鋼絲繩芯輸送帶硫化接頭

1、 山東康迪泰克工程橡膠有限公司鋼絲繩輸送帶接頭硫化操作規(guī)程 前 言鋼絲繩輸送帶是一種現(xiàn)代化運(yùn)輸工具，具有連續(xù)化和高效化的顯著優(yōu)點(diǎn)。所以輸送帶為現(xiàn)代物流系統(tǒng)廣泛接受，大量用于鋼鐵、煤炭、建材、化工、機(jī)械、港口、礦山、貨場(chǎng)等。輸送帶的接頭是膠帶使用過(guò)程中一個(gè)格外重要的環(huán)節(jié)，它打算著膠帶能否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，關(guān)系到用戶的經(jīng)濟(jì)效益和生命財(cái)產(chǎn)平安。我公司為了更好的服務(wù)于寬敞客戶，依據(jù)鋼絲繩輸送帶膠接的實(shí)際狀況，并借鑒了德國(guó)DIN22131標(biāo)準(zhǔn)及Goodyearde標(biāo)準(zhǔn)，特制定了鋼絲繩輸送帶現(xiàn)場(chǎng)膠接規(guī)程和膠接技術(shù)。 鋼絲繩接頭膠接工藝要求圖：接頭長(zhǎng)度和制作接頭的長(zhǎng)度B膠帶的寬度；lv接頭的長(zhǎng)度；lu制作接頭的長(zhǎng)度

2、； 斜度：La 16.7°帶寬×0.3 20° 帶寬×0.364 22° 帶寬×0.4備注：國(guó)內(nèi)硫化機(jī)的斜度大多數(shù)是20°。接頭長(zhǎng)度和幾何結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)取決于鋼絲繩直徑d；鋼絲繩間距t；鋼絲繩的拉伸強(qiáng)度Fbs；鋼絲繩粘合強(qiáng)度Fa。為了膠帶在輥筒上彎曲時(shí)，減輕膠帶接頭處的應(yīng)力，鋼絲繩端部應(yīng)錯(cuò)位。通常接受斜接頭，但也允許直接頭。接頭長(zhǎng)度lv中包含以下幾種長(zhǎng)度（見(jiàn)圖A）：鋼絲繩偏移長(zhǎng)度lq；不同組階梯的錯(cuò)位長(zhǎng)度lp；最小的階梯長(zhǎng)度lst。膠帶接頭中鋼絲繩對(duì)接間隙ls3×d。圖A山東康迪泰克工程橡膠有限公司鋼絲繩芯輸送帶膠接標(biāo)

3、準(zhǔn)：A、一階（一段）搭接膠接接頭數(shù)據(jù)膠帶強(qiáng)度規(guī)格SSt630St800St1000St1250最小階梯長(zhǎng)度lst500mm500mm600mm700mm接頭長(zhǎng)度lv700mm700mm800mm900mm備注：1、無(wú)鋼絲繩錯(cuò)位。2、過(guò)渡段距離為100mm。 3、不用膠條，接受原蓋膠、芯膠的尺寸標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 運(yùn)行方向上圖：一級(jí)接頭結(jié)構(gòu)示意圖B、二階（二段）搭接膠接接頭數(shù)據(jù)膠帶強(qiáng)度規(guī)格SSt1600St2000（推舉）St2500（推舉）最小階梯長(zhǎng)度lst500mm800mm900mm接頭長(zhǎng)度lv1350mm1950mm2150mm備注：1、有鋼絲繩錯(cuò)位。 2、過(guò)渡段距離為150mm。 3、接受貼膠

4、條的方法，蓋膠、芯膠的尺寸按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。運(yùn)行方向 上圖：二階接頭結(jié)構(gòu)示意圖 C、三階（三段）搭接膠接接頭數(shù)據(jù) 膠帶強(qiáng)度規(guī)格SSt2000St2500St3150St3500最小階梯長(zhǎng)度lst550mm600mm650mm750mm接頭長(zhǎng)度lv2050mm2200mm2350mm2650mm備注：1、有鋼絲繩錯(cuò)位。 2、過(guò)渡段距離為150mm。 3、接受貼膠條的方法，蓋膠、芯膠的尺寸按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。運(yùn)行方向上圖：三階接頭結(jié)構(gòu)示意圖D、四階（四段）搭接膠接接頭數(shù)據(jù) 膠帶強(qiáng)度規(guī)格SSt4500St5000St5400St6300St7000最小階梯長(zhǎng)度lst1000mm1100mm1200mm1700mm

5、1800mm接頭長(zhǎng)度lv4450mm4850mm5250mm7250mm7650mm備注：1、有鋼絲繩錯(cuò)位。 2、過(guò)渡段距離為150mm。 3、接受貼膠條的方法，蓋膠、芯膠的尺寸按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。運(yùn)行方向上圖：四階接頭結(jié)構(gòu)示意圖硫化技術(shù)要求：一、 硫化壓力 ：1.82.0Mpa之間，即1820Kg/ C 或257Psi286Psi。 二、 硫化溫度： 143150 一般帶 158165 耐熱帶三、 硫化時(shí)間：1.一般帶、帶厚（mm）×2Min 自然降溫。 帶厚（mm）×2Min5機(jī)械裝置、水降溫。 2. 耐熱帶、帶厚（mm）×2.5Min 自然降溫。帶厚（mm）

6、5;2.5Min5機(jī)械裝置、水降溫。四、開(kāi)模溫度：50鋼絲繩芯膠帶接頭操作規(guī)程接頭操作區(qū)的清潔程度，接頭操作中的每個(gè)步驟，良好的操作和每一步的清潔工作很大程度上打算最終的接頭質(zhì)量。鋼絲繩芯膠帶接頭的硫化必需一次完成，硫化器的長(zhǎng)度必需滿足接頭長(zhǎng)度加上接頭兩端最低推舉過(guò)渡長(zhǎng)度。不要因硫化機(jī)長(zhǎng)度不夠，而縮短接頭長(zhǎng)度。假如的確需要縮短，請(qǐng)?jiān)儐?wèn)安能橡膠。1.工作區(qū)和人員1.1工作地點(diǎn) 工作地點(diǎn)應(yīng)選擇潔凈、光明、寬敞、干燥的地點(diǎn)作為膠接地點(diǎn)，溫度最好把握在15-25，這樣可以保證接頭膠料的粘合性和彈性。禁止使用開(kāi)放式的火焰取暖，以避開(kāi)引起膠料和清潔劑燃燒、爆炸，及燃燒殘留物對(duì)接頭區(qū)域的污染。濕度最好把握在

7、40-60%。風(fēng)速不能大于3米/秒。保證無(wú)揚(yáng)塵、無(wú)滴水、無(wú)其他影響膠接的不良因素，因此在沒(méi)有固定的膠接場(chǎng)地的時(shí)候，要建立臨時(shí)工作棚，用來(lái)愛(ài)護(hù)膠帶接頭免受上述因素的影響。1.2工作區(qū)規(guī)格 工作區(qū)應(yīng)至少超出皮帶接頭邊緣3米，最好更寬一些。臨時(shí)工作棚的頂端至少離接頭工作臺(tái)頂2.5米。長(zhǎng)度應(yīng)當(dāng)是接頭長(zhǎng)度的6倍。工作區(qū)域的上托輥架要拆掉，拆掉的長(zhǎng)度要大于兩個(gè)工作臺(tái)加上硫化器的長(zhǎng)度。1.3工作臺(tái) 工作臺(tái)的高度要等于硫化器下部的高度，寬度等于或大于皮帶機(jī)的寬度，長(zhǎng)度是接頭長(zhǎng)度的1.5倍，工作臺(tái)應(yīng)可以固定在皮帶機(jī)上，并且固定住膠帶，以保證接頭位置不會(huì)滑動(dòng)錯(cuò)位。工作臺(tái)擺放在硫化器的兩端。1.4工作人員 依據(jù)膠帶

8、型號(hào)的不同，通常6到10個(gè)人所組成的工作組可以進(jìn)行鋼絲繩芯膠帶的接頭工作。并配備一名修理工和一名電工。2、工具和材料2.1、工具預(yù)備鋼絲繩芯膠帶所需的工具如下：1）、夾具和拉拔器具（如卷?yè)P(yáng)機(jī)或手拉葫蘆）2）、溫度傳感器和連接線/或水銀玻璃溫度計(jì)3）、磨光機(jī)（轉(zhuǎn)速不得高于每分鐘2000轉(zhuǎn)）4）、切割片5）、鋼絲刷輪6）、粉筆7）、白色記號(hào)筆8）、卷尺9）、施工線10）、美工刀11）、美工刀片12）、電工鉗13）、24#斷線鉗（鋼絲絞鉗）14）、10-12#活口扳手15）、塑料盆19）、100mm毛刷20）、耐油、耐酸堿乳膠手套21）、白棉布或毛巾22）、120#溶劑汽油23）、壓輥、刺輥2.2、

9、材料 皮帶接頭操作需要有安能橡膠為此接頭供應(yīng)的接頭設(shè)計(jì)圖紙。這些圖紙屬于每個(gè)接頭操作需要的技術(shù)材料。接頭需要的膠料和黏合劑屬于為此接頭特制的關(guān)鍵材料，沒(méi)有其它替代品可以任憑使用。否則將不能保證鋼絲繩芯膠帶接頭的質(zhì)量。留意： 剝削鋼絲繩和消退殘余橡膠時(shí)，不能使用氯素溶解劑。否則在接頭硫化過(guò)程中，氯素溶解劑的殘留物會(huì)與鋼絲繩的鍍鋅層表面發(fā)生反應(yīng)，嚴(yán)峻降低鋼絲繩的連接效果。聚氨酯和纖維素毛巾，潔凈的白棉布，還有油漆刷子，可以用于清潔和清掃鋼絲繩?；厥盏幕蛏虡I(yè)清潔處理過(guò)的棉布，會(huì)對(duì)鋼絲繩產(chǎn)生污染，禁止使用紙質(zhì)的工具。3、接頭的規(guī)格每個(gè)接頭的操作須依據(jù)安能橡膠供應(yīng)的接頭圖紙規(guī)定的規(guī)格進(jìn)行操作。4、接頭畫(huà)

10、線4.1、主線 主線通常是指接頭操作開(kāi)頭，在兩個(gè)膠帶的端頭畫(huà)出的第一條線，如圖所示，主線是沿著膠帶全寬度畫(huà)出的一條線，距離膠帶端頭等于接頭長(zhǎng)度加上斜線剪切長(zhǎng)度，有下列兩種方法畫(huà)出主線。4.1.1、三角線法a）從皮帶端頭開(kāi)頭沿著皮帶邊側(cè)找出一個(gè)點(diǎn)，距離端頭的長(zhǎng)度為接頭長(zhǎng)度加上剪切允許誤差長(zhǎng)度，以這個(gè)點(diǎn)作為中點(diǎn)沿皮帶邊側(cè)劃出一條長(zhǎng)1200毫米長(zhǎng)的線段。b）從這條線的兩個(gè)端點(diǎn)測(cè)量，在膠帶的另一個(gè)邊側(cè)找出一個(gè)點(diǎn)，使該點(diǎn)到線段兩個(gè)端點(diǎn)的距離相等，如圖所示，畫(huà)出主線。c)這種方法通常在寬度大于1800毫米的膠帶上使用。4.1.2、 等腰三角型法a）認(rèn)真地在膠帶寬度上找出一個(gè)中點(diǎn)，沿該中點(diǎn)向膠帶端頭一側(cè)的膠

11、帶側(cè)邊上的兩個(gè)點(diǎn)畫(huà)出兩條長(zhǎng)度相等的斜線，標(biāo)出與帶邊相交的兩點(diǎn)b）從這兩個(gè)點(diǎn)沿皮帶邊側(cè)，量出接頭長(zhǎng)度加上剪切允許誤差長(zhǎng)度，然后畫(huà)出主線。4.2、接頭標(biāo)線4.2.1、從主線的一個(gè)端點(diǎn)A沿膠帶邊側(cè)，畫(huà)出一條線段AB，AB的長(zhǎng)度依照斜度計(jì)算公式計(jì)算，從B點(diǎn)向帶體另一側(cè)的A點(diǎn)畫(huà)出一條斜線AB。要求斜線的傾斜角度符合硫化機(jī)的角度。4.2.2、如下圖，從A點(diǎn)量出接頭的長(zhǎng)度找出點(diǎn)C。從B點(diǎn)量出接頭長(zhǎng)度找出點(diǎn)C，連接C和C。5、剝頭5.1、在膠帶下放置合適的木板或鐵板，防止切割接頭時(shí)對(duì)硫化器的下板的破壞。5.2、從離A點(diǎn)3cm處切割第一根鋼絲繩外側(cè)的邊膠至C點(diǎn)。如圖5.3、在膠帶的另一側(cè)重復(fù)上步操作，從B點(diǎn)到C

12、點(diǎn)。5.4、沿斜線AB以20-30°斜角切割蓋膠。如圖5.5、如圖所示，從A點(diǎn)開(kāi)頭剝離蓋膠，割開(kāi)蓋膠層后，用夾具夾住蓋膠后用拉拔器具拉住蓋膠，然后漸漸剝離蓋膠。假如膠帶寬度過(guò)大，可將蓋膠分段，沿鋼絲繩方向切割蓋膠至鋼絲繩，以便剝離蓋膠。持續(xù)此工作，直至將蓋膠全部剝離。5.6、翻轉(zhuǎn)膠帶端頭，在另一面標(biāo)出操作線，要求使反面的主操作線AB與正面的主操作線AB在垂直方向上錯(cuò)開(kāi)，帶體厚度小于25mm錯(cuò)開(kāi)20mm，帶體厚度大于25mm錯(cuò)開(kāi)30mm。5.7、重復(fù)前面4、5的操作，直至將反面全部蓋膠全部剝離。5.8、對(duì)于型號(hào)小于ST3500的膠帶使用劈削法剔出鋼絲繩，大于ST3500的鋼絲膠帶的鋼絲

13、繩蓋膠剝離，建議參照后面介紹的鋼絲PIANO線索法剔出鋼絲繩。使用線索法時(shí)將上述步驟7省略。6、剔出鋼絲繩6.1、劈削法6.1.1、將蓋膠剝除后的膠帶放回工作臺(tái)，使其平整，用磨光機(jī)將剝離出來(lái)的鋼絲繩打磨一遍。6.1.2、依據(jù)接頭工藝圖紙，在鋼絲繩斷繩處用白色記號(hào)筆畫(huà)好標(biāo)記。在剝離蓋膠后的鋼絲繩上，距操作線AB20mm處，畫(huà)一條平行與AB的直線，作為劈繩的端線，劈到此處為止。6.1.3、用刀具將鋼絲繩和芯膠剝離，兩側(cè)都緊貼鋼絲繩，直至將接頭處完全劈開(kāi)。將芯膠割掉。6.2、PIANO線索法6.2.1、沿背面的AB線向端頭方向100mm畫(huà)出一條平行線。6.2.2、沿此線切割蓋膠直至鋼絲繩，沿AB線同

14、正面以20-30°斜角切割蓋膠直至鋼絲繩。6.2.3、按前面剝離蓋膠的方法將此條蓋膠剝離。6.2.4、用刀具將鋼絲繩間的芯膠剔除。6.2.5、安裝PIANO線索，如圖所示，纏繞180°套在鋼絲繩上。6.2.6、將膠帶端頭放回工作臺(tái)，使下蓋膠朝下。6.2.7、將piano線索連回到墊鐵狀拖拉器具上并系牢。6.2.8、用拉拔器具牽引拖拉墊鐵和piano線索組直至鋼絲繩從下蓋膠中脫離出來(lái)。6.2.9、重復(fù)上述操作，直至全部鋼絲繩從下蓋膠中剝離出來(lái)。7、斷繩、清理和打磨71、依據(jù)前面在鋼絲繩上做好的標(biāo)記，將鋼絲繩剪斷。盡量把握誤差，越小越好。如下圖。72、用刀將鋼絲繩上多余的橡膠清

15、理掉，禁止將鋼絲繩上附著的蓋膠刮光，將鋼絲繩上附著的膠修成八角型即可。留意：假如鋼絲由于暴露在外造成腐蝕，必需要剪斷。73、用磨光機(jī)將膠帶全寬度上的斜刀口及刀口旁50mm寬的蓋膠打磨成粗糙面。74、將膠帶翻轉(zhuǎn)，對(duì)下蓋膠同樣按上述步驟操作。75、將打磨產(chǎn)生的膠沫和灰塵清理潔凈。76、用潔凈的塑料薄膜對(duì)鋼絲繩和磨光區(qū)域進(jìn)行包裹，并將處理好的膠帶端頭移到工作區(qū)之外。將另一個(gè)膠帶端頭按4到7的步驟操作處理。8、接頭定位與硫化預(yù)備8.1、接頭的定位8.1.1把膠帶的端頭放在硫化器底板上，兩端頭切割蓋膠的斜刀口之間的距離等于接頭長(zhǎng)度。如圖所示。接頭的中心應(yīng)在長(zhǎng)寬兩個(gè)方向上等同于硫化器的中心。切割蓋膠的斜刀

16、口至少距離硫化器加熱板邊緣150mm。接頭邊側(cè)離硫化器邊側(cè)最少100mm。8.1.2在兩端頭上，間隔1.5米標(biāo)出至少三個(gè)膠帶的中心點(diǎn)，并確定此三個(gè)中心點(diǎn)同在一條直線上。8.1.3依據(jù)兩端頭相距最遠(yuǎn)的兩個(gè)中心點(diǎn)，引出一條定位線，用合適的物體支撐，避開(kāi)定位線受到膠帶表面外形的影響。8.1.4調(diào)整兩膠帶端頭，直至使兩端頭全部標(biāo)出的中心點(diǎn)在垂直方向上與定位線完全重合。8.1.5重新檢查切割蓋膠的斜刀口之間的距離是否等同于接頭長(zhǎng)度。允許誤差小于25mm。否則重復(fù)操作上述步驟。8.1.6確定在允許范圍之內(nèi)后，用夾子將膠帶固定在工作臺(tái)上，以防止在以后的操作中膠帶端頭錯(cuò)位。8.1.7固定好膠帶端頭后，在兩端頭

17、的下面蓋膠切口處用記號(hào)筆在硫化板上做好標(biāo)記，兩端頭兩側(cè)共做四個(gè)記號(hào)，保證記號(hào)的誤差不大于1mm。8.2、鋼絲繩的預(yù)備從現(xiàn)在開(kāi)頭，清潔的程度更加關(guān)鍵。鋼絲繩和全部硫化用材料不得接觸與膠接無(wú)關(guān)的污染物質(zhì)如灰塵、油污、水、沙子等。污染物將會(huì)降低硫化粘合度并且可以造成接頭失敗。全部暴露的膠料在非工作狀況下，必需使用塑料薄膜愛(ài)護(hù)。假如使用了愛(ài)護(hù)措施，仍舊有部分接頭部位受到污染，可以通過(guò)使用潔凈棉布或毛巾，沾取接頭材料里供應(yīng)的或準(zhǔn)許的溶解劑擦洗污染部位。不能使用其他材料。確保污染物已經(jīng)清除和沒(méi)有集中。假如接頭部位大面積污染，必需切除重做。8.2.1依據(jù)具體狀況和接頭長(zhǎng)度的不同，清潔接頭的處理工作可以懸空也

18、可以放到工作臺(tái)上，但是必需在有潔凈的塑料薄膜的愛(ài)護(hù)下進(jìn)行。8.2.2把多余的灰塵和雜質(zhì)清掃潔凈。8.2.3用準(zhǔn)許的溶解劑清洗鋼絲繩并充分干燥。8.2.4在蓋膠打磨面和鋼絲繩上涂抹膠漿，待第一遍完全干燥后，涂刷其次遍，并充分干燥。如圖所示。8.2.5將處理完的鋼絲繩用潔凈的塑料薄膜包裹，以保持清潔。通常，每個(gè)膠帶端頭的鋼絲繩在中心線處分開(kāi)，用兩塊薄膜分別包裹，分開(kāi)折疊到膠帶上。8.3、下蓋膠的預(yù)備8.3.1將下蓋膠在硫化器底板上開(kāi)放，用溶解劑清洗表面，晾干后涂刷一遍膠漿。8.3.2在清潔平整處將芯膠打開(kāi)，用溶解劑清洗表面，晾干后涂刷一遍膠漿。使膠漿完全晾干。8.3.3將芯膠涂刷膠漿的一面貼在已處

19、理好的下蓋膠上，如芯膠和蓋膠面積一樣大，則使其邊部盡量對(duì)齊，如芯膠小于蓋膠，則使芯膠盡量居中。要使芯膠和蓋膠之間緊密貼合，沒(méi)有氣泡。8.3.4用溶解劑將組合好的芯膠表面清洗一遍，晾干后涂刷一遍膠漿，待膠漿完全晾干再連續(xù)下步工序，用刺輥壓芯膠，放氣。8.4、下蓋膠組件的安裝8.4.1將下蓋膠組件對(duì)應(yīng)硫化板上所做的刀口的標(biāo)記放好，要使四個(gè)標(biāo)記點(diǎn)被完全掩蓋住。8.4.2依照同端頭標(biāo)記點(diǎn)，用鋼板尺或施工線在下蓋膠組件上標(biāo)示出切割線。8.4.3依據(jù)切割線將下蓋膠組件切割，使切口是和帶體切口吻合的斜面。8.4.4在離切口20mm處畫(huà)一條平行與切口的標(biāo)記線，沿此標(biāo)記線將芯膠割透，并將割斷的芯膠取掉，使芯膠在

20、縱向上比蓋膠短。8.4.5在剛切割過(guò)的膠表面上涂刷一遍膠漿。8.4.6將膠帶端頭的切口對(duì)應(yīng)好蓋膠的切口，把接頭放下，要求使蓋膠切口和膠帶切口完全吻合。把鋼絲繩從中心線位置向兩側(cè)分開(kāi)，放在接頭邊部。用橡膠錘或其他物體敲打帶體與蓋膠接口處，以確保接口處的接合。另一側(cè)端頭同樣的方法操作。8.5、鋼絲繩的布置8.5.1依據(jù)兩端頭的中心線在鋪設(shè)好的下芯膠上標(biāo)記出一條操作起始線，要求起始線的兩側(cè)延長(zhǎng)線完全與兩側(cè)帶體的中心線重合。8.5.2分別找出兩側(cè)端頭的中間一根鋼絲繩，依照標(biāo)出的操作起始線布置，先布置非運(yùn)行方向側(cè)的鋼絲繩。若中間是短繩應(yīng)依據(jù)接頭圖紙留出規(guī)定的間距。8.5.3依照中間布置好的鋼絲繩向兩側(cè)分

21、別布置剩余的鋼絲繩，使鋼絲繩平行于操作起始線，用力壓或用潔凈的錘子輕小扣打布置好的鋼絲繩，以使其到位并保持良好的粘合，必需保證鋼絲繩的平直整齊。如需要填充膠條，沿著鋼絲繩填放，使鋼絲繩間的膠條數(shù)相同。8.5.4每布置4到5根鋼絲繩，就要檢查齊整程度，重復(fù)5.3要求，并做出所需的調(diào)整。8.5.5假如鋼絲繩向膠帶中心彎曲，則在鋼絲繩間填充額外的膠條，假如鋼絲繩向膠帶外側(cè)彎曲，則抽出膠條削減厚度，也可以通過(guò)外力作用與鋼絲繩，如用錘子敲打。留意：不要由于解決鋼絲繩彎曲而剪掉鋼絲繩。應(yīng)使運(yùn)行方向端的鋼絲繩在全部布置鋼絲繩的最外側(cè)。8.5.6當(dāng)全部的鋼絲繩布置完畢，使用一層芯膠貼于鋼絲繩外側(cè)以擋邊，如圖所

22、示。8.5.7使用填充膠，填滿鋼絲繩端頭間的縫隙。通常使用填充膠條，一些狀況下較大的縫隙也可以使用更大的膠條。過(guò)渡區(qū)同樣填滿膠條。8.5.8全部膠條填充完后，用潔凈的棉布蘸少量溶解劑清潔鋼絲繩和膠條表面，待晾干后涂刷少量膠漿，要保證膠漿不會(huì)滲透到鋼絲繩的縫隙里。8.6、上蓋膠組件的預(yù)備和安裝8.6.1將芯膠在潔凈平整處開(kāi)放，用溶解劑清洗上表面，晾干后涂刷一遍膠漿，待完全晾干后，將涂刷膠漿的一面朝向鋼絲繩，掩蓋在整個(gè)接頭上，用力按壓，盡量保證芯膠與鋼絲繩粘合密實(shí)。用刺輥壓芯膠，放氣。8.6.2用同樣的方法將芯膠現(xiàn)在暴露出來(lái)的表面清洗并涂刷膠漿。8.6.3待膠漿完全干燥后，將芯膠距帶體切口20mm處沿切口平行線裁斷。8.6.4將上蓋膠在潔凈平整處開(kāi)放，同芯膠的處理，將其清洗并涂刷膠漿。8.6.5待膠漿完全干燥后，將上蓋膠涂刷膠漿面朝向芯膠掩蓋整個(gè)接頭，保證接頭全面積掩蓋上蓋膠。8.6.6將上蓋膠與芯膠壓合密實(shí)，盡量使上蓋膠與芯膠間沒(méi)有氣泡。8.6.7在對(duì)應(yīng)帶體切口處畫(huà)出裁斷操作線，使上蓋膠膠口與帶體切口完全吻合，并將多余上蓋膠完全切除。在切口處涂刷膠漿，用力按壓或敲打，以保證粘合。8.6.8用鋼板尺或