變位齒輪設(shè)計計算

1、 漸開線圓柱齒輪傳動設(shè)計報告一、設(shè)計信息 設(shè)計者 Name=朱家誠 設(shè)計單位 Comp=合肥工業(yè)大學(xué) 設(shè)計日期 Date=2011-7-19 設(shè)計時間 Time=10:26:21二、設(shè)計參數(shù) 傳遞功率 P=7.50(kW) 傳遞轉(zhuǎn)矩 T=49.05(N·m) 齒輪1轉(zhuǎn)速 n1=1460(r/min) 齒輪2轉(zhuǎn)速 n2=199.66(r/min) 傳動比 i=7.3125原動機載荷特性 SF=輕微振動工作機載荷特性 WF=均勻平穩(wěn)預(yù)定壽命 H=10000(小時)三、布置與結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)形式 ConS=閉式齒輪1布置形式 ConS1=對稱布置齒輪2布置形式 ConS2=對稱布置四、材料及熱處理

2、齒面嚙合類型 GFace=硬齒面熱處理質(zhì)量級別 Q=ML齒輪1材料及熱處理 Met1=45<表面淬火>齒輪1硬度取值范圍 HBSP1=4550齒輪1硬度 HBS1=48齒輪1材料類別 MetN1=0齒輪1極限應(yīng)力類別 MetType1=11齒輪2材料及熱處理 Met2=45<表面淬火>齒輪2硬度取值范圍 HBSP2=4550齒輪2硬度 HBS2=48齒輪2材料類別 MetN2=0齒輪2極限應(yīng)力類別 MetType2=11五、齒輪精度齒輪1第組精度 JD11=7齒輪1第組精度 JD12=7齒輪1第組精度 JD13=7齒輪1齒厚上偏差 JDU1=F齒輪1齒厚下偏差 JDD1

3、=L齒輪2第組精度 JD21=7齒輪2第組精度 JD22=7齒輪2第組精度 JD23=7齒輪2齒厚上偏差 JDU2=F齒輪2齒厚下偏差 JDD2=L六、齒輪基本參數(shù)模數(shù)(法面模數(shù)) Mn=12(mm)端面模數(shù) Mt=12.00000(mm)螺旋角 =0.000000(度)基圓柱螺旋角 b=0.0000000(度)齒輪1齒數(shù) Z1=16齒輪1變位系數(shù) X1=0.500齒輪1齒寬 B1=25.00(mm)齒輪1齒寬系數(shù) d1=0.130齒輪2齒數(shù) Z2=117齒輪2變位系數(shù) X2=1.000齒輪2齒寬 B2=20.00(mm)齒輪2齒寬系數(shù) d2=0.014總變位系數(shù) Xsum=1.500標(biāo)準(zhǔn)中心

4、距 A0=798.00000(mm)實際中心距 A=814.75916(mm)中心距變動系數(shù) yt=1.39660齒高變動系數(shù) yt=0.10340齒數(shù)比 U=7.31250端面重合度 =1.38958縱向重合度 =0.00000總重合度 =1.38958齒輪1分度圓直徑 d1=192.00000(mm)齒輪1齒頂圓直徑 da1=225.51831(mm)齒輪1齒根圓直徑 df1=174.00000(mm)齒輪1基圓直徑 db1=180.42098(mm)齒輪1齒頂高 ha1=16.75916(mm)齒輪1齒根高 hf1=9.00000(mm)齒輪1全齒高 h1=25.75916(mm)齒輪1

5、齒頂壓力角 at1=36.867216(度)齒輪2分度圓直徑 d2=1404.00000(mm)齒輪2齒頂圓直徑 da2=1449.51831(mm)齒輪2齒根圓直徑 df2=1398.00000(mm)齒輪2基圓直徑 db2=1319.32844(mm)齒輪2齒頂高 ha2=22.75916(mm)齒輪2齒根高 hf2=3.00000(mm)齒輪2全齒高 h2=25.75916(mm)齒輪2齒頂壓力角 at2=24.469203(度)齒輪1分度圓弦齒厚 sh1=23.15984(mm)齒輪1分度圓弦齒高 hh1=17.46012(mm)齒輪1固定弦齒厚 sch1=20.50130(mm)齒輪

6、1固定弦齒高 hch1=13.02792(mm)齒輪1公法線跨齒數(shù) K1=3齒輪1公法線長度 Wk1=95.35725(mm)齒輪2分度圓弦齒厚 sh2=27.58141(mm)齒輪2分度圓弦齒高 hh2=22.89463(mm)齒輪2固定弦齒厚 sch2=24.35803(mm)齒輪2固定弦齒高 hch2=18.32599(mm)齒輪2公法線跨齒數(shù) K2=15齒輪2公法線長度 Wk2=541.54312(mm)齒頂高系數(shù) ha*=1.00頂隙系數(shù) c*=0.25壓力角 *=20(度)端面齒頂高系數(shù) ha*t=1.00000端面頂隙系數(shù) c*t=0.25000端面壓力角 *t=20.00000

7、00(度)端面嚙合角 t'=23.0206968(度)七、檢查項目參數(shù)齒輪1齒距累積公差 Fp1=0.07065齒輪1齒圈徑向跳動公差 Fr1=0.06096齒輪1公法線長度變動公差 Fw1=0.03630齒輪1齒距極限偏差 fpt(±)1=0.02512齒輪1齒形公差 ff1=0.02240齒輪1一齒切向綜合公差 fi'1=0.02851齒輪1一齒徑向綜合公差 fi''1=0.03533齒輪1齒向公差 F1=0.01255齒輪1切向綜合公差 Fi'1=0.09305齒輪1徑向綜合公差 Fi''1=0.08534齒輪1基節(jié)極限偏

8、差 fpb(±)1=0.02360齒輪1螺旋線波度公差 ff1=0.02851齒輪1軸向齒距極限偏差 Fpx(±)1=0.01255齒輪1齒向公差 Fb1=0.01255齒輪1x方向軸向平行度公差 fx1=0.01255齒輪1y方向軸向平行度公差 fy1=0.00627齒輪1齒厚上偏差 Eup1=-0.10047齒輪1齒厚下偏差 Edn1=-0.40188齒輪2齒距累積公差 Fp2=0.17571齒輪2齒圈徑向跳動公差 Fr2=0.10724齒輪2公法線長度變動公差 Fw2=0.06511齒輪2齒距極限偏差 fpt(±)2=0.03043齒輪2齒形公差 ff2=0

9、.03755齒輪2一齒切向綜合公差 fi'2=0.04079齒輪2一齒徑向綜合公差 fi''2=0.04271齒輪2齒向公差 F2=0.00630齒輪2切向綜合公差 Fi'2=0.21326齒輪2徑向綜合公差 Fi''2=0.15014齒輪2基節(jié)極限偏差 fpb(±)2=0.02860齒輪2螺旋線波度公差 ff2=0.04079齒輪2軸向齒距極限偏差 Fpx(±)2=0.00630齒輪2齒向公差 Fb2=0.00630齒輪2x方向軸向平行度公差 fx2=0.00630齒輪2y方向軸向平行度公差 fy2=0.00315齒輪2齒厚

10、上偏差 Eup2=-0.12172齒輪2齒厚下偏差 Edn2=-0.48689中心距極限偏差 fa(±)=0.06192八、強度校核數(shù)據(jù)齒輪1接觸強度極限應(yīng)力 Hlim1=960.0(MPa)齒輪1抗彎疲勞基本值 FE1=480.0(MPa)齒輪1接觸疲勞強度許用值 H1=1144.8(MPa)齒輪1彎曲疲勞強度許用值 F1=659.6(MPa)齒輪2接觸強度極限應(yīng)力 Hlim2=960.0(MPa)齒輪2抗彎疲勞基本值 FE2=480.0(MPa)齒輪2接觸疲勞強度許用值 H2=1144.8(MPa)齒輪2彎曲疲勞強度許用值 F2=659.6(MPa)接觸強度用安全系數(shù) SHmin

11、=1.00彎曲強度用安全系數(shù) SFmin=1.40接觸強度計算應(yīng)力 H=330.1(MPa)接觸疲勞強度校核 HH=滿足齒輪1彎曲疲勞強度計算應(yīng)力 F1=30.1(MPa)齒輪2彎曲疲勞強度計算應(yīng)力 F2=29.9(MPa)齒輪1彎曲疲勞強度校核 F1F1=滿足齒輪2彎曲疲勞強度校核 F2F2=滿足九、強度校核相關(guān)系數(shù)齒形做特殊處理 Zps=特殊處理齒面經(jīng)表面硬化 Zas=不硬化齒形 Zp=一般潤滑油粘度 V50=120(mm2/s)有一定量點饋 Us=不允許小齒輪齒面粗糙度 Z1R=Rz6m(Ra1m)載荷類型 Wtype=靜強度齒根表面粗糙度 ZFR=Rz16m (Ra2.6m)刀具基本輪

12、廓尺寸 圓周力 Ft=510.938(N)齒輪線速度 V=14.678(m/s)使用系數(shù) Ka=1.100動載系數(shù) Kv=3.265齒向載荷分布系數(shù) KH=1.000綜合變形對載荷分布的影響 Ks=1.000安裝精度對載荷分布的影響 Km=0.000齒間載荷分布系數(shù) KH=1.200節(jié)點區(qū)域系數(shù) Zh=2.309材料的彈性系數(shù) ZE=189.800接觸強度重合度系數(shù) Z=0.933接觸強度螺旋角系數(shù) Z=1.000重合、螺旋角系數(shù) Z=0.933接觸疲勞壽命系數(shù) Zn=1.30000潤滑油膜影響系數(shù) Zlvr=0.97000工作硬化系數(shù) Zw=1.00000接觸強度尺寸系數(shù) Zx=0.94565齒向載荷分布系數(shù) KF=1.000齒間載荷分布系數(shù) KF=1.266抗彎強度重合度系數(shù) Y=0.790抗彎強