02鋼屋架安裝分項工程質(zhì)量管理

1、鋼屋架安裝工程質(zhì)量管理1、依據(jù)標準：GB50300-2001GB50205-2001建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范2、施工準備2.1 材料、半成品及主要機具：2.1.1 鋼構(gòu)件：鋼構(gòu)件型號、制作質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，應(yīng)有出廠合格證并應(yīng)附 有技術(shù)文件。2.1.2 連接材料： 焊條、 螺栓等連接材料應(yīng)有質(zhì)量證明書， 并符合設(shè)計要求及有關(guān)國家標準的規(guī)定。2.1.3 涂料：防腐涂料技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定，應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。2.1.4 其它材料：各種規(guī)格墊鐵等。2.1.5 主要機具：吊裝機械、吊裝索具、電焊機、焊鉗、焊把線、墊木、墊鐵、扳手、撬棍、

2、扭矩 扳手、手持電砂輪、電鉆等。2.2 作業(yè)條件：2.2.1 按構(gòu)件明細表，核對進場構(gòu)件的數(shù)量，查驗出廠合格證及有關(guān)技術(shù)資料。2.2.2 檢查構(gòu)件在裝卸、運輸及堆放中有無損壞或變形。損壞和變形的構(gòu)件應(yīng)予矯正或重新加工。 被碰損的防銹涂料應(yīng)補涂，并再次檢查辦理驗收手續(xù)。2.2.3 對構(gòu)件的外形幾何尺寸、制孔、組裝、焊接、摩擦面等進行檢查，做出記錄。2.2.4 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)按安裝順序成套供應(yīng)，現(xiàn)場堆放場地能滿足現(xiàn)場拼裝及順序安裝的需要。屋架 分片出廠，在現(xiàn)場組拼應(yīng)準備拼裝工作臺。2.2.5 構(gòu)件分類堆放，剛度較大的構(gòu)件可以鋪墊木水平堆放。多層疊放時墊木應(yīng)在一條垂線上。屋 架宜立放，緊靠立柱，綁扎牢

3、固。2.2.6 編制鋼結(jié)構(gòu)安裝施工組織設(shè)計，經(jīng)審批后，并向隊組交底。2.2.7 檢查安裝支座及預(yù)埋件，取得經(jīng)總包確認合格的驗收資料。3、操作工藝3.1 工藝流程：作業(yè)準備T屋架組拼T屋架安裝T連接與固定T檢查、驗收T除銹、刷涂料。3.2 安裝準備：3.2.1 復(fù)驗安裝定位所用的軸線控制點的測量標高使用的水準點。3.2.2 放出標高控制線和屋架軸線的吊裝鋪助線。3.2.3 復(fù)驗屋架支座及支撐系統(tǒng)的預(yù)埋件，其軸線、標高、水平度、預(yù)埋螺栓位置及露出長度等， 超出允許偏差時，應(yīng)做好技術(shù)處理。3.2.4 檢查吊裝機械及吊具，按照施工組織設(shè)計的要求搭設(shè)腳手架或操作平臺。3.2.5 屋架腹桿設(shè)計為拉桿，但吊

4、裝時由于吊點位置使其受力改變?yōu)閴簵U時，為防止構(gòu)件變形、失 穩(wěn)，必要時應(yīng)采取加固措施，在平行于屋架上、下弦方向采用鋼管、方木或其它臨時加固措施。3.2.6 測量用鋼尺應(yīng)與鋼結(jié)構(gòu)制造用的鋼尺校對，并取得計量法定單位檢定證明。3.3 屋架組拼： 屋架分片運至現(xiàn)場組裝時，拼裝平臺應(yīng)平整。組拼時應(yīng)保證屋架總長及起拱尺寸的要求。焊接時焊 完一面檢查合格后，再翻身焊另一面，做好施工記錄。經(jīng)驗收后方準吊裝。屋架及天窗架也可以在 地面上組裝好一次吊裝，但要臨時加固，以保證吊裝時有足夠的剛度。3.4 屋架安裝：3.4.1 吊點必須設(shè)在屋架三匯交節(jié)點上。屋架起吊時離地 50cm 時暫停，檢查無誤后再繼續(xù)起吊。3.4

5、.2 安裝第一榀屋架時，在松開吊鉤前初步校正，對準屋架支座中心線或定位軸線就位，調(diào)整屋 架垂直度，并檢查屋架側(cè)向彎曲，將屋架臨時固定。3.4.3 第二榀屋架同樣方法吊裝就位好后，不要松鉤，用杉篙或方木臨時與第一榀屋架固定，跟著 安裝支撐系統(tǒng)及部分檁條，最后校正固定，務(wù)使第一榀屋架與第二榀屋架形成一個具有空間剛度和 穩(wěn)定的整體。3.4.4 從第三榀屋架開始，在屋脊點及上弦中點裝上檁條即可將屋架固定，同時將屋架校正好。3.5 構(gòu)件連接與固定：3.5.1 構(gòu)件安裝采用焊接或螺栓連接的節(jié)點，需檢查連接節(jié)點，合格后方能進行焊接或緊固。3.5.2 安裝螺栓孔不允許用氣割擴孔，永久性螺栓不得墊兩個以上墊圈，

6、螺栓外露絲扣長度不少于23扣。安裝定位焊縫不需承受荷載時，焊縫厚度不少于設(shè)計焊縫厚度的2/3 ,且不大于8mm焊縫長度不宜小于25mm位置應(yīng)在焊道內(nèi)。安裝焊縫全數(shù)外觀檢查，主要的焊縫應(yīng)按設(shè)計要求用超聲波探 傷檢查內(nèi)在質(zhì)量。上述檢查均需做出記錄。3.5.4 焊接及高級螺栓連接操作工藝詳見該項工藝標準。3.5.5 屋架支座、支撐系統(tǒng)的構(gòu)造做法需認真檢查，必須符合設(shè)計要求，零配件不得遺漏。3.6 檢查驗收：3.6.1 屋架安裝后首先檢查現(xiàn)場連接部位的質(zhì)量。3.6.2 屋架安裝質(zhì)量主要檢查屋架跨中對兩支座中心豎向面的不垂直度；屋架受壓弦桿對屋架豎向 面的側(cè)面彎曲， 必須保證上述偏差不超過允許偏差， 以

7、保證屋架符合設(shè)計受力狀態(tài)及整體穩(wěn)定要求。363屋架支座的標高、軸線位移、跨中撓度，經(jīng)測量做出記錄。3.7除銹、涂料：連接處焊縫無焊渣、油污，除銹合格后方可涂刷涂料。涂層干漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。4、質(zhì)量標準鋼結(jié)構(gòu)制作（安裝）焊接工程質(zhì)量檢驗標準項序項目允許偏差（mm）檢驗方法主 控 項 目1焊接材料品種、規(guī)格第4. 3. 1條檢查產(chǎn)品合格證明文件、中文標志及檢驗報告（全數(shù)檢查）2焊接材料復(fù)驗第4. 3. 2條檢查復(fù)試報告（全數(shù)檢查）3P材料匹配第5. 2. 1條檢查質(zhì)量證明書和烘焙記錄（全數(shù)檢查）4焊工證書第5. 2. 2條檢查焊工合格證及其認可范圍、有效期（所有 焊工）5:焊

8、接工藝評定第5. 2. 3條檢查焊接工藝評定報告（全數(shù)檢查）:6內(nèi)部缺陷第5 . 2 . 4條檢查焊縫探傷紀錄（全數(shù)檢查）7組合焊縫尺寸第5 . 2 . 5條觀察檢查、焊縫量規(guī)抽查測量（資料全數(shù)檢查， 冋類焊縫抽查10%且3處）8焊縫表面缺陷第5 . 2 . 6條觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢 查，必要時，米用滲透或磁粉探傷檢查般 項 目1焊接材料外觀質(zhì)量第4 . 3 . 4條觀察檢查（按量抽查 1%且10包）2預(yù)熱和后熱處理第5 . 2 . 7條檢查試驗報告（全數(shù)檢查）3焊縫外觀質(zhì)量第5 . 2 . 8條觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查（第 5 . 2 . 8 條）4r焊縫尺

9、寸偏差第5 . 2 . 9條觀察檢查第（5 . 2 . 9條）5凹形角焊縫第5 . 2. 10條觀察檢查（冋類構(gòu)件抽查 10%且3件）6焊縫感觀第5. 2. 11條觀察檢查（第5 . 2 . 11條）鋼構(gòu)件組裝工程質(zhì)量檢驗標準項序項目允許偏差（mm）檢驗方法主 控 項 目1吊車梁（桁架）第& 3 . 1條水準儀和尺量檢查2端部銃平精度第& 4 . 1條用鋼尺、角尺、塞尺等檢查3外形尺寸第& 5 . 1條全數(shù)尺量檢查般項1焊接H型鋼接縫第& 2 . 1條觀察和尺量檢查2焊接H型鋼精度第& 2 . 2條用鋼尺、角尺、塞尺等檢查3焊接組裝精度第& 3

10、. 2條尺量檢查目4頂緊接觸面第& 3. 3條用0. 3mm塞尺檢查5軸線交點錯位第& 3. 4條尺量檢查6焊縫坡口精度第& 4. 2條焊縫量規(guī)檢查7銃平面保護第& 4. 3條觀察檢查8外形尺寸第& 5. 2條按附錄C中表C 0. 3表C 0. 9檢杳方法檢杳鋼結(jié)構(gòu)零、部件加工工程質(zhì)量檢驗標準（I）項序項目允許偏差（mm）檢驗方法主 控 項 目1材料品種、規(guī)格第4. 2. 1條檢查質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告2鋼材復(fù)驗第4. 2. 2條全數(shù)檢查，檢查復(fù)試報告3切面質(zhì)量第7. 2. 1條觀察或用放大鏡及百分尺檢查，有疑義時作滲 透、磁粉或超聲波探傷

11、檢查4矯正和成型第7. 3. 1條第7. 3. 2條檢查制作工藝報告和施工記錄5邊緣加工第7 . 4 . 1條檢杳工藝報告或施工記錄6制孔第7 . 6 . 1條用游標卡尺或孔徑量規(guī)檢查般 項 目1材料規(guī)格尺寸第4 . 2 . 3條第4 . 2 . 4條尺量檢查或游標卡尺量測2鋼材表面質(zhì)量第4 . 2 . 5條觀察檢杳3切割精度第7 . 2 . 2條第7 . 2 . 3條觀察尺量檢查、塞尺檢查4矯正質(zhì)量第7 . 3 . 3條第7 . 3 . 4條第7 . 3 . 5條觀察和實測檢查5邊緣加工精度第7 . 4 . 2條觀察和實測檢查6制孔精度第7 . 6 . 2條第7 . 6 . 3條觀察或尺量檢

12、查單層鋼構(gòu)件安裝工程質(zhì)量檢驗標準項序項目允許偏差（mm）檢驗方法主控1基礎(chǔ)驗收第 10.2.1.10.2.2,10.2.3 條，10 . 2. 4 條經(jīng)緯儀、水準儀和尺量檢查項目2構(gòu)件驗收第10. 3. 1條觀察和現(xiàn)場實測檢查3頂緊接觸面第10. 3 . 2條0 . 3和0 . 8mm厚的塞尺現(xiàn)場實測檢查4垂直度和側(cè)彎曲第10. 3. 3條吊線、拉線、經(jīng)緯儀和尺量檢查5主體結(jié)構(gòu)尺寸第10. 3. 4條P經(jīng)緯儀、全戰(zhàn)儀:般項目1地腳螺栓精度第10. 2. 5條尺量檢查2標記第10. 3. 5條觀察檢查3桁架、梁安裝精度第10 . 3. 6條拉線及尺量檢查4鋼柱安裝精度第10. 3. 7條r吊線、

13、經(jīng)緯儀、水準儀和尺量檢查5吊車梁安裝精度第10 . 3. 8條按表E. 0 . 2的規(guī)定6檀條等安裝精度第10. 3. 9條按表E. 0. 3的規(guī)定7平臺等安裝精度第 10. 3. 10 條按表E. 0. 4的規(guī)定8現(xiàn)場組對精度第 10. 3. 11 條尺量檢查9結(jié)構(gòu)表面第 10. 3. 12 條觀察檢杳多層及高層鋼構(gòu)件安裝工程質(zhì)量檢驗標準項序項目允許偏差（mm）檢驗方法主 控 項 目1基礎(chǔ)驗收第 11. 2. 1, 11. 2. 2 條 第 11. 2. 3, 11. 2. 4 條尺量檢查2構(gòu)件驗收第11. 3. 1條觀察和尺量檢查3鋼柱安裝精度第11. 3. 2條經(jīng)緯儀和尺量檢查4頂緊接觸

14、面第11. 3. 3條塞尺和尺量檢查5垂直度和側(cè)彎曲第11. 3. 4條吊線、拉線、經(jīng)緯儀及尺量檢查6主體結(jié)構(gòu)尺寸第11. 3. 5條經(jīng)緯儀、拉線和尺量檢查般項目1地腳螺栓精度第11. 2. 5條尺量檢查2標記第11. 3. 7條觀察檢查3構(gòu)件安裝精度第 11. 3. 8, 11. 3. 10 條尺量檢查45主體結(jié)構(gòu)高度第11. 3. 9條經(jīng)緯儀和尺量檢查吊車梁安裝精度第 11. 3. 11 條按附錄E中表E . 0 . 2的規(guī)定檢查6檁條安裝精度第 11. 3. 12 條按附錄E中表E . 0 . 3的規(guī)定檢查7平臺等安裝精度第 11. 3. 13 條按附錄E中表E . 0 . 4的規(guī)定檢查8現(xiàn)場組對精度第 11. 3. 14 條尺量檢查9結(jié)構(gòu)表面第11. 3. 6條觀察檢杳5、成品保護5.1安裝屋面板時，應(yīng)緩慢下落，不得碰撞已安裝好的鋼屋架，天窗架等鋼構(gòu)件。5.2 吊裝損壞的涂層應(yīng)補涂，以保證漆膜厚度符合規(guī)定的要求。6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1 螺栓孔眼不對：不得任意擴孔或改為焊接，安裝時發(fā)現(xiàn)上述問題，應(yīng)報告技術(shù)負責人，經(jīng)與設(shè) 計單位洽商后，按要求進行處理。6.2 現(xiàn)場焊接質(zhì)量達不到設(shè)計及規(guī)范要求：焊工必須有上崗合格證，并應(yīng)編號，焊接部位按編號做 檢查記錄，全部焊縫經(jīng)外觀檢查，凡達不到要求的部位，補焊后應(yīng)復(fù)驗。6.3 不使用安裝螺栓，直接安裝高強螺栓：安裝