防火門工程施工方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上防火門工程施工工藝及相關(guān)要求（一）防火門施工方案一、鋼質(zhì)防火門生產(chǎn)工藝流程1.1門框生產(chǎn)工藝流程圖：選 材剪 板沖 孔 折 彎噴塑粉焊襯板焊 框噴前處理標識入庫組裝鉸鏈粘防火膠條1.2門扇生產(chǎn)工藝流程圖：選 材剪 板沖 孔折 彎烘 干噴 塑噴前處理焊襯板標識入庫裝 配焊 邊填料壓板 二、鋼質(zhì)防火門生產(chǎn)工藝標準2.1、門框生產(chǎn)工藝標準序號項目名稱工藝標準及要求備注1選材原材料質(zhì)量復檢鍍鋅面涂層均勻，表面平整光滑無凸凹、折痕、銹跡等缺陷;板厚公差為±0.06mm材質(zhì)按材質(zhì)單確認，但板厚及表面質(zhì)量須復檢2剪板下料1、尺寸及精度按符合圖紙要求制作2、對角線尺寸差2m

2、m；長度尺寸差±1mm；寬度尺寸差±1mm3、制件不得有飛邊、毛刺、折痕等缺陷3沖鎖孔及插銷孔等1、 尺寸及精度按符合圖紙要求制作2、孔（槽）處不得有拉毛、毛刺等缺陷；沖孔（槽）后去毛刺4折彎成型1、尺寸按圖紙要求制作2、 折彎垂直度：90°±0.5°3、 門框側(cè)壁寬度尺寸差±1mm5焊接襯板（鉸鏈及閉門器處）1、 尺寸按圖紙要求制作2、 加強板左右位置1.5mm3、加強板上下位置2mm4、去毛刺、修平5、鎖孔馬仔加強板位置偏差0.5mm6、沿加強板周邊進行點焊，焊點間距為2030mm，單邊焊點不得少于3點，焊接牢固，焊點不得有虛焊、

3、燒穿等缺陷6組合門框1、尺寸按圖紙要求制作2、焊接平面接口要求滿焊，焊接后磨平拋光，不得有虛焊、燒穿、氣孔等缺陷3、其它位置點焊處，焊點間距為46mm，單邊焊點不得少于3點，焊接牢固，焊點不得有虛焊、燒穿等缺陷尺寸公差門框內(nèi)裁口高度01mm門框內(nèi)裁口寬度01mm形位公差門框內(nèi)裁口兩對角線長度差2mm門框正、側(cè)立面的垂直度1.5mm7噴塑前處理1、打磨全部焊點，平面焊接處要磨平，光滑2、表面除油、銹干凈，門框清潔處理3、縫隙處原子灰補平8表面噴塑粉1、門框制造檢驗合格后方可轉(zhuǎn)噴塑工序2、噴塑：顏色按照合同或/和用戶要求調(diào)顏色，噴塑層均勻、平整、光滑、無堆塊、麻點及氣泡等3、烘烤溫度按塑粉的溫度要

4、求±20，烘烤后表面平整光滑，色澤鮮艷，噴涂層牢固無缺陷9組裝防火鉸鏈1、裝配尺寸按圖紙要求制作2、防火鉸鏈能支撐門體重量并應轉(zhuǎn)動靈活3、 門框、門扇配合活動間隙不大于4mm10裝防火膠條1、防火膠條按照一致性要求領用2、門框內(nèi)槽口粘貼防火膠條11門框頂部裝標牌1、裝配尺寸按圖紙要求制作2、標牌用拉鉚釘固定，鉚接牢固、可靠3、安裝位不得偏斜、歪，標牌與門框性能要求一致12標識入庫1、門框外表面貼PVC保護帶2、門框檢查合格無誤后粘貼標簽，注明工地名稱，開向，型號及類別，標識入庫2.2、門扇生產(chǎn)工藝標準序號項目名稱工藝標準及要求備注1選材原材料質(zhì)量復檢鍍鋅面涂層均勻，表面平整光滑無凸凹

5、、折痕、銹跡等缺陷;板厚公差為±0.06mm材質(zhì)按材質(zhì)單確認，但板厚及表面質(zhì)量須復檢2剪板下料1、尺寸及精度按符合圖紙要求制作2、對角線尺寸差2mm；長度尺寸差±1mm；寬度尺寸差±1mm3、制件不得有飛邊、毛刺、折痕等缺陷3沖孔(槽)等1、 尺寸及精度按符合圖紙要求制作2、孔（槽）處不得有拉毛、毛刺等缺陷；沖孔（槽）后去毛刺4折彎成型1、尺寸按圖紙要求制作2、折彎垂直度：90°±0.5°3、門板高度尺寸差±1mm4、門板寬度尺寸差±1mm5、門板兩對角線長度差2mm6、其他配件尺寸差±1mm5面板組焊點

6、焊邊條點焊機點焊，焊牢，焊點不得有虛焊、燒穿等缺陷，點焊間距為為200300mm組焊門鎖加強架（板）1、 尺寸按圖紙要求制作2、 加強板左右位置1.5mm3、加強板上下位置2mm4、去毛刺、修平5、鎖孔馬仔加強板位置偏差0.5mm6、用電焊機沿加強板周邊進行點焊，焊點間距為50100mm，單邊焊點不得少于3點，焊接牢固，焊點不得有虛焊、燒穿等缺陷組焊鉸鏈加強板1、 尺寸按圖紙要求制作2、 加強板左右位置1.5mm3、加強板上下位置2mm4、去毛刺、修平5、用電焊機沿加強板周邊進行點焊，焊點間距為2030mm，單邊焊點不得少于3點，焊接牢固，焊點不得有虛焊、燒穿等缺陷6組合骨架1、尺寸按圖紙要求

7、制作2、焊接平面接口要求滿焊，焊接后磨平拋光，不得有虛焊、燒穿、氣孔等缺陷3、其它位置點焊處，焊點間距為46mm，單邊焊點不得少于3點，焊接牢固，焊點不得有虛焊、燒穿等缺陷尺寸公差骨架高度11mm骨架寬度21mm形位公差骨架兩對角線長度差2mm7噴塑前處理1、打磨全部焊點，平面焊接處要磨平，光滑前后門板、包邊、防火玻璃壓框2、表面除油、銹干凈，門板清潔處理8表面噴塑粉1、前后門板制造檢驗合格后方可轉(zhuǎn)噴塑工序前后門板、包邊、防火玻璃壓框2、噴塑：顏色按照合同或/和用戶要求調(diào)顏色，噴塑層均勻、平整、光滑、無堆塊、麻點及氣泡等（同門框）3、 烘烤溫度按塑粉的溫度要求±20，烘烤后表面平整光

8、滑，色澤鮮艷，噴涂層牢固無缺陷9填充內(nèi)填充材料1、按圖紙要求制作在后面板上涂膠粘劑粘接組合骨架2、冷壓機壓板，壓力為6兆帕，時間為4-6小時3、在后面板組件中填充珍珠巖/蛭石填充材料，填充密度達到規(guī)定要求，熱壓機壓板，壓力為10兆帕，時間為0.5-1小時4、 檢測填充材料填充密度是否達到規(guī)定要求10組合壓板壓板1前面板內(nèi)側(cè)平面涂膠粘劑，刮平，均勻，前面板與后面板組件扣合，2、冷壓機壓板，壓力為8兆帕，時間為8-10小時組對后門板精度1、前后面板組合壓板后高度尺寸差±1mm2、門板高度方向彎曲度23、門板寬度方向彎曲度25、 門板扭曲度3mm6、 門板兩對角線長度差2.5mm11組合壓

9、板后兩側(cè)面焊接焊點間距均勻且不大于200mm，焊接牢固，焊點不得有虛焊等缺陷，焊后打磨平整12門扇裝包邊45°接口處無明顯接縫間隙、無毛刺、接縫處塑粉面無損傷。緊固螺釘間距不大于300mm且沿門扇寬度方向排布組裝防火鉸鏈1、 裝配尺寸按圖紙要求制作2、防火鉸鏈能支撐門體重量并應轉(zhuǎn)動靈活3、 門框、門扇配合活動間隙不大于4mm4、門扇與門框鉸鏈邊貼合間隙不大于2mm5、門的開啟邊在關(guān)門狀態(tài)與門框貼合面間隙不大于3mm11標識入庫門扇檢查合格無誤后粘貼標簽，注明工地名稱，開向，型號及類別，標識入庫3、 鋼質(zhì)防火門安裝工藝（一）鋼防火門框及扇安裝1.1 作業(yè)條件1.1.1門框填充應堆放整齊

10、，用水泥、砂子現(xiàn)場攪拌或用豆石砼填充密實。1.1.2門框安裝前先檢查有無竄角、翹扭、彎曲、劈裂。如有以上情況首先修復再進入施工現(xiàn)場。1.1.3門框門扇進場后找地方分類碼放平整，每層要墊平、墊高。地面無積水。每層框與扇之間墊木條通風，露天堆放時，用苫布蓋好，防日曬雨淋。1.1.4門框安裝前應根據(jù)圖紙尺寸核實后進行安裝，并按圖紙開啟方向安裝如有開啟方向不符合消防驗收的，以書面形式向甲方提出更改，安裝高度按建筑標高線進行控制。1.1.5門框安裝盡量在墻面抹灰、精裝修之前進行，門扇安裝宜在墻面及地面完成后再進行，如抹灰及地面未完成時需要安裝門扇應注意成品保護。防止碰撞和污染。1.2安裝中的過程控制1.

11、2.1工藝流程：五金配件安裝門扇安裝門框安裝找好標高線、找出門框安裝位置綜合調(diào)試1.2.2洞口測試進場前必須將建筑平面圖、門窗表、大樣圖綜合后，再對照現(xiàn)場洞口和實際數(shù)量，應做到門窗表、大樣圖及規(guī)格、型號、數(shù)量都相符。 1.3門框安裝要求1.3.1驗收 甲方收貨時應認真按供貨合同核對數(shù)量、規(guī)格、等級及各種配件是否合格、齊全。1.3.2保管、貯存 防火門應貯存在通風干燥處。門框到場后集中堆放，運輸；應有防曬、防潮、防腐措施。產(chǎn)品平放時，底部必須墊平，門框堆碼高度不得超過1.5m；門扇堆碼高度不得超過1.2m；產(chǎn)品豎放時，其斜度不得大于20，長度不得超過5.0m。1.3.3安裝&

12、#160;a) 鋼質(zhì)防火門框安裝前，必須進行檢查，如因運輸貯存不慎導致門框、門扇翹曲、變形，應修復后方可進行安裝。b) 防火門的開啟方向必須為疏散方向。若有靠墻開啟位置時，應考慮門扇開啟是否能達到90度角。c) 鋼質(zhì)防火門立樘時，須將門框按規(guī)格、型號、數(shù)量分類運輸至相應的安裝位置，再核對該洞口標高線和開向是否相符。條件具備便將門框豎立于洞口，用水平尺校平或用掛線法較正其前后左右的垂直度，做橫平、豎直、高低一樣，然后用專用木銷微固定，使門框橫平于適當?shù)奈恢茫烁咚竭m合），將門框鉸鏈方向固定，測量對角線、平整度、垂直度、標高線，準確無誤后將所有的6個點用膨賬栓固定牢固，高度2100以內(nèi)每邊不少于

13、3個固定點。d) 門框必須與建筑物成一整體，采用專用鐵件與墻體連接；專用鐵件與墻體粘結(jié)采用膨賬栓固定，膨脹栓規(guī)格為8*100，不能漏打，以免影響整體牢固性e) 安裝時門框埋入±0.00面以下20mm，不得小于15mm。f) 安裝后門框與墻體之間必須澆灌水泥砂漿，并養(yǎng)護24小時以上方可正常使用。 g) 如有部分因?qū)俣谓Y(jié)構(gòu)，門垛砌體要預埋砼塊。h) 不能用鐵錘校對敲打門框，門框不能側(cè)邊、變形，應保持內(nèi)外平整。i) 門框上部如果洞口空高大于50mm，要特殊處理，以免收口抹灰壓彎門框。1.4鋼質(zhì)門扇安裝根據(jù)工地實際情況，提出適當?shù)墓┴浫掌冢a(chǎn)品送到工地時，找適當?shù)奈恢脭[放好。安

14、裝時，按型號分類運輸?shù)轿?，將鉸鏈上油，再把門扇掛上。將門縫按技術(shù)要求調(diào)均勻，若反彈也應及時校正；若發(fā)現(xiàn)有尺寸、鎖孔位不準時，能處理的及時處理，不能處理的放回成品堆放區(qū)，向主管報告尋求處理措施。切記：雙開門應先將門縫調(diào)好后才能校正插銷孔，若有變形，千萬不能敲打，應用相應的工具進行操作，否則有失觀感，出現(xiàn)門扇開啟時關(guān)閉不嚴、松動等現(xiàn)象。1.5鋼質(zhì)門配件安裝操作前要對配件的性能進行了解掌握，再檢查門框、門扇是否調(diào)試合格，再根據(jù)合同配置相應數(shù)量的配件，才能進行安裝，請注意：a) 門鎖的每個面板和螺絲都要平整，或有銹螺絲要換掉；b) 對錯位的鎖孔、螺絲孔要及時處理，不能強行敲打安裝；更不能用其它螺絲或鐵

15、釘替代；該用電動工具務必要用電動工具，不能處理時，應及時報告主管解決；c) 門鎖的編號一定要按業(yè)主要求進行編制；d) 完成后再檢查門鎖的開啟，螺絲、孔位是否有漏裝；e) 操作時千萬別用鐵錘敲打門框，否則門框會變形、空鼓；f) 包裝紙袋不能亂扔亂放，要用它捆扎鎖具，做好防護工作，防止污染、生銹，完工清場。1.6清理將工程的竣工日期和進度掌握好，應在適當?shù)臅r間將門框上的雜物清理干凈，方法是：用掛尺壓在門框邊，用刀片劃成直線，再進行清理。若門框上的砂漿太多、太厚，應注意清理方法，要輕輕的敲打，保持門框邊橫平豎直，由于所有工地的防火門油漆都已做好，如有碰撞傷等情況都必須修補（門扇也同樣方法清理）。（二

16、）防火墻施工方案 2.1 材料及主要機具： 2.1.1 輕鋼龍骨：目前隔墻工程使用的輕鋼龍骨主要有支撐卡系列龍骨和通貫系列龍骨。輕鋼龍骨主件有沿頂沿地龍骨、加強龍骨、豎(橫)向龍骨、橫撐龍骨。輕鋼龍骨配件有支撐卡、卡托、角托、連接件、固定件、護角條、壓縫條等。輕鋼龍骨的配置應符合設計要求。龍骨應有產(chǎn)品質(zhì)量合格證。龍骨外觀應表面平整，棱角挺直，過渡角及切邊不允許有裂口和毛刺，表面不得有嚴重的污染、腐蝕和機械損傷。 2.1.2 緊固材料：射釘、膨脹螺栓、鍍鋅自攻螺絲、木螺絲等，應符合設計要求。 2.l.3 填充材料：巖棉板，按設計要求選用，須具備國家防火建筑材料監(jiān)督檢驗中心的檢驗報告。2.1.4防

17、火材料：防火涂料（燃燒性能A級） 2.1.5 接縫材料：接縫膩子、玻纖帶(布)、107膠。 2.1.5.1 WKF接縫膩子：抗壓強度>3.0MPa，抗折強度>1.5MPa，終凝時間>0.5h。 2.1.5.2 50mm中堿玻纖帶和玻纖網(wǎng)格布：布重>80g/m2，8目/in、斷裂強度：25mm×100mm布條，經(jīng)向>300N、緯向>150N 2.1.6 主要機具：板鋸、電動剪、電動自攻鉆、電動無齒鋸、手電鉆、射釘槍、直流電焊機、刮刀、線墜、靠尺等。 2.2 作業(yè)條件： 2.2.1 主體結(jié)構(gòu)已驗收，屋面已做完防水層。 2.2.2 室內(nèi)彈出+50cm標高

18、線。 2.2.3 作業(yè)的環(huán)境溫度不應低于5。 2.2.4 熟悉圖紙，并向作業(yè)班組作詳細的技術(shù)交底。 2.2.5 根據(jù)設計圖和提出的備料計劃，查實隔墻全部材料，使其配套齊全。 2.2.6 主體結(jié)構(gòu)墻、柱為磚砌體時，應在隔墻交接處，按1000mm間距預埋防腐防火木磚。 2.2.7 設計要求隔墻有地枕帶時，應先將C20細石混凝土地枕帶施工完畢，強度達到10MPa以上，方可進行輕鋼龍骨的安裝。 2.2.8 先作樣板墻一道，經(jīng)鑒定合格后再大面積施工。2.3 施工工藝 2.3.1 工藝流程：彈線、分檔做地枕帶 (設計有要求時)固定沿頂、沿地龍骨固定邊框龍骨安裝豎向龍骨安裝門、窗框安裝附加龍骨安裝支撐龍骨檢

19、查龍骨安裝電氣鋪管安附墻設備安裝一面罩面板填充隔聲材料安裝另一面罩面板接縫及護角處理質(zhì)量檢驗 2.3.2 彈線、分檔：在隔墻與上、下及兩邊基體的相接處，應按龍骨的寬度彈線。彈線清楚，位置準確。按設計要求，結(jié)合罩面板的長、寬分檔，以確定豎向龍骨;橫撐及附加龍骨的位置。 2.3.3 作地枕帶：當設計有要求時，按設計要求作豆石混凝土地枕帶。作地枕帶應支模，豆石混凝土應澆搗密實。 2.3.4 固定沿項、沿地龍骨;沿彈線位置固定沿項、沿地龍骨，可用射釘或膨脹螺栓固定，固定點間距應不大于600mm，龍骨對接應保持平直。 2. 3.5 固定邊框龍骨：沿彈線位置固定邊框龍骨，龍骨的邊線應與彈線重合。龍骨的端部

20、應固定，固定點間距應不大于lm，固定應牢固。 邊框龍骨與基體之間，應按設計要求安裝密封條。 2.3.6 選用支撐卡系列龍骨時，應先將支撐卡安裝在豎向龍骨的開口上，卡距為400600mm，距龍骨兩端的距離為2025mm。 2. 3.7 安裝豎向龍骨應垂直，龍骨間距應按設計要求布置。設計無要求時，其間距可按板寬確定，如板寬為 900mm、1200mm時，其間距分別為 453mm、603mm。 2. 3.8 選用通貫系列龍骨時，低于3m的隔斷安裝一道;35m隔斷安裝兩道;5m以上安裝三道。 2.3.9 罩面板橫向接縫處，如不在沿頂、沿地龍骨上，應加橫撐龍骨固定板縫。 2.3.10 門窗或特殊節(jié)點處，

21、使用附加龍骨，安裝應符合設計要求。 2.3.11 對于特殊結(jié)構(gòu)的隔墻龍骨安裝(如曲面、斜面隔斷等)，應符合設計要求。 2.3.12 電氣鋪管、安裝附墻設備：按圖紙要求預埋管道和附墻設備。要求與龍骨的安裝同步進行，或在另一面水泥板封板前進行，并采取局部加強措施，固定牢固。電氣設備專業(yè)在墻中鋪設管線時，應避免切斷橫、豎向龍骨，同時避免在沿墻下端設置管線。 2.3.13 龍骨檢查校正補強：安裝罩面板前，應檢查隔斷骨架的牢固程度，門窗框、各種附墻設備、管道的安裝和固定是否符合設計要求。如有不牢固處，應進行加固。龍骨的立面垂直偏差應3mm，表面不平整應2mm。2.3.14 安裝水泥板：1 ）水泥板宜豎向

22、鋪設，長邊(即包封邊)接縫應落在豎龍骨上。曲面墻所用水泥板宜橫向鋪設2 ）龍骨兩側(cè)的水泥板及龍骨一側(cè)的內(nèi)外兩層應錯縫排列，接縫不得落在同一根龍骨上。 3 ）水泥板用自攻螺釘固定。周邊螺釘間距不應大于200mm，中間部分螺釘間距不應大于300mm，螺釘與板邊緣的距離應為1016mm。 4 ）安裝水泥板時，應從板的中部向板的四邊固定，釘頭略埋入板內(nèi)，但不得損壞紙面。 5 水泥板宜使用整板。如需對接時，應緊靠，但不得強壓就位。 6 ）隔墻端部的水泥板與周圍的墻或柱應留有3mm的槽口。施工時，先在槽口處加注嵌縫膏，然后鋪板，擠壓嵌縫膏使其和鄰近表層緊密接觸。 7 ）水泥板不得固定在沿頂、沿地龍骨上，應

23、另設橫撐龍骨加以固定。8 ）隔墻板的下端如用木踢腳板覆蓋，罩面板應離地面2030mm;用大理石、水磨石踢腳板時，罩面板下端應與踢腳板上口齊平，接縫嚴密。 9 ）鋪放墻體內(nèi)的巖棉板等填充材料，與安裝另一側(cè)水泥板同時進行，填充材料應鋪滿鋪平。 2.3.15 接縫及護角處理：1）防火墻板接縫做法有三種形式，即平縫、凹縫和壓條縫。一般做平縫較多，可按以下程序處理： A水泥板安裝時，其接縫處應適當留縫(一般36mm)，并必須坡口與坡口相接。接縫內(nèi)浮土清除干凈后，刷一道50%濃度的107膠水溶液。 b用小刮刀把WKF接縫膩子嵌入板縫，板縫要嵌滿嵌實，與波口刮平。待膩子干透后，檢查嵌縫處是否有裂紋產(chǎn)生，如產(chǎn)

24、生裂紋要分析原因，并重新嵌縫。 c在接縫坡口處刮約lmm厚的WKF膩子，然后粘貼玻纖帶，壓實刮平。d當膩子開始凝固又尚處于潮濕狀態(tài)時，再刮一道WKF膩子，將玻纖帶埋入膩子中，并將板縫填滿刮平。 e陰角的接縫處理方法同平縫。 2 )陽角可按以下方法處理： a陽角粘貼兩層玻纖布條，角兩邊均拐過100mm，粘貼方法同平縫處理，表面亦用WKF膩子刮平。 b當設計要求作金屬護角條時，按設計要求的部位、高度，先刮一層膩子，隨即用鍍鋅釘固定金屬護角條，并用膩子刮平。 2.3.16 待板縫膩子干燥后，檢查板縫是否有裂縫產(chǎn)生，如發(fā)現(xiàn)裂紋，必須分析原因，采取有效的措施加以克服，否則不能進入板面裝飾施工。2.4 質(zhì)

25、量標準 2.4.1 保證項目： 1 )輕鋼龍骨、水泥板必須有產(chǎn)品合格證，檢驗報告，其品種、型號、規(guī)格應符合設計要求。 檢查方法：檢查產(chǎn)品合格證，檢驗報告，并對照圖紙檢查。 2 )輕鋼龍骨使用的緊固材料，應滿足設計要求及構(gòu)造功能。安裝輕鋼骨架應保證剛度，不得彎曲變形。骨架與基體結(jié)構(gòu)的連接應牢固，無松動現(xiàn)象。 檢查方法：用手推拉和觀察檢查。 3 )墻體構(gòu)造及水泥板的縱橫向鋪設應符合設計要求，安裝必須牢固。水泥辦不得受潮、翹曲變形、缺棱掉角，無脫層、折裂，厚度應一致。 檢查方法：用手推振和觀察檢查。 2.4.2 基本項目： 1) 輕鋼骨架沿頂、沿地龍骨應位置正確、相對垂直。豎向龍骨應分檔準確、定位正

26、直，無變形，按規(guī)定留有伸縮量(一般豎向龍骨長度比凈空短30mm)，釘固間距應符合要求。 檢查方法：觀察檢查。2 )水泥板表面平整、潔凈，無錘印，釘固間距、釘位應符合設計要求。 檢查方法：觀察檢查。 3水泥板接縫形式應符合設計要求，接縫和壓條寬窄一致，平縫應表面平整，無裂紋。 檢查方法：觀察檢查。 2.5 成品保護 2.5.1 輕鋼骨架隔墻施工中，各工種間應保證已安裝項目不受損壞，墻內(nèi)電線管及附墻設備不得碰動、錯位及損傷。 2.5.2 輕鋼龍骨及防火板入場，存放使用過程中應妥善保管，保證不變形、不受潮、不污染、無損壞。 2.5.3 施工部位已安裝的門窗、地面、墻面、窗臺等應注意保護，防止損壞。

27、2.5.4 已安裝好的墻體不得碰撞，保持墻面不受損壞和污染 2.6 應注意的質(zhì)量問題 2.6.1 板縫開裂是輕鋼龍骨水泥板隔斷的質(zhì)量通病?？朔蹇p開裂，不能單獨著眼于板縫處理，必須綜合考慮。首先輕鋼龍骨結(jié)構(gòu)構(gòu)造要合理，應具備一定剛度;二是水泥板不能受潮變形，與輕鋼龍骨的釘固要牢固;三是接縫膩子要考究，保證墻體伸縮變形時接縫不被拉開;四是接縫處理要認真仔細，嚴格按操作工藝施工。只有綜合處理，才能克服板縫開裂的質(zhì)量通病。 2.6.2 超過12m長的墻體應按設計要求做控制變形縫，以防止因溫度和濕度的影響產(chǎn)生墻體變形和裂縫。 2. 6.3 進入冬季采溫期又尚未住人的房間，應控制供熱溫度，并注意開窗通風

28、，以防干熱造成墻體變形和裂縫。 2.6.4 輕鋼骨架連接不牢固，其原因是局部節(jié)點不符合構(gòu)造要求，安裝時局部節(jié)點應嚴格按圖上的規(guī)定處理，釘固間距、位置、連接方法應符合設計要求。 2.6.5 墻體罩面板不平，多數(shù)由兩個原因造成：一是龍骨安裝橫向錯位;二是水泥板厚度不一致。 2. 6.6 明凹縫不勻：水泥板拉縫未很好掌握尺寸，施工時注意板塊分檔尺寸，保證板間拉縫一致。 2.7 質(zhì)量記錄 本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄： 2.7.1 輕鋼龍骨產(chǎn)品合格證。 2.7.2 水泥板產(chǎn)品合格證，檢驗報告。 2.7.3 龍骨安裝分項工程質(zhì)量檢驗評定記錄。（3） 防火門監(jiān)控技術(shù)說明及安裝1.監(jiān)控器的組成 監(jiān)控器包括：

29、顯示控制盤、回路板、總線控制盤、電源、電池等；2.輸入/輸出接口模塊防火門監(jiān)控器對現(xiàn)場防火門的控制命令以及接收現(xiàn)場防火門的各種狀態(tài)信息都是通過輸入/輸出接口模塊等設備進行控制和接收反饋信息的。防火門輸入/輸出接口模塊是防火門監(jiān)控系統(tǒng)的重要組成部分。3.電動閉門器功能特點：卓越安全，斷電自動二級緩沖關(guān)門；超級節(jié)能，開啟到位上電亮燈，關(guān)閉自動斷電；超薄主體，推面、拉面門框都可以安裝；通電后，推門自動輕松復位（常開）；技術(shù)參數(shù)適用門重（國標）40-65KG60-85KG電氣參數(shù)DC24V/80mADC24V/80mA聯(lián)動滑槽尺寸510 X31 X36mm510 X 31X 36mm15*-0*入鎖調(diào)

30、速150*-5*入鎖調(diào)速信號反饋推、拉面安裝結(jié)構(gòu)特征 安裝示意圖 4.門磁開關(guān)功能特點：金屬、塑膠材質(zhì)可選；完全滿足國標GB29364-2012防火門監(jiān)控器；探測各個防火門開啟、關(guān)閉、故障狀態(tài)；與JBF6131-D輸入接口模塊配合使用；多種出線方式，方便工程施工；技術(shù)參數(shù)適用門型單開防火門使用雙開防火門使用產(chǎn)品尺寸95X15X10(金屬）65X20X 13 (塑膠）監(jiān)視電流300u A基本功能門關(guān)閉到位檢測安裝方式上門框安裝適用范圍用于疏散通道、防火分區(qū)的常閉式防火門5. 系統(tǒng)技術(shù)性能執(zhí)行標準：防火門監(jiān)控器嚴格遵照GB29364-2012防火門監(jiān)控器的標準進行設計；單機容量：防火門監(jiān)控器為單一

31、回路控制器，回路容量為252個編址點；系統(tǒng)容量最大支持99臺防火門監(jiān)控器的聯(lián)網(wǎng);系統(tǒng)最大容量99 X 252個編址點；聯(lián)網(wǎng)功能防火門監(jiān)控器可以與火災報警控制器進行無縫連接；控制功能防火門監(jiān)控器通過防火門輸入/輸出接口模塊可以實現(xiàn)手動和自動聯(lián)動控制防火門的功能。同時每臺防火門監(jiān)控器上還配置了一塊60個按鍵的手動操作盤，可以點對點控制每個防火門的關(guān)閉，并顯示防火門關(guān)閉后的狀態(tài)；公共報警功能防火門監(jiān)控器設置了公共火警、公共故障兩組無源觸點；顯示功能防火門監(jiān)控器采用7英寸真彩液晶顯示屏，全中文菜單，實時顯示系統(tǒng)信息，同時還可以顯示接收到的火災探測器的報警信息；信息存儲功能防火門監(jiān)控器具有歷史信息實時存

32、儲功能，最大存儲容量為條各類報警信息；權(quán)限管理防火門監(jiān)控器具有二級密碼權(quán)限管理，確保監(jiān)控器被非專業(yè)人員誤操作；電源管理功能防火門監(jiān)控器采用了一臺具有雙路輸出功能的消防電源，分別為監(jiān)控器、現(xiàn)場輸入/ 輸出接口模塊供電和為現(xiàn)場電動閉門器、電磁釋放器等設備供電；同時還配置了一組備用電池，確保系統(tǒng)持續(xù)工作；6.監(jiān)控器功能接收火警防火門監(jiān)控器與火災報警控制器聯(lián)網(wǎng)后，可以通過設置進行有選擇的實時接收來自火災報警控制器發(fā)出的火警信息，以實現(xiàn)對相關(guān)防火門狀態(tài)的控制。同時監(jiān)控器還會將上述的報警、聯(lián)動信息進行自動存儲。故障報警監(jiān)控器的各個功能板卡、電源、以及該監(jiān)控器所連接的各種功能模塊一旦出現(xiàn)問題，監(jiān)控器也會在第一時間報出故障。防火門狀態(tài)的故障信息包含常閉門沒有正常關(guān)閉；常開防火門沒用正常打開、非常正常關(guān)閉這樣的信息。他們是通過輸入/輸出接口模塊實時反饋的開關(guān)信息并結(jié)合相關(guān)的邏輯算法得出的。門