型鋼水泥土攪拌墻深基坑支護施工技術與工藝介紹

1、型鋼水泥土攪拌墻深基坑支護施工技術與工藝介紹 上海工程機械廠有限公司目錄：（一）、前言（二）、特點（三）、適用范圍（四）、工藝原理（五）、工藝流程操作要點（六）、水泥漿的噴射（七）、水泥土攪拌樁整體性要求（八）、其它事項（九）、型鋼插入與起拔回收（十）、圍檁、支撐安裝與土方開挖（十一）、同平面縱向支撐的設置（十二）、基坑回填等其它工藝流程施工（十三）、勞動力組織（十四）、材料（十五）、設備（十六）、質量控制要求 （十七）、安全措施（十八）、環(huán)境保護措施（十九）、經濟效益分折（二十）、工程應用實例（二十一）、工程概況（二十二）、施工情況（二十三）、工程評價（二十四）、結論（一）、前言深基坑（2-

2、3層以上地下室）支護工程中采用型鋼水泥土攪拌墻支護，是近年來在我國逐步發(fā)展起來的一種新型支護施工工藝。它是以連續(xù)水泥土攪拌樁構成水平連續(xù)墻體，在水泥土攪拌樁形成的初期插入大剛度H型鋼，形成型鋼和水泥土共同的支護體，在這種支護體中連續(xù)水泥土攪拌樁既是支護體，又是止水防滲帷幕墻，水泥土攪拌樁中的型鋼既是基坑周邊圍護豎向構件，又與坑內水平支撐梁、架組成支護體承擔基坑外水平力，達到基坑支護結構的目地。水泥土攪拌樁和型鋼組合體的相互作用使得兩者優(yōu)勢增強。因此能勝任深基坑大水平力下的支護需要，同時水泥土攪拌樁中的型鋼經過減摩劑處理，當基坑施工回填后型鋼可拔出回收，使得該結構具有很好的社會經濟效益?；邮┕?/p>

3、案例；2007年福州市第三建筑工程公司承建福州市永成大廈，第一次在福建省引進型鋼水泥土攪拌墻施工技木，推廣應用在福州市永成大廈的深基坑3層（局部4層）地下室工程項目的施工。實踐中對該SMW施工工藝進行了科學嚴謹?shù)奶剿?，編制了嚴格的質量管理的控制體系，開展Qc活動對保證水泥土攪拌墻樁型鋼插入和鋼筋混凝土圍梁、鋼支撐設置等開展Qc活動, 總結出了一套行之有效的新控制方法。 其成果分別獲得2008年福建省和福州市工程質量協(xié)會, 中國建筑業(yè)協(xié)會和全國質量協(xié)會等五部委授予的優(yōu)秀獎 . 工程實踐證明；該施工工藝質量可靠, 工藝科學, 對周圍環(huán)境無污染, 經濟效益高, 是適合我省軟基中深基坑支護的良好方法,

4、。經工程實踐認真總結,吸收qc活動成果, 編制本工法. 意義在于向省內外及全國行業(yè)內人士,簡要介紹型鋼水泥土攪拌墻深基坑支護施工工藝特點和要求. 供借鑒參考!（二）、特點 1、水泥土攪拌樁系采用三軸式連續(xù)墻鉆機按一定的定位程序攪拌, 使水泥土攪拌樁都能得到兩次攪拌循環(huán), 從而提高水泥土攪拌樁的質量, 形成較高的止水防滲帷幕墻體。2、在水泥土攪拌樁形成的初期插入大剛度H型鋼, 形成型鋼和混凝土的支 護體, 水泥土攪拌樁和型鋼組合體的相互作用使得兩者優(yōu)勢增強。3、水泥土攪拌樁內插入的型鋼和基坑內鋼水平支撐, 組成承擔邊坡水平力支護體的主要構件, 與水泥土攪拌樁良好的防水能力共同組成深基坑圍護結構,

5、 使深基坑施工過程對周邊已有建筑物及設施不利影響小, 維護環(huán)境和諧和安全。4、水泥土攪拌樁體內插入的型鋼,必須要經過減摩劑處理, 當基坑施工回填后型鋼可拔出回收, 使得該基坑圍護結構具有很好的經濟效益. 型鋼水泥土攪拌樁墻體與鋼筋混凝土灌注樁比較, 鋼材的使用量, 工程造價可顯著降低, 施工工期可顯著提前，工藝操作簡單，質量控制方便等優(yōu)點。5、水泥土攪拌樁施工過程置換土少，無泥漿污染，對環(huán)境影響小。（三）、 適用范圍有內支撐的型鋼水泥土攪拌樁墻體支護，可以作為地下深層開挖中的止水帷幕墻及基坑圍護結構工程支護，型鋼水泥土攪拌樁也可作為內支撐的獨立支柱，通常水泥土攪拌樁的長度可達到30-35米。（

6、四）、工藝原理1、水泥土攪拌樁工藝原理系采用大直徑，大功率三軸式連續(xù)墻鉆機切削原土攪拌同時噴射水泥漿液，使水泥和土之間產生一系列物理，化學反應而逐步硬化，形成具有整體性，水穩(wěn)性和一定強度的水泥土混合樁體，達到防水和整體構造。2、在水泥土攪拌樁施工形成后，及時將型鋼通過自重經起重吊機插入水泥土攪拌樁內形成型鋼水泥土攪拌復合墻體。3、水泥土攪拌樁內的型鋼增強了水泥土攪拌樁的支護承載力，水泥土攪 拌樁又是橫向聯(lián)系形成支護墻體和止水帷幕的主體，該主體并通過坑內鋼水平支撐組成空間支護體系，以承擔基坑周邊墻體外土的水平壓力，完成基坑支護。4、水泥土攪拌樁的質量（均勻性，垂直度，強度），型鋼與樁身的同心度是

7、構成支護墻體和止水帷幕的關鍵。通過施工工藝為上述質量關鍵提供可行的作業(yè)指導。（五）、工藝流程和操作要點（1）工藝流程水泥土攪拌施工型鋼插入樁頂鋼筋混凝土圍梁鋼管內支撐安裝土方開挖型鋼圍檁、鋼管內支撐安裝土方開挖（重復圍檁、支撐安裝與土方開挖）地下室結構施工圍檁、支撐拆除基坑回填型鋼升拔回收。（2）操作要點水泥土攪拌施工流程；場地平整樁機就位開機切削攪拌、下沉噴漿提升攪拌噴漿樁機移位。（3）三軸式連續(xù)墻鉆機按一定的定位程序；一般情況下采用跳槽式雙孔全套復攪式連接和連續(xù)套一孔復攪式連接。2圍墻轉角處或施工間斷情況下采用單側擠壓式連接。（4） 場地準備；1、平整施工現(xiàn)場，填土至機械工作面高度并壓實，

8、保證重型樁機設備場地移動安全，水平滿足工法樁機鉆桿垂直度要求。2、根據(jù)經驗依照攪拌樁深度在樁位中線上開挖土體形成0.5-1米深溝槽，攪拌后體積增高儲槽。3、定位 放線確定支護樁中軸線，測定水準樁用于樁深攪拌依據(jù)。（5）由三軸式連續(xù)墻鉆機與樁架組成的工法樁機應符合下列要求；1、具有三軸攪拌鉆機驅動電機工作時電流顯示。2、 具有樁架立柱垂直度調整功能。3、具有主, 副卷揚機液壓無級調速功能.。4、主. 副液壓卷揚機采用液壓驅動要有液壓顯示儀顯示和鋼絲繩工作拉力顯示。 5、樁架立柱下部裝有三軸攪拌的導軌定位導向裝置。6、在三軸攪拌樁深度超過20米時, 須在攪拌軸中部位置的立柱導軌上安裝可移動帶導向的

9、中間支撐架,保證三軸攪拌樁在深度超過30米, 成樁的垂直度。（6）樁機就位要求1、根據(jù)設計放線, 樁的中軸線安放樁機軌道.。2、樁架在軌道上移動調整樁排的中心對準中軸線, 在中軸線上各樁距離以順軌道移動樁架給定。 3、中軸線放樣應分段給出標樁的位置, 其數(shù)量必須滿足樁施工定位的需要。4、樁定位力求淮確, 要保證三軸水泥土攪拌樁相互間搭接符合設計要求。（7） 樁的攪拌工藝; 1、樁的攪拌升降速度由施工機械設備按設計標準設定，通常每分鐘應不大于0.5米，在正常情況下升降速度不變，施工作業(yè)前應進行檢查校對。2、當電流小于額定電流時，樁的攪拌升降速度也小，但只要切削攪拌工作不受影響是允許的，但要相應調

10、整噴漿量。3、對干軟土層可采用兩攪兩噴工藝，即在下沉切削攪拌土和提升攪拌土的同時進行噴射水泥漿液，采用三軸攪拌鉆機施工使每根樁都得一個重復攪拌過程。4、對于采用自動沉降插入型鋼的水泥漿（水灰比應大于1；1.5）。水泥土攪拌樁施工前應做水泥土攪拌土試驗，核定按設計水泥用量的情況下，水泥土所能達到的強度及抗?jié)B能力。（六）水泥漿的噴射1、水泥漿噴射要做到壓力保證，噴射均勻是保證水泥土攪拌2、水泥漿噴射由空壓機注漿泵送漿管鉆桿端頭噴漿口進入切削土層水泥與土攪拌，保證三軸鉆桿在下沉切入土體攪拌過程或提升攪拌過程中，水泥漿液噴射均白有力，與土攪拌混合充分。3、水泥漿液噴射額定壓力不宜小于0.3mpa。4、

11、注漿泵的噴射壓力應與水泥摻入量相匹配, 其最小噴射量可按以下公式確定; q14D2awTL(1S) v 式中; D 鉆頭直徑(m) aw設計水泥摻入量值(%) T L土體容量(K Nm3) V 鉆桿下沉或提升速度(mm i n) S 水灰比5、水泥漿根據(jù)需要摻用外加劑如; 減水劑, 早強劑, 泵送劑等. 使 用外加劑的標準應符合相應標準。6、輸送漿管應保持通暢, 每班檢查不少于4次, 遇到水泥漿液 輸送不暢時應及時檢查原因和停機排除故障。（七）水泥土攪拌樁整體性要求1、水泥土攪拌樁每班應連續(xù)作業(yè)施工。2、當班次交接間歇時間超過水泥土終凝時間時, 應加大搭接量100 m m以上. 終凝時間判斷可

12、現(xiàn)場試驗確定. 當停歇時間過長可在水泥土攪拌樁后側緊貼補打三根水泥土攪拌樁。3、水泥土攪拌樁垂直度要達到設計要求, 且不大于1%,保證樁長全部都能完整搭接. 設計搭接量應大于樁長乘以允許垂直偏差。（八）其它事項1、水泥土攪拌樁頂部應保持無積水, 以保持攪拌水泥土樁凝固環(huán)境。2、若樁頂冠梁的在樁土體終凝前按設計要求,加插連接件。（九）型鋼插入與起拔回收型鋼插入的形式根據(jù)設計確定, 有以下方式。1、密插型; 即在每一根水泥土攪拌樁的中心插入一根H型鋼.2、插二跳一型; 即在每連續(xù)兩根水泥土攪拌樁的中心各插入一根H型鋼, 間隔一根水泥土攪拌樁不插入H型鋼, 而后如上循環(huán)連續(xù)進行。3、插一跳一型；即在

13、每一根水泥土攪拌樁的中心插入一根型鋼，間隔一根水泥土攪拌樁不插型鋼，而后如上循環(huán)連續(xù)進行。4、轉角及需要加強的部位依設計說明。（5）插入型鋼基本要求1、型鋼材料、規(guī)格應符合設計要求。2、型鋼長度根據(jù)工程設計制備，當長度不能滿足設計要求時需要事先拼接，拼接處做成坡口焊接，必要時在接頭中部做成雙向魚尾榫以加強接頭剛度。焊接面應于型鋼原平面一致，以保證升拔和回收。3、型鋼整長必須順直，總彎曲不得大于1%，且不大于15mm 。4、型鋼接頭每根不大于2處，且不在受彎、受剪大的位置，焊縫應達到二級要求。5、型鋼外表面應光滑平整，剔除焊瘤，仔細涂刷減摩劑。（6）型鋼插入；1、型鋼插入應在水泥土攪拌樁兩次攪拌

14、程序完成后緊接進行。2、型鋼插入前安裝定位卡模，做到定位卡模的中心與水泥土攪拌樁的中心一致，符合定位卡模位置時應采用雙復核的方法（既要核準已插入的型鋼間距，又要復核與原點的距離）。3、型鋼插入一般采用自重下沉法，即由吊機從型鋼頂部起吊，使型鋼在自重保持垂直，而后對準定位卡模就位，再松弛吊繩讓型鋼穩(wěn)步、均勻下沉至設計標高。當型鋼自重有繼續(xù)下沉可能時，在水泥土攪拌樁頂上設置止滑措施，或住后適當推遲下沉時間。當型鋼自重下沉達不到設計標高時，可采用機械加壓的方法使之達到下沉標高。4、型鋼下沉的垂直度要嚴格保證，可采用在樁機上吊掛垂錐和徑緯儀視測相結合的方法，保證垂直度偏差不大于規(guī)定值。（7）型鋼升拔要

15、求 1、型鋼升拔應在基坑施工完成后進行。2、型鋼升拔應逐根進行，升拔前應利用鋼筋混凝土圍頂梁做反作用力平臺，通過液壓千斤頂把型鋼先行升拔，待型鋼松動后慢慢升拔，待升拔到一定高度后再采起重機吊鉤垂直穩(wěn)定對準型鋼中心提升吊繩均速升拔，升拔過程要保持型鋼垂直上升，以減少升拔阻力和保持型鋼不變形。3、水泥土攪拌樁體中在型鋼升拔出后形成空孔應及時采用砂質土仔細回灌填實，必要時需采用加扦或振蕩壓實。（十）圍檁、支撐安裝與土方開挖1、型鋼水泥土連續(xù)墻樁頂部縱、橫鋼筋混凝土圍頂梁支撐應在同一標高的平面上，并且可以提高每層開挖空間。縱、橫向圍梁可采用鋼筋混凝土或采用工具型鋼質梁（管）支撐。2、內支撐設置施工順序

16、；鋼筋混凝土圍梁或鋼圍梁支撐柱牛腿設置縱向支撐梁設置橫向支撐梁設置。3、事先按支護結構設計要求，設置鋼筋混凝土圍頂梁，在圍頂梁內側按縱橫支撐、斜撐留設預埋件，圍梁內與插入型鋼接觸面應加油氈隔離。4、按設計標高由上而下依土方開挖進度設置水平鋼筋混凝土或鋼圍梁，當挖土標高到達時，清除型鋼內側部分水泥土攪拌樁，使鋼筋混凝土或鋼圍梁檁部位型鋼露出。圍梁應順直緊靠豎向型鋼（即先前插入的型鋼），并與型鋼焊接。當圍梁與個別豎向型鋼不能緊靠時，可加焊鋼墊板。5、圍梁檁與水泥土攪拌樁間的空隙應用混凝土填實。6、支撐柱牛腿設置；根據(jù)支護設計的標高在支撐上焊接支撐牛腿。（十一）同平面縱向支撐的設置1、縱向支撐梁設置

17、順序為先中部后兩端。2、在兩個支撐柱間縱向支撐梁位置上先挖出一條安放縱向支撐梁（管）溝，安裝接縱向支撐梁（管）。從中間到兩端聯(lián)接完成。3、在安裝縱向支撐梁（管）的同時，按設計橫向支撐位置預設放一字型節(jié)（點）頭。4、一字型節(jié)頭系鋼質同平面支撐的節(jié)頭，它順縱向支撐（管）兩側為大于縱向支撐（管）的孔洞，使縱向支撐（管）穿過。與橫向支撐平行的一字型節(jié)頭寬度應大于橫向支撐（管）寬度直徑。一字型節(jié)頭的上下面用的鋼材厚度必須加厚使一字型節(jié)頭的承載能力大于橫向支撐。并且在一字型節(jié)頭的兩端設連接法蘭盤，留待與橫向支撐梁（管）連接。5、在各條縱向支撐梁（管）完成后，從中部開始逐根完成橫向支撐（管），其施工方法參照

18、以上縱向支撐梁（管）。6、若采用縱、橫向支撐不同平面時，可不必采用一字型節(jié)頭，在縱、橫向支撐梁（管）交接點處可增加U型鋼筋扣螺栓。7、縱橫支撐的拼接可輔助段接頭或墊板，并與圍梁檁緊貼焊接。8、支撐的安裝過程要嚴密觀測型鋼水泥土攪拌樁變形狀況，必要時施加預應力反頂支護體。9、斜撐在縱向支撐的同時緊接進行，與圍檁焊接，必要時在圍檁上加焊端部止滑托塊。10、內支撐立柱穿地下室樓板部分先留洞，回收后補澆混凝土。11、內支撐立柱與地下室底板結合部須采取防水措施（如焊接止水板）等。12、每層支撐完成后，方可開挖該層支撐下到下一層支撐面以上的土方。土方開挖方法按工程施工組織設計進行。土方開挖過程若需要挖掘機

19、穿越支撐時應加高支撐兩側土，加蓋厚鋼板以防止壓壞支撐體。（十二）基坑回填等其它工藝流程施工；1、基坑開挖完成后應及時封底及地下室施工，按支護設計程序分段回填（或澆筑鋼筋混凝土撐板）后方可按程序卸內支撐。2、土方開挖、支撐施工應和單性施工組織有協(xié)調地組合。3、土方開挖過程要加強支護體和周圍環(huán)境的觀察，特別是周圍危險段（緊靠基坑附近的道路和重要建筑物）沉降變形及透水狀況，應及時必要的采取預防加固措施。（應急預防措施；堵水措施、加強支護措施、坑內回壓措施）等。4、支撐拆除要和地下室施工相結合，施工時先用千斤頂卸荷，觀察支護體與土層體的變形情況，無意外情況發(fā)生方可全面逐段拆除。（十三） 勞動力組織 1

20、、三軸式連續(xù)墻鉆孔攪拌樁機設備施工作業(yè)班組一般由4人組成，駕機操作手1人，地面指揮1人，輔助人員2人，自動攪拌制漿系統(tǒng)（后臺）技工1人，輔助人員1人。2、型鋼插入作業(yè)班組2-3人，其中插型鋼工1人，輔助人員1-2人。3、鋼支撐作業(yè)班組6-7人，其中支撐作業(yè)工4人，輔助人員2-3人。（十四）材料1、材料；配置的水泥灰漿中使用水泥應用普通硅酸鹽水泥以不小于32.5為宜。2、當水泥等級較高可摻用粉煤灰，粉煤灰應達到級，細度應95%通過4900孔cm2, 摻量以設計要求試驗換算。3、外加劑應達到相應標準要求. 型鋼與支撐應符合設計的規(guī)格標準要求。（十五）設備1、主要機械; 起重吊機, 挖掘機(0.5m

21、3以下), 三軸式連續(xù)墻鉆機重型樁架, 水泥自動攪拌系統(tǒng)(后臺混凝土攪拌站) 等。2、配套設施；電焊機，千斤頂，鉗工機具，水泥套罐或池，水泥注漿輸送管，水電管線及電控開關設施等。 3、質量控制儀器具；水準儀、徑緯儀，卷尺、塔尺，垂錐等。（十六）質量控制要求1、量控制標準；執(zhí)行（建筑地基基礎施工質量驗收規(guī)范）GH50202-2002。2、水泥土攪拌樁施工后，采用鉆孔取芯等手段檢查成樁質量。3、基槽開挖后，檢驗樁徑及樁身質量。樁長偏差為100mm、-50mm；樁位20mm；垂直度0.5%；水泥量偏差正負2%；樁頂標高50mm、-0mm；樁徑偏差30mm、-10mm。4、支撐安裝參照相關鋼結構安裝規(guī)

22、程。5、水泥土止水帷幕墻應有效閉合，無透水現(xiàn)象。6、水泥土攪拌樁下沉切削土層深度應與樁架自重和配重相匹配，當遇到下沉阻力與扭矩增大時應加大樁架的配重，以保證樁機在整個施工過程中安全可靠，攪拌均勻有力，作業(yè)正常。水泥漿配制不得私自調整，必須要嚴格按設計定量配置，要預先篩除水泥中的雜質和塊狀物，以保證水泥自動攪拌系統(tǒng)正常操作，水泥漿應在水泥攪拌機中不斷攪拌，調和充分保證注漿泵輸送水泥漿液能正常有序進行。7、水泥土攪拌樁應確保加固強度和均勻性，高壓送漿過程不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，若提升時發(fā)生斷漿現(xiàn)象，應將三軸鉆機前端頭下沉切削攪拌，再繼續(xù)噴漿攪拌提升。8、水泥土攪拌應嚴格按設計確定數(shù)據(jù)，控制噴漿量和三軸

23、鉆機攪拌頭提升速度，誤差不得大于正負10cmmin。9、水泥土攪拌樁施工中常見的問題及處理見表常見問題發(fā)生原因處理方法預攪拌下沉困難、電流值高；電氣柜開關跳閘；電壓偏低、土質較硬切削阻力較大；或遇大石塊及其它障礙物。調高電壓，適量沖水下沉，開挖排除障礙物。攪拌樁鉆機下不到預定深度，但電流不高；土質太粘；攪拌樁機自重不夠；增加攪拌樁機自重；或調換適應粘質土切削的鉆具；噴漿提升未到設計頂部標高；集料或溝槽坑中漿液已排空；后臺投料計量不準；注漿泵磨損漏漿；注漿泵輸送量增大；重新測定投料計量標準；檢查修復注漿泵；重新設定注漿泵的輸送漿量標淮；噴漿提升到設計頂部標高；集料或溝糟坑中漿液過多；后臺投料計量

24、不準;注漿泵輸送管部分出現(xiàn)堵塞;重新標定拌漿的用水量(水灰比);清洗排除漿液輸送管內的硬結塊狀物;輸送漿管堵塞、爆裂；漿液輸送部分管內有漿液未沖洗清除，水泥漿液有硬結塊;噴漿囗球閥間隙太小或堵塞;拆洗輸送漿管噴口雜物;調整噴丘球閥間隙;更換已損壞噴口頭子;10、型鋼在插入下沉過程宜采用徑緯儀和三角架桂錐錘兩種方法進行目測校對。11、內支撐安裝質量控制重點是；交接點是否可靠或偏離中心，圍梁檁部和型鋼及水泥土攪拌樁連接是否緊密有效。（十七）安全措施1、施工作業(yè)現(xiàn)場用電應符合安全規(guī)定，開關箱與施工設備實行一機一閘一漏電保護器。2、作業(yè)人員應佩戴個人安全防護用品（如；安全帽、護鏡、用電作業(yè)有防護手套和

25、膠靴）。3、三軸式水泥土攪拌樁機作業(yè)區(qū)范圍應設定安全警戒，非作業(yè)人員不得進入作業(yè)區(qū)，以防止意外傷及出現(xiàn)人身事故。4、所有施工機械設備都均應用防護裝置及保險裝置，施工機械設備操作人員在開工前，必須按安全操作規(guī)程對設備各操縱和電控系統(tǒng)進行班前檢查后，方可進入施工操作。5、基坑施工中應設，有頂棚防護的人行扶梯。6、現(xiàn)場施工人員必須持證上崗。7、基坑四周必須設置1.5米高安全護欄，要設置一定數(shù)量的臨時上下施工樓梯。8、型鋼吊裝插入和拔出施工現(xiàn)場要服從起重人員統(tǒng)一指揮，并保證指揮信息正確告知起重機駕駛人員，駕駛人員每一操縱動作要絕對服從地面指揮人員指令，做到慢起輕落、防止撞擊碰擦事故的發(fā)生，吊裝型鋼均應

26、綁溜繩以控制構件空中位置。（十八）環(huán)境保護措施 ；1、施工過程應嚴格遵受（建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標準）JGJ146-2004。2、施工機械設備作業(yè)安排應遵守城市噪聲控制要求。3、現(xiàn)場粉塵應灑水, 產生泥漿土及時清理外運。4、挖土及產生出的土方土按指定地點集中堆放, 封閉外運。5、夜間施工應按環(huán)保規(guī)定執(zhí)行。（十九）經濟效益分折1、型鋼水泥土攪拌墻支護結構與其它方法支護結構比較, 可節(jié)省鋼材, 每延米支護節(jié)省鋼材約750公斤以上(因型鋼可升拔回收)。2、型鋼水泥土攪拌墻支護結構造價,比鋼筋混凝土灌注樁造價可節(jié)省35。3、型鋼水泥攪拌墻支護結構, 它的止水效果好, 地下室施工抽排水量明顯減少, 對基

27、坑周圍建筑物影響小。4、型鋼水泥土攪拌墻支護結構, 它可更適用于地下室（2-3層）深基坑的施工，采用大直徑，大功率三軸式連續(xù)墻鉆機進行攪拌樁施工對支護結構整體質量優(yōu)良，地下連續(xù)墻成樁深度可達到35-55米，基坑開挖深度可達到12-20米。（二十）工程應用實例 本工法成功地用于永成大廈等工程，工程質量滿足規(guī)范和合同要求。現(xiàn)以永成大廈工程為實例說明本工法應用情況。（二十一）工程概況永成大廈位于福州市井大路與鼓東路交匯側，化民后巷與化民營巷交匯處北側，福州市井大路小學南側，地上17層，地下2層地下室。鋼筋混凝土框架-剪力墻結構。建筑總面積為13493m2（7級抗震設防）。本工程地下室開挖深度為；10米-11.5米，基坑長度45米，寬度37米，基坑支護為一排型鋼水泥土攪拌墻支護，水泥土攪拌樁直徑850mm，三軸攪拌樁間距600mm，樁與樁搭接250mm，內插H型鋼700*300，連續(xù)墻攪拌樁深30米，插入型鋼深度20