F式風機安裝指導手冊

1、F式 風機安裝指導手冊吉林省四平鼓風機股份有限公司2007年第一版內容提要本安裝指導手冊的具體內容，僅供F式風機安裝使用，所有程序是依據(jù)F式風機整體結構設計、規(guī)程是根據(jù)現(xiàn)場多年實際操作驗證的經(jīng)驗總結，內容具有正確性，不須任何人更改，僅本公司保有更改的權利，任何單位和個人不得以任何方式使用。本安裝指導手冊共分安裝、調試、維護、保養(yǎng)、崗位操作規(guī)程、故障分析等六部分，具體內容及細解請參見概述程序，并附加一些示意圖，以便幫助F式風機安裝的理解。主稿：焦文寬引言F式風機兩個軸承是在葉輪兩側位置支撐傳動方式的，因此本安裝指導手冊要求兩側軸承箱支架首先安裝，后序的概述所推薦的安裝規(guī)則，在安裝過程注意遵循下列

2、程序。第一節(jié)（一）基礎檢查、1. 開始安裝風機軸承箱支架和組裝風機前，首先檢查基礎確保其與圖紙要求的相關高度，地腳螺栓位置等一致。2. 檢查風機與輔機基礎平臺有關標高數(shù)據(jù)。3. 在基礎平臺上按安裝圖紙標出主機，輔機的各部地腳螺栓中心線，避免在安裝過程中有誤。4. 檢查二次灌漿所需高度。5. 基礎需要加墊，墊鐵位置應作磨平處理。6. 本章特此聲明，風機、輔機各部墊鐵底部不準用水泥沙堆做過度層，因為水泥沙堆不能滿足風機在長期運行中激頻振動的壓縮，水泥沙堆會自然收縮下沉，墊鐵、地腳螺栓、螺栓經(jīng)常松動，緊固后使兩個軸承支架下沉不均勻，導致風機兩個軸承箱振動速度值不一致其主要原因之一。（二） 選擇墊鐵1

3、、 墊鐵是設備安裝后，風機運行質量的主要命脈，選用墊鐵的尺寸規(guī)格，按風機葉輪直徑選擇下列表格提供四種選擇尺寸規(guī)格。 單位：mm 葉輪直徑名稱700-10001200-20002200-29003000以下平墊鐵80110120150140240150260斜墊鐵701001101401302301402502、 平墊鐵與斜墊鐵的長度，寬度都留有余量可方便焊接墊鐵的材質不準選用鑄鐵代替，因為鑄鐵墊鐵無法焊接堅固，更不準選用水泥少堆做過度層。選用墊鐵材質一般可選用16Mn或Q235即可.3、 每組墊鐵打實后,要求接觸面積不低于85-90%范圍,檢查每組墊鐵是否有間隙時,用塞尺檢查確認。風機、輔機每

4、個地腳螺栓必須加墊兩組墊鐵。4、 墊鐵高度一般在60-75mm范圍內，每組墊鐵數(shù)量不準超過5片以上，如果需要墊鐵添補高度可選用厚鋼板來減少墊鐵數(shù)量。5、 要求平墊鐵、斜墊鐵必須是半精加工過的才可使用。請參見示意圖：1、 平墊鐵、斜墊鐵示意圖。2、 水泥少堆做過高層示意圖。 （1） （2）不準選用第二節(jié)（一）軸承箱支架安裝1. 組裝風機前軸承箱支架首先安裝、找平、找正。2. 先將兩個軸承支架吊裝在已準備好的基礎上用將加工過的墊鐵放到支架下部墊平，正確墊鐵高度為6075mm范圍，地腳螺栓在吊起支架時就應就位到支架螺栓孔內，地腳螺栓就位，地坑注意確保在其坑中心，并垂直放置是非常必要的。注：此階段不要

5、灌漿，所有需要灌漿位置應清理干凈，防止油脂和臟污，第一次初找支架墊鐵暫時墊4組即可，兩個支架放平穩(wěn)后，對兩個支架加工平面做清理處理，因為兩個支架由于在運輸或吊卸時加工平面有碰傷處，用銼刀、紗布或手砂輪等工具把加工平面處理平整，在支架加工平面用鋼制的劃針劃出主軸中心線，兩個軸承箱中心線，兩個軸承箱連接螺栓孔中心線3. 兩個支架加工平面劃好各部中心線后，開始用鋼絲或尼龍絲線、米尺進行調整，同時并用框式水平儀、水準儀找出一端支架的4點水平及平行高度，注意調整另一端支架水平及平行高度時水準儀的支架不準移動，必須保證在測量時兩個支架的8點水平及平行高度序數(shù)都應在相同的水平線上，測量數(shù)據(jù)的工具可選用一米長

6、度的鋼板尺，把鋼板尺固定在與鋼板尺略寬或相同寬度的木材上，測支架水平及平行高度時，放到支架加工平面4個角平面上測量。注：第一次初找正兩個支架平面的8點水平及平行高度可允許誤差為0.50-1.0mm以內，以便2次精調整。4. 兩個支架8點水平及平行高度，各部中心線墊鐵高度都調整到范圍以內后，應及時對支架地腳螺栓基礎孔灌漿，基礎孔要確保灌實，且灌漿后基礎孔與平臺應水平，以便加墊墊鐵時平整。注意基礎孔灌漿必須是不收縮灌漿材料。5. 兩個支架的地腳螺栓基礎孔灌漿允許2次精調整后，開始對兩個支架2次調整。調整方法：先找平，找正一端支架的4點水平及平行高度，同時把支架的地腳螺栓略微帶緊后，再打墊鐵，同時對

7、支架4點相同水平及平行高度用水準儀測出并續(xù)數(shù)記錄，待墊鐵打實，地腳螺栓緊固后，（支架4點水平及平行高度，必須保證在測量時鋼板尺的尺寸續(xù)數(shù)都應在相同水平線上）再找另端支架。要求支架單面水平允許誤差為0.05mm，兩端支架同時測量8點水平及平行高度允許誤差為0.10mm/m，按兩個支架軸承箱中心線圖紙尺寸計算。兩個支架各部中心線在調整時允許誤差為0.30mm/m，按兩個支架軸承箱中心線圖紙尺寸計算。6. 最后檢測確認，兩個支架的8點水平是否符合0.10mm/m要求，先細綱絲線拉平、拉直放在兩個支架的把接螺栓4孔位置。注：在兩個支架的加工平面墊上一片0.20mm或相同厚度的墊片，把鋼絲線壓在墊片。待

8、細鋼絲線拉平、拉直即可，可看出細鋼絲線與兩個支架加工平面有一間隙，這個間隙就是兩個支架的水平，這時可以用塞尺塞兩端支架加工平面與細鋼絲線之間的間隙，如果這兩個支架之間的間隙達不到要求就得重復調整，直到調整范圍以內為止。7. 檢查確認兩具支架的墊鐵已打實，墊鐵之間以及墊鐵與支架之間接處面積已達到要求，地腳螺栓也確認已緊固，8點水平用水準儀測量且已記錄數(shù)據(jù)，并將該數(shù)據(jù)存擋。請參見示意圖兩個軸承箱支架中心線劃線示意圖：（1） 兩個軸承箱中心線。（2） 主軸中心線。（3） 支架連接螺栓中心線。兩個支架軸承箱中心線、對角線示意圖：兩個支架水平8點允許誤差確認示意圖：AB兩點示意支架兩側各墊一塊0.20m

9、m或相同厚度的墊片位置第三節(jié)：機殼、進氣箱安裝1、 由于機殼和進氣箱體積較大原因，機殼和進氣箱是分成幾部分的，所有分部面均配有法蘭，以便螺栓連接，組裝機殼和進氣箱下部，包括可以拆卸，部分及焊接上的加強筋，建議暫進不要拆卸，如果圖紙或說明書要求焊接上的加強筋，機殼部分應焊接上去，以免在吊裝過程中變形。2、 吊裝機殼和進氣箱下部時，注意兩個支架已經(jīng)2次精調整完畢，起吊時高起、輕落不要碰到兩個軸承箱支架上，機殼和進氣箱下部就位墊平，先不要急于調整，待葉輪進風口、軸承箱、主軸吊裝就位后，先將進風口連接到機殼進風口法蘭位置上，先就位不要把緊螺栓，待軸、軸承、軸承箱找平、找正精調整后，機殼、進氣箱進風口再

10、精調整。注：機殼、輔機都是一次地腳螺栓灌漿，待灌漿料強度允許后，再2次精調整。第四節(jié)： 主軸安裝調整1、 葉輪、主軸、軸承箱、進風口、吊裝就位后先把軸承箱上部和兩側端蓋拆開，首先清洗軸承箱和軸承上的防銹油，先用汽油、柴油等。擇一即可，清洗后，先對主軸找平、找正調整主軸時，首先測量主軸撓度，測量方法：在主軸精加工面，靠近軸承部位用150mm 或 200mm的框或水平儀測量，并在主軸兩側撓度方向框或水平儀下部墊塞尺，注意塞尺讀數(shù)必須相同一致，才是主軸因葉輪自重影響而形成的真實撓度數(shù)據(jù)。用框式水平儀時，框式水平儀的縱向、橫向水柱必須確保在中心位置，否則反之，注意要求測量主軸撓度時必須是主軸處于靜止狀

11、態(tài)數(shù)小時后，因葉輪自重影響產(chǎn)生的自然彎曲度（統(tǒng)稱撓度）。測量完畢作上標記，把主軸轉180，靜止狀態(tài)停留數(shù)小時后，在開始2次測量主軸撓度數(shù)據(jù)是否是近似值。注：環(huán)境溫度不一致時，測出的撓度數(shù)據(jù)是不相同的，因為主軸撓度是隨著溫度而變化的，環(huán)境溫度高主軸撓度數(shù)據(jù)隨之增大而增大，環(huán)境溫度低主軸撓度數(shù)據(jù)隨之減小而減小。 主軸撓度計算方法：例如：框式水平儀長度為150mm主軸兩側框式水平儀墊相同塞尺數(shù)據(jù)為0.02mm，兩個軸承中心線圖紙尺寸為4000 mm按一半2000 mm計算：2000 mm150 mm0.02 mm0.27 mm。注：如果框式水平儀不是靠近軸承位置測量主軸撓度數(shù)據(jù)的，就測量主軸兩側水平

12、儀擺放位置，主軸的實際長度。用200mm長度的框式水平儀測出的撓度數(shù)據(jù)比用150mm長度的框式水平儀測出的撓度數(shù)據(jù)在理論上會更準確一些，因為框式水平儀的長度與我們測量的主軸長度是正比的關系，框式水平儀長度越長計算出的數(shù)據(jù)精確度就越高。2、現(xiàn)已知風機主軸是因葉輪的重量影響，主軸重心產(chǎn)生了自然撓度。注：電機主軸也有撓度，后序還要考慮風機與輔機兩個聯(lián)軸器的端面頂部間隙（頂間隙）找正，測出兩側主軸撓度實際塞尺數(shù)據(jù)后，開始對非固定端主軸墊高，墊高非固定端主軸水平主要目的。（一）確保風機與輔機兩個聯(lián)軸器的端面頂間隙與下部間隙誤差。（二）確保風機、電機主軸水平度。（三）風機的軸向力是指向通風風機進氣側，風機

13、非固定端軸承箱是非定位端，非固定端滾動軸承中是起到支撐作用，不受軸向力的影響，不調高非固定端主軸水平，固定端軸承會受軸向力的影響，滾動軸承會受力不均，雙列軸承、單列珠粒受力，因此而磨損嚴重，軸承溫度高等，要確保兩個軸承的長期使用壽命，調高非固定端主軸水平是非常必要的。3、調高非固定端主軸水平是依據(jù)計算出主軸撓度數(shù)據(jù)大、小來調整的，計算出主軸撓度數(shù)據(jù)超過2mm以上，可在非固定端軸承箱下部同步加墊，墊平或調整軸承箱支架基礎墊鐵，同時在主軸原測量撓度位置測量高于固定端主軸水平塞尺數(shù)據(jù)0.02mm。例如：在非固定端主軸上，框式水平儀下部墊塞尺數(shù)據(jù)為0.04mm，固定端主軸上，框式水平儀下部墊塞尺數(shù)據(jù)為

14、0.02mm。主軸水平計算方法：框式水平儀長度為150mm實際兩個軸承箱中心線圖紙尺寸為4000mm40001500.02mm0.53mm結論：非固定端主軸水平高于固定端主軸水平約為0.53mm。注：風機主軸撓度實際是風機主軸的長度與葉輪的重量增大而增大，隨之減小而減小。例如：風機主軸撓度在實際測量時主軸撓度數(shù)據(jù)約為1-2 mm以內非固定端主軸水平在調整時高于固定端主軸水平塞尺數(shù)為0.01 mm即可。主軸的計算：框式水平儀長度為150 mm兩個軸承箱中心線圖紙實際尺寸為4000 mm，非固定端主軸水平高于固定端主軸水平塞尺數(shù)據(jù)為0.01 mm。40001500.01 mm0.266 mm（一）

15、測主軸重心撓度數(shù)據(jù)示意圖：A、B兩點框式水平儀測量點擺放位置（二）風機、電機主軸撓度示意圖如果 2、四個軸承就位后的軸承示意圖第五節(jié)（一）、兩個軸承垂直與偏心量安裝調整1. 調整兩個軸承垂直度，先將磁力百分表座固定在主軸上，把百分表調整到軸承外環(huán)端面上，避開軸承箱將百分表調整到0位置，從軸承箱中分面一側開始轉動主軸測量，百分表隨著主軸的轉動自然讀數(shù)。例如：當百分表轉動到軸承上部位置讀數(shù)為0.10mm，說明軸承不垂直，在往另外半部轉動，如讀數(shù)為0.30mm，說明軸承偏心量偏差過大。（一） 軸承垂直度偏差過大，說明軸承箱支架不水平，沒有調整到要求范圍以內，應重復調整支架水平。（二） 軸承偏心量偏差

16、過大，可在軸承箱支架上焊接頂絲調整。2. 調整好一側軸承垂直度，偏心量，在調整另一側軸承。3. 兩個軸承調整允許誤差范圍。（一） 軸承垂直度調整允許誤差為0.02-0.05mm范圍以內。（二） 軸承偏心量調整允許誤差為0.02-0.04mm范圍以內。軸承垂直度示意圖 軸承偏心量示意圖 （二）、兩個軸承同心度調整調整兩個軸承同心度方法，用壓鉛法測量兩個軸承的游隙間隙，注意要求每套雙列滾動軸承壓6點游隙間隙，頂間隙（以面間隙）壓一處，兩側游隙間隙各壓兩處，選用0.30-0.50mm保險絲，將兩個軸承處于靜止狀態(tài)，從軸承外環(huán)一側用保險絲穿過另側，用兩手拉直不要用力，準備好后，開始轉動主軸，不有一排軸

17、承珠粒壓過保險絲馬上停止，將壓過的保險絲慢慢取出，同時出現(xiàn)兩個游隙間隙，取出的鉛片用于分尺0-25mm測量。注：正確測量，測量鉛片中最薄位置，因為中心最薄位置才是實際軸承珠粒的球面游隙間隙。如果測量6點鉛片薄厚不均勻，說明軸承的游隙間隙不在同一軸心位置，要求兩個軸承位移采用壓鉛法，鉛片6點軸承游隙間隙調整允許誤差為0.015 mm -0.02mm。注：大型風機在安裝調整時，軸承游隙間隙允許誤差平均值不得超過0.02 mm，如果兩個軸承游隙間隙不均勻，就調整軸承箱橫向位移。軸承頂間隙側間隙示意圖（三）、軸承與軸承箱經(jīng)向熱膨脹間隙安裝調整1. 兩個軸承與軸承箱徑向熱膨脹間隙（頂間隙），調整量為0.

18、03-0.06 mm范圍，測量方法：選用相同厚度銅片0.20 mm、寬度35-45 mm左右、長度按軸承箱中分面略短2-3 mm。剪成4片墊在軸承箱中分面上，靠近箱體聯(lián)接螺栓位置，取兩根0.30-0.50 mm保險絲，長約25-30 mm，用油脂粘在軸承外環(huán)頂部，順軸承外圈高點軸向分開放置，安裝軸承箱上部，用力壓緊軸承箱上部螺栓，壓到一定程度后松開螺栓，將軸承箱上部拆下，再將壓到的鉛絲從軸承箱上部輕輕取下，用0-25 mm干分尺測量。例如：鉛片用干分尺測量數(shù)據(jù)為0.25 mm，軸承箱中分面墊片為0.20 mm。計算方法：0.250.200.05結果：軸承與軸承箱經(jīng)向熱膨脹間隙為間隙配合0.05

19、 mm（過度配合）。例如：鉛片用干分尺測得的數(shù)據(jù)為0.15 mm，軸承箱中分面墊片為0.20 mm。計算方法：0.200.150.05結果：軸承與軸承箱經(jīng)向熱膨脹間隙為0.05緊力配合（過應配合）。處理方法：將0.10 mm銅墊片按軸承箱中分面尺寸，規(guī)格剪成兩片，墊在軸承箱中分面上即可。例如：軸承與軸承箱經(jīng)向熱膨脹間隙鉛片數(shù)據(jù)為0.30 mm，軸承箱中分面墊片為0.20 mm。計算方法：0.350.200.15 mm結果：軸承與軸承箱經(jīng)身按膨脹間隙為間隙配合0.15 mm（過度配合）。處理方法：軸承為油池潤滑，將0.10 mm銅墊片按軸承寬度規(guī)格尺寸，長度按軸承圓周長的13尺過剪成一片墊在軸承

20、外環(huán)頂部即可。軸承是通過稀油站，循環(huán)潤滑，軸承外環(huán)上帶有潤滑油槽和供油孔，將銅墊片按軸承油槽寬度，從中間剪成長形孔。（注：墊片剪成長形孔是確保軸承供油孔通油），墊在軸承外環(huán)頂部即可。2. 軸承與軸承箱端蓋軸向熱膨脹間隙調整，先將軸承箱上半部拆下，兩側端蓋裝回原處，就會看到軸承外環(huán)與軸承箱端蓋之間有一個間隙，這個間隙就是軸承與軸承箱軸向熱膨脹間隙。固定端軸承與軸承箱端蓋軸向熱膨脹間隙要求調整范圍為0.30-0.38-0.40 mm以內，非固定端軸承與軸承箱端蓋軸向熱膨脹間隙調整量，非固定端內側軸承箱端蓋與軸承外環(huán)間隙不得小于1.0 mm mm，非固定端外側軸承箱端蓋與軸承外環(huán)間隙不得小于6-8

21、mm，固定端軸承箱端蓋與軸承外環(huán)軸向熱膨脹間隙過大，是軸承箱油密封橡膠墊，墊地過厚造成的，因為軸承箱在設計、制造、加工過程已考慮了軸向熱膨脹間隙予留量，因油密封橡膠墊，墊得過厚可更換薄橡膠墊調整范圍即可。軸承與軸承箱端蓋軸向熱膨脹間隙示意圖注：固定端軸承與軸承箱在中心位置，非固定端軸承與軸承箱不在中心位置。3. 軸承箱端蓋與主軸運行間隙安裝調整軸承箱端蓋與主軸雙面間隙調整量為1 mm左右,調整軸承箱端蓋與主軸運行間隙用塞尺測量。調整時應均勻，要求軸承箱端蓋與主軸運行間隙用塞尺測量圓周最小間隙應確保0.20-0.30 mm范圍，軸承箱端蓋與主軸圓周一側設間隙，風機在運行中會導致主軸與端蓋摩擦變色

22、，主軸因摩擦有傷痕，軸承溫度偏高，風機葉輪振動值偏大，電機電流不穩(wěn)定，電機電流偏高增回能耗等。調整軸承箱端蓋與主軸運行間隙，可以上下、左右移動軸承箱端蓋，確保間隙均勻是非常必要的。4. 軸承箱端蓋與填料密封安裝 安裝軸承箱端蓋密封盤根，首先清理軸承箱端蓋填料槽，確保填料槽內無臟污，端蓋填料槽內用油浸盤根密封。注意軸承箱端蓋填料槽安裝密封盤根接頭在上部，接頭在下部，安裝后會漏油，裝好盤根，再將填料蓋用螺栓固定到軸承箱端蓋上。注：不要把螺栓固定過直線緊，因為此填料蓋不是主要防漏油裝置，填料蓋固定過緊軸承箱會發(fā)熱，軸承箱有3道防漏油裝置。（一） 甩油軸襯，甩油軸襯已裝配在主軸上。（二） 軸承箱端蓋迷

23、宮密封，軸承箱端蓋迷宮密封槽下部有回油孔，油可回到軸承箱油池內。（三） 填料密封盤根，填料密封盤根安裝在軸承箱端蓋填料槽內，用填料蓋固定在軸承箱端蓋上。軸承箱油密封結構示意圖第六節(jié)、機殼與進氣箱上部安裝1 先將機殼和進氣箱上部可拆卸部分就位，用螺栓連接。2 用螺栓連接進風口法蘭，機殼進氣箱組的側板。3 按圖紙所示尺寸，調整進風口與葉輪之間的軸向、徑向尺寸間隙，為確保機殼、進氣箱的側板相對于主軸和主軸密封校準在正確的位置上，同進可調整進風口或機殼以得到正確的間隙設定值。4 進風口與葉輪軸向、徑向尺寸間隙應按圖紙尺寸調整，機殼與進氣箱在運輸或吊裝時可能產(chǎn)生一些變形量，因此時風口與葉輪軸向、徑向尺寸

24、間隙在安裝調整中會有間隙不均勻現(xiàn)象存在，所以規(guī)定下列允許調整誤差范圍，避免軸向、徑向尺寸間隙過大或過小都會導致不良效果。（一） 軸向尺寸間隙允許誤差3-5mmm。（二） 徑向尺寸間隙允許誤差1.5-2 mmm。調整葉輪與時風口軸向、徑向尺寸間隙按葉輪直徑計算。請參見示意圖葉輪與進風口軸向、徑向間隙示意圖（一）軸向間隙是葉輪與進風口之間含進量尺寸為軸向間隙。（二）經(jīng)向間隙正確測量方法，葉輪與進風口兩個端點的理行直線尺寸，為經(jīng)向尺寸間隙，不應測量葉輪與進風口兩個弧線之間的尺寸間隙。第七節(jié)、進口調節(jié)門與電機執(zhí)行安裝1 進口調節(jié)門在出廠前就已組裝好的，以便安裝在進氣箱上，吊裝就位前應檢查確認，進口調節(jié)

25、門組導流葉片的旋轉方向相對于葉輪的旋轉方向才是正確氣流、流向應與旋轉方向一致，確認無誤后，將進口調節(jié)門組吊裝就位到進氣箱上，并用螺栓連接把緊，如果是雙吸入進口調節(jié)門兩側調節(jié)門箱體安裝就位后，攤販調節(jié)門曲柄安裝在聯(lián)接軸上，再將聯(lián)接軸裝上。請參見安裝圖紙。2 電動執(zhí)行器安裝將電動執(zhí)行器安裝就位在獨立的底座上，再將調節(jié)門導流葉片調整到全關閉或全開位置。注：（電動執(zhí)行器驅動柄與風機調節(jié)門驅動柄兩個孔距長度尺寸必須相等，否則開、關不到位）電動執(zhí)行器的驅動柄調整到垂直或下于平行位置時將設備提供的連桿部件連接，用銷軸把電動執(zhí)行器與調節(jié)門驅動柄連接，再用開口銷固定銷軸，電動執(zhí)行器的電動（自動）調整由電動執(zhí)行器

26、供應廠家協(xié)助調整。3 檢查電動執(zhí)行器驅動導流葉片由全關閉至全開位置，并確保所有連桿都固定到其各自的導流葉片軸位置上，確認所有的連接螺栓是緊固的。第八節(jié)、滑動軸承（軸瓦）電機安裝調整滑動軸承電機在安裝前先確認電機磁力中心測量尺寸的位置，電機在出廠前試驗各項指標時，就已經(jīng)標定好每臺電機的磁力中心測量尺寸及位置，詳見每臺電機箱體標牌，如果電機箱體標牌磁力中心測量尺寸與實際尺寸有誤差，就重新標定電機磁力中心線。電機磁力中心線標定操作方法：1 先將電機單機轉速至額定轉速。2 選用鋼制的劃針，靠在電機軸承箱端蓋上，在電機主軸上劃另一條線后停機。3 電機停穩(wěn)后，主軸上的劃線不在位置（磁力中心線），就把電機主

27、軸調整到劃線位置（磁力中心線），再找正風機與輔機兩個聯(lián)軸器的同軸度端面間隙。第九節(jié)、風機與輔機兩個聯(lián)軸器安裝找正1風機兩個聯(lián)軸器找正，以風機為基準對液力偶合器或電機找正，兩個聯(lián)軸器的同軸度及端面間隙找正。同時用磁力百分表吸附在聯(lián)軸器上，從0位轉至90-180-270回至0位置，轉動風機、電機正確讀數(shù)，并通過計算確保兩個聯(lián)軸器是同步運轉的這是非常必要的。2在實際測量已知通過調整，墊高風機的非固定端主軸水平塞尺數(shù)據(jù)的0.01 mm或0.02 mm，非固定端主軸水平高于固定端主軸水平為0.26 mm或0.53 mm，即在冷態(tài)找正時電機應略低于風機聯(lián)軸器0.05 mm，這個數(shù)據(jù)是考慮風機與輔機在運行過

28、程中兩機箱體熱膨脹的補償量，找正兩個聯(lián)軸器端面頂間隙偏差時，可調整電機或液力偶合器墊片略微改變位置，使風機與輔機兩個聯(lián)軸器端面頂間隙達到理想要求（電機主軸水平不準確無誤超規(guī)定范圍）。 3端面頂間隙允許誤差按兩個聯(lián)軸器的外徑尺寸計算。找正限值：（一）徑向同軸度0.05 mm（輔機低于風機）。（二）端面頂間隙允差0.20mmm。聯(lián)軸器直徑200 mm300 mm400 mm500 mm端面頂間隙允差0.040.060.080.102一般大型風機選用的是撓性膜片聯(lián)軸器，齒輪聯(lián)軸器，剛性尼龍柱銷聯(lián)軸器等，撓性膜片和齒輪聯(lián)軸器，可適應風機在運行中，由于兩個聯(lián)軸器產(chǎn)生的輕微偏心和輕微振動，同時對軸向沖擊和

29、振動有較好的阻止作用。剛性尼龍柱銷聯(lián)軸器，在加工過程中兩個聯(lián)軸器柱銷孔是同時加工的，打相同數(shù)字鋼號，在安裝過程中要對號裝配，且在找正時把兩個聯(lián)軸器轉到相同數(shù)字位置上再裝尼龍柱銷。注：尼龍柱銷在安裝時不準用手錘或其它硬制物件擊打，使柱銷安裝過緊，尼龍柱銷應小于聯(lián)軸器柱銷孔0.30 -0.50 mm范圍，因為此聯(lián)軸器為剛性，尼龍柱銷與聯(lián)軸器柱銷孔過緊不能滿足，由于風機在運行產(chǎn)生的輕微偏心和輕微振動，尼龍柱銷與聯(lián)軸器柱銷孔有0.30 -0.50 mm間隙，可適應軸向和徑向的沖擊有效好的補嘗作用。3安裝輔機聯(lián)軸器應選用油加熱裝配，以便安裝。半聯(lián)軸器不準用木材加熱裝配，因為木材加熱過的半聯(lián)軸器會啟氧化層

30、，氧化層自然拖落，半聯(lián)軸器軸孔會增大，使聯(lián)軸器與主軸裝配間隙過大而松動。4兩個聯(lián)軸器端面（頂間隙），向同軸度示意圖。 端面頂間隙找正 徑向同軸度找正（一） 兩個聯(lián)軸器端面頂間隙找正允差數(shù)據(jù)，按聯(lián)軸器外徑尺寸的0.20 mmm（請查表）。（二） 經(jīng)向同軸度找正要求，電機應略低于風機聯(lián)軸器允差數(shù)據(jù)0.05 mm。第十節(jié)、慢轉機構安裝1 慢轉機構機械結構包括電機、減速機、嚙輪聯(lián)軸器、離合器、離合器安裝在非固定端主軸上。2 兩個嚙輪聯(lián)軸器的結構，兩端各一內嚙，各一外嚙，外嚙在驅動軸上，內嚙在殼體內臂上，在安裝時要確保內嚙與外嚙必須安裝在嚙合位置，因為高溫風機介質工作溫度處于高溫狀態(tài)，嚙輪聯(lián)軸器的外嚙會

31、隨著風機全軸的軸向熱膨脹而變化。3 嚙輪聯(lián)軸器的同軸度找正要求0.05 mm以內。4 正確安裝離合器，按殼體箭頭所示方向與風機旋轉方向要確認一致，安裝好離合器，用雙手盤動方法確認是否安裝正確，離合器殼體箭頭所示方向為離合器驅動風機旋轉方向，相反方向為非驅動風機旋轉方向，安裝正確，再安裝軸頭鎖片。5 將離合器與嚙輪聯(lián)軸器用設備擔供的內六角螺栓連接，再將磁力百分表座吸附在離合器外殼體上，把百分表調整到減速機輸出軸上，百分表調整到0位置，找正兩個嚙輪聯(lián)軸器同軸度，要確認離合器、嚙輪聯(lián)軸器、減速機輸出軸是同步運轉的，這是非常必要的。第十一節(jié)、機殼與主軸密封安裝1 機殼與主軸密封是為了減少主軸與機殼之間

32、的氣體泄漏，一般風機選用兩種密封方法和材料。安裝方法，先將固定板用螺栓固定在機殼上，再將三塊石墨碳環(huán)密封安放在主軸上，同時用拉簧固定在主軸上，蓋板上有一個固定銷孔轉到石墨碳環(huán)定位槽孔位置，用設備提供的定位銷固定，再用螺栓把蓋板、石墨碳環(huán)密封同時固定在機殼固定板上。2 由二塊石棉密封襯板組成，并由固定板用螺栓固定在機殼上。安裝方法：先將二塊石棉密封襯板安放在機殼軸封槽內，再將固定板用螺栓固定在機殼上。這兩種密封是由于機殼與主軸之間受溫度的變化而引起的相對位置變化而設計的。第十二節(jié)、油池自潤滑軸承水冷卻式軸承箱、稀油站潤滑軸承安裝1 油池自潤滑軸承水冷卻式軸承箱在出廠前就已組裝好的，進、出口管路配

33、有連接法蘭，安裝進出口水管路時，低時高出，兩個軸承箱出口冷卻水管路不準并連。因為出口水管路安裝成帶壓回水，會導致兩個回水管路水壓對流，使軸承箱冷卻效果降你，軸承溫度高等。2 稀油站循環(huán)潤滑油冷卻軸承，軸承箱下部回油管安裝時，應加大管徑，用變徑管接頭連接，回油管安裝時必須確保帶有坡度，因為回油管路不是帶壓回油（自然回油），管徑加大，并帶有坡度是加快回油量，避免軸承箱油量超低漏油。第十三節(jié)、現(xiàn)場電焊工安裝注意事項現(xiàn)場電焊工安裝需要動用電焊機，焊接管道、墊鐵等。要求電焊工在焊接時，接地線不準連接通過風機、輔機主軸，因為風機、輔機主軸兩側有軸承，電焊機兩線在焊接時會半生電火花，軸承因些而損傷，降低使用

34、壽命。第十四節(jié)、潤滑油規(guī)程風機運轉部件應合理潤滑，下表概述的潤滑油規(guī)程，應注意列出的潤滑油、脂可選用其它廠家生產(chǎn)的相同排號油、脂代替，選用油、脂排號按地區(qū)環(huán)境溫度，工作溫度提高沒、脂粘度。潤滑部件名 稱潤滑油、脂用 量規(guī)定期限型號規(guī)范風機軸承潤滑油合成油Mobile1SovG46每個軸承箱約8-10升第一次運行三個月正常6個月慢轉機構離合器、嚙輪聯(lián)軸器AlV2hiaEp3三號鋰基EP潤滑脂油脂槍噴按實際加脂一年更換新脂電機、減速機、電機執(zhí)行器參照廠家說明書第十五節(jié)、風機調試，首次起動1、.電機單機試運轉2-4小時。（一）軸承溫度75-85，滑動軸承45-65，極限75。（二）振動速度有效值2.

35、8mmS以內。（三）定子溫度F級75-100，極限155。（四）三相電流均10以內A。（五）額定電流30-32A，異步，同步大型電機。2檢查風機、輔機軸承油位、油量、油壓、冷卻水并與設計值比效。3關閉入口調節(jié)門以減少起動時電機電流過載。4監(jiān)測軸承溫度，查看任何不正常的振動和噪聲。正常運行1 風機軸承溫度應冷卻至65-85以內。2 軸承箱油位應在正常動行范圍內，確保無漏油。3 風機控制載荷可由下列方法調節(jié)，打開風機入口調節(jié)門增加載荷，關閉風機入口調節(jié)門減少載荷，確保風機不在喘振區(qū)域條件下運行，因為喘振對風機、輔機及其入口、出口管因抖動而損壞。4 風機軸承箱振動值與設計比效5.3mmS以內。5 風

36、機、輔機、儀表設定、報警、跳閘值緊急動作。儀表設定值設備名稱設置動作或評述進口設節(jié)門限位開關調節(jié)門葉片關閉允許起動風機進口調節(jié)門限位開關風機軸承熱電阻溫度調節(jié)門葉片打開8590確保電機電流額定以內報警跳閘風機軸承箱振動值極限8.5mmS12mmS報警跳閘電機軸承熱電阻溫度參照廠家說明書液力混合器出口、進口、油溫、油壓參照廠家說明書電機軸承箱振動參照廠家說明書第十六節(jié)、操作規(guī)程：（風機、液力偶合器、電機）高溫風機操作規(guī)程1 現(xiàn)場崗位操作人員必須要掌握風機的基本機械性能和風機的基本結構，才能上崗操作。2 現(xiàn)場崗位人員要做好每天的交接班記錄，風機運行正常情況應每小時記錄一次。如風機運行中發(fā)生下列情況

37、：（一） 風機振動速度有效值.5mmS報警12mmS跳閘。（二） 風機入口介質工作溫度400-500。（工作溫度為350）（三） 液力偶合器出口油溫度90，出口油壓力0.05-0.03mpa。（四） 風機軸承溫度80-85報警，90跳閘。（五） 電機軸承溫度85報警，95跳閘。等等問題，應馬上通知停機，查明原因處理后，方可再次運行風機。3 運行風機前首先要檢查確認。（一） 檢查風機入口調節(jié)門是否處于全關閉狀態(tài)。（二） 檢查液力偶合器的電動執(zhí)行器是否調整到0位置。（三） 檢查稀油站供油壓力是否調整到0.1-0.18-0.2mpa范圍供油。（四） 檢查冷卻器的冷卻水是否開通。以上四項都檢查確認沒問

38、題后方可開機。4 稀油店供油油壓力是連鎖的為0.1-0.2mpa范圍。供油壓力不得大于0.2mpa以上供油，否則壓力過高軸承箱會漏油。稀油站最低供油油溫度15-20，如稀油站供油油溫低于15以肉，應加熱到15-20再供油，供油油溫度不得超過40，稀油站在正常運行中發(fā)展現(xiàn)油泵油壓力表慢慢升高，供油油壓力表降低，應馬上切換濾油器，應及時拆洗濾油器。注：（供油和油泵壓力表壓差為0.08-0.1mpa以內）5 風機開啟后在正常運行中要經(jīng)常檢查液力偶合器的油壓和油溫度表，正常供油油壓力為0.08-0.25mpa范圍。正常進口油溫度應低于55-60以內，出口油溫度不得超過75-85。注：（風機轉速高，液力

39、偶合器的油溫度低，風機轉速低，液力偶合器的油溫度高）。風機轉速在額定轉速運行時，液力偶合器的出口油壓力表降至0.05-0.03mpa，應及時停機，拆洗濾油器（濾油器在箱體內）。6 風機啟動后，液力偶合器的轉速應慢慢提高，不準快速提高，正確操作應在5-10位置停留數(shù)秒鐘，待風機轉速穩(wěn)定后再次提高轉速，直到客定轉速位置，再慢慢打開風機八口調節(jié)門。注：如果風機介質工作溫度處于低溫狀態(tài)，風機八口調節(jié)門不準全部打開（100位置），調節(jié)門開度至電機的額定電流停止，避免因電機超額定電流而損壞。（高溫風機電機是按風機介質工作溫度設計電機功率的）。7 風機在正常運行中振動速度有效值8.5-12mmS則：（一）

40、檢查風機葉輪葉片積塵情況。（二） 檢查各部把接螺栓及地腳螺栓松動情況。（三） 檢查風機與輔機聯(lián)軸器同軸度情況。（四） 檢查系統(tǒng)管網(wǎng)是否超溫使風機葉輪嚴重磨損及葉輪變形等等，待查明原因處理后方可再次運行風機。（五） 檢查軸承有無損壞，軸承間隙、油隙是否在經(jīng)驗值之內。8 風機正常停機或因其它情況需要停機，首先關閉風機入口調節(jié)門，再停主電機，當主電機停機后，慢轉機構（連鎖）自動啟動，待風機轉速降到58轉分，離合器自動與風機全軸嚙合，由慢轉機構帶動風機輔機慢轉，待風機介質溫度降至75-50以內時，方可自動或手動停止慢轉機構電機。注意要正確使用慢轉機構，風機、輔機處于靜止狀態(tài)不得起動慢轉機構電機運轉，原

41、因主電機停機后，是通過風機和輔機的轉動貫力，使慢轉機構驅動風機和輔機慢轉的，慢轉機構配備是風機盤管空調系統(tǒng)介質溫度處于高溫狀態(tài)下，避免由于葉輪的重量影響，使風機主軸彎曲而設計的。第十七節(jié)、停機規(guī)程1 關閉風機入口調節(jié)門0位置。2 調整液力偶合器的電動執(zhí)行器至0位置。3 關閉主電機，慢轉機構自動（連鎖）起動，由慢轉機構驅動風機、輔機慢轉。注：慢轉機構的設置必須是連鎖的（自動）。4 電機轉速為變頻調速，正確操作應首先關閉風機入口調節(jié)門，再關閉主電機，當主電機停機后，慢轉機構電機自動（連鎖）起動，待風機、電機轉速降至58時慢轉機構離合器自動與風機主軸嚙合，由慢轉機構驅動風機、電機慢轉，待風機介質溫度降至75-50以下方可自動或手動停止慢轉機構電機。注意要求，風機、電機處于靜止狀態(tài)時慢轉機構無法驅動風機、電機慢轉，原因：此慢轉機構電機功率為11KW左右，風機、電機處于靜止狀態(tài)，主電機力矩超出慢轉機構電機力矩數(shù)倍，慢轉機構驅動風機、電機慢轉是通過風機、電機高轉速后的貫力使慢轉機構驅動風機、電機慢轉的。5 風機、輔機停穩(wěn)后，再停稀油站油泵供油。6 停止稀油讓油泵供油后，檢查各部螺栓緊固情況，確認無松動