三元葉輪技術(shù)在鼓風(fēng)機改造中的應(yīng)用

1、年月第卷第期燃料與化工原因。脫汽液泵的流量及揚程達不到設(shè)計的要求，且波動大，難以保證系統(tǒng)連續(xù)穩(wěn)定運行。塔盤的腐蝕。（）生產(chǎn)穩(wěn)定，操作正常。未出現(xiàn)因與寶鋼的改進措施及效果寶鋼與攀鋼相比作了如下改進，減緩了腐蝕。（）接觸器通入適量的直接蒸汽以保證酸性氣摩爾比失控造成大量的酸性介質(zhì)進入系統(tǒng)的情況。結(jié)論（）接觸器直接蒸汽加熱對于脫出酸性氣體必體的脫除。如操作溫度過低，不能有效脫出酸性氣體。在生產(chǎn)操作中，要保證從富液中除去足夠的酸性氣體，就需要提供足夠的熱量。當(dāng)溶液熱交換器開始堵塞而傳熱效果變差時，富液不能從貧液中得到足夠的熱量，則需要及時在接觸器中通入適量的直接蒸汽以保證酸性氣體的脫除。接觸器采用直接

2、蒸汽加熱，增大了脫汽器的效率。磷銨富液溫度在不可少，脫出的酸性氣體引入煤氣系統(tǒng)對于減緩腐蝕十分必要。（）解析塔盤材質(zhì)采用不銹鋼更為合理。（）嚴(yán)格操作，控制溶液摩爾比和酸度對腐蝕控制至關(guān)重要。無水氨生產(chǎn)還存在下列問題需要解決：（）目前，去除酸性氣體的效果評定是通過定期分析接觸器后富液中的酸性氣體含量來實現(xiàn)的，有一定的滯后性，有待改進。（）酸度的控制，關(guān)鍵是水平衡的控制。目前是通過調(diào)節(jié)氨吸收塔補入貧液的溫度，以控制煤氣帶出的水量；調(diào)節(jié)解析塔富液進料溫度及加熱蒸汽量，以控制塔頂蒸汽帶出的水量。對水平衡的控制十分模糊，需要改進。甘李軍編輯的全沸騰狀態(tài)下進入脫汽器，同時，要求向脫汽器供直接蒸汽。（）接觸

3、器脫出的酸性氣體被送回吸氨塔進入煤氣系統(tǒng)。防止脫出的酸性氣體進入無水氨解析精餾裝置。（）塔盤材質(zhì)改為不銹鋼。原設(shè)計塔盤材質(zhì)是不銹鋼，腐蝕后寶鋼改為不銹鋼。不銹鋼對還原性介質(zhì)有較好的防護性能，尤其對磷酸和氨等介質(zhì)防腐性能良好，這就大大減緩了三元葉輪技術(shù)在鼓風(fēng)機改造中的應(yīng)用陳松澤趙春景（邯鋼股份公司焦化廠，邯鄲）目前三元葉輪技術(shù)發(fā)展迅速，三元葉輪設(shè)計可分為兩大類，一類是正命題設(shè)計方法，一類是逆命題設(shè)計方法。前者是先有葉輪的幾何形狀和尺寸再進行葉輪內(nèi)流場分析，根據(jù)分析結(jié)果判斷葉輪設(shè)計的好壞，再去修改所設(shè)計葉輪的形狀和尺寸直到滿意為止。這類設(shè)計方法不僅要求設(shè)計人員具有很豐富的判斷和修改設(shè)計的經(jīng)驗，而且

4、設(shè)計周期長。后者是先有所希望的流場，后計算得到這一流場的葉輪幾何形狀和尺寸，它是利用三元流動正命題公式，通過輸入葉輪內(nèi)或根流線上的葉片壓力面與吸力面速度差沿流線的分布，通過一系列假定，實現(xiàn)用已知流場求得葉輪幾何形狀和尺寸的目的。由于它未能解決葉輪內(nèi)全部流場控制與葉片光滑加收稿日期：作者簡介：陳松澤（），男，工程師工之間的矛盾，只能控制葉頂和葉根條流線上的流動狀態(tài)，當(dāng)葉片較寬或葉輪軸向尺寸較小時，葉片上流場變化劇烈，則葉輪的流動效率將會下降甚至使設(shè)計計算發(fā)散。全可控渦”三元葉輪設(shè)計方法“全可控渦”三元葉輪設(shè)計方法解決了葉輪內(nèi)全“部流場控制與葉片光滑加工之間的矛盾。在設(shè)計時采用三元流動逆命題公式，

5、輸入葉輪內(nèi)全部流體質(zhì)點的“渦”（速度環(huán)量）分布，直接得到三元葉片的型面，從而達到控制葉輪內(nèi)全部流體質(zhì)點的速度分布。大大縮短了葉輪設(shè)計的計算時間，而且可確保寬葉片或小軸向尺寸條件下設(shè)計計算收斂?！叭剂吓c化工可控渦”三元流離心式鼓風(fēng)機設(shè)計與制造技術(shù)，改變了國外引進技術(shù)的“直線元素”三元葉輪只能自由控制葉頂和葉根個流體質(zhì)點的運行狀態(tài)，可實現(xiàn)對葉輪內(nèi)部全部流體質(zhì)點運行狀態(tài)的控制，其效率可比一般三元流葉輪提高以上，較二元設(shè)計的葉輪提高效率，整機效率可達，它是目前離心鼓風(fēng)機中效率最高的。這種技術(shù)制造的風(fēng)機葉輪的子午面、回轉(zhuǎn)面及葉片線型設(shè)計采用了任意曲面設(shè)計方法。“全可控渦”三元葉輪的制造加工采用整體銑制

6、工藝，整體鍛件在數(shù)控加工中心直接將葉片銑制在葉盤上，以保證葉片形狀與氣動設(shè)計完全符合。這樣既保證了鼓風(fēng)機效率，而且葉片與葉盤一體又可以保障葉輪強度。葉輪的葉盤和蓋盤均采用高強度合金鋼制成，組焊成葉輪組件，并且焊后采用整體熱處理進行工藝調(diào)質(zhì)，這樣不僅可確保葉輪的整體晶粒組織細密，而且可以消除焊后應(yīng)力，從而大大提高了葉輪運行的安全可靠性。而定子擴壓葉片采用數(shù)控銑制安裝角度固定可調(diào)節(jié)式的機翼型葉片，具備了鼓風(fēng)機組與焦?fàn)t管網(wǎng)相匹配的調(diào)整手段?！叭煽販u”三元葉輪技術(shù)的應(yīng)用隨著我國焦化行業(yè)擴建和新建焦?fàn)t的增多，煤氣回收系統(tǒng)中鼓風(fēng)機的回收能力就顯得不足了。以往解決這類問題的主要途徑有種：一是擴建風(fēng)機機房，

7、增加新的風(fēng)機或更換舊的風(fēng)機；二是采用雙鼓風(fēng)機并聯(lián)的運行方式，以提高煤氣的回收能力。前者耗資巨大，后者不但操作困難，運行成本高，而且減少了備用風(fēng)機，嚴(yán)重地威脅到焦化生產(chǎn)的正常運行。因此上述種方法都有缺點。采用“全可控渦”三元葉輪技術(shù)對舊風(fēng)機進行改造是完全可行的。采用“全可控渦”三元葉輪技術(shù)設(shè)計制造的節(jié)能型壓縮機轉(zhuǎn)子已廣泛應(yīng)用于風(fēng)機制造行業(yè)，目前成功應(yīng)用該技術(shù)改造鼓風(fēng)機的例子有很多，并獲得了良好的經(jīng)濟效益，舉例如下：南昌鋼鐵公司煉鐵廠的型鼓風(fēng)機改造，在不改變風(fēng)機機殼的情況下，只對風(fēng)機的轉(zhuǎn)子和定子導(dǎo)流板進行了改造，成功改型為，運行指標(biāo)均優(yōu)于原風(fēng)機，并將高爐利用系數(shù)提高了，創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟效益。安陽鋼

8、鐵公司焦化廠的型鼓風(fēng)機改造，在不改變電機、增速器、風(fēng)機外殼等情況下，只對風(fēng)機的轉(zhuǎn)子和定子導(dǎo)流板進行了改造，以最經(jīng)濟的手段完成了技術(shù)裝備升級，改造后鼓風(fēng)機正常流量達到了萬，最大流量高達萬，且各項參數(shù)均達到了設(shè)計要求，運行性能穩(wěn)定可靠，節(jié)約了改造費用萬元，且運行費用每年可降低萬元。南京鋼鐵公司焦化廠的型煤氣鼓風(fēng)機改造，在不改變電機、增速器、風(fēng)機外殼等情況下，只對風(fēng)機的轉(zhuǎn)子和定子導(dǎo)流板進行了改造，成功改型為型煤氣風(fēng)機，且運行指標(biāo)均達到了設(shè)計要求，運行性能穩(wěn)定可靠，節(jié)約了整機改造費用萬元，且每年可降低運行電費萬元，經(jīng)濟效益非常可觀。目前西安交大采用“全可控渦”三元葉輪技術(shù)設(shè)計制造的缸內(nèi)靜葉可調(diào)型“全可控渦”三元葉輪煤氣離心式壓縮機組性能優(yōu)越，較二元風(fēng)機的效率提高了約，較普通三元風(fēng)機的效率提高了約，且機組使用的電動機功率較小，如濟南鋼鐵公司臺風(fēng)機使用的是電機、重鋼焦化廠風(fēng)機使用的是電機、唐鋼集團風(fēng)機使用的是電機。結(jié)論（）“全可控渦”三元流離心式鼓風(fēng)機設(shè)計與制造技術(shù)是目前離心鼓風(fēng)機中效率最高的，節(jié)能效果明顯。（）利用“全可控渦”三元葉輪技術(shù)改造鼓風(fēng)機是目前技術(shù)條件下可行的手段，且機組性能優(yōu)良，改