大型設(shè)備基礎(chǔ)施工方案

1、一、編制依據(jù)兗礦高性能大型工業(yè)鋁擠壓材項(xiàng)目施工合同文件及100MN鋁擠壓機(jī)設(shè)備基礎(chǔ)施工藍(lán)圖?，F(xiàn)行國家施工、驗(yàn)收及質(zhì)量評定的規(guī)范和規(guī)定。依據(jù)合同文件的要求，本工程項(xiàng)目的材料、設(shè)備、施工須達(dá)到（但不限于）下列國家及行業(yè)現(xiàn)行工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求。并滿足工程設(shè)計的要求。使用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范一覽表編號規(guī)范名稱規(guī)范序號1測量規(guī)范 GB50026-20072建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-20023建筑用砂GB/T14684-20014建筑用卵石、碎石GB/T14685-20015混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 GB50119-20036鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB14997鋼筋混凝土用熱軋光原鋼筋G

2、B130138混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20029建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162200810建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程 JGJ130-200111建筑工程施工驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-200112施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-200513建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-99二、工程概況兗礦集團(tuán)高性能大型工業(yè)鋁擠壓材項(xiàng)目擠壓（二）車間100MN鋁擠壓機(jī)設(shè)備基礎(chǔ)：建設(shè)單位:××××××××××設(shè)計單位:××××&

3、#215;×××××監(jiān)理單位:××××××××××××施工單位:××××××××××××100MN鋁擠壓機(jī)設(shè)備基礎(chǔ)位于擠壓（二）車間中跨613軸線之間，主機(jī)基礎(chǔ)東西長43.13m、南北寬14.35m。設(shè)備基礎(chǔ)由擠壓機(jī)主機(jī)基礎(chǔ)、淬火裝置及相應(yīng)的電纜溝組成，本工程基礎(chǔ)采用反循環(huán)鉆孔成孔灌注樁，共布設(shè)60棵樁，樁徑

4、為Ø1000，樁長為19.00m，設(shè)計樁頂標(biāo)高為-5.90m、-6.50m，基礎(chǔ)底以下300mm范圍地基采用級配砂石換填，基礎(chǔ)墊層砼采用C15,上部底板砼采用C30S6，厚度分為4.8m、4.1m、3m、1.8m四種，壁板厚度為400mm，砼C30S6，砼方量約為2030m3。工程±0.000相當(dāng)于絕對標(biāo)高46.20m。三、施工目標(biāo)1、工期控制目標(biāo)本工程建設(shè)工期嚴(yán)格按照合同工期執(zhí)行。2、質(zhì)量控制目標(biāo)在施工中，我們將嚴(yán)格執(zhí)行國家、省頒布的有關(guān)施工規(guī)范及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，工程質(zhì)量符合設(shè)計要求，國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，檢驗(yàn)批，分項(xiàng)分部工程質(zhì)量合格100%，設(shè)備基礎(chǔ)工程一次交驗(yàn)合格率100%。3、安

5、全目標(biāo)杜絕重傷、死亡事故和群傷事故；杜絕重大機(jī)械、設(shè)備及火災(zāi)事故；消滅一般工傷事故，確保施工安全。四、施工準(zhǔn)備及部署：1、工程特點(diǎn)及難點(diǎn)：本工程砼方量2030立方，底板厚度最大達(dá)到4.8m，預(yù)留預(yù)埋件數(shù)量多、要求埋設(shè)精度高，同時基礎(chǔ)斷面變化多，砼不允許留施工縫，在施工中以下三個方面是控制的重點(diǎn)和難點(diǎn)：1）基礎(chǔ)模板加固體系及內(nèi)側(cè)懸吊模板的加固2）預(yù)埋鐵件、預(yù)留孔、預(yù)埋套筒的加固、埋設(shè)標(biāo)高、軸線尺寸（主要是前后梁T形螺栓套筒的加固）3）大體積混凝土溫度裂縫的控制、大體積混凝土澆筑方式方法的選擇以避免出現(xiàn)施工冷縫。2、項(xiàng)目公司組織機(jī)構(gòu)為保證工程質(zhì)量，按期完成施工任務(wù)，項(xiàng)目公司下設(shè)生產(chǎn)技術(shù)部，經(jīng)營管理

6、部，綜合管理部，辦公室等四個職能部門。負(fù)責(zé)從施工準(zhǔn)備，計劃統(tǒng)計，生產(chǎn)調(diào)度，技術(shù)管理，質(zhì)量控制，試驗(yàn)檢測，安全生產(chǎn)，經(jīng)濟(jì)核算，文明施工，材料供應(yīng)和施工設(shè)備機(jī)械使用維修等方面的管理，對建設(shè)工程全面負(fù)責(zé)。公司經(jīng)理生產(chǎn)經(jīng)理經(jīng)營經(jīng)理技術(shù)經(jīng)理辦公室綜合管理部經(jīng)營管理部生產(chǎn)技術(shù)部南屯鋁擠壓材項(xiàng)目部擠壓二車間設(shè)備基礎(chǔ)施工班組3、人員、材料及機(jī)械準(zhǔn)備：（1）、100MN鋁擠壓機(jī)設(shè)備基礎(chǔ)施工人員準(zhǔn)備：序號工 種人數(shù)小計1木 工40402砼工白班1228夜班12養(yǎng)護(hù)、測溫人員43鋼筋工預(yù)留預(yù)埋，運(yùn)輸?shù)?26鋼筋運(yùn)輸、綁扎204管理人員生產(chǎn)、技術(shù)445電工226翻斗車司機(jī)44（2）、主要周轉(zhuǎn)材料進(jìn)場計劃：序號名 稱規(guī)

7、 格單位數(shù)量備 注1鋼管腳手架48×3.5T15模板支撐及外側(cè)腳手架2木膠板12mm張470模板3對拉螺栓及螺母M14個2800加固模板4蝶形卡個4000加固模板5方木50×100mmM³15支模及支撐6塑料薄膜捆50砼養(yǎng)護(hù)7毛氈M²1500砼養(yǎng)護(hù)8電子測溫儀個20測溫（3）、主要建筑材料進(jìn)場計劃序號名 稱規(guī) 格單位數(shù)量進(jìn)場時間1鋼筋按設(shè)計160T按進(jìn)度分批進(jìn)場2碎石1030mm1600m3按進(jìn)度分批進(jìn)場3河砂中砂1200m3按進(jìn)度分批進(jìn)場4礦渣硅酸鹽水泥700T按進(jìn)度分批進(jìn)場5粉煤灰一級60T按進(jìn)度分批進(jìn)場6外加劑LN-1A16T按進(jìn)度分批進(jìn)場（4）、

8、施工機(jī)械及主要工具配備計劃：主要施工機(jī)械進(jìn)場計劃表序號機(jī) 械型號規(guī)格數(shù)量進(jìn)場時間備 注1拖拉機(jī)5開工前鋼筋運(yùn)輸2裝載機(jī)ZL501開工前施工全過程3翻斗車1T4開工前施工全過程4平板振動器2開工前級配砂石打夯5圓盤鋸自制3開工前施工全過程6交流電焊機(jī)BX3-500-22開工后施工全過程7鋼筋切斷機(jī)CQJ40-12開工前施工全過程8鋼筋調(diào)直機(jī)GJ6-141開工前施工全過程9鋼筋對焊機(jī)UNI-751開工前施工全過程10鋼筋彎曲機(jī)CW40-12開工前施工全過程11水準(zhǔn)儀S32開工前施工全過程12全站儀NTS-3551開工前施工全過程（5）、試驗(yàn)及檢驗(yàn)計劃詳見單獨(dú)編制的100MN鋁擠壓機(jī)設(shè)備基礎(chǔ)試驗(yàn)及檢

9、驗(yàn)計劃（6）、施工現(xiàn)場平面布置施工臨時用水由基坑邊的降水井提供水源，在基坑?xùn)|西兩側(cè)及南側(cè)各設(shè)置2個二級配電箱由位于擠壓二車間的一級配電箱接入作為施工臨時用電，在基坑南側(cè)設(shè)置一個6米寬的臨時道路作為施工物料運(yùn)輸通道，臨時道路采用500mm后矸石鋪設(shè)并壓實(shí)。同時在基坑南側(cè)留出兩塊場地作為材料堆放場地。具體詳見附圖所示。五、主要分部分項(xiàng)工程施工方法本工程樁基、降水井及土方開挖詳見已編制完成的施工方案。施工工藝流程如下：級配砂石換填墊層施工基礎(chǔ)外模板支設(shè)基礎(chǔ)鋼筋、預(yù)埋預(yù)留基礎(chǔ)內(nèi)模板支設(shè)基礎(chǔ)混凝土現(xiàn)澆模板拆除砼養(yǎng)護(hù)土方回填（一）、級配砂石換填級配砂石所用砂宜選用顆粒級配良好、質(zhì)地堅硬的中砂或粗砂，砂中有

10、機(jī)質(zhì)含量不超過5%，含泥量不得超過3%，所用碎石宜用自然級配的礫石（或卵石、碎石）混合物，粒級應(yīng)在50mm以下，不得含有植物殘體、垃圾等雜物，含泥量不得超過5%。級配砂石采用攪拌機(jī)拌合均勻，級配比例砂石各為50%，拌合完畢，采用翻斗車運(yùn)至現(xiàn)場。墊層鋪設(shè)前應(yīng)將基地表面浮土、淤泥、雜物等清理干凈，并按照間距3000設(shè)置標(biāo)高控制樁，墊層鋪設(shè)應(yīng)根據(jù)基底標(biāo)高的不同按照先深后淺的順序進(jìn)行，鋪設(shè)完成后采用平板振動器振搗，含水率控制在8%-12%范圍內(nèi)，振搗遍數(shù)4-6遍，以簡易測定密實(shí)度合格為準(zhǔn)，振搗器移動時，每行應(yīng)搭接1/3，以防振動面積不搭接。夯實(shí)完畢應(yīng)通知實(shí)驗(yàn)部門取樣進(jìn)行壓實(shí)系數(shù)檢測，合格后方可進(jìn)行下道

11、工序。（二）、砼墊層的施工：砼墊層施工前基坑軸線尺寸、基底標(biāo)高等情況均應(yīng)經(jīng)過檢查并辦好隱檢手續(xù)，在砂石墊層上投設(shè)軸線控制樁，模板支設(shè)采用100mm方木，模板邊緣抄標(biāo)高，面積較大處應(yīng)每隔4米作水平標(biāo)高點(diǎn)。施工時拉線以控制墊層的水平標(biāo)高線。砼由砼運(yùn)輸車運(yùn)至施工現(xiàn)場，采用布料車進(jìn)行澆注。砼澆筑從一端開始，用平板振搗器振搗密實(shí)，隨振隨用木抹子搓平。澆筑時按規(guī)定留置砼試塊，澆筑完畢及時蓋草簾并澆水養(yǎng)護(hù)。（三）、模板工程1、對拉螺栓強(qiáng)度驗(yàn)算1）、荷載設(shè)計值、振搗砼時產(chǎn)生的荷載 F14.0KNm2、新澆筑砼時模板的側(cè)面壓力可采用下列兩式計算，取其中較小值f10.22rct0112v12或f2rcH式中f 新

12、澆筑砼時模板的最大側(cè)壓力（KNm2） rc 砼重力密度（KNm3） t0 新澆砼初凝時間，根據(jù)配合比設(shè)計取10小時（t ）1 外加劑影響修正系數(shù)，因采用預(yù)拌砼加外加劑1取1.2 2 砼坍落度影響修正數(shù)，因采用泵送砼，2取1.15。 V 砼澆筑速度（mh），V取1mh H 砼側(cè)壓力計算位置至新澆筑砼頂面的總高度（m），取6.6米。 則f10.22×25×10×1.2×1.15×11276KNm2 f225×6.6165KNm2 取兩值中較小者，則F2f176KNm2、傾倒砼時產(chǎn)生荷載，因采用輸送車運(yùn)輸及布料車澆筑，查表得 F36 KNm

13、2、荷載設(shè)計值F（F1×分項(xiàng)系數(shù)F2×分項(xiàng)系數(shù)F3×分項(xiàng)系數(shù)）×折減系數(shù)查表得：F1的分項(xiàng)系數(shù)為1.4F2的分項(xiàng)系數(shù)為1.2F3的分項(xiàng)系數(shù)為1.4折減系數(shù)為0.85F（4×1.476.0×1.26×1.4）×0.8589.42KNm2對拉螺栓承受拉力NF·A89.42×0.6×0.632.2KN鋼筋截面面積S=32.2÷0.21=153.4mm²查表，對拉螺栓選用14。2、模板安裝：本工程內(nèi)外側(cè)模板均采用木膠板，外側(cè)搭設(shè)雙排鋼管腳手架。木膠板外側(cè)采用100*50方木

14、龍骨250mm,豎向及橫向龍骨采用直徑48腳手管，間距600*600，內(nèi)外模板之間采用M14的對拉螺栓進(jìn)行固定，對拉螺栓間距600×600mm梅花形布置，螺栓中部設(shè)置50*50mm止水鋼板。外模斜撐間距600mm梅花形布置與外側(cè)雙排腳手架進(jìn)行連接。為保證腳手架的穩(wěn)定，在基坑壁上間距1500設(shè)置一道地錨，和外側(cè)腳手架固定?；A(chǔ)內(nèi)部模板為懸吊模板，模板底部與基礎(chǔ)鋼筋接觸處墊以保護(hù)層墊塊,間距500mm，間隔1.5米加墊25馬登筋。內(nèi)部模板采用腳手架對撐的形式，對撐鋼管間距600mm，中間設(shè)置水平連接鋼管及豎向連接鋼管?；A(chǔ)頂部的小溝槽或墩槽，模板的支撐及固定通過下面或側(cè)面的鋼筋網(wǎng)，在鋼筋

15、網(wǎng)上焊上鋼筋支托或水平鋼筋將模板固定到位。由于這種溝槽的外形尺寸要求嚴(yán)格，必須注意將其拉固，以免澆注混凝土?xí)r發(fā)生歪斜?；炷翝仓^程中，必須安排木工對模板及支撐體系進(jìn)行動態(tài)監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。模板加固體系詳見附圖。3、模板支設(shè)的質(zhì)量要求模板的支設(shè)必須準(zhǔn)確掌握構(gòu)件的幾何尺寸，保證軸線位置的準(zhǔn)確。模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。澆筑前應(yīng)檢查加固支撐扣件是否擰緊。模板的安裝誤差應(yīng)嚴(yán)格控制在允許范圍內(nèi)。模板驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)模板安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差單位（mm）檢驗(yàn)方法軸線位移3尺量截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)+2，-8尺量墻、梁+0，-4相鄰兩模板高低差22m靠尺，

16、楔形塞尺表面平整度220m內(nèi)上口拉直線尺量檢查，下口按模板定位線為基準(zhǔn)檢查陰陽角方正2方尺、楔形塞尺角線順直25m線尺4、模板的拆除本工程模板拆除時間考慮大體積砼表面保溫要求，選擇在混凝土澆筑完成7天后進(jìn)行，模板拆除時，不得用鐵撬撬開模板。拆除后的模板要進(jìn)行認(rèn)真檢查，拆下的模板要及時清理，并刷隔離劑，其次檢查模板的變形情況，已變形的要進(jìn)行矯正，變形無法矯正的模板必須調(diào)換，確保下次澆筑質(zhì)量。對于已矯正的模板要組織有關(guān)人員進(jìn)行檢查，合格后要掛牌，并妥善保護(hù)，就位前涂刷隔離劑。（四）、鋼筋工程1、原材質(zhì)量要求：鋼筋進(jìn)場必須檢查鋼材質(zhì)量證明書是否符合要求，進(jìn)場后首先請監(jiān)理、建設(shè)單位有關(guān)人員行外觀檢查并

17、做見證記錄，按規(guī)定取樣進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可使用。2、鋼筋堆放、運(yùn)輸鋼筋加工場地分原材堆放區(qū)、加工區(qū)、成品堆放區(qū)。成品鋼筋按使用部位打成捆，整齊堆碼在木方上，并作好標(biāo)識。分批運(yùn)至施工現(xiàn)場。原材鋼筋及成品鋼筋均用氈布蓋好，以防淋雨生銹。鋼筋進(jìn)場后或加工好后應(yīng)按使用先后順序和鋼筋規(guī)格分別堆放，嚴(yán)防銹蝕。鋼筋堆放時應(yīng)放在墊木上，上面覆蓋防水布，防止鋼筋變形和銹蝕。3、鋼筋加工：鋼筋加工在場區(qū)北側(cè)的現(xiàn)場鋼筋加工車間內(nèi)進(jìn)行，鋼筋加工工序：1）、鋼筋除銹：鋼筋生銹或染上油泥等污物，要用鋼絲刷進(jìn)行人工除銹，在除銹過程中如發(fā)現(xiàn)銹斑鱗落現(xiàn)象嚴(yán)重并已損傷鋼筋截面或除銹后發(fā)現(xiàn)鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)、傷

18、蝕截面時，嚴(yán)禁使用。2）、鋼筋切斷：根據(jù)配料單復(fù)核鋼筋種類、直徑、尺寸、根數(shù)，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度進(jìn)行長短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長料后斷短料，以盡量減少短頭，減少損耗，斷料時要避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差，可在工作臺上加尺寸刻度并加設(shè)控制斷料尺寸用的卡板，鋼筋的斷口要求不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。為了保證鋼筋加工的準(zhǔn)確，采取如下措施：、根據(jù)配筋圖及節(jié)點(diǎn)大樣圖，先繪制各種形狀的單根鋼筋簡圖并編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單。配料單中標(biāo)明鋼筋使用部位。、所有鋼筋在大批量加工之前先進(jìn)行試加工，檢查鋼筋形狀、尺寸是否與配料單一致。并在加工過程中經(jīng)常核對。、鋼筋短料注意長短搭

19、配，盡量減少鋼筋截留損失。4、鋼筋綁扎：1）、加工成型的鋼筋綁扎前，應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)人員檢查驗(yàn)收，無誤后方可進(jìn)行現(xiàn)場綁扎作業(yè)。2）、鋼筋相互間應(yīng)綁扎牢固，以防澆搗混凝土?xí)r，因碰撞、振動使綁口松散、鋼筋移位，造成露筋等現(xiàn)象?；A(chǔ)水平鋼筋網(wǎng)片之間采用鋼筋馬鐙作為支撐，間距1米1道、為了加強(qiáng)兩層鋼筋間的穩(wěn)定，每間距2米鋼筋馬鐙采用水平通長鋼筋相連。3）、綁扎鋼筋時，按設(shè)計規(guī)定留足保護(hù)層，不得有負(fù)誤差。保護(hù)層墊塊用相同配合比的細(xì)石混凝土或水泥砂漿制成，將鋼筋墊起，嚴(yán)禁以鋼筋墊鋼筋，或?qū)摻钣描F釘、鉛絲直接固定在模板上，鋼筋及鐵絲均不得接觸模板。4）、鋼筋綁扎完畢，應(yīng)逐級根據(jù)設(shè)計圖紙和施工規(guī)范要求，對鋼筋的

20、數(shù)量、間距、位置、尺寸、綁扎牢固程度等進(jìn)行質(zhì)量檢查驗(yàn)收，鋼筋綁扎應(yīng)注意焊接接頭的位置必須錯開，鋼筋間距、排距應(yīng)滿足設(shè)計與施工的要求，自檢完畢后及時請監(jiān)理及建設(shè)單位驗(yàn)收，并辦理必要的隱蔽手續(xù)后方可進(jìn)行下道手續(xù)。鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng) 目允許偏差（）檢 驗(yàn) 方 法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間 距±10鋼尺量兩端、中間各一點(diǎn)，取最大值排 距±5保護(hù)層厚度基 礎(chǔ)±10鋼尺檢查板、墻±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距&

21、#177;20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查(五)、預(yù)埋預(yù)留工程本工程預(yù)留預(yù)埋多且復(fù)雜，在下料、加工、運(yùn)輸、安裝、加固及埋設(shè)精度方面進(jìn)行嚴(yán)格控制。施工時應(yīng)注以下事項(xiàng)：1）、預(yù)埋件的下料切割、不允許用手工進(jìn)行切割，應(yīng)用切割機(jī)和專用工具進(jìn)行下料。2）、嚴(yán)格控制預(yù)埋件的加工精度在規(guī)范允許范圍內(nèi)；埋件焊接時先用夾具固定后采用合理的焊接順序?qū)ΨQ施焊，以防止埋件的彎曲和翹曲，如產(chǎn)生變形采用千斤頂進(jìn)行矯正。3）、預(yù)埋件加工完畢應(yīng)進(jìn)行編號，安裝前刷紅色防腐漆一道。4）、鐵件安裝前提前在基礎(chǔ)鋼筋上放線，彈出預(yù)埋鐵件安裝位置線，預(yù)埋件的固定，直接點(diǎn)焊在基礎(chǔ)鋼筋上，或通過附加鋼筋點(diǎn)焊在基礎(chǔ)鋼筋上

22、，預(yù)埋件上口標(biāo)高不得出現(xiàn)正偏差，應(yīng)比設(shè)計標(biāo)高略底23mm。5）、本工程螺栓除前后梁T形螺栓外均采用螺栓預(yù)留孔的方法（螺栓預(yù)留孔采用木膠板制作），螺栓預(yù)留孔進(jìn)行放線安裝后采用在基礎(chǔ)內(nèi)設(shè)置夾具的方法進(jìn)行固定，當(dāng)螺栓孔盒子高度大于500mm時，采用2道夾具進(jìn)行加固（夾具用25鋼筋制作）。6）、支模前應(yīng)認(rèn)真檢查，核對各專業(yè)預(yù)留預(yù)埋，包括各種孔洞、管道、鐵件、螺栓等，不僅要保證其位置正確、埋件牢固、尺寸符合要求，還要確保在澆筑混凝土?xí)r不至于被破壞或移動。7）、前后梁T形螺栓套筒的加固：由于T形螺栓套筒相對較重，而埋設(shè)精度要求標(biāo)準(zhǔn)也相對較高，埋設(shè)加固難度較大。套筒在專門制作的鋼板平臺上進(jìn)行，各部件連接之前

23、應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計尺寸先在平臺上放好線，螺栓套筒立起并吊好垂直度之后與鋼平臺臨時點(diǎn)焊固定。套筒加工完成運(yùn)至施工現(xiàn)場安裝時，前后梁各兩組套筒采用【14槽鋼框加固連接，沿高度方向布置3道，下面一道設(shè)在套筒下口上方300mm，中間設(shè)置一道，頂部一道設(shè)在套筒上口下300mm。3道槽鋼框通過100×10角鋼立柱間距1米與提前在基礎(chǔ)墊層上、前后梁周邊預(yù)埋的預(yù)埋件焊接連接，預(yù)埋件采用-300×300×14鋼板制作，每塊預(yù)埋件錨筋采用616，錨爪長150mm，預(yù)埋件間距1米。套筒加固示意圖詳見附圖。預(yù)留預(yù)埋允許偏差見下表：檢測項(xiàng)目允許偏差 單位（mm）檢測方法預(yù)埋鋼板中心線位置2拉線，

24、尺量高差3水準(zhǔn)儀預(yù)埋螺栓孔中心線位置10尺量深度+20，0水準(zhǔn)儀、拉線尺量孔垂直度10吊線，尺量預(yù)埋管、預(yù)埋孔中心線位置+3拉線，尺量預(yù)留洞中心線位置10拉線，尺量尺寸+10，0拉線，尺量（六）、混凝土工程本工程混凝土強(qiáng)度等級為C30，抗?jié)B等級為S6，最大澆筑層砼厚度為4.80m，屬于大體積混凝土。施工時按大體積混凝土技術(shù)要求進(jìn)行控制。1、大體積砼配合比設(shè)計為降低大體積砼澆注完成后水泥水化熱，減少溫度應(yīng)力及溫度變形，本工程選用礦渣硅酸鹽水泥，并摻入適量粉煤灰及泵送減水劑。配合比設(shè)計規(guī)定：、本工程砼配合比坍落度選用140160mm。、拌合水用量不宜大于175Kg/m³。、粉煤灰摻量不宜

25、超過膠凝材料用量的40%；、水膠比不宜大于0.5。、砂率宜為35%42%。2、原材料要求：、水泥：根據(jù)大體積砼施工規(guī)范的要求，本工程采用由山水水泥有限公司生產(chǎn)的P.S.A42.5級礦渣硅酸鹽水泥。水泥進(jìn)場時應(yīng)對水泥品種、強(qiáng)度等級、散裝倉號、出廠日期等進(jìn)行檢查，并應(yīng)對其強(qiáng)度、安定性、凝結(jié)時間、水化熱等性能指標(biāo)及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)檢，合格后方能使用。、砂：選用中砂，砂級配應(yīng)良好，細(xì)度模數(shù)宜大于2.3，含泥量不宜大于3%，進(jìn)場后應(yīng)對原材進(jìn)行取樣送檢，嚴(yán)格控制級配及含泥量。、粗骨料：選用粒徑1631.5mm，并應(yīng)連續(xù)級配，含泥量不大于1%的碎石，進(jìn)場后應(yīng)對原材進(jìn)行取樣送檢，嚴(yán)格控制級配及含泥量。

26、、粉煤灰：選用鄒縣電廠生產(chǎn)的級粉煤灰，進(jìn)場時應(yīng)對其性能進(jìn)行復(fù)檢，合格后方能使用。、外加劑：選用濟(jì)寧里能外加劑廠生產(chǎn)的LN-1A型外加劑，進(jìn)場時應(yīng)對其性能進(jìn)行復(fù)檢，合格后方能使用。、水：采用可飲用的自來水作為拌合用水。3、水化熱的計算由于底板最大厚度為4.8m，計算以絕熱溫升值公式計算，配合比設(shè)計膠凝材料用量：礦渣硅酸鹽水泥298Kg/m³，粉煤灰100Kg/m³。（1）、水泥水化熱總量Q0：水泥水化熱總量Q3：礦渣硅酸鹽水泥3天水化熱值Q7：礦渣硅酸鹽水泥7天水化熱值其中Q3、Q7以廠家提供試驗(yàn)報告為計算參考值。（2）、膠凝材料水化熱總量Q=kQ0，粉煤灰摻量為34%，k取

27、0.89Q=0.89×302.8=269.5KJ/Kg（Q：膠凝材料水化熱總量）（3）、砼絕熱溫升值T（t）：齡期為t時砼的絕熱溫升（）W:膠凝材料每立方用量（Kg/m³）C：砼的比熱容，可?。?.921.0）kJ/Kg.P:砼質(zhì)量密度，?。?4002500）Kg/m³e：常數(shù)，取2.718m：與水泥品種、澆筑溫度等有關(guān)的系數(shù)，可?。?.30.5）d-1t：齡期（d）（4）、砼內(nèi)部實(shí)際最高溫度Tmax=T0+T(7)=28+43.6=71.6T0：砼入模溫度（5）、砼表面溫度計算1）、：模板及保溫層傳熱系數(shù)i：各種保溫材料厚度，取0.06mi：保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)，查

28、表得0.14w/m·ka：空氣層傳熱系數(shù)，取23w/m²·w2）、h=0.666×/=0.666×2.13/2.12=0.73m h：砼的虛厚度 ：砼導(dǎo)熱系數(shù)，取2.33w/m·k（1） 、H=h+2h=4.8+2×0.73=7mH:砼計算厚度H：砼實(shí)際厚度3）、T(t)=Tmax-Ta=71.6-29=42.6Ta：齡期t時，大氣平均溫度取294）、砼表面溫度5）、砼澆注體內(nèi)外溫差值為Tmax-Tb（7）=71.6-45=26.6>25（不滿足要求）采取在基礎(chǔ)內(nèi)部預(yù)埋循環(huán)冷卻水管降溫的方法控制砼澆筑體里表溫差，具體詳

29、見本方案砼養(yǎng)護(hù)章節(jié)。4、砼的攪拌、運(yùn)輸 本工程砼采用集中攪拌站攪拌、砼輸送車運(yùn)輸、布料車進(jìn)行澆注。砼澆注時正好處于夏季，氣溫相對較高，為降低砼入模溫度，對于砂石等原材料應(yīng)進(jìn)行覆蓋，同時在砼攪拌前2個小時用冷水進(jìn)行澆水降溫。(1）、攪拌混凝土由我處集中攪拌站進(jìn)行配制，攪拌時要嚴(yán)格按實(shí)驗(yàn)站提供的配合比通知單進(jìn)行，并根據(jù)實(shí)測的砂石原材料含水率進(jìn)行調(diào)整作為施工配合比，嚴(yán)格控制攪拌時間（>1.5min）、混凝土塌落度及可泵性，攪拌站設(shè)專職人員監(jiān)督檢查，杜絕不合格混凝土出站?；炷了涠仍陧懦鰴C(jī)后、運(yùn)輸至施工現(xiàn)場澆注前各測一次，控制在150±10mm。(2）、運(yùn)輸混凝土水平運(yùn)輸采用砼運(yùn)輸車

30、，運(yùn)輸過程中，要考慮混凝土的緩凝和失水情況，混凝土送到澆注地點(diǎn)后，如混凝土拌和物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，應(yīng)對混凝土拌合物進(jìn)行二次攪拌，同時應(yīng)檢測其坍落度，所測得的坍落度值應(yīng)符合施工方案中對此數(shù)據(jù)的要求，其允許偏差值應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5、澆注（1）、砼澆注量的計算本工程砼底板長43米，寬14.35米，每層澆注厚度按500mm計，泵送砼流動度按高度和長度比例取1:10，取最不利澆注面積計算，25*14.35*0.5=178.8m³。 攪拌站每小時理論攪拌能力為100m³/h，每盤攪拌方量為2m³，考慮各種因素影響，實(shí)際攪拌供應(yīng)能力取40m³/h，混凝土初凝時

31、間取2小時。 則40m³/h×2h=80m³178.8 m³（不能滿足要求）根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，采取在砼內(nèi)摻加緩凝劑的方法，初凝時間控制在白天7小時，晚上10小時。則40m³/h×7h=280m³178.8m³（滿足施工要求）。 為了準(zhǔn)確了解砼的緩凝時間，本工程在砼澆筑前12天，根據(jù)實(shí)驗(yàn)室提供的配合比先拌制一盤混凝土，采用150×150×150試塊模盒做一組試塊以確定砼初凝時間供實(shí)際施工參考。緩凝劑摻量以實(shí)驗(yàn)室配合比提供數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。（2）、砼澆注前的準(zhǔn)備工作a、做好攪拌站泵車、運(yùn)輸車及攪拌機(jī)的檢修工

32、作，確保設(shè)備的完好，同時完善應(yīng)急方案，提前聯(lián)系好商品砼作為后備，在出現(xiàn)設(shè)備故障的情況下，保障砼澆注連續(xù)進(jìn)行，b、根據(jù)基礎(chǔ)砼澆注方量，做好原材料的進(jìn)場和貯備工作。c、關(guān)注澆注期間及澆注后天氣情況，盡可能避開雨天施工。d、砼澆注前，施工現(xiàn)場應(yīng)做好臨時道路供施工車輛行走，臨時道路采用300mm厚砂石回填路基并壓實(shí)，路面寬度8米沿基坑周邊形成環(huán)路。e、模板體系、預(yù)留預(yù)埋工程、鋼筋等工序經(jīng)各方驗(yàn)收合格，原材及驗(yàn)收資料齊全。f、對施工操作人員進(jìn)行技術(shù)交底工作。（3）、施工段的留置：本工程砼為一次性連續(xù)澆注，不留施工縫。（4）、澆注方法砼澆注采用兩臺布料車，分別位于基坑南北兩側(cè)，每臺布料車配置兩臺砼輸送車供

33、應(yīng)砼，澆筑順序從西至東依次連續(xù)澆筑、先從較薄底板部位開始澆注，基礎(chǔ)混凝土采用“分層澆注、分層振搗、推移式連續(xù)澆注”的方法。分層厚度控制在300500mm，每層混凝土澆筑時，確保各澆筑帶之間上下混凝土的結(jié)合，利用混凝土自然流淌形成的斜面，循序漸進(jìn)，一次到頂。保證上下混凝土澆筑停歇時間不超過混凝土的初凝時間。分層澆筑時每層澆筑的混凝土量不大、混凝土散熱快，各層間的約束不太大有利于防止溫度裂縫的產(chǎn)生?；炷敛捎梅謱诱駬v，先振搗出料口處混凝土，使之形成自然流淌坡度，然后全面振搗。振動棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”，在振搗過程中，應(yīng)將振動棒插入下層砼中50mm左右，以消除兩層之間的接縫，保證砼的質(zhì)

34、量，振點(diǎn)間距以保持50cm為宜且不大于振動棒作用半徑的1.25倍，振搗時間以振搗到無氣泡、不下沉為止，不應(yīng)漏振或過振，并采取二次振搗法。每層砼表面產(chǎn)生的沁水應(yīng)安排人員及時排出防止造成表層龜裂。混凝土澆筑完成后由于砼表面在振搗后水泥漿較厚，在砼初凝前，應(yīng)按標(biāo)高初步用長刮尺刮平，除去浮漿，再用木搓板反復(fù)搓壓數(shù)遍,使其表面密實(shí)平整，在混凝土初凝前或混凝土預(yù)沉后在表面采用二次抹壓處理工藝。砼澆筑順序及方法詳見附圖所示。（5）、試塊留置：詳見試驗(yàn)及檢驗(yàn)計劃。6、砼的測溫及養(yǎng)護(hù)（1）、測溫大體積混凝土施工中隨時了解和掌握各部位混凝土在硬化過程中的水泥水化熱所產(chǎn)生的溫度變化情況，為防止混凝土在澆注養(yǎng)護(hù)過程中

35、出現(xiàn)內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生裂縫，尤其是深度裂縫，是大體積混凝土施工的一個極為關(guān)鍵的問題。對澆注后混凝土進(jìn)行測溫控制，并以指導(dǎo)混凝土的養(yǎng)護(hù)工作，使養(yǎng)護(hù)工作更有效，即實(shí)行“信息化”施工。以便隨時采取有效的措施，使混凝土的內(nèi)外溫差沿混凝土深度方向的溫度梯度控制在允許范圍內(nèi)，確保混凝土的施工質(zhì)量，對混凝土采用電子測溫儀進(jìn)行檢測和控制，并設(shè)專人對混凝土的溫度，大氣溫度進(jìn)行檢測，填在統(tǒng)計大體積混凝土養(yǎng)護(hù)測溫記錄表中，對溫度進(jìn)行監(jiān)控。、測溫孔的布置：大體積混凝土澆筑體內(nèi)監(jiān)測點(diǎn)的布置，以真實(shí)地反映出混凝土澆筑體內(nèi)最高溫升、最大應(yīng)變、里表溫差、降溫速率及環(huán)境溫度為原則。根據(jù)工程特點(diǎn)，在基礎(chǔ)上設(shè)置四個測溫點(diǎn)位，每個點(diǎn)

36、位按板底、板中、板頂設(shè)置三個測溫點(diǎn)。四個測溫點(diǎn)位分別是在主基礎(chǔ)上口標(biāo)高為-4.200m、-3.000m、-2.500m、-1.800m上均布。共12個測溫點(diǎn)。測溫孔使用48的鋼管預(yù)埋在不同深度的位置上留出，鋼管底部先用鋼板封堵，上部用木塞塞緊防止水泥砂漿和水的進(jìn)入，鋼筋隱蔽驗(yàn)收后，將測溫管固定在鋼筋骨架上?；炷翝仓w的外表溫度，應(yīng)以混凝土外表以內(nèi)50mm處的溫度為準(zhǔn)；混凝土澆筑體底面的溫度，應(yīng)以混凝土澆筑體底面上50mm處的溫度為準(zhǔn)。12345測溫孔測溫孔平面布置詳見附圖所示。、測溫次數(shù)要求：a、大氣溫度早8：00晚6：00各測一次。b、入模溫度每臺班測2次。c、砼澆筑后溫度：4d內(nèi)每2h一

37、次，4d7d每4h一次，7d14d每8小時一次，14d后視具體情況而定。   7d后如內(nèi)部絕對溫度及內(nèi)外溫差均為下降趨勢，且溫差連續(xù)三次均小于20°C時可以停止測量。   如測溫中發(fā)現(xiàn)內(nèi)外溫差大于25°C，應(yīng)立即向技術(shù)員反映，并立即采取保溫或表面加熱措施。、溫控指標(biāo)宜不大于下列數(shù)值：a、混凝土澆筑塊體的里表溫差（不含混凝土收縮的當(dāng)量溫度）為25。b、混凝土澆筑體的降溫速率為2.0/d。c、若混凝土的內(nèi)外溫差超過20時，必須加大混凝土的保溫措施。采取增加毛氈的層數(shù)加以防護(hù)，降低降溫速率。（2）、養(yǎng)護(hù)通過前面水化熱的計

38、算，混凝土澆筑體里表溫差大于規(guī)范要求的25，為降低砼澆筑體里表溫差值，本工程混凝土養(yǎng)護(hù)在側(cè)壁采用覆蓋氈布保溫，基礎(chǔ)底板采用蓄水養(yǎng)護(hù)，砼內(nèi)部在前后梁位置處預(yù)埋循環(huán)冷卻水管進(jìn)行降溫的方法。側(cè)壁在模板拆除前應(yīng)覆蓋毛氈進(jìn)行保溫，底板采取蓄水養(yǎng)護(hù)，蓄水用水不宜使用溫度相對較低的水體以防混凝土表面溫度驟降造成砼澆筑體里表溫差過大，應(yīng)先提前將水抽至蓄水池中涼曬（在基礎(chǔ)附近采用粘土磚砌筑兩3m×4m×1.5m的蓄水池）。同時在基礎(chǔ)內(nèi)部不同標(biāo)高邊緣處應(yīng)提前采用粘土磚砌筑120mm寬擋墻以便蓄水，擋墻采用1：2水泥砂漿抹面壓光。養(yǎng)護(hù)時間在砼終凝后12小時內(nèi)開始養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。、循環(huán)

39、冷卻水管預(yù)埋方法循環(huán)冷卻水管設(shè)在擠壓機(jī)前后梁基礎(chǔ)位置，即厚度為4.1m、4.2m、4.8m底板處，上下設(shè)置3道，循環(huán)水管標(biāo)高分別為-3.20m、-4.50m、-5.50m。水管采用直徑40mm鍍鋅鋼管制作， L100×10角鋼間距2米固定，通過在墊層上植筋焊接150×150×14厚鋼板（每塊鋼板植筋采用414，長度100mm鋼筋）與角鋼立柱焊接。在基坑上部，對著循環(huán)水管進(jìn)水口及出水口位置采用紅磚砌筑兩個4m×4m×1.5m蓄水池用于儲存循環(huán)用水，水源由基坑邊的降水井中抽入，在注入基礎(chǔ)內(nèi)部時，應(yīng)將水在蓄水池中晾曬兩天，使水溫接近大氣溫度，水溫安排

40、專人進(jìn)行測量，控制水溫與大氣溫度偏差值在±5。出水口蓄水池水溫若溫度高出偏差值，在循環(huán)導(dǎo)入進(jìn)水口蓄水池時應(yīng)通入冷水進(jìn)行降溫。提前在循環(huán)水管彎管處預(yù)留Ø25鍍鋅鋼管注漿孔，待基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù)完畢后，采用注漿機(jī)將循環(huán)水管注漿密實(shí)，注漿選用M30水泥漿，內(nèi)摻水泥用量10%的UEA-D膨脹劑。循環(huán)水管平面布置圖詳見附圖所示。、基礎(chǔ)內(nèi)部蓄水厚度計算要求保持砼內(nèi)部中心溫度與表面溫度之差控制在20范圍內(nèi)，以最厚4.8m底板區(qū)域做為計算最不利值。4.8m厚底板尺寸為：12米長、7.1米寬、4.8米厚，溫度控制的時間為10d，則X=24×10=240hTmax-Tb=20設(shè)K=1.3,，砼

41、表面熱阻系數(shù)則蓄水厚度“內(nèi)散外聚”是大體積混凝土施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，即通過降低砼澆注體內(nèi)部溫度，同時通過外部保溫減少混凝土表面的熱擴(kuò)散，從而降低大體積混凝土澆筑體的里表溫差值，降低混凝土澆筑體的自約束應(yīng)力，其次是降低大體積混凝土澆筑體的降溫速率，延長散熱時間，充分發(fā)揮混凝土強(qiáng)度的潛力和材料的松弛特性，利用混凝土的抗拉強(qiáng)度，以提高混凝土承受外約束應(yīng)力時的抗裂能力，達(dá)到防止或控制溫度裂縫的目的。同時，在養(yǎng)護(hù)過程中保持良好溫度和防風(fēng)條件，使混凝土在適宜的溫度和濕度環(huán)境下養(yǎng)護(hù)。7、設(shè)備基礎(chǔ)尺寸允許偏差混凝土設(shè)備基礎(chǔ)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法坐標(biāo)位置20鋼尺檢查不同平面的標(biāo)高0，-2

42、0水準(zhǔn)儀或拉線鋼尺檢查平面外形尺寸±20鋼尺檢查凸臺上平面外形的尺寸0，-20鋼尺檢查凹穴尺寸+20，0鋼尺檢查平面水平度每米5水平尺、塞尺檢查全長10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查垂直度每米10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高20,0注：檢查坐標(biāo)、中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向測量，并取其中的較大值。六、工程施工進(jìn)度控制與保證措施1、總控制性進(jìn)度目標(biāo)根據(jù)兗礦輕合金有限公司對本工程工期目標(biāo)要求，以及100MN鋁擠壓機(jī)設(shè)備基礎(chǔ)實(shí)際特點(diǎn)和現(xiàn)場情況，須加大施工資源投入力度，采取現(xiàn)代先進(jìn)技術(shù)和經(jīng)濟(jì)手段，實(shí)施全面優(yōu)化管理，全力確?？偣て谀繕?biāo)的實(shí)現(xiàn)。在2010年5月10日前作好各項(xiàng)施工前期準(zhǔn)備工作保證工程能

43、及時開工。施工重點(diǎn)及難點(diǎn)（1）、混凝土施工工程量大；（2）、預(yù)埋件多且復(fù)雜。（3）、工期緊，多個工序必須同時準(zhǔn)備及施工。2、管理制度及保證措施工程項(xiàng)目管理各部門，相互間要積極配合，組織、協(xié)調(diào)好與設(shè)計、監(jiān)理、業(yè)主單位的關(guān)系，保證項(xiàng)目進(jìn)度目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。采用先進(jìn)、科學(xué)的管理方法和控制措施，特別是項(xiàng)目進(jìn)度目標(biāo)的確定、計劃、實(shí)施、檢查、處理等全方位的動態(tài)控制。工程能否按期建成，關(guān)系到擠壓機(jī)設(shè)備是否能準(zhǔn)時安裝的問題，因此必須采取強(qiáng)有力的組織措施、技術(shù)措施、經(jīng)濟(jì)措施等保證工程進(jìn)度。充分發(fā)揮我們施工經(jīng)驗(yàn)豐富、技術(shù)力量雄厚的優(yōu)勢，科學(xué)組織管理，根據(jù)工程進(jìn)度需要，適當(dāng)增加資源投入，保證工程進(jìn)度。疏通、理順各方面社會

44、關(guān)系，創(chuàng)造良好的建設(shè)施工環(huán)境。工期延誤時的補(bǔ)救措施工程如由于設(shè)計、設(shè)備等原因及施工因素影響，而造成工期延誤時，將采取如下措施：對延誤的工序進(jìn)行認(rèn)真分析，分析工序延期的原因，針對延期的原因，制定切實(shí)可行的相應(yīng)措施。及時調(diào)配各種資源，增加延期工序的資源配置，使延期工序的資源配置最大化。延長作業(yè)時間，在原作業(yè)班次的基礎(chǔ)上，增加施工人員和作業(yè)時間，連班倒班作業(yè)。調(diào)整作息時間，增加工作面，改流水作業(yè)為平行作業(yè)。制定詳細(xì)搶延期措施，按周、天、編制作業(yè)計劃，做到當(dāng)天任務(wù)當(dāng)天完。各種加工件提前加工，保證工期。七 、施工過程各階段的成品及半成品的保護(hù)及質(zhì)量保證措施1、成品及半成品的保護(hù)模板工程部分(1)、模板吊

45、裝時輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞已完工的部位，也防止模板變形。(2)、模板拆除時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷砼表面和棱角。(3)、模板吊運(yùn)就位時要平穩(wěn)、準(zhǔn)確，不得碰砸已施工完的部位，用撬棍調(diào)整模板時，要注意保護(hù)模板下的砂漿找平層。鋼筋工程部分：(1)、綁扎鋼筋時嚴(yán)禁碰動預(yù)埋件或洞口模板，如碰動應(yīng)按設(shè)計位置重新固定牢靠。(2)、鋼筋綁扎之后，不準(zhǔn)踩踏鋼筋，負(fù)彎距筋綁好后，不準(zhǔn)踩在上面行走，在澆筑砼前一定保持原狀，并派鋼筋工專門負(fù)責(zé)及時修整。(3)、鋼模板內(nèi)面涂隔離劑不要污染鋼筋。砼工程部分：(1)、砼澆筑振搗及完工時，要保證鋼筋和墊塊的位置正確，同時應(yīng)保護(hù)好洞口，預(yù)埋件等。(2)、對已澆筑的砼表面要

46、加以養(yǎng)護(hù)。2、質(zhì)量保證措施嚴(yán)格按照國家現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計圖紙要求施工質(zhì)量符合合格要求。施工前，施工員必須向施工班組作全面技術(shù)交底，并在施工中認(rèn)真檢查執(zhí)行情況，做好原始記錄。在施工過程中后插入的工序，不得以任何借口隨意破壞前一道工序的成品。砼坍落度及外加劑一定嚴(yán)格按實(shí)驗(yàn)室提供的配合比執(zhí)行。嚴(yán)格掌握材料、成品、半成品的質(zhì)量關(guān)，對進(jìn)場的材料成品必須嚴(yán)格驗(yàn)收，防止不合格產(chǎn)品、材料流入工地。加強(qiáng)職工思想、職業(yè)教育，提高其思想素質(zhì)，做到持證上崗，按規(guī)程作業(yè)。搞好現(xiàn)場文明施工，實(shí)現(xiàn)路平路通無積水，材料成品堆放整齊，設(shè)備完好，垃圾隨時清理。八、雨季施工措施1、雨季施工應(yīng)成立訊期安全生產(chǎn)小組，項(xiàng)目經(jīng)理為第一負(fù)責(zé)人。2、砼施工一周前應(yīng)掌握近期天氣情況，避免大雨天澆筑砼。3、砼施工前提前一周通知攪拌站備料，以防雨天因交通影響造成砂石料進(jìn)場困難。4、每次砼攪拌前，必須測