安全工程師考試技巧埋弧焊的操作技術(shù)和安全特點

1、安全工程師考試技巧埋弧焊的操作技術(shù)和安全特點一、埋弧焊操作技術(shù) (一)埋弧焊工藝參數(shù) 埋弧焊焊接規(guī)范主要有焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊絲直徑等。 工藝參數(shù)主要有：焊絲伸出長度、電源種類和極性、裝配間隙和坡口形式等。 選擇埋弧焊焊接規(guī)范的原則是保證電弧穩(wěn)定燃燒，焊縫形狀尺寸符合要求，表面成形光潔整齊，內(nèi)部無氣孔、夾渣、裂紋、未焊透、焊瘤等缺陷。常用的選擇方法有查表法、試驗法、經(jīng)驗法、計算法。不管采用哪種方法所確定的參數(shù)，都必須在施焊中加以修正，達到最佳效果時方可連續(xù)焊接。 (二)操作技術(shù) (1)對接直焊縫焊接技術(shù) 對接直焊縫的焊接方法有兩種基本類型，即單面焊和雙面焊。根據(jù)鋼板厚度又可分為單層

2、焊、多層焊，又有各種襯墊法和無襯墊法。 1)焊劑墊法埋弧自動焊。在焊接對接焊縫時，為了防止熔渣和熔池金屬的泄漏，采用焊劑墊作為襯墊進行焊接。焊劑墊的焊劑與焊接用的焊劑相同。焊劑要與焊件背面貼緊，能夠承受一定的均勻的托力。要選用較大的焊接規(guī)范，使工件熔透，以達到雙面成形。 2)手工焊封底埋弧自動焊。對無法使用襯墊的焊縫，可先行用手工焊進行封底，然后再采用埋弧焊。 3)懸空焊。懸空焊一般用于無破口、無間隙的對接焊，它不用任何襯墊，裝配間隙要求非常嚴格。為了保證焊透，正面焊時要焊透工件厚度的4050，背面焊時必須保證焊透6070。在實際操作中一般很難測出熔深，經(jīng)常是靠焊接時觀察熔池背面顏色來判斷估計

3、，所以要有一定的經(jīng)驗。 4)多層埋弧焊。對于較厚鋼板，一次不能焊完的，可采用多層焊。第一層焊時，規(guī)范不要太大，既要保證焊透，又要避免裂紋等缺陷。每層焊縫的接頭要錯開，不可重疊。 (2)對接環(huán)焊縫焊接技術(shù) 圓形簡體的對接環(huán)縫的埋弧焊要采用帶有調(diào)速裝置的滾胎。如果需要雙面焊，第一遍需將焊劑墊放在下面簡體外壁焊縫處。將焊接小車固定在懸臂架上，伸到筒體內(nèi)焊下平焊。焊絲應(yīng)偏移中心線下坡焊位置上。第二遍正面焊接時，在筒體外，上平焊處進行施焊。 (3)角接焊縫焊接技術(shù) 埋弧自動焊的角接焊縫主要出現(xiàn)在T形接頭和搭接接頭中。一般可采取船形焊和斜角焊兩種形式。 (4)埋弧半自動焊 埋弧半自動焊主要是軟管自動焊，其

4、特點是采用較細直徑(2mm或2mm以下)的焊絲，焊絲通過彎曲的軟管送入熔池。電弧的移動是靠手工來完成，而焊絲的送進是自動的。半自動焊可以代替自動焊焊接一些彎曲和較短的焊縫，主要應(yīng)用于角焊縫，也可用于對接焊縫。 二、埋弧焊的安全操作技術(shù) (1)埋弧自動焊機的小車輪子要有良好絕緣，導線應(yīng)絕緣良好，工作過程中應(yīng)理順導線，防止扭轉(zhuǎn)及被熔渣燒壞。 (2)控制箱和焊機外殼應(yīng)可靠的接地(零)和防止漏電。接線板罩殼必須蓋好。 (3)焊接過程中應(yīng)注意防止焊劑突然停止供給而發(fā)生強烈弧光裸露灼傷眼睛。所以，焊工作業(yè)時應(yīng)戴普通防護眼鏡。 (4)半自動埋弧焊的焊把應(yīng)有固定放置處，以防短路。 (5)埋弧自動焊熔劑的成分里

5、含有氧化錳等對人體有害的物質(zhì)。焊接時雖不像手弧焊那樣產(chǎn)生可見煙霧，但將產(chǎn)生一定量的有害氣體和蒸氣。所以，在工作地點最好有局部的抽氣通風設(shè)備以16MnR 3個厚板焊接為例，自動焊電流是320A，手工焊電流是160A（開坡口）320/160=2倍埋弧自動焊的電流比手工焊高出1倍宏華產(chǎn)品，要求AWS規(guī)范A5.17，焊前將焊縫周圍30mm范圍以內(nèi)的水分，油污，氧化鐵，污物等等雜質(zhì)清理干凈，露出金屬本色，在埋伏焊操作上將焊縫置于船型位置，對稱焊接以上焊縫，焊材；H08MnA+HJ431,焊絲直徑4.0，焊接工藝參數(shù)按照結(jié)構(gòu)件焊接通用工藝規(guī)范執(zhí)行。錦泰JW-3(H08MnA/EM12K)埋弧焊絲，用途及說明：HJ431是熔煉型高錳高硅低氟焊劑。為棕紅色至淺黃色玻璃狀顆粒，粒度為（8-40目）等。可交直流兩用，直流焊時焊絲接正極。焊接工藝性能良好，脫渣容易，成形美觀。