篦冷機(jī)通用安裝說(shuō)明書(shū)內(nèi)容

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上目 錄1 設(shè)備的用途及組成。（2）2 工作原理及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。（2）3 安裝一般說(shuō)明。（3）4 安裝前的準(zhǔn)備工作。（4）5 安裝程序。（5）6 安裝及檢測(cè)要求。（7）7 空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。（8）8附表。（10）1設(shè)備的用途及組成3.6×34.65M推動(dòng)篦式冷卻機(jī)（以下簡(jiǎn)稱(chēng)篦冷機(jī)）接受來(lái)自回轉(zhuǎn)窯的約1400高溫熟料，在其冷卻熱回收過(guò)程中，特別是在其受料區(qū)和熱回收區(qū)采用先進(jìn)的新型控制流篦板新技術(shù)，提高了熟料的分布效果、均勻冷卻效果和換熱效率，有效提高了二、三次風(fēng)溫度和降低篦冷機(jī)出料溫度，并進(jìn)一步減少熟料冷卻用風(fēng)量，大幅度提高了篦冷機(jī)的熱回收效率?！笆芰蠀^(qū)固定床”結(jié)合新型

2、控制流篦板的特殊出風(fēng)方式進(jìn)一步提高了篦板的使用壽命， 確保燒成系統(tǒng)的穩(wěn)定高效、高運(yùn)轉(zhuǎn)率和低能耗。篦冷機(jī)作為燒成系統(tǒng)的主機(jī)和關(guān)鍵設(shè)備之一，承擔(dān)著對(duì)水泥生產(chǎn)熟料的冷卻、系統(tǒng)熱回收、輸送和破碎等主要功能。篦冷機(jī)主要由固定篦床、活動(dòng)篦床、傳動(dòng)裝置、上下殼體、控制流篦板風(fēng)管、灰斗部分、干油集中潤(rùn)滑系統(tǒng)、出料裝置、熟料破碎機(jī)、空氣炮裝置、風(fēng)機(jī)、自動(dòng)控制和報(bào)警裝置等組成。2工作原理及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)21工作原理高溫熟料從窯口自然“落入” 篦床，通過(guò)篦板的往復(fù)推動(dòng)逐步推至后繼篦床，形成一定厚度的料床，經(jīng)各冷卻風(fēng)機(jī)鼓入的冷卻空氣由下向上吹入料床，滲透擴(kuò)散對(duì)熟料冷卻至環(huán)境溫度+65，并經(jīng)熟料破碎機(jī)破碎至25mm（占90以

3、上）落入輸送機(jī)中。由篦板篦縫漏下的細(xì)熟料通過(guò)風(fēng)室下灰斗收集后，通過(guò)由時(shí)間控制的電動(dòng)弧形閥進(jìn)入熟料鏈斗機(jī)輸送進(jìn)入熟料庫(kù)。同時(shí)，風(fēng)機(jī)鼓入的冷卻風(fēng)經(jīng)熱交換吸收熟料中的熱能后作為二次風(fēng)入窯三次風(fēng)入分解爐以及作為生料或煤烘干用風(fēng)。其余的廢氣經(jīng)收塵后排入大氣。22結(jié)構(gòu)特點(diǎn)該型篦冷機(jī)具有如下特點(diǎn)：“受料區(qū)”采用固定篦床，梁內(nèi)供風(fēng)，以強(qiáng)化熟料均布，并大幅降低熱端的機(jī)械故障率。為防止“雪人” 的形成，安裝了空氣炮系統(tǒng)，通過(guò)可控間隔時(shí)間地“開(kāi)炮”，及時(shí)清理過(guò)多的積料，保證設(shè)備的正常運(yùn)行。高溫區(qū)采用組合式篦床，即固定篦板梁采用梁內(nèi)供風(fēng)，活動(dòng)篦板梁采用風(fēng)室供風(fēng)，既能確保熟料得充分的冷卻，又有效的避免了活動(dòng)風(fēng)管密封這一

4、薄弱環(huán)節(jié)，大大降低了機(jī)械故障率，從而有效的提高了整機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)率；中、低溫區(qū)均采用風(fēng)室供風(fēng)，足以保證熟料的冷卻效果。新型空氣梁供風(fēng)結(jié)構(gòu)，極大地改善了不同篦床區(qū)域冷卻供風(fēng)及其風(fēng)量的調(diào)節(jié)，徹底避免了料層厚度不同、顆粒粗細(xì)不均引起的熟料冷卻不均勻的問(wèn)題。新型的控制流篦板和高阻力篦板具有氣道流暢，結(jié)構(gòu)合理，連接可靠，使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。篦冷機(jī)熟料破碎機(jī)前設(shè)有鏈幕裝置，避免大塊熟料破碎后拋回篦床過(guò)遠(yuǎn)，減少不必要的再循環(huán)冷卻和保護(hù)殼體襯砌不受破碎機(jī)拋回熟料的破壞。篦冷機(jī)底板下設(shè)有集料斗，并設(shè)有電動(dòng)弧形閥，弧形閥定時(shí)開(kāi)啟，確保漏斗不漏風(fēng)。篦冷機(jī)主體各潤(rùn)滑點(diǎn)采用干油站集中潤(rùn)滑系統(tǒng)潤(rùn)滑。而破碎機(jī)潤(rùn)滑點(diǎn)采用人工定期潤(rùn)滑

5、。篦冷機(jī)的控制采用三元控制系統(tǒng)（即：通過(guò)每段推動(dòng)篦床第二室的篦下壓力值調(diào)整篦床速度控制料層厚度及阻力；控制恒定的冷卻風(fēng)量；通過(guò)窯頭負(fù)壓控制，保證來(lái)自篦冷機(jī)的二次風(fēng)量和排除過(guò)?？諝?。3安裝一般說(shuō)明本說(shuō)明著重介紹安裝的要點(diǎn)、安裝檢測(cè)要求及其它注意事項(xiàng)，目的在于幫助安裝單位簡(jiǎn)化安裝工作程序、縮短安裝工期、節(jié)省安裝費(fèi)用，確保安裝質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求。這里所包含的主要是篦冷機(jī)特點(diǎn)，對(duì)于一些特殊要求加以重點(diǎn)說(shuō)明，其它細(xì)節(jié)按照?qǐng)D樣上的技術(shù)要求與說(shuō)明以及水泥工業(yè)用推動(dòng)式篦式冷卻機(jī)【JC336-91（96）】或有關(guān)安裝技術(shù)規(guī)程辦理；一般裝配應(yīng)按機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范【JBJ23-96】以及裝配【JB/T

6、5000.10-1998】規(guī)定執(zhí)行。本文件所述安裝方法及步驟系一般常規(guī)性的，安裝安裝單位可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)情、安裝工具及經(jīng)驗(yàn)采用實(shí)用可行的方法進(jìn)行安裝，但安裝質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)格保證符合本說(shuō)明和設(shè)備圖樣以及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的各項(xiàng)要求，因?yàn)檫@是保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)和長(zhǎng)期安全使用的必要條件。安裝完畢后，安裝單位應(yīng)作出工程竣工圖紙、并備齊施工技術(shù)檢測(cè)記錄、設(shè)備檢查、調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)狀況記錄等作為竣工驗(yàn)收的書(shū)面依據(jù)，并將附本一份交生產(chǎn)設(shè)計(jì)單位存查。4安裝前的準(zhǔn)備工作安裝前應(yīng)組織有關(guān)人員熟悉圖紙及有關(guān)技術(shù)文件和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，熟悉整機(jī)結(jié)構(gòu)、掌握設(shè)計(jì)意圖及各項(xiàng)技術(shù)要求，準(zhǔn)備必要的安裝工具與設(shè)備，編制施工組織計(jì)劃和施工方案，并指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)整

7、機(jī)的安裝工作。安裝前應(yīng)做好零部件的完整性和質(zhì)量檢查工作，如發(fā)現(xiàn)數(shù)量不足或制造運(yùn)輸存放過(guò)程中造成的缺陷，應(yīng)事先補(bǔ)足并消除缺陷。對(duì)于涉及到安裝質(zhì)量的有關(guān)重要尺寸及基礎(chǔ)尺寸應(yīng)按圖紙核對(duì)，作出記錄，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理消除。在零部件安裝前必須進(jìn)行清洗工作，去除污銹。在清洗拆卸前須熟悉圖紙，了解零部件結(jié)構(gòu)，以免損壞機(jī)件，并應(yīng)事先檢查與作出相互配合的有關(guān)編號(hào)和標(biāo)記，以免零部件混淆或遺失，影響裝配。拆卸與清洗工作應(yīng)在清潔環(huán)境中進(jìn)行，清洗后應(yīng)立即對(duì)需防銹的部分涂上新油，所用的油類(lèi)應(yīng)是符合圖紙和有關(guān)規(guī)定的潤(rùn)滑油質(zhì)，然后立即妥善封閉以免污染銹蝕。在零部件起吊搬運(yùn)過(guò)程中，對(duì)于傳動(dòng)軸、側(cè)框架、活動(dòng)框架和篦板梁等部件應(yīng)特

8、別注意，必須采取措施以防起吊過(guò)程中彎曲變形，影響安裝使用。5安裝程序篦冷機(jī)主要由上、下殼體、篦床、傳動(dòng)裝置、控制流篦板風(fēng)管、灰斗部分、干油潤(rùn)滑系統(tǒng)、出料裝置、熟料破碎機(jī)、空氣炮裝置等組成。其安裝程序主要原則如下（下述安裝程序?yàn)橐话愠Ｒ?guī)安裝程序，安裝單位可根據(jù)具體情況作適當(dāng)或必要的調(diào)整，在一些安裝程序中，有些是需要提前將安裝件放置于安裝位置附近，以免在某些程序進(jìn)行后難以吊裝到位）51確定安裝基準(zhǔn)安裝前首先必須找出并確認(rèn)以下三條安裝基準(zhǔn)線，直至安裝完畢都保持清晰可見(jiàn)。1） 在水平面上與窯中心線水平投影平行的篦冷機(jī)縱向中心線，其偏心距數(shù)值詳見(jiàn)圖紙。2） 找出并確定篦冷機(jī)頭部第一根立柱中心的橫向中心線

9、。3） 找出并確定篦冷機(jī)與水平基準(zhǔn)平行的水平標(biāo)高基準(zhǔn)線。4） 按照基礎(chǔ)圖紙核對(duì)篦冷機(jī)各部分基礎(chǔ)尺寸，基準(zhǔn)線允許偏差±1.0mm，各基礎(chǔ)中心線偏差為±1.0mm。52安裝底部框架，暫時(shí)將螺栓擰到能足以固定底部框架的程度即可，待調(diào)整完畢后再把緊。53放置灰斗和格柵。54安裝各托輪支承梁和橫向支撐。55根據(jù)側(cè)框架的安裝圖進(jìn)行找正，要求側(cè)框架的水平度、垂直度誤差為±1mm。56安裝底板，氣密焊接底板、灰斗。57安裝各下隔墻板。58安裝各內(nèi)托輪、導(dǎo)向輪裝置，并注意縱向及橫向的中心找正，保證標(biāo)高。59將傳動(dòng)裝置的傳動(dòng)軸、夾塊座架組裝好，吊裝到位，找到中心位置。510安裝活動(dòng)框

10、架，找正篦板梁連接面與側(cè)框架頂面的標(biāo)高后與傳動(dòng)軸座架連接。511活動(dòng)框架的輪軌和座架吊架與內(nèi)托輪及傳動(dòng)軸座架的連接誤差可由墊片調(diào)整。512傳動(dòng)支座、傳動(dòng)軸的定位安裝。513傳動(dòng)底座的安裝，初步找正。514檢查確認(rèn)傳動(dòng)軸位置后擰緊頂絲的鎖緊螺母。515篦板梁和篦板的安裝建議按如下工序進(jìn)行：各段均從卸料瑞開(kāi)始向入料端方向安裝，并且按二根固定篦板梁一根活動(dòng)篦板梁一組進(jìn)行安裝調(diào)整；為保證組間的垂直間隙相同，前后兩組應(yīng)交迭進(jìn)行。每根篦板梁上的篦板的公差應(yīng)在同一范圍內(nèi)，以便于垂直間隙通過(guò)篦板梁支座下的調(diào)整墊片進(jìn)行調(diào)整。516待所有篦板梁、篦板安裝好后安裝擋料板、護(hù)板。517安裝控制流篦板的風(fēng)管裝置，注意密

11、封焊接。518安裝上隔墻板及其密封，并現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)密封焊接。519安裝柵條裝置。520安裝熟料破碎機(jī)，并須符合熟料破碎機(jī)安裝說(shuō)明書(shū)（NCR-TAM3D.2）的有關(guān)要求。521安裝上部殼體及其附件。522安裝傳動(dòng)裝置。523安裝下部殼體及其照明裝置、觀察孔、檢修門(mén)等附件。524 按照工藝布置要求和風(fēng)機(jī)安裝要求安裝各冷卻風(fēng)機(jī)及連接風(fēng)管。525安裝集中潤(rùn)滑系統(tǒng)，并須符合潤(rùn)滑系統(tǒng)使用說(shuō)明書(shū)（詳見(jiàn)NCR-TSM3D.2）的有關(guān)要求。526安裝梯子平臺(tái)和各傳動(dòng)部位的防護(hù)罩。527在篦冷機(jī)適當(dāng)明顯位置固定設(shè)備銘牌。528按襯砌施工圖砌筑上殼體及盲板等處的耐火澆注料。砌筑耐火澆注料時(shí)應(yīng)注意在篦板上部覆蓋好保護(hù)板，

12、以保護(hù)篦板不受損壞及卡緒，且應(yīng)注意避免篦床局部受壓過(guò)大。6安裝及檢測(cè)要求篦冷機(jī)的安裝及檢測(cè)必須符合下列要求，且應(yīng)有相應(yīng)各工序的工程安裝檢測(cè)記錄及竣工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。61下部殼體的裝配應(yīng)符合下列要求1）左、右側(cè)框架底梁中心距偏差為2mm；2）兩側(cè)框架固定篦板梁連接孔縱向中心線平行度為1.5mm；3）同一橫斷面上兩側(cè)立柱對(duì)角線長(zhǎng)度之差不大于1mm。62活動(dòng)框架的裝配應(yīng)符合下列要求1）每段活動(dòng)框架兩對(duì)角線長(zhǎng)度之差不大于2mm2）活動(dòng)框架的篦板梁連接面與側(cè)框架頂面的標(biāo)高偏差為0.5mm。63傳動(dòng)裝置的裝配應(yīng)符合下列要求傳動(dòng)軸與水平面的平行度為0.5mm，與篦冷機(jī)縱向中心線的垂直度為0.5mm；64篦板梁的裝

13、配應(yīng)符合下列要求篦床位于中位時(shí)，各相鄰篦板梁應(yīng)用高度規(guī)和斜度規(guī)進(jìn)行檢測(cè)（見(jiàn)安裝工具安裝圖）。65篦板的裝配應(yīng)符合下列要求1）篦板與篦板之間的橫向間隙為23mm；2）篦板之間的垂直間隙為24mm；3）篦板與護(hù)板之間的垂直間隙為5mm。66托輪裝置的裝配應(yīng)符合下列要求調(diào)節(jié)托輪裝置的調(diào)整墊片，保證支承托輪上表面均位于同一平面（或斜面），誤差為±0.5mm。確保活動(dòng)框架安裝后各托輪與導(dǎo)軌接觸良好，各檔托輪受力均勻。67控制流篦板風(fēng)管的裝配應(yīng)符合下列要求安裝后各法蘭連接處都應(yīng)加密封墊，與側(cè)框架及篦板梁連接處密封焊，不許漏風(fēng)。68篦板測(cè)溫裝置的安裝應(yīng)符合下列要求對(duì)需安裝測(cè)溫裝置的篦板（通常為第一

14、推動(dòng)篦床的第三、六排兩側(cè)共四塊篦板，詳見(jiàn)篦床安裝圖。其相應(yīng)位置的篦板橫梁底面已開(kāi)M16×1.5螺紋聯(lián)接孔），將熱電偶端部伸入螺紋孔內(nèi)到不能再伸入為至?xí)r，將活動(dòng)式卡套螺栓擰上橫梁底面，并擰緊卡套螺栓夾緊熱電偶桿。69其余的裝配應(yīng)符合下列要求其余裝配要求按相應(yīng)圖樣要求和JBJ23-96機(jī)械設(shè)備安裝工程及驗(yàn)收通用規(guī)范、JB/T5OOO.10-1998裝配及JC336-91（96）水泥工業(yè)推動(dòng)篦式冷卻機(jī)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。7空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)71試運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作711試運(yùn)轉(zhuǎn)前首先要檢查各處連接螺栓是否已擰緊，特別是地腳螺栓、傳動(dòng)裝置各連接螺栓、各軸承座連接螺栓、活動(dòng)和固定篦床各縱橫梁連接螺栓、篦板連接螺栓

15、、活動(dòng)篦床與傳動(dòng)軸及導(dǎo)軌、托輪、導(dǎo)向輪等處連接螺栓，以及熟料破碎機(jī)轉(zhuǎn)子等重要部位上的連接螺栓。712檢查熟料破碎機(jī)轉(zhuǎn)子錘頭是否和其它部分有卡碰。713檢查現(xiàn)場(chǎng)各焊縫是否按要求焊接嚴(yán)密。714檢查篦冷機(jī)各潤(rùn)滑點(diǎn)是否按相應(yīng)要求添加了潤(rùn)滑脂。715檢查各風(fēng)管內(nèi)是否暢通無(wú)異物，篦冷機(jī)各處有無(wú)妨礙篦冷機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的工具雜物等，并清理各風(fēng)管。716檢查各冷卻風(fēng)機(jī)及傳動(dòng)裝置等的電動(dòng)機(jī)接線是否正確，風(fēng)機(jī)不得反轉(zhuǎn)。72空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)要求篦冷機(jī)主體、熟料破碎機(jī)空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間均不少于8h，并滿足如下要求：1） 各傳動(dòng)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)、無(wú)異常響聲；2） 篦床運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無(wú)卡碰、跑偏現(xiàn)象，篦板無(wú)松動(dòng)，篦板側(cè)隙和豎向間隙在規(guī)定范圍內(nèi)無(wú)變化；3） 熟料破碎機(jī)轉(zhuǎn)子在達(dá)到工作轉(zhuǎn)速后，設(shè)備無(wú)不平衡振動(dòng)，在軸承座處振幅不大于0.2mm；4） 各部位軸承不允許過(guò)熱，溫度升高小于40；5） 各干油集中潤(rùn)滑點(diǎn)和手工潤(rùn)滑點(diǎn)應(yīng)滿足潤(rùn)滑