二保焊機詳細(xì)操作

1、【精品文檔】如有侵權(quán)，請聯(lián)系網(wǎng)站刪除，僅供學(xué)習(xí)與交流二保焊機詳細(xì)操作.精品文檔.二保焊機詳細(xì)操作2014-11-16 焊工之家CO2氣保焊操作1 起弧 （1）保持干伸長不變。（2）倒退引弧法，在焊道前端1020mm處引弧。（3）接頭處磨薄，防止接頭未熔和。2 收?。?）保持干伸長不變。（2）在熔池邊緣處收弧。         起弧與收弧工藝，雖然說CO2的起弧與收弧工藝簡單，但若達(dá)到一定的質(zhì)量要求，掌握規(guī)范的操作工藝是很必要的。        起弧工藝：起弧之前在焊

2、絲端頭與母材之間保持一定距離的情況下，按下焊槍開關(guān)。在起弧時，保持干伸長度穩(wěn)定。起弧處由于工件溫度較低，又無法象手工焊那樣拉長電弧預(yù)熱，所以應(yīng)采用倒退引弧法，使焊道充分熔和。       收弧工藝：CO2焊收弧時，應(yīng)保持干伸長度不變，并把燃燒點拉到熔池邊緣處?；?，焊機自完成回?zé)?、消球、延時氣保護的收弧過程。3 操作方法      （1）左焊法（右左）：余高小，寬度大，飛濺小，便于觀察焊縫，焊接過程穩(wěn)定，氣保效果好（有色金屬必須用左焊法），但溶深較淺。（2）右焊法（左右）：余高大，寬度小，飛濺大，便于觀察熔池，熔深深

3、。（3）運槍方法：鋸齒形擺搶。（4）平角焊不擺或小幅擺動。（5）立角向上焊，采用三角形運槍。（6）焊槍過渡：熔池兩邊停留，在熔池前1/3處過渡。（7）槍角度：垂直于焊道，沿運槍方向成8090°角。（8）試板：間隙2.02.5mm，起弧點略小于收弧點。無鈍邊，反變形1°。（9）予防缺陷：防夾角不熔燒透夾角。防層間不熔注意槍角度。  焊接參數(shù)1 電流、電壓U2=14+0.05I2      焊接電流應(yīng)根據(jù)母材厚度、接頭形式以及焊絲直徑等，正確選擇焊接電流。短路過渡時，在保證焊透的前提下，盡量選擇小電流，因為當(dāng)電流太大時

4、，易造成溶池翻滾，不僅飛濺大，成型也非常差。       焊接電壓必須與電流形成良好的配合。焊接電壓過高或過低都會造成飛濺，焊接電壓應(yīng)伴隨焊接電流增大而提高，應(yīng)伴隨焊接電流減小而降低，最佳焊接電壓一般在1-2V之間，所以焊接電壓應(yīng)細(xì)心調(diào)試。        電流過大：弧長短、飛濺大，有頂手感覺，余高過大，兩邊熔合不好。       電壓過高：弧長長、飛濺稍大，電流不穩(wěn)，余高過小，焊逢寬，引弧易燒導(dǎo)電嘴。2 干伸長度      &

5、#160;   焊絲伸出導(dǎo)電咀的長度為干伸長度，一般經(jīng)驗公式為10倍的焊絲直徑I=10d。規(guī)范大時，略大。規(guī)范小時，略小。        干伸過長：焊絲伸出長度太長時，焊絲的電阻熱越大，焊絲熔化速度加快，易造成焊絲成段熔斷，飛濺大，熔深淺，電弧燃燒不穩(wěn)。同時氣保護效果不好。        干伸過短：易燒導(dǎo)電嘴。同時，導(dǎo)電嘴發(fā)熱易夾絲。飛濺物易堵塞噴嘴。熔深深。  電流    200A以下 200350A 350500A干伸長度

6、 1015mm   1520mm   2025mm3 氣體流量   L=（1012）d   L/min過大：產(chǎn)生紊流，造成空氣侵入，產(chǎn)生氣孔。過小：氣保護不好。風(fēng)速2m/s 時不受影響。風(fēng)速2m/s 時應(yīng)采取措施。     加大氣體流量。采取擋風(fēng)措施。注意：當(dāng)發(fā)生漏氣時，會使焊縫出現(xiàn)氣孔，必須處理漏氣點，不能用加大流量的方法補充。4 電弧力當(dāng)不同板厚、不同位置、不同規(guī)范，不同焊

7、絲，選擇不同的電弧力。過大：電弧硬、飛濺大。過小：電弧軟、飛濺小。5 壓緊力過緊：焊絲變形，送絲不穩(wěn)。過松：焊絲打滑，送絲慢。6 電源極性        直流反極性：熔深大，飛濺小，焊縫成型好電弧穩(wěn)定，且焊縫含氫量低。直流正極性：在相同條件下，焊絲熔化速度快。是反極性的1.6倍，熔深淺，余高大，飛濺很大。在堆焊、鑄鐵補焊、高速焊時采用。7 焊接速度          焊接速度對焊縫內(nèi)部與外觀的質(zhì)量都有重要影響，當(dāng)電流電壓一定時：     

8、60;   焊速過快：熔深、熔寬、余高減小，成凸型或駝峰焊道，焊趾部咬肉。焊速過快時，會使氣體保護作用受到破壞，易產(chǎn)生氣孔。          同時焊逢的冷卻速度也會相應(yīng)加快，因而降低了焊逢金屬的塑性和韌性。并會使焊逢中間出現(xiàn)一條棱，造成成型不良。          焊速過慢：熔池變大，焊道變寬，焊趾部滿溢。焊速慢易排出熔池中的氣體。因過熱造成焊縫金屬組織粗大或燒穿。        選擇焊接參數(shù)應(yīng)按以下條件：焊縫外型美觀，沒有燒穿、咬邊

9、、氣孔、裂紋等缺陷。熔深控制在合適的范圍內(nèi)。焊接過程穩(wěn)定，飛濺小。焊接時聽到沙.沙的聲音。同時應(yīng)具備最高的生產(chǎn)率。        CO2焊的焊接規(guī)范主要包括：焊接電流、電弧電壓、焊接速度和氣體流量。這些參數(shù)對焊絲的加熱和熔化及焊縫成型都有很大影響。  板厚焊絲直徑焊接規(guī)范氣體流量備注mm mm 焊接電流(A) 焊接電壓(V) l/min適用平對接焊1 0.8 6080 161710123 1.0 1201501820 10126 1.0 1401602122 101210 1.2 1802002324 1418>20 1.2