現(xiàn)場管理第六章現(xiàn)場質(zhì)量管理

1、現(xiàn)場管理現(xiàn)場管理課程提綱課程提綱6.1 6.1 現(xiàn)場質(zhì)量管理概述現(xiàn)場質(zhì)量管理概述6.2 6.2 工序質(zhì)量控制工序質(zhì)量控制6.3 6.3 質(zhì)量檢驗質(zhì)量檢驗6.4 6.4 現(xiàn)場質(zhì)量控制方法現(xiàn)場質(zhì)量控制方法PULLCARDSTRASHT OWELSG L OV ESTOOLS汽車生產(chǎn)的主要工藝過程及生產(chǎn)組織汽車生產(chǎn)的主要工藝過程及生產(chǎn)組織汽車生產(chǎn)過程的定義：汽車生產(chǎn)過程的定義： 將原材料或半成品通過各種工藝過程制成汽車零件，將原材料或半成品通過各種工藝過程制成汽車零件，并經(jīng)過裝配制成各種總成，最終將各總成再總裝成整并經(jīng)過裝配制成各種總成，最終將各總成再總裝成整車的過程稱為汽車的生產(chǎn)過程。車的過程稱為

2、汽車的生產(chǎn)過程。 它包括：它包括： 原材料的運輸和保存原材料的運輸和保存生產(chǎn)的準備工作生產(chǎn)的準備工作 毛坯的毛坯的制造制造零件的加工及熱處理零件的加工及熱處理部件的裝配和油漆部件的裝配和油漆整車的裝配（總裝）整車的裝配（總裝）試驗調(diào)整試驗調(diào)整 產(chǎn)品出廠產(chǎn)品出廠 汽車生產(chǎn)過程流程圖汽車生產(chǎn)過程流程圖汽車制造的工藝過程 在生產(chǎn)過程中直接改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過程稱為工藝過程。 根據(jù)涉及內(nèi)容的不同，工藝過程又可細分為：根據(jù)涉及內(nèi)容的不同，工藝過程又可細分為：毛坯形狀獲得工藝過程毛坯形狀獲得工藝過程機械加工工藝過程機械加工工藝過程熱處理工藝過程熱處理工藝過程

3、裝配工藝過程。裝配工藝過程。工藝過程的組成工藝過程的組成 工藝過程是按一定順序由若干工序組成。工藝過程是按一定順序由若干工序組成。 例如：毛坯依次通過各道工序逐漸變成所需的零件。例如：毛坯依次通過各道工序逐漸變成所需的零件。 工藝過程的組成：工藝過程的組成：工序：工藝過程的基本組成部分，也是生產(chǎn)計劃的基工序：工藝過程的基本組成部分，也是生產(chǎn)計劃的基本單元。本單元。在一道工序中又分為：安裝、工位、工步在一道工序中又分為：安裝、工位、工步工序工序 一個（或一組）工人在一個工作地（機械設(shè)備）一個（或一組）工人在一個工作地（機械設(shè)備）上對同一個（或同時對幾個）工件所連續(xù)完成的上對同一個（或同時對幾個）

4、工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程，稱為工序。那一部分工藝過程，稱為工序。劃分工序的主要依據(jù)是：劃分工序的主要依據(jù)是：工作地是否改變工作地是否改變加工是否連續(xù)完成加工是否連續(xù)完成1、一個工人在一臺車床上完成車外圓、端面、空刀槽、螺紋、切斷。2、一組工人刮研一臺機床的導軌。3、一組工人對一批零件去毛刺。4、生產(chǎn)和檢驗原材料、零部件、整機的具體階段。8這是一個人的工序9這是二個人的工序 生產(chǎn)制造過程是產(chǎn)品質(zhì)量形成的重要階段，也是質(zhì)量控制的關(guān)鍵質(zhì)量變異一般發(fā)生在生產(chǎn)現(xiàn)場6.1 現(xiàn)場質(zhì)量管理概述現(xiàn)場質(zhì)量管理概述現(xiàn)場質(zhì)量管理：現(xiàn)場質(zhì)量管理：是生產(chǎn)第一線的質(zhì)量管理，又稱制造過程質(zhì)量管理、生產(chǎn)過程質(zhì)量管理。

5、是從原材料投入到產(chǎn)品形成整個生產(chǎn)現(xiàn)場所進行的質(zhì)量管理活動。 以對生產(chǎn)現(xiàn)場影響產(chǎn)品質(zhì)量的有關(guān)因素和質(zhì)量行為的控制和管理為核心。 建立有效管理點、制定嚴格的現(xiàn)場監(jiān)督、建立有效管理點、制定嚴格的現(xiàn)場監(jiān)督、檢驗和評價以及現(xiàn)場信息反饋制度。檢驗和評價以及現(xiàn)場信息反饋制度?，F(xiàn)場管理的重要性：現(xiàn)場管理的重要性：提高質(zhì)量提高質(zhì)量符合性符合性，減少廢次品損失。，減少廢次品損失。（1 1）質(zhì)量缺陷的預防）質(zhì)量缺陷的預防（2 2）質(zhì)量維護）質(zhì)量維護（3 3）質(zhì)量改進）質(zhì)量改進（4 4）質(zhì)量評定）質(zhì)量評定u人培訓、提高技能、參與u設(shè)備 保養(yǎng)、操作規(guī)程u料 質(zhì)量規(guī)定、標識清楚、檢驗狀態(tài)清楚、儲存、搬運防護、堆放整齊u法

6、加工方法、工藝流程、服務(wù)規(guī)范、選用合理的工藝參數(shù)和工裝設(shè)備、作業(yè)指導書、提供工藝規(guī)定的資源、堅持“三按”，落實“三自”、“一控”u環(huán)人員健康、環(huán)境安全，開展5S管理u測選擇所需精確度和精密度的檢測設(shè)備；校準；明確檢測點，在搬運中確保檢測器具的精確性現(xiàn)場質(zhì)量管理的內(nèi)容：現(xiàn)場質(zhì)量保證體系現(xiàn)場質(zhì)量保證：現(xiàn)場質(zhì)量保證：上工序向下工序擔保自己所提供的在制品或半成品及服務(wù)的質(zhì)量，滿足下工序質(zhì)量上的要求，最終確保產(chǎn)品的整體質(zhì)量。不合格的原材料不投產(chǎn)、不合格的零部件不轉(zhuǎn)序、不合格的半成品不使用。質(zhì)量保證體系工序管理質(zhì)量檢驗質(zhì)量預防質(zhì)量把關(guān)6.2 工序質(zhì)量控制工序質(zhì)量控制工序是產(chǎn)品、零部件制造的基本環(huán)節(jié)，也是組

7、織生產(chǎn)過程的基本單位。工序質(zhì)量是工序的成果符合設(shè)計、工藝要求的程度。工序質(zhì)量是工序的成果符合設(shè)計、工藝要求的程度。工序質(zhì)量控制是生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量控制的重點。工序質(zhì)量控制：把工序質(zhì)量的工序質(zhì)量控制：把工序質(zhì)量的波動波動限制在要求界限內(nèi)限制在要求界限內(nèi)所進行的質(zhì)量控制活動。所進行的質(zhì)量控制活動。 一般由生產(chǎn)、技術(shù)系統(tǒng)進行規(guī)劃、設(shè)計及準備，由生產(chǎn)系統(tǒng)來貫徹、實施和控制。質(zhì)量部門進行檢驗、監(jiān)督和審核工作。 工序質(zhì)量控制的目的是保證受控工序能穩(wěn)定地生產(chǎn)出合工序質(zhì)量控制的目的是保證受控工序能穩(wěn)定地生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品格的產(chǎn)品。工序質(zhì)量控制的內(nèi)容工序質(zhì)量控制的內(nèi)容按照工序控制目的來控制工序形成質(zhì)量特性值質(zhì)量特性值（

8、如幾何尺寸、粗糙度、形位公差等）的波動范圍波動范圍，即控制其分散程度（和過程能力比），同時應(yīng)盡量控制特性值接近標準的中心位置中心位置。例如：鉆孔工序 有工藝規(guī)程， 鉆100個孔直徑工序質(zhì)量控制的基本要求：工序質(zhì)量控制的基本要求：一、設(shè)立質(zhì)量控制點二、對技術(shù)文件的控制三、對工序使用材料的控制四、對生產(chǎn)手段的控制五、對人員的控制六、對環(huán)境的控制七、對工序完工產(chǎn)品的控制八、對儲運的控制九、對特種工藝工序的控制1. 1. 質(zhì)量控制點質(zhì)量控制點又稱又稱“質(zhì)量管理點質(zhì)量管理點”對需要重點控制的對需要重點控制的質(zhì)量特性、質(zhì)量特性、關(guān)鍵部位、薄弱環(huán)節(jié)以及主導因素關(guān)鍵部位、薄弱環(huán)節(jié)以及主導因素等采取特殊的管理措

9、等采取特殊的管理措施和方法，實行強化管理。施和方法，實行強化管理。“關(guān)鍵的少數(shù)關(guān)鍵的少數(shù)” 一個質(zhì)量控制點的對象，可以使這道工序的可以使這道工序的產(chǎn)品或零件的某一項加工特性，也可以是一道工序的關(guān)產(chǎn)品或零件的某一項加工特性，也可以是一道工序的關(guān)鍵特性或主要工藝條件。鍵特性或主要工藝條件。 確定質(zhì)量控制點對象的工作一般在產(chǎn)品研制、設(shè)計和制造工藝階段進行。設(shè)計、工藝部門根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量要求，運用技術(shù)經(jīng)濟分析，對產(chǎn)品（或零件）質(zhì)量特性的重要性及缺陷的嚴重性加以分級分類。質(zhì)量控制點的設(shè)置原則質(zhì)量控制點的設(shè)置原則一：對產(chǎn)品實用性（性能、精度、壽命、可靠性、安全性等）有嚴重影響的關(guān)鍵質(zhì)量特性、關(guān)鍵部位和主要影響

10、因素，應(yīng)設(shè)置質(zhì)量控制點。二：對工藝上有嚴格要求，對上下工序的工作有嚴重影響的關(guān)鍵質(zhì)量特性、部位應(yīng)設(shè)置質(zhì)量控制點。三：對質(zhì)量不穩(wěn)定、出現(xiàn)不合格品多的項目，應(yīng)設(shè)立質(zhì)量控制點四：對用戶反饋的重要不良項目應(yīng)設(shè)立質(zhì)量控制點五：對緊缺物資或可能對生產(chǎn)安排有嚴重影響的關(guān)鍵項目應(yīng)設(shè)立質(zhì)量控制點一種產(chǎn)品在制造過程中應(yīng)建立多少質(zhì)量控制點，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的復雜程度及技術(shù)文件上標記的特性分類、缺陷分級要求而定。一般可分為長期和短期u設(shè)計、工藝要求等方面的關(guān)鍵項目 長期u工序質(zhì)量不穩(wěn)定、不合格品多或用戶反饋的項目，或因為材料供應(yīng)、生產(chǎn)安排等在某一時間的特殊需要 短期u當技術(shù)改進的實施、新材料的待用、控制措施的標準化等經(jīng)一段

11、時間有效性驗證后，可相應(yīng)撤銷，轉(zhuǎn)入一般質(zhì)量管理。質(zhì)量控制點的實施質(zhì)量控制點的實施1 1）確定質(zhì)量控制點）確定質(zhì)量控制點 （p169p169）2 2）設(shè)計繪制）設(shè)計繪制“工作質(zhì)量控制點流程圖工作質(zhì)量控制點流程圖”3 3）進行工序分析。找出影響質(zhì)量特性的主導因素及各因素的相互關(guān)系。）進行工序分析。找出影響質(zhì)量特性的主導因素及各因素的相互關(guān)系。4 4）編制）編制“工序質(zhì)量表工序質(zhì)量表”。對影響質(zhì)量特性的主導因素規(guī)定出明確的控制范圍和。對影響質(zhì)量特性的主導因素規(guī)定出明確的控制范圍和有關(guān)控制要求。有關(guān)控制要求。5 5）編制質(zhì)量控制點的作業(yè)指導書（或工藝操作卡）和自檢表。）編制質(zhì)量控制點的作業(yè)指導書（或工

12、藝操作卡）和自檢表。6 6）編制）編制“設(shè)備定期檢修記錄表設(shè)備定期檢修記錄表”、“夾具定期檢修記錄表夾具定期檢修記錄表”、“量檢具周期定量檢具周期定量匯總表量匯總表”、“檢驗指導書檢驗指導書”7) 7) 計算并繪制控制點所有的控制圖和記錄表。計算并繪制控制點所有的控制圖和記錄表。8 8）起草）起草“質(zhì)量控制點的管理辦法和工序管理制度質(zhì)量控制點的管理辦法和工序管理制度”，納入企業(yè)的，納入企業(yè)的“質(zhì)量責任制質(zhì)量責任制” 9 9）組織操作工人、檢驗人員學習有關(guān)質(zhì)量控制點的文件和制度。）組織操作工人、檢驗人員學習有關(guān)質(zhì)量控制點的文件和制度。1010）組織有關(guān)部門提供控制點所需要的實施條件，如補充測量工

13、具、工位工具、）組織有關(guān)部門提供控制點所需要的實施條件，如補充測量工具、工位工具、應(yīng)用圖表、配備相應(yīng)人員以及組織均衡生產(chǎn)等。應(yīng)用圖表、配備相應(yīng)人員以及組織均衡生產(chǎn)等。1111）組織人員證實驗收質(zhì)量控制點。）組織人員證實驗收質(zhì)量控制點。2）對技術(shù)文件的控制設(shè)計文件、工藝文件、質(zhì)量控制文件等版本正確關(guān)鍵、重要的工藝文件和檢驗文件按照制度規(guī)定要經(jīng)過質(zhì)量部門會簽。3）對工序使用的材料轉(zhuǎn)入工序的材料（原材料、毛坯、半成品、元器件、零阻部件、外購件及輔助材料等）按規(guī)定檢查，并具有合格證明文件。材料代用、零件超差使用必須按現(xiàn)行有效的規(guī)定程序辦理正式手續(xù)。 4）對生產(chǎn)手段的控制設(shè)備、工藝設(shè)備、儀器、工具及計量

14、儀器等。應(yīng)符合工藝規(guī)程規(guī)定、有合格證明文件和標識。按周期檢定。新制、維修或返修后要經(jīng)過使用或鑒定，確認合格后，方可投入使用。5）對人員的控制思想教育關(guān)鍵工種上崗證 6）對環(huán)境的控制成品、半成品、在制品按不同要求分別擺放在制定位置合格的工位器具擺放返修品、廢品有明顯標志并分別隔離預防多余物的保證措施，嚴防產(chǎn)品出現(xiàn)多余物。衛(wèi)生、清潔度、亮度、溫濕度等必須符合國家和企業(yè)的有關(guān)標準和規(guī)定。7）對工序完工產(chǎn)品的質(zhì)量控制自檢后再交付檢驗檢驗后開具證明文件返修產(chǎn)品要有相應(yīng)手續(xù)合格產(chǎn)品應(yīng)按產(chǎn)品特性做好防錯等保護措施，及時流轉(zhuǎn)或入庫。8 8）對儲運的控制）對儲運的控制使用可靠器具，防止損傷對易燃、易爆、易揮發(fā)、

15、毒性、放射性等特性產(chǎn)品，有相應(yīng)規(guī)定。 易腐品制訂相應(yīng)的防腐防銹措施。9 9）對特種工藝的控制）對特種工藝的控制一般指化學、冶金、生物、光學、聲學、放射性、鍛造、焊接、表面處理、熱處理等工藝。嚴格控制工藝操作、設(shè)備儀器、工作介質(zhì)、工作環(huán)境及人員因素等。應(yīng)制訂專用的技術(shù)文件和質(zhì)量控制程序等。（p171)6.3 質(zhì)量檢驗質(zhì)量檢驗借助于某種手段或方法，測定產(chǎn)品的質(zhì)量特性，然后借助于某種手段或方法，測定產(chǎn)品的質(zhì)量特性，然后把測定的結(jié)果同規(guī)定的把測定的結(jié)果同規(guī)定的質(zhì)量標準質(zhì)量標準比較，從而判斷比較，從而判斷產(chǎn)品產(chǎn)品合格或不合格合格或不合格的活動。的活動。u符合性判斷合格與否u適用性判斷 在合格的情況下，做

16、出適用或不適用的判斷。即在使用時，能夠滿足顧客要求的程度。符合性判斷一般由檢驗員或操作員負責執(zhí)行適用性判斷一般由企業(yè)管理部門或?qū)ｉT組成的委員會負責執(zhí)行。不僅有保證職能，還有預防、報告職能。（1）. 保證職能（把關(guān)職能）。 剔除不合格品，決定是否接收（2）.預防職能 。 通過首件檢查或工序中規(guī)定頻次的抽檢，預防同類問題。（3）報告職能。 把檢驗數(shù)據(jù)記錄好，為改進設(shè)計、提升質(zhì)量提供依據(jù)。2. 2. 質(zhì)量檢驗的程序質(zhì)量檢驗的程序（1 1）明確質(zhì)量要求：）明確質(zhì)量要求：根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)標準，明確檢驗項目和每個項目的要求。在抽樣檢驗情況下，還要明確采用什么樣的抽樣方案。檢驗員和操作者應(yīng)明確什么是合格品或合格

17、批，什么是不合格品或不合格批。（2 2）測試：）測試：用適當方法或手段測試產(chǎn)品，獲得正確的質(zhì)量特征值和結(jié)果（3 3）比較：）比較：將測試得到的數(shù)據(jù)同規(guī)定的質(zhì)量要求比較（4 4）判定）判定 ：根據(jù)比較的結(jié)果判定單個產(chǎn)品是合格品或不合格品，批量產(chǎn)品是合格批或不合格批。（5 5）處理）處理 : : a. 對單個產(chǎn)品合格的放行，不合格的打上標記，隔離存放，另行處理。 b.對批產(chǎn)品決定接收、拒收、篩選、復檢等。 c.記錄測量數(shù)據(jù)和判定結(jié)果，反饋給有關(guān)部門，以便其改進質(zhì)量。不合格的原材料不投料不合格的原材料不投料; ;不合格的半成品不往下道工序流；不合格的半成品不往下道工序流；不合格的零部件不裝配；不合格

18、的零部件不裝配；不合格的產(chǎn)品不出廠；不合格的產(chǎn)品不出廠；沒有標準的產(chǎn)品不能生產(chǎn)沒有標準的產(chǎn)品不能生產(chǎn). .4.質(zhì)量檢驗的種類工序檢驗成品檢驗進貨檢驗成批進貨檢驗首批樣品檢驗完工檢驗巡回檢驗首件檢驗最終檢驗/出廠檢驗(1) 進貨檢驗進貨檢驗對原材料、外購件、外協(xié)件等進貨物質(zhì)進行的質(zhì)量檢對原材料、外購件、外協(xié)件等進貨物質(zhì)進行的質(zhì)量檢驗。在貨物入庫之前或投入之前進行。驗。在貨物入庫之前或投入之前進行。首批樣品檢驗：首批樣品檢驗：對供應(yīng)單位的對供應(yīng)單位的樣品檢驗樣品檢驗。是外協(xié)件管。是外協(xié)件管理的重要組成部分，目的在于審核供應(yīng)單位有無質(zhì)量理的重要組成部分，目的在于審核供應(yīng)單位有無質(zhì)量保證的能力，也可為

19、以后成批進貨的質(zhì)量水平提供衡保證的能力，也可為以后成批進貨的質(zhì)量水平提供衡量依據(jù)。量依據(jù)。成批進貨檢驗。成批進貨檢驗。 是對供應(yīng)單位是對供應(yīng)單位正常交貨時的成批物正常交貨時的成批物質(zhì)進行檢驗質(zhì)進行檢驗，目的是防止不符合質(zhì)量要求的原材料、，目的是防止不符合質(zhì)量要求的原材料、外購件和外協(xié)件等進入生產(chǎn)過程，并為穩(wěn)定的秩序和外購件和外協(xié)件等進入生產(chǎn)過程，并為穩(wěn)定的秩序和保證成品質(zhì)量提供必要的條件，也是對供應(yīng)單位質(zhì)量保證成品質(zhì)量提供必要的條件，也是對供應(yīng)單位質(zhì)量保證能力的連續(xù)性評定的重要手段。保證能力的連續(xù)性評定的重要手段。(2) 工序檢驗工序檢驗工序在加工中的檢驗，目的是防止產(chǎn)生大批不合格產(chǎn)品，防止不

20、合格品流入下道工序。u首件檢驗： 在生產(chǎn)開始時或工序因素調(diào)整后，對制造的第一件或前幾件產(chǎn)品的檢驗。u巡回檢驗： 檢驗員在生產(chǎn)現(xiàn)場按一定的時間間隔或加工產(chǎn)品的一定數(shù)量間隔對有關(guān)工序的產(chǎn)品質(zhì)量進行的檢驗。u完工檢驗：對一批產(chǎn)品中最后制造的產(chǎn)品檢驗。是對完工后的產(chǎn)品質(zhì)量進行檢驗，保證不合格的成品不出廠。也是質(zhì)量信息反饋的一個質(zhì)量來源。5. 質(zhì)量檢驗的方法質(zhì)量檢驗的方法(1) (1) 單位產(chǎn)品檢驗法：單位產(chǎn)品檢驗法：單位產(chǎn)品是組成產(chǎn)品總體的基本單位，如一臺收音機、一平方米布等。借助一定的測量方法，測出質(zhì)量特性，與技術(shù)標準比較，判定合格還是不合格。(2) (2) 批產(chǎn)品檢驗法：批產(chǎn)品檢驗法：批產(chǎn)品是由若

21、干單位產(chǎn)品組成的產(chǎn)品總體。批產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗就是判定整批產(chǎn)品質(zhì)量好壞的檢驗。u全數(shù)檢驗u抽樣檢驗為什么抽樣檢驗可以促進生產(chǎn)者加強質(zhì)量管理？Here comes your footer361.層別法(Stratification)2.查檢表(Checksheet)3.排列圖(Pareto Diagram)4.魚骨圖(Casue and Effect Diagram)5.散布圖(Scatter Diagram)6.直方圖(Histogram)7.控制圖(Control Chart)6.4 現(xiàn)場質(zhì)量控制方法現(xiàn)場質(zhì)量控制方法6.4.1 基本QC七大方法37a.什么是品管七大手法？什么是品管七大手法？b.

22、品管七大手法的意義？品管七大手法的意義？ 是日本人首先提出來的 是一種統(tǒng)計手法在品管中的應(yīng)用 是發(fā)現(xiàn)與解決問題一種思想，方法以及工具 用事實與數(shù)據(jù)說話 全面預防 全因素、全過程的控制 依據(jù)PDCA循環(huán)突破狀予以改善 層層分解、重點管理38391.層別法n 所謂層別法，就是把收集來的原始數(shù)據(jù)按照的一定的目的與要求加以分類整理，以便進行比較分析的一種方法。a.什么是層別法？什么是層別法？40n 分層原則是使用同一層次內(nèi)的數(shù)據(jù)波動（或意見差異）幅度盡可能小，而層與層之間差別盡可能大，否則都起不到歸類匯總的作用。b.分層的原則？分層的原則？c.層別法的用途？層別法的用途？分層法的應(yīng)用步驟：1.收集數(shù)據(jù)

23、或意見2.根據(jù)目的不同選擇分層標志3.分層4.按層歸類5.畫分層歸類圖表n 常與其它統(tǒng)計方法結(jié)合起來應(yīng)用n 它是一種非常重要的統(tǒng)計方法Here comes your footer41n 這是一個專題，也是一種方法，n 許多英文的QC 7 Tools 培訓資料里，Graphs已經(jīng)取代了層別法。d.圖表的選擇？圖表的選擇？Here comes your footer42條形圖這么多的圖表，我到底如何選擇呢？這么多的圖表，我到底如何選擇呢？柱形圖折線圖散點圖簇狀圖面積圖曲面圖圓環(huán)圖餅圖瀑布圖子彈圖柏拉圖直方圖雷達圖推移圖甘特圖43442.查檢表它是用來系統(tǒng)地收集資料（數(shù)字與非數(shù)字),確認事實并對資料

24、進行粗略整理和分析的圖表。a.什么是查檢表？什么是查檢表？b.查檢表的使用目的？查檢表的使用目的？用于記錄用于調(diào)查用于日常管理46c.查檢表的使用要點？查檢表的使用要點？ 觀察事實，觀物要細心，客觀 收集胡數(shù)據(jù)應(yīng)能獲得層次的情況 注意樣本取得之隨機性與代表性 觀察數(shù)據(jù)是否集中在某些項目，各項目有何差異 明確檢查的責任者，并告訴其收集數(shù)據(jù)的目的及方法 查檢表的應(yīng)用程序：1.確定收集資料的具體目的2.確定為達到目的所需收集的資料3.確定對資料的分析方法以及責任人4.編制用于記錄的表格5.通過收集和記錄某些資料來使用表格6.必要時，評審并修訂表格473.排列圖a.什么是排列圖？ 根據(jù)所搜集之數(shù)據(jù)，按

25、不良原因、不良狀況、不良發(fā)生位置等不同區(qū)分標準，以尋求占最大比率之原因，狀況或位置的一種圖形。 排列圖又叫柏拉圖。它是將質(zhì)量改進項目從最重要到最次要順序排列而采用的一種圖表。知識鏈接：1.意大利經(jīng)濟學家-Pareto2.美國質(zhì)量管理學專家 -朱蘭博士3.80/20法則48b.排列圖的用途？排列圖的用途？找出影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素（主要問題）識別質(zhì)量改進的機會特別提示：1.應(yīng)用時結(jié)合魚骨圖“，”對策表”。49c.從排列圖獲取的信息？從排列圖獲取的信息？各項不良個數(shù)，缺陷數(shù)，損失金額等的數(shù)量占全體的多少？各分類項目的大小及其占有率是多少？各分類項目的大小排列順序如何？可以預想某項不良減少后的改善效

26、果(會使總體不良減少多少或者總體效益增加百分之多少)如何？可以確認不良對策或改善措施的效果?？梢杂^察不良，缺陷等分類項目的變化。Here comes your footer504.魚骨圖 一個問題的結(jié)果(特性)受到一些原因(要因)的影響時，我們將這些原因(要因)加以整理，成為有相互關(guān)系而且有條理的圖形，這個圖形稱為特性要因圖，因果圖，由于形狀像魚的骨圖，所以又叫做魚骨圖。a.什么是魚骨圖？51b.魚骨圖的類型？魚骨圖的類型？結(jié)果分解型 - 其特點是沿著”為什么會發(fā)生這種結(jié)果”這一主題，進行層層剖析。工序分類型 - 首先按工藝流程把各個工序作為影響產(chǎn)品質(zhì)量的平行的主次原因找出來，然后把各個工序中

27、影響影響工序質(zhì)量的原因查出來，再填寫在相應(yīng)的工序中。原因羅列型小貼士：1.5M1E與5W2H2. 頭腦風暴（諸葛亮會）3.要因確定在末端的因素上，并將它圈起來。52c.魚骨圖的應(yīng)用范圍？魚骨圖的應(yīng)用范圍？分析因果關(guān)系表達因果關(guān)系通過識別癥狀分析原因，尋找措施，促進問題解決。535.散布圖散布圖是研究成對出現(xiàn)的兩組相關(guān)數(shù)據(jù)之間相關(guān)關(guān)系的簡單圖示技術(shù)。在散布圖中，成對的數(shù)據(jù)形成點子云，研究點子云的分布狀態(tài)便可推斷成對數(shù)據(jù)之間的相關(guān)程度。散布圖可以用來發(fā)現(xiàn)、顯示和確認兩組相關(guān)數(shù)據(jù)之間的相關(guān)程度，并確定其預期關(guān)系。a.什么是散布圖？什么是散布圖？YX0Here comes your footer54b

28、.散布圖的類型？對照典型圖例判斷法象限判斷法相關(guān)系數(shù)判斷法c.散布圖的相關(guān)性判斷？相關(guān)的概念：1.完全相關(guān)關(guān)系2.相關(guān)關(guān)系3.不相關(guān)556.直方圖直方圖直方圖是頻數(shù)直方圖的簡稱。它是用一系列寬度相等、高度不等的長方形表示數(shù)據(jù)的圖。長方形的寬度表示數(shù)據(jù)范圍的間隔，長方形的高度表示在給定間隔內(nèi)的數(shù)據(jù)數(shù)。a.什么是直方圖？56b.直方圖的作用？直方圖的作用？了解品質(zhì)分布的狀況，對品質(zhì)狀況分析有極其重要的參考價值；顯示波動的形態(tài)，知道其是否變異；較直觀地傳遞有關(guān)過程質(zhì)量狀況的信息；研究過程能力或預測過程能力；制定產(chǎn)品的規(guī)格界限；求分配的平均值和標準值。57c.直方圖的形狀分析與判斷？58d.與規(guī)范界限

29、（公差）的比較？與規(guī)范界限（公差）的比較？597.控制圖 控制圖是一種可在現(xiàn)場直接研究質(zhì)量數(shù)據(jù)隨時間變化的統(tǒng)計規(guī)律的動態(tài)方法。a.什么是控制圖？什么是控制圖？Xbar 圖R 圖Control Chart60按數(shù)據(jù)性質(zhì)分類 1.計量值控制圖計量值控制圖 a.平均值與全距控制圖(X-R chart) b.平均值與標準差控制圖(X- chart) c.中位值與全距控制圖(X-R chart) d.單值控制圖(X chart) e.最大值與最小值控制圖(L-S chart) 2. 計數(shù)值控制圖計數(shù)值控制圖 a.不良率控制圖(P chart) b.不良數(shù)控制圖(Pn chart) c.缺點數(shù)控制圖(C

30、chart) d.單位缺點數(shù)控制圖(U chart)按控制圖用途分類 1.解析用控制圖解析用控制圖 2.管制用控制圖管制用控制圖b.控制圖的分類？控制圖的分類？術(shù)語解釋：1.計量值數(shù)據(jù)-連續(xù)型數(shù)據(jù)是可以連續(xù)取值的數(shù)據(jù)，可以用測量儀器具體測量出小數(shù)點一下的數(shù)值。如長度，溫度，壓力等2.計數(shù)值數(shù)據(jù)-離散型數(shù)據(jù)是不能連續(xù)取值，只能以個數(shù)計算的數(shù)值。如不合格品數(shù)，疵點數(shù)，缺陷數(shù)等61 質(zhì)量特性 質(zhì)量指標 工藝參數(shù) c.控制圖的控制對象？控制圖的控制對象？ 診斷：評估過程的穩(wěn)定性。 控制：決定某過程何時需要調(diào)整，何時需要保持原有狀態(tài)。 確認：確認某一過程的改進。 d.控制圖的應(yīng)用范圍？控制圖的應(yīng)用范圍？

31、SPC 手冊里面描述的控制圖選用程序621. 點子沒有超出控制線（在控制線上的點子按出超出處理），控制界限點子沒有超出控制線（在控制線上的點子按出超出處理），控制界限內(nèi)的點內(nèi)的點 子排列無缺陷，反映工序處于控制狀態(tài)，生產(chǎn)過程穩(wěn)定，不必子排列無缺陷，反映工序處于控制狀態(tài)，生產(chǎn)過程穩(wěn)定，不必采取措施。采取措施。2. 控制圖上的點子出現(xiàn)下列情形之一時，即判斷生產(chǎn)過程異?？刂茍D上的點子出現(xiàn)下列情形之一時，即判斷生產(chǎn)過程異常： 1）點子超出或落在控制線上； 2）控制界線內(nèi)的點子排列不隨機：e.控制圖的判斷準則？控制圖的判斷準則？f.控制圖的八大判異準則？控制圖的八大判異準則？63f.控制圖的八大判異準則

32、控制圖的八大判異準則6.4.2 現(xiàn)場問題解決七步法現(xiàn)場問題解決七步法 （1）把握現(xiàn)狀（2）設(shè)定改善目標（3）要因解析（4）研討對策（5）計劃實施（6）效果確認（7）效果鞏固P（計劃）A（處理）C（檢查）D（執(zhí)行）質(zhì)量改進案例質(zhì)量改進案例某電器公司是一個以半導體為主要產(chǎn)品的專業(yè)電子設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)，甲車間屬于該廠半導體制造部，負責半導體母板表面進行配線的工序。這道工序的要求非常嚴格，是以微米為單位進行的作業(yè)。 QC小組以“生產(chǎn)顧客歡迎的產(chǎn)品”成品裝配工序概要為目標，持續(xù)不斷地開展改進活動。韓福榮編.現(xiàn)代質(zhì)量管理學.機械工業(yè)出版社,2007.08.工序概要：工序概要：玻璃膜涂敷機可分為涂敷和烘烤兩部分

33、，在涂敷時，邊烘烤邊旋轉(zhuǎn)，使涂敷液(在烘烤后就形成了玻璃膜)從噴嘴上滴下，然后在電路板上形成均勻的涂膜。因為電路板上有很多寬l0mm、高5mm以下的極細的鋁輔線。為了減小兩個層面輔線的距離，需要進行玻璃膜的涂敷。距離變大，在通電時輔線可能被燒壞。（1）把握現(xiàn)狀）把握現(xiàn)狀(1)調(diào)查烘烤報廢數(shù)時，平均每月達到了18件。(2)經(jīng)過更進一步分析后發(fā)現(xiàn)，涂敷膜厚度不夠的占42。(3)用直方圖來進行統(tǒng)計時，偏移出下限的占8，工序能力指數(shù)CPK僅為0.55(2) 設(shè)定目標設(shè)定目標經(jīng)過小組全體人員商定，將完成時間定為8月底前，將廢品從現(xiàn)在的每月18件降低到每月9件。 決定各步驟的責任人，在3月底前制定出解決方案。（3）要因解析）要因解析所有成員使用因果圖分析后，找出以下兩方面主要原因：所有成員使用因果圖分析后，找出以下兩方面主要原因：(I)(I)涂敷液置換的時間不一致。涂敷液置換的時間不一致。(2)(2)在噴嘴上著有涂敷液的結(jié)晶。在噴嘴上著有涂敷液的結(jié)晶。接著，決定各重要因素調(diào)查的內(nèi)容并著手進行調(diào)查根據(jù)以上調(diào)查，我們知道了每個人所用涂敷液置換時間的差異，以及噴嘴導槽上附著的涂敷液結(jié)晶會造成膜厚度小的情況（4）研討對策）研討對策根據(jù)調(diào)查結(jié)果，運用樹圖進行對策的研究和探討(參照圖423)。對策對策l l：對程序進行監(jiān)控的同時，操作置換開關(guān)。對程序