混凝土攪拌站管理制度匯編(全)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上商砼站管理制度總則為加強公司商砼攪拌站的管理，促進商砼站的可持續(xù)發(fā)展，特制定本管理制度，使之科學(xué)化、規(guī)范化、制度化、程序化，不斷提高攪拌站的管理水平和質(zhì)量意識，確保滿足砼生產(chǎn)的需要。攪拌站的設(shè)備狀況、人員的組成、分工與合作，將直接影響混凝土的生產(chǎn)效率和混凝土質(zhì)量的可靠性。因此制定有效的攪拌站管理措施，是保證混凝土質(zhì)量，提高工效，實現(xiàn)商砼站目標(biāo)的關(guān)鍵。本制度不全的地方以公司制度為準(zhǔn)。 人員組成與分工1、人員組成1.1 攪拌站管理成員：站長、技術(shù)負(fù)責(zé)人、車隊長1.2 攪拌站運行人員：站長、技術(shù)負(fù)責(zé)人、車隊長、核算員、材料員、試驗員、操作手、機修工、鏟車司機、罐車駕駛員、泵

2、車駕駛員、電工2、人員分工2.1 總負(fù)責(zé)人：站長2.2 攪拌質(zhì)量責(zé)任人：站長、技術(shù)負(fù)責(zé)人2.3 攪拌運行責(zé)任人：站長2.4 材料供應(yīng)責(zé)任人：材料員2.5 核算責(zé)任人：核算員2.6 維修保養(yǎng)責(zé)任人：機修工2.7 試驗及資料責(zé)任人：技術(shù)負(fù)責(zé)人、試驗員（資料員）2.8攪拌機操作責(zé)任人：操作手組織機構(gòu)車隊長商砼站總技術(shù)負(fù)責(zé)人站長調(diào)度商砼站技術(shù)負(fù)責(zé)人副站長泵手泵車駕駛員罐車駕駛員操作手機修工試驗員資料員核算員材料員生產(chǎn)工藝流程攪 拌運輸設(shè)備檢查、保養(yǎng)配合比試驗原材料進場配合比簽發(fā)計量檢定澆筑泵送原材料復(fù)試開盤鑒定設(shè)備檢查、維修設(shè)備檢查、維修出廠檢測，做試塊、調(diào)整配合比崗位職責(zé)1、站長崗位職責(zé)1.1在商混

3、站經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下開展工作，負(fù)責(zé)攪拌站的日常工作安排（包括成本控制、質(zhì)量控制、材料進廠時間安排，攪拌站文明生產(chǎn)管理、安全管理，資料的收集和管理，車輛調(diào)配等），并向上級匯報日常工作。1.2負(fù)責(zé)攪拌站日常生產(chǎn)的全面工作（包括砼的攪拌質(zhì)量，坍落度的準(zhǔn)確性，申請單的數(shù)量，砼等級，砼到工地的去向和地點），總結(jié)一天的工作量。1.3積累攪拌及試驗數(shù)據(jù)，督促相關(guān)人員及時整理各項記錄、臺賬、報告等技術(shù)資料，做好統(tǒng)計分析和總結(jié)，并及時傳遞到有關(guān)部門。1.4負(fù)責(zé)與實驗室緊密協(xié)作，組織開展新材料、新工藝、新技術(shù)有關(guān)的試驗及滿足現(xiàn)場施工需要的工藝性試驗，促進砼攪拌質(zhì)量，降低砼生產(chǎn)成本。1.5 配合材料部及實驗室對原材料的采

4、購、保管、檢驗及使用進行檢查、監(jiān)督。1.6 負(fù)責(zé)每天具體的人員工作安排（傳達生產(chǎn)任務(wù)，針對生產(chǎn)任務(wù)進行詳細(xì)分工，并監(jiān)督檢查各操作人員的工作完成情況，杜絕遲到、早退、甚至脫崗情況發(fā)生。），考察相關(guān)人員的出勤情況，并對其定期進行百分制考核及崗位考核。1.7加強服務(wù)質(zhì)量與產(chǎn)品質(zhì)量的管理，隨時與客戶溝通交流，樹立質(zhì)量第一、客戶至上的宗旨。1.8健全本部門各崗位的操作規(guī)程，并監(jiān)督各崗位按其操作規(guī)程操作。1.9加強學(xué)習(xí)，不斷提高自身的業(yè)務(wù)水平和管理水平，帶領(lǐng)本部門人員樹立良好的企業(yè)形象。1.10有責(zé)任完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他工作。2、技術(shù)負(fù)責(zé)人崗位職責(zé)2.1在站長的直接領(lǐng)導(dǎo)下開展工作，是本站砼質(zhì)量的第一責(zé)任人。

5、負(fù)責(zé)站內(nèi)試驗室工作，砼的質(zhì)量控制工作、協(xié)助站長做好成本控制工作，負(fù)責(zé)攪拌記錄的整理，以科學(xué)和公正的態(tài)度，準(zhǔn)確、及時的認(rèn)真作好記錄。2.2認(rèn)真做好各項原材料和成品的技術(shù)檢驗和試驗資料、攪拌資料的整理，健全技術(shù)檢驗所需的規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)，做好攪拌資料和試驗資料的歸檔。負(fù)責(zé)砼的開盤鑒定和生產(chǎn)配合比調(diào)配及選用工作，2.3 規(guī)范準(zhǔn)確的整理各種記錄、臺帳、檢驗報告。2.4 認(rèn)真做好各種材料的使用跟蹤臺帳。2.5 定期及時向資料室移交有關(guān)工程技術(shù)資料。2.6 負(fù)責(zé)攪拌站質(zhì)量管理工作，對砼生產(chǎn)全過程實施質(zhì)量監(jiān)督。 保證國家有關(guān)砼方面的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量法規(guī)在攪拌站的有效實施。2.7檢查出廠砼質(zhì)量，確保原材料進場、人員操

6、作、設(shè)備運行等各方面全面滿足砼出廠質(zhì)量的要求，對生產(chǎn)過程中從施工現(xiàn)場反饋的砼質(zhì)量問題進行認(rèn)真分析，找出原因予以解決，保證砼質(zhì)量及其穩(wěn)定性，適時到施工現(xiàn)場對砼質(zhì)量跟蹤。2.8有責(zé)任完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他工作。加強學(xué)習(xí)，不斷提高自身的業(yè)務(wù)水平和管理水平。3、材料員崗位職責(zé)3.1 負(fù)責(zé)已經(jīng)確認(rèn)的原材料的采購與驗證工作。3.2 負(fù)責(zé)對進場材料的驗收、儲存、保管及標(biāo)識管理。3.3 負(fù)責(zé)對材料消耗實行有效管理。3.4 負(fù)責(zé)按規(guī)定通知試驗員取樣送檢，確保進場原材料符合質(zhì)量要求。3.5 負(fù)責(zé)站內(nèi)的開票工作（出庫單、入庫單、運費單等）。4、機修崗位職責(zé)4.1組織實施設(shè)備的維修與保養(yǎng)工作，負(fù)責(zé)制定常用配件的采購與儲備

7、計劃，提高設(shè)備的完好率和利用率，確保攪拌站機械設(shè)備運行良好。4.2負(fù)責(zé)設(shè)備的日常保養(yǎng)、維修，及時排除工作中容易出現(xiàn)的故障。當(dāng)設(shè)備需要大修時，及時提出申請并上報攪拌站領(lǐng)導(dǎo)。4.3配合技術(shù)負(fù)責(zé)人對攪拌站配料稱量儀器的定期校定，確保計量誤差不超出規(guī)定范圍。4.4 按時填寫設(shè)備使用記錄。4.5 生產(chǎn)期間，每2小時巡視檢查機械運轉(zhuǎn)情況一次。每3個月例行全面檢修維護一次。5、攪拌機操作手崗位職責(zé)5.1嚴(yán)格按設(shè)備說明書進行操作，遇到設(shè)備出現(xiàn)故障，應(yīng)及時通知有關(guān)人員進行檢查修理，并做好砼攪拌記錄和交接班記錄。5.2 負(fù)責(zé)每一工作班正式稱量前，對稱量裝置進行檢查并進行零點校核。5.3 攪拌中不定時監(jiān)控數(shù)據(jù)，檢查

8、砼攪拌質(zhì)量，嚴(yán)格控制攪拌時間及坍落度。5.4 保持控制臺、顯示器及室內(nèi)衛(wèi)生干凈，不準(zhǔn)非操作員進入操作室。5.5未經(jīng)允許不準(zhǔn)往控制電腦內(nèi)拷文件，不準(zhǔn)刪除文件，不準(zhǔn)隨意玩計算機、打游戲，確保系統(tǒng)安全。5.6在操作過程中要嚴(yán)密監(jiān)視水泥、粉煤灰、礦粉、粗細(xì)骨料和水的摻量。若不慎操作失誤或設(shè)備出現(xiàn)功能紊亂而發(fā)生配料錯誤時，要立即匯報領(lǐng)導(dǎo)緊急處理，不得擅自處理或蒙混過關(guān)。6、資料員崗位職責(zé)6.1負(fù)責(zé)根據(jù)生產(chǎn)情況，及時收集相應(yīng)的技術(shù)資料并存檔。書面打印的技術(shù)資料應(yīng)同時保存電子文本。6.2負(fù)責(zé)將技術(shù)檔案分類分卷保存，卷內(nèi)按順序編排頁碼，每卷內(nèi)應(yīng)附卷內(nèi)目錄，卷內(nèi)目錄要求打印。6.3負(fù)責(zé)將各種技術(shù)檔案（如生產(chǎn)配合

9、比等）按照要求統(tǒng)一代碼編號。6.4負(fù)責(zé)建立子文件夾，將各種資料按照相應(yīng)的卷、冊分類保存，并做好電子文檔的備份工作。7、試驗員崗位職責(zé)7.1原材料進場后，負(fù)責(zé)按照規(guī)定見證取樣，并填寫相關(guān)記錄。7.2負(fù)責(zé)委托試驗室進行各項相關(guān)試驗，包括原材料、砼試塊強度等，并保證試驗的連續(xù)、完整。7.3負(fù)責(zé)對砂石含水率的現(xiàn)場測定，填寫相關(guān)記錄，并配合技術(shù)負(fù)責(zé)人調(diào)整設(shè)計配合比。7.4負(fù)責(zé)按規(guī)定抽檢砼坍落度，填寫相關(guān)記錄，并負(fù)責(zé)制作砼試塊，拆模后送交實驗室標(biāo)養(yǎng)。8、電工崗位職責(zé)8.1負(fù)責(zé)攪拌站內(nèi)一切生產(chǎn)用電及生活用電工作。8.2負(fù)責(zé)站內(nèi)的安全用電，并經(jīng)常檢查維護站內(nèi)的用電線路，發(fā)現(xiàn)問題及時排除。8.3管理配電箱的使用

10、，保證除了自己以外，任何人不能擅自打開配電箱進行接電斷電工作。8.4定期檢查，杜絕大功率電器在站內(nèi)生活區(qū)的使用。8.5負(fù)責(zé)教育及監(jiān)督用電人員的基本知識，使其熟悉所用設(shè)備的電氣性能和操作技術(shù)。9、駕駛員崗位職責(zé)9.1 必須遵照廠區(qū)機動車輛安全駕駛的規(guī)定駕駛各類車輛。嚴(yán)禁酒后駕車，嚴(yán)禁超車，嚴(yán)禁無證駕駛。9.2無運輸任務(wù)時，未經(jīng)隊長或主管領(lǐng)導(dǎo)安排不得出站。車輛需外出維修的，必須由主管領(lǐng)導(dǎo)同意后方可放行。9.3 保持車輛狀態(tài)良好，經(jīng)常維護保養(yǎng)，杜絕帶病運轉(zhuǎn)現(xiàn)象，注重節(jié)能降耗。9.4 車輛沖洗必須到指定地點沖洗及排放污水，嚴(yán)禁亂停、沖、放。9.5罐車、泵車每次沖洗必須把污水放凈，杜絕因洗車水沒放凈等原

11、因?qū)е马盘涠却?、離析、分層等影響砼質(zhì)量。9.6 在工作期間嚴(yán)禁脫崗，必須確保對現(xiàn)場砼的連續(xù)供應(yīng)。9.7罐車、泵車到達施工現(xiàn)場，要服從需方施工員統(tǒng)一安排，不得自行放料及加水。9.8若因特殊原因而致使砼內(nèi)水份散失過多而導(dǎo)致砼坍落度過小，無法進行泵送時，必須請示站長，同意后方可適當(dāng)加水。9.9 穿著干凈、整齊，講究個人衛(wèi)生，保持宿舍環(huán)境衛(wèi)生。9.10文明駕駛，遵規(guī)守法。質(zhì)量管理制度1、原材料的質(zhì)量管理攪拌站所使用的原材料，要定點選購。在訂貨和使用前，必須經(jīng)過試驗，不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的原材料不能使用。水泥的選用，要根據(jù)合同的技術(shù)要求和工程特點選用，并符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。水泥進場，要驗明出廠合格證書，并按規(guī)

12、定取樣，對強度、安定性復(fù)試，必要時做凝結(jié)時間等試驗。水泥在運輸和儲存過程中不得受潮。水泥出廠超過三個月后，必須進行復(fù)試，并按復(fù)試結(jié)果使用。砂子的選用，以粗砂或中砂為宜，其顆粒級配、含泥量及有害物質(zhì)含量均符合普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法（JGJ52）的規(guī)定。泵送混凝土宜用中砂，其通過0.315mm篩孔的量不少于15%。碎石和卵石的粒徑根據(jù)合同技術(shù)要求選用，其顆粒級配范圍、針片狀顆粒含量、含泥量及有害物質(zhì)含量要符合普通混凝土用碎石粒徑或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法（JGJ53）的規(guī)定。泵送混凝土碎石粒徑不大于輸送管內(nèi)徑的1/3，卵石則不大于2/5。進站的砂石集料，要逐車目測驗收，并按規(guī)定隨機取樣試驗

13、，連續(xù)生產(chǎn)時，每周抽試不少于一次。試驗結(jié)果記入臺帳，及時歸檔。粉煤灰的應(yīng)用符合粉煤灰在混凝土和砂漿中的應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（JGJ28）和有關(guān)規(guī)定。粉煤灰筒倉要設(shè)明顯標(biāo)志，嚴(yán)禁與水泥混倉。粉煤灰在運輸和儲存過程中不得受潮。外加劑的質(zhì)量必須符合混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GBJ119）的規(guī)定。凡無出廠證明書者，嚴(yán)禁使用。外加劑進場，使用前進行試驗，試驗的項目有混凝土減水率、凝結(jié)時間、強度及坍落度損失等。外加劑進站須有專人驗收、保管、發(fā)放、登記臺帳。分類堆放，設(shè)明顯標(biāo)志，粉狀外加劑不得受潮。拌制混凝土用水，應(yīng)符合混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)（JGJ63）的規(guī)定。2、配合比的質(zhì)量管理混凝土的配合比，必須由試驗室根據(jù)合同

14、規(guī)定的技術(shù)要求，通過試驗選定?；炷僚浜媳仍O(shè)計和試驗，應(yīng)符合普通混凝土配合比設(shè)計技術(shù)規(guī)定（GBJ55）和混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ107）的規(guī)定，并根據(jù)生產(chǎn)部門下達的混凝土生產(chǎn)任務(wù)單，結(jié)合本單位原材料實際情況進行。按試配結(jié)果由試驗室負(fù)責(zé)人簽發(fā)混凝土配合比。混凝土有抗?jié)B、抗凍、抗折及其它性能要求，須做相應(yīng)的試驗。生產(chǎn)配合比應(yīng)根據(jù)試驗確定的配合比，參照原材料的變化情況，由試驗隨時調(diào)整。試驗室根據(jù)生產(chǎn)試塊的試壓結(jié)果，定期進行數(shù)理統(tǒng)計，做為調(diào)整配合比和考核質(zhì)量控制水平的依據(jù)。每項新配合比使用前，應(yīng)通過開盤鑒定，驗證原材料質(zhì)量及和易性。同時留取強度試塊作為驗證配合比的依據(jù)。當(dāng)不符合合同技術(shù)要求或原材

15、料變化時，應(yīng)立即調(diào)整配合比至達到合同要求。開盤鑒定的組織工作，應(yīng)由生產(chǎn)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人組織，技術(shù)、質(zhì)檢、試驗等部門參加，達到技術(shù)要求后共同簽認(rèn)。3、攪拌、運輸、泵送過程的質(zhì)量管理開盤前，應(yīng)根據(jù)當(dāng)日生產(chǎn)配合比和任務(wù)單，檢查原材料的品種、規(guī)格、數(shù)量及設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，并做好記錄。攪拌機操作人員應(yīng)嚴(yán)格按配合比計量，按規(guī)定順序投料。材料的計量允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。名稱水泥粗細(xì)骨料水外加劑溶液摻合料允許偏差±2%±3%±2%±2%±3%摻入外加劑或摻合料時，攪拌時間應(yīng)延長2045s。外加劑的配制和投放工作應(yīng)指定人員負(fù)責(zé)。應(yīng)隨時觀察攪拌設(shè)備的工作狀況和坍落度

16、的變化情況，坍落度應(yīng)滿足澆筑地點的要求。發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時向主管負(fù)責(zé)人反映，嚴(yán)禁任意更改配合比。配合比的調(diào)整，應(yīng)由技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)，并做調(diào)整記錄。試驗人員每班抽測砂石含水率應(yīng)不少于一次，含水率變化影響混凝土配合比時，應(yīng)隨時調(diào)整配合比。試塊制作由專人負(fù)責(zé)。標(biāo)養(yǎng)試塊的制作組數(shù)：同一配合比、每臺班、每100盤，不超過100m3的混凝土應(yīng)不少于一組，有抗?jié)B、抗凍、抗折等特殊要求的混凝土，還應(yīng)做相應(yīng)的性能試驗，其試驗結(jié)果作為考核混凝土出廠質(zhì)量的依據(jù)。攪拌運輸車裝運混凝土?xí)r，筒體內(nèi)不得有積水。攪拌、運輸?shù)幕炷翍?yīng)按需要供應(yīng)，保持混凝土工程連續(xù)澆筑。運輸車自裝料完畢的延續(xù)時間不超過90min。摻用外加劑的混凝土，

17、其運輸延續(xù)時間應(yīng)通過試驗確定。泵送前應(yīng)檢查場地條件，泵車進料應(yīng)設(shè)格網(wǎng)，防止大粒徑石子或其他異物進入泵管。混凝土在攪拌、運輸、泵送過程中，任何人不得擅自加水?；炷良竟?jié)性生產(chǎn)時應(yīng)有加熱保溫或隔熱降溫措施，攪拌時間應(yīng)酌情調(diào)整，攪拌機出口溫度和入模溫度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，運輸和泵送過程中，筒體和泵管也應(yīng)有相應(yīng)措施。技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)每臺班抽檢每一配合比的執(zhí)行情況，做好記錄，。并應(yīng)跟蹤抽查原材料、攪拌、運輸和泵送質(zhì)量，核查施工現(xiàn)場的有關(guān)技術(shù)條件。對混凝土強度的檢驗評定應(yīng)按混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ107）中第四章執(zhí)行，并按其附錄三的規(guī)定，評定生產(chǎn)的質(zhì)量水平。4、設(shè)備的質(zhì)量管理配備專業(yè)設(shè)備管理人員，建立健全規(guī)

18、章制度，有操作規(guī)程和技術(shù)崗位責(zé)任制。生產(chǎn)設(shè)備的管理、使用、保養(yǎng)和維修應(yīng)做到規(guī)范化、制度化，執(zhí)行公司的設(shè)備管理條理和有關(guān)規(guī)定。所有計量設(shè)備應(yīng)由計量部門進行定期檢查，精度須符合國家標(biāo)準(zhǔn)。必須保持控制室儀表及各傳感件的清潔，經(jīng)常進行維修和保養(yǎng)。凡接觸原材料及混凝土的機械部位，嚴(yán)禁油料滴、滲、漏。攪拌運輸車的葉片磨損情況，應(yīng)定期通過混凝土的勻質(zhì)性進行檢查。攪拌運輸車工作完畢后應(yīng)將所有接觸混凝土的機械設(shè)備徹底清洗干凈。攪拌機、運輸車、泵車、鏟車等應(yīng)定期檢修，保證設(shè)備完好率。5、技術(shù)資料和檔案的管理指定部門和人員負(fù)責(zé)檔案管理工作，按生產(chǎn)情況分別建立檔案。生產(chǎn)、技術(shù)、經(jīng)濟等有關(guān)資料應(yīng)實行集中歸檔和統(tǒng)一管理。

19、混凝土在生產(chǎn)過程中的各種資料、試驗檢測數(shù)據(jù)均應(yīng)建立臺帳，必須數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，手續(xù)完備，資料齊全。檔案應(yīng)以各業(yè)務(wù)部門的管理臺帳、技術(shù)資料為基礎(chǔ)，并應(yīng)按合同或單位工程集中整理，及時歸檔。材料管理制度所使用的原材料，要定點選購。在訂貨和使用前，必須經(jīng)過試驗，不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的原材料不能使用。材料員負(fù)責(zé)按計劃收料，對每批材料的進場要嚴(yán)格把關(guān)，車車監(jiān)督，質(zhì)量達不到要求的決不能進倉，對每倉收方時必須經(jīng)試驗合格后方可驗收對水泥、外加劑、砂、石等應(yīng)實行跟蹤管理，建立健全各種材料的使用跟蹤臺帳，確保各種材料的質(zhì)量控制和合理使用。對水泥、粉煤灰等罐裝物料嚴(yán)格按品種進倉，嚴(yán)防裝錯罐。原材料由物設(shè)科負(fù)責(zé)采購進場，攪拌站負(fù)責(zé)驗

20、收，每月進行一次盤點，對節(jié)、超分析原因，并對責(zé)任人進行獎、罰。水泥、粉煤灰及外加劑進場，要驗明出廠合格證書，并按規(guī)定取樣、復(fù)試，在儲存過程中不得受潮。砂子和碎石要逐車目測驗收，并按規(guī)定隨機取樣試驗。各類材料要分類堆放，設(shè)置標(biāo)識牌表明該材料狀態(tài)。計量管理制度保證混凝土攪拌系統(tǒng)稱量裝置符合要求，使其誤差都在規(guī)范允許范圍之內(nèi)，確?；炷廉a(chǎn)品的質(zhì)量。1、使用與維護稱量裝置必須有專人負(fù)責(zé)管理和使用，并做好定期檢修、校驗工作。每一工作班正式稱量前，應(yīng)對稱量裝置進行檢查并進行零點校核；發(fā)現(xiàn)稱量裝置狀態(tài)不明時，應(yīng)立即追查、標(biāo)明校準(zhǔn)狀態(tài)。稱量裝置必須按照說明書或操作規(guī)程正確使用，不得進行超過裝置上限的稱量。每次

21、使用時，應(yīng)登記使用日期、時間、設(shè)備狀態(tài)及使用人姓名。稱量裝置應(yīng)保持良好的工作狀態(tài)和精確度，按照說明書的要求定期維護。超過使用期限或準(zhǔn)確度達不到要求的稱量裝置應(yīng)按時報廢，并按規(guī)定辦理報廢手續(xù)。2、稱量裝置的校準(zhǔn)稱量裝置由國家授權(quán)的計量檢定機構(gòu)校準(zhǔn)。未經(jīng)校準(zhǔn)或校準(zhǔn)不合格的稱量裝置禁止使用。稱量裝置有下列情況之一時，應(yīng)進行校準(zhǔn)：a新購的稱量裝置；b經(jīng)過修理的稱量裝置；c搬運、遷移后的稱量裝置；d對稱量裝置的準(zhǔn)確度和精密度產(chǎn)生懷疑；e稱量裝置使用時間超過校準(zhǔn)有效期限。稱量裝置的校準(zhǔn)按照技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的有關(guān)檢定規(guī)程所規(guī)定的周期進行。稱量裝置經(jīng)校準(zhǔn)后，應(yīng)在器具的顯著部位粘貼狀態(tài)標(biāo)識，注明校準(zhǔn)日期、校準(zhǔn)結(jié)

22、果、有效期限、檢定單位和負(fù)責(zé)人。3、稱量裝置的檔案攪拌站應(yīng)建立稱量裝置臺帳、周期校準(zhǔn)記錄和稱量裝置的檔案；為滿足可追溯性的要求，檔案隨稱量裝置保存。稱量裝置檔案應(yīng)包括說明書、合格證、開箱記錄、使用記錄和檢定證書。委托檢驗制度按計劃提前一周備好拌和原材料，并委托實驗室抽樣檢查。試驗合格后方可進行驗收，并做好材料標(biāo)識。需方應(yīng)至少提前7天向攪拌站提供砼申請單，攪拌站負(fù)責(zé)委托實驗室進行砼配合比設(shè)計，出具砼設(shè)計配合比通知單。生產(chǎn)前，在料場抽取代表性粗、細(xì)骨料做含水率試驗，根據(jù)設(shè)計配合比，參照原材料的變化情況，計算出生產(chǎn)配合比，并委托實驗室檢驗認(rèn)可。根據(jù)規(guī)范要求對砼抽樣，制作試塊，然后委托實驗室進行統(tǒng)一編

23、號、標(biāo)養(yǎng)及試驗檢測，出具試驗報告。各項取樣工作應(yīng)按要求在相關(guān)單位見證下進行，并辦理見證取樣手續(xù)后向?qū)嶒炇疫M行委托。各項委托的代表數(shù)量應(yīng)符合現(xiàn)場材料的實際進場情況，并按照規(guī)范規(guī)定進行。各項委托資料必須按照要求規(guī)范填寫，簽章齊全，注意編號的連續(xù)性和唯一性。資料管理制度設(shè)專人負(fù)責(zé)攪拌記錄的整理，應(yīng)以負(fù)責(zé)、科學(xué)和公正的態(tài)度，準(zhǔn)確、及時的認(rèn)真作好記錄。認(rèn)真做好各項技術(shù)檢驗和試驗資料、攪拌資料的整理，健全技術(shù)檢驗所需的規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)，做好攪拌資料和試驗資料的歸檔。整理各種記錄、臺帳、檢驗報告，各項資料整理規(guī)范準(zhǔn)確。記錄好購貨單位的工程名稱。認(rèn)真做好各種材料的使用跟蹤臺帳。定期及時向資料室移交有關(guān)工程技術(shù)資料。

24、文明生產(chǎn)管理制度攪拌站應(yīng)保證場地平整、道路暢通，排水設(shè)施合理。攪拌站水源、電源、設(shè)備及線路嚴(yán)禁隨意更動，并設(shè)置足夠數(shù)量的滅火器材。攪拌站水電線路整齊，機具設(shè)備狀態(tài)完好。砼泵車、砼罐車、裝載機應(yīng)按照規(guī)定位置停放整齊，并保持車身清潔干凈。各材料應(yīng)分規(guī)格、分種類、分型號、分品種、分開碼放整齊，標(biāo)識清晰，并保持場地清潔干凈。砂、石料堆放平整、標(biāo)識清晰，站內(nèi)每天保持清潔，定期灑水。砂、石料倉用空后應(yīng)及時清理打掃干凈，以便及時進料上倉。安全生產(chǎn)管理制度攪拌站工作之前，必須對各堅固件及鋼絲繩夾進行檢查和緊固。攪拌站工作時，任何人不得觸碰輸送皮帶等傳動裝置，不得打開攪拌機罩蓋。攪拌站工作時，裝卸料和拉鏟料區(qū)內(nèi)

25、不得站人。攪拌機工作時，嚴(yán)禁中途停機，如工作時有停電情況，應(yīng)立即打開卸料門，放盡拌筒內(nèi)拌和物，以防凝結(jié)。經(jīng)常檢查各開關(guān)、按鈕、指示燈等電器設(shè)備的可靠性。所有電氣的管線應(yīng)妥善保護，以防工作時壓壞或撞傷。系統(tǒng)運行過程中,嚴(yán)禁改變工作方式。攪拌站檢修時，特別是攪拌主機內(nèi)檢修時必須將總電源斷開，并有專人看察。無論是動力系統(tǒng)還是控制設(shè)備，對供電都有較高的要求，正常的工作電源電壓波動應(yīng)在380v±5%范圍內(nèi)。如出現(xiàn)意外情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，斷開總電源開關(guān)，待故障排除后,再重新啟動。 交接班管理制度交接班人員提前20分鐘到位，認(rèn)真聽取交班人員的交待并做好交接班記錄。交接班人員必須在認(rèn)真履行交接班手續(xù)后，方可下班或履行值班職權(quán)，交接班時，站長陪同檢查設(shè)備，確認(rèn)無問題后簽字接班。設(shè)備出現(xiàn)故障或帶病操作在交接班記錄上并無反映，但在運行過程中出現(xiàn)故障影響生產(chǎn)，對交