混勻配料槽施工方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上1#、2#燒結(jié)混勻配料槽礦粉倉、灰倉鋼結(jié)構(gòu)制安施工方案編制單位：唐山市仝泰建筑安裝工程有限公司編制人：審核人：審批人：專心-專注-專業(yè)目錄1222178891.0 工程概述1.1 工程概述河北縱橫集團豐南鋼鐵有限公司原料場工程1#、2#燒結(jié)混勻配料槽礦粉倉、灰倉等制作及安裝工程，共有倉體38臺，主材質(zhì)為Q235B。其中礦粉倉30臺，灰倉8臺，倉體全部廠外構(gòu)件廠制作，現(xiàn)場組對安裝。本工程設(shè)計是中冶京誠工程技術(shù)有限公司，施工由唐山市仝泰建筑安裝工程有限公司承建。1.2 料倉安裝一覽表序號料倉名稱數(shù)量內(nèi)徑(mm)高度（mm）安裝高度（mm）單重(kg)材質(zhì)1礦粉倉一26臺7

2、500144502150055000.0Q235B2礦粉倉二4臺5000144502150032100.0Q235B3灰倉一4臺7500135001800044700.0Q235B4灰倉二4臺5000135001800025300.0Q235B注：安裝高度為料倉裙座或耳座的安裝標高。2.0 編制依據(jù)及施工驗收規(guī)范 （1）、建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計統(tǒng)一標準 GB50068-2001（2）、建筑工程抗震設(shè)防分類標準 GB50223-2008（3）、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 GB5009-2012（4）、建筑抗震設(shè)計規(guī)范 GB50011-2010(2016版）（5）、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 GB50017-2003（6）

3、、鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范 GB50661-2011（7）、建筑結(jié)構(gòu)制圖標準 GB/T50105-2010（8）、唐山市仝泰建筑安裝工程有限公司施工經(jīng)驗，圖紙規(guī)定及驗收規(guī)范等。3.0 料倉施工方案3.1 主要施工難點料倉的容積、直徑大，重量重，預(yù)制、組裝時占用的施工場地大。料倉安裝在框架上，安裝高度高，直徑大（7500mm），重量重，吊裝場地為回填土、正逢雨季施工，吊車站位場地需二次鋪墊，從而吊裝難度加大，吊裝時必須采用大型吊車配合安裝。料倉施工地點地處海邊，風大，焊接技術(shù)和焊接質(zhì)量控制難度大。現(xiàn)場可用于預(yù)制、拼裝的施工場地緊張。料倉的外表面較大，根據(jù)操作工藝需要，料倉外壁要求進行噴砂作業(yè)處理，施工技術(shù)

4、難度大。該項目地處沿海周邊，建筑輔材和外租機械費用高，施工地點遠離公司，施工成本控制難度大。本倉體工程數(shù)量較多，噸位大，施工人員多，技術(shù)水平要求高。3.2 料倉的施工原則方案(1) 料倉施工原則采用場外預(yù)制、現(xiàn)場分段組裝和成段吊裝。(2) 根據(jù)材料到貨和材料尺寸規(guī)格情況，編制下料排版圖。(3) 根據(jù)排版圖在預(yù)制場進行劃線、下料、坡口加工、卷制（壓制）。(4) 先在現(xiàn)場組對成各環(huán)形筒節(jié)（錐段制作成同心大小頭），按分段情況組成大段。(5) 根據(jù)場地情況、分段重量、吊裝位置和吊裝高度，選用合適吊車吊裝，空中組對環(huán)形焊縫。根據(jù)料倉的外形尺寸及重量，將礦粉倉一分兩段吊裝，分別為段錐體+部分直段筒體，高度

5、H=9500mm、重量為17600.0kg；段段為直段筒體，高度為4950mm、重量為37400.0kg。將礦粉倉二分兩段吊裝，分別為段錐體+部分直段筒體，高度H=9500mm、重量為13700.0kg；段段為直段筒體，高度為4950mm、重量為18400.0kg。 將灰倉一分兩段吊裝，分別為段錐體+部分直段筒體，高度H=11250mm、重量為19300.0kg；段段為直段筒體，高度為2400mm、重量為25400.0kg。將灰倉二分兩段吊裝，分別為段錐體+部分直段筒體，高度H=11150mm、重量為13400.0kg；段段為直段筒體，高度為2500mm、重量為11900.0kg。料倉分段吊裝

6、示意圖如下:因料倉第一段與第二段連接位置受砼梁遮擋，需將坡口焊接方式改為內(nèi)坡口焊接。同時礦粉倉、灰倉安裝。礦粉倉1砼斜梁間距7.8米，鋼漏斗環(huán)梁間距8米,環(huán)梁段直徑大于砼梁段，同時安裝條件狹窄，錐段漏斗從側(cè)面只能單段進入，增加施工難度及作業(yè)量，因此需采用3米段環(huán)梁待整體漏斗就為后由側(cè)面進行安裝，安裝時此部位分段采取加固措施，灰倉漏斗同種方式安裝。（礦粉倉1漏斗環(huán)梁布置圖，礦粉倉1漏斗立面圖） 礦粉倉1 漏斗環(huán)梁布置圖礦粉倉1漏斗立面圖（6） 所有料倉在組裝過程中采用內(nèi)襯分段十字撐加固，保證其成型后圓度符合有關(guān)規(guī)范要求。（7） 料倉在分段組裝過程中采用專用工卡具進行組對。本體焊接采用二氧化碳氣體

7、保護焊焊接，接管對接縫采用二氧化碳氣體保護焊焊接，所有焊接嚴格按焊接工藝評定編制的焊接工藝規(guī)程進行，焊工應(yīng)持有相應(yīng)項目的合格證方可進行施焊。組對完后應(yīng)及時拆除工卡具并對相應(yīng)焊疤打磨、拋光。（8） 料倉大段組焊時必須按安全規(guī)定搭設(shè)腳手架，腳手架立桿和下錐體接觸處必須在管頭打上木銷子，防止腳手架桿接觸筒體內(nèi)表面。3.3 施工程序3.3.1 分段組焊流程圖 打磨補漆 防腐 防腐刷漆 防腐刷漆 段補充防腐未刷漆處焊縫防腐安裝焊縫檢測 3.4 料倉施工方案3.4.1 材料檢驗1、料倉的材料必須符合圖紙的要求，下料前應(yīng)按材料證明書核對并逐張進行外觀檢查。2、料倉主體材料（通體、錐底、倉頂）材料表面不得有裂

8、紋、拉裂、刻痕、劃傷折疊、麻點、壓坑、修飾和壓入氧化皮及分層等缺陷。發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)予清除，清除或修磨后的表面不得有肉眼看出的起伏變化。3、經(jīng)檢驗合格的鋼板應(yīng)妥善存放，采取妥善措施保護鑒定的表面，并按不同類別和規(guī)格尺寸放置在墊木上。3.4.2料倉的預(yù)制料倉預(yù)制應(yīng)設(shè)專用作業(yè)區(qū)，并有防風、防雨設(shè)施，在拋光施工中還需要可靠的防塵與其它防護措施。1、排版根據(jù)設(shè)計圖紙及材料規(guī)格繪制排版圖，且符合下列要求：a. 相鄰?fù)补?jié)的縱向焊縫之間的距離及倉殼頂、倉殼圓筒、倉殼錐體的拼接焊縫與相鄰?fù)补?jié)的縱向焊縫之間的距離不應(yīng)小于筒節(jié)名義厚度n 的3 倍，且不得小于100mm。；。b. 筒節(jié)的拼板展開長度不得小于500mm，寬

9、度不得小于500mm。c. 接管或補強圈與筒體焊接的角焊縫邊緣距筒體焊縫邊緣的距離不應(yīng)小于30mm。c. 排版時要結(jié)構(gòu)合理，并應(yīng)考慮材料焊縫收縮量，尺寸準確。2、 下料及坡口加工a. 下料時根據(jù)排版圖，認真劃線號料，確保尺寸的準確性。b. 板面上不得用劃針劃線、樣沖打眼，采用記號筆或顏料作標記。c. 直線切割宜采用剪板機或半自動切割機切割，弧線則采用等離子機切割，切割后用砂輪機打磨平滑。d. 采用磨光機加工坡口，坡口型式和尺寸應(yīng)嚴格按焊接工藝指導書的規(guī)定加工。3、錐體預(yù)制a. 下錐體可分為若干個單元錐體預(yù)制，單節(jié)利用卷板機滾弧，組對方法同筒節(jié)預(yù)制。b. 單節(jié)錐體間組對時，下錐倒置（小頭朝上）并

10、注意用道木墊起500mm左右，方便人員進出。整個下錐底倒置在地面組裝。4、筒節(jié)預(yù)制a. 滾弧、滾圓前板端應(yīng)在滾板機上進行預(yù)彎。滾圓前板端應(yīng)進行預(yù)彎（壓頭）處理。b. 滾完圓的板材應(yīng)置于弧形胎具上，搬運至組裝現(xiàn)場。3.4.3 料倉的分段組裝在料倉現(xiàn)場組裝前，根據(jù)吊裝的位置及施工平面布置，在現(xiàn)場鋪設(shè)臨時施工平臺。（一）下錐體組裝1、 整體下錐采用倒裝法預(yù)制。2、 錐體的組裝在現(xiàn)場鋪設(shè)的平臺上分段組裝。（二）筒體直段組焊a. 筒體由若干圈筒節(jié)組成，可采用依次倒裝法組焊筒節(jié)。b. 環(huán)焊縫焊接前，距離焊縫100mm處加設(shè)脹圈，以防焊接變形。c. 將滾弧板按排版的順序排放在組裝平臺上，立焊點焊組對。為防止

11、焊縫的棱角變形，在每道立縫內(nèi)側(cè)可加設(shè)23塊圓弧板。d. 筒節(jié)組焊后，在筒節(jié)上做0°、90、°180°、270°中心標記。e. 筒節(jié)預(yù)制時，端面應(yīng)在同一平面上，控制好縱縫錯邊量：當板厚小于10mm時，不應(yīng)大于1mm；當板厚大于10mm時，不應(yīng)大于板厚的1/10且不應(yīng)大于1.5mm。f. 環(huán)逢對口錯邊量：當上圈板厚大于8mm時，不應(yīng)大于1.5mm，當上圈板厚大于8mm時，不應(yīng)大于板厚的1/10且不大于3mm。3.4.4 焊接1、 料倉焊接工藝特點為焊接工作量較大，焊接過程中容易出現(xiàn)變形，因此在焊接施工中應(yīng)采取有效的防變形措施，比如加設(shè)脹圈、弧板等。2、 焊前

12、應(yīng)將坡口表面及坡口邊緣內(nèi)外側(cè)不小于10mm范圍內(nèi)的油漆、污垢、毛刺等清理干凈。坡口表面不得有裂紋、夾層等缺陷。坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)應(yīng)涂上白堊粉或其它防濺物沾污焊件表面。3、 定位焊及固定卡具的焊接，選用的焊接材料應(yīng)與正式焊件要求相同。定位焊時不得在焊接坡口外引弧，因定位焊引起的缺陷應(yīng)清除，并按焊接工藝重新焊接。定位焊間距宜隔200mm焊接60mm。4、為減少焊接變形，焊接程序應(yīng)先焊立縫后焊環(huán)縫。立縫焊接采用由上而下分段退步焊接，環(huán)縫焊接宜由焊工對稱分布，同時同向進行焊接。多層焊接時，層間溫度應(yīng)小于100。5、料倉焊接后外表面要求打磨光滑和機械除銹。6、焊縫返工：不合格的焊縫返工應(yīng)由操作技

13、能優(yōu)秀的焊工承擔。焊縫返工工藝與正式焊接工藝相同。同一部位的返工次數(shù)不得超過兩次，超過兩次者，應(yīng)制定返工措施并經(jīng)技術(shù)負責人批準，記入交工資料。焊接接頭射線檢測發(fā)現(xiàn)缺陷超標準時，應(yīng)在缺陷的延伸方向或可疑部位加倍做補充檢測，如補充檢測仍不合格，則該焊接接頭或其他可疑部位的焊接接頭應(yīng)全部進行檢測。合格后轉(zhuǎn)入下一道工序。7、 當施工環(huán)境出現(xiàn)風速大于10m/s、相對濕度大于90%、焊接環(huán)境溫度低于-5。和濕雨天氣情況時，必須采取有效措施，否則不得施焊。8、當?shù)貧夂颦h(huán)境屬于多風且風力影響較大，地面預(yù)制作業(yè)應(yīng)采用防風罩進行防風；料倉上焊接作業(yè)時應(yīng)采用木板或者彩鋼板進行擋風處理。9、焊材控制：焊材現(xiàn)場必須做好

14、焊材管理，焊條房專人管理，焊條頭必須按要求回收備檢。3.4.5 焊縫檢驗1、 焊縫進行外觀檢查，表面質(zhì)量標準應(yīng)符合有關(guān)標準及設(shè)計要求。對接接頭焊縫表面質(zhì)量標準，見下表。表2 序號項 目質(zhì)量要求1表面裂紋表面氣孔表面夾渣熔合性飛濺不允許2咬邊咬邊深度e0.5mm長度小于等于焊縫全長的10%且連續(xù)長度小于100mm3表面余高坡口一側(cè)015% s 且 3；無坡口一側(cè) 1.54表面凹陷不允許5錯邊量b 20%n，且不大于32、 料倉焊縫按要求進行無損探傷（射線探傷和著色），無損探傷比例應(yīng)符合施工圖的要求和施工驗收規(guī)范的要求。詳見料倉無損檢測計劃。A外觀檢驗，所有焊縫必須進行外觀檢查，不得有裂紋，未熔合

15、夾渣、未填滿弧坑等缺陷。B對接接頭焊縫的檢測按施工圖的要求及鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。3.4.6 料倉零部件幾何尺寸允許偏差檢 驗 項 目允 許 偏 差倉殼頂、倉殼圓筒、倉殼錐體、裙座筒體圓度1.0% Di ，且不大于 30表面局部凹凸量bi倉殼頂5倉殼錐體3高度允差H倉殼頂、倉殼圓筒、倉殼錐體0.3%設(shè)計長度，且不大于 30料倉總高度0.3%設(shè)計長度，且不大于 50倉殼筒節(jié)、裙座筒節(jié)對口錯邊量bb 20%n，且不大于3倉殼筒體直線度 0.15 %名義總高度，且不大于 30裙座基礎(chǔ)環(huán)與裙座圓筒的垂直度 0.1%基礎(chǔ)環(huán)外徑，且不大于 5帶整體加強環(huán)耳式支座的底座環(huán)與筒體的垂直度 0.1

16、%底座環(huán)外徑，且不大于 5裙座基礎(chǔ)環(huán)上地腳螺栓中心圓直徑允差、相鄰兩孔弦長允差和任意兩孔弦長允差±23.4.7 基礎(chǔ)驗收在料倉吊裝組焊安裝前，必須會同監(jiān)理方和土建施工隊伍共同對基礎(chǔ)質(zhì)量、施工資料進行檢查，辦理移交手續(xù)。3.4.8 吊裝與安裝（1）根據(jù)料倉的重量、體積、安裝高度以及現(xiàn)場的實際情況，將礦粉倉、灰倉分兩段吊裝。利用200噸汽車吊，料倉內(nèi)外搭設(shè)腳手架至組對環(huán)口下方1/3米處，在空中組對環(huán)口。料倉主體直徑大，剛度小，易吊裝變形，預(yù)制安裝要采取特殊加固措施。第段吊裝就位后，應(yīng)及時找正，同時檢查安裝方位是否正確。吊裝工作按圖1分段情況從下往上吊裝組對。在對口處搭設(shè)腳手架，組對時要注

17、意安裝方位和測量料倉整體的垂直度，待外口焊接完一遍后再摘鉤。將第段吊起與第1段進行組對焊接，應(yīng)使兩段的0°、90、°180°、270°中心線對齊，同時用經(jīng)緯儀測量其垂直度是否符合規(guī)范要求。3.5 料倉的施工防變形措施料倉的板壁在施工中應(yīng)采取以下必要防變形措施：(1) 制作弧形胎具，將滾完圓的板材應(yīng)必須放置于弧形胎具上，方可搬運至組裝現(xiàn)場。(2) 筒節(jié)預(yù)制時必須加設(shè)十字支承，環(huán)縫和立逢焊接時應(yīng)加設(shè)圓弧板和脹圈，筒節(jié)和大段吊裝時必須使用平衡梁。(3) 采用合理的焊接工藝，減少焊接變形，如焊接順序應(yīng)焊立縫后焊環(huán)縫，立縫焊接采用由上而下分段退步焊接，環(huán)縫焊接宜由

18、焊工對稱分布，同時同向進行焊接，控制焊接時的層間溫度等。4.0質(zhì)量控制點安排1焊工資格審查A必查2材料質(zhì)量證明文件檢查及復(fù)驗A3基礎(chǔ)驗收A4殼體預(yù)制B5組對B6無損檢驗B7安裝找正B8墊鐵隱蔽A必查9附件安裝B10最終檢查驗收A必查11工序過程控制（施工承包商自行設(shè)置）C巡檢5.0施工總體安排進度計劃附施工進度計劃橫道圖1） 料倉預(yù)制料倉預(yù)制場地在現(xiàn)場業(yè)主指定的場內(nèi)進行，按照四個規(guī)格的料倉同時進行預(yù)制成片，然后運輸?shù)桨惭b現(xiàn)場進行分段組對。2） 料倉分段組對按照每臺料倉的分段情況在料倉安裝位置周圍的預(yù)留空地上進行組對，在組對前應(yīng)鋪設(shè)施工平臺。按料倉的吊裝順序進行組對。3） 料倉安裝分段組對完成經(jīng)

19、檢查合格后，方可進行吊裝。6.0安全措施6.1、施工現(xiàn)場管理進入施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽（規(guī)范系帶）及胸卡，否則不得進入施工現(xiàn)場。所有從事作業(yè)人員必須按規(guī)定統(tǒng)一勞保著裝，腳穿護趾勞保皮鞋，嚴禁穿短袖衣服，更不允許穿涼（拖）鞋、背心或光膀子進入施工現(xiàn)場。工作時應(yīng)思想集中，嚴禁打鬧、開玩笑，班前、班中嚴禁飲酒，酒后不得進入施工現(xiàn)場，更不準從事施工作業(yè)。兩米以上（含2米）的作業(yè)即為高處作業(yè)，高處作業(yè)必須系好安全帶，不得以繩或其他物品作為代替安全帶，作業(yè)時要檢查安全帶位置有無妨礙操作，而且要做到高掛低用。高處作業(yè)嚴禁走單梁、管道；高處作業(yè)不準穿硬底、鐵掌或易滑的鞋；嚴禁高空拋物，所有工具、材料嚴禁上

20、下投擲，必須由繩索吊運。高處作業(yè)施工現(xiàn)場必須設(shè)置安全護體或安全網(wǎng)等防護設(shè)施。高空作業(yè)人員須經(jīng)身體檢查合格。多層作業(yè)、交叉作業(yè)和高處作業(yè)時，應(yīng)特別加強現(xiàn)場安全監(jiān)督工作，制定切實可行的安全衛(wèi)生防護措施，防止發(fā)生高空墜落、機械傷害、觸電和中毒等事故。多人工作時，必須相互注意安全，嚴禁在施工現(xiàn)場及未就位設(shè)備附近休息和睡覺。施工作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)注意現(xiàn)場文明施工，做到工完料盡場地清。6.2、 吊裝作業(yè)吊裝施工，必須根據(jù)施工條件和作業(yè)環(huán)境，制定包含安全措施的合理吊裝施工方案，并按其實施。各吊車在吊裝前應(yīng)試吊，吊車的各類檢查必須在試吊前進行，安全檢查有針對性，并留下存檔。吊裝前，應(yīng)事先與當?shù)貧庀蟛块T取得聯(lián)系，當風力

21、在六級或六級以上時，不得進行吊裝作業(yè)。吊裝作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)置警戒繩，并設(shè)專人看護，嚴禁無關(guān)人員進入或通過，起吊物下嚴禁行走、站人。施工現(xiàn)場所有電焊把線，不得與吊裝鋼索繩相交在一起。吊裝作業(yè)前要對作業(yè)人員進行技術(shù)交底，作業(yè)人員要熟知施工方案、起重設(shè)備性能、操作規(guī)程、指揮信號和安全要求。起重吊裝的繩索不得影響交通及高壓電器設(shè)備的安全。被吊物件下嚴禁站人或人員行走。起重吊裝工作人員必須持證上崗。起重機械不得超負荷使用，禁止起吊埋在地下或與其它設(shè)備連接的物件。大型吊車應(yīng)有防雷電措施。6.3、施工用電施工用電必須按規(guī)定辦理手續(xù)（臨時用電票），臨時電源的安裝必須符合有關(guān)規(guī)定，現(xiàn)場所有施工用電必須符合“三相五線制

22、”和“一閘一機一保護”。電氣設(shè)備跳閘時，應(yīng)找專業(yè)電工仔細查明原因，經(jīng)檢修排除故障后再合閘送電，嚴禁擅自合閘。手持電動工具，必須裝有符合規(guī)定的漏電保護器，電氣設(shè)備、電動機械的金屬外殼及有可能帶電的用電設(shè)施必須做接零保護和重復(fù)接地，接地電阻應(yīng)<4；電焊機及其他用電設(shè)備的外殼應(yīng)可靠接地（接零），不得多臺串聯(lián)接地（接零），且接地線不允許有接頭。在罐內(nèi)作業(yè)，行燈電壓不得超過12V，行燈必須有金屬保護罩，防爆場所必須用防爆型燈。手持電動工具應(yīng)設(shè)置1：1的隔離變壓器?，F(xiàn)場嚴禁使用簡易碘鎢燈照明。用電設(shè)備的保護地線或保護零線應(yīng)并聯(lián)接地，并嚴禁串聯(lián)接地或接零。保護地線或保護零線應(yīng)采用焊接、壓接、螺栓連接其

23、他可靠方法連接。嚴禁纏繞或鉤掛。移動式電動工具、手持式電動工具通電前應(yīng)做好保護接地或保護接零。移動式電動工具、手持式電動工具應(yīng)加裝單獨的電源開關(guān)和保護，嚴禁一臺開關(guān)接2臺及2臺以上電動設(shè)備。照明燈具與易燃物之間，應(yīng)保持一定的安全距離。照明線路應(yīng)布線整齊，相對固定。室內(nèi)安裝的固定式照明燈具懸掛高度不得低于2.5米，室外安裝的照明燈具不得低于3米。6.4、 密閉空間作業(yè) 料倉內(nèi)部作業(yè)屬于受限密閉空間，人員進入料倉內(nèi)部作業(yè)必須登記，并在入口處掛牌。內(nèi)部有施工作業(yè)時，采用鼓風機進行料倉內(nèi)通風，員工應(yīng)根據(jù)自身情況，定時離開受限空間。6.5、動火作業(yè)嚴格遵守有關(guān)施工現(xiàn)場的用火規(guī)定，認真按要求辦理動火手續(xù)。

24、根據(jù)用火區(qū)域級別辦理用火手續(xù)，防火監(jiān)護人員必須嚴格落實安全防火措施，備足可靠的消防器材，做好監(jiān)護工作，要掌握動火情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停止動火。嚴禁監(jiān)護人脫離動火現(xiàn)場，嚴格執(zhí)行“三不動火”的安全規(guī)定。用火區(qū)域內(nèi)動火，風力超過四級，必須采取防護措施。動火預(yù)防措施有下列：（1） 動火區(qū)域內(nèi)不得存放（留）易燃、易爆物品；（2） 易燃易爆場所，掛“嚴禁煙火”警示牌。（3） 高處動火要有防止下方起火的措施，如清理、隔離易燃物。（4） 氧氣瓶和乙炔瓶的安全距離不得小于5米，且與動火點的安全距離不得小于10米。氧氣瓶、乙炔瓶不能曝曬（有遮陽罩），乙炔瓶不能倒放且必須有防回火裝置。易燃易爆場所，設(shè)置對應(yīng)的消防器材，

25、并且所有人會使用禁止煙火的場所，嚴禁吸煙和用火。6.6、腳手架整個施工現(xiàn)場全部采用鋼制腳手桿、板和鑄鐵扣件，禁止使用各種木、竹制腳手架。大型腳手架搭、拆必須有施工方案和安全措施。腳手架的搭設(shè)和使用必須符合安全規(guī)定（符合公司施工現(xiàn)場腳手架搭設(shè)和使用安全管理規(guī)定）。嚴格執(zhí)行腳手架聯(lián)合驗收掛牌制度：（1） 腳手架的搭設(shè)必須符合腳手架的搭設(shè)規(guī)定要求，經(jīng)搭設(shè)施工單位自檢后交付使用單位檢查驗收。（2） 使用單位由安全人員負責組織有關(guān)人員進行檢查驗收；（3） 腳手架經(jīng)驗收合格后，需掛上醒目的標志牌“腳手架合格可以使用”方可使用。（4） 現(xiàn)場施工需拆除部分腳手架時，必須報告專職安全監(jiān)督元同意后方可進行并有專人

26、監(jiān)護。7.0、勞動力安排序號工種作業(yè)面人數(shù)備注1鉚工礦粉倉、灰倉102電焊工礦粉倉、灰倉83起重工礦粉倉、灰倉14等離子切割工礦粉倉、灰倉45普工46防腐工27電工1合計308.0、施工機具序號設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1逆變焊機a.臺202滾板機*3.2 m/30mmset23刨邊機14平板車15tset15半自動切割機pg86空壓機10m3/minset1防腐7噴砂罐set1防腐8X-射線探傷機250set39烘干箱450pg210恒溫箱300pg211繼電保護綜測儀GCJB-28set112無齒鋸400set313鉆孔機10-55set114壓力表pc315經(jīng)緯儀J2pc116水平儀DS3pg117等離子切割機set618汽車吊25119汽車吊200120倒鏈10Tset1021千斤頂30tset622千斤頂15tset1023磨光機100set2024磨光機150set1025CO2氣保焊機臺109.0技措用料序號設(shè)備名稱單位數(shù)量備注1鋼板=1220mmm21500平臺2腳手架鋼管m20000欄桿3角鋼L90*6m300支撐4槽鋼12m270胎具5鋼跳板塊1200腳手架6鋼絲繩35對27平衡梁根2吊裝8鋼管219&#