產(chǎn)品換線管理辦法參考模板

1、車間快速轉(zhuǎn)線管理辦法 LT1406001 A/11. 目的：為了降低換線的工時損失，快速提升換線后的產(chǎn)能，并通過快速換線提升管理技能，增強公司競爭力，特制定此辦法。2. 適用范圍：中山市理丹電器有限公司所有生產(chǎn)線。3. 目標：每個工段20分鐘完成快速換線。4. 職責：生產(chǎn)車間：負責待換線產(chǎn)品所需工程文件、治工具及物料的領(lǐng)用，并執(zhí)行換線工作。品質(zhì)部：負責確認待換線產(chǎn)品的工程文件及所用物料的正確性，并做首件檢查確認。生產(chǎn)工程部：負責待換線產(chǎn)品所需生產(chǎn)設(shè)備、治工具的提前申購、維修與調(diào)試。PC、MC：負責生產(chǎn)計劃的制定、采購物料進度的跟進以及最終上線生產(chǎn)安排。5. 生產(chǎn)換線作業(yè)程序5.1 由PC制定出

2、較為準確的生產(chǎn)計劃，MC跟進產(chǎn)品所需物料的采購進度，確保產(chǎn)品能夠依生產(chǎn)計劃如期上線生產(chǎn)。5.2物料員至少提前4小時將待換線產(chǎn)品所需的物料領(lǐng)到生產(chǎn)線。車間班組長需及時對下一生產(chǎn)訂單物料的到位情況進行清點，及時與物料員進行溝通。車間至少提前4小時先做兩臺整機，全部是合格的，一臺作為首件，一臺留在拉線。IPQC或QA將首件合格的產(chǎn)品貼上綠色樣品標簽，并將樣品置于生產(chǎn)線的樣品放置區(qū)，以供后續(xù)生產(chǎn)參考。同時將首件確認結(jié)果填入首件確認單，并經(jīng)相關(guān)責任人簽名確認后由品質(zhì)部歸檔。5.3轉(zhuǎn)線前1小時內(nèi)，由車間組織將產(chǎn)品生產(chǎn)所用工藝文件、工裝夾具準備齊全，并檢查工裝夾具使用狀態(tài)，使用人等信息。確認產(chǎn)品生產(chǎn)所需的工

3、程文件(包括SOP、作業(yè)流程等)、生產(chǎn)設(shè)備及治工具是否已準備齊全。如果沒有則盡快發(fā)行相關(guān)文件或填單請購相關(guān)的生產(chǎn)設(shè)備或治工具。5.4轉(zhuǎn)產(chǎn)前2小時，車間班組長負責及時清點車間在制品的生產(chǎn)狀態(tài)，及時與車間物料員保持緊密聯(lián)系，及時解決因品質(zhì)問題、數(shù)量短缺問題而需更換、補充的物料，及時清理生產(chǎn)尾數(shù)。5.5 IPQC至少提前2小時根據(jù)BOM表核對發(fā)放到生產(chǎn)線的物料實物(包括輔料)是否正確(關(guān)鍵元器件核對內(nèi)容包括料號、描述、供應商等)，如有異常則及時通知相關(guān)人員處理。5.6車間需提前2小時準備或領(lǐng)用生產(chǎn)所需的物料、生產(chǎn)工具、工程文件、生產(chǎn)設(shè)備及治工具等，按照產(chǎn)前排查確認表逐項進行確認。當確認結(jié)果有異常時應

4、及時通知相關(guān)負責人處理。同時通知相應的隨線IPQC及2 / 5PE做好換線準備，然后分段清理流水線開始換線工作。詳細操作如下：5.6.1 在制品最后剩50臺時，在流水線上放置信息提示牌，提醒員工即將轉(zhuǎn)產(chǎn)，作好在制品物料清點和轉(zhuǎn)產(chǎn)準備。5.6.2看到轉(zhuǎn)產(chǎn)信息牌時，員工自行清點崗位物料，有差異或異常情況時及時上報班組長，由班長聯(lián)系物料員進行更換、補充。5.6.3轉(zhuǎn)拉前1小時準備好10臺半成品，即從第二個工位完工（后面的工序不用做）的算第一臺，第二臺是第三個工位的完成品（后面的工序不用做），以此累推到第十一個組裝工位完工品是第10臺半成品,供員工參考和節(jié)約轉(zhuǎn)拉時間。5.6.4班組長或助拉分段將流水線

5、上當前正在生產(chǎn)的產(chǎn)品清理完，同時將當前產(chǎn)品的物料(包括輔料)清理干凈、將作業(yè)指導書回收。并將前面做好的半成品，按工位逐一投產(chǎn)，先讓操作員工查看樣板，第一個工位就開始投產(chǎn)。此時工藝QC開始監(jiān)督前面工位的工藝是否符合要求。注：如此工位操作緩慢時，可以由修理工協(xié)助，避免此瓶頸影響后工序的操作。5.6.5班組長或助拉根據(jù)生產(chǎn)作業(yè)流程排定工位及作業(yè)人員，并將相應的作業(yè)指導書掛到各工位上，同時要求作業(yè)人員認真閱讀各自工位的作業(yè)指導書，以了解其作業(yè)內(nèi)容。5.6.6班組長或助拉將各工位所需的物料(包括輔料)、生產(chǎn)設(shè)備及治工具擺放到指定的料盒或區(qū)域內(nèi)，并對所用物料(包括輔料)做好標示，然后開始換線生產(chǎn)。5.6.

6、7PE在轉(zhuǎn)產(chǎn)前，對準備生產(chǎn)產(chǎn)品進行工藝操作分析（尤其是新產(chǎn)品或間隔一個月以上未生產(chǎn)的產(chǎn)品），預知產(chǎn)品生產(chǎn)難點、重點、關(guān)鍵點，提示拉線班組長做出預防、應對措施。工程PE將產(chǎn)品生產(chǎn)所需的儀器、設(shè)備及治工具架設(shè)好并調(diào)好備用。5.6.8IPQC根據(jù)BOM、生產(chǎn)作業(yè)流程逐個工位核對各工位所用的物料實物(包括輔料)與生產(chǎn)文件所規(guī)定的是否相一致。生產(chǎn)PE必須按照工藝文件協(xié)助班組長轉(zhuǎn)產(chǎn)排線，如遇新產(chǎn)品或久未生產(chǎn)的產(chǎn)品時，必須在關(guān)鍵崗位、重點崗位監(jiān)督并有責任教會在線員工正確的作業(yè)手法及注意事項。5.6.9物料員必須跟蹤轉(zhuǎn)產(chǎn)情況，及時發(fā)放物料，以便及時完成轉(zhuǎn)產(chǎn)對物料的需求。5.6.10 在第一個(或一小批)產(chǎn)品制

7、作出來后，IPQC或QC班長逐個工段(如插件、測試、包裝等)對產(chǎn)品的外觀、功能、包裝等進行確認。如發(fā)現(xiàn)任何不良，立即反饋。5.6.11當QC測試發(fā)現(xiàn)不良產(chǎn)品時，修理工立即對不良品進行維修，查看是工藝、材料、設(shè)計還是別的原因，根據(jù)維修查找規(guī)律，進行生產(chǎn)過程控制。生產(chǎn)過程中班組長需做好與在線工藝人員及IPQC的溝通，有生產(chǎn)技術(shù)問題或物料品質(zhì)問題需及時反應，接到投訴人員（工藝員及IPQC）需在10分鐘內(nèi)給出具體處理方案，如判斷不能解決問題需在5分鐘內(nèi)將問題向上級反映。在整個轉(zhuǎn)拉過程中，班長要充分調(diào)動拉線一切可以利用的資源，并對轉(zhuǎn)拉過程中出現(xiàn)的異常，進行合理處置。5.7轉(zhuǎn)產(chǎn)其它事項5.7.1轉(zhuǎn)產(chǎn)時，如遇物料短缺或質(zhì)量更換，緊急情況下，為不影響生產(chǎn)效率，物料員可采取先發(fā)料，后補單的措施。5.7.2轉(zhuǎn)產(chǎn)過程中，物料員工及時清理上單