六西格瑪和精益生產(chǎn)基本概念

1、 六西格瑪和精益生產(chǎn)基本概念 目錄目錄1 1、六西格瑪統(tǒng)計(jì)含義、六西格瑪統(tǒng)計(jì)含義 3 32 2、六西格瑪基本概念、六西格瑪基本概念 9 93 3、解決問題的工具、解決問題的工具 11114 4、經(jīng)營策略、經(jīng)營策略 17175 5、工作哲學(xué)、工作哲學(xué) 19196 6、六西格瑪理念、六西格瑪理念 21217 7、精益生產(chǎn)簡介、精益生產(chǎn)簡介 29298 8、精益生產(chǎn)五大原則、精益生產(chǎn)五大原則 30309 9、看板管理、看板管理 31311010、快速換模、快速換模 32321111、全面生產(chǎn)維護(hù)（、全面生產(chǎn)維護(hù)（TPMTPM） 33331212、八大浪費(fèi)、八大浪費(fèi) 34341313、精益生產(chǎn)與六西格

2、瑪?shù)娜诤稀⒕嫔a(chǎn)與六西格瑪?shù)娜诤?3535六西格瑪?shù)慕y(tǒng)計(jì)含義希臘文字（相當(dāng)于英語中“S”）標(biāo)準(zhǔn)偏差代表過程績效的指標(biāo)六西格瑪?shù)慕y(tǒng)計(jì)含義期望值USLLSL拐點(diǎn)1123事件概率積分：曲線下的總面積=100%結(jié)論： 123 Z3Z2Z1六西格瑪?shù)慕y(tǒng)計(jì)含義6表征西格瑪?shù)乃胶饬窟^程績效用“Z”表示，這里就是“Z=6”六西格瑪?shù)慕y(tǒng)計(jì)含義6LSLUSL=M產(chǎn)品特征正態(tài)分布圖(無漂移)六西格瑪?shù)慕y(tǒng)計(jì)含義6LSLUSL產(chǎn)品特征正態(tài)分布圖(1.5漂移)-1.5 +1.53.4PPM3.4PPM六西格瑪?shù)慕y(tǒng)計(jì)含義 因此通常所說的六西格瑪質(zhì)量水平代表3.4ppm的缺陷率,是考慮了分布中心相對(duì)規(guī)格中心偏移1.5后的

3、情況,是過程在長期運(yùn)行中出現(xiàn)缺陷的概率.Sigma水平的現(xiàn)實(shí)意義-追求卓越!99%良品率(3.8sigma水平)99.99966%良品率(6sigma水平)單位時(shí)間20000件信分錯(cuò)大約每天喝15分鐘臟水每周5000件手術(shù)事故每天23次航空事故每年20000件藥方錯(cuò)誤每月7小時(shí)停電發(fā)生單位時(shí)間7件信分錯(cuò)7個(gè)月有1分鐘喝臟水每周1.7件手術(shù)事故5年1次航空事故1年6.8件藥方錯(cuò)誤34年有2小時(shí)停電發(fā)生基本概念n 關(guān)鍵質(zhì)量要素（CTQ, critical to quality）:這是個(gè)非常重要概念。他指客戶對(duì)產(chǎn)品或服務(wù)的要求標(biāo)準(zhǔn)。n 缺陷機(jī)會(huì)（Opportunity）:任何導(dǎo)致無法滿足CTQ所要求

4、標(biāo)準(zhǔn)范圍的可能事件。n 缺陷（Defect）:任何造成無法達(dá)到CTQ所要求標(biāo)準(zhǔn)范圍的事件。n DPMO（defect per million opportunities）:一百萬個(gè)缺陷機(jī)會(huì)中實(shí)際的缺陷數(shù)。n Z值（Z value）:用來表征西格瑪水平的指數(shù)，是對(duì)缺陷概率的描述，用標(biāo)準(zhǔn)差的個(gè)數(shù)表示。n VOC（voice of customer）:顧客之聲?；靖拍頽 Y:是滿足項(xiàng)目CTQ的可測(cè)量的具體指標(biāo)（輸出變量，從屬變量）。n X:是影響CTQ的因子（輸入變量，自變量）。一般Y=F(X)。n CHAMPION:倡導(dǎo)者。n MBB (master black belt):黑帶大師。n BB

5、(black belt):黑帶。n GB (green belt):綠帶。n YB (Yellow belt):黃帶。YB 11All rights reserved 2007, six sigma office黑帶大師黑帶大師 職能是協(xié)助制訂組織六西格瑪?shù)耐七M(jìn)戰(zhàn)略與計(jì)劃、培訓(xùn)和輔導(dǎo)黑帶/綠帶，幫助選擇六西格瑪改進(jìn)項(xiàng)目，確定六西格瑪衡量標(biāo)準(zhǔn)，項(xiàng)目認(rèn)證和黑帶/綠帶認(rèn)證準(zhǔn)則，開發(fā)公司六西格瑪教材。黑帶大師黑帶與綠帶提供技術(shù)和理論指導(dǎo)平臺(tái)，還為企業(yè)持續(xù)實(shí)施六西格瑪項(xiàng)目建立起一套完整的支撐體系。黑帶黑帶 為企業(yè)中全面推行 6 西格瑪?shù)闹袌?jiān)力量，負(fù)責(zé)具體執(zhí)行和推廣 6 西格瑪，同時(shí)肩負(fù)培訓(xùn)綠帶的任務(wù)，一

6、般情況一個(gè)黑帶一年需培訓(xùn)100位綠帶。該職位為全職 6 西格瑪人員。綠帶綠帶 是完成指定改進(jìn)項(xiàng)目的實(shí)施者解決問題的工具DMAIC流程與業(yè)務(wù)改善方法論Statistical problem(統(tǒng)計(jì)問題)Statistical solution(統(tǒng)計(jì)的解決方案)practical problem(實(shí)際問題)practical solution（實(shí)際的解決方案） process(流程)/system(系統(tǒng)) 1:DEFINE（定義）2:MEASURE（測(cè)量）3:ANALYZE（分析）4:IMPROVE（改善）5:CONTROL（控制） 實(shí)際問題轉(zhuǎn)換為統(tǒng)計(jì)性解決問題（KEY）! 解決問題的工具DMAIC

7、:改進(jìn)現(xiàn)有的流程或產(chǎn)品定義測(cè)量分析改進(jìn)控制誰是客戶？他們想要是什么？流程運(yùn)轉(zhuǎn)如何？績效如何測(cè)量？（Y）造成缺陷的主要原因是什么？(X)我們?cè)撊绾谓鉀Q這些主要原因？我們?cè)撊绾伪３指纳瞥晒╕）解決問題的工具結(jié)果Y非獨(dú)立輸出影響癥狀原因X1Xn獨(dú)立輸入過程問題根源六西格瑪?shù)慕裹c(diǎn)Y = f(X)現(xiàn)象原因通過檢驗(yàn)Y，控制X，達(dá)到改進(jìn)Y的目的解決問題的工具DFSS(design for six sigma)IFSS(improve for six sigma)六西格瑪設(shè)計(jì)方法論六西格瑪改善方法論難于預(yù)測(cè)或發(fā)現(xiàn)， 易于發(fā)現(xiàn)，但容易糾正 但糾正需要高費(fèi)用不良1 ： 100 ： 10000代價(jià)（$）解決問題的

8、工具最好的蘋果6sigma設(shè)計(jì)（DFSS） 5s墻，設(shè)計(jì)改善 好的蘋果工程的特征化及最優(yōu)化（DMAIC） 4s墻，設(shè)計(jì)改善 3s墻，設(shè)計(jì)改善 低處的蘋果QC7種基本方法地上的蘋果經(jīng)驗(yàn)與形式經(jīng)營策略 作為經(jīng)營策略的6sigma，不是局部的改善，而是以整個(gè)經(jīng)營作為對(duì)象的“革新”活動(dòng)，對(duì)能夠引起不良的根本性原因進(jìn)行排除，以達(dá)到費(fèi)用最小化和提高顧客滿意度的變革創(chuàng)新活動(dòng)。 Six sigma 的范圍 工作目標(biāo) 目標(biāo)設(shè)定 目標(biāo)/作用調(diào)整 各部門目標(biāo) 業(yè)務(wù)涉及業(yè)務(wù)改善業(yè)務(wù)成果 整合 6sigma范圍部門 戰(zhàn)略 研發(fā) 設(shè)計(jì) 技術(shù) 生產(chǎn) 銷售 流通 服務(wù)經(jīng)營策略u(píng)系統(tǒng)的工具和方法u改進(jìn)的架構(gòu)和方法論u持續(xù)改進(jìn)的

9、系統(tǒng)u追求卓越的戰(zhàn)略6sigma還是：工作哲學(xué) 缺陷是可以避免的 我們要努力減少失誤 Do it right the first time-力爭(zhēng)開始就做對(duì) Working harder不如working smarter 變革無處不在，要成功就要變革 工作中任何問題都可以按六西格瑪?shù)乃悸穪砜紤]。 .工作哲學(xué) 從經(jīng)驗(yàn)思考到理性思考 從被動(dòng)思考到主動(dòng)思考 從單變量分析到多變量分析 從平面分析到立體分析 先特殊后普通 先長期后短期 先平均后散布 先管理后技術(shù) 先測(cè)量后工程 六西格瑪?shù)墓芾砝砟?以追求效益為根本目標(biāo)有形財(cái)務(wù)效益無形管理效益3sigma(Cpk=1)6sigma(Cpk=2)績效時(shí)間革新活

10、動(dòng)$帶來效益六西格瑪?shù)墓芾砝砟?以顧客為導(dǎo)向識(shí)別顧客： 接受我們的產(chǎn)品或服務(wù)的任何組織和個(gè)人內(nèi)、外部顧客： 內(nèi)部顧客：公司內(nèi)部， 外部顧客：公司以外 顧客是總裁，顧客是“衣食”父母 隱藏工廠六西格瑪?shù)墓芾砝砟?以流程為關(guān)注中心 輸入 業(yè)務(wù)進(jìn)行最終良品率再作業(yè) 廢棄 檢查=90%顧客品質(zhì)NOOK最終良品率未考慮“隱藏工廠”。鐵打的“營盤”。 六西格瑪管理把流程視為成功的關(guān)鍵載體 六西格瑪?shù)墓芾砝砟?以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)原則：GIGO Garbage in garbage out. (進(jìn)去的是垃圾，出來的還是垃圾) 平常中算平均數(shù)、百分?jǐn)?shù)、方差，這根本談不上統(tǒng)計(jì)技術(shù)與方法的應(yīng)用。只有在實(shí)踐中靠數(shù)據(jù)和用統(tǒng)計(jì)

11、方法發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、研究解決問題時(shí)，才算管理有一定的科學(xué)性。翻譯數(shù)據(jù)本身所隱含的各種信息六西格瑪?shù)墓芾砝砟?以項(xiàng)目為引擎 聚焦于最重要的項(xiàng)目，配備最優(yōu)秀的人員 要區(qū)別6sigma項(xiàng)目與一般的項(xiàng)目的不同 “all improvement takes place project by project.and in no other way” Dr.J.M.Juran一切改進(jìn)和改善只能以一個(gè)項(xiàng)目接一個(gè)項(xiàng)目的方式進(jìn)行，別無他法。 朱蘭 博士 遵循SMART原則。Specific,Measurable,Attainable,Relevant,Time bound 六西格瑪?shù)墓芾砝砟?以科學(xué)方法為動(dòng)力

12、學(xué)習(xí)型企業(yè)6sigmaTPM5S科學(xué)發(fā)展觀 正確運(yùn)用合理的工具和方法，達(dá)到事半功倍的效果 六西格瑪?shù)墓芾砝砟?以人為本，全員參與 互相尊重和信任 發(fā)揮團(tuán)隊(duì)的優(yōu)勢(shì)和聰明才智 Champion倡導(dǎo)者M(jìn)BB黑帶大師BB黑帶GB綠帶六西格瑪?shù)墓芾砝砟?有預(yù)見性的積極管理品質(zhì)概念的變化過去的品質(zhì)概念新品質(zhì)概念損失費(fèi)用損失費(fèi)用預(yù)防及鑒定費(fèi)用預(yù)防及鑒定費(fèi)用品質(zhì)改善，費(fèi)用就增大品質(zhì)改善，費(fèi)用就減小364費(fèi)用費(fèi)用品質(zhì)品質(zhì)依據(jù)檢查保證出好品質(zhì)構(gòu)筑不產(chǎn)生不良的流程（process）精益生產(chǎn)簡介YB 30All rights reserved 2007, six sigma office精益生產(chǎn)簡介精益生產(chǎn)(Lean

13、 Production)是美國麻省理工學(xué)院的研究小組對(duì)日本汽車工業(yè)的生產(chǎn)管理方式進(jìn)行調(diào)查研究之后，對(duì)這種生產(chǎn)方式所賦予的名稱。實(shí)際上，原來在日本并沒有這樣的一種名稱。研究小組認(rèn)為日本汽車工業(yè)（特別是豐田汽車公司）之所以取得成功，正是由于他們采用了這種新的生產(chǎn)方式，而且這種生產(chǎn)方式將取代20世紀(jì)初開始的大批量生產(chǎn)方式，在世界上產(chǎn)生重大的影響。精益中的“精”是完美、周密、高品質(zhì)的意思，而“益”表示利益、效益。精益生產(chǎn)是指通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動(dòng)，來達(dá)到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的。精益生產(chǎn)有兩大支柱。其一為Just In Time(JIT)，即準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)。它不采取預(yù)測(cè)性或計(jì)劃性的

14、生產(chǎn)，僅在接到客戶的訂單之后才開始依照訂單的生產(chǎn)規(guī)格、數(shù)量及交貨時(shí)間組織生產(chǎn)，以降低庫存資金積壓及呆滯品庫存增加的風(fēng)險(xiǎn)。另一支柱為自働化(jidoka)。將人的智慧轉(zhuǎn)化為機(jī)器智慧，當(dāng)有問題時(shí)，可以自動(dòng)停機(jī)。與傳統(tǒng)的追求“高速度、大產(chǎn)量、多用機(jī)”的自動(dòng)化截然不同，它是以最低的成本制造出“適速化、專用化、小型化”的自動(dòng)機(jī)器，以使不論大批量還是小批量的產(chǎn)品都能夠快速、合格地被制造出來。圍繞著這兩大支柱的是TOYOTA總結(jié)出的一系列獨(dú)特的改善技法，如“Kanban管理”、“標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)”、“快速換?！钡鹊取２⑻岢隽恕案纳?Kaizen)”理念，最大程度地消滅各種浪費(fèi)。在日本指：豐田生產(chǎn)方式在日本指：豐田生

15、產(chǎn)方式精益思想的五大思想精益思想的五大思想價(jià)值：價(jià)值由顧客定義。價(jià)值流：為客戶創(chuàng)造價(jià)值所需要的一系列行動(dòng)，即從原材料到成品，并賦予它價(jià)值的全部活動(dòng)。包括增值和非增值步驟。流動(dòng)：產(chǎn)品一旦進(jìn)入流程就不再停留。對(duì)阻礙流動(dòng)的異常情況積極對(duì)待。需求拉動(dòng)：在了解到有需求之前，產(chǎn)品不進(jìn)入下一個(gè)流程步驟。追求完美七大浪費(fèi)庫存過量生產(chǎn)返工/不良多余的動(dòng)作過度加工等待搬運(yùn)浪費(fèi) 識(shí)別并消除“七大浪費(fèi)” Kanban：原意是指日本小酒館服務(wù)員（多為女性）應(yīng)該在合適的時(shí)候把熱酒送上，也就是在前一壺酒剛剛喝完的時(shí)候及時(shí)將新一壺?zé)峋扑蜕?，送早了，酒就放涼了；送晚了，使酒興正濃的客人掃興，它指的是“準(zhǔn)時(shí)地”提供服務(wù)，不早也不

16、遲。事實(shí)上，Kanban系統(tǒng)就是執(zhí)行“在正確的第一時(shí)間做正確的事”的指令系統(tǒng)。其載體可以是電子kanban表或物件（存放零件的容器等）或卡片等形式。Kanban管理Kanban的六項(xiàng)使用原則：1、看板必須和實(shí)物在一起2、看板只能來自后工序3、前工序只能生產(chǎn)取走的部分4、前工序按收到看板的順序進(jìn)行生產(chǎn)5、沒有看板不能生產(chǎn)也不能搬運(yùn)6、不把不良交給后工序注意區(qū)別Kanban和目視化！全面生產(chǎn)維護(hù)（TPM）設(shè)備綜合效率=時(shí)間開動(dòng)率性能開動(dòng)率質(zhì)量合格率時(shí)間開動(dòng)率=（負(fù)荷時(shí)間-停機(jī)時(shí)間）/負(fù)荷時(shí)間性能開動(dòng)率=速度開動(dòng)率凈開動(dòng)率速度開動(dòng)率=理論節(jié)拍/實(shí)際節(jié)拍凈開動(dòng)率=（加工量實(shí)際節(jié)拍）/運(yùn)行時(shí)間例題：生產(chǎn)

17、車間某班平均每天工作時(shí)間480分鐘，其中有20分鐘休息時(shí)間，10分鐘的計(jì)劃停機(jī)時(shí)間，30分鐘的非計(jì)劃設(shè)備故障。當(dāng)月計(jì)劃產(chǎn)量為8400件，月工作20天。若某天生產(chǎn)產(chǎn)量為200件，實(shí)際生產(chǎn)一件所用時(shí)間為1.5分鐘時(shí)，則當(dāng)天的設(shè)備綜合效率是多少。（設(shè)質(zhì)量合格率為95%）節(jié)拍時(shí)間=每時(shí)間段凈操作時(shí)間/每時(shí)間段顧客需求 全面生產(chǎn)維護(hù)最重要的特征在于，由團(tuán)隊(duì)活動(dòng)引導(dǎo)的公司上至最高管理者下至現(xiàn)場(chǎng)員工的參與，操作者的自動(dòng)維護(hù)，推行機(jī)器壽命期內(nèi)生產(chǎn)維護(hù)的系統(tǒng)，努力使設(shè)備效率最大化。其目標(biāo)是零停機(jī)和零缺陷?？焖贀Q模（Single Minute Exchange Die） 字面上的意思是“一分鐘換?！?，但實(shí)際并不是

18、要求在短短的一分鐘之內(nèi)完成模具或工具的更換，它指的是要達(dá)到以個(gè)位數(shù)的時(shí)間完成模具的更換，或者說盡可能短的時(shí)間完成模具更換。關(guān)于換型調(diào)整時(shí)間的三個(gè)認(rèn)識(shí)誤區(qū)：1、調(diào)整的技能來自練習(xí)及長期經(jīng)驗(yàn)。2、長時(shí)間生產(chǎn)單一產(chǎn)品更有效率，它能節(jié)省調(diào)整時(shí)間，更好利用生產(chǎn)能力。3、根據(jù)實(shí)際定義的批量數(shù)量生產(chǎn)產(chǎn)品更經(jīng)濟(jì)。 區(qū)分哪些工作內(nèi)容可在機(jī)器運(yùn)行時(shí)進(jìn)行，哪些內(nèi)容只能在機(jī)器停機(jī)后進(jìn)行，即區(qū)分外換模和內(nèi)換模。精益六西格瑪六西格瑪與精益生產(chǎn)的融合 6SigmaLean 近年來，將六西格瑪和精益生產(chǎn)結(jié)合起來，實(shí)施精益六西格瑪?shù)钠髽I(yè)越來越多。從本質(zhì)上看，六西格瑪和精益生產(chǎn)的實(shí)質(zhì)都是基于顧客驅(qū)動(dòng)的持續(xù)改進(jìn)模式。從方法上看，六西格瑪?shù)倪^程是建立在嚴(yán)格的數(shù)據(jù)分析基礎(chǔ)之上，通過嚴(yán)格的量化分析消除過程變異，實(shí)現(xiàn)突破性的改善。精益生產(chǎn)模式強(qiáng)調(diào)的是挑戰(zhàn)原有生產(chǎn)模式，消除一切浪費(fèi)，