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1、新廠工程部改善提案新廠工程部改善提案 工程部工程部 2016-6 2016-61.插件與后焊一個流生產(chǎn)插件與后焊一個流生產(chǎn)2波峰爐助焊劑流量數(shù)字化波峰爐助焊劑流量數(shù)字化3.PCB/A分板方式改善分板方式改善4.KA20系列壓開關(guān)半自動作業(yè)系列壓開關(guān)半自動作業(yè)5.組裝線增加物料擺放架組裝線增加物料擺放架6.插件、后焊短腳作業(yè)專案插件、后焊短腳作業(yè)專案7.連板測試連板測試改善提案目錄提案一:提案一:插件與后焊一個流生產(chǎn)插件與后焊一個流生產(chǎn)改善提案改善前改善前預(yù)計改善后預(yù)計改善后 圖片改善前后說明1:爐后一人專門撿板裝箱;2:過爐效果不能及時發(fā)現(xiàn);3:常出現(xiàn)爐前爐后工作量不平衡現(xiàn)象。1:充分利用后焊
2、線的每一個人;2:能及時發(fā)現(xiàn)過爐效果,及時解決問題;3:爐前爐后工作量達到平衡。預(yù)計達到的效果1:預(yù)計可提高效率15%-20%;2:及時發(fā)現(xiàn)并解決過爐品質(zhì);3:平衡工人的工作量及加班情況;完成時間3個月完成所有機型(先選取一個機型實驗,15天完成并評估出效果)提案一:插件與后焊平衡下線提案一:插件與后焊平衡下線改善提案PDCA計劃甘特圖計劃甘特圖改善提案提案二:波峰爐助焊劑流量數(shù)字化提案二:波峰爐助焊劑流量數(shù)字化改善前改善前預(yù)計改善后預(yù)計改善后 圖片暫無圖片改善前后說明1:調(diào)整助焊劑大小時,每次不能定量的 去調(diào)整,調(diào)整后不能量化,下次生產(chǎn)時又要重新調(diào)試;2:助焊劑浪費大;3:調(diào)整時助焊劑會噴到
3、手上。1:增加流量監(jiān)控機,使用量數(shù)字化;2:定量的調(diào)試助焊劑大小,縮短調(diào)試時間;3:減少助焊劑的浪費;4:干凈,不會搞臟手、衣服。預(yù)計達到的效果1:減少調(diào)機時間;2:節(jié)約助焊劑用量。完成時間預(yù)計1個月可完成。改善提案提案三:提案三:PCB/A分板方式改善分板方式改善改善前改善前預(yù)計改善后預(yù)計改善后 圖片改善前后說明1:剪鉗受力不均;2:剪鉗容易傷到PCB板;3:板邊堆積在桌面。1:增加分板夾具固定在流水線邊緣;2:分板時板邊受力均勻,容易分掉;3:板邊直接掉到箱內(nèi)。預(yù)計達到的效果1:使用分板夾具預(yù)計每PCS板可以節(jié)省3秒;2:減輕作業(yè)員的疲勞度;3:保持桌面整潔。完成時間夾具內(nèi)部可制作,預(yù)計1
4、星期可完成。改善提案提案四:提案四:KA20系列壓開關(guān)半自動作業(yè)(力納克)系列壓開關(guān)半自動作業(yè)(力納克)改善前改善前預(yù)計改善后預(yù)計改善后 圖片改善前后說明1:三人插件,兩人手動壓件;2:因1拼版為10PCS小板相連,手動壓件時較費勁。1:增加氣動啤機可減少一人壓件;2:減少作業(yè)疲勞,提高效率。預(yù)計達到的效果1:插件由5人減少到4人,效率提升20%;2:減輕作業(yè)員的疲勞度.完成時間1:外購買氣動啤機,內(nèi)部修改夾具,預(yù)計20天完成。2:預(yù)計投入1000RMB,按工人每小時40元計算,生產(chǎn)15000片板可回本。改善提案改善前改善前預(yù)計改善后預(yù)計改善后 圖片改善前后說明1:PCB/A周轉(zhuǎn)箱,大件物料全
5、部放在地上,拿取不方便;2:作業(yè)員容易疲勞,效率低下。1:將周轉(zhuǎn)箱放在用精英管做的夾子上,容易拿取;2:減少疲勞,提高效率。預(yù)計達到的效果1:減少動作浪費;2:減少疲勞,提高效率;3:預(yù)計投入15PCS*50=800RMB。完成時間預(yù)計需做15個,20天完成。提案五:組裝線增加物料擺放架提案五:組裝線增加物料擺放架長:75mm寬:65mm高:50mm改善提案改善前改善前預(yù)計改善后預(yù)計改善后 圖片改善前后說明1:PCB/A上基本每個元件腳都需剪短,不管是否符合IPC-A-610E標準;2:一般產(chǎn)品后焊需要2-4人剪腳。1:嚴格按照IPC-A-610E標準作業(yè);2:對每個產(chǎn)品每個物料進行評估,在前加工或供應(yīng)商處將元件腳長加工成需要的長度。預(yù)計達到的效果1:估計實行后可提高效率20%-30%;2:剪腳人數(shù)可減少2/3。完成時間先評估實施一個機型預(yù)計15天,3個月完成所有的機型。提案六:插件、后焊短腳作業(yè)專案提案六:插件、后焊短腳作業(yè)專案改善提案改善前改善前預(yù)計改善后預(yù)計改善后 圖片改善前后說明1:主要針對齊心文具客戶;2:PCB板來料都為拼板,一般為2連板,但現(xiàn)在測試都是單板手動測試;3:操作繁瑣,時間長。1:改為連板測試或自動化測試(ATE);2:進行連板測試;3:簡化動作,縮短測試時間。預(yù)計達到的效果1:估計實行后可提高測試效
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