彈簧片沖壓工藝分析與冷沖模設(shè)計

1、 畢 業(yè) 論 文（設(shè)計）論文題目 彈簧片沖壓工藝分析及冷沖模設(shè)計 姓 名 000000 學(xué) 號 0000000000000 院 系 經(jīng)濟(jì)技術(shù)學(xué)院 專 業(yè) 機(jī)制 指導(dǎo)教師 0000000 職 稱 教授 中國·合肥二o一五年 五月第 19 頁 共 19頁彈簧片沖壓工藝分析及冷沖模設(shè)計目錄1緒論.21.1沖壓技術(shù).21.2模具的介紹.21.3冷模具的介紹.32工藝分析.32.1彈簧片的工藝分析.32.2沖壓工藝性分析.33工藝方案的確定.44主要的設(shè)計及計算.54.1毛坯尺寸的計算.54.2排樣方式的確定.64.3載體的設(shè)置.74.4條料寬度的確定.74.5條料寬度，材料的進(jìn)距和材料利用率

2、的計算.74.6沖壓力的確定和壓力中心的確定.84.7壓力機(jī)的選擇.84.8刃口分解設(shè)計.84.9刃口尺寸的計算.95模具主要零件設(shè)計.95.1凹模和凸模.95.2卸料版.125.3上墊板.135.4設(shè)計導(dǎo)向零件.145.5設(shè)計固定零件.146模具總裝圖繪制與模具零件材料的選用.14結(jié)論.17致謝.17參考文獻(xiàn).18彈簧片沖壓工藝分析及冷沖模設(shè)計作者：000000 指導(dǎo)老師：00000（ 經(jīng)濟(jì)技術(shù)學(xué)院 機(jī)制 ）摘要：在現(xiàn)代的中國，有關(guān)機(jī)械這一方面的發(fā)展是越來越快，從而對模具的要求也是原來越嚴(yán)格，然而其中的冷沖模又是極其重要的。冷沖模具在整個模具行業(yè)中占了很大部分，根據(jù)專業(yè)人士推測，以后的中國，

3、冷模具每年都會保持一定的增長速度，發(fā)展的相當(dāng)快。完成一個制件的一個很重要的手段就是進(jìn)行沖壓，沖壓成型的對象的材質(zhì)往往是比較柔軟的金屬，比如彈簧片的材質(zhì)是比較柔軟的金屬?，F(xiàn)在就根據(jù)冷沖模具的有關(guān)知識，以彈簧片為對象，用級進(jìn)模對其進(jìn)行設(shè)計，利用AutoCAD軟件畫出它的裝配圖，莫一個零件圖，或者有關(guān)的圖形。確定了制件的設(shè)計路線，明確了沖壓成型的每一個工藝，并且每一個工藝中所需要的計算與校核，這樣以來就可以確定模具安全，穩(wěn)定，正常的運(yùn)作。 通過這次的實踐，我學(xué)到了從課本上沒有學(xué)到的知識。并且對于課本上的知識，運(yùn)用的非常好，并且比以前更加的了解。也達(dá)到了本課題的正確要求。 關(guān)鍵詞 ：彈簧片 沖裁 彎曲

4、 1緒論1.1沖壓技術(shù)這些年來，沖壓成型在與高新技術(shù)完美結(jié)合之后，尤其是與現(xiàn)代化計算機(jī)與信息技術(shù)以及與現(xiàn)代測控技術(shù)的完美結(jié)合之后，獲得了飛躍式的發(fā)展速度。但我國的沖壓技術(shù)與那些歐美國家相比，還有一段很大的差距，這些差距主要體現(xiàn)在模具裝備及其制造工藝上，沖壓的基礎(chǔ)理論和成型工藝上，這樣會導(dǎo)致我國的模具的健康，性能，效率，精度等各個方面不如一些歐美的發(fā)達(dá)國家。因為有了沖壓技術(shù)與計算機(jī)信息技術(shù)的完美結(jié)合，工業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量有了前所未有的提高，更新變化快，產(chǎn)品的種類多，批量大，成型形狀復(fù)雜，精度高，特別是有了CAD，CAM等一些輔助軟件，有了數(shù)控切削加工，數(shù)控電加工的技術(shù)。在信息化帶動的今天，在全球化速度

5、之快的今天，我國的沖壓技術(shù)必須要提高，這樣才能提高我國國家的綜合國力。通過國家的改革開放與科學(xué)發(fā)展，利用強(qiáng)有力的措施，在我們機(jī)械人的拼搏下，我國的沖壓技術(shù)肯定會更上一個臺階，最終達(dá)到先進(jìn)國家的水平。在十三五期間，在新一代中央領(lǐng)導(dǎo)人的帶領(lǐng)下，堅持走新型化的工業(yè)道路，持續(xù)地提高自主創(chuàng)新能力，我們相信我國的沖壓技術(shù)一定會達(dá)到理想的水平。 1.2模具的介紹 大部分人對模具是非常熟悉的，像在一些機(jī)械，電工，車輛，儀器，船舶等行業(yè)中，用到模具成型的零件就占到70%左右。因為模具成型精度高，生產(chǎn)效率高，耗能少，統(tǒng)一性好，這些優(yōu)點是它與別的成型方式最大的不同之處。因此模具生產(chǎn)出的最終產(chǎn)品價值非常高，甚至高出模

6、具本身的百倍。因此判斷一個國家的制造業(yè)的水平之一就是模具技術(shù)。然而其中的冷沖模具又是非常重要的。1.3冷沖模的介紹冷沖模一般是安裝在壓力機(jī)上的，常溫下，通過對板料施加外力，從而使板料變形，從而獲得制件的工具。按照工藝的類型可以分為沖裁模，彎曲模，拉伸膜，成型模。按照工序組合程度分，可以分為單工序模，復(fù)合模，級進(jìn)模。2 工藝分析2.1彈簧片的工藝介紹 對此產(chǎn)品工藝性的分析，畫出它的零件圖和裝配圖。確定出它的所有的沖壓方案，并從中選出最好的方案，在這之后，在每個工序中，進(jìn)行相關(guān)的數(shù)據(jù)計算。得出模具的結(jié)構(gòu)，最終把模具設(shè)計出來。2.2沖壓工藝性分析 沖壓工藝方案和工藝性分析組成了沖壓工藝的設(shè)計，為了避

7、免更多的材料浪費，為了避免更多的作業(yè)時間，為了避免更多的工序數(shù)量，得到安全，正常，可靠的優(yōu)質(zhì)成品，而且模具非常健康并且長壽，而且使模具有一個簡單的結(jié)構(gòu)，減少更多的勞動量和成本，就需要非常好的工藝方案和有優(yōu)良的工藝性。沖裁件對于沖裁工藝的適應(yīng)性就叫沖壓工藝性，一個制件的結(jié)構(gòu)形狀是否復(fù)雜，精度要求的高低，技術(shù)的要求，形位公差，對工藝的影響是非常之大的，直接影響到模具壽命，沖壓件的質(zhì)量等，所以必須要把其工藝性進(jìn)行提高，在使用材料的這一項上看，這個零件是采用的塑性很好的AO純鋁，這樣就會使它的沖壓性能非常好，在零件精度這一項上看，這個零件并沒有按IT14公差進(jìn)行，所以沖壓零件精度也能滿足精度要求，在工

8、藝這一項上來看，這個零件有落料，拉深，切邊，沖孔這四種工序，在彈簧片結(jié)構(gòu)這一項上來看，這個零件利用沖壓成型最好。原始資料:工件名稱：彈簧片工件簡圖：如圖2-1所示圖2-1 工件簡圖材料：QSn6.5-0.1Y厚度:0.5材料沖壓性能非常好，非常有利于沖裁。這個制件的結(jié)構(gòu)并不怎么復(fù)雜，主體的部分為階梯圓筒形，可以用拉伸的方法進(jìn)行成型。有一個8mm的孔，孔與制件外圍的距離分別4mm、4mm，4mm,39mm.這些距離遠(yuǎn)大于材料厚度0.5mm，是非常滿足沖裁的。沖裁時對孔徑的要求也是有一點的，通過查資料，此材料的抗剪切強(qiáng)度所對應(yīng)的孔的直經(jīng)能滿足沖孔時的最小孔的直徑的要求，然而材料：QSn6.5-0.

9、1Y本身就有非常好的沖裁性能，便于沖裁工件別的好多尺寸也沒有標(biāo)注尺寸公差，就可以把它當(dāng)做自由公差，要想更好的進(jìn)行設(shè)計，我們可以取合適的等級精度，若是這樣做的話，應(yīng)該能達(dá)到本次課題的預(yù)期效果。3 工藝方案的確定 工藝方案的確定就是確定相關(guān)的工藝工序，工藝工序之間的排列與合成，工藝參數(shù)。沖壓方案有好多種，我們要一個一個的方案，一個一個的工序去分析，在經(jīng)濟(jì)等因素的考慮下，選擇最合理的方案。第一種：利用單工序沖裁模，第一步落料，第二步?jīng)_孔，最后成型。在壓力機(jī)的一次作業(yè)行程中，在模具莫一工位中會完成莫一工序的沖壓。這樣的話，需要非常多的模具，就有很高的成本，但它有非常簡單的操作，也有利于維護(hù)與保養(yǎng)，最主

10、要的是它還能大批量生產(chǎn)。從整體上看，優(yōu)點大于缺點。第二種：利用復(fù)合沖裁模，同時進(jìn)行落料沖孔，最后成型。在模具的莫一工位上在同一時間完成兩個或者兩個以上的沖壓工序。因此，它不需要太多的沖裁模具，但對于沖裁模具的要求非常嚴(yán)格。并且很難維修保養(yǎng)，制造出來的精度也不高。并且在作業(yè)中，經(jīng)常出現(xiàn)問題。 第三種：利用級進(jìn)沖裁模，按照一定的順序，將沖裁件的全部工序在一次沖壓行程中完成，其中的條料會在不同的工位上完成沖裁。這樣就只需一個模具。這樣以來，對于精度的要求非常之高。有了非常復(fù)雜的操作，但同樣也有了非常少的成本。綜合上面三種方案優(yōu)缺點的分析，最適合本課題的應(yīng)是第一種方案?？梢栽诼淞蠜_孔復(fù)合模和成型模上一

11、次性的，非常迅速的完成作業(yè)。4 主要的設(shè)計及計算圖4-1 彎曲毛坯長度4.1毛坯尺寸的計算查閱資料得 當(dāng)時 式中 -彎曲件中心角()； r-彎曲件內(nèi)表面的圓角半徑(mm)； -彎曲件中性層系數(shù)；-應(yīng)變中性層的曲率半徑(mm)。所以L展開為43mm。4.2排樣方式的確定 在沖裁之前，必須要確定好排樣方式，排樣方式的合理會影響到材料的耗能，經(jīng)濟(jì)的利用，制件的質(zhì)量，模具的健康程度等。當(dāng)生產(chǎn)大批量制件時，它的材料的成本占到?jīng)_裁件非常大的一部分，估計有60%，甚至比這還多，為了減少成本，減少浪費，應(yīng)該使更多的材料都能用上。所以排樣的好與不好非常重要，而材料的利用率又決定了排樣的好與不好。材料的利用率等于

12、零部件的表面積除以所用材料的表面積。 = (na/Ch)100%式中 A-沖裁件面積（包括沖出的小孔在內(nèi)）（mm²）； n-一個進(jìn)距內(nèi)沖件數(shù)量； C-條料寬度（mm）； h-進(jìn)距（mm）。為了提高材料的利用率，減少成本。應(yīng)該就要較少廢料的表面積。廢料又分為工藝廢料和結(jié)構(gòu)廢料。零件與零件的廢料和料頭和料尾產(chǎn)生的廢料叫工藝廢料。而零件本身的輪廓產(chǎn)生的廢料為結(jié)構(gòu)廢料?？紤]到操作的方便，可以選作單排。圖4-2 排樣圖 材料的利用率：=NA/CL 式中 A-沖裁件的表面積； N-一張板上沖件的總數(shù)目； L-板料的長度； C-板料的寬度。這一次用的是橫排 利用率大概在65%左右。43載體的設(shè)置在

13、沖壓的進(jìn)行中，條料每一次向著前面送進(jìn)的距離為步距，它的數(shù)值大小是排樣沿送進(jìn)的方向兩個相鄰的毛坯之間的最小距離值。步距的公式為： S = L + a式中 S-沖裁步距L-沿著條料送進(jìn)的方向，毛坯的外形輪廓的最大寬度值36a-沿送進(jìn)方向的搭邊值1.5 S=9.5若使對送進(jìn)，定位和導(dǎo)正有著益處，并且使末尾一個工位前的條料的兩側(cè)的外形完整，應(yīng)該采用雙側(cè)載體。4.4條料寬度的確定通過排樣結(jié)果確定毛坯所需要條料的寬度方向的最小尺寸為條料寬度。公式為C=D+2B+式中 C-條料寬度的理論值44.5 D-垂直于送料方向毛坯的最大輪廓尺寸。 B-側(cè)搭邊值1.3（沖壓工藝與模具設(shè)計） -條料與板料之間的間隙0.5

14、（沖壓工藝與模具設(shè)計表2.12） 該零件條料寬度的確定：B=43+ 2×1.3+ = 45.6mm4.5條料寬度，材料進(jìn)距和材料利用率的計算通過查表得工件之間的搭邊值A(chǔ)=1.5mm，邊距搭邊值為B=1.3mm設(shè)送料進(jìn)距為H,材料利用率為則H=D+A=8+1.5=9.5mm C=D+2B=43+2*1.3=45.6mm =253/45.6*9.5=0.58 4.6沖壓力的確定和壓力中心的確定 QSN6.5-0.1Y 所滿足的抗拉強(qiáng)度為350MPa 1.落料力此模具的出料方式為固定卸料和后方出料。1）沖裁力。2）推件力，通過查表得出推件力系數(shù)k=0.05，凹模中的卡件數(shù)=h/t=6/3=

15、2F沖nkf2×0.055×50.55KN3）卸料力。通過查表得出卸料力系數(shù)K卸=0.05。F卸K卸F0.05×71.53.5KN4）總沖壓力F1F+ F推+ F卸71.5+5+0.55+3.5=80.55KN壓力中心就在中點，因為此零件是一個旋轉(zhuǎn)件4.7 壓力機(jī)的選擇可以選擇開式壓力機(jī)JB20-10。因為它的公稱壓力F=100kn大于總沖壓力，Hmax-5mm大于或等于Hm,Hm小于或等于Hm+10mm.它的滑行行程大于成型高度的2-2.5倍，它的工作臺面尺寸比模具尺寸大. 48刃口分解設(shè)計 對于一次性沖切的這樣的邊要么是有公差要求的，要么采用滑動配 合方式的。

16、為了方便加工，刃口分解必須要充分考慮加工成型方式和加工的設(shè)備。刃口分解與重組必須要朝著模具簡單的方向發(fā)展，最好有非常少次的分解的階段。重組之后應(yīng)當(dāng)有一個簡化，有應(yīng)當(dāng)?shù)膹?qiáng)度，形狀有規(guī)律，方便加工的凹模和凸模。在以下情況下需要進(jìn)行分解，第一種情況；零件的外圍表面有毛刺，且方向各不相同。第二種情況；形狀非常復(fù)雜，有的部位細(xì)而長，有的槽又非常的窄。分解后，內(nèi)輪廓和外輪廓在各個階段期間應(yīng)保持圓滑和平直。分解還要滿足相應(yīng)的零件的尺寸，精度和形狀的要求。避免過多的分段塔結(jié)點，避免塔接點在外形非常重要的地方和零件的薄弱之處。 4.9刃口尺寸的計算由給出的題目可知，沖孔直徑和沖孔尺寸均為3.5mm沖孔凸模刃口尺

17、寸落料凸模磨損后變小的尺寸， =（+-） =（-+-）公差為IT14級時磨損補(bǔ)償系數(shù)=0.5。按板料厚度0.5mm，由表可獲得=0.120mm。所以落料凸模的刃口尺寸分別為：由表可知Zmax=0.1 Zmin=0.06 因此6=（3.5+0.25×0.47+0.47/4-0.120）=3.6mm 凹模為3.68mm5 模具主要零件設(shè)計5.1凹模和凸模模具的好壞體現(xiàn)在其工作的周期上，工作的壽命上，工作的性能上，以及成本上。然而模具的結(jié)構(gòu)又決定了模具的好壞。那么我們又該如何把它的結(jié)構(gòu)給設(shè)計出來呢。首先要把它的最基礎(chǔ)的結(jié)構(gòu)框架給分析出來，從而把它的單位結(jié)構(gòu)和形式給分析出來。而分析模具的結(jié)構(gòu)

18、的依據(jù)為工序的排樣。然后要把單位結(jié)構(gòu)之間的關(guān)系以及零件之間的關(guān)系給分析出來。通過對該零件的分析，加工這個零件需要兩套模具。然而模具還可以有以下這樣的方式進(jìn)行分類。其中的一種為正裝式模具，次模具是凹模組裝在下模座上，不管是工件的沖孔還是工件的落料，工件或者廢料很容易地落在下模座的工作臺面上，也就是沖床工作臺上的廢料孔中，所以并不需要考慮到廢料的流向。但是廢料會在凹模的孔中大量的積累，這樣以來的話，就會使凸凹模孔內(nèi)的小組張力變得非常的大，所以凹模的壁厚需要增加，來滿足一定的強(qiáng)度需要。但是積累在廢料孔中的廢料需要進(jìn)行清理，這又是相當(dāng)麻煩的。板料的分開需要在壓緊的情況下進(jìn)行，因此它要求得平直度有一點高

19、。那么另外一種模具就是倒裝式模具，這種模具的凸模組裝在下模座上，沖壓所產(chǎn)生的廢料會在凹模洞口中慢慢積累，當(dāng)積累的廢料越來越來多，沖壓廢料會從下模漏孔中流出，這樣以來的話，就會免除了廢料的清理這一過程，是非常的方便的。由于當(dāng)積累過多的廢料會從孔中流出，所以會減少廢料對孔的張力，這樣以來的話，會減少凹模的壁厚，因此可以節(jié)約模具的材料，減少經(jīng)濟(jì)成本。還有一點，就是工件表面平直度有一點差。通過認(rèn)真的思考，若是加工這個制件以IT14級來進(jìn)行。這個制件的平直度要求非常嚴(yán)格，精度的要求也非常嚴(yán)格，所以從精度這個方面考慮，應(yīng)該利用倒裝模具。模具一般情況下有自動送料機(jī)構(gòu)定距、定位釘定距、導(dǎo)正釘定距，側(cè)刃定距四種

20、定距方式，他們可以在各個不同的場合進(jìn)行使用，可以自己獨立地進(jìn)行使用，也可以相互配合著進(jìn)行使用。,而其中的定位釘進(jìn)行相互配合是非常好的?，F(xiàn)在就從定位裝置這一方面上來考慮吧。定位裝置用于定位的方法有好多種，在對于沖模這一方面來講，有導(dǎo)料銷定位，有導(dǎo)料板定位，有定位銷定位，有定距側(cè)刃定位，有擋料銷定位，有測壓裝置定位。然而定位裝置要滿足一下幾個條件。1：應(yīng)滿足適宜的強(qiáng)度要求。2: 所放的地方應(yīng)滿足操作人員方便看到并且方便作業(yè)。3：所放的地方也應(yīng)滿足不能有油污，并且也沒有活動構(gòu)件的干擾。4：應(yīng)該有牢固的質(zhì)量，相應(yīng)的精度。對于定位精度這一項上來說，必須先進(jìn)行粗定位，再進(jìn)行精定位。若是有多個工序需要進(jìn)行定

21、位時，需要保持同樣的定位基準(zhǔn)。通過綜合分析，這一次的課題設(shè)計所需要的定位方式為擋料銷進(jìn)行的定位方式，這樣以來，條料才會以正確的送進(jìn)去，用的擋料銷的材料為45鋼，熱處理硬度為4348HRC。因為從零部件輪廓上面考慮的話，凹模的刃口應(yīng)該是圓形的?，F(xiàn)在開始設(shè)凹模的厚度為H,凹模的壁厚為C，凹模的周徑為D1.通過模具的結(jié)構(gòu)可以知道H=35mmC=（1.52）H=90mm?？卓诔叽鏱=115mm，通過查表得凹模尺寸規(guī)格為：160X140X25。材料選用C r12MoV。如圖所示圖5-1 凹模 凸凹模尺寸規(guī)格如圖:,材料選用Cr12MoV，熱處理：5860HRC。其結(jié)構(gòu)與尺寸所示：圖5-2 凸模 5.2

22、卸料版 為了把卸料板的性能和參數(shù)給清晰完美的展現(xiàn)出來，決定采用表格的形式?？聪旅妫好Q項目結(jié)果結(jié)語卸料板滿足的最小厚度14mm通過分析工件的形狀，卸料版應(yīng)為長方形，本設(shè)計中使用的是固定卸料方式，卸料板與固定板之間通過卸料螺釘來連接。卸料板粗糙度0.4-0.8mm卸料板刃磨量4-6mm卸料板型孔和凹模的配合量H7/h6卸料板厚度16mm卸料板沖裁力5%20%卸料板材料45卸料板規(guī)格160X140X16圖5-3 卸料版5.3 上墊板 上墊板的尺寸規(guī)格為:160X1400X10,材料選用45，熱處理：淬火4550HRC。 圖5-3 上墊板5.4設(shè)計導(dǎo)向零件為了保證導(dǎo)套與導(dǎo)柱在作業(yè)前的完全閉合，應(yīng)該要

23、使上模座與導(dǎo)柱上端的距離為10-15mm。宜使上模座與導(dǎo)套上端，下模座與導(dǎo)柱下端的距離為0.5-2的距離。若工件的形狀非常有規(guī)則，比喻對稱形狀，導(dǎo)柱的兩側(cè)位置和直徑應(yīng)該有點不一樣。若是沖模是的側(cè)向壓力很大的時候，應(yīng)該要使模座上有止推墊。為了方便加工裝配，便于標(biāo)準(zhǔn)化，可以采用滑動式導(dǎo)柱導(dǎo)套結(jié)構(gòu)。5.5設(shè)計固定零件 為了把卸料板的性能和參數(shù)給清晰完美的展現(xiàn)出來，決定采用表格的形式。看下面：名稱項目結(jié)果凸模固定板尺寸規(guī)格160X140X20凸模固定板材料45凸模墊板尺寸規(guī)格160X140X20凸模墊板材料45上模座尺寸250mm×205mm上模座材料HT200下模座尺寸250mm×

24、;2050mm下模座材料HT2006模具總裝圖繪制與模具零件材料的選用 圖6-1 模具總裝配圖 其中的1為內(nèi)六角螺釘，2為模柄，3為防轉(zhuǎn)螺絲，4為樹脂，5為打料板，6為卸料螺釘，7為上模板，8為上墊板，9為沖頭固定板，10為凹模，11為卸料板，12為凸凹模固定板，13為下模板，14為內(nèi)六角螺釘，15為樹脂，16為六角螺釘，17為圓柱銷，18為圓柱銷，19為沖頭。通過綜合分析，本模具適合采用中間導(dǎo)柱模架。為了方便大家，就把一些重要的零部件的性質(zhì)和參數(shù)利用表格的形式展現(xiàn)出來。如下兩表：名稱項目結(jié)果凸模，凹模，凸凹模材料牌號T10A擋料銷材料牌號45壓邊圈材料牌號45卸料板材料牌號45推件塊材料牌號

25、T8導(dǎo)柱、導(dǎo)套材料牌號10-20固定零件材料牌號HT200凸、凹模固定板材料牌號Q235名稱項目結(jié)果凸模，凹模，凸凹模熱處理硬度5862HRC擋料銷熱處理硬度5256HRC壓邊圈熱處理硬度4852HRC卸料板熱處理硬度5658HRC推件塊熱處理硬度5658HRC導(dǎo)柱、導(dǎo)套熱處理硬度4852HRC固定零件熱處理硬度4348HRC凸、凹模固定板熱處理硬度4348HRC結(jié)論通過對本次課題的設(shè)計，學(xué)會了如何把課本上知識與實踐相結(jié)合。在指導(dǎo)老師給出的題目的基礎(chǔ)上，在翻看了許許多多的資料之后，通過對工藝的分析與工藝數(shù)據(jù)的計算，在腦海中勾勒去模具的結(jié)構(gòu)，從而把模具設(shè)計出來，利用AutoCAD，把彈簧片做了一

26、個二維造型，綜合分析工件的結(jié)構(gòu)，材料，精度等方方面面，確定了很多的沖壓方案，通過對各個方案的 優(yōu)缺點的比較，確定了最佳方案。通過計算和查看許許多多的資料，確定出各個零部件的參數(shù)，確定出各個零部件的所選用的材料，確定 出了各個零部件的熱處理方式，確定出了各個零部件的結(jié)構(gòu)，確定出了零件與零件之間的關(guān)系。（其中的零件包括墊板，卸料版，固定板）通過AutoCAD軟件，完成了模具的裝配圖，而且繪制出了其中的一個零件圖。 通過對本次課題的設(shè)計，對我以前所學(xué)的所有的知識一次很好的總結(jié)，知道一個產(chǎn)品從胚料到成品的產(chǎn)生過程，了解到了產(chǎn)品的設(shè)計過程，了解到了產(chǎn)品的設(shè)計過程，產(chǎn)品從哪方面去創(chuàng)新，如何去創(chuàng)新，從哪方面

27、完善，如何去完善，整個過程是非常愉悅的。致謝 畢業(yè)論文已接近尾聲了，我的心情異常的激動，大學(xué)四年的時間在這里進(jìn)行結(jié)尾。在這一個多月的時間里，我雖然在忙碌著，但我的心卻是非常愉悅的。雖然我的經(jīng)驗有這樣或那樣的不足，做設(shè)計肯定會有這樣或那樣的不周到之處，但是在學(xué)校領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)心和鞭策下，在指導(dǎo)老師的認(rèn)真指導(dǎo)下，我總算是沒有困難的完成了它，在這里，我要向他們表示由衷的感謝！希望學(xué)校能夠發(fā)展的越來越好，希望所有的老師身體健康，萬事如意，生活美滿，闔家幸福。在這大學(xué)的四年，有了老師們，同學(xué)們，朋友們的陪伴以及你們的無限關(guān)懷。我是非常的感動與感激。這一次的課題設(shè)計，指導(dǎo)老師的指導(dǎo)是非常詳細(xì)的，指導(dǎo)老師給的幫助

28、是非常有效的。我要在這里表達(dá)我對他的崇高的敬意和誠摯的謝意。當(dāng)然還有同學(xué)們給我的幫助，我也要在這里表示由衷的謝意。在這里，我也要向我的小學(xué)老師，初中老師，高中的老師，以及大學(xué)老師表示感謝，謝謝他們對我的教育和關(guān)懷。也要謝謝我這十幾年來所有的同學(xué)和朋友，是你們讓我感到生活的無限樂趣。我要謝謝我的父母，是他們養(yǎng)育了我，照顧我，培養(yǎng)我，在精神上支持我。參考文獻(xiàn)1沖壓工藝學(xué) 機(jī)械工業(yè)出版社 李碩本 19822 沖模圖冊 機(jī)械工業(yè)出版 李天佑 19883冷沖壓技術(shù)問答 機(jī)械工業(yè)出版社 彭建聲 20024 沖壓手冊 機(jī)械工業(yè)出版社 王孝培 19995 農(nóng)業(yè)機(jī)械制造工藝學(xué) 中國農(nóng)業(yè)機(jī)械出版社 李崇豪 198

29、16 板料沖壓 華中工學(xué)院出版社 肖景容 19867 Orlov p.fundamentals of Machine Design. Moscow: Mir Pub. 19878 Sors L. Fatigue Design Of Machine Components. Oxford: Pergamon Press 19719 Rajput R K. Elements of Mechanical Engineering. Katson Publ. House 1985 title Spring cold stamping process analysis and die designabstractRapid development in modern China, machinery industry, the higher the original to the requirement of mould, especially cold punching die. Cold punching mould accounted for a large part in the whole mold industry, according to the