通風(fēng)空調(diào)工程施工工法

1、通風(fēng)空調(diào)工程施工工法(1)工藝流程施工準(zhǔn)備階段技術(shù)資料準(zhǔn)備勞動(dòng)力安排施工機(jī)具準(zhǔn)備設(shè)備材料定貨風(fēng)管預(yù)制階段風(fēng)管加工法蘭加工材料驗(yàn)收風(fēng)管與法蘭組裝風(fēng)管質(zhì)量檢驗(yàn)風(fēng)管運(yùn)輸及安裝階段預(yù)留預(yù)埋檢查主干管安裝支干管安裝風(fēng)管保溫風(fēng)口安裝支吊架制作安裝風(fēng)管運(yùn)輸系統(tǒng)調(diào)試階段設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)風(fēng)量測調(diào)驗(yàn)收竣工階段系統(tǒng)驗(yàn)收移交技術(shù)資料整理各種記錄整理做竣工圖交工通風(fēng)工程施工工藝流程設(shè)備材料定貨施工準(zhǔn)備階段技術(shù)資料準(zhǔn)備勞動(dòng)力安排施工機(jī)具準(zhǔn)備預(yù)制加工階段水管加工支吊架加工材料驗(yàn)收水管路制作安裝階段預(yù)留預(yù)埋檢查主干管安裝立管安裝支管安裝支吊架制作安裝系統(tǒng)試壓、清洗、保溫、調(diào)試階段系統(tǒng)試壓系統(tǒng)清洗管路保溫系統(tǒng)驗(yàn)收移交驗(yàn)收竣

2、工階段各種記錄整理做竣工圖交工設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)技術(shù)資料整理空調(diào)水管路施工工藝流程(2)風(fēng)管制作材料要求 1）所使用板材、型鋼材料應(yīng)具有出廠合格證書或質(zhì)量鑒定文件。 2）制作風(fēng)管及配件的鋼板厚度應(yīng)符合施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。鋼板風(fēng)管板材厚度 類 別風(fēng)管直徑或長邊尺寸圓 形風(fēng) 管矩形風(fēng)管中 壓 低壓 系 統(tǒng)高 壓系 統(tǒng)803200.50.50.83404500.60.60.84806300.80.60.867010000.80.80.8112012501.01.01.0132020001.21.01.23）風(fēng)管法蘭規(guī)格按下表選取。圓形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格風(fēng)管直徑D（mm）法 蘭 材 料 規(guī) 格螺栓規(guī)格

3、扁 鋼角 鋼 D140204-M6 140D280254- 280D630-253 630D1250-304M8 1320D2000-404矩形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格風(fēng)管長邊尺寸b（mm）法蘭用料規(guī)格（角鋼）螺栓規(guī)格 b630253M6 630b1500303M8 1500b2500404 2500400mm、1000mm不大于3m不大于3.5m2副1000mm不大于2m不大于2m2副 D、支、吊架的預(yù)埋件或膨脹螺栓埋人部分不得油漆，并應(yīng)除去油污。 E、支、吊架不得安裝在風(fēng)口、閥門、檢查孔等處，以免防礙操作。吊架不得直接吊在法蘭上。 F、保溫風(fēng)管的支、吊架裝置宜放在保溫層外部，但不得損壞保溫層。

4、G、保溫風(fēng)管不能直接與支、吊托架接觸，應(yīng)墊上堅(jiān)固的隔熱材料，其厚度與保溫層相同，防止產(chǎn)生“冷橋”。 6）風(fēng)管法蘭連接 A、為保證法蘭接接嚴(yán)密性，法蘭之間應(yīng)有墊料。在無特殊要求情況下，法蘭墊料可按下表選用。法 蘭 墊 料 選 用應(yīng)用系統(tǒng)輸送介質(zhì)墊料材料及厚度（mm）一般空調(diào)系統(tǒng)及送、排風(fēng)系統(tǒng)溫度低于70度的潔凈空氣或含塵低溫氣體8501密封膠帶軟橡膠板閉孔海綿橡膠板32.5-34-5高溫系統(tǒng)溫度高于70度的空氣或煙氣石棉繩石棉橡膠板83 B、墊法蘭墊料應(yīng)注意的問題：了解各種墊料的使用范圍，避免用錯(cuò)墊料。擦拭掉法蘭表面的異物和積水。法蘭墊料不能擠入或凸入管內(nèi)，否則會(huì)增大流動(dòng)阻力，增加管內(nèi)積塵。法蘭

5、墊料應(yīng)盡量減少接頭，接頭應(yīng)采用梯形或榫形連接，并涂膠粘牢，法蘭均勻壓緊后的墊料寬度，應(yīng)與風(fēng)管內(nèi)壁取平。法蘭連接后嚴(yán)禁往法蘭縫隙填塞墊料。 C、法蘭連接時(shí)，按設(shè)計(jì)要求規(guī)定墊料，把兩個(gè)法蘭先對(duì)正，穿上幾條螺栓并戴上螺母，暫時(shí)不要上緊。然后用尖沖塞進(jìn)穿不上螺栓的螺孔中，把兩個(gè)螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓擰緊，為了避免螺栓滑扣，緊螺栓時(shí)應(yīng)按十字交叉法逐步均勻地?cái)Q緊。連接好的風(fēng)管，應(yīng)以兩端法蘭為準(zhǔn)，拉線檢查風(fēng)管連接是否平直。 D、法蘭連接應(yīng)注意的問題：法蘭如有破損（開焊、變形等）應(yīng)及時(shí)更換、修理。連接法蘭的螺母應(yīng)在同一側(cè)。 7）風(fēng)管安裝：根據(jù)施工現(xiàn)場情況，可以在地面連成一定的長度，然后采用吊

6、裝的方法就位；也可以把風(fēng)管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接。一般安裝順序是先干管后支管。 8）風(fēng)管安裝時(shí)應(yīng)注意的安全問題：起吊時(shí)，嚴(yán)禁人員在被吊風(fēng)管下方，風(fēng)管上嚴(yán)禁站人。應(yīng)檢查風(fēng)管內(nèi)、上表面有無重物，以防起吊時(shí)墜物傷人。對(duì)于較長風(fēng)管，起吊速度應(yīng)同步進(jìn)行，首尾呼應(yīng)，防止由于一頭過高，中段風(fēng)管法蘭受力大而造成風(fēng)管變形。抬到支架上的風(fēng)管應(yīng)及時(shí)安裝，不能放置太久。對(duì)于暫時(shí)不安裝的孔洞不要提前打開，暫停施工時(shí)，應(yīng)加蓋板，以防墜人墜物事故發(fā)生。成品保護(hù) 1）安裝完的風(fēng)管要保證風(fēng)管表面光滑潔凈，室外風(fēng)管應(yīng)有防雨、防雪措施。 2）暫停施工的系統(tǒng)風(fēng)管，應(yīng)將風(fēng)管開口處封閉，防止雜物進(jìn)入。 3）風(fēng)管伸入結(jié)構(gòu)風(fēng)道時(shí)，其末

7、端應(yīng)安裝上鋼板網(wǎng)，以防止系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)雜物進(jìn)入金屬風(fēng)管內(nèi)。金屬風(fēng)管與結(jié)構(gòu)風(fēng)道縫隙應(yīng)封堵嚴(yán)密。 4）風(fēng)管穿越沉降縫時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加設(shè)套管，套管與風(fēng)管的間隙用填料（軟質(zhì)）封堵嚴(yán)密。 5）交叉作業(yè)較多的場地，嚴(yán)禁以安裝完的風(fēng)管作為支、托架，不允許將其他支吊架焊在或掛在風(fēng)管法蘭和風(fēng)管支、吊架上。 6）運(yùn)輸和安裝閥件時(shí)，應(yīng)避免由于碰撞而產(chǎn)生的執(zhí)行機(jī)構(gòu)和葉片變形。露天堆放應(yīng)有防雨、防雪措施。(4)共板法蘭連接工藝流程數(shù)據(jù)輸入控制開卷校平壓筋倒角剪板插條法蘭共板法蘭咬口成型法蘭成型折方檢驗(yàn)半成品入庫插接法蘭共板法蘭插接法蘭運(yùn)輸現(xiàn)場檢驗(yàn)法蘭鉚固角型件組裝組裝檢驗(yàn)吊裝上法蘭卡風(fēng)管連接涂密封膠及8501膠帶加工流水線

8、采用卷材上料，卷材厚度可為0.51.2mm。薄鋼板風(fēng)管加工工藝流程中的校平、壓筋、剪板均由流水線完成。操作人員根據(jù)需加工管道尺寸將相應(yīng)數(shù)據(jù)輸入電腦，然后對(duì)應(yīng)選擇卷材開卷至穿板臺(tái)。薄鋼板經(jīng)送料臺(tái)送至主機(jī)進(jìn)行校平、壓筋、倒角和剪板，倒角槽和折方槽由主機(jī)自動(dòng)沖出。剪板由電腦進(jìn)行行程控制，通過主機(jī)上剪板機(jī)進(jìn)行剪切，風(fēng)管下料盡量選用單片形、L形、U形、W形四種形式。共板法蘭風(fēng)管本身兩端通過設(shè)備扳邊自成法蘭。加工成型的半成品運(yùn)至現(xiàn)場，現(xiàn)場施工人員將半成品件通過咬口組裝成矩形管道，在風(fēng)管的四個(gè)角裝上法蘭角，然后在兩個(gè)法蘭面四周均勻填充密封膠。共板法蘭接口 法蘭角 密封膠法蘭密封 將裝好法蘭角的兩端風(fēng)管用法蘭

9、卡扣接起來，用老虎鉗將法蘭卡連同兩個(gè)法蘭一起鉗緊，法蘭卡長度約為150mm，法蘭卡間距應(yīng)小于150mm，最大不得超過200mm。風(fēng)管邊長大于16002000mm時(shí)，在兩端風(fēng)管用法蘭卡扣接前，在共板法蘭的外立側(cè)加鋼板條以增加法蘭強(qiáng)度，鋼板條寬度為30mm，長度為兩頭法蘭卡之間的距離。法蘭卡間距風(fēng)管邊長(mm)法蘭卡個(gè)數(shù)間 距 (mm)距風(fēng)管兩邊兩法蘭卡間距5001175-630215013080021502001000315012512504150150、10016005150150、12520006150200、150風(fēng)管與風(fēng)管之間的連接主要采用共板法蘭連接，風(fēng)管與設(shè)備、閥件接口的連接采用插接

10、連接。采用插接法蘭連接的風(fēng)管的一端或兩端，不進(jìn)行加工，應(yīng)保持直口。管段通過咬口組裝成矩形風(fēng)管后，根據(jù)風(fēng)管四邊尺寸，配制各邊法蘭條，其長度應(yīng)扣除法蘭角明露部分；然后再將四條法蘭條與四個(gè)法蘭角組合成一個(gè)方框。 插接法蘭法蘭框組合好后，再將組合好的矩形風(fēng)管與法蘭方框四邊配套插接，并填充密封膠。法蘭條與插入風(fēng)管四邊組裝時(shí)采用拉鉚釘或自攻螺絲，拉鉚釘及自攻螺絲間距應(yīng)小于等于150mm。法蘭與風(fēng)管組合好后，用法蘭卡將兩端風(fēng)管扣接牢固。 插接法蘭連接(5)螺旋風(fēng)管加工安裝風(fēng)管連接要求 1）單壁螺旋風(fēng)管直徑600mm采用芯管插接加自攻螺絲連接方式，直徑600mm采用角鋼法蘭連接。 2）雙壁螺旋風(fēng)管直徑650m

11、m采用機(jī)械法蘭連接，直徑650mm采用角鋼法蘭連接。單壁螺旋風(fēng)管鍍鋅板為熱鍍鋅板，其鍍鋅層雙面厚度應(yīng)符合下表要求。鍍鋅板厚度（mm）鍍鋅層雙面厚度（g/m2）0.51800.62200.82201.02701.22701.6270雙壁螺旋風(fēng)管制作一般規(guī)定 1）外層螺旋風(fēng)管鍍鋅板為熱鍍鋅，其外層鍍鋅板厚度同單壁螺旋風(fēng)管要求。 2）內(nèi)層板為0.55mm厚的穿孔鍍鋅板，穿孔率應(yīng)在30以上。 3）中間保溫層采用厚度為25mm、密度為32kgm3的玻璃棉做保溫吸聲，外貼碳化無紡布。單壁螺旋風(fēng)管制作 鋼帶架上裝好成卷的薄鋼帶，薄鋼帶通過切斷與焊接機(jī)構(gòu)進(jìn)入壓制成型工作部分，成型工作頭（專用模具）使通風(fēng)管道按

12、規(guī)定的管徑鎖縫成形。成型螺旋管沿成品架不斷加工，向前延長，移動(dòng)鋸根據(jù)所需尺寸截取卷好的圓形螺旋通風(fēng)管。然后從成品架上卸下放至成品區(qū)，按系統(tǒng)編好號(hào)。雙壁螺旋風(fēng)管制作 1）雙壁螺旋風(fēng)管直管制作與保溫 制作分加工外管和加工內(nèi)管兩部分進(jìn)行。外管為鍍鋅鋼板螺旋風(fēng)管，內(nèi)管為打孔型螺旋管，其加工方法同單壁螺旋管。將碳化保溫玻璃棉用玻璃絲繩緊緊纏繞，套在所需長度的沖孔內(nèi)管外側(cè)，然后緩慢插入外管。將外管先去毛邊，后套上法蘭并翻邊l015mm。將內(nèi)外層管口對(duì)齊，并將多余出的玻璃棉切齊。內(nèi)層打孔管必須短于外層螺旋風(fēng)管13cm。 2）雙壁螺旋風(fēng)管彎頭部分 首先展開所需管徑大小度數(shù)。鍍鋅板和沖孔板廠料完成后，卷圓、點(diǎn)焊

13、、折邊、組裝成型彎頭。成型后依管徑大小、度數(shù)切割玻璃棉并預(yù)留35cm寬度，并將玻璃棉部分除去，留下碳化無紡布部分。這樣玻璃棉端面的棉線就不會(huì)吹出。固定于沖孔板的成型彎頭上，完成后套入外層成型彎頭內(nèi)。對(duì)于口徑大于1250mm的彎頭，在咬口連接處采用點(diǎn)焊，并刷漆防止鍍鋅層氧化。 3）雙層螺旋風(fēng)管三通部分 首先將雙層螺旋風(fēng)管成品依據(jù)設(shè)計(jì)尺寸將三通口的大小、位置定好，用等離子切割機(jī)在外層螺旋風(fēng)管上開孔并將玻璃棉切除，將支管三通嘴子用鍍鋅鐵絲固定在內(nèi)層沖孔螺旋風(fēng)管的開孔上。因玻璃棉切割后留下玻璃無碳化斷面，固定前必須用透明膠帶將此斷面阻隔，玻璃棉屑不會(huì)被吹出。完成后將外層平板插嘴套人內(nèi)層，并以攻牙螺絲與

14、外層螺旋風(fēng)管固定后完成三通成品。螺旋風(fēng)管安裝單壁螺旋風(fēng)管吊裝采用扁鋼帶箍，材料要求見下表。螺旋風(fēng)管規(guī)格（mm）扁鋼帶箍規(guī)格（mm）吊桿規(guī)格（mm）5002531015001700303101700200040312 2）雙壁螺旋風(fēng)管吊裝采用吊帶形式，材料要求見下表。螺旋風(fēng)管規(guī)格（mm）吊架間距（m）規(guī)格（mm）吊帶形式2001.52.8430.6單吊3004001.52.8430.8單吊6008002.8431.0單吊100012001.5381.3雙吊140018001.5381.6雙吊(6)風(fēng)管路保溫材料要求 通風(fēng)空調(diào)風(fēng)管路保溫所用保溫材料要具備出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件。保溫附屬材料應(yīng)

15、符合設(shè)計(jì)、施工要求。保溫材料下料要準(zhǔn)確，切割面要平齊，在裁料時(shí)要使接縫處緊密。以短邊頂在大面上。保溫材料鋪覆應(yīng)使縱、橫縫錯(cuò)開。小塊保溫材料應(yīng)盡量鋪覆在水平面上。水平垂直搭接(7)空調(diào)機(jī)組安裝材料要求 1）安裝中所使用的各類型材、墊料、五金用品應(yīng)有出廠合格證或有關(guān)證明文件。 2）除上述證明文件外還應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，檢查有無嚴(yán)重?fù)p傷及銹蝕等缺陷。 3）法蘭連接使用的墊料應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求選用。 4）其他安裝所使用的材料不能因具有質(zhì)量問題而影響安裝質(zhì)量及使用效果。操作工藝 1）工藝流程空氣處理設(shè)備開箱檢查現(xiàn)場運(yùn)輸分段式組對(duì)就位整體式安裝就位找平找正質(zhì)量檢驗(yàn) 2）設(shè)備開箱檢查 A、會(huì)同建設(shè)單位和設(shè)備供應(yīng)部門

16、共同進(jìn)行開箱檢查。 B、開箱前檢查包裝外觀有無損壞和受潮。 C、開箱后認(rèn)真檢查設(shè)備名稱、規(guī)格、型號(hào)是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求，產(chǎn)品說明書、合格證是否齊全。 D、按裝箱清單和設(shè)備技術(shù)文件，檢查主機(jī)、附件、專用工具等是否齊全，設(shè)備的表面有無缺陷、損壞、銹蝕、受潮等現(xiàn)象。 E、打開設(shè)備活動(dòng)面板，用手盤動(dòng)風(fēng)機(jī)葉輪，檢查有無葉輪與機(jī)殼相碰的金屬摩擦聲、風(fēng)機(jī)減震部分是否符合要求。 F、將檢驗(yàn)結(jié)果做好記錄，參與開箱檢查責(zé)任人員簽字蓋章。作為交接資料和設(shè)備技術(shù)檔案依據(jù)。 3）設(shè)備現(xiàn)場運(yùn)輸 A、設(shè)備水平搬運(yùn)時(shí)應(yīng)盡量采用小拖車運(yùn)輸。 B、設(shè)備起吊時(shí)，應(yīng)在設(shè)備的起吊點(diǎn)著力，吊裝無吊點(diǎn)時(shí)，起吊點(diǎn)應(yīng)選在金屬空調(diào)箱的基座主梁上

17、。 4）金屬空調(diào)箱分段組對(duì)安裝：金屬空調(diào)箱是分段定型產(chǎn)品時(shí)，應(yīng)按下列步驟進(jìn)行安裝： A、安裝時(shí)首先檢查金屬空調(diào)箱各段體與設(shè)計(jì)圖紙是否相符。各段體內(nèi)所安裝的設(shè)備、部件是否完備無損，配件是否齊全。 B、準(zhǔn)備好安裝所用的螺栓、襯墊等材料和必需的工具。 C、安裝現(xiàn)場必須平整，將加工好的空調(diào)箱槽鋼底座就位（或澆注混凝土墩），并找正、找平。 D、當(dāng)現(xiàn)場有幾臺(tái)空調(diào)箱安裝時(shí)，注意不要將段位拉錯(cuò)，分清左式、右式。段體的排列順序必須與設(shè)計(jì)圖相符。安裝前對(duì)各段體進(jìn)行編號(hào)。 E、從空調(diào)設(shè)備上的一端開始，逐一將段體抬上底座，校正位置后加上襯墊，將相鄰的兩個(gè)段體用螺栓連接嚴(yán)密牢固。每連接一段體前，將內(nèi)部清除干凈。 F、與

18、加熱段相連接的段體，應(yīng)采用耐熱非燃燒材料作襯墊。 G、安裝完的金屬空調(diào)設(shè)備，不應(yīng)有漏風(fēng)、滲水、凝結(jié)水外溢或排不出等現(xiàn)象。 H、冷、熱源管道、水管及電氣線路、控制元器件等由管道工、和電工進(jìn)行安裝。 5）空調(diào)機(jī)組整體式安裝：空調(diào)機(jī)組整體式安裝按下列順序進(jìn)行： A、安裝前認(rèn)真熟悉圖紙、設(shè)備說明書以及有關(guān)的技術(shù)資料。 B、空調(diào)機(jī)組安裝的機(jī)座必須平整，一般應(yīng)高出地面100150mm。 C、空調(diào)機(jī)組如需安裝減震器，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求的減震器型號(hào)、數(shù)量和位置進(jìn)行安裝，并找平找正。 D、將整體式空調(diào)機(jī)組穩(wěn)裝就位，找平找正，并調(diào)整標(biāo)高。 E、空調(diào)機(jī)組的冷卻水系統(tǒng)、蒸汽、熱水管道及電氣動(dòng)力與控制線路，由管道工和電工

19、安裝。 F、空調(diào)機(jī)組制冷機(jī)如果沒有充注氟利昂，應(yīng)在高級(jí)工指導(dǎo)下，按產(chǎn)品使用說明書要求進(jìn)行充注。成品保護(hù) 1）空氣處理室安裝就位后，應(yīng)在系統(tǒng)聯(lián)通前做好外部防護(hù)措施，應(yīng)不受損壞，防止雜物落入機(jī)組內(nèi)。 2）空調(diào)機(jī)組安裝就緒后未正式移交使用單位的情況下，空調(diào)機(jī)房應(yīng)有專人看管保護(hù)，防止損壞、丟失零部件。 3）如發(fā)生意外情況應(yīng)馬上報(bào)告有關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)，采取措施進(jìn)行處理。(8)水管安裝水管管材的選用 1）管材的規(guī)格，型號(hào)必須嚴(yán)格按圖紙選用合格品，嚴(yán)重銹蝕的管材不得使用。 2）所有管道安裝前必須清除管道內(nèi)外所有污物，非鍍鋅管外壁刷防銹漆一道。水管道連接 1）所有設(shè)備，閥部件（焊接類閥部件除外）與管道的連接均需采用

20、可拆卸式連接方式。 2）鋼管的連接采用絲扣連接、焊接連接、法蘭連接。 3）螺紋連接要求 A、螺紋應(yīng)采用套絲機(jī)或鉸板加工而成。 B、螺紋加工時(shí)為防止板牙過度磨損和保持螺紋光滑，規(guī)定加工次數(shù)：Dg32mm為1-2次，Dg32-50mm為2-3次，Dg50mm應(yīng)為2次。 C、套絲過程中應(yīng)經(jīng)常加油，從最后的1/3長度處起，板牙應(yīng)逐漸放松，以便形成錐形。 D、螺紋應(yīng)端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、亂絲、斷絲和缺絲長度不得超過螺紋長度的10。 E、螺紋加工時(shí)，應(yīng)用力均勻，不得加套管接長手柄的方法進(jìn)行套絲。 F、螺紋連接時(shí)，應(yīng)在管端螺紋外面敷上填料，用手?jǐn)Q入2-3扣，再用鉗子一次裝緊，不得倒回，裝緊后應(yīng)

21、留有螺尾。 G、管道連接后，應(yīng)把擠到螺紋外面的填料消除掉，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路。 H、各種填料在螺紋里只能使用一次，若螺紋拆卸，重新裝緊時(shí)，應(yīng)更換新填料。 I、螺紋連接時(shí)應(yīng)選用合適的管鉗，不得在管鉗手柄上加套管增長手柄來擰緊管子。 J、螺紋連接的填料選用鉛油麻絲。 4）法蘭連接要求 A、材料檢驗(yàn)：供安裝用法蘭其尺寸偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。法蘭密封面應(yīng)平整、光潔，不得有毛刺及徑向溝槽，凸凹面法蘭應(yīng)能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整、無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母應(yīng)配合良好，無松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。法蘭墊、石棉橡膠墊、橡膠板墊片應(yīng)質(zhì)地柔軟，無老

22、化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面不應(yīng)有折損，皺紋等缺陷。 B、裝配技術(shù)要求：法蘭與管子焊接裝配時(shí)，法蘭端面與管子中心線相垂直，當(dāng)Dg300mm時(shí)，允許偏差度為1mm。管子插入平焊法蘭密封面應(yīng)留出一定距離，一般以法蘭厚度的一半為宜，最多不超過法蘭厚度的2/3，以便內(nèi)口焊接。 C、安裝技術(shù)要求：法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的0.15（1.5）且不大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除偏斜。法蘭連接時(shí)應(yīng)保持同一軸線，其螺孔中心偏差一般不超過孔徑的5，并保證螺栓自由穿人。法蘭墊片應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，不允許使用斜墊片或雙層墊片，使用石棉橡膠墊或橡膠墊等軟墊片時(shí)，周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸與法蘭密封面相符。法蘭連接應(yīng)

23、使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應(yīng)按正確順序進(jìn)行，對(duì)稱均勻，松緊適度，緊固后外露長度不大于2倍螺距。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫，需加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓所加墊圈不得超過1個(gè)。為了便于裝拆，法蘭與支架邊緣或建筑物距離一般應(yīng)不小于200mm，不允許裝在樓板，墻壁或壁式套管內(nèi)。 5）管道焊接要求 A、焊接前對(duì)所使用的管材及焊接材料必須進(jìn)行查核，確認(rèn)實(shí)物與合格證件相符方可使用。 B、為保證焊透，對(duì)厚壁管材，要開坡口，坡口的加工可采用氧氣割坡口的方法，但必須將氧化鐵鐵渣清除干凈，并將凸凹不平處磨平整。 C、對(duì)于焊縫位置：直管段兩環(huán)縫問距不小于100mm；環(huán)焊縫與支、吊架，建筑物的距離不小于3

24、00mm。 D、焊縫要自然冷卻不得驟冷。 6）敷設(shè)于地面墊層內(nèi)的供暖管道通常采用交聯(lián)鋁塑復(fù)合管或交聯(lián)聚乙烯管。 A、管道鋪設(shè)于樓板上，管與板之間用卡釘固定。 B、管路走向必須符合設(shè)計(jì)要求，間距偏差20mm,彎曲半徑不得小于7D。 C、卡釘3040cm一個(gè)，彎處1020cm一個(gè)。 D、卡釘安裝穩(wěn)固，卡、管間不得有松動(dòng)（上、下）,彎處必要時(shí)可增加卡釘數(shù)量。 E、管材較集中處應(yīng)加套管，以免熱量集中引起地面龜裂。管材間最小距離按照要求施工。 F、質(zhì)量自檢：查看是否嚴(yán)格按圖紙施工，管間距是否符合要求。管有無外傷。水管道安裝 1）支吊架的選用，必須考慮管道的穩(wěn)定性，強(qiáng)度和剛度要求，盡量采用較簡單的結(jié)構(gòu)，以

25、節(jié)省鋼材和便于制作安裝。 2）管道在不允許有任何位移的地方，應(yīng)設(shè)置固定支架，固定支架要生根在牢固的建筑結(jié)構(gòu)上，在管道上無垂直位移或垂直位移很小的地方，可裝設(shè)活動(dòng)支架。 3）在一條管路上連續(xù)使用吊架不宜過多，應(yīng)在適當(dāng)位置設(shè)置型鋼支架，以避免管道擺動(dòng)。 4）對(duì)于管井，根據(jù)其分布形式在每層穿樓板處，設(shè)槽鋼支架。 5）支吊架安裝前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，外形尺寸及形式必須符合要求，不得有漏焊或各種焊接缺陷。 6）支吊架安裝位置、標(biāo)高應(yīng)正確，要保證管道的標(biāo)高、坡向，安裝要平整牢固，管子與支架接觸良好，一般不得有間隙。 7）管道支吊架的最大跨距應(yīng)符合規(guī)范要求數(shù)值。 8）大口徑管道支架的布置要進(jìn)行必要的負(fù)荷計(jì)算，

26、支吊架必須滿足強(qiáng)度要求。 9）保溫管道支吊架必須設(shè)木托，木托厚度與保溫層厚度相同。 10）安裝所有閥門前，應(yīng)按設(shè)計(jì)核對(duì)型號(hào)，并進(jìn)行清洗、試壓，按出廠壓力試壓不滲漏后，方可按介質(zhì)流向確定其安裝方向進(jìn)行安裝。 11）閥門安裝前應(yīng)檢查其填料，其壓緊螺栓須有足夠的調(diào)節(jié)余量。 12）法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；對(duì)焊閥門焊接時(shí)閥門不宜關(guān)閉，防止過熱變形。 13）水平管段上的閥門，其閥桿一般應(yīng)安裝在上半周范圍內(nèi)。 14）安裝鑄鐵閥門時(shí)，應(yīng)避免強(qiáng)力連接或受力不均引起的損壞。 15）閥門的安裝位置不應(yīng)妨礙設(shè)備、管道及閥門本身的安裝和檢修，并排布置的閥門最好錯(cuò)開布置，如無法錯(cuò)開其手輪間凈距不得少于10

27、0mm。 16）管道安裝應(yīng)有一定坡度，一般順介質(zhì)流向?yàn)?.0020.003，逆介質(zhì)流向?yàn)?.0030.005，管道最低點(diǎn)設(shè)放水閥，最高點(diǎn)設(shè)放氣閥。 17）管道安裝完畢應(yīng)進(jìn)行水壓強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。(9)風(fēng)機(jī)盤管安裝材料要求 1）所采用的風(fēng)機(jī)盤管應(yīng)具有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件。 2）風(fēng)機(jī)盤管的結(jié)構(gòu)型式、安裝型式、出口方向、進(jìn)水位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)安裝要求。 3）設(shè)備安裝所使用的主料和輔助材料規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并具有出廠合格證。操作工藝 1）工藝流程施工準(zhǔn)備電機(jī)檢查試轉(zhuǎn)表冷器水壓檢驗(yàn)吊架安裝風(fēng)機(jī)盤管安裝連接配管 2）風(fēng)機(jī)盤管在安裝前應(yīng)檢查每臺(tái)電機(jī)殼體及表面交換器有無損傷、銹蝕等缺陷。 3）

28、風(fēng)機(jī)盤管應(yīng)每臺(tái)進(jìn)行通電試驗(yàn)檢查，機(jī)械部分不得摩擦，電氣部分不得漏電。 4）暗裝的臥式風(fēng)機(jī)盤管，吊頂應(yīng)留有活動(dòng)檢查門，便于機(jī)組能整體拆卸和維修。 5）臥式吊裝風(fēng)機(jī)盤管，吊架安裝平整牢固，位置正確。吊桿不應(yīng)自由擺動(dòng)，吊桿與托盤相聯(lián)應(yīng)用雙螺母緊固找平找正。 6）冷熱媒水管與風(fēng)機(jī)盤管接管應(yīng)平直。凝結(jié)水管宜軟性連接，軟管長度一般不大于300mm。材質(zhì)宜用透明膠管，并用喉箍緊固，嚴(yán)禁滲漏，坡度應(yīng)正確，凝結(jié)水應(yīng)暢通地流到指定位置。凝結(jié)水盤不得倒坡，應(yīng)無積水現(xiàn)象。 7）風(fēng)機(jī)盤管同冷熱媒管連接，應(yīng)在管道系統(tǒng)沖洗排污后進(jìn)行，以防堵塞熱交換器。成品保護(hù) 1）風(fēng)機(jī)盤管運(yùn)至現(xiàn)場后要采取措施，妥善保管，碼放整齊。應(yīng)有防雨

29、、防雪措施。 2）冬期施工時(shí)，風(fēng)機(jī)盤管水壓試驗(yàn)后必須隨即將水排放干凈，以防凍壞設(shè)備。 3）風(fēng)機(jī)盤管安裝施工要隨運(yùn)隨裝，與其他工種交叉作業(yè)時(shí)要注意成品保護(hù)，防止碰壞。(10)風(fēng)機(jī)安裝材料要求 1）通風(fēng)、空調(diào)的風(fēng)機(jī)安裝所使用的主要材料、成品或半成品應(yīng)有出廠合格證或質(zhì)量鑒定文件。 2）風(fēng)機(jī)開箱，檢查皮帶輪、皮帶、電機(jī)滑軌及地腳螺栓是否齊備，是否符合設(shè)計(jì)要求，有無缺損等情況。 3）風(fēng)機(jī)軸承清洗，充填潤滑劑，其粘度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不應(yīng)使用變質(zhì)或含有雜物的潤滑劑。 4）地腳螺栓灌注時(shí)，應(yīng)使用與混凝土基礎(chǔ)同等級(jí)混凝土灌注。操作工藝 1）工藝流程基礎(chǔ)驗(yàn)收開箱檢查搬運(yùn)清洗安裝、找平、找正試運(yùn)轉(zhuǎn)、檢查驗(yàn)收 2）基

30、礎(chǔ)驗(yàn)收 A、風(fēng)機(jī)安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、產(chǎn)品樣本或風(fēng)機(jī)實(shí)物對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行全面檢查，是否符合尺寸要求。 B、風(fēng)機(jī)安裝前，應(yīng)在基礎(chǔ)表面鏟出麻面，以使二次澆灌的混凝土或水泥砂漿能與基礎(chǔ)緊密結(jié)合。 3）風(fēng)機(jī)設(shè)備開箱檢查，應(yīng)按設(shè)備清單核對(duì)葉輪、機(jī)殼和其他部位的主要尺寸，檢查進(jìn)、出風(fēng)口的位置方向是否符合設(shè)計(jì)要求，并做好檢查記錄。 4）風(fēng)機(jī)設(shè)備搬運(yùn)應(yīng)配有起重工，設(shè)專人指揮，使用的工具及繩索必須符合安全要求。 5）設(shè)備清洗 A、風(fēng)機(jī)設(shè)備安裝前，應(yīng)將軸承，傳動(dòng)部位及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)進(jìn)行拆卸、清洗，裝配后使其傳動(dòng)、調(diào)節(jié)靈活。 B、用煤油或汽油清洗軸承時(shí)嚴(yán)禁吸煙或用火以防發(fā)生火災(zāi)。 6）風(fēng)機(jī)安裝 A、風(fēng)機(jī)設(shè)備安裝就位前，按設(shè)

31、計(jì)圖紙并根據(jù)建筑物的軸線、邊緣線及標(biāo)高線放出安裝基準(zhǔn)線。將設(shè)備基礎(chǔ)表面的油污、泥土雜物和地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)的雜物清除干凈。 B、整體安裝風(fēng)機(jī)吊裝時(shí)直接放置在基礎(chǔ)上，用墊鐵找平找正，墊鐵一般應(yīng)放在地腳螺栓兩側(cè)，斜墊鐵必須成對(duì)使用。設(shè)備安裝好后同一組墊鐵應(yīng)點(diǎn)焊在一起，以免受力時(shí)松動(dòng)。 C、風(fēng)機(jī)安裝在無減震器支架上，應(yīng)墊上45mm厚的橡膠板，找平找正后固定牢固。 D、風(fēng)機(jī)安裝在有減震器的機(jī)座上時(shí)，地面要平整，各組減震器承受的荷載壓縮量應(yīng)均勻，不偏心，安裝后采取保護(hù)措施，防止損壞。 E、通風(fēng)機(jī)的機(jī)軸必須保持水平，風(fēng)機(jī)與電動(dòng)機(jī)用聯(lián)軸節(jié)連接時(shí)，兩軸中心線應(yīng)在同一直線上。 F、通風(fēng)機(jī)出口的接出風(fēng)管應(yīng)順葉輪旋轉(zhuǎn)

32、方向接出彎管。在現(xiàn)場條件允許的情況下，應(yīng)保證出口至彎管的距離大于或等于風(fēng)口出口長邊尺寸的1.5-2.5倍。如果受現(xiàn)場條件限制達(dá)不到要求，應(yīng)在彎管內(nèi)設(shè)導(dǎo)流葉片彌補(bǔ)。 G、通風(fēng)機(jī)附屬的自控設(shè)備和觀測儀器、儀表的安裝，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行。 7）風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)：經(jīng)過全面檢查手動(dòng)盤車供應(yīng)電源正確后方可送電運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)持續(xù)時(shí)間不應(yīng)小于2h。運(yùn)轉(zhuǎn)后，再進(jìn)行檢查風(fēng)機(jī)減震基礎(chǔ)有無移位和損壞現(xiàn)象，并做好記錄。成品保護(hù) 1）整體安裝的通風(fēng)機(jī)，搬運(yùn)和吊裝的繩索不能捆綁在機(jī)殼和軸承蓋的吊環(huán)上；與機(jī)殼邊接觸的繩索，在棱角處應(yīng)墊好柔軟的材料，防止磨損機(jī)殼及繩索被切斷。 2）解體安裝的通風(fēng)機(jī)，繩索捆綁不能損壞主軸、軸襯的表面

33、和機(jī)殼、葉輪等部件。 3）風(fēng)機(jī)搬動(dòng)時(shí)，不應(yīng)將葉輪和齒輪軸直接放在地上滾動(dòng)或移動(dòng)。 4）通風(fēng)機(jī)的進(jìn)排氣管、閥件、調(diào)節(jié)裝置應(yīng)設(shè)有單獨(dú)的支撐；各種管路與通風(fēng)機(jī)連接時(shí)，法蘭面應(yīng)對(duì)中貼平，不應(yīng)硬拉使設(shè)備受力。風(fēng)機(jī)安裝后，不應(yīng)承受其他機(jī)件的重量。(11)水管道保溫材料要求 1）保溫材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定并具有制造廠合格證明或檢驗(yàn)報(bào)告。 2）保溫材料在貯存、運(yùn)輸、現(xiàn)場保管過程中應(yīng)不受潮濕及機(jī)械損傷。操作工藝 1）工藝流程絕熱層防潮層保護(hù)層 2）絕熱層施工方法 A、直管段立管應(yīng)自下而上順序進(jìn)行，水平管應(yīng)從一側(cè)或彎頭的直管段處順序進(jìn)行。 B、半硬質(zhì)及軟質(zhì)絕熱制品的絕熱層可采用包裝鋼帶或14#16#鍍鋅鐵絲進(jìn)行捆扎。

34、其捆扎間距，對(duì)半硬質(zhì)絕熱制品不應(yīng)大于300mm，對(duì)軟質(zhì)不大于200mm。 C、每塊絕熱制品上的捆扎件不得少于兩道。 D、不得采用螺旋式纏繞捆扎。 E、遇到三通處應(yīng)先做主干管，后做分支管。凡穿過建筑物保溫管道的套管，與管子四周間隙應(yīng)用保溫材料填塞緊密。 3）防潮層施工方法 A、垂直管應(yīng)自下而上，水平管應(yīng)從低點(diǎn)向高點(diǎn)順序進(jìn)行，環(huán)向搭縫口應(yīng)朝向低端。 B、防潮層應(yīng)緊密粘貼在隔熱層上，封閉良好、厚度均勻、松緊適度，無氣泡、折皺、裂縫等缺陷。 C、用卷材做防潮層，可用螺旋形纏繞的方式牢固粘貼在隔熱層上，開頭處應(yīng)纏2圈后再呈螺旋形纏繞，搭接寬度宜為3050mm。 4）保護(hù)層施工方法 A、用玻璃絲布，垂直管

35、應(yīng)自下而上，水平管則應(yīng)從最低點(diǎn)向最高點(diǎn)順序進(jìn)行。開始應(yīng)纏裹2圈后再呈螺旋狀纏裹，搭接寬度應(yīng)為1/2布寬，起點(diǎn)和終點(diǎn)應(yīng)用粘接劑粘接或鍍鋅鐵絲捆扎。應(yīng)纏裹嚴(yán)密，搭接寬度均勻一致，無松脫、翻邊，皺折和鼓包，表面應(yīng)平整。 B、玻璃絲布刷涂防火涂料或油漆，刷涂前應(yīng)清除管道表面上的塵土、油污。油刷上蘸的涂料不宜太多，以防滴落在地上或其他設(shè)備上。 C、金屬保護(hù)層宜采用鍍鋅薄鋼板，當(dāng)采用普通鋼板時(shí)，其里外表面必須涂敷防銹涂料。立管應(yīng)自下而上，水平管應(yīng)從管道低點(diǎn)向高處順序進(jìn)行，使橫向搭接縫口朝順坡方向?？v向搭接縫應(yīng)放在管子兩側(cè)，縫口朝下。如采用平搭縫，其搭縫宜為3040mm。搭縫處用自攻螺絲或拉拔鉚釘扎帶緊固，

36、螺釘間距應(yīng)不大于200mm，不得有脫殼或凹凸不平現(xiàn)象，有防潮層的保溫不得使用自攻螺絲，以免刺破防潮層。保護(hù)層端頭應(yīng)封閉。成品保護(hù) 1）保溫材料應(yīng)放在干燥處妥善保管，露天堆放應(yīng)有防潮、防雨、防雪措施，防止擠壓損傷變形。 2）施工時(shí)要嚴(yán)格遵循先上后下、先里后外的施工原則，以確保施工完的保溫層不被損壞。 3）操作人員在施工中不得腳踏擠壓或?qū)⒐ぞ叻旁谝咽┕ず玫慕^熱層上。 4）拆移腳手架時(shí)不得碰壞保溫層，由于腳手架或其他因素影響，當(dāng)時(shí)不能施工的地方應(yīng)及時(shí)補(bǔ)好，不得遺漏。 5）當(dāng)與其他工種交叉作業(yè)時(shí)要注意共同保護(hù)好成品，已裝好門窗的場所下班后應(yīng)關(guān)窗鎖門。(12)通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試儀器儀表要求 1）通風(fēng)與空

37、調(diào)系統(tǒng)調(diào)試所使用的儀器儀表應(yīng)有出廠合格證明書和鑒定文件。 2）嚴(yán)格執(zhí)行計(jì)量法，不準(zhǔn)在調(diào)試工作崗位上使用無鑒定合格印、證或超過鑒定周期以及經(jīng)鑒定不合格的計(jì)量儀器儀表。 3）必須了解各種常用測試儀表的構(gòu)造原理和性能，嚴(yán)格掌握它們的使用檢驗(yàn)方法，按規(guī)定和操作步驟進(jìn)行測試。 4）綜合效果測定時(shí)，所使用的儀表精度級(jí)別應(yīng)高于被測對(duì)象的級(jí)別。 5）搬運(yùn)和使用儀器儀表要輕拿輕放，防止震動(dòng)和撞擊，不使用儀表時(shí)應(yīng)放在專用工具儀表箱內(nèi)，防潮、防污穢等。調(diào)試工藝準(zhǔn)備工作通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試前的檢查空調(diào)自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制線路的檢查調(diào)節(jié)器及檢測儀表單體性能校驗(yàn)通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)量測試與調(diào)整空調(diào)器設(shè)備性能測定與調(diào)整自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)

38、及檢測儀表聯(lián)動(dòng)校驗(yàn)空調(diào)系統(tǒng)綜合效果測定資料整理、編制交工調(diào)試報(bào)告 1）調(diào)試工藝程序 2）準(zhǔn)備工作 A、熟悉空調(diào)系統(tǒng)設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)技術(shù)文件，室內(nèi)、外空氣計(jì)算參數(shù)，風(fēng)量、冷熱負(fù)荷、恒溫精度要求等，弄清送（回）風(fēng)系統(tǒng)、供冷和供熱系統(tǒng)、自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)的運(yùn)行要求。 B、繪制通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的透視示意圖。 C、調(diào)試人員會(huì)同設(shè)計(jì)、施工和建設(shè)單位深入現(xiàn)場，查清空調(diào)系統(tǒng)安裝質(zhì)量不合格的地方，查清施工與設(shè)計(jì)不符的地方，并記錄在缺陷明細(xì)表中，限期修改完。 D、備好調(diào)試所需的儀器儀表和必要工具，消除缺陷明細(xì)表中的各種毛病。電源、水源和冷、熱源準(zhǔn)備就緒后，即可按計(jì)劃進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)和調(diào)試。 3）通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查 A、核對(duì)通風(fēng)

39、機(jī)、電動(dòng)機(jī)的型號(hào)、規(guī)格是否與設(shè)計(jì)相符。 B、檢查地腳螺栓是否擰緊、減振臺(tái)座是否平、皮帶輪或聯(lián)軸器是否找正。 C、檢查軸承處是否有足夠的潤滑油，加注潤滑油的種類和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求。 D、檢查電機(jī)及有接地要求的風(fēng)機(jī)、風(fēng)管接地線連接是否可靠。 E、檢查風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)閥門，開啟應(yīng)靈活，定位裝置可靠，已定位在工作位置。 F、風(fēng)機(jī)啟動(dòng)并連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，不少于2h，有單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。 4）通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)量測定與調(diào)整 A、按工程實(shí)際情況繪制系統(tǒng)單線透視圖，應(yīng)標(biāo)明風(fēng)管尺寸、測點(diǎn)截面位置、送（回）風(fēng)口的位置，同時(shí)標(biāo)明設(shè)計(jì)風(fēng)量、風(fēng)速、截面面積及風(fēng)口尺寸。 B、開風(fēng)機(jī)之前，將風(fēng)道和風(fēng)口本身的調(diào)節(jié)閥門放在全開位置，三通調(diào)節(jié)閥門放在中間位置，空氣處理室中的各種調(diào)節(jié)門也應(yīng)放在實(shí)際運(yùn)行位置。 C、開啟風(fēng)機(jī)進(jìn)行風(fēng)量測定與調(diào)整，先粗測總風(fēng)量是否滿足設(shè)計(jì)風(fēng)量要求，做到心中有數(shù)，有利于下步測試工作。 D、系統(tǒng)風(fēng)量測定與調(diào)整。干管和支管的風(fēng)量可用皮托管、微壓計(jì)儀器進(jìn)行測試。對(duì)送（回）風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整采用“流量等比分配法”或“基準(zhǔn)風(fēng)口調(diào)整法”等，從系統(tǒng)的最遠(yuǎn)最不利的環(huán)路開始，逐步調(diào)向通風(fēng)機(jī)。 E、風(fēng)口風(fēng)量測試可用熱電風(fēng)速儀，葉輪風(fēng)速儀或轉(zhuǎn)杯風(fēng)速儀，用定點(diǎn)法或勻速移動(dòng)法測出平均風(fēng)速，計(jì)算出風(fēng)口風(fēng)量。測試次數(shù)不少于35次。 F、系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)整