除氧給水取源部件及敏感元件安裝作業(yè)指導(dǎo)書

1、除氧給水取源部件及敏感元件安裝作業(yè)指導(dǎo)書 l.工程（系統(tǒng)和設(shè)備）概況及工程量 1.1 系統(tǒng)和設(shè)備概況 胡南湘潭發(fā)電有限責(zé)任公司二期工程建設(shè)2×600MW國產(chǎn)燃煤超臨界參數(shù)機組（分別為#3機組和#4機組）。超臨界參數(shù)、一次中間再熱、變壓直流燃煤鍋爐，其為：單爐膛、平衡通風(fēng)、露天布置、固態(tài)排渣、全鋼構(gòu)架、全懸吊結(jié)構(gòu)、形布置。除氧給水取源部件及敏感元件安裝，包括湖南院設(shè)計的除氧給水系統(tǒng)中所有熱工測點的取樣開孔（設(shè)備廠家預(yù)留除外）及敏感元件安裝。其中取源部件包括溫度插座、壓力插座、一次門、水位平衡容器等；檢出元件包括安裝在主設(shè)備或管道上的測溫元件、節(jié)流裝置、分析取樣裝置等。按照被測變量的不同

2、，熱工測點的取樣裝置安裝分為溫度、壓力、流量、液位。1.2 工程量：安裝測點工程量：序號名稱單位數(shù)量備 注 1電接點溫度計支21 2雙金屬溫度計支10 3雙支熱電偶支4 4雙支熱電阻支74 5差壓開關(guān)臺76彈簧管壓力表臺287壓力開關(guān)臺58壓力變送器臺89液位開關(guān)臺710差壓變送器臺211水溶儀臺113 工期：絕對工日 。2.編制依據(jù)： 序號文 件名稱編 號備 注1汽機熱控系統(tǒng)圖F4462S-K0104湖南院2汽機熱控設(shè)備清冊F4462S-K0106湖南院3除氧器廠家資料4電力建設(shè)安全工作規(guī)程DL5009.1-925火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)(熱工儀表及控制裝置篇)1998年版6電力建設(shè)施工及

3、驗收技術(shù)規(guī)范(熱工儀表及控制裝置篇)DL/T5190.5-20047電力建設(shè)安全施工規(guī)程及管理規(guī)定1995年版8 熱控施工組織專業(yè)設(shè)計3.作業(yè)前的條件和準(zhǔn)備：3.1技術(shù)準(zhǔn)備 取源部件安裝所需要的圖紙會審?fù)戤叄瑫徧岢鰡栴}已解決；作業(yè)指導(dǎo)書編制完畢；編制材料預(yù)算，制定技術(shù)和安全措施，并交底雙方簽字3.2作業(yè)人員配置、人員資格及職責(zé)序號作業(yè)人員配置 人數(shù)資格 職責(zé)資質(zhì)1技術(shù)員4能夠?qū)徢鍒D紙，領(lǐng)會設(shè)計思想，掌握熱控取樣裝置安裝的工藝流程，熟悉施工質(zhì)量和安環(huán)要求。1、全面負(fù)責(zé)該取源部件安裝的技術(shù)工作，參加相關(guān)圖紙會審，處理設(shè)計變更，編制施工作業(yè)指導(dǎo)書、施工預(yù)算、技術(shù)、安全交底并主持交底工作。2、深入現(xiàn)

4、場指導(dǎo)施工，及時發(fā)現(xiàn)和解決施工中的技術(shù)安全隱患，按照指導(dǎo)書的要求指導(dǎo)施工。3、配合班組長進行取源部件安裝自檢工作。4、記錄，整理取源部件安裝施工記錄。5、發(fā)現(xiàn)人員違章操作，有權(quán)制止，嚴(yán)重者可令其停工，并及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。助工2班組長1熟悉熱控取樣裝置安裝的工藝流程，能有效組織好施工人員按照作業(yè)指導(dǎo)書的要求施工，熟悉施工質(zhì)量和安環(huán)要求。 1、負(fù)責(zé)組織安排取源部件安裝人力，物力。嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書的施工工藝要求，質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進行施工。全面負(fù)責(zé)質(zhì)量、安全工作。2、做好取樣取源部件的質(zhì)量自檢和工序交接工作。3、施工過程中，圖紙不清不施工，材料不合格不施工，技術(shù)、安全不交底不施工，上一級工序

5、驗收不合格不施工。4、發(fā)生質(zhì)量、安全事故立即上報，同時組織本班組職工按照“三不放過”的原則認(rèn)真分析。高級工3施工人員 20熟練掌握熱控取樣裝置安裝的技術(shù)、工藝要求，知道施工的質(zhì)量安環(huán)要求。1、嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書的施工工藝要求、質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進行施工。2、愛護施工所用工器具，嚴(yán)格按照操作規(guī)程作業(yè)。3、發(fā)生質(zhì)量、安全事故應(yīng)保護好現(xiàn)場，并迅速告知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，做好處理工作。4、有疑難問題有權(quán)向技術(shù)人員、班組長請示解決辦法，對自己的施工質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，對不正確、不明確的指揮有權(quán)不執(zhí)行。中級工（10）初級工（10）4焊工2掌握焊接工藝及相關(guān)要求1、嚴(yán)格按照焊接焊接技術(shù)措施的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2、按照焊接的

6、相關(guān)規(guī)定的要求進行質(zhì)量自檢。3、當(dāng)作業(yè)條件與作業(yè)指導(dǎo)書的要求不相符時，應(yīng)停止或拒絕施焊。在作業(yè)過程中出現(xiàn)重大質(zhì)量問題時，應(yīng)停止施焊并及時報告有關(guān)人員，不得自行處理。持證5安全員1具有現(xiàn)場安全工作經(jīng)驗，熟悉安全管理規(guī)定，有安全員上崗證書。1、全面負(fù)責(zé)取樣取源部件工作的安全。2、參加對指導(dǎo)書的審核工作，參加安全交底雙簽字工作，在工作中認(rèn)真檢查指導(dǎo)書的執(zhí)行情況。3、深入現(xiàn)場施工一線，及時發(fā)現(xiàn)事故隱患和不安全因素，督促采取防患措施，有權(quán)責(zé)令先停止工作，并立即研究處理。4、做好事故的調(diào)查，分析和處理工作。持證 6質(zhì)量員1掌握質(zhì)量驗收規(guī)范，懂得施工工藝，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。1、熟悉相關(guān)圖紙內(nèi)容和有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，參加

7、圖紙會審，技術(shù)交底。2、深入施工現(xiàn)場，掌握工程進度及質(zhì)量情況，按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進行二級質(zhì)量驗收工作，配合項目部質(zhì)檢師，監(jiān)理完成三級，四級質(zhì)量驗收。對工作要一絲不茍，不殉私情。3、對不能保證施工質(zhì)量的方案提出否決建議，請有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)部門處理。4、整理、匯總質(zhì)量驗收記錄。持證3.3作業(yè)機具（包括配置、等級、精度等） 331 儀器、儀表序號名稱規(guī)格精度 數(shù)量備注1角尺250*1601mm2把2盒尺3米精度1mm4個注：以上儀器均計量檢驗合格，精度滿足要求。332 施工機械、機具序號名稱規(guī)格精度等級數(shù)量備注1電焊機逆變2臺2電焊工具2套3氬弧焊工具1套4電鉆2個5無齒鋸1臺6活扳手18寸，12寸各3把7板鉆1

8、個8扣規(guī)4把施工機械、機具進行檢修，保證運轉(zhuǎn)良好；做好易損、易壞件的備品工作 。3.4材料和設(shè)備加工件、一次閥門到貨。3.5安全器具 安全帽、防滑鞋、安全帶等勞保用品齊全；施工現(xiàn)場安全設(shè)施齊全，照明充足。3.6工序交接 機務(wù)工藝管道和除氧器安裝完畢具備熱控施工條件。4.作業(yè)程序、方法和內(nèi)容4.1作業(yè)程序的步驟流程：（附溫度，流量，壓力，液位取樣裝置流程圖）4.2作業(yè)方法4.2.1 開孔位置選擇：根據(jù)工藝流程系統(tǒng)圖中測點與機務(wù)設(shè)備、管道、閥門等的相對位置確定測點開孔位置，用油漆筆在開孔位置作出標(biāo)記，標(biāo)出測點KKS編碼。4.2.1.1 測孔應(yīng)選擇在管道直線段上。因為直線段內(nèi)，被測介質(zhì)的流束呈直線狀

9、態(tài)，最能代表被測介質(zhì)參數(shù)。測孔應(yīng)避開閥門、彎頭、三通、大小頭、擋板、人孔等對介質(zhì)流速有影響或會造成泄漏的地方。4.2.1.2 取源部件之間的距離應(yīng)大于管道外徑，且不小200mm。壓力和溫度測孔在同一地點時，壓力測孔必須開鑿在溫度測孔的前面（按介質(zhì)流動方向而言），以免因溫度計阻擋使流體產(chǎn)生渦流而影響測壓。4.2.1.3 在同一處壓力或溫度測孔中，用于自動控制系統(tǒng)的測孔應(yīng)選擇在前面。4.2.1.4 測量、保護與自動控制用儀表的測點不應(yīng)合用一個測孔。4.2.1.5 蒸汽管的監(jiān)察管段用來檢查管子的蠕變情況，嚴(yán)禁其上開鑿測孔和安裝取源部件。4.2.1.6 高壓等級以上管道的彎頭處不允許開鑿測孔，測孔離管

10、子彎曲起點不得小于管子的外徑，且不得小于100mm。.7 取源部件及敏感元件應(yīng)安裝在便于維護和檢修的地方。4.2.2 測孔的開鑿4.2.2.1 測孔的開鑿，應(yīng)在熱力設(shè)備和管道正式安裝前或封閉前進行，禁止在已沖洗完畢的管道上開孔。測孔開鑿后應(yīng)立即焊上插座并封堵，否則應(yīng)采取臨時封閉措施，以防異物掉入孔內(nèi)。.2 在系統(tǒng)的壓力管道和設(shè)備的金屬壁上開孔，應(yīng)采用機械加工的方法。采用機械加工方法開鑿測孔的步驟如下：用沖頭在開孔部件的測孔中心位置上打一個沖頭??；用與插座內(nèi)徑相符的鉆頭或開孔器(誤差小于或等于0.5mm)進行開孔，開孔時鉆頭中心線應(yīng)保持與本體表面垂直；孔剛鉆透，即移開鉆頭，將孔壁上牽掛著的圓形鐵

11、片取出；用圓銼或半圓銼修去測孔四周的毛刺。插座的選擇和安裝.1插座包括溫度計插座和壓力取樣插座兩種，其中，溫度計插座按照溫度計安裝方式分焊接型和絲扣連接型；壓力插座按照被測介質(zhì)壓力等級的不同分為加強型和普通型。插座的形式、規(guī)格與材質(zhì)必須符合被測介質(zhì)的壓力、溫度及其他特性的要求。4.2.3.2低壓的測溫元件插座和壓力取出裝置應(yīng)有足夠的長度使其端部能露出在保溫部分外面（如果插座長度不夠，可用適當(dāng)大小的鋼管接長后再焊）。4.2.3.3取樣開孔前按照圖紙資料繪制插座加工件制作圖，委托加工制作插座。.4插座安裝前應(yīng)把插座坡口及測孔周圍用銼刀或砂布打磨出金屬光澤，并清除掉測孔內(nèi)邊的毛刺。.5插座的安裝步驟

12、為找正、點焊、復(fù)查垂直度、施焊。安裝時，先用角尺在一側(cè)靠緊插座找正，然后在對側(cè)點焊一點，調(diào)整復(fù)查垂直度后再進行焊接。焊接過程中禁止搖動焊件。焊接用的焊條根據(jù)管道或設(shè)備的不同鋼號來選擇，焊接方法及焊材選用按照焊接規(guī)程確定。.6插座焊接完后，檢查其內(nèi)部，不應(yīng)有焊瘤存在；測溫元件插座焊接時可用石棉布覆蓋，防止焊渣落入絲扣；帶螺紋的插座焊接后應(yīng)用合適的絲錐重修一遍。.7插座焊后應(yīng)采取臨時措施將插座口封閉，以防異物掉入孔內(nèi)。.8焊完后焊口做100%滲透檢驗以檢驗焊接質(zhì)量，合金插座、合金焊材焊口100%做光譜復(fù)查確認(rèn)材質(zhì)。4.2.4取源閥門安裝.1從熱力設(shè)備的容器或管路上取源，必須在其插座或延長管上安裝一

13、個截止閥門。一次閥門的型號規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，一次閥門應(yīng)與插座直接連接，如操作不便，允許用導(dǎo)管適當(dāng)延長，但應(yīng)盡量靠近插座。高溫高壓汽水系統(tǒng)設(shè)計雙一次門時，第二道一次門可引出安裝在操作方便的地方。(第二道一次門的安裝位置根據(jù)項目要求確定)4.2.4.2一次閥門安裝符合下列要求：一次閥門安裝前應(yīng)進行水壓實驗；閥門安裝時，應(yīng)使被測介質(zhì)的流向由閥芯下部導(dǎo)向閥芯上部，不得反裝。閥門桿應(yīng)處在水平線以上位置，以便于操作和維修；閥門應(yīng)安裝在便于維護和操作的地點，一次門應(yīng)露出保溫層。4.2.4.3 焊接型取源閥門安裝時，焊接用的焊條根據(jù)閥門門體鋼號和插座材質(zhì)來選擇。焊接方法按照焊接規(guī)程確定。.5 高壓一次門前焊

14、完后焊口做100%滲透檢驗以檢驗焊接質(zhì)量。4.2.5 感溫元件安裝4.2.5.1測量介質(zhì)溫度的測溫元件安裝:測量介質(zhì)溫度的測溫元件均有保護套管和固定裝置通常采用插入式安裝方法，保護套管直接與被測介質(zhì)接觸。根據(jù)測溫元件固定裝置結(jié)構(gòu)的不同，一般采用以下幾種安裝方式:l 固定螺紋的熱電偶和熱電阻。l 可動螺紋的雙金屬溫度計。l 活動緊固裝置的壓力式溫度計、熱電偶、熱電阻（只適用于工作壓力為常壓的情況下，其優(yōu)點是插入深度可調(diào)）。l 測溫元件應(yīng)安裝在能代表被測介質(zhì)溫度處,避免裝在閥門,彎頭以及管道和設(shè)備的死角附近。但對于壓力小于或等于1.6MPA且直徑小于76MM的管道,一般應(yīng)裝設(shè)小型測溫元件;此時若測

15、溫元件較長,可加裝擴大管或沿管道中心線在彎頭處迎著被測介質(zhì)流向插入。對于軸承回油溫度,由于油不能充滿油管,為使測溫元件的溫端能全部浸入被測介質(zhì)中,也可以在測溫元件的下游加裝擴容器.l 帶固定螺紋裝置的溫度計,在安裝時應(yīng)使用合適的死搬手,以防六角螺母損壞。緊固時，可用管子加長搬手的力臂，但切勿用手錘敲打，以防溫度計損壞。l 測溫元件安裝后，應(yīng)進行補充保溫，以防散熱影響測溫準(zhǔn)確度。l 在介質(zhì)流速較大的低壓管道或氣固混合物管道上安裝測溫元件時，應(yīng)有防止測溫元件被沖擊和磨損的措施。l 水平安裝的測溫元件，若插入深度大于1m，應(yīng)有防止保護套管彎曲的措施。l 熱電偶或熱電阻裝在隱蔽處時，其接線端應(yīng)引致便于

16、檢修處。l 熱電偶或熱電阻保護套管及插座的材質(zhì)應(yīng)符合被測介質(zhì)及其參數(shù)的要求。l 測溫元件的插座及保護套管應(yīng)在水壓試驗前安裝。l 采用螺紋固定的測溫元件，安裝前應(yīng)檢查插座絲扣和清除內(nèi)部氧化層，并在絲扣上涂擦防銹或防卡澀的涂料。測溫元件與插座之間應(yīng)裝墊片，并保證接觸面嚴(yán)密連接。采用相應(yīng)墊片，一般蒸汽和水采用退火紫銅墊片，油介質(zhì)采用四氟墊片，煙風(fēng)系統(tǒng)采用石棉墊。l 水平裝設(shè)的熱電偶和熱電阻，其接線盒的進線口應(yīng)朝下，以防雜物等進入接線盒內(nèi)。l 測溫元件安裝前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求核對型號、規(guī)格和長度。l 熱電偶和熱電阻的套管插入介質(zhì)的有效深度（從管道內(nèi)壁算起）。l 保護套管焊接前后按照焊接和無損檢驗的有關(guān)規(guī)

17、定進行。 取壓裝置安裝4.2.6.1 壓力測點位置的選擇l 水平或傾斜管道上壓力測點的安裝方位: 對于氣體介質(zhì), 應(yīng)使氣體內(nèi)的少量凝結(jié)液能順利流回工藝管道,不至于因為進入測量管路及儀表而造成測量誤差，取壓口應(yīng)在管道的上半部(根據(jù)工程特點可統(tǒng)一規(guī)定).對于液體介質(zhì),應(yīng)使液體內(nèi)析出的少量氣體能順利的流回工藝管道，不至于因為進入測量管路及儀表而測量不穩(wěn)定；同時還應(yīng)防止工藝管道底部的固體雜質(zhì)進入測量管路和儀表，因此取壓口應(yīng)在管道的下半部,但不能在在管道的底部,最好是在管道水平中心線以下與水平中心線成 0°-45°夾角的范圍內(nèi).(根據(jù)工程特點可統(tǒng)一規(guī)定).對于蒸汽介質(zhì),應(yīng)保持測量管路

18、內(nèi)有穩(wěn)定的冷凝液，同時也要防止工藝管道底部的雜質(zhì)進入測量管路和儀表，因此蒸汽的取壓口應(yīng)在管道的上半部及水平中心線以下,并與水平中心線成0°-45°夾角的范圍內(nèi).(本工程規(guī)定測孔開在水平線上。(根據(jù)工程特點可統(tǒng)一規(guī)定)l 測量低于0.1MPa壓力的測點，其標(biāo)高應(yīng)盡量接近測量儀表，以減少由于液柱引起的附加誤差。.2取壓裝置的安裝l 取壓裝置用以攝取容器或管道的靜壓力，其端頭應(yīng)與內(nèi)壁齊平不許伸入內(nèi)壁，否則會使介質(zhì)產(chǎn)生阻力。形成渦流，產(chǎn)生測量誤差。l 焊接和無損檢測根據(jù)相關(guān)規(guī)定執(zhí)行.水位取源部件安裝.1水位平衡容器安裝4.2.7.1.1 安裝前的工作l 平衡容器安裝水位線的確定：單

19、室平衡容器的安裝水位線應(yīng)為平衡容器取壓孔內(nèi)徑的下緣線。雙室平衡容器的安裝水位線應(yīng)為平衡容器正、負(fù)取樣孔間的平分線。l 水位測點位置的確定:水位測量的正、負(fù)壓取壓裝置，一般已由制造廠安裝好，但安裝前應(yīng)檢查容器的內(nèi)部裝置，使不影響壓力的取出。對于制造廠未安裝的液位，可根據(jù)顯示儀表刻度的全量程選擇測點高度（正、負(fù)測點應(yīng)在同一垂直線上）。對于零水位在刻度起點的顯示儀表，應(yīng)以被測容器的玻璃水位半零水位線為負(fù)取壓測點高度，被測容器的零水位線向上加上儀表最大刻度值為正取壓測點高度。對于零水位在高度盤中心位置的顯示儀表（如汽包水位云母雙色水位表），應(yīng)以被測容器的正常水位線向上加上儀表的正方向最大高度值為正取壓

20、測點高度，被測容器正常水位線向下加上儀表的負(fù)方向最大刻度值，為負(fù)取壓測點高度。當(dāng)制造廠安裝的取樣裝置無法滿足顯示儀表刻度時，可采用具有“連通管”的連接方式，連通管須采用28*4mm以上的導(dǎo)管制作。l 平衡容器安裝高度的確定:對于零水位在高刻度中心位置的顯示儀表,如采用單室平容器,其安裝水位線應(yīng)為被測容器的正常水位線加上儀表的正方向最大刻度值;如采用以室平衡容器,其安裝水位線和被測容器的正常水位線一致。對于零水位在刻度盤起點的顯示儀表,如采用單室平衡容器,其中安裝水位線應(yīng)比被測容器的玻璃水位計的零水位線高出儀表的整個刻度值;如休用雙室平衡容器,其安裝水位線應(yīng)比被測容器的”零)水位線高出儀表刻度值

21、的1/2.平衡容器的安裝及要求l 平衡容器與容器間的連接管應(yīng)盡量縮短,連接管上應(yīng)避免安裝影響介質(zhì)正常流通的元件,如接、瑣母等。l 在平衡容器接口前裝取源閥門應(yīng)橫裝(閥桿處于水平位置)，避免閥門積聚空氣泡而影響測量準(zhǔn)確度。l 一個平衡容器一般供一個變送器或一只水位表使用.l 平衡容器必須垂直安裝,不得傾斜.l 不易凝結(jié)水、工作壓力較低的容器安裝時，可在平衡容器頂部加裝水源管（中間就應(yīng)裝截止閥）或灌水絲堵，以保證平衡容器內(nèi)有充足的凝結(jié)水使能較快的投入水位表；或在平衡容器前裝取源閥門、平衡容器頂部加裝放氣閥門，水位表投入前關(guān)閉取源門，打開放所閥門，利用負(fù)壓管的水，經(jīng)過平衡閥門從正壓脈沖管反沖至平衡容

22、器。l 平衡容器及連接管安裝后,應(yīng)進行保溫,但為使平衡容器內(nèi)蒸汽凝結(jié)加快,其上部應(yīng)不保溫.l 焊接和無損檢測根據(jù)相關(guān)規(guī)定執(zhí)行.磁翻板液位計安裝在搬運時，要輕拿輕放，保證顯示支架玻璃視窗不被損害（非承壓件）。顯示支架、測量筒體與磁浮球是分開包裝的。小心拆除包裝，將測量筒體內(nèi)用壓縮空氣沖干凈。拆除筒體底部法蘭，清潔干凈磁浮球，有“上”字樣的一端向上，裝上磁浮球，注意筒身上的編號與浮球上的編號應(yīng)相同，上好下部法蘭。抬起測量筒體，連到被測容器上，對準(zhǔn)上下平衡連接管。采用法蘭連接或用氬弧焊直接焊到被測容器上。保證無焊渣遺留在測量筒內(nèi)造成浮子卡澀而失靈。注意自身應(yīng)垂直，其偏差不大于1.2度。安裝顯示支架。

23、安裝前要檢查，所有磁式翻板，明亮金屬面向外，下部“浮球漏”顯示窗內(nèi)黃牌翻出。用磁浮球在顯示支架背面從上到下移動一次即可達到。將顯示支架緊貼測量筒體，視角方向可在300度內(nèi)任意定，上下移動顯示支架，將“最底液位”對準(zhǔn)下平衡連通管的下緣。安裝卡距顯示支架兩端80mm。上緊安裝緊固卡，注意禁止上的過緊，以利熱膨脹。安裝磁式液位顯示器前，應(yīng)保證上下平衡連通管路暢通，閥門開啟關(guān)閉操作正常可靠。注意測量筒身周圍250mm內(nèi)，不能有強磁場，100mm內(nèi)不應(yīng)有鐵器，以避免對磁浮子的干擾。指示標(biāo)尺，安裝在顯示支架的左邊。成分分析儀表取樣裝置的安裝.1 電導(dǎo)儀取樣裝置安裝l 電導(dǎo)儀取樣裝置的安裝按照設(shè)備和廠家有關(guān)

24、技術(shù)要求進行。l 取樣系統(tǒng)的全部材質(zhì)可采用不銹鋼或采用與被測介質(zhì)相一致的材質(zhì),但應(yīng)符合防腐蝕的要求5作業(yè)過程中控制點的設(shè)置和質(zhì)量通病及預(yù)防51質(zhì)量通病及反措序號質(zhì)量事故預(yù)想預(yù)防措施1測點位置選擇不正確。嚴(yán)格按照施工圖紙、廠家資料和規(guī)程規(guī)范確定溫度取樣位置。 2取源管座材質(zhì)選擇不正確。取源短管材質(zhì)嚴(yán)格按照施工圖紙確定，合金管座作好系統(tǒng)光譜。3焊口有漏點。按照焊接規(guī)程作好焊口無損檢測。4 測點取樣口方向不正確。嚴(yán)格按照施工圖紙、廠家資料和規(guī)程規(guī)范確定流量取源方向和位置。 52 作業(yè)過程中控制點的設(shè)置及要求序號控制點檢驗單位班組工地分公司監(jiān)理控制點1溫度測點安裝2溫度測點安裝驗收3插座和固定座安裝系

25、統(tǒng)光譜R4壓力取樣位置選擇5壓力取樣安裝6壓力取樣安裝驗收7壓力取樣插座系統(tǒng)光譜R8流量取樣裝置安裝前檢查R9流量測量裝置安裝W10流量測量裝置安裝驗收H11液位測量裝置安裝W12液位取樣裝置焊口系統(tǒng)光譜R13液位測量裝置安裝驗收HW 見證點 H 停工待檢點 R 記錄確認(rèn)點 S 連續(xù)監(jiān)視點53 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求列出與熱控取源部件安裝相關(guān)的驗評。序號項目名稱驗收標(biāo)準(zhǔn)1汽、水、油管測溫元件安裝驗評4-2-12汽、水、油管路壓力取源裝置安裝驗評4-3-13噴咀及標(biāo)準(zhǔn)孔板安裝驗評4-4-14差壓式液位測量取源裝置安裝驗評4-5-16.作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件61 作業(yè)的安全要求：施工危險因素控制對策表施工項目： 取源部件安裝序號危險源描述控制對策1電源一閘多用電焊機、無齒鋸應(yīng)分別有單獨的電源控制裝置2電焊機二次線接頭裸露發(fā)生觸電電焊機二次線接頭必須包好，絕緣良好 ，無漏電，電焊把線與電焊機連接必須使用銅鼻子連接，接觸必須牢固可靠3在施工現(xiàn)場使用電焊，周圍和下方有危險因素作業(yè)前辦理明火作業(yè)票，并采取有效防護措施，高處作業(yè)必須使用防火