試論橋梁灌注樁施工

1、試論橋梁灌注樁施工             【摘  要】水下混凝土灌注樁技術(shù)現(xiàn)在已經(jīng)被廣泛的應(yīng)用在橋梁的施工當(dāng)中。橋梁下部結(jié)構(gòu)經(jīng)常采用單樁單柱的結(jié)構(gòu)形式，由于樁數(shù)較少,受力集中,負(fù)荷較大，樁身一旦發(fā)生嚴(yán)重缺陷很難采取補(bǔ)救措施，所以對大口徑橋樁的成孔質(zhì)量和灌注質(zhì)量要求十分嚴(yán)格。 【關(guān)鍵詞】灌注樁 橋梁；施工         1  水下灌注混凝土的性能參數(shù)  &

2、#160;      1.1 混凝土原料。粗骨料宜選用卵石，石子含泥量小于2，以提高混凝土的流動性，防止堵管。         1.2 混凝土初凝時間。一般混凝土初凝時間僅35小時。         1.3 混凝土攪拌方法和攪拌時間。應(yīng)按合理的配合比將水泥、石子、砂子倒入料斗后，先開動攪拌機(jī)并加入30的水，然后與拌合料一起均勻加入60的水，最后再加入10的水，最后加水到出料時間控制在6090秒內(nèi)。     

3、    1.4 坍落度選擇。坍落度應(yīng)控制在180±20毫米之間。         2  關(guān)于水下灌注混凝土的技術(shù)要求         2.1 首批混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度（1m）和填充導(dǎo)管底部的需要。         2.2 混凝土拌和物運至灌注地點時，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度等，如不符合要求，應(yīng)進(jìn)行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求時，不得使用。 

4、0;       2.3 首批混凝土拌和物下落后，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注。         2.4 在灌注過程中，特別是潮汐地區(qū)和有承壓力地下水地區(qū)，應(yīng)注意保持孔內(nèi)水頭。          2.5 在灌注過程中，導(dǎo)管的埋置深度宜控制在26m。         2.6 在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常測探井孔內(nèi)混凝土面的位置，及時地調(diào)整導(dǎo)管埋深。     

5、   2.7 為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時，應(yīng)降低混凝土的灌注速度。當(dāng)混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上時，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。        2.8 灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計高出一定高度，一般為0.51.0m，以保證混凝土強(qiáng)度，多余部分接樁前必須鑿除，殘余樁頭應(yīng)無松散層。在灌注將近結(jié)束時，應(yīng)核對混凝土的灌入數(shù)量，以確定所測混凝土的灌注高度是否正確。         2.9 變截面樁灌注混凝土

6、的技術(shù)要求：對變截面樁，應(yīng)從最小截面的樁孔底部開始灌注，其技術(shù)要求與等截面樁相同。灌注至擴(kuò)大截面處時，導(dǎo)管應(yīng)提至擴(kuò)大截面下約2m，應(yīng)稍加大混凝土灌注速度和混凝土的坍落度；當(dāng)混凝土面高于擴(kuò)大截面處3m后，應(yīng)將導(dǎo)管提升至擴(kuò)大截面處上1m，繼續(xù)灌注至樁頂。          2.10 使用全護(hù)筒灌注水下混凝土?xí)r，當(dāng)混凝土面進(jìn)入護(hù)筒后，護(hù)筒底部始終應(yīng)在混凝土面以下，隨導(dǎo)管的提升，逐步上拔護(hù)筒，護(hù)筒內(nèi)的混凝土灌注高度，不僅要考慮導(dǎo)管及護(hù)筒將提升的高度，還要考慮因上拔護(hù)筒引起的混凝土面的降低，以保證導(dǎo)管的埋置深度和護(hù)筒底面低于混凝土面。 

7、;        3  操作工藝         3.1 鉆孔。調(diào)直機(jī)架挺桿，對好樁位(用對位圈)，開動機(jī)器鉆進(jìn)、出土，達(dá)到控制深度后停鉆、提鉆。      3.2 檢查成孔質(zhì)量。鉆深測定：用測深繩(錘)或手提燈測量孔深及虛土厚度。孔徑控制：鉆進(jìn)遇有含石塊較多的土層，或含水量較大的軟塑粘土層時，必須防止鉆桿晃動引起孔徑擴(kuò)大，致使孔壁附著擾動土和孔底增加回落土。         

8、3.3 孔底土清理。鉆到預(yù)定的深度后，必須在孔底處進(jìn)行空轉(zhuǎn)清土，然后停止轉(zhuǎn)動；提鉆桿，不得曲轉(zhuǎn)鉆桿。         3.4 移動鉆機(jī)到下一樁位。經(jīng)過成孔檢查后，要填好樁孔施工記錄。然后蓋好孔口蓋板，并要防止在蓋板上行車或走人。最后再移走鉆機(jī)到下一樁位。         3.5 澆筑混凝土。移走鉆孔蓋板，再次復(fù)查孔深、孔徑、孔壁、垂直度及孔底虛土厚度。有不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求時，要處理合格后，再進(jìn)行下道工序。吊放鋼筋籠：鋼筋籠放入前要先綁好砂漿墊塊（或塑料卡）；吊放鋼筋籠時，要對

9、準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設(shè)計位置時，要立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時，要采取焊接，以確保鋼筋的位置正確，保護(hù)層厚度符合要求。放溜簡澆筑混凝土：在放溜筒前要再次檢查和測量鉆孔內(nèi)虛土厚度。澆筑混凝土?xí)r要連續(xù)進(jìn)行，分層振搗密實，分層高度以搗固的工具而定，一般不大于1.5m。混凝土澆筑到樁頂時，要適當(dāng)超過樁頂設(shè)計標(biāo)高，以保證在鑿除浮漿后，樁頂標(biāo)高符合設(shè)計要求。撤溜筒和樁頂插鋼筋：混凝土澆到距樁頂1.5m時，可拔出溜筒，直接澆灌混凝土。         4  技術(shù)及安全措施   

10、;      4.1 測量定位。測量定位關(guān)系到孔位的準(zhǔn)確性，是鉆孔的垂直度以及控制基準(zhǔn)面標(biāo)高準(zhǔn)確與否的關(guān)鍵。在具體操作中，采取施工單位自檢與監(jiān)理復(fù)檢驗收相結(jié)合的措施。定位應(yīng)分兩次進(jìn)行控制，第一次挖井口埋設(shè)護(hù)筒，第二次安裝鉆機(jī)就位，嚴(yán)格控制其偏差在設(shè)計和規(guī)范允許的范圍內(nèi)。         4.2 樁徑及垂直度控制。樁徑是灌注樁施工質(zhì)量的又一關(guān)鍵，也是評價樁基施工質(zhì)量好壞的重要指標(biāo)。施工前，嚴(yán)格檢查鉆頭直徑大小，保證鉆頭直徑不小于樁徑，并作好記錄。       

11、;  4.3 泥漿質(zhì)量。泥漿由粘土、水和添加劑組成，在鉆孔灌注樁成樁的過程中，泥漿的主要作用一是護(hù)壁，防止孔壁坍塌；二是攜渣，鉆頭將孔內(nèi)土體或巖體切削成渣，通過泥漿循環(huán)將其帶出孔外，因而泥漿質(zhì)量的控制非常重要。泥漿質(zhì)量的主要性能指標(biāo)，有密度、粘度、含水率等。泥漿過稀，則攜渣能力不夠；泥漿過稠，則孔壁會開成一層厚厚的泥壁，無形中減少了樁徑。         4.4 持力層直接影響到樁的承載力，特別是端承樁，更是提供樁基承載力的重要基礎(chǔ)，因此，持力層及終孔深度的正確判定，是質(zhì)量控制的一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)。