鋼絲繩安裝工藝標準

1、鋼絲繩安裝工藝標準1 范圍 本工藝標準適用于額定載重量5000kg及以下，額定速度3m/s及以下各類國產(chǎn)曳引驅動電梯鋼絲繩安裝工程。2 施工準備 2.1 設備、材料要求： 鋼絲繩規(guī)格型號符合設計要求，無死彎、銹蝕、松股、斷絲現(xiàn)象，麻芯潤滑油脂無干枯現(xiàn)象，且保持清潔。 繩頭桿及其組件的數(shù)量、質量、規(guī)格符合設計要求。 鎢金（巴氏合金）的數(shù)量要備夠。 截面2.5mm2以上的銅線；20號鉛絲；汽油、煤油、棉絲。 2.2 主要機具： 榔頭、剁子（切斷鋼絲繩的工具）、成套氣焊工具、噴燈、錫鍋、盒尺、拉力秤。 2.3 作業(yè)條件： 做繩頭的地方應保持清潔，熔化鎢金的地方有防火措施。 放開鋼絲繩場地應潔凈、寬敞

2、，保證鋼絲繩表面不受臟污。3 操作工藝 3.1 單繞式工藝流程：確定鋼絲繩長度放開鋼絲繩、剁鋼絲繩做繩頭、掛鋼絲繩調整鋼絲繩 3.2 復繞式工藝流程：確定鋼絲繩長度開鋼絲繩、剁鋼絲繩掛鋼絲繩、做繩頭安裝繩頭調整鋼絲繩 3.3 確定鋼絲繩長度： 在轎廂及對重的繩頭板上相應的位置分別裝好一個繩頭裝緊。繩頭桿上裝上雙螺母，以剛好能裝上開口銷為準。提起繩頭桿（使繩頭桿上的彈簧向壓縮方向受力），用2.5mm2以上的銅線位圖5-96所示的方法測量轎廂繩頭錐體出口至對重繩頭錐體出口的長度X。 則繩長L用下列公式確定： 單繞式：L=0.996×(X+2Z+Q) 復繞式：L=0.996×(X

3、+2Z+2Q) 其中：Z為鋼絲繩在錐體內的長度（包括鋼絲繩在繩頭錐套內回彎部分）；Q為轎廂離出廳門地坎高度（圖5-96）。 3.4 放鋼絲繩、剁斷鋼絲繩： 在清潔寬敞的地方放開鋼絲繩，檢查鋼絲繩應無死彎、銹蝕、斷絲情況。按上述方法確定鋼絲繩長度后，從距剁口兩端5mm處將鋼絲繩用0.71mm的鉛絲綁扎成15mm的寬度，然后留出鋼絲繩在錐體內長度Z，再按要求進行綁扎（圖5-97），然后用剁子剁斷鋼絲繩。 3.5 掛鋼絲繩、做繩頭： 在掛繩之前，應先將鋼絲繩放開，使之自由懸垂于井道內，消除內應力。掛繩之前若發(fā)現(xiàn)鋼絲繩上油污、渣土較多，可用棉絲浸上煤油，擰干后對鋼絲繩進行擦拭，禁止對鋼絲繩直接進行清洗

4、，防止?jié)櫥幌吹簟?單繞式電梯先做繩頭后掛鋼絲繩。復繞式電梯由于繩頭穿過復繞輪比較困難，所以要先掛鋼絲繩后做繩頭。或先做好一側的繩頭，待掛好鋼絲繩后再做另一側繩頭。 將鋼絲繩剁開后，穿入錐體，將剁口處綁扎鉛絲拆去，松開繩股，除去麻芯，用汽油將繩股清洗干凈，按要求尺寸彎回，將彎好的繩股用力拉入錐套內，將澆口處用石棉布或水泥袋紙包扎好，下口用石棉繩或棉絲扎嚴，操作順序見圖5-98。 繩頭澆灌前應將繩頭錐套內部油質雜物清洗干凈，澆灌前應采取緩慢加熱的辦法使錐套溫度達到100左右，再行澆灌。 鎢金澆灌溫度以350為宜，鎢金采取間接加熱熔化，溫度采取熱電偶測量或當放入水泥袋紙立即焦黑但不燃燒為宜。澆灌

5、時清除鎢金表面雜質，澆灌必須一次完成，澆灌時輕擊繩頭，使鎢金灌實，灌后冷卻前不可移動。 3.6 調整鋼絲繩張力有如下兩種方法： 測量調整繩頭彈簧高度，使其一致，其高度誤差不可大于2mm。 采用此法應事先對所有彈簧進行挑選，使同一個繩頭板裝置上的彈簧高度一致，繩頭裝置見圖5-99。 用100150N（1015kg）的彈簧種在梯井3/4高度處（人站在轎廂頂上）將各鋼絲繩橫拉出同等距離，其相互的張力差不得超過5%，達不到要求時進行調整。 鋼繩張力調整后，繩頭上雙螺母必須擰緊，銷釘穿好劈好尾，繩頭緊固后，繩頭桿上絲扣需留有的調整量。4 質量要求 4.1 保證項目： 鋼絲繩應擦拭干凈，嚴禁有死彎、松股、

6、銹蝕、斷絲現(xiàn)象。 檢驗方法：觀察檢查。 4.2 基本項目： 各鋼絲繩的張力相互差值不大于5%。 檢驗方法：轎廂在井道的2/3高度處，用50100N（510kg）的彈簧秤在轎廂上以同等拉開距離測拉對重側各曳引繩張力，取其平均值。再將各繩張力的相互差值與平均值進行比較。 4.3 繩頭鎢金澆灌密實、飽滿、平整一致。一次與錐套澆平，并能觀察到繩股的彎曲符合要求。 檢驗方法：觀察檢查。5 成品保護 5.1 鋼絲繩、繩頭組件等在運輸、保管及安裝過程中，嚴禁有機械性損傷。禁止在露天和潮濕的地方放置。 5.2 使用電氣焊時要注意不要損壞鋼絲繩。不可將鋼絲繩作導線使用。6 應注意的質量問題 6.1 若鋼絲繩較臟，要用蘸了煤油且擰干后的棉絲擦拭，不可進行直接清洗，防止?jié)櫥幌吹簟?6.2 斷繩時不可使用電氣焊，以免破壞鋼絲繩強度。 6.3 在作繩頭需去掉麻芯時應