鋼鐵廠加熱爐可塑料施工方案-

1、派力固可塑料加熱爐爐襯、燒嘴磚施工方案一、 可塑料爐襯、燒嘴磚施工準(zhǔn)備1、施工工具準(zhǔn)備 、空壓機(jī):出口壓力為0.7Mpa,排氣量根據(jù)使用的氣錘數(shù)量來定,一般使用9m3/分的空壓機(jī)若干臺(tái)。、風(fēng)錘:沈陽風(fēng)動(dòng)工具廠的D4型風(fēng)錘,其性能為:工作氣壓沖擊頻率耗氣量活塞直徑全長(zhǎng)膠管內(nèi)徑0.49Ma >13.3HZ >5.8L/S 22mm 525mm 13mm 、木模磚:按與真磚1:1的比例制作錨固磚的木模磚。a、爐墻用木模磚(錨固磚掛到爐墻上時(shí)上的上表面不用加工成溝槽,刨平即可,其余五面按錨固磚實(shí)際尺寸加工,包括磚孔,按照真磚數(shù)量的五十分之一準(zhǔn)備;b、爐頂用木模磚需要制作兩種,其中一種木模磚

2、(錨固磚掛到爐頂上時(shí)上垂直于爐膛中心線的一個(gè)表面不用加工成溝槽,刨平即可,其余五面按錨固磚實(shí)際尺寸加工,按照真磚數(shù)量的五十分之一準(zhǔn)備;另一種木模磚(錨固磚掛到爐頂上時(shí)上平行于爐膛中心線的一個(gè)面不用加工成溝槽,刨平即可,其余五面按錨固磚實(shí)際尺寸加工,準(zhǔn)備十塊即可;c、燒咀磚用木模磚(錨固磚掛到燒咀磚鋼結(jié)構(gòu)上時(shí)上法線垂直相交于燒咀磚軸線的一個(gè)面不用加工成溝槽,刨平即可,其余五面按錨固磚實(shí)際尺寸加工,按照真磚數(shù)量的五十分之一準(zhǔn)備。、準(zhǔn)備刮毛工具40把,如圖2。 、準(zhǔn)備切膨脹線工具20把,如圖3。 、準(zhǔn)備扎透氣孔工具20把,如圖4。 、準(zhǔn)備拉模施工用螺母、螺栓、拉鉤若干,爐墻、爐頂螺栓長(zhǎng)度應(yīng)不同,如圖

3、5。(采用M12螺栓,兩頭套絲,絲扣長(zhǎng)度兩端各留100mm,螺栓總長(zhǎng)度由爐墻、爐頂結(jié)構(gòu)具體確定。 、準(zhǔn)備爐頂木質(zhì)上模板4套,木質(zhì)上模板長(zhǎng)度視鋼模板長(zhǎng)度而定,此模板循環(huán)使用,如圖6。 、準(zhǔn)備鋼質(zhì)模板若干塊,采用長(zhǎng)模板,采用同一規(guī)格。、做好爐墻錨固鉤位置、拉模螺母焊接位置、爐頂?shù)鯍煦^位置的測(cè)量放線、畫線工作。二、 可塑料爐墻、爐頂拉模施工方法預(yù)加載荷、拉模施工的施工工藝可保證拆模后爐體鋼結(jié)構(gòu)的受力情況與拆模前基本一樣,避免拆模時(shí)鋼結(jié)構(gòu)發(fā)生較大的撓度變化,從而導(dǎo)致爐襯發(fā)生受力不均,以至斷裂。特別是爐頂施工中,預(yù)加載荷、拉模施工的施工工藝可保證爐頂鋼結(jié)構(gòu)的變形與爐襯的變形基本同步,否則升溫后有可能發(fā)生

4、斷裂、塌頂?shù)那闆r。爐墻、爐頂拉模施工均采用兩頭帶螺紋的特制螺桿,通過兩頭用螺母調(diào)節(jié)距離。1.爐墻拉模施工方法(如圖7 加熱爐爐墻拉模施工,無論是端墻還是側(cè)墻,首先將螺母焊接到爐皮上,螺母焊接的豎向間距T為1.0-1.5m左右,橫向間距S=模板長(zhǎng)度a+拉模螺栓直徑d+510mm。然后在骨架上鋪設(shè)模板,采用40mm腳手架管做拉模骨架,每次橫向鋪設(shè)一塊模板,施工中隨著可塑料搗打進(jìn)程高度隨時(shí)鋪放模板,而模板的安裝應(yīng)考慮到爐底斜坡等因素,采用部分木質(zhì)模板,以利于支模。通過調(diào)節(jié)螺母以保證爐墻厚度,考慮到刮毛因素模板安裝尺寸應(yīng)比爐襯設(shè)計(jì)厚度多5mm左右。爐墻完成后即可拆模,拆模后應(yīng)立即刮毛、修磚面、切脹縫、

5、扎透氣孔。2.爐頂拉模施工方法(如圖8 爐頂采用懸掛式吊模,其安裝模板的標(biāo)高,應(yīng)比設(shè)計(jì)爐頂高度低5mm 左右,以保持爐頂內(nèi)表面有適當(dāng)?shù)睦⑿拚嗔?。吊掛螺桿的縱向間距V 為1.0-1.5m左右,橫向間距W=模板長(zhǎng)度a+拉模螺栓直徑d+510mm。模板橫向鋪放在懸掛著的40mm腳手架管上,同時(shí)鋪放木質(zhì)上模板,上下模板隨著可塑料搗打進(jìn)程分段鋪放,木質(zhì)上模板循環(huán)使用,整個(gè)爐頂完成后一起拆下模板,拆模后立即刮毛、修磚面、切脹縫、扎透氣孔。通過調(diào)節(jié)螺母以確保吊掛好的錨固磚與下模板之間的距離為5mm。壓下部位的拉模應(yīng)從最低的水平段開始,再向兩端斜坡拉模,最后轉(zhuǎn)入爐頂水平拉模?！昂祥T”處的拉模視現(xiàn)場(chǎng)情況而

6、定。三、 可塑料燒咀磚施工方法1、模具準(zhǔn)備、 準(zhǔn)備模芯,模芯(模芯的幾何尺寸要比實(shí)際尺寸小23%用鋼板焊制,將模芯大口焊接在一塊與模芯軸線垂直的鋼板上,在該鋼板上以與模芯軸線相交的點(diǎn)為圓心開一個(gè)14的孔;、 為防止模芯跑動(dòng),應(yīng)以模芯小口外徑(正公差在燒咀磚鋼板上焊接三個(gè)擋塊;、 準(zhǔn)備長(zhǎng)度大于燒咀磚鋼板上孔的直徑一倍的小槽鋼,并在槽鋼的中間位置開孔;、 準(zhǔn)備長(zhǎng)螺栓,采用M12螺栓,兩頭套絲,絲扣長(zhǎng)度兩端各留100mm,螺栓總長(zhǎng)度由燒咀磚結(jié)構(gòu)具體確定;、 準(zhǔn)備長(zhǎng)把平鏟2把(現(xiàn)場(chǎng)制作即可,用于燒咀磚制作后的修整;、 刮毛、扎透氣孔的工具可利用為爐墻、爐頂準(zhǔn)備的。2、 模芯的固定 (如圖9、 將燒咀磚

7、鋼板放置于一個(gè)一米高左右的鐵架子上,用于掛錨固磚的卡子朝上;、 將鋼模芯放到燒咀磚鋼板上,并利用燒咀磚鋼板上的三個(gè)擋塊,將模芯固定位置;、 將小槽鋼放于燒咀磚鋼板孔下,將螺栓穿過小槽鋼和模芯鋼板上的兩個(gè)孔,在兩端用螺母鎖緊。 四、 可塑料搗打施工工藝1.爐墻的搗打(如圖10 、先在搗打部位鋪放可塑料坯,每次只能鋪放單層料(50mm厚,搗打錘頭受力方向垂直向下,錘頭在前進(jìn)方向移動(dòng)重疊1/2,往返至少一遍,使搗固體達(dá)到平整、密實(shí)、均一。 、施工到錨固磚位置時(shí),應(yīng)使可塑料搗固面高于磚底面1620mm,在磚的位置上放好木模磚拉直并用氣錘打出齒印,然后放置錨固磚并安好掛鉤使掛鉤受力,加料繼續(xù)搗打,錨固磚

8、四周的可塑料,必須搗打密實(shí)。 、可塑料應(yīng)逐層鋪排搗打,每層都要刮毛,其施工面保持同一高度?？伤芰蠐v打要連續(xù)進(jìn)行,如遇間歇,應(yīng)用塑料布將搗打體覆蓋,接續(xù)施工時(shí),應(yīng)對(duì)料面刮毛。施工中斷較長(zhǎng)時(shí),接縫應(yīng)留在兩排錨固磚之間。 、“合門處”應(yīng)做成上大下小的楔形,再分層添入可塑料,按垂直方向搗實(shí)。 、水梁下、燒嘴磚下應(yīng)從兩側(cè)對(duì)頭橫向搗打。2、爐頂?shù)膿v打(如圖11 、爐頂可塑料搗打一般分段進(jìn)行。斜坡爐頂應(yīng)由其下轉(zhuǎn)折處開始,達(dá)到一定長(zhǎng)度(一般約600mm后,才可拆下?lián)醢鍝v打另一側(cè)。 、搗打錘頭的受力方向應(yīng)是水平,料面接縫和爐頂工作面互相垂直,避免爐頂在其生產(chǎn)過程中剝落層與料面接縫重合,以提高爐頂使用壽命。 、可

9、塑料每層只能鋪放單排料(50mm厚,風(fēng)錘要垂直搗打面,從料坯接縫處開始搗打。錘頭在上下模板之間垂直移動(dòng),錘印應(yīng)重疊2/3,行與行重疊1/2,至少往返一次。搗固后應(yīng)平整、密實(shí)、均勻。 、可塑料施工應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,施工間歇時(shí),把材料垂直爐殼切成直角,用塑料布覆蓋,防止水分散失。如施工中斷較長(zhǎng)時(shí),接縫應(yīng)留在兩排錨固磚的中心線處,繼續(xù)施工時(shí),把已干的表面切下,并刮毛。、安設(shè)錨固磚或吊掛磚前,應(yīng)用與此同齒形的木模磚楔緊、打入可塑料,形成齒印后,再將錨固磚嵌入、楔緊固定。吊掛磚與吊掛梁之間必須楔緊。爐頂?shù)鯍戾^固磚、吊掛鋼筋環(huán)與吊掛鋼管的接觸,要普遍靠嚴(yán)拉緊,并處于受力狀態(tài),以防止?fàn)t頂拆模時(shí)下沉。 、壓下部位的

10、施工,應(yīng)從下水平段向上水平段搗打施工。 、爐頂“合門”宜選在水平爐頂段障礙較少的位置?！昂祥T”處寬度不應(yīng)大于600mm,“合門”處應(yīng)搗打成漏斗狀,并應(yīng)盡量細(xì)小,分層鋪料,分層搗實(shí)。3、燒咀磚的搗打燒咀磚的搗打可參照爐頂?shù)膿v打方法，其中技術(shù)訣竅待施工時(shí)具體 闡述。 五、 可塑料施工后的拆模及修整 可塑料施工后應(yīng)盡早拆模，使襯體內(nèi)的水分散發(fā)。修正前，應(yīng)先將 錨固磚端面周圍的可塑料，用木錘或搗打錘頭輕輕敲打，使之緊密咬 和，再以錨固磚或吊掛磚端面為基準(zhǔn)削除多余部分。修正包括刮毛、扎 透氣孔及切膨脹線。 1、 刮毛 拆模后用釘齒板刷或刮毛手鋤進(jìn)行刮毛，使之有利于排除搗打爐 襯的水分，避免產(chǎn)生裂紋。 2

11、、 扎透氣孔 用直徑23mm 的小尖釬子在可塑料受熱面扎透氣孔，其深度為 襯厚的 2/3，但不能超過 200mm，間距為 150mm。 3、 切膨脹線 可塑料內(nèi)襯受熱面的膨脹線，應(yīng)按設(shè)計(jì)位置切割，深 5080mm， 膨脹線間距為 1.21.8m。切膨脹線的工具為有剛性的刀狀物，厚度越 薄越好。（注：燒咀磚不切膨脹縫） 六、注意事項(xiàng) 1、 施工中或施工后，可塑料襯體不允許與水接觸。 2、 當(dāng)與可塑料砌體接觸處施工澆注料時(shí)，應(yīng)做好可塑料的防水。 3、 烘爐之前應(yīng)盡早拆模使砌體自然干燥。 4、 由于可塑料的“零膨脹”設(shè)計(jì)，可塑料砌體在干燥、烘爐后出現(xiàn) 裂紋及膨脹縫擴(kuò)大是正常的。但如果裂紋超過了 10mm，則應(yīng)在 11 裂縫及膨脹縫處填充耐火纖維，以防止?fàn)t襯在低溫狀態(tài)下竄火冒 煙，裂縫及膨脹縫將在 1350 攝氏度左右趨向閉合。 5、可塑料產(chǎn)品規(guī)格為 230mm×185mm×50mm，每六片外有塑料袋 密封，每箱 25kg