貯泥池及沖水池結(jié)構(gòu)鋼筋施工方案

1、貯泥池及沖水池工程 -鋼筋施工方案-北京久安建設(shè)發(fā)展投資有限公司2013年12月10日目錄1、編制依據(jù) . . 3 2、工程概況 . . 42.1整體工程概況 . 4 2.2結(jié)構(gòu)設(shè)計概況 . 5 2.3 鋼筋分項工程概況 . 5 2.4 鋼筋構(gòu)造要求 . 6 2.5 鋼筋連接接 . 6 3、施工安排 . . 83.1 質(zhì)量目標 . 8 3.2 工期安排 . 8 4、施工準備 . . 84.1 技術(shù)準備 . 8 4.2 場地準備 . 9 4.3 材料準備 . 9 4.4 人員準備 . 9 4.5 機具準備 . 9 FGC50A . . 9 5、 施工方法： . . 105.1 流水段劃分 . 1

2、0 5.2鋼筋加工 . 10 5.3鋼筋運輸 . 14 5.4鋼筋施工 . 14 6、質(zhì)量標準及要求 . 18 7、注意事項 . . 197.1安全措施 . 19 7.2 鋼筋成品保護 . 20 7.3 環(huán)保及文明施工 . 201、編制依據(jù) 2、工程概況2.1整體工程概況本設(shè)計為懷柔區(qū)再生水廠擴建工程之貯泥池及沖水池結(jié)構(gòu)。池體為半地下式現(xiàn)澆鋼筋混凝土整體結(jié)構(gòu)。池底板總長13.85m ，總寬6.60m ，池凈深5.85m ，池內(nèi)最高設(shè)計水位為5.20m 。結(jié)構(gòu)類型為剪力墻。本建筑的場地類型為類，抗震設(shè)防烈度為8度。 采用鋼筋為HPB235、HRB335、HRB400，鋼筋接頭形式直徑16的鋼筋采

3、用直螺紋機械連接，其它為焊接、綁扎搭接接頭2.2結(jié)構(gòu)設(shè)計概況 注：以上保護層厚度矛盾時以大為準2.3 鋼筋分項工程概況 2.4 鋼筋構(gòu)造要求2.5 鋼筋連接接本工程中構(gòu)筑物的受力鋼筋連接應優(yōu)先采用機械連接（一級接頭），執(zhí)行鋼筋技術(shù)連接規(guī)程JGJ107-2010; 鋼筋接頭均應設(shè)置在構(gòu)件受力較小處。當采用機械連接時，在長度為35d 且不小于500mm 的連接區(qū)段內(nèi)，剛接街頭率不大于50%；當采用綁扎連接時，在1.3倍鋼筋搭接長度的連接區(qū)段內(nèi)，鋼筋街頭率為50%時的搭接長度為1.56倍錨固長度。 表二 3、施工安排3.1 質(zhì)量目標3.2 工期安排 4、施工準備4.1 技術(shù)準備筋施工試驗計劃。4.2

4、 場地準備4.3 材料準備4.4 人員準備4.5 機具準備 5、 施工方法：5.1 流水段劃分5.2鋼筋加工施工所用的鋼筋應具有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，每捆鋼筋均應有標識牌。進入現(xiàn)場的鋼筋應按指定地點堆放，區(qū)分品種、規(guī)格分別堆放整齊。 （1）外觀檢查：鋼筋表面不得有裂紋、折疊、結(jié)疤、耳子。盤條允許有壓痕及局部的凸塊，凹塊、劃痕、麻面，但其深度和高度不得大于0.2mm 。 帶肋鋼筋表面凸塊，不得超過橫肋高度。鋼筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。 （2）力學性能檢查熱軋鋼筋以重量不大于60噸的同一截面和同一爐號鋼筋為一批。檢驗時從每批鋼筋中任取兩根鋼筋，每根兩個試件，分

5、別進行拉力試驗和冷彎試驗，如有一項試驗不符合要求，則再選取雙倍數(shù)量的試件重新各項試驗，如仍有一個試驗不合格，則該批鋼筋為不合格品，不得使用。對于不大于60噸的同一截面尺寸但不同爐號的混合批鋼筋，當含C 量之差小于110.02%，含錳量之差小于0.15%時，也可作為一批進行取樣復試。本工程地下室剪力墻結(jié)構(gòu)為二級抗震，框架結(jié)構(gòu)為三級抗震，按照設(shè)計要求，對于框架梁、框架柱的縱向受力鋼筋，應進行檢驗，檢驗所得強度實測值應符合如下要求：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；鋼筋的屈服強度實測值與鋼筋的強度標準值的比值不應大于1.3。（1）冷拉調(diào)直 采用調(diào)直機調(diào)直時，定尺要準確。調(diào)出

6、的鋼筋應平直，無局部曲折。采用卷揚機冷拉時，HRB335級鋼筋伸長率控制在4%以內(nèi)，HRB400級鋼筋冷拉率不宜大于1%。鋼筋冷拉前應對鋼筋長度標識及各項冷拉數(shù)據(jù)進行校檢與復核，以確保冷拉鋼筋質(zhì)量，在冷拉鋼筋時做好記錄。鋼筋冷拉的速度不宜過快，拉到限定的長度后，需稍停，然后再放松。 調(diào)出的鋼筋綁扎成捆，碼放整齊。 （2）切斷鋼筋斷料應依據(jù)鋼筋的部位、直徑、長度和數(shù)量長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少鋼筋接頭。鋼筋斷料時應避免短尺量長料，防止在量料時產(chǎn)生累計誤差，為此在工作臺上標出尺寸、刻度線，并設(shè)置控制斷料尺寸的擋板。凡需進行直螺紋連接的鋼筋以及定位措施中的頂桿一律采用無齒鋸下料，不得用切斷

7、機切斷，以保證端頭平直，直徑無橢圓，以及頂端切口無有礙套絲質(zhì)量的斜口、馬蹄口或扁頭。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或彎曲現(xiàn)象，如切斷時發(fā)現(xiàn)劈裂、縮頭、嚴重彎頭，應切除。（3）彎曲成型鋼筋的彎曲或彎折應符合下列規(guī)定：一級受力鋼筋末端作180度彎鉤，圓弧彎曲直徑不小于2.5d ，平直段長度不小于3d 。12 二級鋼筋、三級鋼筋如末端彎鉤為135度則其彎折直徑不小于4d ，如末端彎鉤不大于90度則其彎折直徑不小于5d ，彎鉤平直段長度應符合設(shè)計要求。 箍筋末端均作成1350彎鉤，其彎鉤的彎曲直徑除滿足上述兩條規(guī)定外還應大于受力鋼筋直徑。彎鉤平直長度不小于10d 且不小于75mm ，要求其平直段相互平行長短一

8、致，位于主筋搭接范圍內(nèi)箍筋彎曲直徑增加一個主筋直徑，如下圖示： 鋼筋成型時尺寸要絕對準確，箍筋彎鉤要正確，（4）定位鋼筋的加工：本工程中起定位作用的鋼筋有雙F 卡、水平梯格筋、馬凳鐵、定位箍等。雙F 卡：為控制墻體鋼筋截面及鋼筋保護層厚度，制作雙F 卡，卡子兩端用無齒鋸切割，并刷防銹漆。13 豎向梯格筋；豎向梯子筋比墻筋大一規(guī)格，間距1200毫米，在上中下三個部位設(shè)頂模棍（頂模棍長度墻厚-3毫米），豎向間距不大于800毫米，頂模棍用無齒鋸切割，飛邊毛刺打磨，兩端刷防銹漆。馬凳鐵的加工 板厚減上下鐵保護層和2倍鋼筋直徑和三倍鋼筋直徑（5）直螺紋鋼筋絲頭加工：鋼筋檢驗鋼筋端面平頭滾軋直螺紋絲頭質(zhì)量

9、檢驗帶帽保護絲頭質(zhì)量抽檢存放待用。鋼筋加工前應逐一查驗，距鋼筋端頭不得有影響直螺紋加工的質(zhì)量缺陷，距端頭不得粘結(jié)沙土，砂漿等附著物，否則，應用鋼絲刷清除干凈。連接母材的切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或翹曲，要用切割機下料。未經(jīng)培訓人員嚴禁上崗，操作人員負責鋼筋直螺紋及加工和螺紋質(zhì)量的自檢，輔助人員負責搬運和對滾完絲的鋼筋頭安裝螺紋保護帽，并互檢螺紋質(zhì)量等輔助工作。145.3鋼筋運輸5.4鋼筋施工根據(jù)彈在墊層上的鋼筋位置線鋪放鋼筋，本工程底板為雙層雙向鋼筋網(wǎng)，鋼筋縱橫交點均需用火燒絲成八字形扎牢。下層鋼筋網(wǎng)火燒絲綁扣絲頭應朝上伸入板內(nèi)。鋼筋鋪放順序：下層鐵為短向筋在下，長向筋在上；上層鐵

10、為長向筋在下，短向筋在上。 彎鉤朝向要保證下層鋼筋的彎鉤朝上，上層鋼筋的彎鉤朝下，不得倒向一邊。 底板下層鋼筋保護層厚度為40mm ，施工時采用水泥砂漿墊塊間距600mm 梅花型放置。在下層鋼筋上沿南北向按間距1200通長排布已加工好的馬凳。在頂板上彈墻體外皮線和模板外控制線調(diào)正縱向鋼筋位置接長豎向鋼筋并檢查接頭質(zhì)量綁扎暗柱過梁鋼筋綁扎墻體水平鋼筋設(shè)置拉鉤、雙F 卡和墊塊墻體鋼筋驗收。柱頭浮漿剔除、清理干凈，并用清水沖洗驗收合格。根據(jù)控制線，檢查預留鋼筋的位置、間距、保護層的厚度等是否滿足圖紙要求。如有移位的鋼筋，按1：6的比例調(diào)整到正確位置后，方可進行鋼筋連接。15箍筋與主筋應垂直，彎鉤疊合

11、處沿四角縱向鋼筋方向錯開設(shè)置，綁扎結(jié)向里， 尾絲壓向內(nèi)側(cè)，框架柱第一道箍筋距地50mm ，暗柱第一道箍筋距地50mm 。箍筋轉(zhuǎn)角與縱向主筋交叉處均用18#22#火燒絲牢固成八字綁扎。暗柱鋼筋四角鋼筋用兜扣。剪力墻鋼筋采用綁扎搭接，接頭示意如下圖： 當剪力墻暗柱中縱筋采用搭接連接時，在縱筋搭接長度范圍內(nèi)箍筋應按5d （d 為搭接鋼筋較小直徑）加密，以紅白相間的標識桿控制箍筋，保證箍筋間距均勻。墻體水平筋在豎向筋外側(cè)，為保證柱處的墻體水平筋保護層達到40mm ，所有柱主筋保護層以保證外側(cè)墻體水平筋保護層為原則進行調(diào)整。墻體采用塑料墊塊，綁扎在水平筋外側(cè)，間距600mm ，梅花形布置。墻筋綁扎后，在

12、該層墻砼澆筑高度上300mm 設(shè)一道水平梯格筋，防止墻體鋼筋在砼澆筑時出現(xiàn)位移。塑料墊塊卡在水平筋上，用火燒絲將其和鋼筋綁扎牢固，成梅花型布置，間距不大于600mm ，第一排墊塊距地為300mm ，最上一排墊塊距模板上口不大于300mm 。 墻體鋼筋為雙層鋼筋網(wǎng)，在兩層鋼筋之間，設(shè)置梅花型的拉筋6600。 豎向筋水平筋頂棍，無齒鋸切割，端頭刷防銹漆16丁字墻墻體水平筋構(gòu)造丁字墻水平筋構(gòu)造 轉(zhuǎn)角墻墻體水平筋構(gòu)造 轉(zhuǎn)角墻水平筋構(gòu)造17清理干凈模板上的雜物，頂板鋼筋根據(jù)其間距道道彈線綁扎。 樓板鋼筋上、下鐵的彎鉤朝向要嚴格控制，不得平躺。管道井處的樓板，板內(nèi)鋼筋應連續(xù)設(shè)置，待管道安裝后在用砼封筑。樓

13、板的鋼筋綁扎完畢后，應加強成品保護，負筋下加馬凳，防止板上負筋被踩下來。澆筑前砼工長應嚴格檢查，在澆筑過程中看筋人員應對重點部位旁站。板筋綁扎時采用八字扣或順口，綁扎結(jié)尾絲壓向板內(nèi)，外圍鋼筋交叉處應全部綁扎，其他交叉點可交錯綁扎。鋼筋搭接處綁扎處至少為3道扣。樓板保護層為40mm ，在下層鋼筋下放置水泥砂漿墊塊，并以600mm 間距呈梅花型布置。人防頂板其上下鋼筋網(wǎng)片之間用呈梅花型布置的拉筋拉結(jié), 鋼筋直徑間距 6400。板內(nèi)的受力鋼筋應距墻或梁邊50mm 開始設(shè)置。板在支座處，除圖中注明外，均需設(shè)置負筋，其面積不少于跨中鋼筋面積的1/2，伸入墻或梁內(nèi)的錨固長度不應小于30d （一級鋼筋帶彎鉤

14、），深入板內(nèi)的長度不小于板跨度的1/4。為保證工序搭接順利，鋼筋分層分段驗收，土建、水電設(shè)備預留預埋及時插入并驗收，以避免返工拆筋。鋼筋工程完成后，外施隊自檢合格后，由專業(yè)工長、質(zhì)檢員驗收合格后，再由監(jiān)理工程師簽認同意后方可進行下道工序。各專業(yè)實施“三檢”制度，各專業(yè)工長、質(zhì)檢員、技術(shù)員、安全員隨工程進度抽檢，18緊跟每個部位、每道工序，確保無遺漏，無后患。6、質(zhì)量標準及要求6.1要求直螺紋連接、電焊人員持證上崗。6.2鋼筋綁扎完畢，應及時組織自檢、隱檢和下道工序的交接檢。6.3在綁扎過程中，要嚴格檢查鋼筋的數(shù)量、品種、規(guī)格、間距、搭接長度、錨固長度及保護層厚度。6.4混凝土澆筑前，所有鋼筋應

15、用所塑料套管進行保護，防止混凝土澆筑時污染鋼筋。 6.5制作專用尺桿，畫上鋼筋間距，以用于檢查鋼筋驗收水平筋、豎向鋼筋的間距、位置，以及加密區(qū)的范圍及鋼筋間距。6.6在梁板模板支完后，放一次梁位置控制線，用于調(diào)整豎向鋼筋位置，梁板鋼筋綁扎完成，在進行第二次放線，進一步核對豎向鋼筋位置，準確無誤后方可澆筑梁板砼。 6.7對所有不能到位的鋼筋，按1:6調(diào)整到正確位置后才能允許綁扎。 6.8彎鉤朝向正確。澆筑砼時，設(shè)專人看筋。6.9鋼筋加工的允許偏差(mm及檢驗方法197、注意事項7.1安全措施 20設(shè)，焊工操作要佩帶防護用品。7.2 鋼筋成品保護成型鋼筋應按指定地點堆放，用木方子墊整齊、防止鋼筋變形、腐蝕、粘上油