五金產(chǎn)品表面處理工藝

1、1五金產(chǎn)品表面處理工藝2產(chǎn)品展示3產(chǎn)品展示4產(chǎn)品和模具開(kāi)發(fā)流程5產(chǎn)品和模具開(kāi)發(fā)流程 模具加工設(shè)備1、加工中心2、車(chē)、磨、銑、刨加工3、裝配現(xiàn)場(chǎng)6連 續(xù) 模 根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、訂單數(shù)量確定是否使用連續(xù)模具。 根據(jù)模具步數(shù)的多少，決定開(kāi)模周期，一般為1025天。 右側(cè)模具周期為20天以上。7連 續(xù) 模8單沖模 對(duì)于結(jié)構(gòu)復(fù)雜、批量小的產(chǎn)品多使用單沖模。 單沖模按成形工藝又分為落料模、折彎模、側(cè)切模、整形模等。9單沖?；竟に?、落大料（沖孔）2、成形（折彎、拉伸、沖孔） 3、切外形（切邊、擠壓）4、整形 10產(chǎn)品可行性分析 產(chǎn)品在設(shè)計(jì)前期要進(jìn)行設(shè)計(jì)可行性分析,設(shè)計(jì)完成后期還會(huì)進(jìn)行加工可行性分析。 產(chǎn)品

2、的前期可行性分析要求的是一個(gè)產(chǎn)品的定位，而產(chǎn)品的后期加工可行性分析要求的是如何通過(guò)現(xiàn)有加工手段來(lái)達(dá)成這個(gè)產(chǎn)品的定位，如何生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，如何將設(shè)計(jì)師的假想變成現(xiàn)實(shí)。11產(chǎn)品可行性分析 材料:一般選用鋁材或不銹鋼材，鋁材常用型號(hào)有：A1050、A1070、A1080、A1100、A5005、A5052、A6061等，不銹鋼材規(guī)格有：SUS301、SUS304、SUS430、SUS304-BA/2B等，設(shè)計(jì)時(shí)須根據(jù)其產(chǎn)品的具體要求，再結(jié)合材料的特性來(lái)選材，以達(dá)到適材適用。 鋁材的比重較輕，在成型時(shí)的回彈較小，如產(chǎn)品成形較復(fù)雜時(shí)，較不銹鋼更易控制，且在強(qiáng)度，表面處理方面也不輸于不銹鋼。 如產(chǎn)品設(shè)計(jì)

3、要求采用不銹鋼時(shí)，建議料厚0.30.4mm，其強(qiáng)度基本能滿(mǎn)足產(chǎn)品要求。12產(chǎn)品可行性分析 拉伸類(lèi)產(chǎn)品凡拉伸高度超過(guò)2倍料厚，產(chǎn)品加工初期須考慮落大料，即以產(chǎn)品展開(kāi)尺寸外圍加大3.0mm以上落料。 平板類(lèi)產(chǎn)品（沖孔后）直接以產(chǎn)品外形尺寸落料。大片13產(chǎn)品可行性分析某些產(chǎn)品在落大料的同時(shí)預(yù)沖孔。 按孔位作用分：一為產(chǎn)品所需孔，其尺寸為產(chǎn)品實(shí)際尺寸，此類(lèi)孔可在成形之前沖壓是因?yàn)榇撕蟮某尚喂に嚥粫?huì)影響孔的尺寸。 另一類(lèi)預(yù)沖孔是為滿(mǎn)足成形需要起定位、溢料等輔助作用的孔，對(duì)產(chǎn)品外形尺寸不具意義。預(yù)沖孔產(chǎn)品形孔14產(chǎn)品可行性分析 在設(shè)計(jì)時(shí)孔徑和折彎高度需按計(jì)算值適當(dāng)加大，一般取值為1.5T以上。 產(chǎn)品的折彎

4、高度如不能滿(mǎn)足1.5T時(shí)，在折彎成型時(shí)會(huì)產(chǎn)生缺料現(xiàn)象，如圖。hh15產(chǎn)品可行性分析 抽管的具體參數(shù)均為生產(chǎn)實(shí)踐后結(jié)果，如其它抽管類(lèi)型可依據(jù)該圖中參數(shù)類(lèi)推，抽管外徑尺寸一般不管控。 16產(chǎn)品可行性分析 產(chǎn)品中的孔與產(chǎn)品邊的加工極限尺寸：（料厚T為0.4mm以下）17產(chǎn)品可行性分析 懸臂產(chǎn)品 L=5W max W=1.5T min18產(chǎn)品可行性分析 h 3.0mm（建議加大，可降低模具耗損率） 如材料為不銹鋼時(shí)建議h尺寸適當(dāng)加大，以保證成型入塊基本強(qiáng)度 h11.5T(如折彎長(zhǎng)度較少，會(huì)因材料不足，折彎后影響折鉤強(qiáng)度) 如材料為不銹鋼時(shí)該處尖角較難達(dá)到，建議允許最大R為R0.3mm， 如須更小R角，

5、則須增加其它加工手段進(jìn)行加工。 如材料為鋁材時(shí)該處尖角可達(dá)到。19產(chǎn)品可行性分析 如材料為不銹鋼時(shí)該處R角建議為3.0T以上， 如材料為鋁材時(shí)該處可適當(dāng)減小。20產(chǎn)品可行性分析 如左圖之折彎，一般分兩步加工：一是沖孔，二是折彎。簡(jiǎn)單圖示如下：21產(chǎn)品可行性分析 沖切折彎時(shí)為方便加工，一般須挖工藝槽（見(jiàn)圖b)。產(chǎn)品為結(jié)構(gòu)件時(shí)沖切刀口可改為撕開(kāi)來(lái)加工（見(jiàn)圖c)，外觀件不采用這種方法。 a.以上兩種折彎根部均不易加工展開(kāi)（c.通常不采用）挖工藝槽方便折彎（b.一般做法）22產(chǎn)品可行性分析 折彎(拉伸高度料厚)時(shí)轉(zhuǎn)角處必須是圓角過(guò)渡，不銹鋼材質(zhì)R至少為一個(gè)料厚，鋁材則可擠壓加工為稍小于料厚的R角。 “

6、z”形折彎其折彎高度至少為一個(gè)料厚。23產(chǎn)品可行性分析 在客戶(hù)同意的情況下適當(dāng)調(diào)整高度H、增加翻邊R或以斜角拉伸(如圖六），可以保證翻邊不會(huì)有裂紋、發(fā)白等現(xiàn)象。 拉伸高度小于料厚時(shí)，也可以作半切處理，但須保證一定的強(qiáng)度。aH24產(chǎn)品可行性分析 如圖此產(chǎn)品僅中部藍(lán)色部位拉絲，拉絲機(jī)作業(yè)會(huì)將整面加工到，如強(qiáng)調(diào)中部拉絲效果，可將產(chǎn)品形狀加工為中部突起，然后拉絲，突起高度至少高出平面0.5mm（根據(jù)料厚不同，可略作調(diào)整）。 更改后局部剖切如下圖：25產(chǎn)品可行性分析 產(chǎn)品在加工初期有落大料工藝，經(jīng)過(guò)一系列成形過(guò)程后都需要切除多余的材料滿(mǎn)足最后的外形尺寸，此類(lèi)產(chǎn)品均需切外形,切邊后高度公差只能保證在 0.

7、05左右。旋切機(jī)26實(shí)例講解客 供舊3d圖尺寸客 供最新 3d圖尺 寸2006.3.31供2005.11.14供李紅星李紅星A-U526裝飾件A-U526裝飾件 -LOUT1:1外形實(shí) 配機(jī)殼 ，模具 所做尺寸內(nèi)孔 參照以 前客供 3d27實(shí)例講解第一工程：落大料，沖定位孔鏡面鋁(1085) t=0.60開(kāi)線割板28實(shí)例講解第二工程：成形折彎成形29實(shí)例講解第三工程：左右切邊切余料30實(shí)例講解第四工程：左側(cè)打卡鉤折成直角31實(shí)例講解第五工程：右側(cè)打卡鉤同上32實(shí)例講解第六工程：左右側(cè)打Z字卡鉤折Z字型33實(shí)例講解第八工程：正沖孔，切邊沖孔切邊34表面處理工藝 拋光 由于在拉伸和其他沖壓工序中，

8、容易使產(chǎn)品表面造成劃傷和壓痕。在產(chǎn)品沖壓工序完成后，需要對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行拋光處理。以便進(jìn)行后序加工。35表面處理工藝 陽(yáng)極氧化 屬于電解工藝，因?yàn)殇X產(chǎn)品與陽(yáng)極接觸，通電處理時(shí)，陽(yáng)極失去電子屬氧化反應(yīng)，因此稱(chēng)陽(yáng)極氧化。 根據(jù)要求不同，氧化前對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行噴砂或者拉絲處理。36表面處理工藝 流程 檢查、上掛 脫脂、中和 腐蝕、氧化 染色、封孔檢查脫脂上掛37表面處理工藝染色腐蝕氧化氧化后38表面處理工藝39表面處理工藝 亮邊 依靠鉆石的硬度，在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)對(duì)鋁材邊緣進(jìn)行不同角度的切削，形成有鏡面光澤的表面。 一般用在鋁制產(chǎn)品邊緣、內(nèi)框，主要起裝飾作用。曲面亮邊亮邊后平面亮邊亮邊區(qū)域40表面處理工藝 高光字體

9、鋁制產(chǎn)品凸字成形時(shí)，字體多會(huì)效果不好，經(jīng)過(guò)鉆石刀高速切削后，呈現(xiàn)銀白色，和產(chǎn)品表面形成對(duì)比，更加美觀。曲面亮邊亮字區(qū)41表面處理工藝 絲印1、對(duì)版2、印刷3、光固紫光機(jī)印刷對(duì)版絲印后絲印區(qū)42表面處理工藝 噴漆 可以實(shí)現(xiàn)各種顏色。 由客戶(hù)提供樣板或者色號(hào)，噴漆后會(huì)存在一定的色差。水簾柜43表面處理工藝 不銹鋼料腐蝕的工藝大致如下：絲印油墨不銹鋼片料44表面處理工藝 制成一定規(guī)格的不銹鋼片絲印感光膠經(jīng)專(zhuān)用烤箱烘干后待爆光處理,此項(xiàng)須在暗房進(jìn)行。 感光片放入菲林經(jīng)爆光3分鐘后待轉(zhuǎn)下工序備用。曝光機(jī)雙面曝光顯影45表面處理工藝 曝光后的坯料經(jīng)恒溫50oC、1015秒顯影后晾干，檢查有砂孔點(diǎn)油墨補(bǔ)救。根據(jù)腐蝕的要求（通孔或盲孔）及材料厚度，過(guò)腐蝕爐的時(shí)間不等。顯影后片料腐蝕機(jī)工作中46表面處理工藝經(jīng)過(guò)腐蝕的坯料轉(zhuǎn)入沖壓工序。如產(chǎn)品要求光面，可在腐蝕完成后精拋光。但有些產(chǎn)品要求表面為砂面或局部砂面，則需在腐蝕網(wǎng)孔后增加二次腐蝕，通常腐蝕砂面后須電拋，電拋后產(chǎn)品顏色參考樣板。47表面處理工藝