某污水池施工方案_secret_圖文

1、 齊魯分公司某化肥項(xiàng)目污水處理施工方案山東某建設(shè)有限公司四川某項(xiàng)目部 目 錄 1.0 工程概況和特點(diǎn).42.0 編制說(shuō)明和依據(jù).42.1 編制說(shuō)明. .42.2 編制依據(jù). .43.0 主要工程實(shí)物量. . .54.0施工現(xiàn)場(chǎng)布置. 55.0 主要施工方法. .65.1 施工工藝流程. 65.2 測(cè)量工程. . 75.3 地基與基礎(chǔ)工程施工.75.4 水池底板及池壁砼施工. 85.5 加壓間、貯藥間、加藥間等施工. . 135.6 成品保護(hù)、安全措施及施工注意事項(xiàng).175.7 預(yù)埋件及預(yù)留洞留設(shè)施工.185.8 腳手架施工. . 205.9防腐涂料及粉刷工程 206.0 質(zhì)量保證措施. 20

2、6.1 質(zhì)量保證體系. 206.2 質(zhì)量控制措施. 216.3 施工過(guò)程質(zhì)量控制. 226.4 工程標(biāo)識(shí)管理和可追溯性控制. 236.5冬雨季施工措施. 247.0 HSE管理措施. 247.1 建立項(xiàng)目部HSE保證體系 247.2 危險(xiǎn)源分析 257.3 一般要求 267.4 施工用電 277.5 其他規(guī)定. 288.0 文明施工措施. 288.1 現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)容、場(chǎng)貌布置. 288.2 產(chǎn)品防護(hù)措施. 288.3 現(xiàn)場(chǎng)施工管理. 288.4 職業(yè)保健衛(wèi)生與環(huán)境保護(hù)措施. 299.0 施工進(jìn)度計(jì)劃見(jiàn)附表. 3010.0 勞動(dòng)力組織計(jì)劃 3011.0 主要施工機(jī)具計(jì)劃. 30 1 2 .0 主要測(cè)量

3、儀器和計(jì)量器具計(jì)劃 . 31 13.0 主要手段用料計(jì)劃. 31附：污水處理作業(yè)計(jì)劃表 .32腳手架施工方案. 35污水處理危害分析記錄表 38 1.0 工程 概況和特點(diǎn) 本工程為中石化某分公司某化肥項(xiàng)目-污水處理，工程范圍包括土建工程全部及部分鋼制欄桿等項(xiàng)目；工程建設(shè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為合格。本單位工程位于四川省某市天然氣能源產(chǎn)業(yè)園區(qū)，由下部的污水處理水池和加壓間、貯藥間、加藥間、配電房等框架結(jié)構(gòu)構(gòu)成。污水處理池為C30抗?jié)B砼，抗?jié)B等級(jí)S6；上部結(jié)構(gòu)為C30鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。其中調(diào)節(jié)池長(zhǎng)11.30米，寬16.00米，深5.5米;缺氧池、好氧池、沉淀池、污泥池等組合池長(zhǎng)30.00米，寬16.00米，深

4、4.0米。加壓間、貯藥間、加藥間、配電房等綜合樓，長(zhǎng)39.00米,寬5.10米,高5.50米。設(shè)計(jì)標(biāo)高±0.000相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高346.30m；平面位置見(jiàn)總圖專(zhuān)業(yè)圖紙。本單位工程混凝土部分結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)使用年限為50年，建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)抗震設(shè)防烈度為6度；建筑抗震設(shè)防類(lèi)別為丙類(lèi)。污水處理池基礎(chǔ)均位于填方區(qū)，設(shè)計(jì)要求將地基進(jìn)行強(qiáng)夯處理，有設(shè)備房的一側(cè)回填時(shí)回填土應(yīng)分層夯實(shí)。本單位工程材料采用：鋼筋：HPB235級(jí)（Ø），HRB335級(jí)（）。鋼材采用Q235-A；水池基礎(chǔ)、池壁、梁、板設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30，條形基礎(chǔ)、構(gòu)造柱砼為C20，水池砼中加WG-HE

5、AG高效抗裂型防水劑，摻入數(shù)量為8%，水池基礎(chǔ)素混凝土墊層C15。本工程工期有中石化某分公司統(tǒng)籌安排，自監(jiān)理工程師下達(dá)開(kāi)工令之日起，150 （日歷）天內(nèi)完成。2.0 編制說(shuō)明和依據(jù)2.1 編制說(shuō)明此方案根據(jù)所收到的業(yè)主單位提供的工程圖、總平面布置圖和招標(biāo)文件及招標(biāo)答疑會(huì)議紀(jì)要進(jìn)行編制。本著合理安排施工程序，保證各項(xiàng)施工活動(dòng)能相互促進(jìn)，緊密銜接加強(qiáng)施工進(jìn)程。采用流水作業(yè)法和網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)合理的安排施工進(jìn)度計(jì)劃，做到施工連續(xù)均衡的進(jìn)行，合理的使用人力、物力、財(cái)力，圓滿(mǎn)的完成施工任務(wù)。合理的安排雨季施工項(xiàng)目，落實(shí)季節(jié)性施工措施，保證工程施工連續(xù)。推廣應(yīng)用新材料、新設(shè)備、新技術(shù)，做到節(jié)材節(jié)能，提高質(zhì)量，

6、增加效益。推行目標(biāo)管理，各分部分項(xiàng)工程設(shè)定目標(biāo)，做好檢查控制，以各分部分項(xiàng)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)來(lái)保證整個(gè)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。2.2 編制依據(jù)中石化齊魯分公司達(dá)州化肥項(xiàng)目-污水處理圖紙，圖號(hào)為0486-03300-06236和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圖集；采用的技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)：1 建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范 GB/T50326-20012 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) JGJ59-993 工程測(cè)量規(guī)范 GB50026-934 建筑工程文件歸檔整理規(guī)范 GB/T50328-20015 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-20016 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50017-20037 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范 JGJ81-20028 鋼筋焊接接頭試驗(yàn)

7、方法標(biāo)準(zhǔn) JGJ/T27-20019 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50330-200210 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 JBJ130-200111 地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50202-200212 地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50208-200213 建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50209-200214 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 JGJ80-913.0 主要工程實(shí)物量序號(hào)名 稱(chēng)單 位數(shù) 量備 注1土石方m395002混凝土m31503鋼筋混凝土m313004鋼筋量t250567894.0施工現(xiàn)場(chǎng)布置在污水處理北側(cè)設(shè)置一臺(tái)QTZ315塔吊，施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)

8、施具體布置請(qǐng)參見(jiàn)施工平面布置圖。(附圖布置圖說(shuō)明：1. 施工道路施工道路從廠內(nèi)主道路接入，寬4m，并進(jìn)行硬化處理。2. 生產(chǎn)、生活用水生產(chǎn)用水從現(xiàn)場(chǎng)附近管網(wǎng)接入。不考慮商品混凝土攪拌用水和生活用水，只考慮養(yǎng)護(hù)用水及其它用水，主管采用DN50鋼管。臨時(shí)施工用水由建設(shè)單位指定水源引出，裝表計(jì)量。3. 生產(chǎn)、生活用電從建設(shè)單位指定電源接入，并自備發(fā)電機(jī)備用。具體布置見(jiàn)用施工電方案。4. 生活等臨時(shí)設(shè)施已在距現(xiàn)場(chǎng)1Km建成， 生產(chǎn)臨時(shí)設(shè)施正式開(kāi)工前建成。5. 通訊 從當(dāng)?shù)赝ㄓ嵕W(wǎng)就近接入電話(huà)，并配備部分無(wú)線(xiàn)對(duì)講機(jī)和手機(jī)。 5.0 主要施工方法5.1 施工工藝流程5.2 測(cè)量工程根據(jù)業(yè)主提供的紅線(xiàn)及坐標(biāo)控

9、制點(diǎn)，用經(jīng)緯儀進(jìn)行建筑場(chǎng)地的控制軸線(xiàn)及柱網(wǎng)測(cè)設(shè)。并在不易受影響干擾的位置設(shè)引樁，并妥善加以保護(hù)。根據(jù)業(yè)主提供的高程控制點(diǎn)，用S23水準(zhǔn)儀、水準(zhǔn)尺測(cè)設(shè)建筑物高程控制網(wǎng)，設(shè)點(diǎn)位置不易受到破壞或干擾。設(shè)點(diǎn)按二級(jí)水準(zhǔn)點(diǎn)埋設(shè)，設(shè)點(diǎn)不少于4個(gè)。同時(shí)此點(diǎn)兼作為沉降觀測(cè)基準(zhǔn)點(diǎn)。在基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工中，由專(zhuān)職測(cè)量員用經(jīng)過(guò)檢測(cè)的經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀配合鋼尺放出所有池壁軸線(xiàn)和條形基礎(chǔ)的軸線(xiàn)，放線(xiàn)結(jié)束后進(jìn)行復(fù)測(cè)，確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行下一道工序施工。5.3 地基工程施工一、 設(shè)計(jì)要求本工程污水處理池設(shè)計(jì)為整體現(xiàn)澆鋼筋砼基礎(chǔ)，綜合樓基礎(chǔ)為條形，水池基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度為C30，條形基礎(chǔ)砼為C30；根據(jù)巖土工程勘察報(bào)告，基礎(chǔ)均位于填方區(qū)，設(shè)計(jì)

10、要求將地基進(jìn)行強(qiáng)夯處理，有設(shè)備房的一側(cè)回填時(shí)回填土應(yīng)分層夯實(shí),壓實(shí)系數(shù)不小于0.96。二、 土方工程施工方法(一. 土方開(kāi)挖1.根據(jù)定位軸線(xiàn)，放出開(kāi)挖邊線(xiàn)，采用挖掘機(jī)進(jìn)行開(kāi)挖與人工進(jìn)行基坑的修邊檢底相結(jié)合的方法進(jìn)行土方開(kāi)挖，開(kāi)挖過(guò)程中隨時(shí)與地質(zhì)勘報(bào)告和設(shè)計(jì)標(biāo)高對(duì)照，防止超挖。 2. 土方開(kāi)挖前，要將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物清理和處理完畢，并做好排水坡和挖臨時(shí)排水溝。 3.要對(duì)建筑物的位置的標(biāo)準(zhǔn)軸線(xiàn)樁、定位控制樁和標(biāo)高控制樁進(jìn)行檢查，并辦理完預(yù)埋檢查手續(xù)，同時(shí)，要向施工操作人員進(jìn)行交底，明確保護(hù)責(zé)任。4.夜間施工時(shí)，要合理安排工序，防止錯(cuò)挖和超挖，施工場(chǎng)地應(yīng)根據(jù)需要設(shè)置照明，在危險(xiǎn)地段應(yīng)設(shè)置

11、明顯標(biāo)志。5.根據(jù)地下水資料或探明地下水位情況后，若地下水高于基礎(chǔ)底標(biāo)高，要采取降水措施。6.本工程污水池基礎(chǔ)為整體現(xiàn)澆砼基礎(chǔ)，加壓間、貯藥間、配電室、加藥間等綜合樓基礎(chǔ)為砼條形基礎(chǔ),首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖布置各基礎(chǔ)軸線(xiàn)控制樁，并用白灰劃出開(kāi)挖控制線(xiàn)，檢查通過(guò)后采用機(jī)械開(kāi)挖，現(xiàn)場(chǎng)存土（用于回填的土）應(yīng)距坑邊不少于1.50m，高度不宜超過(guò)1.5m，多余土方全部外運(yùn)。7.在開(kāi)挖過(guò)程中，測(cè)量人員應(yīng)及時(shí)復(fù)核軸線(xiàn)及開(kāi)挖尺寸，保證基坑開(kāi)挖至設(shè)計(jì)深度。8.與甲方有關(guān)人員協(xié)商在開(kāi)挖過(guò)程中回填土的堆放位置，要盡量靠近回填地點(diǎn)，以減少二次搬運(yùn)的費(fèi)用。9.開(kāi)挖完成后，會(huì)同建設(shè)、設(shè)計(jì)等其他單位作好基槽的驗(yàn)槽工作，及時(shí)進(jìn)行下道

12、工序，避免在大氣中暴露過(guò)長(zhǎng)的時(shí)間。10.土方開(kāi)挖已經(jīng)在雨季進(jìn)行所以工作面不宜過(guò)大，并做好防雨、排水及護(hù)壁措施，逐片開(kāi)挖，分期完成。11.在土方開(kāi)挖過(guò)程中，對(duì)定位標(biāo)準(zhǔn)樁、軸線(xiàn)樁、標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)、龍門(mén)板等，挖運(yùn)時(shí)不得碰撞，也不得坐在龍門(mén)板上休息，測(cè)量人員應(yīng)經(jīng)常標(biāo)測(cè)其位置的正確性。12.施工中，若發(fā)現(xiàn)文物和古墓等，應(yīng)妥善保護(hù)，并應(yīng)及時(shí)與當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門(mén)處理后，方可繼續(xù)施工。若發(fā)現(xiàn)國(guó)家測(cè)量標(biāo)志點(diǎn)、通訊線(xiàn)路等，亦要加以妥善保護(hù)，應(yīng)嚴(yán)防損壞。(二. 土方回填 池壁混凝土完成，經(jīng)驗(yàn)收、試水合格后，即可進(jìn)行基坑的土方回填。回填土采用機(jī)械夯實(shí)，人工補(bǔ)夯邊角的方法進(jìn)行。加壓間、貯藥間、配電室、加藥間等綜合樓待磚基礎(chǔ)、磚墻

13、砌筑完畢及電纜溝和設(shè)備基礎(chǔ)砼澆筑完畢時(shí)回填土采用人工回填。回填時(shí)土料不得有垃圾等雜物，不得用濕泥土回填，并保證分層夯實(shí)，滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求的夯實(shí)系數(shù)，每層的虛鋪厚度不得超過(guò)300mm并注意夯填時(shí),不得砸碰基礎(chǔ)砼，不得用推土機(jī)一次推平。(三. 基坑保護(hù)土方經(jīng)人工清底修邊到位后，立即進(jìn)行驗(yàn)槽、辦理驗(yàn)槽記錄，為減少坑底土體暴露時(shí)間，避免土體結(jié)構(gòu)受到破壞，并立即進(jìn)行分層夯實(shí)。5.4 水池施工一、池底混凝土墊層施工現(xiàn)場(chǎng)集中攪拌、機(jī)動(dòng)翻斗車(chē)運(yùn)至澆注點(diǎn)，采用平板振動(dòng)器振實(shí)，表面木刮桿搓平，終凝后用棉氈片覆蓋養(yǎng)護(hù)。為保證墊層厚度、表面標(biāo)高準(zhǔn)確，邊緣支設(shè)100mm寬的鋼模板， 中間每 4m 縱橫設(shè)短鋼筋標(biāo)高點(diǎn)控制，中

14、間拉線(xiàn)找平控制。 二、底板鋼筋混凝土的施工1 鋼筋的制作與綁扎鋼筋進(jìn)廠必須有出廠合格證，且經(jīng)取樣試驗(yàn)合格后方可使用，杜絕使用不合格的材料。鋼筋下料前，必須有詳細(xì)的配料表，對(duì)需要搭接、焊接的接頭部分，應(yīng)放樣標(biāo)尺錯(cuò)開(kāi)不小于25%的數(shù)量，錯(cuò)開(kāi)的長(zhǎng)度尺寸按設(shè)計(jì)要求。加工好的鋼筋要分類(lèi)堆放并掛牌編號(hào)。本工程鋼筋的連接，12以上的制作時(shí)全部采用閃光對(duì)焊接長(zhǎng)，直線(xiàn)長(zhǎng)度大于20m的分段制作采用錯(cuò)開(kāi)25%的接頭搭接綁扎。鋼筋保護(hù)層的控制：底板鋼筋綁扎前在砼墊層垂直底層底板鋼筋抹寬50×厚40mm的1：2水泥砂漿硬控制，間距1米。上層鋼筋采用16焊接鋼筋凳架立，每1.5米不少于1排，用鋼筋凳的高度控制鋼

15、筋位置及保護(hù)層厚度。池壁采用焊接16鋼筋支撐，間距1000mm梅花型布置，控制保護(hù)層及壁厚。鋼筋在綁扎前在墊層上彈出基礎(chǔ)軸線(xiàn)及邊線(xiàn),以及上部結(jié)構(gòu)柱的各邊線(xiàn)，驗(yàn)收無(wú)誤后再行施工。2 模板支設(shè)池底板外側(cè)，全部用900×300和900×200兩種鋼模板組拼，外背48鋼管，方木斜撐與土墻固定。池壁與底板交角處施工底板時(shí)，池壁上翻500mm留水平施工縫，縫內(nèi)按設(shè)計(jì)要求設(shè)企口縫和鋼板止水帶，止水帶表面油污、鐵銹提前清除干凈，并檢查不得有裂口、脫焊現(xiàn)象。止水帶寬度不少于300mm,每邊埋入砼內(nèi)不少于150mm,縱向采用搭接方式，搭接長(zhǎng)度不小于300mm。3 混凝土的澆注底板混凝土的澆筑，

16、全部采用商品砼，泵送澆筑，因一次澆筑量大，施工前，現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)一次澆筑量，泵送能力，水泥的初凝時(shí)間，核定澆筑順序，嚴(yán)格控制砼的水灰比和塌落度；根據(jù)后澆帶部位分段施工,即組織兩支隊(duì)伍從后澆帶位置向兩邊推進(jìn),砼的澆筑應(yīng)平行底板的寬度進(jìn)行,每段澆筑的寬度應(yīng)不大于1m,并寫(xiě)出詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)?；炷了迷牧希仨氂沙鰪S合格證和現(xiàn)場(chǎng)取樣試驗(yàn)報(bào)告，并滿(mǎn)足抗?jié)B配比的要求。現(xiàn)場(chǎng)留置砼試塊每200m3取樣不少于一次，每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件與一組同條件養(yǎng)護(hù)試件。 混凝土的振搗、養(yǎng)護(hù) a、全部采用插入式振搗器振搗，振點(diǎn)距離不大于其振棒作用半徑的1.5倍，呈梅花型插點(diǎn)，嚴(yán)禁漏振，做到快插慢撥，避免碰撞鋼筋和

17、模板，伸縮縫及止水帶處對(duì)稱(chēng)下料振搗澆筑，防止止水帶位移或歪斜。b、澆注池壁與底板接槎處，應(yīng)在混凝土初凝前接頭，并采用二次振搗方法，以保證其接槎嚴(yán)密。c、底板砼面收水后，初凝前安排專(zhuān)人用木刮桿將表面刮平，木泥板二次及多次搓壓，預(yù)防出現(xiàn)收縮細(xì)縫。d、混凝土澆注完畢12小時(shí)后用棉毯片、塑料膜覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)不少于14天。e、為防止大面積底板混凝土表面收縮裂縫，混凝土施工摻加8%的WG-HEAG高效抗裂型防水劑，增強(qiáng)混凝土的抗裂強(qiáng)度。三、池壁施工該工程設(shè)計(jì)調(diào)節(jié)池壁高度5.5m，缺氧池、好氧池、沉淀池、污泥池等池壁高度4.0米，為保證施工質(zhì)量便于操作，即底板上翻500mm施工完，池壁一次支模澆筑完成.1

18、池壁鋼筋綁扎、固定鋼筋綁扎前在池外圍搭設(shè)雙排腳手架，調(diào)節(jié)池架高6.5m，缺氧池、好氧池、沉淀池、污泥池等架高5.0m，內(nèi)挑至池壁外線(xiàn)200mm，步高不大于1.8m，架寬900mm,立桿間距1.5m，架體頂部和中部1/2處每3m內(nèi)挑橫桿于池壁鋼筋內(nèi)，并以池底邊線(xiàn)吊直于橫桿上，頂部設(shè)20定位鋼筋兩道，做為池壁豎筋的定位控制線(xiàn)。豎向鋼筋采用搭接焊或電渣壓力焊，按后澆帶部位分段從兩端同時(shí)進(jìn)行，隨即流水作業(yè)綁扎池壁鋼筋。豎向鋼筋上部與架體定位鋼筋扎牢，由下至上分層綁扎池壁水平筋。保護(hù)層的控制采用焊接鋼筋定位支撐與模板對(duì)拉防水片雙控。2 模板施工池壁鋼筋扎完，整理自檢合格報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收后即可支模。池壁模板采用

19、1500×300普通鋼模拼裝，內(nèi)外模采用=3mm止水對(duì)拉螺栓拉接，防水片規(guī)格為80×80×3mm,縱橫間距不大于600mm，模外48鋼管作為背楞加強(qiáng)，豎向間距不大于900mm，用止水對(duì)拉螺栓連接，外用3形扣件固定。為了便于模板支撐加固，直接立于底板模板上，池底板模板上翻500的模板待上部池壁砼澆注后統(tǒng)一拆除；為保證模板垂直度，采用外頂、內(nèi)拉的辦法解決，頂撐間距不大天2米。為保證池壁砼內(nèi)實(shí)外光，模板必須嚴(yán)格進(jìn)行驗(yàn)收，翹曲變形、板面不平者嚴(yán)禁使用， 板面有銹者必須進(jìn)行清銹處理，模板與模板拼縫中間夾海棉條，預(yù)防漏漿現(xiàn)象，砼拆模后達(dá)到清水砼的效果。 模板拆除，應(yīng)在砼達(dá)到設(shè)

20、計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的50%時(shí)方可松動(dòng)螺栓拆模。否則用氣割內(nèi)、外模板加固螺栓，輕輕拆下模板也可，但不得轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)拉螺栓，并且此時(shí)砼強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的30%。池壁預(yù)埋管的固定采用外圍與加強(qiáng)筋焊接的方法，直徑大于400mm以上埋管應(yīng)在管下部分別打20孔，以便于砼澆注時(shí)排氣，防止管周?chē)耪駬v不密實(shí)的通病發(fā)生。3 池壁砼澆注澆砼前應(yīng)通知砼公司提供所用砂、石、水泥、外加劑等材料進(jìn)行檢驗(yàn)報(bào)告合格證及砼配合比，且均應(yīng)符合設(shè)計(jì)及泵送要求。砼運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)由技術(shù)人員及時(shí)做塌落度實(shí)驗(yàn)測(cè)定塌落度,以便及時(shí)通知砼公司調(diào)整砼的水灰比。砼壁的水平施工縫在澆砼前，將接槎打毛沖洗干凈，涂刷水泥漿兩遍,再鋪一層50mm厚的同配比砂漿，保

21、證接槎密實(shí)。泵送澆注分點(diǎn)下料，分層下料高度不大于500mm，并用木尺桿隨時(shí)檢查下料厚度砼的振搗，采用插入式振搗器，其插搗間距為棒作用半徑的1.5倍，做到快插慢撥，上層振搗時(shí)插入下層砼50mm。不得振搗鋼筋和摸板，更不得漏振，有套管處必須將管底氣泡趕出，以氣孔出漿為準(zhǔn)。砼的養(yǎng)護(hù)，砼澆筑完12小時(shí)后應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)，拆模后的養(yǎng)護(hù)以表面覆蓋塑料薄膜，加蓋棉氈被保濕養(yǎng)護(hù)不少于14天。四、調(diào)節(jié)池柱施工1.鋼筋工程鋼筋現(xiàn)場(chǎng)制作前,必須認(rèn)真核實(shí)配料單,對(duì)鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格進(jìn)行檢驗(yàn)合格。鋼筋水平接長(zhǎng)采用閃光對(duì)焊,新制作的半成品,分類(lèi)掛牌堆放,不得混放。鋼筋的綁扎規(guī)格、間距等質(zhì)量要求符合設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定。并自檢、互檢、共

22、檢驗(yàn)收后方可進(jìn)行下道工序施工。柱的鋼筋嚴(yán)格按照施工圖施工。2. 模板工程 模板全部采用900×300和900×200兩種鋼模板組拼，外背48鋼管，方木斜撐與土墻固定。模板拆除: 梁側(cè)模以保證砼不被損壞 , 棱角整齊 , 即可拆除。 3. 砼澆筑在澆筑柱混凝土之前,先在柱子底部鋪50mm厚的與混凝土內(nèi)砂漿同成份的水泥砂漿,以防出現(xiàn)縫隙夾層。澆筑分層進(jìn)行,每次下料高度不大于500mm,當(dāng)澆筑高度超過(guò)2米時(shí),采用串筒下料,插入式振搗器振搗密實(shí)。砼振搗插棒距離不大于其作用半徑的1.5倍,振搗時(shí)間不少于30min,振搗時(shí)不得振模板和鋼筋,上層砼振搗時(shí),插入下層砼的深度不少于50mm,

23、柱頂標(biāo)高的控制,提前在模上尺量劃線(xiàn)標(biāo)注,將模板配置到澆筑標(biāo)高表面。待砼拆模后,觀察檢查無(wú)蜂窩麻面等缺陷,采用塑料薄膜全封閉養(yǎng)護(hù)、表面掛蓋棉氈灑水養(yǎng)護(hù)不少于7晝夜。五、池頂板施工1. 模板工程水池頂板及梁模板采用1500x300和900x200的組合鋼模板, 支撐全部采用扣件管架,其布置要求根據(jù)計(jì)算確定,梁側(cè)模采用鋼管扣件加固。布置滿(mǎn)堂腳手架作支撐控制梁模板的垂直度和板模板的平整度。梁底模根據(jù)其跨度大小按規(guī)范規(guī)定起拱。模板拆除:梁側(cè)模以保證砼不被損壞,棱角整齊,即可拆除。梁板底模支撐跨度小于4米的砼強(qiáng)度達(dá)75%方可拆除。梁跨大于4米以上的砼強(qiáng)度達(dá)到100%方可拆除支撐。上部施工荷載大于設(shè)計(jì)活荷載

24、時(shí),下部另設(shè)支撐加強(qiáng)。板模支撐待砼強(qiáng)度達(dá)到100%方可拆除支撐, 上部施工荷載大于設(shè)計(jì)活荷載時(shí),下部另設(shè)支撐加強(qiáng)。2. 鋼筋工程鋼筋現(xiàn)場(chǎng)制作前,必須認(rèn)真核實(shí)配料單,對(duì)鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格進(jìn)行檢驗(yàn)合格。鋼筋水平接長(zhǎng)采用閃光對(duì)焊,新制作的半成品,分類(lèi)掛牌堆放,不得混放。鋼筋的綁扎規(guī)格、間距等質(zhì)量要求符合設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定。并自檢、互檢、共檢驗(yàn)收后方可進(jìn)行下道工序施工。3. 砼澆筑池頂板板砼澆筑采用梁、板整體澆筑，澆筑地梁砼之前，先在模板上澆水使模板面充分濕潤(rùn)，以免出現(xiàn)“爛眼”現(xiàn)象，影響混凝土表面的觀感質(zhì)量。 原材料應(yīng)經(jīng)過(guò)復(fù)檢，同一部位使用材料，特別是水泥，必須是同一品種、同一批號(hào)，防止混凝土產(chǎn)生色差。配比

25、由試驗(yàn)室試配確定，除了滿(mǎn)足混凝土正常的性能要求外， 應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)混凝土的初凝時(shí)間。計(jì)量、投料順序、攪拌時(shí)間符合規(guī)范要求。坍落度應(yīng)經(jīng)常抽查，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)調(diào)整。 砼澆筑時(shí)應(yīng)派專(zhuān)人隨時(shí)檢查模板的支撐情況,如出現(xiàn)異常隨時(shí)通知,砼澆筑應(yīng)立即停止,進(jìn)行模板加固措施.砼的振搗，采用插入式振搗器，其插搗間距為棒作用半徑的1.5倍，做到快插慢撥，上層振搗時(shí)插入下層砼50mm。砼的養(yǎng)護(hù)，砼澆筑完12小時(shí)后應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)。六、水池試水及要求污水處理池砼澆注完成加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，滿(mǎn)28天后再進(jìn)行試水試驗(yàn)；注水時(shí)，沖水速度不宜大于50t/h,水池每升高1米水位時(shí)間不小于4小時(shí)，停止12小時(shí)再充水，中間觀察有無(wú)滲漏現(xiàn)象，并進(jìn)行沉降觀測(cè)

26、，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)停止充水，采取措施后再次試驗(yàn)觀測(cè)。連續(xù)觀察14天后，試水合格報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收后放水填土。5.5 配電房、貯藥房、風(fēng)機(jī)房等綜合樓施工一、砼條形基礎(chǔ)施工:1模板工程模板全部采用900×300和900×200兩種鋼模板組拼，外背48鋼管，方木斜撐與土墻固定。2. 砼工程現(xiàn)場(chǎng)集中攪拌、機(jī)動(dòng)翻斗車(chē)運(yùn)至澆注點(diǎn)，采用平板振動(dòng)器振實(shí)，表面木刮桿搓平，終凝后用棉氈片覆蓋養(yǎng)護(hù)。為保證墊層厚度、表面標(biāo)高準(zhǔn)確，邊緣支設(shè)100mm寬的鋼模板，中間每4m縱橫設(shè)短鋼筋標(biāo)高點(diǎn)控制，中間拉線(xiàn)找平控制二、磚基礎(chǔ)施工:1.材料要求磚的品種、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)規(guī)格一致，砌筑砂漿采用機(jī)械拌合，拌合

27、時(shí)間從投料完成算起，不得少于1.5分鐘，嚴(yán)格控制砂解剖學(xué)的配合比，確保砂漿的配合比，確保砂漿強(qiáng)度，并按規(guī)范做好砼強(qiáng)度試塊。2.質(zhì)量要求組砌正確,橫平豎直，砂漿飽滿(mǎn)，上下錯(cuò)縫。三、地圈梁施工:1. 鋼筋工程鋼筋現(xiàn)場(chǎng)制作前,必須認(rèn)真核實(shí)配料單,對(duì)鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格進(jìn)行檢驗(yàn)合格。鋼筋水平接長(zhǎng)采用閃光對(duì)焊,新制作的半成品,分類(lèi)掛牌堆放,不得混放。鋼筋的綁扎規(guī)格、間距等質(zhì)量要求符合設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定。并自檢、互檢、共 檢驗(yàn)收后方可進(jìn)行下道工序施工。 保護(hù)層的控制方法:梁二側(cè)全部墊砼同標(biāo)號(hào)水泥砂漿塊,間距不大于1米,高梁中間另加設(shè)14以上鋼筋支棍,放在對(duì)拉螺栓間隔空內(nèi),控制梁側(cè)模尺寸。2. 模板工程 模板全部采

28、用900×300和900×200兩種鋼模板組拼，外背48鋼管，方木斜撐與土墻固定。模板拆除:梁側(cè)模以保證砼不被損壞,棱角整齊,即可拆除。3. 砼澆筑及養(yǎng)護(hù) 澆筑地梁砼之前，先在磚基礎(chǔ)上澆水使磚基礎(chǔ)表面和模板充分濕潤(rùn)，以免出現(xiàn)“爛根”現(xiàn)象，影響混凝土表面的觀感質(zhì)量。 原材料應(yīng)經(jīng)過(guò)復(fù)檢，同一部位使用材料，特別是水泥，必須是同一品種、同一批號(hào)，防止混凝土產(chǎn)生色差。配比由試驗(yàn)室試配確定，除了滿(mǎn)足混凝土正常的性能要求外，應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)混凝土的初凝時(shí)間。計(jì)量、投料順序、攪拌時(shí)間符合規(guī)范要求。坍落度應(yīng)經(jīng)常抽查，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)調(diào)整。澆筑前應(yīng)仔細(xì)計(jì)算每次混凝土的澆筑量，對(duì)人員組織、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、材料的

29、供應(yīng)、混凝土的攪拌和輸送等進(jìn)行過(guò)程能力分析，并制定出相應(yīng)的保證措施，預(yù)防冷縫出現(xiàn)。砼澆筑時(shí)應(yīng)派專(zhuān)人隨時(shí)檢查模板的支撐情況,如出現(xiàn)異常隨時(shí)通知,砼澆筑應(yīng)立即停止,進(jìn)行模板加固措施.四、磚墻施工:1.材料要求磚的品種、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)規(guī)格一致，砌筑砂漿采用機(jī)械拌合，拌合時(shí)間從投料完成算起，不得少于1.5分鐘，嚴(yán)格控制砂解剖學(xué)的配合比，確保砂漿的配合比，確保砂漿強(qiáng)度，并按規(guī)范做好砼強(qiáng)度試塊。2.磚砌體的施工工藝 磚砌體施工過(guò)程：抄平放線(xiàn)擺磚樣立皮數(shù)桿砌磚清理。 抄平：砌筑前應(yīng)有各樓面上定出各層標(biāo)高，并用水泥砂漿或細(xì)石砼找平，使各段磚墻底部標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。 放線(xiàn)：沖洗后結(jié)構(gòu)施工的軸線(xiàn)，

30、根據(jù)圖紙標(biāo)注打出磚墻軸線(xiàn)及寬度，并分出門(mén)窗位 擺磚樣：開(kāi)始砌筑時(shí)先要進(jìn)行擺磚排出灰縫寬度，擺磚時(shí)應(yīng)注意門(mén)窗位置，磚哚等對(duì)灰縫的影響。同時(shí)要考慮窗間墻的組砌方法，以及七分磚、半磚等在何處為好，使各皮磚的豎縫相互錯(cuò)開(kāi)。在同一墻面上各部位的組砌方法應(yīng)統(tǒng)一，并使上、下一致。 立皮數(shù)桿：在砌墻前要立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上劃有磚的厚度、灰縫厚度、門(mén)窗過(guò)梁等 件位置。立皮數(shù)桿時(shí)要用水準(zhǔn)儀來(lái)進(jìn)行抄平，使皮數(shù)桿上的樓地面標(biāo)高位置上。砌磚：砌筑中宜采用“三一”砌法，砌筑中嚴(yán)格控制磚墻灰縫厚度和砂漿飽滿(mǎn)度，砌筑過(guò)程中應(yīng)三皮一吊，五皮一靠，把砌筑誤差消滅在操作過(guò)程中。清理：在該層磚砌墻體砌筑完畢后，應(yīng)進(jìn)行墻面和落地灰的清理

31、。3. 磚砌體的質(zhì)量要求組砌正確,橫平豎直，砂漿飽滿(mǎn)，上下錯(cuò)縫。五、構(gòu)造柱施工:1.鋼筋綁扎 構(gòu)造柱的鋼筋嚴(yán)格按照施工圖施工,構(gòu)造柱與墻體連接處沿強(qiáng)高沒(méi)隔500設(shè)拉結(jié)筋26,拉結(jié)長(zhǎng)度不小于1000。2. 模板工程構(gòu)造柱模板采用1500×300鋼模板組拼，側(cè)模采用鋼管扣件加固。3. 砼澆筑在澆筑構(gòu)造柱混凝土之前,先在柱子底部鋪50mm厚的與混凝土內(nèi)砂漿同成份的水泥砂漿,以防出現(xiàn)縫隙夾層。澆筑分層進(jìn)行,每次下料高度不大于500mm,當(dāng)澆筑高度超過(guò)2米時(shí),采用串筒下料,插入式振搗器振搗密實(shí)。砼振搗插棒距離不大于其作用半徑的1.5倍,振搗時(shí)間不少于30min,振搗時(shí)不得振模板和鋼筋,上層砼振

32、搗時(shí),插入下層砼的深度不少于50mm,柱頂標(biāo)高的控制,提前在模上尺量劃線(xiàn)標(biāo)注,將模板配置到澆筑標(biāo)高表面。待砼拆模后,觀察檢查無(wú)蜂窩麻面等缺陷,采用塑料薄膜全封閉養(yǎng)護(hù)、表面掛蓋棉氈灑水養(yǎng)護(hù)不少于7晝夜。六、屋面梁、板施工:1、模板工程模板采用組合鋼模板,支撐全部采用扣件管架,其布置要求根據(jù)計(jì)算確定,梁側(cè)模采用鋼管扣件加固。底板模:根據(jù)梁間尺寸, 采用1500×300和1200×300兩種鋼模板組拼對(duì),邊角不合模數(shù)的鋸割小竹膠板模,所有板面鋪設(shè)平整,接縫、接頭處全部用塑膠帶粘貼,保證不漏漿、不變形。布置滿(mǎn)堂腳手架作支撐控制梁模板的垂直度和板模板的平整度。梁底模根據(jù)其跨度大小按規(guī)

33、范規(guī)定起拱。模板拆除:梁側(cè)模以保證砼不被損壞,棱角整齊,即可拆除。 梁板底模支撐跨度小于 4 米 的砼強(qiáng)度達(dá) 75% 方可拆除。 梁跨大于4米以上的砼強(qiáng)度達(dá)到100%方可拆除支撐。上部施工荷載大于設(shè)計(jì)活荷載時(shí),下部另設(shè)支撐加強(qiáng)。板模支撐待砼強(qiáng)度達(dá)到100%方可拆除支撐, 上部施工荷載大于設(shè)計(jì)活荷載時(shí),下部另設(shè)支撐加強(qiáng)。2.鋼筋的制、綁鋼筋現(xiàn)場(chǎng)制作前,必須認(rèn)真核實(shí)配料單,對(duì)鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格進(jìn)行檢驗(yàn)合格。鋼筋水平接長(zhǎng)采用閃光對(duì)焊,新制作的半成品,分類(lèi)掛牌堆放,不得混放。梁與梁接頭處和梁與構(gòu)造柱接頭處鋼筋密擠,必須保證梁筋內(nèi)側(cè)錨固長(zhǎng)度，板底鋼筋不得在跨中搭接，其在支座的錨固長(zhǎng)度為15d,且應(yīng)伸過(guò)梁或

34、墻中心線(xiàn);板頂鋼筋不得在支座搭接,板頂鋼筋彎鉤的下彎長(zhǎng)度比板厚小20,在邊支座的錨固長(zhǎng)度為L(zhǎng)a,樓板上如有孔洞則應(yīng)預(yù)留,當(dāng)洞口不大于300時(shí),不另加鋼筋,板內(nèi)鋼筋洞邊繞過(guò),不得截?cái)?。鋼筋的綁扎?guī)格、間距等質(zhì)量要求符合設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定。并自檢、互檢、共檢驗(yàn)收后方可進(jìn)行下道工序施工。保護(hù)層的控制方法:梁、板底、側(cè)全部墊砼同標(biāo)號(hào)水泥砂漿塊,間距不大于1米,高梁中間另加設(shè)14以上鋼筋支棍,放在對(duì)拉螺栓間隔空內(nèi),控制梁側(cè)模尺寸。3. 砼澆筑a、 原材料應(yīng)經(jīng)過(guò)復(fù)檢，同一部位使用材料，特別是水泥，必須是同一品種、同一批號(hào)，防止混凝土產(chǎn)生色差。配比由試驗(yàn)室試配確定，除了滿(mǎn)足混凝土正常的性能要求外，應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)混凝

35、土的初凝時(shí)間。計(jì)量、投料順序、攪拌時(shí)間符合規(guī)范要求。坍落度應(yīng)經(jīng)常抽查，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)調(diào)整。b、澆筑前應(yīng)仔細(xì)計(jì)算每次混凝土的澆筑量，對(duì)人員組織、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、材料的供應(yīng)、混凝土的攪拌和輸送等進(jìn)行過(guò)程能力分析，并制定出相應(yīng)的保證措施，預(yù)防冷縫出現(xiàn)。c、砼澆筑時(shí)應(yīng)派專(zhuān)人隨時(shí)檢查模板的支撐情況,如出現(xiàn)異常隨時(shí)通知,砼澆筑應(yīng)立即停止,進(jìn)行模板加固措施.d、砼澆筑前應(yīng)提前用水濕潤(rùn)模板和施工縫，必須等施工縫處的明水晾干后才能澆筑混凝土，防止施工縫處出現(xiàn)“爛根”現(xiàn)象，影響混凝土表面的觀感質(zhì)量。e、待砼拆模后,觀察檢查無(wú)蜂窩麻面等缺陷,采用塑料薄膜全封閉養(yǎng)護(hù)、表面掛蓋棉氈灑水養(yǎng)護(hù)不少于7晝夜。七、電纜溝、設(shè)備基礎(chǔ)施工

36、:1.土方開(kāi)挖 電纜溝和設(shè)備基礎(chǔ)土方開(kāi)挖按照施工圖定位尺寸開(kāi)挖，把土堆放在基坑旁邊用于室內(nèi)回填。 2.鋼筋制作、綁扎鋼筋的綁扎規(guī)格、間距等質(zhì)量要求符合設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定。并自檢、互檢、共檢驗(yàn)收后方可進(jìn)行下道工序施工。3.預(yù)埋件安裝a、預(yù)埋鋼板應(yīng)選用Q235B鋼，當(dāng)采用手工電弧焊時(shí)，Q235、HPB235級(jí)鋼筋、HPB235與HRB335之間的焊接選用E43 型焊條，HRB335型鋼選用E50 型焊條。b、預(yù)埋件安裝時(shí)一定要控制好埋件的中心尺寸和標(biāo)高。4. 模板工程模板采用組合鋼模板,支撐全部采用鋼管扣件加固。5. 砼澆筑a、砼澆筑時(shí)嚴(yán)格按照施工配合比進(jìn)行配料攪拌， 砼振搗插棒距離不大于其作用半徑的

37、1.5倍,振搗時(shí)間不少于30min,振搗時(shí)不得振模板和鋼筋,上層砼振搗時(shí),插入下層砼的深度不少于50mm,電纜溝和設(shè)備基礎(chǔ)頂標(biāo)高的控制,提前在模上尺量劃線(xiàn)標(biāo)注,將模板配置到澆筑標(biāo)高表面。b、待砼的強(qiáng)度達(dá)到80%以上時(shí)拆除模板，并按時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)。5.6、成品保護(hù)、安全措施及施工注意事項(xiàng)一、成品保護(hù)1、模板拆除應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不受損壞時(shí)，方可進(jìn)行。2、在已澆筑的混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa 以上,方可在其上行人或進(jìn)行下道工序施工.3、基礎(chǔ)內(nèi)預(yù)留孔洞、預(yù)埋螺栓、鐵件，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，不得后鑿混凝土。4、如基礎(chǔ)埋深超過(guò)相鄰建（構(gòu)）筑物基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)有妥善的保護(hù)措施。二、安全措施1、基礎(chǔ)施工時(shí)

38、，應(yīng)先檢查基坑、槽幫土質(zhì)、邊坡坡度，如發(fā)現(xiàn)裂縫、滑移等情況，應(yīng)及時(shí)加固，堆放材料應(yīng)離開(kāi)坑邊1m 以上，深基坑下應(yīng)設(shè)梯子或坡道，不得踩踏模板或支撐上下。2、混凝土基礎(chǔ)澆灌時(shí)，應(yīng)搭設(shè)牢固的腳手架平臺(tái)、馬道、腳手板鋪設(shè)要嚴(yán)密；采用手推車(chē)、機(jī)動(dòng)翻斗車(chē)、吊斗等澆灌，要有專(zhuān)人統(tǒng)一指揮、調(diào)度和下料，以保證不發(fā)生意外事故；用串筒下料，要防堵塞，以免發(fā)生脫鉤事故；泵送混凝澆灌應(yīng)采取措施，防堵塞和爆管。3、操縱振動(dòng)器的操作人員，必須穿膠鞋，接電要安全可靠，并設(shè)專(zhuān)門(mén)保護(hù)性接地導(dǎo)線(xiàn)，避免火線(xiàn)跑電發(fā)生危險(xiǎn)。如出現(xiàn)故障，應(yīng)立即切斷電源修理；使用電線(xiàn)如已有磨損，應(yīng)及時(shí)更換。 4 、施工人員應(yīng)戴安全帽、穿軟底鞋；工具應(yīng)放入工

39、具袋內(nèi)；向基坑內(nèi)運(yùn)送混凝土，傳遞物件，不得拋擲。 上架子操作必須系安全帶。 5、雨天施工，架子應(yīng)有防滑措施，五級(jí)以上大風(fēng)應(yīng)停止作業(yè)。6、現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備及電動(dòng)工具應(yīng)設(shè)置漏電保護(hù)器，每機(jī)應(yīng)單獨(dú)設(shè)置，不得共用，以保護(hù)電工安全；夜間施工，應(yīng)裝設(shè)足夠的照明。三、 施工注意事項(xiàng)1、混凝土應(yīng)分層澆灌，分層振搗密實(shí)，防止出現(xiàn)蜂窩麻面和混凝土不密實(shí)；在吊幫（模板）根部應(yīng)待底板砼澆筑完畢，停0.5-1.0h,待沉實(shí)后,再澆上部，以免出現(xiàn)爛脖子現(xiàn)象. 2、在混凝土澆搗中應(yīng)防止墊塊位移,鋼筋緊貼模板,或振搗不實(shí)造成露筋.3、為嚴(yán)格保持混凝土表面標(biāo)高正確,要注意避免水平樁移動(dòng),或混凝土多鋪過(guò)厚,少鋪過(guò)薄;操作時(shí)要認(rèn)真找平

40、,模板要支撐牢固等.4、基礎(chǔ)砼澆筑完畢,應(yīng)采取預(yù)防溫度收縮裂縫措施,并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù),防止出現(xiàn)裂縫.5.7、預(yù)埋件及預(yù)留洞留設(shè)施工本工程中預(yù)埋件工作量大、點(diǎn)多面廣，分布在污水處理池底板、池壁等鋼筋分布密處。給施工會(huì)帶來(lái)較大的難度，埋件技術(shù)要求高,是本工程中預(yù)埋的重點(diǎn)，因此預(yù)埋施工時(shí)，要層層把關(guān)，各工種密切配合，做到不少埋、漏埋，尺寸準(zhǔn)確無(wú)誤。一、 制作安裝工藝流程下料單 加工 校正復(fù)核 運(yùn)輸 安裝就位 校正 固定 驗(yàn)收 監(jiān)控1. 預(yù)埋鋼板和角鋼應(yīng)選用Q235B鋼，當(dāng)采用手工電弧焊時(shí)，Q235、HPB235級(jí)鋼筋、HPB235與HRB335之間的焊接選用E43 型焊條，HRB335型鋼選用E50 型焊

41、條。2. 錨筋不得采用冷加工鋼筋，錨筋直徑<10 采用級(jí)鋼筋。錨筋直徑10 采用級(jí)鋼筋，錨筋直徑不得大于25mm。3. 預(yù)埋件的受力錨筋與錨板呈T型垂直焊接時(shí)，不得將錨筋彎成L 型 后用角焊縫與錨板焊接。當(dāng)錨筋直徑大于14mm時(shí)，應(yīng)采用穿孔塞焊。所有焊接嚴(yán)格保證焊接質(zhì)量并加強(qiáng)檢查。4.基礎(chǔ)埋件采用半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行切割，為了保證長(zhǎng)度控制在23mm 左右，錨筋焊接牢固，焊縫高度約5mm。下料時(shí)不考慮割縫的縫隙。由于焊接時(shí)埋板變形，采用千斤頂進(jìn)行校平。5. 為保證砼澆注時(shí)，振動(dòng)棒所帶來(lái)的移位，要隨砼的澆筑進(jìn)行監(jiān)控。并采用20 鋼筋與埋板焊接，并支撐在兩側(cè)模板上加固，并且埋板之間進(jìn)行點(diǎn)焊。二、主

42、要交叉施工順序及安裝板底筋綁扎 板面埋件安裝池壁筋綁扎 池壁一側(cè)埋件安裝 封側(cè)模及相鄰板底模污水處理池頂板鋼筋綁扎調(diào)直 板頂面鋼管埋件安裝1、鋼板預(yù)埋件安裝預(yù)埋件的安裝：鋼板預(yù)埋件制作時(shí)，在其四角焊接12鋼筋。 在鋼筋綁扎完畢后，在板 面測(cè)出預(yù)埋鐵件中心和高程，并做好標(biāo)記，安裝時(shí)扯線(xiàn) ， 安裝時(shí) 將預(yù)埋件錨筋固定在 池底板和池壁 鋼筋上，檢查其軸線(xiàn)及標(biāo)高無(wú)誤后，將預(yù)埋件錨筋點(diǎn)焊在 池底板和池壁 鋼筋上。 2、鋼管預(yù)埋件安裝預(yù)埋件的安裝：安裝時(shí)縱向和橫向扯線(xiàn)定出鋼管的中心線(xiàn)，然后將鋼管的中心和線(xiàn)的中心線(xiàn)重合，檢查無(wú)誤后，將預(yù)埋鋼管點(diǎn)焊在池頂板鋼筋上固定。3、預(yù)埋鋼套管安裝預(yù)埋鋼套管安裝：鋼套管在

43、鋼筋綁扎并加固完畢后即進(jìn)行安裝。在開(kāi)始安裝前，先在鋼套管上部管口兩邊焊兩根16 鋼筋，長(zhǎng)500mm 左右；在腳手架鋼管上測(cè)出鋼套管中心線(xiàn)并扯線(xiàn)，將鋼套管擱在污水池壁鋼筋上，對(duì)準(zhǔn)中心線(xiàn)，調(diào)整垂直度后，將鋼套管上16 鋼筋與池壁鋼筋焊接固定，再用L50 角鋼將鋼套管沿縱橫兩個(gè)方向焊接成整體，角鋼不得與模板面接觸。所有鋼套管在安裝固定前，管口必須用編織袋堵住，在交付安裝前方可取出編織袋。4、預(yù)留孔洞安裝a、池壁上預(yù)留孔洞,采用在混凝土中安裝木盒。預(yù)留孔洞木盒在制作時(shí)，四周木板采用膠合板。在混凝土澆筑前用水將木盒浸泡，并在外側(cè)刷脫模劑。在混凝土初凝后輕輕敲動(dòng)木盒，然后再拔出木盒。b、池頂板預(yù)留孔洞,采

44、用在混凝土中圓形塑料筒,在混凝土澆筑前在水中浸泡濕透，再在表面刷脫模劑后安裝就位，在混凝土養(yǎng)護(hù)期結(jié)束后再拆出。三、 質(zhì)量保證措施a. 進(jìn)場(chǎng)材料要對(duì)其規(guī)格、型號(hào)進(jìn)行嚴(yán)格檢查，不合格的不得使用，無(wú)產(chǎn)品證明書(shū)的不得使用。b. 對(duì)向加工廠提供的料單，要由質(zhì)檢員對(duì)其尺寸、型號(hào)進(jìn)行審核，確認(rèn)無(wú)誤，方可加工。加工好的埋件并統(tǒng)一進(jìn)行編號(hào)擺放，以便識(shí)別。c. 對(duì)所給的軸線(xiàn)點(diǎn)采用臨時(shí)保護(hù)好，待板面砼澆注后，引至板面。做為固定式基準(zhǔn)點(diǎn)。d. 為了避免積累誤差所造成的錯(cuò)誤，每段的距離采用鋼尺從一個(gè)基準(zhǔn)線(xiàn)量距定位。e. 埋在砼面的埋件，為防止砼塌落而引起的板下空鼓現(xiàn)象，要經(jīng)相關(guān)專(zhuān)業(yè)確認(rèn)后，在板上適合位置開(kāi)個(gè)放漿孔。f.

45、 為了保證夜間施工基礎(chǔ)埋件，采用用細(xì)鋼絲放通線(xiàn)的方法施工，并經(jīng)常檢查，防止人員的碰動(dòng)移位。g. 安裝完畢，首先要進(jìn)行自檢，合格后，報(bào)小組驗(yàn)收。然后再由業(yè)主、監(jiān)理驗(yàn)收。并填好相關(guān)資料。h. 在砼澆筑完成，但砼尚未終凝前，復(fù)核預(yù)埋件的位置及標(biāo)高，如出現(xiàn)因砼振搗而偏差的情況，應(yīng)及時(shí)的校正；i. 對(duì)于部份預(yù)埋件較大的設(shè)備基礎(chǔ)施工，采取在預(yù)埋件中心預(yù)鉆100 的孔作為振動(dòng)棒的下棒孔，同時(shí)，對(duì)于該部份砼建議設(shè)計(jì)院及建設(shè)方同意采用摻加HA型微膨劑的膨脹砼，同時(shí)該部份砼的塌落度應(yīng)適當(dāng)?shù)臏p少，以保證預(yù)埋件下砼的密實(shí)性，避免出現(xiàn)空洞或預(yù)埋件與砼面分離； j. 因本工程預(yù)埋件較多，特別是 污水處理池壁 上，鋼筋均較

46、密，給施工造成極大不便，為保證施工，在 池壁 施工時(shí)，應(yīng)進(jìn)行鋼筋的綁扎，然后進(jìn)行 池壁 預(yù)埋件的施工，當(dāng)所有預(yù)埋件經(jīng)校核位置及標(biāo)高均準(zhǔn)確后，最后進(jìn)行梁側(cè)模的安裝； k. 在預(yù)埋件安裝時(shí)，應(yīng)拉通線(xiàn)進(jìn)行位置和標(biāo)高控制，在砼施工過(guò)程中應(yīng)有專(zhuān)人進(jìn)行跟班看護(hù)，并不時(shí)進(jìn)行復(fù)核，出現(xiàn)問(wèn)題在砼凝固前進(jìn)行校正；l. 預(yù)埋件的固定，在預(yù)埋件上焊接專(zhuān)門(mén)的固定用支撐點(diǎn)，使其位置直接固定在模板上，而不能是鋼筋，因?yàn)殇摻钤陧攀┕み^(guò)程中可能出現(xiàn)位移，同時(shí)為防止模板的下沉，模板支撐系統(tǒng)必須牢固可靠，鋼管底部應(yīng)夯實(shí)并墊不小于400 的墊板。5.8 腳手架施工腳手架選用48×3.5鋼管，在使用時(shí)嚴(yán)禁使用被焊接過(guò)的鋼管和

47、被打過(guò)孔的鋼管，搭設(shè)之前在每根立桿的下部進(jìn)行夯實(shí)，并用6000×300×50mm的木板做墊板，建筑物外圍搭設(shè)雙排腳手架；立桿縱向間距為1.50m，立桿橫向間距為1.05m，外排立桿離建筑物外圍不小于0.35米；內(nèi)部扎滿(mǎn)堂腳手架，立桿間距1.80m；在離立桿底部150mm處設(shè)置水平掃地桿，從此處向上每隔1.80m設(shè)置水平大橫桿，并在大水平桿與立桿交接處設(shè)置水平垂直的小橫桿。在每層大橫桿向上150mm設(shè)置踢腳板，并在兩個(gè)大橫桿之間設(shè)置攔腰桿。立面設(shè)置垂直剪刀撐和拋撐，拋撐每個(gè)6m要設(shè)置一個(gè)，剪刀撐要一直到頂，在最上面操作平臺(tái)水平面處要使腳手架高度超出操作平臺(tái)1.8m，并從地面向

48、上1.5m處開(kāi)始掛綠色安全網(wǎng)，其每個(gè)操作平臺(tái)必須要滿(mǎn)鋪腳手板，腳手板之間的搭接要滿(mǎn)足300mm，并用麻繩封牢。腳手架要與框架柱用鋼管扣件進(jìn)行連接以防止腳手架變形。具體布置見(jiàn)腳手架搭設(shè)方案。5.9 防腐工程污水處理池壁拆模板后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行防腐施工。施工前應(yīng)由專(zhuān)人將池壁上的流綴及雜物清理干凈，然后進(jìn)行防腐施工。涂刷時(shí)應(yīng)縱橫交錯(cuò)，均勻涂刷，嚴(yán)禁漏涂。施工時(shí)涂料的拌制應(yīng)嚴(yán)格按使用說(shuō)明書(shū)調(diào)制，各層的涂料順序也應(yīng)按說(shuō)明進(jìn)行使用。在施工時(shí)操作人員應(yīng)注意防毒和防墜落，戴防毒面罩、系安全帶。6.0 質(zhì)量保證措施 6.1 質(zhì)量保證體系建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的工程質(zhì)量保證體系：項(xiàng)目經(jīng)理:6.2 質(zhì)量控制措

49、施序號(hào)施工質(zhì)量控制點(diǎn)控制等級(jí)1原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)A2鋼筋下料加工C3鋼筋綁扎成形（鋼筋隱蔽）A4焊接外觀質(zhì)量B5鋼筋焊接質(zhì)量A6預(yù)埋件外觀及焊接B9模板安裝B10混凝土坍落度A11混凝土的澆筑C12混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)（試塊）A13刷防腐涂料A14混凝土散水A151617181920注：“A”級(jí)為甲方與施工單位共檢；“B”級(jí)為施工單位質(zhì)檢員專(zhuān)檢；“C”級(jí)為施工單位施工班組自檢。1建立巡檢制：除每個(gè)質(zhì)檢員每日不定時(shí)巡檢外，項(xiàng)目部技術(shù)質(zhì)量辦公室還組織一周一檢，工程師組織聯(lián)合檢查和質(zhì)量評(píng)比，并及時(shí)發(fā)出質(zhì)量通報(bào)，進(jìn)行總結(jié)處理。2狠抓質(zhì)量通病，工程開(kāi)始應(yīng)制定出克服“低、老、壞”現(xiàn)象的措施，要突出抓工作中隨意性。3

50、實(shí)行質(zhì)量否決權(quán)，現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行黃牌、紅牌制，巡檢中掛牌，黃牌是質(zhì)量苗頭以示警告，紅牌是表示停止作業(yè)，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量獎(jiǎng)罰，實(shí)行一次合格率記分獎(jiǎng)勵(lì)辦法，做到質(zhì)量指標(biāo)落實(shí)，經(jīng)濟(jì)政策兌現(xiàn)。4質(zhì)量檢查要做到“三定一高”，即定期檢查、定期整改、定期總結(jié)評(píng)比，一高是高標(biāo)準(zhǔn)。6.3 施工過(guò)程質(zhì)量控制工程施工中必須對(duì)施工全過(guò)程進(jìn)行質(zhì)量控制，從而達(dá)到符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)圖紙和合同規(guī)定的質(zhì)量要求。1施工前做到“四堅(jiān)持”，即：堅(jiān)持圖紙會(huì)審，堅(jiān)持編制施工技術(shù)文件，堅(jiān)持施工交底，堅(jiān)持技術(shù)培訓(xùn)。2以下人員要持證上崗。電焊工掛牌上崗，焊接項(xiàng)目必須與所持合格證項(xiàng)目相符。測(cè)量人員、起重工等必須具備相應(yīng)資格。 施工過(guò)程的質(zhì)量控制 1施工中把

51、好“五關(guān)”，即施工程序關(guān)、操作規(guī)程關(guān)、原材料檢驗(yàn)關(guān)、隱蔽工程驗(yàn)收關(guān)、工序交接關(guān)。2對(duì)材料配件的質(zhì)量控制掌握自購(gòu)和業(yè)主委托代購(gòu)的材料、配件的質(zhì)量、價(jià)格、供貨能力的信息，選擇好供貨廠家（必須是合格供貨方），就可獲得質(zhì)量好、價(jià)格低的材料配件，滿(mǎn)足工程需要，確保工程質(zhì)量，降低工程造價(jià)。根據(jù)自購(gòu)材料配件的需要，合理地科學(xué)地組織采購(gòu)、加工、儲(chǔ)備、運(yùn)輸，建立嚴(yán)密的計(jì)劃調(diào)度體系，加快材料周轉(zhuǎn)，減少庫(kù)存占用量，保質(zhì)、保量、按期滿(mǎn)足工程建設(shè)需要。嚴(yán)把工程用料的質(zhì)量關(guān)，對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼材必須具備正式的出廠合格證、質(zhì)保書(shū)或材料化驗(yàn)單。對(duì)標(biāo)記不清或質(zhì)量有問(wèn)題的材料，或?qū)|(zhì)量保證資料有懷疑的材料，采用抽檢和全檢的方法。對(duì)抽檢過(guò)程中發(fā)現(xiàn)材料不符合規(guī)范要求時(shí)，將該批材料退貨處理。3質(zhì)量控制對(duì)策與預(yù)防施工過(guò)程必須