污水池玻璃鋼防腐方案

1、污水處理池內(nèi)壁玻璃鋼防腐工程施 工 方 案工程名稱(chēng): 污水處理池內(nèi)壁玻璃鋼防腐工程 建設(shè)單位: 施工單位: 編制單位: 編 制 人: 審核人:編制日期: 年 月 日目 錄1、工程概況- 2 2、編制依據(jù)及原則- 2 3、施工現(xiàn)場(chǎng)組織機(jī)構(gòu)- 3 4、施工準(zhǔn)備- 3 5、主要施工機(jī)械安排計(jì)劃- 4 6、施工力量配置- 5 7、防腐施工方法- 6 7.1工藝選擇 - 6 7.2主要材料物化性能及耐蝕性能 - 6 7.3主要工序的施工方法 - 9 7.4注意問(wèn)題 - 13 7.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) - 13 8、質(zhì)量保證體系及技術(shù)組織措施- 15 8.1質(zhì)量組織機(jī)構(gòu)圖 - 15 8.2 質(zhì)量目標(biāo) - 15 8.

2、3建立質(zhì)量保證體系 - 16 8.4施工過(guò)程中質(zhì)量控制措施 - 16 8.5質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)及控制措施 - 16 8.6貼襯玻璃鋼常見(jiàn)缺陷及防治 - 17 9、安全目標(biāo)、安全保證體系及技術(shù)組織措施- 21 9.1總則 - 21 9.2管理目標(biāo)： - 21 9.3安全管理組織機(jī)構(gòu) - 22 9.4安全管理制度及辦法 - 22 10、工期管理與控制計(jì)劃- 251、工程概況1.1設(shè)備名稱(chēng)：砼體污水池。 1.2工藝參數(shù)： 操作溫度：70。 操作壓力：常壓。 介 質(zhì)：30%40%弱酸。 1.3施工范圍及襯里技術(shù)要求：設(shè)備內(nèi)部（材質(zhì)：砼）襯玻璃鋼，施工數(shù)量按現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量為準(zhǔn)。 襯里標(biāo)準(zhǔn)： 襯里厚度：3.8mm 。

3、襯里的制作及驗(yàn)收按CD130A19-85手糊法玻璃鋼設(shè)計(jì)技術(shù)條件、HG/T20696-1999玻璃鋼化工設(shè)備設(shè)計(jì)規(guī)范及GB50212-2002建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范。1.4工期要求：完全滿(mǎn)足四方總進(jìn)度要求。 1.5質(zhì)量要求：優(yōu)良。 2、編制依據(jù)及原則 2.1編制依據(jù)期保證體系。4、施工準(zhǔn)備做好防腐施工前的準(zhǔn)備是整個(gè)工程的主要內(nèi)容之一，是施工生產(chǎn)中的一個(gè)重要階段，也是關(guān)系整個(gè)工程能否順利地連續(xù)施工，保證工程質(zhì)量和施工經(jīng)濟(jì)效益的重要前提。施工準(zhǔn)備范圍可分為階段性施工準(zhǔn)備和作業(yè)性施工準(zhǔn)備兩個(gè)方面，而施工技術(shù)準(zhǔn)備是在施工準(zhǔn)備全過(guò)程中。4.1技術(shù)準(zhǔn)備 有書(shū)面資料。4.2現(xiàn)場(chǎng)條件準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)條件準(zhǔn)備主要

4、有：施工臨時(shí)設(shè)施、施工機(jī)具、施工材料、檢測(cè)儀器、施工用水電氣以及必要的消防救護(hù)器材等。5、主要施工機(jī)械安排計(jì)劃針對(duì)所承擔(dān)施工項(xiàng)目的具體情況，運(yùn)用科學(xué)方法，優(yōu)化選擇和配置施工機(jī)械設(shè)備，并在生產(chǎn)過(guò)程中合理使用，進(jìn)行維修保養(yǎng)，以使其達(dá)到最佳的使用效果。主要施工機(jī)械配置表 6、施工力量配置現(xiàn)場(chǎng)施工計(jì)劃管理是現(xiàn)場(chǎng)管理工作的前提，各項(xiàng)管理工作均離不開(kāi)計(jì)劃管理，通過(guò)計(jì)劃的綜合平衡，找出問(wèn)題進(jìn)行協(xié)調(diào)，保證相互銜接。因此，要想搞好施工管理，必須強(qiáng)化計(jì)劃管理, 其中主要為勞動(dòng)力計(jì)劃安排、材料供應(yīng)計(jì)劃安排、機(jī)械設(shè)備配置計(jì)劃安排等幾個(gè)方面。6.1根據(jù)現(xiàn)有資料和節(jié)點(diǎn)計(jì)劃要求，計(jì)劃在施工高峰時(shí)投入的施工班組：擬投入13個(gè)

5、施工隊(duì)（每隊(duì)在編人員15人）。6.2對(duì)于有條件進(jìn)行防腐施工的項(xiàng)目，我們將根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件提前介入，進(jìn)行施工前的準(zhǔn)備工作。6.3施工工期的安排將根據(jù)業(yè)主及安裝單位的交接時(shí)間以及工程的實(shí)際要求進(jìn)行科學(xué)的制定。6.4 做好職工入場(chǎng)教育工作為落實(shí)施工計(jì)劃和技術(shù)責(zé)任制，應(yīng)按管理機(jī)制逐級(jí)進(jìn)行交底。交底內(nèi)容包括；工程施工進(jìn)度計(jì)劃；各項(xiàng)安全措施、降低成本措施和質(zhì)量保證措施；質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收規(guī)范要求，必要時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)示范；同時(shí)健全各項(xiàng)規(guī)章制度，加強(qiáng)遵紀(jì)守法教育。6.5勞動(dòng)力計(jì)劃安排勞動(dòng)力計(jì)劃是根據(jù)施工方案、施工進(jìn)度、施工預(yù)算及工期要求等，確定各專(zhuān)業(yè)工種、進(jìn)場(chǎng)時(shí)間和工人數(shù)，它將作為現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力調(diào)配的依據(jù)，該項(xiàng)目勞動(dòng)力計(jì)劃安

6、排如下表。勞動(dòng)力配置計(jì)劃表 說(shuō)明：1. 工期比甲方或業(yè)主規(guī)定的工期提前3天完成各項(xiàng)施工任務(wù)。 2. 勞動(dòng)力的實(shí)際安排將根據(jù)工期的要求進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)配。 3. 各工種的人員及班組設(shè)置將根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行合理的調(diào)整。7、防腐施工方法 7.1工藝選擇砼體表面處理涂環(huán)氧樹(shù)脂底漆一道抹環(huán)氧樹(shù)脂膠泥層一道貼襯環(huán)氧樹(shù)脂玻璃鋼第一層連續(xù)法貼襯環(huán)氧玻璃鋼其它層涂環(huán)氧樹(shù)脂面漆一道精細(xì)完工。砼體表面處理涂環(huán)氧樹(shù)脂底漆一道抹環(huán)氧樹(shù)脂膠泥層一道貼襯環(huán)氧呋喃樹(shù)脂玻璃鋼第一層連續(xù)法貼襯環(huán)氧呋喃玻璃鋼其它層涂環(huán)氧呋喃樹(shù)脂面漆一道精細(xì)完工。環(huán)氧樹(shù)脂是泛指分子中含有兩個(gè)或兩個(gè)以上環(huán)氧基團(tuán)的有機(jī)高分子化合物，除個(gè)別外，它們的相對(duì)分子質(zhì)量

7、都不高。環(huán)氧樹(shù)脂的分子結(jié)構(gòu)是以分子鏈中含有活潑的環(huán)氧基團(tuán)為其特征，環(huán)氧基團(tuán)可以位于分子鏈的末端、中間或成環(huán)狀結(jié)構(gòu)。由于分子結(jié)構(gòu)中含有活潑的環(huán)氧基團(tuán)，使它們可與多種類(lèi)型的固化劑發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)而形成不溶、不熔的具有三向網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的高聚物。應(yīng)用特性形式多樣。各種樹(shù)脂、固化劑、改性劑體系幾乎可以適應(yīng)各種應(yīng)用對(duì)形式提出的要求，其范圍可以從極低的粘度到高熔點(diǎn)固體。固化方便。選用各種不同的固化劑，環(huán)氧樹(shù)脂體系幾乎可以在0180溫度范圍內(nèi)固化。粘附力強(qiáng)。環(huán)氧樹(shù)脂分子鏈中固有的極性羥基和醚鍵的存在，使其對(duì)各種物質(zhì)具有很高的粘附力。環(huán)氧樹(shù)脂固化時(shí)的收縮性低，產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力小，這也有助于提高粘附強(qiáng)度。收縮性低。環(huán)氧樹(shù)脂和

8、所用的固化劑的反應(yīng)是通過(guò)直接加成反應(yīng)或樹(shù)脂分子中環(huán)氧基的開(kāi)環(huán)聚合反應(yīng)來(lái)進(jìn)行的，沒(méi)有水或其它揮發(fā)性副產(chǎn)物放出。它們和不飽和聚酯樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂相比，在固化過(guò)程中顯示出很低的收縮性（小于2%）。力學(xué)性能。固化后的環(huán)氧樹(shù)脂體系具有優(yōu)良的力學(xué)性能。 電性能。固化后的環(huán)氧樹(shù)脂體系是一種具有高介電性能、耐表面漏電、耐電弧的優(yōu)良絕緣材料?；瘜W(xué)穩(wěn)定性。通常，固化后的環(huán)氧樹(shù)脂體系具有優(yōu)良的耐堿性、耐酸性和耐溶劑性。像固化環(huán)氧體系的其它性能一樣，化學(xué)穩(wěn)定性也取決于所選用的樹(shù)脂和固化劑。適當(dāng)?shù)剡x用環(huán)氧樹(shù)脂和固化劑，可以使其具有特殊的化學(xué)穩(wěn)定性能。尺寸穩(wěn)定性。上述的許多性能的綜合，使環(huán)氧樹(shù)脂體系具有突出的尺寸穩(wěn)定性和耐

9、久性。耐霉菌。固化的環(huán)氧樹(shù)脂體系耐大多數(shù)霉菌，可以在苛刻的熱帶條件下使用。環(huán)氧樹(shù)脂及其固化物的性能特點(diǎn)力學(xué)性能高。環(huán)氧樹(shù)脂具有很強(qiáng)的內(nèi)聚力，分子結(jié)構(gòu)致密，所以它的力學(xué)性能高于酚醛樹(shù)脂和不飽和聚酯等通用型熱固性樹(shù)脂。粘接性能優(yōu)異。環(huán)氧樹(shù)脂固化體系中活性極大的環(huán)氧基、羥基以及醚鍵、胺鍵、酯鍵等極性集團(tuán)賦予環(huán)氧固化物以極高的粘接強(qiáng)度。再加上它有很高的內(nèi)聚強(qiáng)度等力學(xué)性能，因此它的粘接性能特別強(qiáng)，可用作結(jié)構(gòu)膠。固化收縮率小。一般為12。是熱固性樹(shù)脂中固化收縮率最小的品種之一(酚醛樹(shù)脂為810；不飽和聚酯樹(shù)脂為46；有機(jī)硅樹(shù)脂為48 。線脹系數(shù)也很小，一般為6×10-5/。所以其產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定，內(nèi)

10、應(yīng)力小，不易開(kāi)裂。工藝性好。環(huán)氧樹(shù)脂固化時(shí)基本上不產(chǎn)生低分子揮發(fā)物，所以可低壓成型或接觸壓成型。配方設(shè)計(jì)的靈活性很大，可設(shè)計(jì)出適合各種工藝性要求的配方。電性能好。是熱固性樹(shù)脂中介電性能最好的品種之一。穩(wěn)定性好。不合堿、鹽等雜質(zhì)的環(huán)氧樹(shù)脂不易變質(zhì)。只要貯存得當(dāng)(密封、不受潮、不遇高溫 ，其貯存期為1年。超期后若檢驗(yàn)合格仍可使用。環(huán)氧固化物具有優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性。其耐堿、酸、鹽等多種介質(zhì)腐蝕的性能優(yōu)于不飽和聚酯樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂等熱固性樹(shù)脂。環(huán)氧固化物的耐熱性一般為80100。環(huán)氧樹(shù)脂的耐熱品種可達(dá)200或更高。該樹(shù)脂克服了環(huán)氧樹(shù)指耐熱性低和硬度較差的缺點(diǎn). 用該樹(shù)脂所制得的增強(qiáng)塑料具有較高的機(jī)械強(qiáng)度,

11、 ，且耐水性、耐化學(xué)藥品防腐性能, 、電氣絕緣性能優(yōu)良。環(huán)氧呋喃樹(shù)脂漆的介電常數(shù)7.9Mv/m 。特點(diǎn)與用途環(huán)氧呋喃樹(shù)脂綜合了環(huán)氧樹(shù)脂和呋喃樹(shù)脂的一些優(yōu)點(diǎn), 如: 優(yōu)異的耐酸、堿性； 耐溫性比環(huán)氧樹(shù)脂高； 改善了環(huán)氧和呋喃的脆性；產(chǎn)品粘度低、滲透性強(qiáng)，較常用自配料的固化速度快，且改善了潮濕面的固化性；產(chǎn)品工廠化生產(chǎn)，三組份供貨，使用方便，有利于保證工程質(zhì)量。 可用來(lái)制作涂料、油漆。用于設(shè)備內(nèi)壁或混凝土表面的防腐蝕； 加入呋喃粉可制成環(huán)氧呋喃膠泥, 加入砂漿可制成環(huán)氧呋喃砂漿, 加入呋喃玻璃粉可制成環(huán)氧呋喃玻璃膠泥, 用于耐蝕地坪及磚、板襯砌等，可用于耐酸堿交替的場(chǎng)合?？稍诔叵鹿袒褂?。環(huán)氧呋

12、喃樹(shù)脂可耐熱溫度為130140。 環(huán)氧呋喃樹(shù)脂的物理力學(xué)性能如下： 抗壓強(qiáng)度（Mpa ）： 50 抗拉強(qiáng)度（Mpa ）： 6 與花崗石粘結(jié)強(qiáng)度（Mpa ）：4 收縮率（）: 0.15 常溫下耐化學(xué)藥品性能 7.3主要工序的施工方法為了加強(qiáng)施工過(guò)程中的管理, 增強(qiáng)施工技術(shù)的科學(xué)性, 現(xiàn)就防腐施工各施工工序作概述。設(shè)計(jì)。表面應(yīng)清潔、平整，無(wú)油污、無(wú)化學(xué)介質(zhì)的侵蝕物黏著、滲透、凝結(jié)和結(jié)晶等。表面無(wú)掉角、凹坑、孔洞、裂縫、起鼓、蜂窩麻面、疏松粉化和其他損傷。表面有比較均勻的粗糙面。經(jīng)干燥處理后，表面深達(dá)20mm 處的含水率應(yīng)低于6。制品表面的舊涂膜、舊襯里層應(yīng)處理干凈。由專(zhuān)職調(diào)料員進(jìn)行配制，應(yīng)做到“嚴(yán)

13、格配方，精確稱(chēng)量，兜底攪拌均勻”，并負(fù)責(zé)講解使用中的規(guī)范要求；開(kāi)罐:涂料開(kāi)罐前要確認(rèn)其牌號(hào)品種、顏色、批號(hào)等, 并作好記錄. 如果標(biāo)識(shí)模糊, 應(yīng)仔細(xì)核對(duì)。油性及油改性類(lèi)涂料開(kāi)罐后可能會(huì)有結(jié)皮現(xiàn)象, 應(yīng)仔細(xì)剔除結(jié)皮。如果發(fā)現(xiàn)漆料或膠料過(guò)期, 應(yīng)該鑒別確認(rèn)其質(zhì)量可靠才能施工。萬(wàn)一漆料或膠料發(fā)生變質(zhì), 應(yīng)廢去不用。攪拌:涂料中有些顏料密度大易沉淀, 面漆類(lèi)顏色容易浮色, 這些現(xiàn)象均需使用機(jī)械攪拌使涂料均勻如一。雙組份涂料在固化劑加入前, 應(yīng)首先攪拌均勻, 加入固化劑后再次攪拌均勻。過(guò)濾:為了除去涂料中較大顆粒結(jié)皮或其它異物, 必須過(guò)濾, 較為規(guī)范的做法是經(jīng)過(guò)過(guò)濾網(wǎng)倒入另一個(gè)空桶中。根據(jù)產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要

14、求，嚴(yán)格按照環(huán)氧樹(shù)脂涂料配比配制底漆，并充分?jǐn)嚢?，停?0分鐘使其充分熟化后即涂刷，涂刷應(yīng)按順序進(jìn)行，封閉底漆的涂刷應(yīng)先對(duì)拐角、夾縫、麻孔及不平處進(jìn)行涂刷，然后整體按順序均勻細(xì)致，縱橫交錯(cuò)涂刷封閉底漆，使整體基面全部滲透底漆，不得漏涂，針孔汽泡等漆膜缺陷。膠泥拌制拌料可以使用清潔、干燥和無(wú)油污的鐵皮容器，膠泥要隨拌隨用，不可一次拌料過(guò)多。拌料時(shí)按規(guī)定比例取呋喃有哦和呋喃粉，將粉倒入呋喃液內(nèi)，用人工或機(jī)械攪拌至無(wú)干粉存放時(shí)，再繼續(xù)拌和一分鐘，以保證拌料均勻。拌制好的膠泥應(yīng)在45分鐘內(nèi)用完，如發(fā)現(xiàn)有凝結(jié)現(xiàn)象時(shí)不得繼續(xù)使用。環(huán)境要求膠泥施工的環(huán)境溫度以20左右為佳，最低不得低于10，若低于10是應(yīng)采

15、取適當(dāng)?shù)谋卮胧９瓮繛楸Ｗo(hù)隔離層，對(duì)平面部分應(yīng)作膠泥打底，膠泥打底層可用抹刀將膠泥1-2毫米厚度均勻攤鋪在基層上，然后用抹刀壓實(shí)抹平，抹平時(shí)要注意抹刀表面經(jīng)常保持干凈，不要粘有膠泥，待膠泥固化以后，可進(jìn)行玻璃鋼襯里施工。嚴(yán)格按照產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)，并參考施工方案的配料方法及配比調(diào)配襯布膠料，并充分?jǐn)嚢杈鶆蚴旎?，先在砼體表輥貼襯部位均勻涂刷調(diào)制好的膠料。涂刷膠料時(shí)，應(yīng)仔細(xì)、迅速，縱橫交錯(cuò)各刷一遍，以防漏刷（刷的寬度視貼布寬度而定）。涂刷時(shí)蘸膠要適量，不要過(guò)多或過(guò)少，涂刷后立即將玻璃布卷沿著涂膠料的地方鋪開(kāi)。玻璃布要垂直貼襯，一般以上防下，先壁后底。貼襯玻璃布時(shí)，不得拉得過(guò)緊，使玻璃布基本平直即可，兩

16、邊不得有凹凸現(xiàn)象。貼襯平整后，應(yīng)立即用毛刷（或輥?zhàn)樱┚鶆虻赜昧λ⑵?、壓?shí)，從布的中央向兩邊趕除氣泡，貼襯玻璃布必須做好貼實(shí)，無(wú)氣泡和褶皺等。 玻璃布一定要被膠料浸透，使膠料從玻璃布孔里滲透出來(lái)，玻璃布各層上下左右之間至少搭接3050毫米，各層搭縫應(yīng)將玻璃布相互叉開(kāi)，不得重迭。圓角處須把玻璃布剪開(kāi)，法蘭朔邊處應(yīng)將玻璃布剪開(kāi)，然后朔貼于法蘭邊上，并用板壓平。待貼襯的第一層玻璃布自然干燥至初步固化進(jìn)行修整。將毛刺、突邊、氣孔修整、檢查合格后再進(jìn)行下一步施工 ，即按上述程序在同一部位連續(xù)貼襯其它層玻璃布（其襯層部位連續(xù)進(jìn)行完畢），即采用多層連續(xù)貼襯的魚(yú)鱗式搭鋪法，即在鋪完第一副布后，第二副以一半幅度與

17、前一幅布的搭鋪寬度分別為3/4，這樣一次就能連續(xù)貼襯成四層玻璃布，多層連續(xù)貼襯時(shí)，操作要細(xì)心，要小心輕刮，不要把前一層布刮出皺紋和氣泡，搭接處要仔細(xì)壓緊。后一層玻璃布的貼襯同第一層玻璃面貼襯方法相同，即形成五層面的襯里。貼襯最后一層玻璃布，修整后涂面漆，面漆要求具有良好的耐腐蝕及耐磨性，表面應(yīng)光潔。然后即嚴(yán)格按照產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的配比進(jìn)行調(diào)配，盡量少加填料，并充分?jǐn)嚢杈鶆蚝统浞质旎筮M(jìn)行涂刷，涂刷時(shí)應(yīng)均勻，一般從上到下，先壁后底，先難后易，順序涂刷一道面漆，涂刷不得有針孔、漏涂、流掛等漆膜缺陷。整個(gè)工程中應(yīng)設(shè)工程質(zhì)檢員一名，對(duì)整個(gè)工程的施工質(zhì)量負(fù)責(zé)。原材料的檢驗(yàn)對(duì)業(yè)主提供原材料合格證及檢測(cè)報(bào)告。編制

18、施工工序檢驗(yàn)檢測(cè)表，記錄檢測(cè)情況。內(nèi)表面驗(yàn)收：內(nèi)表層應(yīng)平整光潔，無(wú)雜質(zhì)、無(wú)纖維外露、目測(cè)可見(jiàn)的裂紋、癖點(diǎn)、白化及分層。巴氏硬度檢測(cè)：FRP 層固化后，巴氏硬度30。厚度：FRP 防腐層設(shè)計(jì)厚度3.8mm ，最薄厚度不低于3.5 mm。7.4注意問(wèn)題7.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表面質(zhì)量：所涂刷的每道涂層應(yīng)均勻平整、色澤一致，無(wú)明顯的疏松、皺皮、流墜、針孔和氣泡等；不得有漏涂和涂層脫皮現(xiàn)象。涂層厚度：涂裝遍數(shù)和各涂層厚度均應(yīng)符合所指定涂料的技術(shù)要求。每遍干漆膜厚度的允許偏差為-5微米，涂層干漆膜總厚度允許偏差為-25微米。 漆的品種、層數(shù)、顏色、標(biāo)記、厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件中的有關(guān)要求。 附著力：按照GB92868

19、8色漆和清漆、漆膜的劃格試驗(yàn)或GB172088漆膜附著力測(cè)定法進(jìn)行涂層附著力測(cè)試。濕膜厚度的檢測(cè)：用濕膜測(cè)厚儀進(jìn)行檢測(cè)，在施工后應(yīng)當(dāng)立即檢測(cè)，因?yàn)槿舨患皶r(shí)進(jìn)行，溶劑的揮發(fā)將影響到讀數(shù)；濕膜測(cè)厚儀的檢測(cè)可反映油漆用量的檢查，同時(shí)也有助于控制規(guī)定的干膜厚度和反映油漆的固體含量。干膜厚度的檢測(cè)：用干膜測(cè)厚儀進(jìn)行，在施工的每一涂層完成，充分固化后檢測(cè)，數(shù)量應(yīng)當(dāng)根據(jù)不同的情況來(lái)執(zhí)行，因?yàn)樾枰紤]被涂裝結(jié)構(gòu)的不同設(shè)計(jì)。 附著力和層間結(jié)合力的檢測(cè)：用附著力測(cè)試儀進(jìn)行，涂層系統(tǒng)的附著力和層間結(jié)合力測(cè)試是一種破壞性的，通常只是發(fā)生投訴，質(zhì)量認(rèn)可測(cè)試時(shí)作用于指定參照區(qū)域，并非作為一種常規(guī)測(cè)試；層間結(jié)合力破裂產(chǎn)生于

20、涂層與底材或單獨(dú)的涂層與涂層之間。氣孔和針孔的檢測(cè)：采用針孔檢測(cè)儀進(jìn)行，可檢測(cè)到不可接受的涂層斷層。環(huán)氧玻璃鋼襯層養(yǎng)護(hù)完畢后應(yīng)對(duì)其外觀、固化度、厚度、針孔和粘結(jié)力進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)做好記錄。檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：色澤均勻、平整光滑、無(wú)其它雜物、無(wú)起鼓、裂紋、脫層、發(fā)白和玻璃纖維外露等現(xiàn)象。不存在直徑大于3mm 的氣泡，否則應(yīng)將氣泡劃破并修補(bǔ)。固化度檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：用手指按摸或用棉花蘸丙酮在固化后的玻璃鋼表面擦拭3-5遍，如前者發(fā)現(xiàn)沾手，后者發(fā)現(xiàn)棉花發(fā)黃，即認(rèn)為固化不完全，應(yīng)全部返工。厚度檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：玻璃鋼襯層的厚度應(yīng)用磁性測(cè)厚儀檢查，厚度達(dá)到6。檢查時(shí)可拿鐵絲的彎頭輕敲，檢查是否有

21、氣泡，脫層等現(xiàn)象，如聲音清脆，說(shuō)明良好，如發(fā)出“殼殼”的響聲，則有鼓泡和脫層現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)缺損，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，直徑小于0.5cm 的氣泡若每平方米不到3個(gè)，可以不修補(bǔ)，否則必須把氣泡劃破加補(bǔ)幾層玻璃布。如果出現(xiàn)大面積鼓泡或脫層時(shí)，應(yīng)將氣泡全部鏟去，露出底層，將該處及周?chē)蛎匦沦N襯玻璃布，對(duì)基層凹陷內(nèi)的氣泡可用吹風(fēng)機(jī)吹，然后用刷子輕輕趕除氣泡。針孔檢查：可用2-5kv 直流火花檢漏儀檢查，發(fā)現(xiàn)針孔應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。 厚度檢查，采用超聲波測(cè)厚儀進(jìn)行測(cè)厚，每平米均勻檢查2點(diǎn)并做好記錄，發(fā)現(xiàn)厚薄剪差值較大時(shí)，對(duì)薄處進(jìn)行襯布處理，以達(dá)到相應(yīng)的厚度要求。8、質(zhì)量保證體系及技術(shù)組織措施8.1質(zhì)量組織機(jī)構(gòu)圖 8.2

22、質(zhì)量目標(biāo)：工程總體質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，建精品工程, 創(chuàng)造樣板工程。單位工程一次交驗(yàn)合格率100%，總體評(píng)定合格；工程優(yōu)良率95%，單位工程感觀質(zhì)量評(píng)定等級(jí)達(dá)到一級(jí)；質(zhì)量事故實(shí)現(xiàn)“零”缺陷; 確保優(yōu)質(zhì)工程。8.3建立質(zhì)量保證體系我公司是通過(guò)國(guó)家認(rèn)證的可信、可靠單位，在工程施工中，嚴(yán)格按照GBT19002-1994idTSO9002：1994標(biāo)準(zhǔn)要求，建立了完善的質(zhì)量保證體系。在履約過(guò)程中，我公司將全面貫徹ISO9002：質(zhì)量保證體系生產(chǎn)、安裝和服務(wù)的質(zhì)量保證模式內(nèi)容，建立健全質(zhì)量組織結(jié)構(gòu)，優(yōu)化資源配置，使整個(gè)項(xiàng)目部成為一個(gè)團(tuán)結(jié)、高效的戰(zhàn)斗集體，以確保各質(zhì)量體系要素在履約過(guò)程中處于全面、全過(guò)程的

23、受控狀態(tài)。8.4施工過(guò)程中質(zhì)量控制措施對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料、構(gòu)配件、設(shè)備嚴(yán)格按要求檢查，并按規(guī)定取樣復(fù)核，檢驗(yàn)合格后方能使用。合格材料運(yùn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)進(jìn)場(chǎng)后發(fā)現(xiàn)的不合格材料，要堅(jiān)決清除出場(chǎng)，并追究責(zé)任。選擇有經(jīng)驗(yàn)、有技術(shù)，敢于吃苦能攻堅(jiān)的施工班組，作為一線施工隊(duì)伍，及時(shí)對(duì)他們進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量和安全交底，并組織足夠的后備力量和特殊工種，所有人員一律持證上崗。8.5質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)及控制措施8.6貼襯玻璃鋼常見(jiàn)缺陷及防治玻璃鋼膠料不固化或固化不完全。具體表現(xiàn)在膠料涂刷數(shù)小時(shí)后仍未固化，有粘手現(xiàn)象；表面稍有固化，內(nèi)部仍黏稠。(1分析原因固化劑加入量不夠，如環(huán)氧樹(shù)脂的固化劑純度不夠、酚醛樹(shù)脂的固化劑酸度低等，使膠料固化

24、慢或不固化。樹(shù)脂或固化劑過(guò)期變質(zhì)。施工環(huán)境低于10時(shí)，樹(shù)脂與固化劑反應(yīng)遲緩。固化劑配比不正確或不配套，如不飽和聚酯樹(shù)脂用的引發(fā)劑不配套或沒(méi)有配套使用，再如只加引發(fā)劑而未加促進(jìn)劑等。不飽和聚酯樹(shù)脂膠料，在配制時(shí)使用了有阻聚作用的粉料，造成膠料固化慢或不固化?？諝鈱?duì)不飽和聚酯樹(shù)脂有阻聚作用，產(chǎn)生“厭氧”現(xiàn)象，使玻璃鋼的表面發(fā)黏。樹(shù)脂黏度大，配制膠料時(shí)攪拌困難，固化劑加入后沒(méi)有攪拌均勻，造成局部不固化或局部早固化現(xiàn)象。(2預(yù)防固化劑應(yīng)符合要求，按正常使用量加入，隨溫度變化，調(diào)整用量。 把好原材料的質(zhì)量關(guān)，使用前要核實(shí)從生產(chǎn)到使用時(shí)的儲(chǔ)存期，超過(guò)期限應(yīng)做試驗(yàn)鑒定，技術(shù)指標(biāo)合格時(shí)才能使用，不飽和聚酯樹(shù)脂

25、選用的粉料及顏料不得有阻聚作用。一般情況施工環(huán)境溫度以1525為宜，低于l0時(shí)，可適當(dāng)采取加熱措施。樹(shù)脂加入固化劑后產(chǎn)生放熱反應(yīng)，如發(fā)現(xiàn)溫度過(guò)高，可將配制桶放人冷卻器中邊冷卻邊攪拌。一次配量不宜過(guò)多，隨用隨配。固化劑加入后要盡快分散均勻。大面積施工時(shí)，宜先將樹(shù)脂膠液配成關(guān)成品(固化劑除外 ，儲(chǔ)存在低溫通風(fēng)場(chǎng)所，防止因倉(cāng)促配料造成膠料爆聚，使用時(shí)按比例加入固化劑混勻。玻璃鋼膠料的配合比，在施工前應(yīng)經(jīng)試配確定，保證膠料有適宜的施工性能，使用不飽和聚酯樹(shù)脂時(shí)正確使用促進(jìn)劑和引發(fā)劑，粉料也應(yīng)符合要求。若配合比正確而膠料的固化速度還慢時(shí)，可在促進(jìn)劑中滴加少量助促進(jìn)劑，以調(diào)節(jié)硬化速度，且不影響膠料的質(zhì)量。

26、(3缺陷修理及治理首先查找原因。如是環(huán)境溫度過(guò)低，應(yīng)及時(shí)采取加熱保溫措施。如是原材料性能或配比問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)調(diào)整或調(diào)換。缺陷部位鏟除后，要用溶劑擦拭干凈，再重新施工。玻璃鋼脫層、皺褶、起殼、層間有氣泡，玻璃鋼厚薄不均勻。具體表現(xiàn)在敲擊表面有空響聲；外觀表面不平整，有明顯的氣泡脫層、皺褶。(1分析原因鋪貼玻璃纖維布時(shí)松緊不均，黏結(jié)不實(shí)，基層陰陽(yáng)角處未做成小圓角，易產(chǎn)生皺褶。滾壓膠液時(shí)，窩藏在層問(wèn)的氣體未徹底排除，特別是陰陽(yáng)角處及管孔周?chē)郊訉?，易因此而產(chǎn)生氣泡。玻璃纖維布未做脫蠟處理，非浸潤(rùn)劑型玻璃纖維布表面吸附有水分或不干凈，玻璃纖維布太厚，沒(méi)有將厚邊剪掉?；鶎拥娜毕?。有些固化劑為酸性物質(zhì)，對(duì)水

27、泥基層有腐蝕作用，使玻璃鋼與基層之間失去黏結(jié)力。(2預(yù)防基層陰陽(yáng)角處宜做成適當(dāng)?shù)膱A角或斜邊。在陰陽(yáng)角處或管孔周?chē)课?，施工時(shí)應(yīng)把玻璃纖維布裁開(kāi)試鋪，合適后，再刷膠鋪貼。切實(shí)保證混凝土基層質(zhì)量、強(qiáng)度和含水率等符合規(guī)范要求，然后進(jìn)行玻璃鋼施工。在水泥基層上采用酸性固化劑配制膠液時(shí)，應(yīng)先用環(huán)氧樹(shù)脂做隔離層預(yù)防措施治理方法。采用間斷法施工時(shí)，層間不要被污染。(3缺陷治理采用分層間斷法施工時(shí)，如硬化后發(fā)現(xiàn)氣泡，可沿其周?chē)媒窍蚰ス鈾C(jī)切除，去掉氣泡部分，下面用砂布打毛擦凈，再刷膠料補(bǔ)襯，修補(bǔ)面積可略大于原缺陷的面積。采用多層連續(xù)法施工時(shí)，一般不宜超過(guò)三層玻璃纖維布，對(duì)于0.4mm 的玻璃纖維布以單層為宣；

28、在鋪貼玻璃纖維布時(shí)，若有氣泡和空鼓，可用小刀將氣泡和空鼓處割開(kāi)排除氣體，滾壓平整，使玻璃纖維布和膠料重新結(jié)合，在樹(shù)脂未固化前不會(huì)影響玻璃鋼質(zhì)量。當(dāng)樹(shù)脂硬化后，應(yīng)用角向磨光機(jī)切除缺陷部位進(jìn)行修補(bǔ)。當(dāng)玻璃鋼厚度不夠時(shí)，應(yīng)增鋪玻璃纖維布至要求的厚度或?qū)訑?shù)。玻璃鋼膠料浸透不良，層問(wèn)發(fā)白。黏接不牢或分層。具體表現(xiàn)在表面可看到白片、白點(diǎn)等膠料未浸透現(xiàn)象。 (1分析原因施工現(xiàn)場(chǎng)防污染條件差，玻璃鋼層間污染嚴(yán)重，又未做認(rèn)真處理。 玻璃纖維布受潮或被污染；或采用了石蠟型玻璃纖維布，使用前脫蠟處理不好。膠液太稠或施工時(shí)間長(zhǎng)，稀釋劑揮發(fā)后膠料變稠；玻璃纖維布過(guò)密過(guò)厚，使膠料難于滲入布孔和玻璃纖維內(nèi)部。膠液太稀，上膠

29、后稀釋劑揮發(fā)，玻璃鋼含膠量不夠。膠液攪拌不勻，含有未分散的粉團(tuán)或過(guò)粗的填料顆粒，無(wú)法滲入玻璃纖維布孔眼。膠液涂刷不均勻、漏涂、漏壓。 (2預(yù)防施工環(huán)境相對(duì)濕度不宜大于80。以防層間受潮；施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)做好防塵工作。宜選用非石蠟型玻璃纖維布；石蠟型玻璃纖維布應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行脫蠟處理；對(duì)受污染的玻璃纖維布進(jìn)行清理。膠液稠度要合適；膠液自加入固化劑時(shí)起，應(yīng)在0.5h 內(nèi)用完。 填料粒度要合適，加入后應(yīng)充分?jǐn)嚢?，盡量采用機(jī)械攪拌。 不得漏涂、漏刮、漏壓，要涂得薄，使膠液充分滲入玻璃纖維布孔眼與玻璃纖維布結(jié)合成整體。加強(qiáng)層間的質(zhì)量檢查和修補(bǔ)工作。(3治理按預(yù)定的質(zhì)量要求決定是否返修或補(bǔ)修。最好的治理辦法是加強(qiáng)層間的質(zhì)量檢查和補(bǔ)修，不要等到數(shù)層糊完后再來(lái)返修。用連續(xù)法施工時(shí)，對(duì)局部缺陷在施