綜放工作面拆除安裝設(shè)計(jì)

1、綜 放 工 作 面拆除安裝設(shè)計(jì) 第一部分：綜采工作面拆除第一章 工作面概況第二章 施工方法 第三章 運(yùn)輸設(shè)備的選型及驗(yàn)算 第四章 釘?shù)拦こ?第五章 主要材料備件計(jì)劃 第六章 施工計(jì)劃 第七章 主要安全技術(shù)措施 第一章 工作面概況一、工作面自然條件： 5509綜放工作面位于東盤(pán)區(qū)，工作面傾向長(zhǎng)160m，煤厚平均8.59m，工作面采高2.8m3.0m，放煤高度5m6m，煤層傾角0-5°，平均2°，直接頂為中粗砂巖，厚度0m-1.0m，老頂為8m-10m厚度的粗砂巖，底板為泥巖及砂質(zhì)泥巖。到2009年8月上旬該面采至停采線(xiàn)。 二、工作面設(shè)備情況：1、5509工作面現(xiàn)有ZF7200

2、/20/32型液壓支架104架, ZYG7200/20/32型端頭液壓支架4架。ZF7200/20/32型液壓支架重22t，ZYG7200/20/32型端頭液壓支架重24t；支架長(zhǎng)7.5米，寬1.5米，最小高度2米。2、工作面前部為SGZ830/630型刮板運(yùn)輸機(jī),后部為SGZ-900/800型刮板運(yùn)輸機(jī)，長(zhǎng)度均為162m。3、面內(nèi)有MG300/700WD1型雙滾筒割煤機(jī)一臺(tái)。4、運(yùn)輸機(jī)道有SZZ1000/400轉(zhuǎn)載機(jī)一部，長(zhǎng)度47.5m，PCM250型破碎機(jī)一臺(tái)。5、膠帶輸送機(jī)型號(hào)為DSJ120/180/2×315，長(zhǎng)度80m。第二章 施工方法一、工作面拆除前準(zhǔn)備工作：1、工作面距

3、鋪網(wǎng)位置5m時(shí)停止放頂煤。2、工作面停采前，必須將“三線(xiàn)”（煤壁、溜子、支架）調(diào)直，做好鋪設(shè)金屬網(wǎng)準(zhǔn)備工作，距停采線(xiàn)13.5m時(shí)開(kāi)始鋪設(shè)金屬網(wǎng)，金屬網(wǎng)長(zhǎng)5000mm，寬1200mm。采用8#鐵絲編織的菱形網(wǎng)，菱形規(guī)格50mm×50mm。工作面鋪網(wǎng)走向長(zhǎng)度10米。3、第一、第二塊網(wǎng)鋪單層，其余鋪雙層。第一根繩沿第一塊網(wǎng)的邊緣布置，第一根繩必須壓進(jìn)支架前梁不低于200mm，繩必須拉緊拉直，在工作面兩端的繩頭壓在兩道頂板錨桿上使用卡子卡緊。工作面鋪設(shè)2排單層網(wǎng)后開(kāi)始鋪設(shè)雙層菱形金屬網(wǎng)，金屬網(wǎng)和金屬網(wǎng)縱向、橫向壓茬均為200mm，使用14#鐵絲雙股連接，連接間距不超過(guò)200mm。在鋪網(wǎng)過(guò)程中

4、沿工作面走向均勻布置11根直徑21.5mm鋼絲繩，繩和繩間距為1000mm，繩和網(wǎng)之間使用14#鐵絲連接，連接間距不超過(guò)200mm。金屬網(wǎng)在老塘壓到底板的寬度不少于1.0m。4、工作面自支架前梁前端向煤壁擴(kuò)巷3.5米，采取錨桿、金屬網(wǎng)、錨索聯(lián)合支護(hù)方式。5、擴(kuò)巷寬度為3.5m，凈高為3.0m，頂部使用18mm，L=1800mm左旋無(wú)縱筋等強(qiáng)螺紋鋼錨桿4根，配合規(guī)格為：長(zhǎng)×寬=5.0m×1.2m，8#鐵絲編制的菱形金屬網(wǎng)，錨桿托板規(guī)格為：120mm×120mm×10mm，使用防松螺母，頂部每根錨桿使用CK2330、CK2360樹(shù)脂錨固劑各一根加長(zhǎng)錨固，錨桿

5、間排距為1.0m×1.0m，誤差不超過(guò)±50mm。最外側(cè)錨桿距支架前梁和煤壁均為0.25m。煤壁使用18mm，L=1800mm左旋無(wú)縱筋等強(qiáng)錨桿2根，錨桿托板規(guī)格為：120mm×120mm×10mm，使用防松螺母，每根錨桿使用CK2360樹(shù)脂錨固劑一根端頭錨固，錨桿間錨桿間排距為1.0m×1.0m，最上部的錨桿距頂不小于200mm，不大于300mm。煤壁橫向鋪設(shè)一排金屬網(wǎng)，長(zhǎng)5000mm，寬1200mm。采用8#鐵絲編織的菱形網(wǎng)，菱形規(guī)格50mm×50mm，頂部金屬網(wǎng)和煤壁金屬網(wǎng)搭茬200mm，使用14#鐵絲連接，連接間距不超過(guò)200

6、mm。為加強(qiáng)擴(kuò)巷頂板支護(hù)，距擴(kuò)巷中心線(xiàn)兩側(cè)各1000mm處，交叉布置兩排間距3000mm的小孔徑預(yù)應(yīng)力錨索，錨索規(guī)格為：=15.24mm，L=7200mm。每根錨索使用 CK2360樹(shù)脂錨固劑三塊端頭錨固。6、溜子、支架拆除方向：由材料道向皮帶機(jī)道方向拆除，在工作面內(nèi)裝車(chē)。7、拆除設(shè)備前在5509皮帶機(jī)道與5511材料道之間打好拆除聯(lián)絡(luò)巷，聯(lián)絡(luò)巷外側(cè)煤壁與工作面煤壁齊，巷道凈寬3.6米，頂部使用18mm，L=1800mm左旋無(wú)縱筋等強(qiáng)螺紋鋼錨桿4根。錨桿間排距1000mm×1000mm，沿巷道中心線(xiàn)每3米布置一根=15.24mm，L=7200mm小孔徑預(yù)應(yīng)力錨索加強(qiáng)支護(hù)（詳見(jiàn)拆除聯(lián)絡(luò)

7、巷支護(hù)斷面圖）。拆除聯(lián)絡(luò)巷盡頭的幫上施工一個(gè)電絞峒室，峒室規(guī)格：寬×深×高=4.0m×4.0m×3.0m，采用錨桿支護(hù)。8、工作面后溜頭對(duì)幫施工一個(gè)電絞峒室，電絞峒室規(guī)格：寬×深×高=2.0m×3.0m×3.0m，采用錨桿支護(hù)。9、工作面拆除前，后部溜子拉到架子尾梁下距后座箱500mm處，溜子與支架之間的淤炭清理干凈。10、工作面拆除前煤機(jī)要拉到溜頭位置。11、在圖示位置布置好運(yùn)輸設(shè)備。二、拆除順序和方法：1、拆除順序轉(zhuǎn)載機(jī)破碎機(jī)皮帶機(jī)皮帶機(jī)道移變、乳化泵、開(kāi)關(guān)及電纜車(chē)。煤機(jī)后部溜子前部溜子工作面釘?shù)乐Ъ苊簷C(jī)及支架

8、、前后部溜子、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)通過(guò)拆除聯(lián)絡(luò)巷外運(yùn)，皮帶機(jī)道設(shè)備從皮帶機(jī)道外運(yùn)。皮帶機(jī)道設(shè)備拆除可以和工作面設(shè)備拆除平行作業(yè)。2、拆除方法(1)該面支架拆除由溜尾向溜頭方向進(jìn)行，在拆除支架時(shí)首先抽出108#、107#架裝車(chē)外運(yùn)，后方支護(hù)好后再將106#支架抽出調(diào)向后作為掩護(hù)支架，再抽出105#支架裝車(chē)，依次拆除。(2)運(yùn)架路線(xiàn)5509工作面拆除聯(lián)絡(luò)巷5511材料道5511工作面切眼。第三章 運(yùn)輸設(shè)備的選型及驗(yàn)算根據(jù)支架運(yùn)輸路線(xiàn)，運(yùn)輸設(shè)備的選型與布置如下：一、運(yùn)輸設(shè)備布置1、5509材料道安裝1臺(tái)SDJ-20t雙速絞車(chē)，用于抽出工作面溜尾及108#、107#支架。工作面距拆除支架地點(diǎn)20米和40米處

9、各布置一臺(tái)SDJ-20t雙速絞車(chē)，分別用于抽出支架和工作面支架上爬車(chē)器裝車(chē)。工作面后溜子頭上幫峒室內(nèi)安裝一臺(tái)SDJ-20t雙速絞車(chē)，用于抽出工作面后溜子，工作面溜子道距停采線(xiàn)外部15米處安裝一臺(tái)SDJ-20t雙速絞車(chē)用于工作面后溜子運(yùn)輸調(diào)向。拆除聯(lián)絡(luò)巷對(duì)過(guò)5511材料道幫上峒室內(nèi)安裝一臺(tái)SDJ-20t雙速絞車(chē)用于工作面運(yùn)輸支架。5511材料道拆除聯(lián)絡(luò)巷門(mén)口向外25米處安裝1臺(tái)SDJ-20t雙速絞車(chē)作為拆除聯(lián)絡(luò)巷門(mén)口運(yùn)輸調(diào)向使用。2、工作面內(nèi)抽拉支架及裝車(chē)絞車(chē)使用口哨作信號(hào)，工作面運(yùn)輸支架絞車(chē)安裝專(zhuān)用聲光信號(hào)系統(tǒng)。3、皮帶機(jī)道甩道口安裝1臺(tái)SDJ-20t雙速絞車(chē)，用于皮帶機(jī)道運(yùn)輸及牽引串車(chē)。4、

10、所有固定電絞必須施工地錨，錨桿為18mm，長(zhǎng)1.8m的左旋無(wú)縱筋螺紋鋼等強(qiáng)錨桿，每眼用2塊CK2360樹(shù)脂藥卷加長(zhǎng)錨固，加墊圈擰緊螺母，每臺(tái)回絞打8個(gè)錨桿。工作面內(nèi)電絞使用單體支柱打好四壓兩戧柱。詳見(jiàn)附圖 5509綜采工作面拆除運(yùn)輸設(shè)備布置示意圖二、電絞、回柱機(jī)鋼絲繩配備工作面抽拉支架及工作面運(yùn)輸支架的電絞使用直徑24.5mm鋼絲繩，其余電絞使用18.5mm鋼絲繩。三、鋼絲繩破斷力的驗(yàn)算（一）使用平板車(chē)運(yùn)輸支架時(shí)，使用18.5mm鋼絲繩對(duì)拉電絞斜巷長(zhǎng)度500m 傾角5°選用公式如下：F=NGg(sin+F1cos) + Mp×Lp(sin+F2cos)g 式中： F -提升

11、設(shè)備所需要的牽引力。N-牽引車(chē)輛數(shù) G-平板車(chē)與支架的重量之和。 F1-車(chē)輛在軌道上運(yùn)行時(shí)的實(shí)測(cè)阻力系數(shù)，無(wú)實(shí)測(cè)值時(shí)，可取0.010.015。 F2-鋼絲繩在運(yùn)行中的實(shí)測(cè)阻力系數(shù)，無(wú)實(shí)測(cè)值時(shí)，可取0.10.4。 Mp-鋼絲繩單位長(zhǎng)度的質(zhì)量， kg/m； Lp-斜巷中產(chǎn)生最大拉力處至絞車(chē)滾筒切線(xiàn)點(diǎn)之間的鋼絲繩長(zhǎng)度。式中：Lp =540m Mp=1.2 kg/m f1=0.015 f2=0.2 g=10N/Kg N=1 G=23000(支架自重22000Kg、平板車(chē)重量取1000kg) -巷道傾角，本例中取巷道最大傾角5°。支架向上拉取“+”,向下松取“”，本例中取“+”。則:1）、 F

12、 = 1×23000×10(sin5°+ 0.015cos5°)+1.17×540(sin5 + 0.2cos5°)×10 =25184 N=25.184KN安全系數(shù)驗(yàn)算n = n1F式中n1鋼絲繩的破斷拉力總和取n1 = 189KNn = 189/25.18= 7.5 6.5 符合煤礦安全規(guī)定要求故選取：6×19-18-1770合成纖維芯鋼絲繩。（二）工作面抽拉支架時(shí)，使用24.5mm鋼絲繩選用公式如下：F=NGg(sin+F1cos) + Mp×Lp(sin+F2cos)g 式中： F -提升設(shè)備所需

13、要的牽引力。N-牽引車(chē)輛數(shù) G-平板車(chē)與支架的重量之和。 F1-車(chē)輛在軌道上運(yùn)行時(shí)的實(shí)測(cè)阻力系數(shù)，無(wú)實(shí)測(cè)值時(shí)，可取0.010.015。 F2-鋼絲繩在運(yùn)行中的實(shí)測(cè)阻力系數(shù)，無(wú)實(shí)測(cè)值時(shí)，可取0.10.4。 Mp-鋼絲繩單位長(zhǎng)度的質(zhì)量， kg/m； Lp-斜巷中產(chǎn)生最大拉力處至絞車(chē)滾筒切線(xiàn)點(diǎn)之間的鋼絲繩長(zhǎng)度。式中：Lp =540m Mp=2.07 kg/m f1=0.015 f2=0.2 g=10N/Kg N=1 G=25000(支架自重24000Kg、平板車(chē)重量取1000kg) -巷道傾角，本例中取巷道最大傾角5°。支架向上拉取“+”,向下松取“”，本例中取“+”。F = 1×

14、;25000×10(sin5°+ 0.015cos5°)+2.07×140(sin5°+ 0.2cos5°)×10 =28297 N=28.3KN安全系數(shù)驗(yàn)算n = n1F式中n1鋼絲繩的破斷拉力總和取n1 = 336KNn = 336/28.3= 11.87 6.5 符合煤礦安全規(guī)定要求故選取鋼絲繩型號(hào)為：6X19SFC6X19241770（6股19絲天然纖維芯鋼絲繩，公稱(chēng)抗拉強(qiáng)度1770兆帕（三）、副斜井下滑板至“T”路口該段斜巷回絞、鋼絲繩的選型計(jì)算斜巷長(zhǎng)度170m 傾角6°選用公式如下：F=NGg(sin+

15、F1cos)+Mp×Lp(sin+F2cos)g 式中： F -提升設(shè)備所需要的牽引力。N-牽引車(chē)輛數(shù) G-平板車(chē)與支架的重量之和。 F1-車(chē)輛在軌道上運(yùn)行時(shí)的實(shí)測(cè)阻力系數(shù)，無(wú)實(shí)測(cè)值時(shí)，可取0.010.015。 F2-鋼絲繩在運(yùn)行中的實(shí)測(cè)阻力系數(shù)，無(wú)實(shí)測(cè)值時(shí)，可取0.10.4。 Mp-鋼絲繩單位長(zhǎng)度的質(zhì)量， kg/m； Lp-斜巷中產(chǎn)生最大拉力處至絞車(chē)滾筒切線(xiàn)點(diǎn)之間的鋼絲繩長(zhǎng)度。式中：Lp =170m Mp=1.67 kg/m f1=0.015 f2=0.2 g=10N/Kg則:1）、F = 1×23000×10(sin6°+0.015cos6°

16、;)+1.2×170(sin6°+0.2cos6°)×10 = 28.1 KN2)、14T回絞慢速牽引力：F3 = 140KN3)、F3 F故：14t回絞能夠滿(mǎn)足提升要求安全系數(shù)驗(yàn)算n = n1F式中n1鋼絲繩的破斷拉力總和取n1 = 343KN 故n =189/28.1 =6.76.0 符合煤礦安全規(guī)定要求所以選取18mm的鋼絲繩能夠滿(mǎn)足使用要求 。故選取鋼絲繩型號(hào)為：6X19SFC6X19221770（6股19絲天然纖維芯鋼絲繩，公稱(chēng)抗拉強(qiáng)度1770兆帕）（四）、副斜井回絞、鋼絲繩的選型計(jì)算副井斜長(zhǎng)320m 傾角25°選用公式如下：F=NG

17、g(sin+F1cos)+Mp×Lp(sin+F2cos)g 式中： F -提升設(shè)備所需要的牽引力。N-牽引車(chē)輛數(shù) G-平板車(chē)與支架的重量之和。 F1-車(chē)輛在軌道上運(yùn)行時(shí)的實(shí)測(cè)阻力系數(shù)，無(wú)實(shí)測(cè)值時(shí)，可取0.010.015。 F2-鋼絲繩在運(yùn)行中的實(shí)測(cè)阻力系數(shù)，無(wú)實(shí)測(cè)值時(shí)，可取0.10.4。 Mp-鋼絲繩單位長(zhǎng)度的質(zhì)量， kg/m； Lp-斜巷中產(chǎn)生最大拉力處至絞車(chē)滾筒切線(xiàn)點(diǎn)之間的鋼絲繩長(zhǎng)度。式中：Lp =350m Mp=3.54 kg/m f1=0.015 f2=0.2 g=10N/Kg則:1）、F = 1X23000X10(sin25+0.015cos25)+3.54X350(si

18、n25+0.2cos25)X10 = 108KN2)、32T回絞慢速牽引力：F3 = 320KN3)、F3 F故：32T回絞能夠滿(mǎn)足提升要求安全系數(shù)驗(yàn)算n = n1F式中n1鋼絲繩的破斷拉力總和取n1 = 662KN ×1.214=803.67KN故n = 803.67/108=7.46.5 符合煤礦安全規(guī)定要求所以選取32mm的鋼絲繩能夠滿(mǎn)足使用要求 。故選取鋼絲繩型號(hào)為：6X19S321960（6股19絲合成纖維芯鋼絲繩，公稱(chēng)抗拉強(qiáng)度1960兆帕）第四章 釘?shù)拦こ踢\(yùn)架系統(tǒng)均選用30kg/m軌道，軌道大巷使用24Kg/m軌道。工作面軌道接頭必須一齊并對(duì)接接實(shí)，扣件齊全緊固。軌枕間距

19、不大于0.8m，斜巷羅鍋道、塌腰道、拐彎道、道岔處軌枕應(yīng)加密并安裝鐵道板，間距中-中不大于0.7m，軌枕必須刨枕木窩，窩下要墊實(shí)，枕木上平面與巷道底板平；軌距為600mm，接頭高低差和內(nèi)錯(cuò)差不大于2mm，轉(zhuǎn)彎處弧度要求均勻圓順，以保證安全運(yùn)輸。1、5509工作面釘?shù)?40m。2、5509拆除峒室釘?shù)琅c5511材料道連通，并安裝一副4#左開(kāi)道岔。第五章 主要設(shè)備材料計(jì)劃見(jiàn)附表第六章 施工計(jì)劃見(jiàn)5509工作面拆除及5511工作面安裝工序進(jìn)程表第七章 主要安全技術(shù)措施一、 工作面鋪網(wǎng)上鋼絲繩安全技術(shù)措施 1、人員進(jìn)入煤壁工作必須先敲幫問(wèn)頂，找掉開(kāi)裂的煤壁。找掉時(shí)使用長(zhǎng)把工具，人員站在安全地點(diǎn)。2、人

20、員進(jìn)入煤壁工作必須將溜子及煤機(jī)停電、閉鎖并安排專(zhuān)人看管開(kāi)關(guān)。掛上“有人工作，禁止送電”警示牌。3、嚴(yán)禁人員站在煤機(jī)上操作。4、煤機(jī)通過(guò)前將網(wǎng)用鐵絲拴拉住，防止煤機(jī)滾筒割網(wǎng)。5、喝網(wǎng)時(shí)移架速度要慢，支架立柱要均勻下降，人工在架下用長(zhǎng)把工具遠(yuǎn)距離托住鋼絲繩。6、移架時(shí)架間及支架前方不得有人，或進(jìn)行其它作業(yè)。7、驗(yàn)收員逐架驗(yàn)收連網(wǎng)上繩質(zhì)量，不合格的必須重新整改達(dá)標(biāo)。二、5505工作面刷大棚安全技術(shù)措施 （一）、 技術(shù)要求：1、刷大棚范圍：自支架前梁前端向煤壁擴(kuò)巷3.5米，高度2.8米。2、支護(hù)方式：采用錨桿、金屬網(wǎng)、錨索聯(lián)合支護(hù)，頂板鋪雙層金屬網(wǎng)，煤壁鋪單層網(wǎng)。 3、支護(hù)參數(shù)：頂部使用18mm，L=

21、1800mm左旋無(wú)縱筋等強(qiáng)螺紋鋼錨桿4根，配合規(guī)格為：長(zhǎng)×寬=5000mm×1200mm，8#鐵絲編制的菱形金屬網(wǎng)，菱形規(guī)格：50mm×50mm,錨桿托板規(guī)格為：120mm×120mm×10mm，使用防松螺母，頂部每根錨桿使用CK2330、CK2360樹(shù)脂錨固劑各一根加長(zhǎng)錨固，錨桿間排距為1.0m×1.0m，誤差不超過(guò)±50mm。最外側(cè)錨桿距支架前梁和煤壁均為0.25m。為加強(qiáng)巷道頂板支護(hù)強(qiáng)度，沿?cái)U(kuò)巷中心線(xiàn)兩側(cè)各1米交叉布置雙排15.24mm，L=7200mm的小孔徑預(yù)應(yīng)力錨索，每排錨索間距3000mm。錨索托盤(pán)規(guī)格：長(zhǎng)&#

22、215;寬×厚=400mm×400mm×12mm，每根錨索使用CK2360樹(shù)脂錨固劑3塊端頭錨固。（二）、安全注意事項(xiàng)1、工作面在擴(kuò)巷前必須嚴(yán)格跟好煤層層位，工作面大線(xiàn)調(diào)直，支架排成直線(xiàn)，誤差不得超過(guò)50mm的規(guī)定。工作面頂、底板要找平，角度一致。2、工作面到擴(kuò)巷位置后，工作面支架必須升足勁，初撐力達(dá)到24MPa要求，前梁接頂必須接實(shí)，升足勁。3、工作面煤機(jī)割煤第一刀時(shí)，在煤機(jī)后部10m，開(kāi)始沿煤機(jī)運(yùn)行方向，補(bǔ)打第一排錨桿，煤機(jī)運(yùn)行到工作面端頭后必須停止運(yùn)行，將第一排錨桿全部打齊后，在割第二排煤，補(bǔ)打第二排錨桿，并按照技術(shù)要求布置工作面老塘側(cè)的一排錨索。4、煤機(jī)割

23、煤后巷道頂板錨桿距煤壁控頂距離超過(guò)1200mm后必須補(bǔ)打錨桿，否則，嚴(yán)禁煤機(jī)割煤。煤機(jī)割煤一刀及時(shí)掛網(wǎng)打錨桿，不得2刀或多刀一打。5、煤機(jī)割煤前必須提前將頂部金屬網(wǎng)掛好，固定牢固，嚴(yán)禁煤機(jī)割煤時(shí)，人員進(jìn)入煤壁掛網(wǎng)或進(jìn)行其它作業(yè)。6、上網(wǎng)、打錨桿前必須先對(duì)煤壁、頂板敲幫問(wèn)頂，找掉開(kāi)裂的頂板和煤壁。 7、人員要進(jìn)入溜子作業(yè)前必須將溜子停電、閉鎖并安排專(zhuān)人看管開(kāi)關(guān)。8、任何人不得站在煤機(jī)機(jī)身上操作，煤機(jī)前后10米范圍內(nèi)有人工作時(shí)煤機(jī)必須停電閉鎖拉離合并有專(zhuān)人看管。三、工作面拆除后部溜子安全技術(shù)措施（一）拆除前準(zhǔn)備工作1、尾梁升起，尾梁下高度1米，插板伸出護(hù)住后溜子。2、后溜子拉移到距底座后沿500m

24、m。3、溜子兩側(cè)清理淤炭，要求清理到溜子底槽平面，支架側(cè)架間浮煤清理干凈，向采空區(qū)側(cè)清理500mm。4、提前將必須拆除的連接件抹油松勁。5、拆除拉后溜鏈條。6、在后溜頭對(duì)過(guò)巷道上幫刷出回絞峒室，峒室規(guī)格：深×寬×高3m×2m×2.8m，安裝好回絞和電鈴信號(hào)。7、準(zhǔn)備好拆除用工具：5t手拉葫蘆、大勾頭、220錨鏈，常用工具、口哨等。（二）拆除順序1、由機(jī)頭向機(jī)尾方向拆除。2、拆除順序：適當(dāng)松開(kāi)張緊千斤頂掐開(kāi)鏈條拆除鏈條停電甩火拆除電源拆除機(jī)頭傳動(dòng)部拆除機(jī)頭部及拉移梁拆除機(jī)頭過(guò)渡節(jié)拆除中間槽拆除機(jī)尾過(guò)渡節(jié)拆除機(jī)尾傳動(dòng)部拆除機(jī)尾大架及拉移梁。（三）拆除注意事項(xiàng)

25、1、吊拉大件時(shí)必須使用工字鋼和單體支柱扶設(shè)專(zhuān)用起吊棚，嚴(yán)禁使用錨桿起吊大件。起吊棚使用4.5米長(zhǎng)11#工字鋼作梁，3.5米單體支柱作腿，一梁四柱，支柱垂直頂?shù)装?，初撐力不小?1.4Mpa。2、吊拉大件時(shí)，重物、起吊棚及起吊點(diǎn)下方嚴(yán)禁有人。3、拆除的部件使用回絞拉出工作面，大件每勾一件，中間槽每勾不超過(guò)2節(jié)。使用大勾頭拉移部件時(shí)，勾頭必須在部件兩側(cè)對(duì)稱(chēng)掛好，起勾前人員全部撤出經(jīng)路以外。用電鈴信號(hào)與電絞司機(jī)聯(lián)系清楚，拉移速度不超過(guò)4m/s。拉移過(guò)程中安排人員在架間觀察，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)鳴哨停勾處理。4、電絞拉不動(dòng)時(shí)，必須停車(chē)查明原因，處理好后再走勾，電絞嚴(yán)禁生拉硬拽。5、部件裝車(chē)時(shí)，大件每車(chē)一件，中

26、間槽每車(chē)不超過(guò)3節(jié)，大件用鋼絲繩捆扎牢固，中間槽用8#以上粗鐵絲捆扎牢固，圓柱體設(shè)備還必須在兩邊用木楔楔緊。運(yùn)輸時(shí)每勾不超過(guò)3車(chē)，不得超載。6、拆除過(guò)程中連接件及小件的管理：拆下后能在原件上聯(lián)結(jié)固定的在原件上聯(lián)結(jié)固定，不能聯(lián)結(jié)固定的必須分類(lèi)專(zhuān)人集中管理，防止丟失。7、拆除的部件必須及時(shí)拉出工作面并裝車(chē)外運(yùn)，不得在面內(nèi)滯留。8、拉溜回絞必須用單體支柱打好四壓兩戧柱，壓柱垂直頂?shù)装?，戧柱與頂板呈7080°角，壓戧柱的上端必須拴好防倒繩。9、電鈴信號(hào)隨工作地點(diǎn)及時(shí)挪移。10、連車(chē)、運(yùn)輸嚴(yán)格按運(yùn)輸安全管理措施執(zhí)行，車(chē)輛掉道嚴(yán)格按車(chē)輛拿掉道措施執(zhí)行。四、綜采工作面拆除支架技術(shù)安全措施（一）、概

27、況：5509綜采工作面上繩、鋪網(wǎng)、刷大棚工作結(jié)束，工作面煤機(jī)、運(yùn)輸機(jī)已拆除，并釘好軌道。將從工作面溜尾開(kāi)始抽出支架，并提架子到爬車(chē)器裝車(chē)外運(yùn)。為了做好拆除支架期間的安全生產(chǎn)，特制定拆除綜采支架技術(shù)安全措施。（二）、施工前的準(zhǔn)備工作及施工步驟1、拆除支架前，架前、架間浮煤易矸雜物清理干凈。2、提前打好拆除硐室，工作面按設(shè)計(jì)要求釘好軌道。3、在拆除峒室對(duì)過(guò)5511材料道的下幫電絞窩內(nèi)安裝一臺(tái)SDJ-20t回柱機(jī)作為面內(nèi)運(yùn)輸支架?；刂鶛C(jī)打上地錨、壓柱、戧柱，支柱栓繩，纏直徑18.5mm鋼絲繩180m，壓戧柱使用DZ3.5單體進(jìn)行扶打，四個(gè)壓柱垂直于頂?shù)装?，戧柱與頂板成75º。安裝好電鈴信號(hào)

28、并接到支架裝車(chē)位置。4、工作面內(nèi)安裝兩部SDJ-20t回絞，一臺(tái)抽支架，一臺(tái)拉支架上爬車(chē)器裝車(chē)；抽支架電絞距離迎頭20米，裝車(chē)回絞距迎頭40米。面內(nèi)電絞主繩纏直徑24.5鋼絲繩并安裝保險(xiǎn)勾頭，保險(xiǎn)勾頭使用直徑18.5mm鋼絲繩，保險(xiǎn)勾頭比主勾頭長(zhǎng)3米左右。壓戧柱使用DZ3.5單體進(jìn)行扶打，四個(gè)壓柱垂直于頂?shù)装?，戧柱與頂板成75º，使用口哨作信號(hào)。5、在距迎頭10米處穩(wěn)好爬車(chē)器，爬車(chē)器四角用單體支柱打好壓柱。6、拆除順序：拆除支架時(shí)首先抽出108#、107#架裝車(chē)外運(yùn)，然后將106#支架抽出調(diào)向后作為掩護(hù)支架，再抽出105#支架裝車(chē)，依次拆除。7、運(yùn)架路線(xiàn)：5509工作面5509拆除聯(lián)

29、絡(luò)巷5511材料道5511工作面。三、技術(shù)安全措施1、每班安排人員檢查工作面支架工作阻力，不得低于24MPa。2、每次開(kāi)工前，由當(dāng)班班長(zhǎng)指定人員對(duì)電絞、鋼絲繩、信號(hào)、爬車(chē)器、壓柱等進(jìn)行全面檢查，有問(wèn)題先處理再施工，確保無(wú)問(wèn)題后方可使用。3、每臺(tái)回柱機(jī)的支桿、壓柱要齊全牢固?；刂鶛C(jī)地錨及時(shí)緊固，并用防倒繩拴牢壓戧柱。每臺(tái)回柱機(jī)要有獨(dú)立的信號(hào)并有專(zhuān)人傳遞，保證信號(hào)暢通、清晰明確，連接環(huán)、鋼絲繩派專(zhuān)人檢查，不合格及時(shí)更換。4、絞車(chē)司機(jī)必須由經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)、考試合格、責(zé)任心強(qiáng)的人員擔(dān)任，司機(jī)要精力集中，持證上崗。5、鋼絲繩勾頭與支架推桿用220型溜子錨鏈連接并用32mm的特制大馬鐙，大馬鐙螺絲上滿(mǎn)扣，同

30、時(shí)連好保險(xiǎn)勾頭。6、拉支架鋼絲繩通過(guò)調(diào)向滑輪（調(diào)向滑輪掛在掩護(hù)支架推桿前端）牽引支架?；喴?guī)格不小于15噸，滑輪內(nèi)側(cè)及繩路內(nèi)不得有人。發(fā)信號(hào)人員在其它支架內(nèi)使用口哨與電絞司機(jī)聯(lián)系。7、拉支架前先將支架抽出一個(gè)前后立柱的長(zhǎng)度（后立柱到下一支架前立柱的位置）并旋轉(zhuǎn)90°調(diào)向。8、抽出支架前先將支架推桿伸出，電絞繩拉緊后電絞停車(chē)并剎閘，降下立柱后通過(guò)收縮推桿使支架前移，不得直接用電絞硬拉。9、在支架拉離原位后，先停止拉架，及時(shí)用單體配合方木一梁二柱在原架位置進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，以防墜網(wǎng)壓架。10、臨時(shí)支護(hù)棚距0.8米，向煤壁方向3棚，方木順工作面走向放置。臨時(shí)支護(hù)的方木必須托住鋼絲繩，支柱向老塘

31、和溜尾方向迎山35°。11、迎頭支架拉移后，掩護(hù)支架及時(shí)移架并升足勁（掩護(hù)支架的前立柱與拆除支架的上側(cè)立柱在一條線(xiàn)上），正規(guī)支架拉一架掩護(hù)支架挪移一次，將正規(guī)支架的護(hù)幫板收起，掩護(hù)架沿正規(guī)支架的前梁支護(hù)。12、抽支架、挪移掩護(hù)支架、迎頭支護(hù)及回料過(guò)程中必須安排專(zhuān)人觀察頂板，頂板有來(lái)壓預(yù)兆時(shí)必須先停止施工撤出人員，待頂板壓力穩(wěn)定后再繼續(xù)施工。13、迎頭回撤臨時(shí)支護(hù)必須遠(yuǎn)距離卸載、遠(yuǎn)距離回料，并采用機(jī)械回料。14、迎頭頂板來(lái)壓時(shí)，人員必須及時(shí)撤到工作面支架內(nèi)躲避，迎頭3個(gè)支架不得躲人。15、爬車(chē)器壓柱牢固，并且用防倒繩拴牢，壓柱被擠到必須及時(shí)打好。16、支架調(diào)向到位后通過(guò)爬車(chē)器裝上專(zhuān)用平

32、板車(chē)。提前用40t錨鏈將平板車(chē)與軌道固定好，支架裝車(chē)必須平穩(wěn)，四角使用專(zhuān)用螺絲和平板車(chē)連接緊固，支架插板和護(hù)幫板收起，拉后溜千斤頂和錨鏈捆綁好，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢查無(wú)誤后緩慢拉出工作面，不得在面內(nèi)滯留。17、工作面中下部是下山，出支架車(chē)時(shí)必須用鋼絲繩留車(chē)。18、回柱機(jī)拉不動(dòng)時(shí)，必須查明原因，不得強(qiáng)行硬拉，待檢查處理好后方可開(kāi)車(chē)。19、給支架改管子時(shí)，必須停泵或裝上可靠的截止閥，在無(wú)液狀態(tài)下進(jìn)行。 20、拉架、出架時(shí)設(shè)專(zhuān)人觀察，其余人員撤至15m以外支架立柱內(nèi)。觀察人員站在拉架、出架點(diǎn)10m外的支架立柱內(nèi)。21、回架期間，施工過(guò)程中，所有人員相互配合，班與班之間交接清楚，確?，F(xiàn)場(chǎng)工作安全。 22、待拆支架

33、距回絞5架時(shí)必須及時(shí)向后挪回絞，挪回絞時(shí)人員站在上方，繩路嚴(yán)禁有人，滑輪內(nèi)側(cè)嚴(yán)禁有人，壓戧柱按要求扶打。23、支架運(yùn)輸過(guò)程中速度要平緩，直道速度不大于3m/s，彎道處速度不大于1m/s。運(yùn)輸過(guò)程中必須安排人員跟車(chē)。跟車(chē)人員在據(jù)重車(chē)10米之外觀察。嚴(yán)禁人員在車(chē)的一側(cè)及下山方向跟車(chē)。24、支架車(chē)經(jīng)過(guò)彎道時(shí)必須減速慢行，經(jīng)過(guò)彎道時(shí)由調(diào)向絞車(chē)牽引過(guò)彎道進(jìn)入直道。25、材料道運(yùn)輸只能用慢速檔，每勾一車(chē)，勾頭使用大錨鏈與支架連接好。26、所有使用鋼絲繩調(diào)向起、吊、拉施工的必須使用滑輪。27、施工地點(diǎn)的帶班班長(zhǎng)為當(dāng)班的施工負(fù)責(zé)人，工區(qū)每班有干部現(xiàn)場(chǎng)跟班指揮。五、其它措施1、工作面支架壓好后必須及時(shí)運(yùn)出工作面

34、，嚴(yán)禁存放在面內(nèi)。壓架螺絲直徑不得小于24mm。2、拆除前和施工中，工程負(fù)責(zé)人要認(rèn)真檢查沿途的運(yùn)輸設(shè)備、安全設(shè)施及工作面的工程質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題先處理后工作。3、工作面上口拐彎處控頂面積較大，以不影響支架運(yùn)輸為原則，在軌道兩側(cè)補(bǔ)打戴帽點(diǎn)柱加強(qiáng)頂板支護(hù)強(qiáng)度。4、斜巷運(yùn)輸時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行“先檢查后工作”及“走勾不走人，走人不走勾”管理制度。嚴(yán)格執(zhí)行斜巷軌道運(yùn)輸?shù)母黜?xiàng)管理規(guī)定。5、該工作面拆除運(yùn)輸用電絞必須用18mm、L=1800mm左旋無(wú)縱筋等強(qiáng)螺紋鋼錨桿打地錨，每根錨桿使用2塊CK2360樹(shù)脂錨固劑，擰緊螺絲。注：1、本設(shè)計(jì)只列出井下主要工程項(xiàng)目及要求，每項(xiàng)工程在施工前單獨(dú)編寫(xiě)詳細(xì)安全技術(shù)措施。2、本設(shè)

35、計(jì)在執(zhí)行過(guò)程中若有變化，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況及時(shí)修改設(shè)計(jì)和施工安全技術(shù)措施。3、計(jì)算所取參數(shù)由煤礦固定機(jī)械及運(yùn)輸設(shè)備中選取。 4、各單項(xiàng)工程施工單位必須重新編制安全技術(shù)措施。第二部分：綜采工作面安裝第一章 概況第二章 施工準(zhǔn)備第三章 設(shè)備裝車(chē)第四章 井下運(yùn)輸?shù)谖逭?設(shè)備安裝方法第六章 工作面供電設(shè)計(jì)第七章 安全技術(shù)措施第八章 材料設(shè)備計(jì)劃第九章 勞動(dòng)組織和時(shí)間安排附 5509工作面拆除及5511工作面安裝設(shè)備布置圖5511工作面材料道斷面圖 5511工作面皮帶機(jī)道斷面圖第一章 概 況一、工作面自然條件：5511工作面設(shè)計(jì)走向長(zhǎng)度1080m，傾向長(zhǎng)度142m，5-1號(hào)煤層，厚度7.2411.0m，平均8

36、.59m，直接頂板為厚度1m左右的砂質(zhì)泥巖，老頂為厚度8m-10m的中粗砂巖，底板為泥巖或砂質(zhì)泥巖，煤層賦存穩(wěn)定，煤層傾角05°，平均2°。材料道設(shè)計(jì)斷面規(guī)格為：寬×高=4.8m×3m=14.4m2，皮帶機(jī)道設(shè)計(jì)斷面規(guī)格為：寬×高=4.8m×3m=14.4m2。切眼設(shè)計(jì) 斷面規(guī)格為：寬×高= 8m×3m=24m2。二、工作面及運(yùn)輸機(jī)道的設(shè)備選型：1、工作面選用ZF7200/20/32型液壓支架92架, ZYG7200/20/32型端頭液壓支架4架，支架數(shù)量根據(jù)最短面長(zhǎng)142米和最長(zhǎng)面長(zhǎng)144米而定。ZF7200/2

37、0/32型液壓支架重22t，ZYG7200/20/32型端頭液壓支架重24t；支架長(zhǎng)7500mm，寬1500mm，高2000mm。2、工作面前部溜子使用SGZ830/630型刮板運(yùn)輸機(jī)，后部溜子使用SGZ900/800型刮板運(yùn)輸機(jī)，長(zhǎng)度均為144m。3、采煤機(jī)使用MG300/700WD1型雙滾筒割煤機(jī)。4、運(yùn)輸機(jī)道使用SZZ1000/400型轉(zhuǎn)載機(jī)，長(zhǎng)度47.5m，破碎機(jī)為PCM250型，膠帶輸送機(jī)為DSJ120/180/2×315型，長(zhǎng)度1070米。(詳見(jiàn)附圖 5511工作面設(shè)備布置圖)5、系統(tǒng)控制使用KSBZYZT1600/10型移動(dòng)變電站和MRB400/31.5乳化泵站兩套。第

38、二章 安裝前準(zhǔn)備工作工作面安裝前期準(zhǔn)備工作及順序：1、兩道及工作面低壓（660V）供電系統(tǒng)安裝2、兩道及工作面排水系統(tǒng)安裝、排水。3、大巷、工作面及兩道底板臥底找平后開(kāi)始兩道及工作面釘?shù)?、兩道及工作面安裝調(diào)度電絞及雙速絞車(chē)5、供液系統(tǒng)安裝6、兩道及工作面供水管路安裝，安裝4寸防塵供水管路兩道各一趟。以上工作在互不干擾的情況下可以平行或同時(shí)進(jìn)行。安裝所需設(shè)備、材料見(jiàn)5509拆除、5511安裝設(shè)備、材料計(jì)劃表。（一）低壓供電系統(tǒng)安裝兩道及工作面在現(xiàn)有基礎(chǔ)上完善660V低壓供電系統(tǒng)，以便在釘?shù)乐芭艃魞傻兰肮ぷ髅娣e水，為下一步釘?shù)篮瓦M(jìn)設(shè)備做準(zhǔn)備。兩道及工作面低壓供電系統(tǒng)的安裝根據(jù)兩道及工作面水窩的

39、位置和巷道及工作面中電絞的位置設(shè)置線(xiàn)盒和開(kāi)關(guān)。設(shè)備位置見(jiàn)5509工作面拆除、5511工作面安裝設(shè)備布置圖。材料道及工作面低壓由5509皮帶機(jī)道移變提供，在材料道外口設(shè)置斷路開(kāi)關(guān)。皮帶機(jī)道低壓由原綜掘315KVA移變提供。低壓供電系統(tǒng)的安裝工作包括電纜安裝、吊掛、信號(hào)系統(tǒng)安裝、吊掛，材料道電纜吊掛在人行道一側(cè)巷幫電纜勾上，按腰線(xiàn)布置，電纜勾間距1000mm，最底部的電纜距離底板的高度不少于1800mm。皮帶機(jī)道電纜吊掛在工作面一側(cè)巷幫電纜勾上，電纜勾間距1000mm，按巷道腰線(xiàn)布置，最底部的電纜距離底板的高度不少于1600mm。（二）兩道及工作面排水系統(tǒng)安裝在5511材料道低洼點(diǎn)建立材料道排水基

40、地，在此選擇合適位置澆注水倉(cāng)，安裝排水泵一臺(tái)，材料道敷設(shè)一趟3寸排水管路。皮帶機(jī)道低洼處安裝排水泵，運(yùn)輸機(jī)道敷設(shè)一趟3寸排水管路，兩道積水排到大巷排水系統(tǒng)。（三）釘?shù)拦こ蹋河捎诰C采設(shè)備重，支架運(yùn)輸線(xiàn)：軌道大巷鋪設(shè)24kg/m軌道，5511材料道鋪設(shè)30kg/m軌道，5511工作面切眼鋪設(shè)30kg/m軌道，5511皮帶機(jī)道鋪設(shè)24Kg/m軌道。軌道敷設(shè)要求：材料道直巷軌枕間距不大于0.8m，轉(zhuǎn)彎處軌枕間距不大于0.6m，軌道接頭處及彎道處必須安裝鐵軌枕，道枕必須刨出道板窩，上平面與巷道底板平，軌枕下要墊實(shí)；直巷軌距600mm，所有軌道接頭均要構(gòu)件齊全有效，軌道接頭高低差和內(nèi)錯(cuò)差不大于2mm；軌距

41、誤差不超過(guò)5mm，不小于2mm；接頭間隙不大于5mm，水平誤差不超過(guò)8mm；轉(zhuǎn)彎處軌道弧度要求均勻圓滑，曲率半徑不小于6m。運(yùn)輸機(jī)道軌枕間距不大于1米，鋪設(shè)24kg/m的軌道，其它技術(shù)要求與材料道相同。1、材料道釘?shù)?080m。2、皮帶機(jī)道釘?shù)?080m。3、工作面釘?shù)?42m。在釘?shù)狼氨仨殞⑾锏赖装迮P底找平，以確保軌道的平整，保證運(yùn)輸安全順利。（四）兩道及工作面安裝電絞5511材料道開(kāi)窩三角門(mén)向主運(yùn)皮帶橫貫內(nèi)安裝一臺(tái)JD-75KW調(diào)度電絞，材料道中間布置一臺(tái)將JD-40kw調(diào)度電絞與橫貫內(nèi)的JD-75KW調(diào)度電絞形成對(duì)拉，面向切眼安裝一臺(tái)JD-75kw的調(diào)度電絞，材料道迎頭布置一臺(tái)JD-75

42、kw的調(diào)度電絞，與中間JD-75kw調(diào)度電絞形成對(duì)拉系統(tǒng)，并分別安裝好信號(hào)系統(tǒng)，形成完整的對(duì)拉運(yùn)輸系統(tǒng)。工作面上下端頭對(duì)幫各安裝1部SDJ-20t雙速絞車(chē)和獨(dú)立信號(hào)系統(tǒng)，用于卸車(chē)和支架調(diào)向。皮帶機(jī)道運(yùn)輸使用一臺(tái)SDJ-20t雙速絞車(chē)，一臺(tái)SDJ-14t雙速絞車(chē)，皮帶機(jī)道中間布置兩臺(tái)SDJ-20t雙速絞車(chē)，里端布置一臺(tái)SDJ-20t雙速絞車(chē)，外口布置一臺(tái)JD-40kw調(diào)度電絞，并安裝好信號(hào)系統(tǒng)，形成對(duì)拉運(yùn)輸系統(tǒng)。面內(nèi)拉架、調(diào)架、裝車(chē)使用24.5mm鋼絲繩，其余全部使用18.5mm鋼絲繩，需24.5mm鋼絲繩800米，18.5mm鋼絲繩5000米。所有調(diào)度電絞、絞車(chē)必須打地錨。電絞安裝位置見(jiàn)550

43、9拆除及5511工作面安裝設(shè)備布置圖。（五）供液系統(tǒng)安裝工作面安裝前必須形成臨時(shí)供液系統(tǒng)，以便支架安裝到位后及時(shí)支護(hù)工作面頂板。前期先在皮帶機(jī)道安裝一臺(tái)MRB400/31.5乳化泵，使用31.5mm供液管路向面內(nèi)供液，后期增加一臺(tái)MRB400/31.5乳化泵，并形成回液系統(tǒng)。(六)清挖、澆筑皮帶基礎(chǔ)需清挖、澆筑超前皮帶基礎(chǔ)。需清挖、澆筑超前皮帶基礎(chǔ)根據(jù)機(jī)頭基礎(chǔ)施工圖施工。從大巷到兩道及工作面在釘?shù)狼氨仨殞⑾锏赖装迮P底找平，以確保軌道的平整，保證運(yùn)輸安全順利。對(duì)彎道處巷道的要求：拐彎半徑不小于6米時(shí)，巷道自軌面向上高度不低于2.8米，在軌面以上2.6米寬度不低于3.5米否則必須刷大。（七）兩道及

44、工作面供水管路安裝5511材料道供水使用4寸鐵管，向面內(nèi)提供設(shè)備冷卻及防塵用水，沿途每50米安設(shè)一個(gè)瓦籠，提供材料道防塵用水。材料道供水需4寸鐵管1100米。5511皮帶機(jī)道敷設(shè)一趟4寸鐵管，沿途每50米安設(shè)一個(gè)瓦籠，向面內(nèi)提供設(shè)備冷卻及防塵用水，需管路1100米。第三章 設(shè)備裝車(chē)一、采煤機(jī)使用專(zhuān)用平板車(chē)解體后裝車(chē)，并用30mm螺絲帶墊圈固定。二、運(yùn)輸機(jī)裝車(chē)時(shí)做到不超長(zhǎng)、不超寬、不超高，捆扎牢固。三、支架選用專(zhuān)用平板車(chē)進(jìn)行整體裝車(chē)，并用專(zhuān)制壓鐵配備27mm螺絲帶墊圈固定。裝車(chē)后整體高度為2.6米。第四章 支架及設(shè)備運(yùn)輸一、支架及設(shè)備運(yùn)輸路線(xiàn)：1、該工作面支架、前后部運(yùn)輸機(jī)及轉(zhuǎn)載機(jī)和破碎機(jī)、煤機(jī)

45、由材料道進(jìn)，具體路線(xiàn)為：5509工作面拆除聯(lián)絡(luò)巷5511材料道5511工作面2、皮帶機(jī)、移動(dòng)變電站以及組合開(kāi)關(guān)從運(yùn)輸機(jī)道進(jìn)，具體路線(xiàn)為：5509面軌道大巷5511皮帶機(jī)道甩道5511皮帶機(jī)道3、剩余12架上井路線(xiàn)5509工作面拆除聯(lián)絡(luò)巷5511材料道東軌道大巷副井下口副井地面4、運(yùn)輸：全部為電絞運(yùn)輸。二、運(yùn)輸設(shè)備的選型與布置：材料道運(yùn)輸使用一臺(tái)JD-40KW調(diào)度電絞三臺(tái)JD-75kw調(diào)度電絞，材料道中間布置兩臺(tái)，材料道兩端各布置一臺(tái)，并安裝好信號(hào)系統(tǒng)，形成對(duì)拉運(yùn)輸系統(tǒng)。工作面上下端頭對(duì)幫各安裝1部SDJ-20t雙速絞車(chē)和獨(dú)立信號(hào)系統(tǒng)，用于卸車(chē)和支架調(diào)向。皮帶機(jī)道運(yùn)輸使用三臺(tái)SDJ-20t絞車(chē)，

46、一臺(tái)JD-40kw調(diào)度電絞，中間布置兩臺(tái)SDJ-20t雙速絞車(chē)，外口布置一臺(tái)JD-40kw調(diào)度電絞，并安裝好信號(hào)系統(tǒng)，形成對(duì)拉運(yùn)輸系統(tǒng)。面內(nèi)支架脫車(chē)、調(diào)架使用24.5mm鋼絲繩，材料道和皮帶機(jī)道運(yùn)輸全部使用18.5mm鋼絲繩，副井上口安裝一臺(tái)SDJ-32t雙速絞車(chē)，選用32mm鋼絲繩，副井下口安裝一臺(tái)SDJ-14t絞車(chē)，選用21.5mm鋼絲繩，需24.5mm鋼絲繩800米，18.5mm鋼絲繩5000米，所有調(diào)度電絞、雙速絞車(chē)必須打地錨固定。 設(shè)備安裝位置見(jiàn)5509工作面拆除及5511工作面安裝設(shè)備布置圖。三、鋼絲繩破斷力及運(yùn)輸電絞拉力的驗(yàn)算（一）5511材料道使用平板車(chē)運(yùn)輸支架時(shí)，使用18.5

47、mm鋼絲繩對(duì)拉電絞斜巷長(zhǎng)度540m 傾角5°選用公式如下：F=NGg(sin+F1cos) + Mp×Lp(sin+F2cos)g 式中： F -提升設(shè)備所需要的牽引力。N-牽引車(chē)輛數(shù) G-平板車(chē)與支架的重量之和。 F1-車(chē)輛在軌道上運(yùn)行時(shí)的實(shí)測(cè)阻力系數(shù)，無(wú)實(shí)測(cè)值時(shí)，可取0.010.015。 F2-鋼絲繩在運(yùn)行中的實(shí)測(cè)阻力系數(shù)，無(wú)實(shí)測(cè)值時(shí)，可取0.10.4。 Mp-鋼絲繩單位長(zhǎng)度的質(zhì)量， kg/m； Lp-斜巷中產(chǎn)生最大拉力處至絞車(chē)滾筒切線(xiàn)點(diǎn)之間的鋼絲繩長(zhǎng)度。式中：Lp =540m Mp=1.2 kg/m f1=0.015 f2=0.2 g=10N/Kg N=1 G=230

48、00(支架自重24000Kg、平板車(chē)重量取1000kg) -巷道傾角，本例中取巷道最大傾角5°。支架向上拉取“+”,向下松取“”，本例中取“+”。則:1）、 F = 1×25000×10(sin5°+ 0.015cos5°)+1.17×540(sin5° + 0.2cos5°)×10 =KN安全系數(shù)驗(yàn)算n = n1F式中n1鋼絲繩的破斷拉力總和取n1 = 189KNn = 189/27= 7.06.5 符合煤礦安全規(guī)定要求故選取鋼絲繩型號(hào)為：6X19SFC6X19181770（6股19絲天然纖維芯鋼絲繩，

49、公稱(chēng)抗拉強(qiáng)度1770兆帕）（二）工作面抽拉支架時(shí)，使用24.5mm鋼絲繩選用公式如下：F=NGg(sin+F1cos) + Mp×Lp(sin+F2cos)g 式中： F -提升設(shè)備所需要的牽引力。N-牽引車(chē)輛數(shù) G-平板車(chē)與支架的重量之和。 F1-車(chē)輛在軌道上運(yùn)行時(shí)的實(shí)測(cè)阻力系數(shù)，無(wú)實(shí)測(cè)值時(shí)，可取0.010.015。 F2-鋼絲繩在運(yùn)行中的實(shí)測(cè)阻力系數(shù)，無(wú)實(shí)測(cè)值時(shí)，可取0.10.4。 Mp-鋼絲繩單位長(zhǎng)度的質(zhì)量， kg/m； Lp-斜巷中產(chǎn)生最大拉力處至絞車(chē)滾筒切線(xiàn)點(diǎn)之間的鋼絲繩長(zhǎng)度。式中：Lp =540m Mp=2.07 kg/m f1=0.015 f2=0.2 g=10N/Kg

50、 N=1 G=25000(支架自重24000Kg、平板車(chē)重量取1000kg) -巷道傾角，本例中取巷道最大傾角5°。支架向上拉取“+”,向下松取“”，本例中取“+”。F = 1×25000×10(sin5°+ 0.015cos5°)+2.07×140(sin5°+ 0.2cos5°)×10 =28297 N=28.3KN安全系數(shù)驗(yàn)算n = n1F式中n1鋼絲繩的破斷拉力總和取n1 = 336KNn = 336/28.3= 11.87 6.5 符合煤礦安全規(guī)定要求故選取鋼絲繩型號(hào)為：6X19SFC6X192

51、41770（6股19絲天然纖維芯鋼絲繩，公稱(chēng)抗拉強(qiáng)度1770兆帕）（三）材料道運(yùn)輸電絞拉力驗(yàn)算40KW電絞最小靜拉力30KN，75kw電絞最小靜拉力40.8KN支架車(chē)所需最小拉力F = 1×23000×10(sin5°+ 0.015cos5°)+1.17×540(sin5° + 0.2cos5°)×10 =27KN驗(yàn)算合格。（四）、副斜井回絞、鋼絲繩的選型計(jì)算副井斜長(zhǎng)320m 傾角25°選用公式如下：F=NGg(sin+F1cos)+Mp×Lp(sin+F2cos)g 式中： F -提升設(shè)備所需

52、要的牽引力。N-牽引車(chē)輛數(shù) G-平板車(chē)與支架的重量之和。 G=25T F1-車(chē)輛在軌道上運(yùn)行時(shí)的實(shí)測(cè)阻力系數(shù)，無(wú)實(shí)測(cè)值時(shí)，可取0.010.015。 F2-鋼絲繩在運(yùn)行中的實(shí)測(cè)阻力系數(shù)，無(wú)實(shí)測(cè)值時(shí)，可取0.10.4。 Mp-鋼絲繩單位長(zhǎng)度的質(zhì)量， kg/m； Lp-斜巷中產(chǎn)生最大拉力處至絞車(chē)滾筒切線(xiàn)點(diǎn)之間的鋼絲繩長(zhǎng)度。式中：Lp =350m Mp=3.69 kg/m f1=0.015 f2=0.2 g=10N/Kg則:1）、F = 1X23000X10(sin25+0.015cos25)+3.69X350(sin25+0.2cos25)X10= 108KN2)、32T回絞慢速牽引力：F3 = 3

53、20KN3)、F3 F故：32T回絞能夠滿(mǎn)足提升要求安全系數(shù)驗(yàn)算n = n1F式中n1鋼絲繩的破斷拉力總和取n1 = 598×1.214KN =725.9KN故n = 725.9/108=6.726.5 符合煤礦安全規(guī)定要求所以選取32mm的鋼絲繩能夠滿(mǎn)足使用要求 。故選取鋼絲繩型號(hào)為：6X19S321770（6股19絲天然纖維芯鋼絲繩，公稱(chēng)抗拉強(qiáng)度1770兆帕）（五）、副斜井下滑板至“T”路口該段斜巷回絞、鋼絲繩的選型計(jì)算斜巷長(zhǎng)度170m 傾角6°選用公式如下：F=NGg(sin+F1cos)+Mp×Lp(sin+F2cos)g 式中： F -提升設(shè)備所需要的牽

54、引力。N-牽引車(chē)輛數(shù) G-平板車(chē)與支架的重量之和。 F1-車(chē)輛在軌道上運(yùn)行時(shí)的實(shí)測(cè)阻力系數(shù)，無(wú)實(shí)測(cè)值時(shí)，可取0.010.015。 F2-鋼絲繩在運(yùn)行中的實(shí)測(cè)阻力系數(shù)，無(wú)實(shí)測(cè)值時(shí)，可取0.10.4。 Mp-鋼絲繩單位長(zhǎng)度的質(zhì)量， kg/m； Lp-斜巷中產(chǎn)生最大拉力處至絞車(chē)滾筒切線(xiàn)點(diǎn)之間的鋼絲繩長(zhǎng)度。式中：Lp =170m Mp=1.67 kg/m f1=0.015 f2=0.2 g=10N/Kg則:1）、F = 1×23000×10(sin6°+0.015cos6°)+1.2×170(sin6°+0.2cos6°)×

55、;10 = 28.1 KN2)、14T回絞慢速牽引力：F3 = 140KN3)、F3 F故：14T回絞能夠滿(mǎn)足提升要求安全系數(shù)驗(yàn)算n = n1F式中n1鋼絲繩的破斷拉力總和取n1 = 189KN 故n =189/28.1 =6.76.5 符合煤礦安全規(guī)定要求所以選取18mm的鋼絲繩能夠滿(mǎn)足使用要求 。故選取鋼絲繩型號(hào)為：6X19SFC6X19181770（6股19絲天然纖維芯鋼絲繩，公稱(chēng)抗拉強(qiáng)度1770兆帕）第五章 設(shè)備安裝方法一、設(shè)備安裝順序：工作面后運(yùn)輸機(jī)工作面前運(yùn)輸機(jī)綜采支架煤機(jī)高壓供電。轉(zhuǎn)載機(jī)破碎機(jī)順槽皮帶高壓供電。二、支架的安裝方法： 1、支架安裝：后退式安裝，即支架前梁朝后運(yùn)至切眼

56、由工作面運(yùn)輸機(jī)頭向運(yùn)輸機(jī)尾方向逐架進(jìn)行安裝。安裝工藝：支架運(yùn)至距安裝點(diǎn)10m左右時(shí)停下來(lái)，利用上、下兩端的回絞使支架與平板車(chē)脫離，調(diào)向后進(jìn)入安裝位置（具體調(diào)架安裝方法詳見(jiàn)施工技術(shù)安全措施）。在支架安裝前必須摘除點(diǎn)柱，形成安裝空間。支架的安裝以運(yùn)輸機(jī)定位，支架調(diào)到位置后，及時(shí)與運(yùn)輸機(jī)連接，接通液壓管路，將支架升足勁。 2、注意事項(xiàng)及要求：(1)支架在切眼運(yùn)輸中，凡撞倒的柱子，必須及時(shí)補(bǔ)上。(2)支架安裝時(shí)，要與運(yùn)輸機(jī)垂直，支架墊實(shí)排成線(xiàn)。(3)支架的各種管路連接準(zhǔn)確，各種銷(xiāo)子、墊圈齊全牢固，不漏液。第六章 5511工作面供電根據(jù)5511工作面的負(fù)荷情況，決定工作面負(fù)荷包括煤機(jī)、前后溜子、轉(zhuǎn)載機(jī)和破碎機(jī)由3臺(tái)容量1600KVA的移動(dòng)變電站提供1140V電源