經(jīng)濟適用房項目建筑節(jié)能專項施工方案

1、XXX經(jīng)濟適用房項目二標段 建筑節(jié)能專項方案編 制 人： 審 核 人： 審 批 人： 編制單位：南京XXX集團有限公司日 期：二0一五年七月二十六日 建筑節(jié)能專項方案一、工程概況 工程名稱：XXX經(jīng)濟適用房（拆遷安置房）II標段 建設單位：南京 工程地址：南京市 設計單位：江蘇省XXX設計研究院有限公司 監(jiān)理單位：江蘇XXXX監(jiān)理有限公司 施工單位：南京XXX集團有限公司 結(jié)構類型：地下車庫為框架結(jié)構，塔樓地下室為剪力墻結(jié)構 抗震設防烈度：七度 框架抗震等級：框架二級，剪力墻二級 結(jié)構安全等級：二級XXX經(jīng)濟適用房工程位于南京市六合區(qū)葛塘鎮(zhèn)大廠，東南側(cè)緊鄰葛中南路，其余三側(cè)均為空地。本工程含1

2、0#18#樓共有9個單體項目，總建筑面積123607.5 m2；其中地下室建筑面積為27106.9，建筑層數(shù)2833層。±0.000相當于絕對標高+23.30m。主樓±0.000相當于絕對標高+23.300/+21.300m。2、 編制依據(jù) 1、XXX經(jīng)適房項目施工組織設計 2、XXX經(jīng)適房項目施工圖紙 3、相關規(guī)范和標準序號名稱編號1混凝土強度檢驗評定標準GB/T50081-20102混凝土外加劑應用技術規(guī)范GB50119-20133混凝土質(zhì)量控制標準GB50164-20114硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175-20075建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20

3、136建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50411-20077建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ104-20118建筑施工手冊第四版三、工程節(jié)能設計說明 建筑節(jié)能設計依據(jù)： 1、民用建筑熱工設計規(guī)范GB50176-2002； 2、公共建筑節(jié)能設計標準GB50189-2005； 3、江蘇省居住建筑熱環(huán)境和節(jié)能設計標準DGJ32 J71-2008； 4、其他相關設計規(guī)范； 建筑處于城市的熱工設計分區(qū):夏熱冬冷電氣(一) 屋面做法: 屋面平屋頂，平屋頂部分為剛性防水屋面，做1.5厚反應粘結(jié)型高分子濕鋪防水卷材防水層和剛性防水屋面二道防水，保溫層采用30厚聚氨酯復合板，另外在保溫層下最薄處20厚發(fā)泡混凝土找坡。

4、 雨水管布置見建施各相應平面圖，采用外排水的屋面，透氣管出屋面2M；凡有地漏或出水口的樓地面除圖中注明外，面層均以2%坡度想出水口。（二）外墻做法：外墻采用頁巖模數(shù)多孔磚，內(nèi)墻采用頁巖模數(shù)多孔磚（厚100,200）；強度等級不低于MU7.5；砼與砌體接縫兩側(cè)各150表層抹灰應加掛0.8厚9*25孔鐵絲網(wǎng)。（三）玻璃門窗做法：建筑玻璃及其安裝材料應符合建筑玻璃應用技術規(guī)程和國家現(xiàn)行有關強制性標準的規(guī)定。安裝在易于人體或物體受到碰撞部位的建筑玻璃，應采取保護措施。（四）鋼筋混凝土結(jié)構及維護結(jié)構1、35mm厚細石砼1、120mm厚鋼筋混凝土現(xiàn)澆結(jié)構；2、20mm厚聚苯保溫顆粒砂漿；3、8mm厚聚合物

5、抗裂砂漿；4、6mm厚1:2水泥砂漿保護層；綜合熱工性能-冬季傳熱系數(shù)（W/m2·K） 1.192四、材料組成范圍部位1018#樓商鋪外墻面聚氨酯復合板聚氨酯復合板內(nèi)墻面屋 面聚氨酯復合板聚氨酯復合板板門 窗單框斷熱塑鋼中空玻璃門窗單框斷熱塑鋼中空玻璃門窗五、施工要求及條件 1、 經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、施工單位聯(lián)合驗收的 樓外墻體（可分 段進行）垂直、平整度滿足規(guī)范要求，門窗框安裝到位，飄窗、陽臺欄板、挑檐 等突出墻面部位尺寸合格，即可進行施工。 2、雨天施工時，須采取有效防雨措施，防止雨水沖刷剛施工完但粘結(jié)砂漿 或面層聚合物砂漿尚未初凝的墻面3.3 施工現(xiàn)場環(huán)境溫度及找平層表面溫度在施工中

6、及施工后 24h 內(nèi)均不得低于 5，風力不大于 5 級。 3、 外墻保溫伸縮縫沿建筑物高度每 6 層設置一道，即在 6 層、12 層、18 層大墻面設 10mm 寬水平分格縫，飄窗及陽臺處不設；具體設置位置 為：分格縫的上口與該層飄窗窗臺底面保溫層的底面等標高。六、施工工具 電熱絲切割器或壁紙刀（裁擠塑板及網(wǎng)格布用）、電錘（擰脹釘螺釘及打膨脹錨固件孔用）、根部帶切割刀片的沖擊鉆鉆頭（為放固定件打眼用，切割刀片 的大小、切入深度與膨脹釘頭一致）、手持式電動攪拌器（攪拌砂漿用）、木銼或 粗砂紙（打磨用）、其他抹灰專用工具。七、聚氨酯復合板施工流程基層清理刷專用界面劑配專用聚合物粘結(jié)砂 預粘板邊翻包

7、網(wǎng)格布粘貼擠塑板鉆孔安裝固定件聚氨酯板打磨、找平、清潔中間驗收拌制面層聚合物砂漿刷一遍專用界面劑粘貼網(wǎng)格布抹面層聚合物抗裂砂漿分格縫內(nèi)填塞內(nèi)襯、封密封膠驗收 1、基層清理（1）清理混凝土墻面上殘留的浮灰、脫模劑油污等雜物及抹灰空鼓部位等。（2）剔除剪力墻接槎處劈裂的混凝土塊、夾雜物、空鼓等，并重新進行修 補；窗臺挑檐按照 2%用水泥砂漿找坡，外墻各種洞口填塞密實。（3）要求粘貼聚氨酯板表面平整度偏差不超過 4mm，超差時對突出墻面處進 行打磨，對凹進部位進行找補（需找補厚度超過 6mm 時用 12.5 水泥砂漿抹灰， 需找補厚度小于6mm 時由保溫施工單位用聚合物粘結(jié)砂漿實施找補；確保整個墻面

8、的平整度在4mm 內(nèi)，陰陽角方正、上下通順。 2、配制砂漿（1）施工使用的砂漿分為專用粘結(jié)砂漿及面層聚合物抗裂砂漿。（2）施工時用手持式電動攪拌機攪拌，拌制的粘結(jié)砂漿重量比為水:砂漿=1:5，邊加水邊攪拌；攪拌時間不少于 5min，攪拌必須充分、均勻，稠度適中， 并有一定黏度。（3）砂漿調(diào)制完畢后，須靜置 5min，使用前再次進行攪拌，拌制好的砂漿 應在 1h 內(nèi)用完。 3、刷專用界面劑一道 為增強聚氨酯板與粘結(jié)砂漿的結(jié)合力，在粘貼擠塑板前，在聚氨酯板粘貼面薄薄涂刷一道專用界面劑；待界面劑晾干后方可涂抹聚合物粘結(jié)砂漿進行墻面粘貼施工。 4、預粘板端翻包網(wǎng)格布 在飄窗板、挑檐、陽臺、伸縮縫等位置

9、預先粘貼板邊翻包網(wǎng)格布，將不小于220mm 寬的網(wǎng)格布中的80mm 寬用專用粘結(jié)砂漿牢固粘貼在基面上（粘結(jié)砂漿厚度不得超過 2mm），后期粘貼聚氨酯板時再將剩余網(wǎng)格布翻包過來。 5、粘貼聚氨酯復合板 （1）施工前根據(jù)整個外墻立面的設計尺寸編制聚氨酯板的排板圖，以達到節(jié)約材料、施工施工速度的目的。擠塑板以長向水平鋪貼，保證連續(xù)結(jié)合，上下兩排板須豎向錯縫1/2 板長，局部最小錯縫不得小于200mm。 （2）在某一基面處理完成的樓層作為樣板層交與外保溫單位進行樣板層施工。聚氨酯板的粘貼應從細部節(jié)點（如飄窗、陽臺、挑檐）及陰、陽角 部位開始向中間進行。施工時要求在建筑物外墻所有陰陽角部位沿全高掛通線控

10、 制其順直度（注：保溫施工時控制陰陽角的順直度而非垂直度），并要求事先用墨斗彈好底邊水平線及 100mm 控制線，以確保水平鋪貼，在區(qū)段內(nèi)的鋪貼由下向上進行。 （3）粘貼聚氨酯板時，板縫應擠緊，相鄰板應齊平，施工時控制板間縫隙不得大于 2mm，板間高差不得大于 1.5mm。當板間縫隙大于 2mm 時，須用擠塑板 條將縫塞滿，板條不得用砂漿或膠結(jié)劑粘結(jié)；板間平整度高差大于 1.5mm 的部位應在施工面層前用木銼、粗砂紙或砂輪打磨平整。 （4）按照事先排好的尺寸（見圖 5-1）切割聚氨酯板（用電熱絲切割器），從拐角處垂直錯縫連接，要求拐角處沿建筑物全高順直、完整。砼外墻聚氨酯復合板100mm水平控

11、制線圖 5-1外墻擠塑板排列示意圖 （5）用條點法涂好聚合物砂漿的聚氨酯板必須立即粘貼在墻面上，速度要快， 以防止粘結(jié)砂漿表面結(jié)皮而失去粘結(jié)作用。 當采用圖 5-2 所示條點發(fā)涂抹聚合物粘結(jié)砂漿時，粘貼時不允許采用使板左右、上下錯動的方式調(diào)整預粘貼板與已貼板間的平整度，而應采用橡膠錘敲擊調(diào) 整；目的是防止由于擠塑板左右錯動而導致聚合物粘結(jié)砂漿溢進板與板間的縫隙內(nèi)。（6）聚氨酯板按照上述要求貼墻后，用 2m 靠尺反復壓平，保證其平整度及粘結(jié)牢固，板與板間要擠緊，不得有縫，板縫間不得有粘結(jié)砂漿，否則該部位則 形成冷橋。每貼完一塊，要及時清除板四周擠出的聚合物砂漿；若因擠塑板切割 不直形成縫隙，要用

12、木銼銼直后再張貼。（7）網(wǎng)格布翻包：從拐角處開始粘貼大塊聚氨酯板后，遇到陽臺、窗洞口、挑檐等部位需進行耐堿玻纖網(wǎng)格布翻包；即在基層墻體上用聚合物粘結(jié)砂漿預貼 網(wǎng)格布，翻包部分在基層上粘結(jié)寬度不小于80mm，且翻包網(wǎng)格布本身不得出現(xiàn) 搭接（目的是避免面層大面施工時在此部位出現(xiàn)三層網(wǎng)格布搭接導致面層施工后 露網(wǎng)）。見圖 5-2。圖 5-2門窗洞口附加網(wǎng)絡布示意圖 （8）在門窗洞口部位的聚氨酯板，不允許用碎板拼湊，需用整幅板切割，其切割邊緣必須順直、平整、尺寸方正，其他接縫距洞口四邊應大于200mm。見圖5-3圖 5-3聚氨酯板洞口處切割及接縫距離要求示意圖 （9）為防止外窗漏水，本工程要求窗洞口四

13、周側(cè)壁采用聚苯顆粒保溫砂漿收邊，距窗邊留通凹槽水泥砂漿勾縫，在外窗主框安裝完成并驗收后由外窗施工單位在槽內(nèi)打發(fā)泡劑、塞聚乙烯泡沫塑料棒及打耐侯密封膠。為防止保溫面層施工時槽內(nèi)擠入面層聚合物砂漿。 （10）在窗洞口位置的板塊之間搭接留縫要考慮防水問題，在窗臺部位要求 水平粘貼板壓立面板，意即避免迎水面出現(xiàn)豎縫；但在窗戶上口，要求立面板壓 住橫板（詳見圖 5-3）。 （11）在遇到腳手架連墻件等突出墻面且以后拆除的部位，按照整幅板預留，最后隨拆除隨進行收尾施工。 6 、安裝固定件(1)聚氨酯板粘結(jié)牢固后，應在 824h 內(nèi)安裝固定件，按照方案要求的位置 用沖擊鉆鉆孔，要求鉆孔深度進入基層墻體內(nèi) 5

14、0mm（有抹灰層時，不包括抹灰 層厚度）。 (2) 固定件個數(shù)按照圖 5-5 要求放置（橫向位置居中、豎向位置均分），任何面積大于 0.1m2 的單塊板必須加固定件，且每塊板添加數(shù)量不小于 4 個。 (3)操作時，自攻螺栓需需擰緊，使用根部帶切割刀片的沖擊鉆，切割刀 片的大小、切入深度與釘帽相一致，將工程塑料膨脹釘?shù)尼斆北葦D塑板邊表面略 擰緊一些；如此才可保證擠塑板表面平整，利于面層施工；同時方可確保膨脹釘 尾部膨脹部分因受力回擰膨脹使之與基體充分擠緊。 (4)固定件加密：陽角、孔洞邊緣及窗四周在水平、垂直方向 2m 范圍內(nèi) 需加密，間距不大于 300mm，距基層邊緣 60mm。 7、打底 擠

15、塑板接縫處表面不平時，需用襯有木方的粗砂紙打底。打磨動作要求為：呈圓周方向輕柔旋轉(zhuǎn)，不允許沿著與擠塑板接縫平行方向打磨，打磨后用刷子清 除擠塑板表面的泡沫碎屑。 8、滴水槽（1）在所有外窗洞口側(cè)壁的上口用墨斗彈出滴水槽位置，并依據(jù)鋼副框進 行校核。（2）按照彈好的墨線在擠塑板上安好定位靠尺，使用開槽機將擠塑板切成 凹槽，成品滴水槽尺寸為 10mm×10mm，考慮到面層砂漿厚度為 57mm，為 保證凹槽內(nèi)塞入成品滴水槽后，成品滴水槽與面層砂漿高度一致，故切凹槽尺寸為 8mm×13mm，差值尺寸是為粘結(jié)砂漿預留空間，成品滴水槽塑料條是在抹面 層砂漿時粘貼。 9、設置伸縮縫（1）

16、本工程中要求分格條每 1層設置一道，寬度 10mm，飄窗及陽臺處不設。具體位置為分格縫的上口與 該層飄窗窗臺底面保溫層的底面標高相同（詳見 5. 12.4 做法示意圖）。（2）施工時，預先用墨斗彈出伸縮縫位置線，并用水準儀或用注滿水的塑 料管進行校核伸縮縫的水平度。 10、涂刷專用界面劑（1）聚氨酯板張貼及脹釘施工完畢經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，在膨脹釘帽及周圈 50mm范圍內(nèi)用毛刷均勻的涂刷一邊專用界面劑。待界面劑晾干后，用面層 聚合物砂漿對釘帽部位進行找平。要求塑料脹釘釘帽位置用聚合物砂漿找平后的表面與大面聚氨酯板平整。注：這樣做的目的是為了避免頂帽位置由于面層聚合物粘結(jié)砂漿過厚，將來在成活后的面層

17、出現(xiàn)流墜、干縮痕跡。（2）待塑料脹釘釘帽位置聚合物砂漿干燥后，用輥子在擠塑板板面均勻的 涂一遍專用界面劑。 11、抹第一遍面層聚合物抗裂砂漿（1）在確定擠塑板表面界面劑晾干后進行第一遍面層聚合物砂漿施工。用 抹子將聚合物砂漿均勻的抹在擠塑板上，厚度控制在 12mm 之間，不得漏抹。（2）第一遍面層聚合物砂漿在滴水槽凹槽處抹至滴水槽槽口邊即可，槽內(nèi) 暫不抹聚合物砂漿。（3）伸縮縫內(nèi)擠塑板端部及窗口擠塑板通槽側(cè)壁位置要抹聚合物砂漿，以 粘貼翻包網(wǎng)格布。 12、埋貼網(wǎng)格布（1）所謂埋貼網(wǎng)格布就是用抹子由中間開始水平預先抹出一段距離，然后 向上向下將網(wǎng)格布抹平，使其緊貼底層聚合物砂漿。（2）門窗洞口內(nèi)

18、側(cè)周邊及洞口四角均加一層網(wǎng)格布進行加強，洞口四周網(wǎng) 格布尺寸為 300mm×200mm，大墻面粘貼的網(wǎng)格布搭接在門窗口周邊的加強網(wǎng) 格布之上，一同埋貼在底層聚合物砂漿內(nèi)。 （3）將大面網(wǎng)格布沿長度、水平方向繃直繃平。注意將網(wǎng)格布彎曲的一面朝里放置，開始大面積的埋貼，網(wǎng)格布左右搭接寬度 100mm，上下搭接寬度80mm；不得使網(wǎng)格布褶皺、空鼓、翹邊。要求砂漿飽滿度 100%，嚴禁出現(xiàn)干 搭接。 （4）在伸縮縫處，需進行網(wǎng)格布翻包，網(wǎng)格布預粘在墻面上的尺寸為80mm，用網(wǎng)格布和粘結(jié)砂漿將擠塑板端頭包住，此處允許擠塑板端邊處抹粘結(jié) 砂漿，大墻面粘貼的網(wǎng)格布蓋在搭接的 80mm 網(wǎng)格布之上，

19、一同埋貼在底層聚 合物抗裂砂漿上。見圖 5-7。圖 5-7 伸縮縫做法示意圖 （5）在墻身陰、陽角處必須從兩邊墻身埋貼的網(wǎng)格布雙向繞角且相互搭接， 各面搭接寬度為不小于 200mm。見圖 5-8。圖 5-8 陰、陽角處網(wǎng)格布搭接示意圖 13、抹面層聚合物抗裂砂漿 （1）抹完底層聚合物砂漿并壓入網(wǎng)格布后，待砂漿凝固至表面基本干燥、 不粘手時，開始抹面層聚合物砂漿，抹面厚度以蓋住網(wǎng)格布且不出現(xiàn)網(wǎng)格布痕跡 為準，同時控制面層聚合物抗裂砂漿總厚度在 35mm 之間。 （2）滴水槽做法：先將網(wǎng)格布壓入槽內(nèi)，隨即在槽內(nèi)抹數(shù)量足夠的聚合物砂漿，然后將塑料成品滴水槽壓入擠塑板槽內(nèi)。塑料成品滴水槽塞入深度應綜合

20、 考慮完活后面層高度，這樣才能保證成品滴水槽與面層聚合物抗裂砂漿高度一 致，確保觀感質(zhì)量。擠塑板槽內(nèi)砂漿必須填塞密實并確保安裝滴水槽時槽內(nèi)聚合 物粘結(jié)砂漿沿槽均勻溢出。滴水槽凹槽處，須沿凹槽將網(wǎng)格布埋入底層聚合物砂漿內(nèi)，若網(wǎng)格布在此處 斷開，必須搭接，搭接寬度為不小于 65mm。注意，滴水槽凹槽處需附加一層網(wǎng) 格布，網(wǎng)格布搭接 80mm（見圖 5-9）。節(jié)點做法見圖 5-10、圖 5-11。圖 5-9窗眉、窗臺滴水做法示意圖圖 5-10 沉降縫做法（平縫、轉(zhuǎn)角縫） （3）所有陽角部位，面層聚合物抗裂砂漿均應作成尖角，不得做成圓弧。 （4）面層砂漿施工應選擇施工時及施工后 24h 沒有雨的天氣進

21、行，避免雨 水沖刷造成返工。（5）在預留孔洞位置處，網(wǎng)格布將斷開，此處面層砂漿的留槎位置應考慮 后補網(wǎng)格布與原大面網(wǎng)格布搭接長度要求而預留一定長度。面層聚合物抗裂砂漿 應留成直槎。聚苯顆粒保溫砂漿窗邊抹灰1材料要求:聚苯顆粒輕骨料是收集廢棄的聚苯板粉碎成0.5-5.大小的顆粒，要求每立方的聚苯顆粒輕骨料容重不得低于8kg。項 目單 位指 標堆積密度/m3粒 度貯存：嚴禁煙火。聚苯顆粒包裝應放置在陰涼處，防止暴曬和雨淋；運輸時防止劃損包裝，交付時注意與保溫膠粉料配套清點。3、保溫膠粉料性能及存運條件：保溫膠粉主要由氫氧化鈣等多種無機材料，輔之以多種高分子材料（保水、緩凝、增稠、粘結(jié)等），在工廠采

22、用預混干攪拌技術制成。項     目單   位指     標初凝時間H4終凝時間H12安定性-合格拉伸粘結(jié)強度Mpa0.6（常溫28d）浸水拉伸粘結(jié)強度Mpa0.4（常溫28d浸水7d）貯存：通風干燥條件下貯存10個月，運輸可按非危險品辦理，交付時注意與聚苯顆粒骨料配套清點。2材料配制聚苯顆粒保溫漿料的配制：先開機，將25-28kg(根據(jù)墻體及空氣相對濕度可做微調(diào))水倒入砂漿攪拌機內(nèi)，然后倒入一袋28kg粉料攪拌3-5分鐘后，再倒入一袋200L聚苯顆粒繼續(xù)攪拌3分鐘

23、，攪拌均勻后倒后倒出。 在加入聚苯顆料后不能再滲水攪拌，否則會影響保溫層的粘結(jié)度和施工。該漿料應隨攪隨用，在4h內(nèi)用完，嚴禁人工攪拌。3施工要求3.1 基層墻體應毛糙、基本平整，不平整用砂漿找平?；炷帘砻嬉⒔缑鎰γ骊柦羌耙卓膿p部位應按設計先做好護角。施工前先用水潤濕墻面(不宜太濕)。3.2 現(xiàn)場把聚苯顆粒主凝材料放入攪拌機中滲水攪拌成粘稠狀，再放入聚苯顆粒輕骨料均勻攪拌。稠度滿足施工要求及操作要求。3.3 聚苯顆粒砂漿視設計厚度分道施工，每道施工厚度不超過10mm，用抹刀抹平。3.4 待保溫層固化24小時，將第一道抗裂抹面砂漿用抹刀抹于施工好的聚苯顆粒砂漿表面。3.5 施工注

24、意事項：施工溫度不應低于5攝氏度，保溫層固化干燥約72小時后進行防護層施工，覺拌好的保溫漿料必須有4小時內(nèi)用完，回收的落地灰應在4小時內(nèi)回罐攪拌后使用完畢。抹保溫漿料間隔在24小時以上。保溫層抹灰時厚度應略高于灰餅厚度，然后用杠尺刮平，用抹子局部平整。八、細部及特殊部位做法8.1 預留孔洞位置（破損處）處理 進行大面積擠塑板粘貼過程中，在遇到外腳手架的連墻桿時，擠塑板只能進行甩槎處理；在外墻保溫施工完畢后拆除腳手架過程中，對此部位實施修補處理。8.2用摻 10%UEA 的 11 干硬性水泥砂漿將腳手眼填塞緊密，表面抹平。8.3 按照預留孔洞尺寸裁截一塊尺寸相同的擠塑板并打磨其邊緣部分，使 其能

25、嚴密封填于孔洞處。8.4 將上述預裁好的擠塑板背面涂上粘結(jié)砂漿，將其鑲?cè)肟變?nèi)。8.5 涂抹底層聚合物抗裂砂漿，切一塊網(wǎng)格布（其面積大小應能與周邊已施工好的網(wǎng)格布搭接 80mm），埋入網(wǎng)格布，并涂抹面層聚合物抗裂砂漿與周邊 平整。九、屋面做法 91材料準備：9.1.1 松散材料： 陶粒徑一般為540mm，不得含有石塊、土塊、重礦渣和末燃盡的煤塊，堆積密度為500800kg/m3，導熱系數(shù)為0.160.25W/m· K。9.1.2板狀保溫材料： 聚氨酯板應有出廠合格證、檢測報告，選用產(chǎn)品的厚度、規(guī)格應予設計要求一致，外形應整齊；選用產(chǎn)品的密度、導熱系數(shù)、抗壓強度、燃燒性能應符合設計要求。

26、 9.2 施工機具準備： 鐵鍬，鐵耙，小車等 9.3 施工人員準備： 9.3.1 專業(yè)工長應針對不同的施工工序?qū)κ┕ぐ嘟M進行技術交底。 9.3.2 施工人員應經(jīng)過培訓并經(jīng)考核合格。 9.4 施工技術要求9.4.1 施工順序： 找坡層 找平層 防水層 保溫層 隔離層 保護層 剛性層 9.4.2 施工要點： 1、屋面保溫隔熱工程的施工必須在基層（結(jié)構層）質(zhì)量驗收合格后進行。2、鋪設保溫材料的基層（結(jié)構層）施工驗收完以后，將預制構件的吊鉤、鐵件等進行處理，處理點應抹入水泥砂漿，經(jīng)檢查驗收合格，方可鋪設保溫材料。3、找坡層為粒徑在540mm，不含有石塊、土塊、重礦渣和末燃盡的煤塊的爐渣，鋪設時需配比均

27、勻、分層敷設，按要求壓實、表面平整，并按圖紙要求找坡。4、屋面找坡層施工完成后，應及時進行找平層和防水層的施工，避免其受潮、浸泡或受損。5、板狀保溫材料應緊貼（靠）防水層，錯縫鋪貼、鋪平墊穩(wěn)、拼縫嚴密平整、坡向正確。板狀保溫材料的保溫層厚度允許偏差為±5%，且不得大于4mm。6、穿過屋面或墻面等結(jié)構的管根部位，應用細石混凝土填塞密實，將管根固定。9.4.3 注意事項：1、板狀保溫材料運輸、存放應注意保護，防止損壞、污染和受潮，雨季應采取遮蓋措施，防止水浸或雨淋。2、聚氨酯保溫板陳化時間自然養(yǎng)護條件下，不得少于48d，60蒸汽養(yǎng)護不得少于7d，以防止板材收縮變形產(chǎn)生裂縫。3、保溫板上面

28、注意加鋪油氈防潮層。4、嚴禁在雨天進行保溫層施工。十、塑鋼門窗安裝工藝10.1 材料及主要機具：10.1.1 塑鋼門窗的規(guī)格、型號、尺寸均應符合設計要求。10.1.2 門窗框連接件（鐵腳）與洞口墻體連接，采用機械沖孔脹管螺栓固定。10.1.3 門窗小五金應按門窗規(guī)格、型號配套。10.1.4 門窗安裝時應準備木楔、鋼釘。10.1.5 密封膏應按設計要求準備。并應有出廠證明及產(chǎn)品生產(chǎn)合格證。10.1.6 嵌縫材料的品種應按設計要求選用。10.1.7 自攻螺絲、木螺絲根據(jù)需要準備。10.1.8 水泥：325號以上普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥。砂：過5mm篩子，篩好備用。豆石：準備少許。10.1.9 主要

29、機具：線墜、粉線包、水平尺、托線板、手錘、扁鏟、鋼卷尺、螺絲刀、沖擊電鉆、射釘槍、鋸、刨子、小平鍬、小水桶、鉆子等。10.2 作業(yè)條件：10.2.1 結(jié)構工程已完，經(jīng)驗收達到合格標準，已辦好工種之間的交接手續(xù)。10.2.2 按圖示尺寸彈好門窗位置線，并根據(jù)已彈好的+ 50cm水平線，確定好安裝標高。10.2.3 校核已留置的門窗洞口尺寸及標高是否符合設計要求，有問題的應及時改正。10.2.4 檢查塑鋼門窗安裝時的連接件位置排列是否符合要求。10.2.5 檢查塑鋼門窗表面色澤是否均勻。是否無裂紋、麻點、氣孔和明顯擦傷。10.2.6 準備好安裝時的腳手架及做好安全防護措施。103 操作工藝103.

30、1 工藝流程：彈線找規(guī)矩 門窗洞口處理 安裝連接件的檢查 鋁合金門窗外觀檢查 按圖示要求運到安裝地點 門窗安裝 門窗四周嵌縫 安裝五金配件 清理103.2 采用后塞口施工。103.3 檢查門窗洞口尺寸是否比門窗框尺寸大3cm，否則應先行剔鑿處理。103.4 按圖紙尺寸放好門窗框安裝位置線及立口的標高控制線。103.5 安裝門窗框上的鐵腳。103.6 安裝門窗框，并按線就位找好垂直度及標高，用木楔臨時固定，檢查正側(cè)面垂直及對角線，合格后，用膨脹螺栓將鐵腳與結(jié)構牢固固定好。103.7 嵌縫：門窗框與墻體的縫隙應按設計要求的材料嵌縫如設計無要求時用瀝青麻絲或泡沫塑料填實。表面用厚度為58mm的密封膠

31、封閉。103.8 門窗附件安裝：安裝時應先用電鉆鉆孔，再用自攻螺絲擰入，嚴禁用鐵錘或硬物敲打，防止損壞框料。103.9 安裝后注意成品保護，防污染，防電焊火花燒傷，損壞面層。中空玻璃1 材料及主要機具：玻璃和玻璃磚的品種、規(guī)格和顏色應符合設計要求，其質(zhì)量應符合有關產(chǎn)品標準。1.1 玻璃品種、規(guī)格按設計要求選用；1.2 其他材料：紅丹、鉛油、玻璃釘、鋼絲卡子、油繩、橡皮墊、木壓條、煤油等。1.3 主要機具；工作臺、玻璃刀、尺板、鋼卷尺（ 5m）、木折尺、克絲鉗、扁鏟、油灰刀、木柄小錘、方尺、棉絲或抹布、毛筆、工具袋、安全帶等設備。2 作業(yè)條件：2.1 玻璃應在內(nèi)外門窗安裝后，

32、經(jīng)檢查合格。2.3 玻璃安裝前應按照設計要求的尺寸并參照實測尺寸，應按不同規(guī)格和安裝順序碼放在安全地方備用。對于集中加工后進場的半成品，應有針對性的選擇幾樘進行試安裝，邊緣不得有斜曲或缺角等情況，必要時應做再加工處理或更換。3. 工藝流程：進場玻璃挑選分規(guī)格碼放安裝前擦凈安橡膠墊塊鑲嵌玻璃3.1 將需要安裝的玻璃，按部位分規(guī)格、數(shù)量分別將玻璃就位；分送的數(shù)量應以當天安裝的數(shù)量為準，不宜過多，以減少搬運和減少玻璃的損耗。3.2 一般安裝順序應先安外門窗，后安內(nèi)門窗，先西北面后東南面的順序安裝；如勞動力允許，也可同時進行安裝。3.5安裝中空玻璃及面積大于0.65m2的玻璃時，安裝于豎框中玻璃，應放

33、在兩塊定位墊塊上，定位墊塊距玻璃垂直邊緣的距離官為玻璃寬的1/4，且不宜小于150mm。安裝窗中玻璃，按開啟方向確定定位墊塊位置，定位墊塊寬度應大于玻璃的厚度，長度不宜小于25mm，并應符合設計要求。3.7鋁合金框扇玻璃安裝時.玻璃就位后，其邊緣不得與框扇及其連接件相接觸，所留間隙應符合有關標準的規(guī)定。所用材料不得影響泄水孔；密封膏封貼縫口，封貼的寬度及深度應符合設計要求，必須密實、平整、光潔。3.8玻璃安裝后，應進行清理，將雜物隨時清理干凈，關好門窗。4.1  保證項目：4.1.1  玻璃品種、規(guī)格、色彩、朝向及安裝方法等必須符合設計要求及有關標準的規(guī)定。4.1.2

34、60; 玻璃尺寸正確，安裝必須平整、牢固，無松動現(xiàn)象。4.2  基本項目：4.2.1 橡皮墊與裁口、玻璃及壓條緊貼，整齊一致。4.2.2 玻璃安裝后表面應潔凈，無油灰。漿水、密封膏、涂料等斑污，有正反面的玻璃安裝的朝向應正確。5成品保護5.1凡已經(jīng)安裝完門窗玻璃的棟號，必須派專人看管維護，每日應按時開關門窗，尤其在風天，更應注意，以減少玻璃的損壞。5.2 門窗玻璃安裝后，應隨手掛好風構或插上插銷，防止刮風損壞玻璃，并將多余的破碎的玻璃及時送庫或清理干凈。5.3 對于面積較大、造價昂貴的玻璃，宜在棟號交驗之前安裝，如需要提前安裝時，應采取妥善的保護措施，防止損傷玻璃而造成損失。5.4  玻璃安裝時，操作人員要加強對窗臺及門窗口抹灰等項目的成品保護。6 應具備以下質(zhì)量記錄：6.1  玻璃出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單。