薄壁空心墩施工工藝

1、薄壁空心墩墩身施工技術(shù)方案一、工程概況薄壁空心墩墩身39 個。空心墩斷面尺寸5.0 米×3.5 米（長×寬）、四角設(shè)半徑50cm 圓倒角，壁厚為50 。墩高從26.7942.3 米，為本橋重點(diǎn)難點(diǎn)及控制性工程。二、空心墩墩身施工空心墩墩身施工采用翻轉(zhuǎn)模板分節(jié)段施工，使用塔吊配合人工吊裝鋼筋及提升模板；混凝土于拌和站集中拌制，混凝土罐車運(yùn)輸至工地，運(yùn)用混凝土輸送泵泵送入模，使用插入式振搗器振搗密實。一次性同時投入塔吊3 臺，墩身模板6 套。一次起動6 個墩，塔吊周轉(zhuǎn)3 次，完成全橋18 個空心墩墩身的施工任務(wù)。、承臺鑿毛清理在承臺混凝土澆筑之前，預(yù)埋墩身鋼筋；在承臺混凝土澆筑

2、后，將承臺墩底部分混凝土鑿毛、并清除松散混凝土，露出新鮮混凝土，最后用風(fēng)槍將雜物吹出。、首節(jié)墩身鋼筋綁扎將加工好的鋼筋與承臺上的墩身預(yù)埋鋼筋連接，要求滿足鋼筋施工規(guī)范要求。、測量放樣在墩身首次澆筑段鋼筋綁扎完成后，于立模部分抹上一層砂漿并用水準(zhǔn)儀找平，并于其上測量放樣墩身幾何尺寸關(guān)鍵點(diǎn)，并報驗測量監(jiān)理工程師，在監(jiān)理工程師檢驗合格后使用墨線彈出立模線，最后安裝首次澆筑段模板。、鋼筋加工及安裝施工1、鋼筋加工、鋼筋骨架尺寸應(yīng)符合設(shè)計與規(guī)范要求。、鋼筋骨架制作的允許偏差符合下列規(guī)定：主筋間距允許偏差：±20mm箍筋、橫向水平筋間距允許偏差：±10mm鋼筋骨架長允許偏差：±

3、;10mm鋼筋骨架寬、高允許偏差：±5mm2、鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持焊工證上崗。3、鋼筋采用焊接時，單面焊縫長度不少于10d，雙面焊焊縫長度不少于5d，主筋接頭位置不應(yīng)位于同一平面上，應(yīng)交錯公開，上下錯開的距離滿足大于30d，且不小于0.50m。4、受力鋼筋焊接或綁扎接著應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，對于綁扎接頭，兩接頭間距不小于1.3 倍的搭接長度，對于焊接接頭，在接頭長度區(qū)段內(nèi)。同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率須符合設(shè)計與規(guī)范要求。5、由于空心墩墩身較高，根據(jù)空心墩的施工

4、方法及施工條件，為加快施工進(jìn)度，確保施工安全，降低高空作業(yè)的困難度，經(jīng)試驗后，計劃使用機(jī)械連接方式替代焊接方式連接墩身主筋。鋼筋直螺紋接頭連接工藝如下：鋼筋下料：a) 鋼筋下料宜用無齒鋸、帶鋸床、專用鋸片切割機(jī)、氣割等方法切割，不宜用普通切筋機(jī)或電焊方法切斷；b) 鋼筋端部不得有彎曲，出現(xiàn)彎曲時應(yīng)調(diào)查；c) 鋼筋端面須平整并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲。鋼筋滾絲a）剝肋滾軋直螺紋的螺紋制作分為兩個工序：鋼筋切削剝肋；滾軋螺紋。兩道工序在同一臺設(shè)備上一次完成。b）切削剝肋工序：將機(jī)頭前端的切削刀具按表2 中鋼筋規(guī)格相對應(yīng)的剝肋光圓尺寸調(diào)整到預(yù)定位置，用鎖緊螺母固定，并應(yīng)在加工過程中經(jīng)常用卡

5、規(guī)檢查剝肋光圓尺寸，發(fā)現(xiàn)超差應(yīng)及時糾正。c）螺紋滾軋工序：機(jī)頭中換上與加工規(guī)格相應(yīng)的機(jī)盒及滾輪，直徑尺寸無須調(diào)整。CABR 剝肋滾軋直螺紋現(xiàn)場質(zhì)量控制的核心是絲頭加工質(zhì)量的控制，因此加工絲頭的檢驗至關(guān)重要。絲頭檢驗有四個要素：剝肋光圓尺寸；螺紋中徑尺寸；螺紋加工長度；螺紋牙型。每項檢驗用的量具、檢驗方法及要求詳見表1：對加工的鋼筋螺紋絲頭，必須逐個進(jìn)行目測檢查，并每加工10 個用檢具檢查一次： 檢驗合格的鋼筋絲頭，立即將其一端套上同規(guī)格的連接套筒，另一端加蓋塑料保護(hù)帽,存放整齊備用。鋼筋連接a)連接前的準(zhǔn)備：鋼筋連接之前，先將鋼筋絲頭上的塑料保護(hù)帽及連接套筒上的塑料密封蓋取下并回收，檢查螺紋是

6、否完好，如有雜物需用鐵刷清理干凈。b)標(biāo)準(zhǔn)型接頭的連接：把鋼筋裝好連接套筒的一端擰到被連接鋼筋上，然后用長度大于40 厘米的扳將連接的兩根鋼筋擰緊，連接套筒兩端的外露完整絲扣均不得超過1 扣。鋼筋連接完畢，隨后立即用油漆畫上標(biāo)記。c)加鎖母型接頭的連接：先將鎖緊螺母及標(biāo)準(zhǔn)套筒按順序全部擰在加長絲頭鋼筋一側(cè)，將待接鋼筋的標(biāo)準(zhǔn)絲頭靠緊后，再將套筒擰回到標(biāo)準(zhǔn)絲頭一側(cè)，并用扳手?jǐn)Q緊，再將鎖緊螺母與標(biāo)準(zhǔn)套筒擰緊鎖定，連接即告完成。加長絲頭型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制。d)正反絲扣型接頭的連接；將已加工好正反絲扣的兩根待接鋼筋擺好，與待安裝的正反絲扣連接套筒對應(yīng)擺放（正扣接正扣，反扣接反扣），一邊轉(zhuǎn)運(yùn)套筒，

7、鋼筋一邊沿軸向內(nèi)移動，逐漸連接到位，并用扳手將套筒最終擰緊。6、由于鋼筋柔度較大，為避免因高空中大風(fēng)出現(xiàn)意外，故每次加工主筋長度為4.5 米，即每次空心墩墩身豎向主筋連接4.5 米。7、鋼筋在場地上下料加工好后用塔吊配合人工運(yùn)送至墩身上后再進(jìn)行綁扎。8、鋼筋加工場需平整并要求用混凝土進(jìn)行硬化。、模板施工空心墩的模板采用翻模板分節(jié)段施工，每套翻模共分兩層，階梯向上支立，模板依附已澆注混凝土墩段作為持力點(diǎn)，上部設(shè)有操作平臺，以供施工人員行走及堆放臨時施工機(jī)具。1、模板制作外模板采用鋼結(jié)構(gòu)，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段高5.0 米，面板采用6mm 鋼板，模板對稱布置。橫向背肋采用雙10、間距80cm。法蘭采用L100&

8、#215;100×5mm 角鋼，拉桿采用20 圓鋼：內(nèi)模采用大塊鋼模板（變截面段內(nèi)模采用木模板，其他內(nèi)模采用鋼模板）；圍帶采用2 根12b 槽鋼背靠背焊接而成。圍帶內(nèi)穿拉桿。2、操作平臺加工在模板周圍采用12 搭設(shè)框架，框架上放大塊木板，作為工作面，并焊接1米高的護(hù)攔；木板用鐵絲牢牢綁扎在框架上，護(hù)攔上掛安全網(wǎng)，保證施工時安全。3、模板安裝、模板進(jìn)場后，首先進(jìn)行模板預(yù)拼裝，檢查模板各部分尺寸、模板接縫及平整度。、在承臺施工完成后，于立模部分抹上一層砂漿并用水準(zhǔn)儀找平，并于其上測量放樣墩身幾何尺寸關(guān)鍵點(diǎn)，用墨線彈出立模邊線，用吊車或塔吊配合人工安裝首節(jié)模板。、鋼筋綁扎完畢經(jīng)檢驗合格后進(jìn)

9、行模板的安裝，模板拼裝之前先將模板磨光清除干凈，涂抹脫模劑，脫模劑采用新鮮機(jī)油，涂刷時要輕、薄、均勻，以保證混凝土表面顏色一致。、模板采用塔吊吊裝，人工輔助，先拼裝墩身一個面的外模，然后逐次將整個墩身的第一節(jié)外模板組拼完畢。外模板安裝后吊裝內(nèi)模板；然后上拉筋。模板連接用2×30 螺栓。每節(jié)模板安裝時，可在兩節(jié)模板間的縫隙間塞填薄鋼板糾偏。、模板的檢查：模板安裝完后對模板進(jìn)行檢查，首先檢查模板的接縫及錯臺，模板的接縫控制在1mm 以內(nèi)，模板的錯臺控制在2mm 以內(nèi)；用鋼尺檢查模板的幾何尺寸，拉線檢查模板的順直度，用鉛錘儀校正模板的垂直度。施工中嚴(yán)格控制軸線偏位在1 厘米以內(nèi)。如果有不合

10、格的情況，用手拉葫蘆和千斤頂進(jìn)行調(diào)整、墩身模板每套模板分為兩層，最下面一層為支撐層，上面一層為工作層，在混凝土澆注完成后，待工作層混凝土強(qiáng)度達(dá)到3Mpa，支撐層混凝土強(qiáng)度達(dá)到10Mpa，用塔吊拆除支撐層模板并吊至地面打磨除銹涂脫膜劑，待鋼筋加工完成經(jīng)檢驗合格后用以工作層模板為新的支撐受力點(diǎn)安裝模板。如此循環(huán)直至墩身施工完成。、為保證墩身外觀質(zhì)量，在拉桿處的內(nèi)外模板之間套上32mmPVC 管，以便拉桿抽拔再次利用，拉桿采用20 圓鋼，豎向間距80cm，橫向間距100cm。、混凝土澆注該橋墩身混凝土為C30 混凝土?；炷潦┕げ捎冒韬蜆羌邪柚疲炷凉捃囘\(yùn)輸至施工現(xiàn)場，用混凝土輸送泵入模，用插入

11、式式振搗器振搗，在模板拆除后用環(huán)布于模板上的灑水管連續(xù)灑水養(yǎng)生，分節(jié)段澆筑完成。1、澆筑混凝土前，應(yīng)對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計要求后方可澆筑。2、拌制混凝土用的各項材料及拌和物的質(zhì)量應(yīng)經(jīng)過檢驗。3、混凝土采用配料機(jī)配料，各種均衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確。6、混凝土的運(yùn)輸能力應(yīng)適應(yīng)混凝土凝結(jié)速度和澆筑速度的需要，使?jié)仓ぷ鞑婚g斷并使混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時仍然保持均勻性和規(guī)定的坍落度。7、由于每次混凝土澆筑高度為5 米，在墩身四個角安裝串筒，混凝土通過串筒進(jìn)入模板，禁止將混凝土直接從模板頂?shù)谷肽０鍍?nèi)，避免混凝土在下落過程中與墩身密集的鋼筋相撞造成嚴(yán)重離析。8、澆注混凝土前，先將墩身

12、內(nèi)雜物清理干凈?；炷恋恼駬v采用插入式振動器，振動器的移動距離在3035cm 范圍內(nèi)，與側(cè)模保持510cm 的距離。9、混凝土分層澆注，每層厚度控制在40cm，每放一層料時先將料扒平再開始振搗。10、振搗順序為：先振搗倒角處，再從兩邊向中間振搗，振搗時間控制在20s 左右，以混凝土不再下沉、不再冒氣泡、表面泛漿為準(zhǔn)，在混凝土的振搗過程中有技術(shù)人員嚴(yán)格控制。11、振搗器要垂直插入先澆混凝土內(nèi)一定深度（一般控制在510 cm），以保證新老混凝土能良好的結(jié)合。12、因墩身混凝土分節(jié)澆注，控制好每節(jié)混凝土頂面高度可以保證相鄰兩段墩身接縫良好，從而保證混凝土的外觀美觀。當(dāng)混凝土澆注到頂時，使混凝土面稍高

13、于模板頂，以便鑿毛時方便清洗處理；澆注完畢后派專人用木抹子將模板四周附近的混凝土抹平，保證混凝土面與模板頂面平齊，以保證上下兩節(jié)段為一條平齊的接縫。13、為了保證上下澆筑段混凝土的良好的結(jié)合，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa后進(jìn)行人工鑿毛。首先必須將混凝土表面的浮漿鑿掉，露出石子，鑿深1cm2 cm，鑿?fù)旰笙扔酶邏猴L(fēng)槍先吹掉混凝土殘渣，再用高壓水沖洗干凈。以保證鑿毛的混凝土面清潔。14、養(yǎng)生采用在模板底部繞上一圈管子，在管子上鉆出噴水口，然后在管子中通高壓水，向已澆墩身噴水使其保持濕潤狀態(tài)，并保持7 天。15在墩身封頂時，注意預(yù)留蓋梁施工托架孔洞?？招亩丈矸Ｊ┕すに嚳驁D進(jìn)行翻模墩身循環(huán)施工進(jìn)行下

14、一循環(huán) 進(jìn)行下一循環(huán)鋼筋加工綁扎第1 段鋼筋以第n-1 段模板為工作平臺綁扎第n 澆筑段鋼筋澆筑第n 段砼安裝第n 段模板制試件施工準(zhǔn)備承臺處理打磨涂脫模劑砼拌和運(yùn)輸墩身封頂、預(yù)留蓋梁施工托架孔洞拆除第n-2 段模板，從n-1 段模板噴水養(yǎng)生第n-2 段混凝土鋼筋加工安裝第1 段模板第1 段模板加工澆筑第1 段混凝土綁扎第2 段鋼筋鋼筋加工安裝第2 段模板第2 段模板加工澆筑第2 段混凝土、空心墩墩身施工關(guān)鍵要點(diǎn)空心墩施工有別于普通的墩柱施工，在施工人員、機(jī)具上下，混凝土輸送，豎直度控制上需采用不同于普通墩柱施工的特別處理措施。1、塔吊方案計劃投入3 臺塔臺，同時起動3 排墩身，一臺塔吊負(fù)責(zé)一

15、排兩個墩身施工，在塔高25 米處通過附著方式與墩身相連接，在塔吊與翻模板操作平臺之間以及兩個墩之間搭設(shè)人行天橋，人行天橋用型鋼加工骨架，上鋪大塊木板，并在其兩旁焊接1 米護(hù)攔，在護(hù)攔外側(cè)掛安全網(wǎng)。施工人員通過塔吊內(nèi)人行爬梯以及人行天橋上下，混凝土施工采用混凝土泵送入模，混凝土泵管附著于塔吊塔柱上，同樣通過人行天橋鋪設(shè)至墩上。2、墩身豎直度控制豎直度控制為墩身施工的重點(diǎn)項目，由于墩身較高以及分節(jié)段施工，其豎直度控制不同于普通墩柱施工。根據(jù)本橋墩身特點(diǎn)，主要采用吊垂線及全站儀相結(jié)合的方法控制墩身豎直度。、墩高<15 米時首先用全站儀在承臺上測量放樣出墩身斷面軸線的關(guān)鍵點(diǎn)，并采取措施作加固處理

16、，在墩身施工后，選擇在無風(fēng)的情況下用垂球?qū)χ谐信_上的控制點(diǎn)，以此來校對模板拼裝位置及檢查模板,示意圖如下：吊垂線控制點(diǎn)承臺墩身、墩高>15 米時在墩身高度大于15 米后，在澆筑段模板（即支撐層模板）上用角鋼挑出以供測量放樣使用，然后在其上用全站儀放樣出墩身尺寸的關(guān)鍵點(diǎn)。在拼裝工作層模板時，選擇無風(fēng)的天氣下用垂球?qū)χ蟹艠映龅狞c(diǎn)，以此來校對模板拼裝位置及檢查模板,示意圖如下：在模板立模完成后，隨時用全站儀檢查模板豎直度。3、墩底段施工第1 次混凝土澆筑段高5 米，最下面1 米為實心段，4 米為空心墩，計劃立好墩身外模后，首先澆筑1 米實心段混凝土，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到3Mpa 后，將混凝土鑿毛、

17、清理松散混凝土。立即以已澆筑的1 米實心段混凝土為支撐點(diǎn)，吊裝空心墩墩身內(nèi)模，安放對拉桿。完成后報驗監(jiān)理工程師，經(jīng)檢驗合格澆筑4米空心段混凝土。4、墩頂段施工當(dāng)模板翻升至墩頂實心段底部時，拆除墩身內(nèi)施工平臺和模板，搭設(shè)外側(cè)施工平臺和安裝防護(hù)欄桿與安全網(wǎng)，并在墩身內(nèi)側(cè)安裝封閉段托架和模板，然后承臺墩身吊垂球綁扎鋼筋、安裝外模板、灌注混凝土、養(yǎng)生。待模板內(nèi)混凝土強(qiáng)度大于10Mpa時，拆除所有外模板。拆除時按先底節(jié)段后頂節(jié)段的順序進(jìn)行。三、實心墩墩柱施工實心墩墩柱施工采用定型模板，在鋼筋場加工墩柱鋼筋籠，用吊車吊裝墩柱鋼筋籠及墩柱模板，混凝土拌和站集中拌和，混凝土罐車運(yùn)輸至工地，用吊車吊送懸停在墩頂

18、，用插入式式振搗器振搗，一次性澆筑完成。、樁頂（系梁頂）處理在樁基無破損檢驗合格后（系梁澆筑完成后），將樁頂（系梁樁頂部分）鑿毛并清理干凈，鑿毛后不得有砂漿層或振搗不足的松散砼，樁頂周邊應(yīng)在系梁澆筑的同時鏝平、緊光，以便于支設(shè)墩柱模板，確保模板下口密封不漏漿。、測量放樣在樁頂或系梁的樁頂部分放出墩柱中心位置，并用墨斗彈出其中心線，以作為鋼筋安裝及立?；鶞?zhǔn)，并報驗監(jiān)理工程師，經(jīng)驗收合格后方可進(jìn)行墩柱施工、墩柱鋼筋加工及安裝施工鋼筋數(shù)量、型號、尺寸及焊條品種、焊縫均應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。采用吊車吊裝1、墩柱鋼筋籠制作、鋼筋籠直徑應(yīng)符合設(shè)計要求，鋼筋籠的長度應(yīng)按設(shè)計圖紙要求制作。、鋼筋籠的箍筋和加強(qiáng)

19、環(huán)箍嚴(yán)格按設(shè)計圖紙制作。、鋼筋籠主筋采用雙面焊接、鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持焊工證上崗。、受力鋼筋焊接接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，對于綁扎接頭，兩接頭間距不小于1.3 倍的搭接長度。對于焊接接頭，在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率應(yīng)符合施工規(guī)范表-1 的規(guī)定:接頭區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積的最大百分率為50%。、其它制作要求、鋼筋籠應(yīng)平直硬挺，鋼筋籠兩端的加強(qiáng)環(huán)箍與螺旋筋主筋之間焊接應(yīng)牢固，環(huán)箍平面與鋼筋籠軸線之間應(yīng)垂直，確保起吊、運(yùn)輸時不脫焊。、制作鋼筋籠時應(yīng)在平整的場

20、地上，制做好后亦擺放在平整場地上。、應(yīng)在鋼筋籠的上、中、下部的同一面上對稱設(shè)置4 個鋼筋環(huán)，吊放前應(yīng)進(jìn)行垂直校正。、應(yīng)作焊接縫強(qiáng)度的抗拉試驗（每組3 根）。2、吊裝墩柱鋼筋籠、鋼筋籠應(yīng)經(jīng)過檢驗合格后方可吊裝，吊裝時應(yīng)對準(zhǔn)樁位、輕放、慢下、嚴(yán)禁高起猛落，防止傾斜、彎折或碰撞樁頭、吊裝時應(yīng)保持垂直。在墩柱主筋與樁基主筋對接后點(diǎn)焊再補(bǔ)綁扎螺旋筋，最后用4根風(fēng)纜錨定在打入深度不小于1米的鋼管樁上，以保證墩柱鋼筋籠的穩(wěn)定。、鋼筋籠成形后，若一周內(nèi)不澆筑砼，則必須對成型的鋼筋籠進(jìn)行覆蓋、模板安裝1、鋼模板結(jié)構(gòu)墩柱鋼模板由兩塊半圓鋼模拼合而成，采用0.5cm 的鋼模板，鋼模板之間的接縫處墊以海綿，以防止漏漿

21、。鋼模板表面保持光潔、無變形，接縫嚴(yán)密。2、鋼模板尺寸墩柱鋼模板直徑為150cm及170cm，由多節(jié)不同高度的鋼模板組合而形成墩柱整體。以適應(yīng)墩柱的不同高度。3、鋼模板安設(shè)a、為了防止鋼模板變形，保證構(gòu)件尺寸，鋼模板采用螺絲緊固，安設(shè)時兩塊鋼模板保持一致的高度，使兩塊鋼模板渾成一體。為保持整體美觀，所有墩柱縱向接縫均橫橋向布置。鋼模板內(nèi)側(cè)保持光潔、潤滑，并預(yù)先涂抹清機(jī)油便于拆模。b、鋼模板整體成形后用吊車整體安裝，鋼筋骨架外圍加保護(hù)層墊塊，防止露筋現(xiàn)象。c、在澆筑混凝土前要清理干凈鋼模板中的雜物。d、墩柱鋼模板使用四個葫蘆拉緊鋼模板四角，并在鋼模板頂口懸掛垂球，以校對鋼模板中心位置及垂直度，利

22、用四角葫蘆的張緊與松馳來調(diào)整其偏差，以滿足規(guī)范要求、混凝土澆筑該橋墩柱采用C30 混凝土?；炷潦┕げ捎冒韬蜆羌邪韬?，混凝土罐車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場，用吊車吊送懸停在柱頂，掛減速竄筒下料，用插入式式振搗器振搗，一次性澆筑完成，在混凝土施工中符合下列要求。1、澆筑混凝土前，應(yīng)對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計要求后方可澆筑。2、拌制混凝土用的各項材料及拌和物的質(zhì)量應(yīng)經(jīng)過檢驗。3、混凝土采用配料機(jī)配料，各種均衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確。4、混凝土的運(yùn)輸能力應(yīng)適應(yīng)混凝土凝結(jié)速度和澆筑速度的需要，使?jié)仓ぷ鞑婚g斷并使混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時仍然保持均勻性和規(guī)定的坍落度。5、自高處直接向模板內(nèi)傾卸混凝

23、土?xí)r，減速竄筒底端口離混凝土面高度不超過2m，防止混凝土發(fā)生離析。6、在出料口下面，混凝土堆積高度不超過1m。7、混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如應(yīng)故必須間斷時，其間斷時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝或能重塑的時間。8、混凝土澆筑時，混凝土的分層厚度不應(yīng)超過30 cm。振動采用插入式振動器振搗，振動器要垂直插入先澆混凝土內(nèi)一定深度（一般控制在510 cm），以保證新老混凝土能良好的結(jié)合。與側(cè)模保持510cm 的距離，每一處振動完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒，避免碰撞鋼模板、鋼筋及其它預(yù)埋件9、混凝土振搗密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦。10、混凝土澆筑完后，?；炷另斆嬗猛凉げ几采w并派

24、專人灑水保持濕潤，以達(dá)到保濕養(yǎng)生的效果。養(yǎng)護(hù)時間至少延續(xù)7 天，脫模后的墩柱采用薄膜或彩條布袋覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)。11、在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的50%時方可拆除模板，拆除時應(yīng)嚴(yán)格遵守各類模板拆除作業(yè)的安全要求。12、拆除模板一般采用長撬杠，嚴(yán)禁操作人員站在正拆除的模板下。在拆除樓板模板時，要注意防止整塊模板掉下，尤其是用定型模板，更要注意，防止模板突然全部掉下傷人。13、振搗人員和拌和人員必須固定，不能隨意更換。14、墩柱頂標(biāo)高一般比設(shè)計標(biāo)高略高2cm 左右，以考慮蓋梁的立模施工實心墩柱施工工藝框圖養(yǎng)生鋼筋加工測量放樣墩柱鋼筋籠吊裝澆筑砼安裝模板制試件鑿毛樁頭（系梁頂）模板制作砼拌和運(yùn)輸拆模養(yǎng)生四

25、、管理組織機(jī)構(gòu)及人員設(shè)置為確保工程質(zhì)量，加快施工進(jìn)度，本合同段實行以項目經(jīng)理賀厚為首的生產(chǎn)指揮體系、質(zhì)量保證體系、安全文明生產(chǎn)體系、環(huán)境保護(hù)體系的四個管理體系，其體系框圖如下：生產(chǎn)指揮體系框圖項目經(jīng)理：項目副經(jīng)理： 項目總工：經(jīng)理辦公室工程部物機(jī)部合同部財務(wù)部安全環(huán)保部測量隊試驗室各施工班組質(zhì)量保證體系框圖項目經(jīng)理：項目副經(jīng)理： 項目總工：經(jīng)理辦公室工程部物機(jī)部合同部財務(wù)部安全環(huán)保部測量隊試驗室現(xiàn)場質(zhì)檢工程師各施工班組安全文明生產(chǎn)體系框圖項目經(jīng)理：項目副經(jīng)理： 項目總工：經(jīng)理辦公室工程部物機(jī)部合同部財務(wù)部安全環(huán)保部測量隊試驗室各施工班組環(huán)境保護(hù)體系框圖項目經(jīng)理：項目副經(jīng)理： 項目總工：經(jīng)理辦公

26、室工程部物機(jī)部合同部財務(wù)部安全環(huán)保部測量隊試驗室現(xiàn)場質(zhì)檢工程師各施工班組五、質(zhì)量管理措施及控制要求對于墩身實測項目如下：1、混凝土強(qiáng)度：在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)2、尺寸（mm）：±203、頂面高程（mm）：±104、軸線偏位(mm):155、節(jié)段間錯臺(mm):3對于鋼筋加工，實測項目如下：1、主筋間距允許偏差：±20mm2、箍筋、橫向水平筋間距允許偏差：±10mm3、鋼筋骨架長允許偏差：±10mm4、鋼筋骨架寬、高允許偏差：±5mm5、保護(hù)層厚度：±5mm對于墩身模板安裝，實測項目及要求如下：1、模板標(biāo)高(mm): ±102

27、、模板內(nèi)部尺寸(mm): ±203、軸線偏位(mm):84、模板相臨兩板表面高差(mm):25、模板表面平整(mm):5為保證墩身施工滿足規(guī)范要求，我部在施工過程中采取如下措施：1、組織全體施工人員學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、操作方法和技術(shù)，做好安全、質(zhì)量等技術(shù)交底工作，對施工方法、技術(shù)做到人人心中有數(shù)，嚴(yán)格抓好工程中的各個環(huán)節(jié)，嚴(yán)格按規(guī)范及監(jiān)理工程師的指令施工。2、嚴(yán)格按圖紙施工，認(rèn)真做好各項技術(shù)交底工作，對質(zhì)量通病采取積極的預(yù)防措施，并連同施工中存在的問題和解決方法進(jìn)行通報。3、工程所用材料如鋼材、水泥等均應(yīng)有出廠合格證并經(jīng)批準(zhǔn)試驗合格后才能使用，砂、石料等均應(yīng)按規(guī)范要求的頻率進(jìn)行抽檢，合格后方能進(jìn)場使用。4、各工序均同質(zhì)檢工程師檢查后報監(jiān)理工程師驗收簽認(rèn)后方能進(jìn)入下道工序施工。5、為確?？⒐べY料達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，由專人負(fù)責(zé)技術(shù)資料收集、整理和歸檔工作，從開工抓起與工程同步，并嚴(yán)格認(rèn)真填寫施工日志。6、配合比設(shè)計必須符合設(shè)計要求，施工時有計量認(rèn)證和甲方批準(zhǔn)的砼攪拌站，施工時嚴(yán)格按配合