分部工程的施工程序及施工方法

1、分部工程的施工程序及施工方法1.1 主體工程概述 本工程主要為防洪堤工程，其中主體工程量包括：土石方開挖1690m3、砂卵石開挖44854用、砂卵石回填141169昭、干砌石護坡7849 m3、漿砌石3364m3、C2砼預制塊擋墻375mi> C15砼渠道350卅、草皮 護坡28034等。1.2 施工總體安排 根據(jù)本工程特點，四條防洪堤均獨立成段，可同時多個工作面 展開工作，并結合我單位從事類似工程的施工經(jīng)驗及便于施工管理 等因素，方案將本工程初步劃分為四個工作面，成立四支專業(yè)施工 隊，各專業(yè)施工隊下設班組，分別在各工作面組織施工。選調具有類似工程施工經(jīng)驗，且施工實力較強的四支施工隊伍

2、，共同承當該工程的施工任務，各專業(yè)施工隊具體分工情況如下：一、施工一隊：承當本工程土石方工程等工作；二、施工二隊：承當本工程砌石工程等工作；三、施工三隊：承當本工程砼工程施工等工作；四、施工四隊：承當本工程場內(nèi)轉用材料等輔助工作。 在實際施工過程中可根據(jù)實際情況對以上分工做適當調整。1.3 主體工程的施工程序 本工程主體工程的主要施工程序如下所述：防洪堤該工程：防洪堤根底開挖t土堤砂卵石填筑t砌石堤腳 及護坡砌筑等。1.4 主體工程的施工方法及說明1 防洪堤工程 防洪堤工程主要施工內(nèi)容包括：施工導流、根底土石方開挖、 砂卵石開挖、砌石工程、砼工程等。.1 施工導流及水流控制本工程堤基開挖等需在

3、干地施工，故需進行施工導流，我單位根 據(jù)施工期水流情況，采用麻袋裝粘土圍堰擋水。一、施工導流 1導流方案堤防沿線地勢上下不一，河床兩岸邊緣河水深度也不一，有的局 部地段邊緣甚至處于干涸狀態(tài)。因此圍堰要根據(jù)施工需要靈活設置 ，對于受河水影響較輕或不受 河水影響的堤段，那么不設置圍堰，只加大堤基排水力度即可，對于受 河水影響較嚴重的堤段，那么需設置圍堰，但圍堰的填筑尺寸可根據(jù)圍 堰設計斷面圖結合施工時的河水位情況等決定。2圍堰施工圍堰填筑時，在填筑段附近采用人工取土，并采用人工將粘土裝 入袋內(nèi)且綁扎牢實袋口，然后將裝土麻袋運至堤基內(nèi)側即河道側 的開挖輪廓線外適當位置分層堆放、填筑嚴密，待圍堰兩側裝

4、土麻袋或塑料編織袋堆放至一定高度約 50cm左右后，再采用人工 分層回填夯實心墻粘土 根據(jù)需要在粘土心墻內(nèi)可夾裝土工布進行防 滲 ，直至堰頂高程及分段圍堰合攏閉氣。待圍堰所圍段堤防施工露出水面后，再撤除圍堰，圍堰撤除與河 道清淤一并進行，采用挖掘機挖裝，自卸汽車運輸棄渣至指定棄渣場 堆放。二、施工排水本工程施工排水內(nèi)容主要為堤基坑排水 ，基坑積水主要來自于降 雨地表徑流積水、圍堰滲水、基坑滲水、雨水和施工棄水等。堤基施工時，采用人工沿堤基底板開挖一條排水溝，并在所開挖 段下游尾部底板上開挖一個適當尺寸的集水井 ，然后將潛水泵置于積 水井內(nèi)，結合人工輔助作業(yè)進行基坑排水。.2 土方開挖一、主要施

5、工程序二、主要施工方法1作業(yè)面清理開挖前完成開挖區(qū)域內(nèi)的樹根、雜草、垃圾、廢渣等。2. 測量放樣首先對開挖工程的原地形斷面進行復測， 同時將復測結果和開挖 方案報監(jiān)理工程師審批，獲監(jiān)理工程師批準后，再進行防洪堤根底及 邊坡的開挖的測量放樣。利用經(jīng)緯儀、水準儀等儀器根據(jù)設計圖紙進行測量放線， 測出防 洪堤起始樁號、建基面高程、斷面，用事先準備的木樁打樁標明其輪 廓。經(jīng)監(jiān)理工程師的批準后，組織人工進行防洪堤根底的土方開挖， 分假設干個施工段，各個施工段平行作業(yè)、流水施工，土方由人工用 鐵鍬、鋤頭、十字鎬進行開挖，由于溝槽較淺，土體邊坡不作支護， 其坡度按設計圖紙進行開挖。開挖出的土料，局部用于土方

6、回填料，多余土方采用人工沿堤線 棄土。沿線棄土時應保證開挖邊坡的穩(wěn)定， 還應防止雨水沖刷引起的 防洪堤堵塞。開挖過程中出現(xiàn)有滲水時，應及時排除，以免防洪堤根底遭水侵 蝕。溝內(nèi)淤泥應開挖干凈，開挖高程假設低于堤防設計高程，需用石 塊或干土回填夯實至設計溝底高程。邊坡開挖應從上至下分層分段依次進行， 嚴禁自下而上或采取倒 懸的開挖方法，施工中隨時做成一定的坡勢，以利排水，開挖過程中 應防止邊坡穩(wěn)定范圍形成積水。當大樣開挖到設計高程后，由測量校核邊線，再人工對根底進行 清理、用蛙式打夯機對回填部位進行夯實處理。防洪堤根底的設置深度、寬度等規(guī)格尺寸應符合圖紙規(guī)定，并經(jīng) 監(jiān)理工程師檢驗同意后，才能進行下

7、道工序施工。.3砂卵石開挖經(jīng)監(jiān)理工程師的批準后，組織人員、機械進行堤岸根底、河道砂 卵石開挖、疏浚。砂卵石開挖由im挖掘機進行開挖、裝車，由于基坑較深，局部 邊坡需要支護，其坡度按設計圖紙進行開挖。開挖出的砂卵石，除局部用于回填外，其余運至監(jiān)理工程師或業(yè) 主指定的棄渣場。由于地處河道、河岸根底，開挖過程中會出現(xiàn)滲水，應及時進行 排除，以免根底遭水侵蝕。對于局部河段還需設立圍堰進行創(chuàng)作干地 工作條件進行開挖施工。開挖基坑內(nèi)淤泥應開挖干凈，開挖高程假設低于基坑設計高程， 需用干土回填夯實至設計底拌高程。.4 土堤砂卵石回填一、主要施工程序二、主要施工方法施工前根據(jù)設計的粒徑、級配等進行備料，并妥善

8、堆放。施工時根據(jù)測量放線結果，明確標示出鋪筑位置，并根據(jù)監(jiān)理工 程師的指示對填筑面根底進行清理和處理，同時做好排水溝等細部處理，排除堤面的積水和滲水料場質量控制應按設計要求與標準規(guī)定進行， 在規(guī)定的料區(qū)范圍 內(nèi)開采，將草皮、 覆蓋層等去除干凈， 開采、堤料加工方法符合規(guī)定， 排水系統(tǒng)、防雨措施、負溫下施工措施完善到位，壩料性質、含水量 指粘性土料、礫質土符合規(guī)定。填料種類、級配、含水量、土塊大小、超徑顆粒、填筑部位以及 相應的壓實標準等，均須符合設計規(guī)定。2. 填筑填筑施工時粘土料應在接近最正確含水量的情況下， 由低至高進 行，均衡、對稱地水平分層填筑和壓實。填筑時組織流水作業(yè)施工， 按工序依

9、次連續(xù)施工， 施工隊按要求 完成固定的專業(yè)作業(yè)。施工應統(tǒng)一管理、嚴密組織，保證工序銜接， 流水作業(yè)，層次清楚大面平整，均衡上升，減少接縫。分段填筑時， 各段土層之間應設立標志， 以防漏壓、欠壓和過壓。 上下層分段位置應錯開。 施工中根據(jù)施工圖規(guī)定的密度、 干容重要求 及夯實設備的能力， 經(jīng)現(xiàn)場試驗并經(jīng)監(jiān)理工程師認可后確定一次填筑 厚度。填筑施工前， 先在監(jiān)理工程師指定的地段作壓實試驗， 以確定正 確的壓實方法、為到達規(guī)定的壓實度所需要的壓實設備的類型及其組 合工序、壓實厚度、壓實遍數(shù)、松鋪系數(shù)、填料的最正確含水量等。填料的碾壓應沿平行堤軸線方向進行，不得垂直堤軸線方向碾 壓。如特殊條件必須垂直

10、堤線方向碾壓時， 需經(jīng)施工技術負責人批準。 但應對碾壓操作人員進行專門訓練， 在碾壓過程中施工與質檢人員應 嚴格控制，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。粘土的鋪料與碾壓工序必須連續(xù)進行。如需短時間停工， 其外表風干土層應經(jīng)常灑水濕潤， 保持含水量 在控制范圍以內(nèi)，如需長時間停工，應根據(jù)氣候條件鋪設保護層，復 工時予以去除，并檢查填筑面。為保證土石填料在設計斷面內(nèi)的壓實干容重到達設計要求，鋪土時應留有余量，并在鋪筑護坡墊層前按設計斷面削坡。當氣候枯燥，土層外表水分蒸發(fā)較快時，鋪料與壓實外表均應適 當灑水潤濕，以保持施工含水量。土石填筑與碾壓還應做好雨季施工 防護措施，施工前應作好雨情預報。雨前應用平碾等快速壓實

11、表層松土， 并注意保持填筑面平整，以 防雨水下滲，且防止積水。雨后填筑面應晾曬或處理經(jīng)檢查合格后， 方可復工；狹窄場面防 雨，宜用苫布覆蓋；并且注意霧、露很大時可能使粘性上外表含水量 增大造成的不利影響，同時作好堤面保護，下雨或雨后不許踐踏堤面。防止形成彈簧土，如填土出現(xiàn)彈簧土、層間光面、層間中空、松 土層或剪力破壞等現(xiàn)象時，應根據(jù)具體情況認真處理并經(jīng)檢驗合格 后，重新鋪填新土碾壓夯實。141.5 漿砌石砌筑一、主要施工程序漿砌石工程根本施工程序如以下列圖。二、漿砌石施工方法先將驗收合格的根底面清理干凈，鋪 35cm水泥砂漿，再鋪筑 第一層漿砌石。漿砌石砌筑應米用座漿法而不能米用灌漿法，即先鋪

12、砂漿再安放 石料。石料應被砂漿包圍而不能在石料之間形成空隙， 下一層砌筑完 畢后接著再鋪砂漿并進行上一層的砌筑。2. 面石的砌筑方法(1) 為了保證砌體外表的平整，面石應選用較為平整方正的塊石。(2) 面石砌筑前應放樣立標、拉線砌筑，砌石安砌應滿足平整、 穩(wěn)定、密實和錯縫的要求。(3) 砌筑時采用二順一丁的方法，而不能全部順砌。3. 腹石的砌筑方法(1) 鋪漿：漿砌塊石座漿厚度要求 5cm左右，而且鋪漿一般只宜 比砌石超前0.51米左右，不允許大面積鋪漿。(2) 安放石料：把洗凈的濕潤石料安放在座漿面上，用錘敲擊石面，使座漿溢出為度。水泥砂漿灌縫寬度為24cm,錯縫為23倍縫寬。(3) 搗實：

13、一般采用2.2KW的插入式振動器振搗，防止重振和漏 振。在膠結材料初凝前，只連續(xù)砌筑兩層面石，石塊要分層臥砌。膠 結材料終凝后應待其強度到達2.5Mpa以上，然后將接觸面按工作縫 處理后才能繼續(xù)砌筑。砂漿拌和生產(chǎn)工藝流程如所示。出料一* 取樣作試塊三、漿砌石工程施工技術、質量要求1.材料質量要求(1) 石料應選用質地堅硬，無風化剝落和裂紋的塊石，在使用前消除外表的泥垢和水繡雜質，沖洗干凈。塊石厚度不應小于200mm重量不應低于3050kg，小于此規(guī)格的塊石稱為片石用于塞縫， 其用量不得超過該處砌體的10%砌筑時塊石大小應搭配均勻；(2) 水泥砂漿質量要求 配制砌筑用的水泥砂漿，應按設計強度等級

14、提高15%配合比應通過試驗確定，同時應具有適宜的和易性。砂漿稠度在30m50mn之間，當天氣變化時，應作適當調整。 砂漿采用平整：同一層面應大致砌平，相鄰砌石高差應小于2030mm 每個分層高度應找平一次。 穩(wěn)定：塊石安砌必須自身穩(wěn)定，大面朝下，適當搖動或敲擊， 使其平穩(wěn)。 密實：鋪漿必須全面均勻，厚度宜在 30mr50mm隨鋪漿隨 砌筑，砌縫需用砂漿填充飽滿用片石塞縫時應先鋪漿后塞縫 ，全 面有序地插搗密實，豎縫填塞砂漿后應插搗至外表泛漿為止。砌筑時的拌和機拌制，運輸采用膠輪車或人工挑運。 。施工間歇時間應在表3-01規(guī)定的范圍內(nèi)。表3-01膠結材料間歇時間表砌筑時氣溫C允許間歇時間20 3

15、09010 201355101952.砌筑技術要求嚴禁無漿直接貼靠，嚴禁先堆石后用砂漿灌縫。 錯縫：同一砌筑層內(nèi)，相鄰石塊應錯縫砌筑，不允許存在順 向通縫。上、下相鄰砌筑的石塊也應錯縫搭接。兩分層高度間的錯縫 不得小于80mm防止豎向通縫。必要時，可在一定位置設置丁石。(5) 養(yǎng)護：漿砌石體露面，在砌筑1218h之后應及時養(yǎng)護，且 經(jīng)常保持外露面濕潤，養(yǎng)護時間不得少于 14天。(6) 勾縫：在漿砌石砌筑完成24h進行清縫，清縫寬度不小于砌 筑寬度，縫深不小于縫寬的二倍。勾縫前，必須將槽縫沖洗干凈，不 得殘留灰渣、積水，并保持縫面濕潤。(7) 抹面：漿砌石施工完畢后，首先將抹面部位進行鑿毛、清理

16、， 用高壓水沖洗，去除浮渣和污漬，并保持工作面濕潤。按設計要求單 獨拌制M10水泥砂漿，分塊均勻地抹在工作面上。抹面要求平整、壓 實、抹光、養(yǎng)護14天。如果在砌筑過程中因故停頓，已砌砂漿超過初凝時間，應待砌筑 的砂漿強度到達2.5Mpa后，才能繼續(xù)施工。在恢復砌筑前，應將前 一層砌體外表松動巖塊、浮渣去除，并用高壓水清洗干凈。局部光滑 的砂漿外表要鑿毛、沖洗，并排除積水、積渣，在保證砌筑面干凈濕 潤的前提下，才能砌筑。質量檢驗要求(1) 材料和砌體的質量應符合設計要求。(2) 砌縫砂漿應密實，砌縫寬度、錯縫距離應符合要求。(3) 砂漿配合比應正確，試件強度不應低于設計強度。(4) 砌體尺寸和位

17、置的允許偏差應符合標準的規(guī)定。.6混凝土澆筑一、 混凝土施工程序混凝土根本施工程序如以下列圖所示：二、混凝土施工方法及說明(1) 測量放樣利用經(jīng)緯儀、 水準儀根據(jù)設計圖紙準確測放堤頂高程， 坡度等防 洪堤輪廓線位置， 為了保證防洪堤過水順暢， 特別要對堤底高程進行 嚴格、準確的測放。(2) 模板設計、制作 根據(jù)本標段工程混凝土結構特點，混凝土施工用模板采用木模 板。木模板采用長2m或1m寬20cm厚的濕松木板作為模板主板， 采用厚度適宜的木枋材作為模板背筋，木材的質量應到達皿等以上的 材質標準，不得使用腐朽、嚴重扭曲或脆性的木材。模板制作時，采用人工先推平刨光木板外表及其周邊，然后將 20cm

18、 寬的木板對齊拼接并在板與板之間打入插銷，然后在模板反面 采用鐵釘將木枋板等距離豎向釘固在已拼接緊靠的模板主板上， 通過 以上制作工序，從而形成了一塊完整的木模板。直線段施工采用長2m的木模板(其背筋為三塊)，弧線段施工采 用長1m的木模板(其背筋為二塊)。模板的設計、制作應保證模板結 構有足夠的強度、 剛度和良好的密封性， 能承受混凝土在澆筑和振搗 過程中產(chǎn)生的側向壓力和振動力，防止產(chǎn)生移位、漏漿，以確?；炷?土結構外形尺寸準確。模板的設計、制作嚴格按?水工混凝土施工標 準?(SDJ207 82)的有關規(guī)定進行，其制作誤差應在標準及設計允許 的誤差范圍內(nèi)。(3) 接觸面處理在漿砌石根底上澆筑

19、混凝土前， 先清理干凈混凝土根底接觸面上 的沉團、油污、尖角及雜物，并排除干凈積水，對于局部光滑處，要 采用人工鑿毛、沖洗處理， 以保證混凝土與根底面的良好結合，然后 再進行立模和混凝土澆筑。(4) 模板安裝模板安裝前， 先將模板運至澆筑面附近堆放待用， 清洗干凈模板 外表和在清洗干凈后的模板外表烤涂石蠟或涂刷脫模油， 并按設計要 求和建筑物結構形狀進行模板安裝的測量放樣， 對于混凝土根底邊緣 應設置必要的控制點，以便安裝后檢查校正模板。模板安裝時，先將模板緊貼建筑物設計輪廓線或倉面邊緣線地面 側立，然后采用大石塊、混凝土預制塊或圓木內(nèi)、外對稱支撐固定平 衡模板。模板安裝完畢后， 進行模板安裝

20、后的檢查校正工作，待檢查 校正完畢后，即可進行混凝土澆筑。安裝后的模板應具有良好的密封性， 其安裝誤差應在設計及 ?水 工混凝土施工標準? (SDJ20782) 規(guī)定的允許范圍內(nèi)。(5) 混凝土拌制 混凝土要嚴格按試驗確定的配合比進行稱量配料， 嚴禁擅自更改 配料單， 配合料應稱量準確， 其質量應符合現(xiàn)行有關標準規(guī)定和設計 要求，拌和過程中應隨時注意砂石含水量的變化， 以便于調整拌和用 水數(shù)量，以確?；炷恋陌韬唾|量。(6) 混凝土運輸及入倉混凝土出攪拌機后， 立即采用人工推膠輪車將混凝土熟料運輸至 工作面附近， 人工推膠輪車運輸入倉或人工挑運入倉， 運輸過程中不 應有別離、 漏漿和嚴重泌水現(xiàn)象， 混凝土的垂直自由下落距離不得超 過2m假設超過2m應采取緩降措施，并且混凝土在運輸過程中要 盡量縮短運輸時間和減少轉運次數(shù)。(7) 混凝土澆筑混凝土澆筑采取分倉澆筑，每倉長度為：1015m (即沿堤線方向 的一個單元長度 ) ，寬度為堤身設計寬度?；炷翝仓埃仍诮ɑ嫔箱佋O一層 23cm厚的M10水泥砂 漿，砂漿的水灰比應與混凝土的澆筑強度相適應。每一倉混凝土采取