FDM3D打印線材

1、【精品文檔】如有侵權，請聯(lián)系網站刪除，僅供學習與交流FDM3D打印線材.精品文檔.FDM成型技術的線材有很多，例如：ABS、PLA、尼龍、木質，甚至食物。隨著時間的推移，越來越多的3D打印機生產廠家開始投身線材制作。相比通用線材制造商，3D打印機生產廠家推出的線材更加適用于該廠家生產的3D打印機。大部分線材在直徑上有1.75mm、3.0mm兩種規(guī)格。一、 3D打印材料分類1. 按材料的物理狀態(tài)分類 可以分為液體材料、薄片材料、粉末材料、絲狀材料等。2. 按材料的化學性能分類 按材料的化學性能不同又可分為樹脂類材料、石蠟材料、金屬材料、陶瓷材料及其復合材料等。3. 按材料成型方法分類 按成型方法

2、的不同可以分為：SLA材料、LOM材料、SLS材料、FDM材料等。液態(tài)材料：SLA，光敏樹脂固態(tài)粉末：SLS 非金屬（蠟粉，塑料粉，覆膜陶瓷粉，覆膜砂等） 金屬粉（覆膜金屬粉）固態(tài)片材：LOM 紙，塑料，陶瓷箔，金屬鉑+粘結劑固態(tài)絲材：FDM 蠟絲，ABS絲等二、 3D打印材料基本性能1. 3D打印對材料性能的一般要求：有利于快速、精確地加工原型零件；快速成型制件應當接近最終要求，應盡量滿足對強度、剛度、耐潮濕性、熱穩(wěn)定性能等的要求；應該有利于后續(xù)處理工藝。2. 不同應用目標對材料性能的要求：3D打印的四個應用目標：概念型、測試型、模具型、功能零件，對成型材料的要求也不同。概念型對材料成型精度

3、和物理化學特性要求不高，主要要求成型速度快。如對光敏樹脂，要求較低的臨界曝光功率、較大的穿透深度和較低的粘度。測試型對于成型后的強度、剛度、耐溫性、抗蝕性能等有一定要求，以滿足測試要求。如果用于裝配測試，則要求成型件有一定的精度要求。模具型要求材料適應具體模具制造要求，如強度、硬度。如對于消失模鑄造用原型，要求材料易于去除，燒蝕后殘留少、灰分少。功能零件則要求材料具有較好的力學和化學性能。三，3D打印光固化成型材料1、3D打印光固化材料的應用制作各種樹脂樣品或功能件，用作結構驗證和功能測試；制作精細零件；制作有透明效果的制件；快速模具的母模，翻制各種快速模具；代替熔模精密鑄造中的消失模用來生產

4、金屬零件。2、光固化成形樹脂需具備的特性粘度低，利于成型樹脂較快流平，便于快速成型。固化收縮小，固化收縮導致零件變形、翹曲、開裂等，影響成型零件的精度，低收縮性樹脂有利于成型出高精度零件。濕態(tài)強度高，較高的濕態(tài)強度可以保證后固化過程不產生變形、膨脹及層間剝離。溶漲小，濕態(tài)成型件在液態(tài)樹脂中的溶漲造成零件尺寸偏大；雜質少，固化過程中沒有氣味，毒性小，有利于操作環(huán)境。3、光固化成形樹脂的組成及固化機理 應用于SLA技術的光敏樹脂，通常由兩部分組成，即光引發(fā)劑和樹脂，其中樹脂由預聚物、稀釋劑及少量助劑組成。 當光敏樹脂中的光引發(fā)劑被光源(特定波長的紫外光或激光) 照射吸收能量時，會產生自由基或陽離子

5、，自由基或陽離子使單體和活性齊聚物活化，從而發(fā)生交聯(lián)反應而生成高分子固化物。4、SLA樹脂的收縮變形 樹脂在固化過程中都會發(fā)生收縮，通常線收縮率約為3%。從高分子化學角度講，光敏樹脂的固化過程是從短的小分子體向長鏈大分子聚合體轉變的過程，其分子結構發(fā)生很大變化，因此，固化過程中的收縮是必然的。 從高分子物理學方面來解釋，處于液體狀態(tài)的小分子之間為范德華作用力距離，而固體態(tài)的聚合物，其結構單元之間處于共價鍵距離，共價鍵距離遠小于范德華力的距離，所以液態(tài)預聚物固化變成固態(tài)聚合物時，必然會導致零件的體積收縮。5、SLA的后固化 盡管樹脂在激光掃描過程中已經發(fā)生聚合反應，但只是完成部分聚合作用，零件中

6、還有部分處于液態(tài)的殘余樹脂未固化或未完全固化（掃描過程中完成部分固化，避免完全固化引起的變形） ，零件的部分強度也是在后固化過程中獲得的，因此，后固化處理對完成零件內部樹脂的聚合，提高零件最終力學強度是必不可少的。后固化時，零件內未固化樹脂發(fā)生聚合反應，體積收縮產生均勻或不均勻形變。與掃描過程中變形不同的是，由于完成掃描之后的零件是由一定間距的層內掃描線相互粘結的薄層疊加而成，線與線之間、面與面之間既有未固化的樹脂，相互之間又存在收縮應力和約束，以及從加工溫度(一般高于室溫) 冷卻到室溫引起的溫度應力，這些因素都會產生后固化變形。但已經固化部分對后固化變形有約束作用，減緩了后固化變形。 零件在

7、后固化過程中也要產生變形，實驗測得零件后固化收縮占總收縮量的30%40%。6、SLA材料的發(fā)展（1） SLA復合材料 SLA光固化樹脂中加入納米陶瓷粉末、短纖維等，可改變材料強度、耐熱性能等，改變其用途，目前已經有可直接用作工具的光固化樹脂；（2） SLA作為載體 SLA光固化零件作為殼體，其中填加功能性材料，如生物活性物質，高溫下，將SLA燒蝕，制造功能零件。（3） 其它特殊性能零件，如橡膠彈性材料。四、3D打印粉末燒結成型材料理論上講，所有受熱后能相互粘結的粉末材料或表面覆有熱塑（固）性粘結劑的粉末材料都能用作SLS材料。 但要真正適合SLS燒結，要求粉末材料有良好的熱塑（固）性，一定的導

8、熱性，粉末經激光燒結后要有一定的粘結強度；粉末材料的粒度不宜過大，否則會降低成型件質量；而且SLS材料還應有較窄的“軟化-固化”溫度范圍，該溫度范圍較大時，制件的精度會受影響。大體來講，3D打印激光燒結成型工藝對成型材料的基本要求是：具有良好的燒結性能，無需特殊工藝即可快速精確地成型原型；對于直接用作功能零件或模具的原型，機械性能和物理性能（強度、剛性、熱穩(wěn)定性、導熱性及加工性能）要滿足使用要求；當原型間接使用時，要有利于快速方便的后續(xù)處理和加工工序，即與后續(xù)工藝的接口性要好。1、蠟粉（1）用途：燒結制作蠟型，精密鑄造金屬零件。（2） 傳統(tǒng)的熔模精鑄用蠟（烷烴蠟、脂肪酸蠟等），其熔點較低，在6

9、0左右，燒熔時間短，燒熔后沒有殘留物，對熔模鑄造的適應性好，且成本低廉。（3）但存在以下缺點：對溫度敏感，燒結時熔融流動性大，使成型不易控制；成型精度差，蠟模尺寸誤差為0.25mm；蠟模強度較低，難以滿足具有精細、復雜結構鑄件的要求；粉末的制備十分困難。 2、聚苯乙烯(PS)、聚碳酸酯、工程塑料(ABS)（1）特點： 聚苯乙烯(PS)屬于熱塑性樹脂，熔融溫度100，受熱后可熔化、粘結，冷卻后可以固化成型，而且該材料吸濕率很小，僅為0.05%，收縮率也較小，其粉料經過改性后，即可作為激光燒結成型用材料。（2）用途： 燒結成型件經不同的后處理工藝具有以下功能：第一，結合浸樹脂工藝，進一步提高其強度

10、，可作為原型件及功能零件。第二、經浸蠟后處理，可作為精鑄蠟模使用，通過熔模精密鑄造，生產金屬鑄件。3、尼龍粉末（PA）（1）用途： 粉末粒徑小，制作模型精度高，用于CAD數據驗證；因為具有足夠的強度可以進行功能驗證。（2）特點： 燒結溫度粉末熔融溫度180； 燒結制件不需要特殊的后處理，即可以具有49MPa的抗拉伸強度。（3）其它：尼龍粉末燒結快速成型過程中，需要較高的預熱溫度，需要保護氣氛，設備性能要求高。4、覆膜砂粉末、覆膜陶瓷粉末材料（1）覆膜砂 與鑄造用覆膜砂類似，采用熱固性樹脂，如酚醛樹脂包覆鋯砂(ZrO2)、石英砂(SiO2)的方法制得。利用激光燒結方法，制得的原型可以直接當作鑄造

11、用砂型（芯）來制造金屬鑄件，其中鋯砂具有更好的鑄造性能，尤其適合于具有復雜形狀的有色合金鑄件，如鎂、鋁等合金的鑄造。材料成分：包覆酚醛樹脂的石英砂或鋯砂，粒度160目以上；應用：用于制造砂型鑄造的石英或鋯型（芯）；應用實例：砂型鑄造及型芯的制作，適用于單件、小批量砂型鑄造金屬鑄件的生產，尤其適合用于傳統(tǒng)制造技術難以實現(xiàn)的金屬鑄件。（2）覆膜陶瓷粉 與覆膜砂的制作過程類似，被包覆陶瓷粉可以是Al2O3、ZrO2和SiC等，激光燒結快速成型后，結合后處理工藝，包括脫脂及高溫燒結，可以快捷地制造精密鑄造用型殼，進而澆注金屬零件。 也可以直接制造工程陶瓷制件，燒結后再經熱等靜壓處理，零件最后相對密度高

12、達99.9%，可用于含油軸承等耐磨、耐熱陶瓷零件。5、金屬粉末 用SLS 制造金屬功能件的方法有間接法和直接法，其中間接法速度較快，精度較高，技術最成熟，應用最廣泛。5.1 間接燒結成型：（1）間接燒結成型的原理。用高分子聚合物作為粘結劑。由于聚合物軟化溫度較低，熱塑性較好及粘度低，采用包覆制作工藝，將聚合物包覆在金屬粉末表面，或者將其與金屬粉末材料以某種形式混在一起，在用SLS成型時，激光加熱使聚合物成為熔融態(tài)，流入金屬粉粒間，將金屬粉末粘結在一起而成型。在成型的坯件(green part) 中，既有金屬成分，又有聚合物成分。坯件還需要進行熱降解、二次燒結和滲金屬后處理，才能成為純金屬件。間

13、接法使用的材料中，結構材料是金屬，主要是不銹鋼和鎳粉，聚合物主要是熱塑性材料。熱塑性聚合物材料有兩類，一類是無定型，另一類是結晶型。無定型材料分子鏈上分子的排列是無序的，如PC材料；結晶型材料分子鏈上分子的排列是有序的，如尼龍(nylon) 材料。這兩種熱塑性聚合物都可以用來作SLS材料中的粘結劑。由于無定型材料和結晶型材料各有不同的熱特性，因此也決定了SLS工藝參數的不同。聚合物在成型材料中主要以兩種形式存在，一種是聚合物粉末與金屬粉末的機械混合物，另一種是聚合物均勻地覆在金屬粉粒的表面。將聚合物覆蓋在金屬粉末表面的方法有多種，如可將熱塑性材料制成溶液，稀釋后與粉末混合，攪拌，然后干燥；還可

14、將聚合物加熱熔化，以霧狀噴出，覆在粉粒表面。在聚合物和金屬粉末質量分數相同的情況下，覆層粉末燒結后的強度要高于機械混合的材料。目前，應用最多的成型材料主要是覆層金屬粉末。（2）間接法燒結成型工藝激光燒結。 工藝參數：激光功率、掃描速度、掃描間距、粉末預熱溫度。后處理工藝。 成型坯件必須進行后處理才能成為密實的金屬功能件。后處理一般有三步：降解聚合物、二次燒結和滲金屬。這三個階段可以在同一個加熱爐中進行，保護氣氛為30%的氫氣，70%的氮氣。降解聚合物 降解加熱在兩個不同溫度的保溫階段完成，先將坯件加熱到350，保溫5h，然后再升溫到450，保溫4h。在這兩個溫度段，聚合物都發(fā)生分解，其產物是多

15、種氣體，通過加熱爐上的抽風系統(tǒng)將其去除。通過降解，98 %以上的聚合物被去除。二次燒結 當聚合物大部分被降解后，金屬粉粒間只靠殘余的一點聚合物和金屬粉末間的摩擦力來保持，這個力是很小的。要保持形狀，必須在金屬粉粒間建立新的聯(lián)系，這就是將坯件加熱到更高溫度，通過擴散來建立聯(lián)結。加熱溫度根據材料確定，對RapidSteel110，加熱到約1000，保溫8h。滲金屬 二次燒結后的成型件是多孔體，強度也不高，提高強度的方法就是滲金屬。熔點較低的金屬熔化后，在毛細力或重力的作用下，通過成型件內相互連通的孔洞，填滿成型件內的所有空隙，使成型件成為密實的金屬件。滲金屬在可控氣氛或真空中進行。在可控氣氛中，必

16、須使?jié)B入金屬單向流動，這樣可讓連通孔隙中的空氣離開成型件；如多方向滲入，會將成型件中的氣體封在體內，形成氣孔而削弱強度。如果將成型件置于真空室內滲金屬，由于成型件內沒有空氣存在，可將成型件浸入液態(tài)金屬中，金屬液體從四周同時滲入，滲入速度快，時間短。（3）間接燒結快速成型零件工藝特點 用SLS系統(tǒng)間接成型金屬件，其成型速度較快，可制造形狀復雜的金屬件，主要用來快速制造注塑模和壓鑄模。間接法制造金屬件的缺點是制件的精度有限，由于在降解和二次燒結過程之中存在體積的收縮，補償的作用有限；還有后處理時間比較長。 為解決這些問題，在以下兩方面進行研究：改進粘結劑，滲入非金屬材料，取消降解和二次燒結過程，使

17、坯件不通過加熱，這樣的成型件具有高的精度，制造周期短，成本低，可滿足使用壽命短的模具要求。5.2 直接燒結成型 和間接燒結成型相比，直接燒結成型過程明顯縮短，無需間接燒結時復雜的后處理階段。但必須有較大功率的激光器，以保證直接燒結過程中金屬粉末的直接熔化。 因而，直接燒結中激光參數的選擇，被燒結金屬粉末材料的熔凝過程控制是燒結成型中的關鍵。激光功率是激光直接燒結工藝中的一個重要影響因素。功率越高，激光作用范圍內能量密度越高，材料熔化越充分，同時燒結過程中參與熔化的材料就越多，形成的熔池尺寸也就越大，粉末燒結固化后易生成凸凹不平的燒結層面，激光功率高到一定程度，激光作用區(qū)內粉末材料急劇升溫，能量

18、來不及擴散，易造成部分材料甚至不經過熔化階段直接汽化，產生金屬蒸汽。在激光作用下該部分金屬蒸汽與粉末材料中的空氣一道在激光作用區(qū)內匯聚、膨脹、爆破，形成劇烈的燒結飛濺現(xiàn)象，帶走熔池內及周邊大量金屬，形成不連續(xù)表面，嚴重影響燒結工藝的進行，甚至導致燒結無法繼續(xù)進行。同時飛濺產物也容易造成燒結過程的“夾雜”。光斑直徑是激光燒結工藝的另外一個重要影響因素。總的來說，在滿足燒結基本條件的前提下，光斑直徑越小，熔池的尺寸也就可以控制得越小，越易在燒結過程中形成致密、精細、均勻一致的微觀組織。同時，光斑越細，越容易得到精度較好的三維空間結構，但是光斑直徑的減小，預示著激光作用區(qū)內能量密度的提高，光斑直徑過

19、小，易引起上述燒結飛濺現(xiàn)象。掃描間隔是選擇性激光燒結工藝的又一個重要影響因素，它的合理選擇對形成較好的層面質量與層間結合，提高燒結效率均有直接影響。同間接工藝一樣，合理的掃描間隔應保證燒結線間、層面間有適當重疊。五、3D打印熔融沉積材料FDM材料可以是絲狀熱塑性材料，常用的有蠟、塑料、尼龍絲等。首先，F(xiàn)DM材料要有良好的成絲性；其次，由于FDM過程中絲材要經受“固態(tài)-液態(tài)-固態(tài)”的轉變，故要求FDM在相變過程中有良好的化學穩(wěn)定性，且FDM材料要有較小的收縮性。對于氣壓式FDM設備，材料可以不要求是絲狀，可以是多種成分的復合材料。1、ABS塑料絲 適用于料絲自加壓式送絲噴頭結構和螺旋擠壓式送絲噴頭