儲罐充水試驗

1、儲罐充水試驗方案批 準：審 核：編 制：江蘇江安集團有限公司2015-6-18目 錄1.編制說明 (1)2.工程概況(1)3.編制依據(jù) （1）4.試驗前準備 (1)5.充水試驗 (2)6、充水試驗程序 (2)7、安全注意事項 (3)8、試壓機具和材料(3)9.充水試驗系統(tǒng)圖 (5)1. 編制說明我公司施工在泰興市超辰化工有限公司施工的消防水罐及罐區(qū)儲罐整體安裝已完畢，現(xiàn)進入充水試驗階段，為保障充水試驗順利進行特編制本充水試驗方案。2.工程概況序號罐名位號材質容積(m³）直徑(mm)高度(mm)沖水試驗高度(mm)罐頂正/負壓(mm)1液堿儲罐V8507AQ235B3317500853

2、375002硫酸儲罐V8508AQ235B3317500853375003液堿儲罐V8506BQ235B3317500853375004消防水罐F290/446-01AQ235B20841300017466157005消防水罐F290/446-01BQ235B20841300017466157006烷基苯儲罐V8506A3041065000609154007烷基苯儲罐V8506B30410650006091540089第 4 頁 共 5 頁3.編制依據(jù)3.1立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范GB50128-20053.2鋼制壓力容器焊接規(guī)程JB/T4709-20003.3壓力容器安全技術監(jiān)察

3、規(guī)程19993.4泰興市超辰化工非標設備制作工程施工圖。4.試驗前準備4.1充水試驗方案和有關技術交底已編制審批完畢，并向全體施工人員進行了詳細的技術交底。4.2所有同本體有關的焊接、安裝工作已全部結束。各相關本體主材、焊材的制造質量證明書已齊備。4.3本體的無損檢測等檢驗項目已全部結束。4.4所有與本體有關的管口已封堵完畢。4.5充水試驗臨時管線已配備完畢。4.6基礎沉降觀測4.7 充水試驗前，所有與嚴密性試驗有關的焊縫，均不得涂刷油漆。5.充水試驗5.1配備臨時管線，示意圖見附圖。5.2試驗時在灌頂配制U型畢氏管，進行正負壓試驗，并觀察其讀數(shù)，防止發(fā)生負壓，致頂板變形。5.3充水試驗前應對

4、罐體內(nèi)部及外部進行全面檢查。5.4充水試驗應采用現(xiàn)場施工用水，水溫不應低于5；5.5水試驗中應按規(guī)范進行沉降觀測，如在充水過程中發(fā)生不均勻沉降應停止充水，待處理后方可進行試驗；5.6充水和放水過程中，應打開透光孔，且不得使基礎浸水。5.7底板的嚴密性,應以充水試驗過程中底板無滲漏為合格。若發(fā)現(xiàn)滲漏，應將罐內(nèi)水全部排出，補焊合格后重新充水。5.8筒體板的強度及嚴密性試驗，以充水到設計最高液位并保持48小時后筒體板無滲漏、無異常變形為合格。發(fā)現(xiàn)滲漏應放水，使液面比滲漏處低300mm左右，并進行補焊。5.9固定頂?shù)膹姸燃皣烂苄栽囼灒诠揄敽傅劳磕ǚ试硭?罐內(nèi)水位應在最高設計液位下1m進行緩慢充水升壓

5、，觀察罐頂壓力表，當升至試驗壓力（+2156Pa）時，應以罐頂無異常變形，焊縫處無滲漏(肥皂水無泡沫出現(xiàn))為合格。試驗后，應立即使罐內(nèi)部與大氣相通，恢復到常壓。5.10固定頂?shù)姆€(wěn)定性試驗應充水到設計最高液位用放水方法進行。試驗時應緩慢降壓，并觀察罐頂U型畢氏管，達到試驗負壓（-490Pa）時，罐頂無異常變形為合格。試驗后，就立即使罐內(nèi)部與大氣相通，恢復到常壓。5.11在充水、放水過程中，每半小時通過透光孔觀察，內(nèi)浮頂升降以升降平穩(wěn)、導向機構、密封裝置及自動通氣閥支柱等無卡澀現(xiàn)象，內(nèi)浮頂及其附件與罐體上其它附件無干擾為合格；每半小時觀察一次水位上升、下降情況，如每次水位上升、下降無明顯差異，則內(nèi)

6、浮頂升降認為平穩(wěn)。如上述觀察均符合要求，則認為內(nèi)浮頂升降試驗合格。5.12基礎沉降觀測，在筒體下部四個中心位置設置四個觀測點。在每臺儲罐充水前進行一次觀測。儲罐充水到罐體高度的1/2時，進行一次觀測，并與充水前觀測到的數(shù)據(jù)進行對照，計算出實際的不均勻沉降量，當未超過允許的不均勻沉降量時，繼續(xù)充水至設計高度的3/4，進行一次觀測。若仍未超過允許的不均勻沉降時，可繼續(xù)充水至最高液位，分別在充水后和保持48小時后進行觀測，當沉降無明顯變化時，即可放水。當沉降量有明顯變化，則應保持最高操作液位，進行每天的定期觀測，直至沉降穩(wěn)定為止。放水前，把罐頂部人孔、透光孔打開后，才可放水，放水時不得使基礎浸水。6

7、、試壓程序6.1注水、升壓、降壓打開臨時閥門， 利用現(xiàn)場已安裝的臨時管線從罐底部進料口注水，當水位達罐體高度一半時，進行沉降觀測，并與充水前觀測的數(shù)據(jù)進行對照，計算出沉降量，當未超出允許的沉降量時，可繼續(xù)注水到罐高的3/4的位置，當未超出允許的沉降量時繼續(xù)注水到最高液位計下1米位置，再從底部臨時管線注水，進行罐頂正壓試驗，觀察罐頂壓力表，達到試驗正壓數(shù)值時，立即放水，對罐頂負壓試驗，達到試驗負壓數(shù)值時，打開罐頂透光孔與大氣連通。分別在注滿水后和注滿水后48小時后觀測沉降量。6.2升壓壓力試驗過程中，如發(fā)現(xiàn)有異常響聲，壓力下降、加壓裝置發(fā)生故障立即停止升壓。6.3檢查壓力降至工作壓力后，進行全面

8、檢查，檢查期間壓力保持不變，部件無破裂，變形及漏水現(xiàn)象，則認為充水試驗合格，檢查中應對焊縫處所發(fā)現(xiàn)的大小滲漏應先做出標記，放水后再進行處理。6.4排水充水試驗合格后，應從最低處用臨時管道及時排至指定地點。降壓時要緩慢當壓力降至表壓接近零時，打開頂部排氣閥，以防內(nèi)部形成負壓。當試水結束后，水從排污孔排到排水檢查井中。6.5 試壓合格后，參檢各方共同簽證。7、安全注意事項7.1 所有參與充水試驗人員須熟悉本方案，掌握具體操作步驟和要領。7.2 充水期間，所有參與充水人員分工明確，要聽從統(tǒng)一指揮，無關人員不得進入工作區(qū)域。7.3 充水試驗時，閥門、壓力表及升壓泵的操作人員不可擅自離開工作崗位，其他人員不得隨意開關操作。7.4 檢查時，檢查人員不許站在焊口、法蘭、堵板、堵頭的正面。7.5 充水完畢，臨時系統(tǒng)拆除。7.6 試壓期間，操作人員要聽從統(tǒng)一指揮，不得隨意亂動閥門。7.7 如發(fā)現(xiàn)漏水和變形等缺陷，應在降