精益生產(chǎn)概述

1、前言：前言：精細化管理的三個基本條件精細化管理的三個基本條件 精細化管理是企業(yè)管理的一個理念是一種追求是一個過程而不是一種方法和措施。精細化管理應(yīng)該貫穿一個企業(yè)的始終貫穿于企業(yè)管理的各個層面、各個角落他的生命力是與企業(yè)共存亡。 一、精細化管理要求建立現(xiàn)代企業(yè)制度并首先是決策科學(xué)化、精細化 “精細化不是什么新東西作為一種追求精益求精的努力自古以來精細化不是什么新東西作為一種追求精益求精的努力自古以來那些做事認真的人就已經(jīng)在做了。那些做事認真的人就已經(jīng)在做了。”但是要使精細化管理更具理但是要使精細化管理更具理性、更具科學(xué)性就必須建立性、更具科學(xué)性就必須建立“產(chǎn)權(quán)清晰權(quán)責明確政企分開管理科產(chǎn)權(quán)清晰權(quán)

2、責明確政企分開管理科學(xué)學(xué)”的現(xiàn)代企業(yè)制度。的現(xiàn)代企業(yè)制度。因為現(xiàn)代企業(yè)制度才能保證企業(yè)管理的科學(xué)化和精細化。海因為現(xiàn)代企業(yè)制度才能保證企業(yè)管理的科學(xué)化和精細化。海爾集團總裁張瑞敏說：爾集團總裁張瑞敏說：“我認為現(xiàn)代企業(yè)制度是以公司制度為主我認為現(xiàn)代企業(yè)制度是以公司制度為主體的市場經(jīng)濟體制的基本成分。體的市場經(jīng)濟體制的基本成分?！薄啊薄斑@就是說要建立市場經(jīng)濟體這就是說要建立市場經(jīng)濟體制必須建立現(xiàn)代企業(yè)制度而建立現(xiàn)代企業(yè)制度就是在市場經(jīng)濟體制必須建立現(xiàn)代企業(yè)制度而建立現(xiàn)代企業(yè)制度就是在市場經(jīng)濟體制下的覺醒。制下的覺醒?！爆F(xiàn)代企業(yè)制度讓每個細胞都充滿活力讓每個員工現(xiàn)代企業(yè)制度讓每個細胞都充滿活力讓每

3、個員工都成為追求精細化管理的跳躍的音符。都成為追求精細化管理的跳躍的音符。一個企業(yè)能否生存發(fā)展決策的科學(xué)化、精細化起著決定性的作用。一個企業(yè)能否生存發(fā)展決策的科學(xué)化、精細化起著決定性的作用?！熬呷ゴ忠簿暮Y選從而找到解決問題的最佳方案精者去粗也精心篩選從而找到解決問題的最佳方案;細者入微細者入微也究其根由由粗及細從而找到事物內(nèi)在聯(lián)系和規(guī)律性。也究其根由由粗及細從而找到事物內(nèi)在聯(lián)系和規(guī)律性?！?二、精細化管理要為企業(yè)科學(xué)定位擬定標準循序漸進 為什么有些企業(yè)不能把精細化管理進行到底為為什么有些企業(yè)不能把精細化管理進行到底為什么看不到精細化管理帶來的顯著效益什么看不到精細化管理帶來的顯著效益?有兩

4、有兩點值得我們注意：一是形而上學(xué)地機械地模仿點值得我們注意：一是形而上學(xué)地機械地模仿外來的精細化管理經(jīng)驗沒有讓其本土化民族化外來的精細化管理經(jīng)驗沒有讓其本土化民族化;二是對自己的企業(yè)沒有一個清醒地認識沒有一二是對自己的企業(yè)沒有一個清醒地認識沒有一個科學(xué)的定位急功近利眉毛胡子一把抓。個科學(xué)的定位急功近利眉毛胡子一把抓。 在我看來精細化是我國企業(yè)必須邁過的一道坎在我看來精細化是我國企業(yè)必須邁過的一道坎不管是何種行業(yè)不論是那家企業(yè)離開了精細化不管是何種行業(yè)不論是那家企業(yè)離開了精細化要想在日趨激烈的國際化競爭中立于不敗之地要想在日趨激烈的國際化競爭中立于不敗之地無異于緣木求魚。無異于緣木求魚?！?三、

5、精細化管理要充分挖掘人力資源調(diào)動干部職工的積極性、創(chuàng)造性 “精細化管理精細化管理”作為現(xiàn)代化工業(yè)時代的一種管理理念最早是由日作為現(xiàn)代化工業(yè)時代的一種管理理念最早是由日本的企業(yè)在本的企業(yè)在20世紀世紀50年代提出來的主要出現(xiàn)在大規(guī)模工業(yè)制造年代提出來的主要出現(xiàn)在大規(guī)模工業(yè)制造業(yè)如汽車、家用電器等產(chǎn)業(yè)中。企業(yè)通過精細化管理優(yōu)化其生產(chǎn)業(yè)如汽車、家用電器等產(chǎn)業(yè)中。企業(yè)通過精細化管理優(yōu)化其生產(chǎn)流程、管理流程。流程、管理流程?！傲闳毕萘闳毕荨?、“標準化生產(chǎn)標準化生產(chǎn)”、“零庫存零庫存”、ERP等都已經(jīng)成為精細化管理的代名詞已被許多知名企業(yè)廣泛應(yīng)等都已經(jīng)成為精細化管理的代名詞已被許多知名企業(yè)廣泛應(yīng)用最著名的

6、莫過于日本企業(yè)如索尼、豐田及美國的戴爾等。在用最著名的莫過于日本企業(yè)如索尼、豐田及美國的戴爾等。在2004年豐田公司獲得的利潤比通用和福特這兩家美國公司的利年豐田公司獲得的利潤比通用和福特這兩家美國公司的利潤之和高出兩倍多擁有的交易券總價要高于美國通用、福特、克潤之和高出兩倍多擁有的交易券總價要高于美國通用、福特、克萊斯勒汽車萊斯勒汽車“三巨頭三巨頭”的總值。其實豐田公司也沒有什么驚人之的總值。其實豐田公司也沒有什么驚人之舉和其他公司一樣在世界各地占有一席之地他們只是穩(wěn)步推行了舉和其他公司一樣在世界各地占有一席之地他們只是穩(wěn)步推行了精細化管理卻取得了神奇的效果。精細化管理卻取得了神奇的效果。

7、1、講清道理統(tǒng)一思想取得全體員工的理解和支持。、講清道理統(tǒng)一思想取得全體員工的理解和支持。 2、摸清底數(shù)積極培訓(xùn)精確貫徹精細化管理方案。、摸清底數(shù)積極培訓(xùn)精確貫徹精細化管理方案。3、獎優(yōu)罰劣獎勤罰懶建立長效機制。、獎優(yōu)罰劣獎勤罰懶建立長效機制。 John Krafoik給日本汽車工業(yè)的生產(chǎn)方式起的名字。美國麻省理工學(xué)院國際汽車項目組的研究者精益生產(chǎn)方式。到70年代,豐田公司的運用精益生產(chǎn)方式，大大提高了公司的交貨期和產(chǎn)品品質(zhì)，由此精益生產(chǎn)方式廣為推廣。精益生產(chǎn)方式的中心思想即為JIT（Just intime），即“”。適應(yīng)性經(jīng)濟性尊尊重重人人才才，發(fā)發(fā)揮揮人人的的作作用用不不斷斷暴暴露露問問題

8、題，不不斷斷改改善善Edited 生產(chǎn)方式生產(chǎn)方式項目項目手工生產(chǎn)方式手工生產(chǎn)方式大批量生產(chǎn)方式大批量生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)方式產(chǎn)品特點產(chǎn)品特點完成按顧客要求標準化品種單一品種多樣、系列化設(shè)備和工裝設(shè)備和工裝通用、靈活、便宜專用、高效、昂貴柔性高、效率高分工與工作內(nèi)容分工與工作內(nèi)容粗略、豐富多彩細致、簡單、重復(fù)較粗、多技能、豐富操作工人操作工人懂設(shè)計制造、具有高操作技藝不需專門技能多技能庫存水平庫存水平高高低制造成本制造成本高低更低產(chǎn)品品質(zhì)產(chǎn)品品質(zhì)低高更高市場需求市場需求極少量需求物資匱乏、供不應(yīng)求買方市場三種生產(chǎn)方式比較三種生產(chǎn)方式比較Edited by 意識改革*5S追求7個極限目標

9、舍棄陳舊的想法，采用JIT思想。 JIT改善的基礎(chǔ)是整理、整頓、清掃、清潔、教養(yǎng)等5S 停止大批制造，讓每一項工程都遵循順序來制造。 不可有落單式制造，無論何時所生產(chǎn)的都是均等的數(shù)量。 好不容易所完成的物品流程，不可弄亂，要牢記在心。 為了對應(yīng)市場不斷變化的要求，力求以更少的人對應(yīng)生產(chǎn)，以降低成本。. .明確劃分人與機械的工作，作業(yè)者盡可能讓明確劃分人與機械的工作，作業(yè)者盡可能讓 機器獨立作業(yè)，人與機械保持分離狀態(tài)。機器獨立作業(yè)，人與機械保持分離狀態(tài)。. .生產(chǎn)線作成生產(chǎn)線作成U U字形，機械設(shè)備改成自動化。字形，機械設(shè)備改成自動化。. .將離島型的機器集中在一起，對于生產(chǎn)量而將離島型的機器集

10、中在一起，對于生產(chǎn)量而 精簡人員，做到少人化。精簡人員，做到少人化。. .站立作業(yè)要徹底實施。站立作業(yè)要徹底實施。. .作成工程聯(lián)系計劃表，培養(yǎng)技能多樣化。作成工程聯(lián)系計劃表，培養(yǎng)技能多樣化。 為了對應(yīng)市場變化的要求，以更少的人對應(yīng)生產(chǎn)，以降低成本。. .在設(shè)備或機械上，加裝輪子，是其可以簡易移動。在設(shè)備或機械上，加裝輪子，是其可以簡易移動。. .不要有孤立的機械配置，集中在一處作業(yè)，使生產(chǎn)不要有孤立的機械配置，集中在一處作業(yè)，使生產(chǎn) 線形成多工程操作。線形成多工程操作。. .標準化任何人都可以操作的簡單作業(yè)。標準化任何人都可以操作的簡單作業(yè)。. .訓(xùn)練員工成為掌握多種技能的能手。訓(xùn)練員工成為

11、掌握多種技能的能手。. .摒棄以工程定員的思想。摒棄以工程定員的思想。 計劃安排好出產(chǎn)產(chǎn)品的品種、數(shù)量的時間及種類。. .將月產(chǎn)量、日產(chǎn)量換算成循環(huán)時間（循環(huán)鐘）。將月產(chǎn)量、日產(chǎn)量換算成循環(huán)時間（循環(huán)鐘）。. .以以“循環(huán)鐘循環(huán)鐘”為基本，作成周期表。為基本，作成周期表。. .縮短變化準備及零件更換（機種切換）的時間?？s短變化準備及零件更換（機種切換）的時間。. .生產(chǎn)流程標準化。生產(chǎn)流程標準化。 導(dǎo)入一種結(jié)構(gòu)，使機械設(shè)備在生產(chǎn)中，不會發(fā)生不良，及時無人看守，機械本身也能產(chǎn)生附加值的“自動機械”。. .一切加工動作，全由機械進行，保持一切加工動作，全由機械進行，保持“人與機械分開人與機械分開”

12、的狀態(tài)。的狀態(tài)。. .無人監(jiān)視的情況下，一旦發(fā)生不良，機器馬上停止。無人監(jiān)視的情況下，一旦發(fā)生不良，機器馬上停止。 指從上一個加工完成以后到下一個加工良品產(chǎn)出之前的時間。包括替換模具、車削物、變更基準作業(yè)。以及裝配物、零件等變換作業(yè)。. .需徹底實施需徹底實施5S5S基礎(chǔ)?；A(chǔ)。. .準備時間：內(nèi)部準備時間外部準備時間。準備時間：內(nèi)部準備時間外部準備時間。 指為滿足顧客所要求的品質(zhì)，籍人、物、設(shè)備及生產(chǎn)方式，保持品質(zhì)無懈可擊的綜合體系。. .即使只生產(chǎn)一件不良品，也應(yīng)該當場究明原因并予解決。即使只生產(chǎn)一件不良品，也應(yīng)該當場究明原因并予解決。. .消除庫存、搬運、停滯的浪費，有效地制造產(chǎn)品。消除

13、庫存、搬運、停滯的浪費，有效地制造產(chǎn)品。 . .將目前的生產(chǎn)方式將目前的生產(chǎn)方式“表格化表格化”，定為標準作業(yè)。，定為標準作業(yè)。. .一個個的制造，形成無不良的自動化生產(chǎn)線。一個個的制造，形成無不良的自動化生產(chǎn)線。. .不將不良品送到后工序。不將不良品送到后工序。 是作業(yè)指示及零件調(diào)配的依據(jù)。. .后工序至前工序拿取已被前工序用畢的看板。后工序至前工序拿取已被前工序用畢的看板。. .前工序只要生產(chǎn)后工序取去的數(shù)量。前工序只要生產(chǎn)后工序取去的數(shù)量。 . .看板與現(xiàn)品一起流動，徹底執(zhí)行目視管理?？窗迮c現(xiàn)品一起流動，徹底執(zhí)行目視管理。. .為避免生產(chǎn)誤失，消除浪費，生產(chǎn)實施平準化。為避免生產(chǎn)誤失，消

14、除浪費，生產(chǎn)實施平準化。. .盡量減少看板的數(shù)量。盡量減少看板的數(shù)量。 是指讓大家一看就明白何者正常、何者有異常、何處有浪費的管理。. .進行目視的整理、整頓。進行目視的整理、整頓。. .利用指示燈傳達工程異常、零件供應(yīng)、刀具交換利用指示燈傳達工程異常、零件供應(yīng)、刀具交換 等訊息。等訊息。 . .制作生產(chǎn)管理看板，使大家知道生產(chǎn)線的作業(yè)狀況制作生產(chǎn)管理看板，使大家知道生產(chǎn)線的作業(yè)狀況 或停止內(nèi)容。或停止內(nèi)容。. .標志現(xiàn)場不良品區(qū)。標志現(xiàn)場不良品區(qū)。 保全指保養(yǎng)機械或設(shè)備，使之不發(fā)生故障，提高機械可利用率。 安全指設(shè)計防止事故或者災(zāi)害發(fā)生的工廠構(gòu)造與規(guī)則，并遵守之。. .保全的習(xí)慣：清掃、給油

15、、點檢。保全的習(xí)慣：清掃、給油、點檢。. .安全的要求：人機間保持距離、徹底執(zhí)行保全措施、安全的要求：人機間保持距離、徹底執(zhí)行保全措施、 嚴守規(guī)則、尋找真正原因并防止再發(fā)。嚴守規(guī)則、尋找真正原因并防止再發(fā)。 售價售價成本成本利潤利潤以計算或?qū)嶋H成本為中心，加上預(yù)先設(shè)定的利潤，得出為產(chǎn)品的售價。利潤售價利潤售價成本成本以售價為中心，當市場售價變動時，利潤隨著變動。成本成本售價利潤售價利潤以利潤為中心，當市場售價降低時，成本也必須降低，以便獲得的利潤（目標利潤）不會減少。成本一般有以下要素組成：成本一般有以下要素組成：材料、人工、制造費用、消耗品、管理費用、設(shè)備、工資 等？ 工廠內(nèi)產(chǎn)生不良品，需要

16、進行處置的時間、人力、物力上的浪費，以及由此產(chǎn)生的相關(guān)浪費。. .材料損失。材料損失。. .設(shè)備、人員工時損失。設(shè)備、人員工時損失。. .額外處理人員的增加。額外處理人員的增加。. .影響生產(chǎn)。影響生產(chǎn)。. .出貨延遲。出貨延遲。. .產(chǎn)品降價。產(chǎn)品降價。 過分精確的加工或者多于的加工，造成不必要的人工浪費。. .多余的作業(yè)時間和輔助設(shè)備。多余的作業(yè)時間和輔助設(shè)備。. .生產(chǎn)資源如電、水等浪費。生產(chǎn)資源如電、水等浪費。. .額外處理人員的增加。額外處理人員的增加。. .加工、管理工時增加。加工、管理工時增加。. .時間浪費、影響產(chǎn)量完成。時間浪費、影響產(chǎn)量完成。 現(xiàn)場作業(yè)動作不合理造成的浪費。

17、. .物品取放、反轉(zhuǎn)、對準等不合理。物品取放、反轉(zhuǎn)、對準等不合理。. .作業(yè)時轉(zhuǎn)身、大幅度動作。作業(yè)時轉(zhuǎn)身、大幅度動作。. .抬臂過高、過低等。抬臂過高、過低等。 物料的放置、堆積、移動、整理等浪費。. .物料移動所需空間的浪費。物料移動所需空間的浪費。. .人力、工具的占用。人力、工具的占用。. .時間的浪費。時間的浪費。 . .推車的移動。推車的移動。 庫存量過大，資金積壓越多。. .產(chǎn)生不必要的搬運、堆積、尋找等動作。產(chǎn)生不必要的搬運、堆積、尋找等動作。. .使先入先出作業(yè)困難。使先入先出作業(yè)困難。. .資金占用。資金占用。. .場地占用。場地占用。. .管理費增加。管理費增加。. .能

18、力不足被掩蓋。能力不足被掩蓋。 庫存量過大，資金積壓越多。. .在制品積壓。在制品積壓。. .使先入先出作業(yè)困難。使先入先出作業(yè)困難。. .增加周轉(zhuǎn)箱等設(shè)備成本。增加周轉(zhuǎn)箱等設(shè)備成本。. .庫存增加。庫存增加。. .資金積壓。資金積壓。. .能力不足被掩蓋。能力不足被掩蓋。 因斷料、作業(yè)不平衡、計劃不當、以外等導(dǎo)致作業(yè)者處于等待狀態(tài)。. .生產(chǎn)線機種切換。生產(chǎn)線機種切換。. .工位間由于不平衡造成等待的浪費。工位間由于不平衡造成等待的浪費。. .機器設(shè)備故障導(dǎo)致等待的浪費。機器設(shè)備故障導(dǎo)致等待的浪費。. .因為缺料等導(dǎo)致人和設(shè)備等待的浪費。因為缺料等導(dǎo)致人和設(shè)備等待的浪費。. .生產(chǎn)計劃安排不

19、平衡導(dǎo)致人機閑置。生產(chǎn)計劃安排不平衡導(dǎo)致人機閑置。 具體操作中，出現(xiàn)兩只手均無事可做的時間段的浪費。 具體操作中，出現(xiàn)兩只手均無事可做的時間段的浪費。 具體操作中，因操作順序不合理等原因?qū)е聞幼鞒霈F(xiàn)停頓的浪費。 動作幅度超出“經(jīng)濟動作”的范圍。 因零件、工具等位置不合適，導(dǎo)致拿取、使用過程中必須進行方向等變換的動作的浪費。 空手或移動距離過長等無價值的步行的浪費。 超出“經(jīng)濟動作”范圍而導(dǎo)致的浪費。 因零件、工具等位置不合適，導(dǎo)致拿取、使用過程中必須進行方向等變換的動作的浪費。 不了解作業(yè)技巧而導(dǎo)致的時間浪費 。 超出“經(jīng)濟動作”范圍而導(dǎo)致的浪費。 超出“經(jīng)濟動作”范圍而導(dǎo)致的浪費。 因操作順序設(shè)置不合理，導(dǎo)致重復(fù)的或者不必要的各種動作浪費 。下限位置上限位置（SEIRI）（SEITON）（SEISO）（SEIKETSU）（SHITSUKE）因為五個單詞前面發(fā)音都是因為五個單詞前面發(fā)音都是“S S”，所以統(tǒng)稱為，所以統(tǒng)稱為。 消費者追求個性、相應(yīng)市場需求的多樣化發(fā)展。 利潤最大化利潤最大化 1.不斷消除不對產(chǎn)品價值產(chǎn)生作用的價值； 2.快速對應(yīng)市場的需求。 1.適時適量生產(chǎn)； 2.建立柔性生產(chǎn)機制； 3.保證品質(zhì)； 4.模塊化設(shè)計與并行設(shè)計法。 A.生產(chǎn)同步化生產(chǎn)同步化 工序間、部門間不設(shè)置倉庫，前一工序的加工結(jié)束后，立即轉(zhuǎn)到下一工序去，組裝線