氣化工段氧氣調(diào)節(jié)閥門檢修文件包

1、調(diào)節(jié)閥檢修文件包SMHG-JX-JD/YB 017氧氣調(diào)節(jié)閥檢修設(shè)備位號：設(shè)備專業(yè)主管：工作負(fù)責(zé)人：檢修單位：計劃檢修時間： 月 日 月 日陜西神木化學(xué)工業(yè)有限公司年 月 日檢修文件包編審表批 準(zhǔn) 人審 核 人編 寫 人第四次編審2012 年03月 25日第三次編審 年01月20 日第二次編審 年 1月5 日首 次編審008年06月 20日檢修文件包清單序號類 別名 稱頁 數(shù)一檢修工作任務(wù)單計劃檢修時間3主要檢修項目3工作許可3修后目標(biāo)3質(zhì)檢點分布3驗收人員3二修前準(zhǔn)備卡設(shè)備基本參數(shù)4設(shè)備修前狀況4人員準(zhǔn)備5工具準(zhǔn)備5工作票準(zhǔn)備5材料準(zhǔn)備6備件準(zhǔn)備6施工現(xiàn)場準(zhǔn)備7三檢修工序卡檢修工序、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

2、、驗收級別8-15四質(zhì)量驗收卡技術(shù)記錄、驗收簽字16-21五安健環(huán)驗收卡安全措施恢復(fù)情況22設(shè)備自身狀況22設(shè)備環(huán)境狀況22六完工報告單日期23主要材料備件消耗統(tǒng)計23缺陷處理情況23異動情況23讓步接收情況23遺留問題及采取措施23修后總體評價23各方簽字23一 檢修工作任務(wù)單計劃檢修時間年 月 日至 年 月 日計劃工日主要檢修項目1. 閥門檢修前準(zhǔn)備工作2. 閥門檢修前行程測量3. 閥門解體4. 閥門各部件清理檢查5. 閥門回裝的準(zhǔn)備工作6. 閥門回裝7. 閥門回裝后行程測量8. 檢修工作結(jié)束工 作 許 可 需單獨辦理工作票 該設(shè)備所屬系統(tǒng)已辦票，不需單獨辦理工作票 電氣第一種工作票 電氣

3、第二種工作票 電氣繼保工作票 熱機工作票 儀控工作票 其它工作許可條件 動火工作票 腳手架 拆除保溫 封堵打開 圍欄設(shè)置 安全網(wǎng) 其它工作票編號：檢修目標(biāo)1、閥門密封性符合閥門要求；2、回裝后閥門動作符合設(shè)計要求；3、閥門外表清潔，無銹跡。質(zhì)檢點分布W點工序及質(zhì)檢點內(nèi)容H點工序及質(zhì)檢點內(nèi)容1-W22.1檢查閥門控制信號1-H36.3脫脂驗收2-W22.4零點記錄2-H37.8水壓校驗確認(rèn)3-W25.1密封件規(guī)格核實3-H38.5脫脂驗收4-W25.2內(nèi)件磨損核實4-H39.9閥門動作確認(rèn)5-W25.3腔體使用情況核實5-H36-W26.1更換閥門填料（禁油）6-H37-W26.2閥門內(nèi)件、墊片

4、、檢修工器具脫脂8-W27.1靜壓確認(rèn)9-W27.5靜壓試驗10-W28.1法蘭墊片密封研磨11-W28.2閥體內(nèi)部進(jìn)行灌浸（浸泡）脫脂12-W28.3閥門法蘭墊片、法蘭面擦拭脫脂13-W28.4法蘭螺栓進(jìn)行浸泡脫脂驗收人員一級驗收人員二級驗收人員三級驗收人員二 修 前 準(zhǔn) 備 卡設(shè)備基本參數(shù)設(shè)備型號：VB240707SHM 動作行程：40mm作用形式：氣開 流量特性：% 動作方向：正作用 控制電流：4-20mA閥門口徑：DN50 公稱壓力：CLASS1500閥門結(jié)構(gòu)：單座閥 閥門重量：380kg工藝介質(zhì)：氧氣 操作溫度：60操作壓力：4.8MPa 法蘭密封：RTJ 墊片規(guī)格：橢圓 304 R

5、29 填料規(guī)格：閥蓋規(guī)格： 預(yù)緊設(shè)定：15±1mm 閥座材質(zhì)：Inconel  600 閥芯材質(zhì)： Inconel  600 閥桿材質(zhì)：Inconel  600 設(shè)備修前狀況檢修前交底（設(shè)備運行狀況、歷次主要檢修經(jīng)驗和教訓(xùn)、檢修前主要缺陷）技術(shù)交底人年 月 日接受交底人年 月 日人 員 準(zhǔn) 備序號工 種工作組人員姓名檢查結(jié)果備 注1儀表維護(hù)檢修工¨2儀表閥門鉗工¨工 具 準(zhǔn) 備序號工具種類工具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量檢查結(jié)果1常用工器具儀表用工具9件套套1¨2常用工器具扳手8”把2¨3常用工器具扳手12”把2¨

6、;4常用工器具英制特長球頭內(nèi)六角12件套套1¨5常用工器具打擊扳手銅質(zhì)32把2¨6常用工器具氣源軟管2000+12mm根1¨7常用工器具撬杠臺1¨8常用工器具大錘銅質(zhì) 10磅把1¨9檢驗工器具萬用表17B臺1¨10檢驗工器具信號發(fā)送器725臺1¨11檢驗工器具游標(biāo)卡尺200mm×0.02把1¨12脫脂工具棉質(zhì)手套¨13脫脂工具防腐橡膠手套¨14脫脂工具護(hù)目鏡¨15脫脂工具口罩¨16脫脂工具脫脂槽¨17脫脂工具廢液收集桶¨18常用工具手電¨

7、;19防護(hù)用品警戒帶¨20檢驗工器具水壓打壓裝置¨¨工 作 票 準(zhǔn) 備序號工作票類別檢查結(jié)果備注1儀表檢修工作票¨¨¨¨材 料 準(zhǔn) 備序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量檢查結(jié)果1脫脂劑99.9%KG¨2試紙¨3綢緞¨4塑料布¨5抹布¨6活塞潤滑油脂¨7螺栓松動液瓶4¨8眼部清洗液¨9潔凈水¨10研磨砂¨備 件 準(zhǔn) 備序號備件名稱規(guī)格型號單位數(shù)量檢查結(jié)果1閥門內(nèi)件¨2閥門填料¨3法蘭墊片橢圓墊片 304 R29GE2&

8、#168;4上閥蓋密封墊片¨¨¨施 工 現(xiàn) 場 準(zhǔn) 備序號現(xiàn)場準(zhǔn)備項目檢查結(jié)果1設(shè)備停用、管線前后閥門確認(rèn)關(guān)死¨2確認(rèn)管線無壓力、溫度符合檢修標(biāo)準(zhǔn)¨3參加檢修工作人員進(jìn)行安全教育和技術(shù)培訓(xùn)，達(dá)到上崗條件。¨4現(xiàn)場劃分檢修區(qū)域，并限制無關(guān)人員進(jìn)入¨¨三 檢 修 工 序 卡檢修工序步驟及內(nèi)容質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1. 檢修前準(zhǔn)備工作安健環(huán)風(fēng)險：管控混亂、無責(zé)任主體、人身傷害、環(huán)境污染風(fēng)險控制措施：O 檢修方案通過審核、審批、并明確責(zé)任主體和實施主體。O 現(xiàn)場規(guī)劃工器具放置區(qū)域、檢修區(qū)域O 拆下保溫裝入編織袋，不要隨處丟棄，防止污染環(huán)

9、境 1.1現(xiàn)場氣體分析，確認(rèn)設(shè)備檢修環(huán)境符合要求； 1.2現(xiàn)場檢修場地通風(fēng)、潔凈、脫脂區(qū)域布置警戒線； 1.3確認(rèn)需使用的各個工器具齊全； 1.4確認(rèn)各類票據(jù)齊全、安全措施到位；1.1現(xiàn)場分析無有毒有害氣體；1.2檢修區(qū)域?qū)挸髁?、通風(fēng)；1.3使用防爆工具。閥體內(nèi)部拆檢工具必須另行準(zhǔn)備，放置區(qū)域要先鋪設(shè)潔凈塑料布，工具脫脂合格后使用，使用完畢用潔凈綢緞包裹放置；2. 檢修前閥門狀態(tài)動作確認(rèn)安健環(huán)風(fēng)險：檢修故障，導(dǎo)致重復(fù)或延誤風(fēng)險控制措施：O 動作閥位并同設(shè)計要求對比確認(rèn)O 記錄檢修前閥門狀態(tài)o 2.1使用萬用表檢查閥門控制信號質(zhì)檢點1-W2第17頁o 2.2檢查氣路是否正常，確認(rèn)無泄漏，供氣壓

10、力正常o 2.3記錄閥門零點位置，并關(guān)閉氣源斷開氣路使執(zhí)行機構(gòu)膜頭通大氣，確認(rèn)對比閥門零位是否正常。o 2.4將閥門閥桿連接塊脫開，增加預(yù)緊量檢查零點是否變化，并記錄。 質(zhì)檢點2-W2第17頁2.1關(guān)信號4mA,開信號對應(yīng)20mA；如異常即對電路、控制系統(tǒng)進(jìn)行檢查； 2.2氣源壓力設(shè)定、輸出符合閥門設(shè)計要求，氣路儀表正常，管路無泄漏。如異常必須消除；2.3控制動作閥門，確認(rèn)閥門動作流暢、動作特性符合要求、并記錄零點位置。2.4 記錄對比三次零點檢驗結(jié)果。初步確認(rèn)并消除由設(shè)置、連接帶來的動作偏差影響。并逐步排除執(zhí)行部分的故障可能性。注：1、如遇上述情況之一出現(xiàn)，消除故障并確認(rèn)零點后，在條件允許的

11、前提下，可以聯(lián)系工藝進(jìn)行氮氣試壓來判斷閥門是否還存在內(nèi)漏。如無現(xiàn)場調(diào)節(jié)可以將閥門拆卸打壓試驗，如果內(nèi)漏消除可以直接進(jìn)行浸泡脫脂，驗收合格后回裝。 2、閥門控制正常、閥門氣路氣密良好、執(zhí)行機構(gòu)動作正常、附件正常、定位器零點設(shè)定、閥門預(yù)緊力設(shè)定正常，閥門必須實施拆檢進(jìn)一步判斷問題所在。3. 閥門拆卸下線安健環(huán)風(fēng)險：人員傷害 設(shè)備損壞風(fēng)險控制措施：O 拆卸閥門易損附件，并妥善保管O 疏散檢修現(xiàn)場無關(guān)人員O 打開管線導(dǎo)淋閥門再次確認(rèn)管線無壓力o 3.1閥門附件拆卸及保管o 3.2拆除閥門跨接電纜o 3.3使用合適的防爆工具拆卸閥門法蘭螺絲 3.1專人拆卸閥門各類信號線，并做防爆處理，拆卸閥門易損附件，

12、避免閥門拆卸過程中對其造成損壞，拆卸附件、管件必須妥善保管3.3螺栓拆卸必須使用規(guī)格32的銅質(zhì)打擊扳手、螺栓松動后不能馬上拆卸，必須晃動法蘭再次確認(rèn)管線無壓力，閥門下線前對其方向做標(biāo)示記錄。4. 閥門拆解安健環(huán)風(fēng)險：人員傷害、設(shè)備損壞風(fēng)險控制措施：O 拆卸閥門內(nèi)件時必須垂直向上取出，避免內(nèi)件碰撞O 使用打擊工具、大錘時不能帶手套，并確認(rèn)周圍環(huán)境避免砸傷他人o 4.1拆卸閥門閥桿連接塊o 4.2松開填料壓蓋o 4.3標(biāo)識閥門執(zhí)行機構(gòu)位置o 4.4拆卸閥門執(zhí)行機構(gòu)、并妥善保管o 4.5松動閥門上閥蓋緊固螺絲、垂直拆卸上閥蓋o 4.6垂直取出閥門內(nèi)件、并放置于干凈的塑料布上、并包裹4.1連接塊拆卸時

13、拆需謹(jǐn)慎操作，避免手指壓傷4.3使用記號筆清晰標(biāo)識記錄執(zhí)行機構(gòu)安裝位置4.4拆卸螺栓使用打擊工具時，需注意安全，避免人物損傷4.6閥門內(nèi)件放置區(qū)域要事前做好準(zhǔn)備，用綿軟物件鋪底，在鋪設(shè)干凈的塑料布或并用綢緞包裹，避免內(nèi)件碰損或二次污染5. 閥體內(nèi)腔及內(nèi)件檢查安健環(huán)風(fēng)險：設(shè)備檢修隱患風(fēng)險控制措施：O 專業(yè)檢修負(fù)責(zé)人確認(rèn)內(nèi)件完好度O 專業(yè)檢修負(fù)責(zé)人確認(rèn)并落實閥密封件規(guī)格o 5.1確認(rèn)落實閥門法蘭墊片、閥蓋墊片、填料的規(guī)格，并核實準(zhǔn)備物資質(zhì)檢點3-W2第17頁o 5.2檢查閥門內(nèi)件的使用情況質(zhì)檢點4-W2第18頁o 5.3檢查閥門內(nèi)腔的使用情況質(zhì)檢點5-W2第18頁o 5.4確定閥門下步檢修方案5.

14、1檢修負(fù)責(zé)人必須實際測繪密封件規(guī)格，并通過檢查密封件的使用情況和設(shè)備操作工況，核實確認(rèn)準(zhǔn)備好的設(shè)備備件。5.2檢修負(fù)責(zé)人需謹(jǐn)慎仔細(xì)的檢查閥門內(nèi)件使用情況，判斷確認(rèn)內(nèi)件是否滿足以下情況：閥桿未變形、閥桿裝配長度滿足動作要求、閥桿外表光潔度良好；閥芯密封面無沖刷、光潔度良好；閥座無沖刷光潔度良好；閥芯和閥座密封配合良好；閥座密封良好。并依據(jù)閥門內(nèi)件的損傷情況制定下步檢修方案見5.4。5.3檢修負(fù)責(zé)人需確認(rèn)：閥體內(nèi)腔無毛刺、裂縫、腔體光潔度滿足介質(zhì)流體要求。并依據(jù)情況制定下步檢修方案見5.45.4閥門的檢修依舊使用情況選擇檢修方法有：Ø 內(nèi)件輕微磨損，現(xiàn)有機加工手段可以恢復(fù)，可以選擇車加工

15、、研磨。Ø 內(nèi)件磨損嚴(yán)重，或現(xiàn)有手段無法滿足檢修要求，選擇內(nèi)件更換。Ø 閥體內(nèi)腔如發(fā)現(xiàn)毛刺、沖刷痕跡、裂縫、或光潔度不能滿足介質(zhì)流體要求需，上報部門請第三方資質(zhì)部門檢測確認(rèn)，將隱患消除于未然。6. 閥門脫脂確認(rèn)安健環(huán)風(fēng)險：人員傷害、設(shè)備損壞、檢修隱患風(fēng)險控制措施：O 參考操作工況確認(rèn)更換的密封件O 劃定脫脂區(qū)域、安裝脫脂標(biāo)準(zhǔn)實施脫脂操作及驗收O 脫脂過程設(shè)備需避免碰撞損傷o 6.1更換閥門填料（禁油）質(zhì)檢點6-W2第18頁o 6.2閥門內(nèi)件、墊片、檢修工器具脫脂質(zhì)檢點7-W2第19頁o 6.3脫脂驗收質(zhì)檢點1-H3第21頁6.1參考閥門操作工況選擇合適的填料材質(zhì)，禁油材質(zhì)墊

16、片規(guī)格： 填料規(guī)格：6.2脫脂過程必須符合，脫脂人員必須專業(yè)指定，脫脂驗收人員必須由檢修方、機動部、質(zhì)量驗收部門、生產(chǎn)部聯(lián)合組成逐次確認(rèn)。驗收過程、結(jié)果必須實時記錄、并簽字確認(rèn)，記錄造冊保留。閥門脫脂部位有：腔體、閥座、閥芯、閥桿、閥蓋、閥蓋密封墊片（金屬）、法蘭密封面、法蘭墊片等可以與介質(zhì)接觸的部件。檢修使用的工器具也必須脫脂后使用，避免污染。6.3脫脂驗收人員必須由檢修方、機動部、質(zhì)量驗收部門、生產(chǎn)部聯(lián)合組成逐次確認(rèn)。驗收過程、結(jié)果必須實時記錄、并簽字確認(rèn)，記錄造冊保留。注：脫脂記錄表格必須體現(xiàn)的內(nèi)容Ø 脫脂備件名稱Ø 脫脂參考規(guī)范Ø 脫脂實施時間Ø

17、 脫脂劑名稱Ø 脫脂實施人Ø 脫脂方案確定人Ø 脫脂方法Ø 脫脂確認(rèn)方法Ø 脫脂確認(rèn)人Ø 脫脂確認(rèn)時間Ø 脫脂結(jié)果7. 閥體組裝并試壓安健環(huán)風(fēng)險：人員傷害、設(shè)備損壞、檢修隱患風(fēng)險控制措施：O 參考操作工況確認(rèn)更換的密封件O 劃定試壓區(qū)域，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入O 嚴(yán)格遵照閥門試壓標(biāo)準(zhǔn)實施試壓校驗o 7.1閥芯、閥座做靜壓試驗，確認(rèn)密封面質(zhì)檢點8-W2第19頁o 7.2裝配閥芯、閥座o 7.3更換上閥蓋墊片o 7.4安裝上閥蓋，更換填料o 7.5靜壓校驗閥門內(nèi)密封質(zhì)檢點9-W2第19頁o 7.6恢復(fù)安裝閥門執(zhí)行機構(gòu)o 7.7調(diào)整安裝

18、閥門閥桿連接塊o 7.8閥門水壓試驗質(zhì)檢點2-H3第21頁7.1靜壓水校驗閥芯、閥座密封面配合，靜壓狀態(tài)水位保持60min不變化。實施合格進(jìn)行下步7.2，反之重新研磨確認(rèn)。7.2垂直安裝閥芯、閥座避免內(nèi)件碰損7.3上閥蓋墊片符合閥門使用要求7.4填料更換如果是成型定制填料需考慮填料裝入程度，計算一定的壓縮量；自制盤根填料需考慮切口角度45，切口錯位角度120°，逐次壓實。7.5靜壓試壓保持水位不變化60min.試壓合格進(jìn)入下一步。反之檢查裝配。7.7確保閥門關(guān)閉到位7.8閥門垂直安裝于液壓試驗臺，緊固閥門前后法蘭，確保密封，啟動水泵，給閥門一定開度，確認(rèn)閥門過水，關(guān)閉閥門按照閥門設(shè)計

19、泄漏等級進(jìn)行水壓試驗，參考標(biāo)準(zhǔn)；內(nèi)壓試驗完畢，參考壓力等級進(jìn)行1.5倍壓力的閥體試壓。試壓合格完畢后進(jìn)行下一步注：水壓試驗標(biāo)準(zhǔn)參考，結(jié)果確認(rèn)需檢修方、機動部、質(zhì)量驗收部、生產(chǎn)中心共同組織驗收三 檢 修 工 序 卡檢修工序步驟及內(nèi)容質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)8. 閥體整體脫脂安健環(huán)風(fēng)險：人員傷害、設(shè)備損壞、檢修隱患風(fēng)險控制措施：O 參考操作工況確認(rèn)更換的密封件O 劃定脫脂區(qū)域、安裝脫脂標(biāo)準(zhǔn)實施脫脂操作及驗收O 脫脂過程設(shè)備需避免碰撞損傷 8.1法蘭密封用橢圓金屬墊片密封研磨質(zhì)檢點10-W2第20頁 8.2閥體內(nèi)部進(jìn)行灌浸（浸泡）脫脂質(zhì)檢點11-W2第20頁 8.3閥門法蘭墊片、法蘭面進(jìn)行擦拭脫脂質(zhì)檢點12-W2第

20、20頁 8.4法蘭螺栓進(jìn)行浸泡脫脂質(zhì)檢點13-W2第20頁 8.5脫脂部位結(jié)果驗收質(zhì)檢點3-H3第21頁8.1金屬密封墊片必須同原法蘭密封槽進(jìn)行研磨，記錄墊片位置和方向；8.2脫脂遵照；8.3脫脂遵照；8.4脫脂遵照；8.5拖至驗收遵照，組織人員參照6.39. 恢復(fù)安裝閥門安健環(huán)風(fēng)險：檢修故障，導(dǎo)致重復(fù)或延誤風(fēng)險控制措施：O 參照檢修前拆解標(biāo)識，核實閥門方向O 專人確認(rèn)研磨墊片位置及方向o 9.1恢復(fù)安裝閥門o 9.2確認(rèn)密封墊片o 9.3緊固法蘭螺栓o 9.4恢復(fù)閥門附件o 9.5恢復(fù)閥門控制電路o 9.6恢復(fù)閥門氣路起源o 9.7閥門零位確認(rèn)o 9.8調(diào)試閥門o 9.9閥門動作確認(rèn)質(zhì)檢點4

21、-H3第22頁9.1確認(rèn)閥門安裝位置和安裝方向，參考核實檢修前標(biāo)識；9.2研磨的密封墊片，必須使用在研磨法蘭部位，方向也許參考研磨方向；9.3法蘭緊固時必須確保螺栓緊固用力均勻，法蘭面間隙一致；9.4附件恢復(fù)需滿足閥門控制要求；9.5參考電路接線要求，準(zhǔn)確恢復(fù)，并確保滿足防爆要求；9.6氣路恢復(fù)需通暢無泄漏、氣源壓力設(shè)定符合閥門設(shè)計要求、投用前氣源閥門需開啟；9.7閥門零位設(shè)定需對比標(biāo)識，確保零位正常；9.8閥門進(jìn)行動作調(diào)試，動作特性、作用方式符合設(shè)計要求；9.9閥門動作、精度、特性進(jìn)行核實，符合設(shè)計要求10.管線試壓冷態(tài)緊固安健環(huán)風(fēng)險：導(dǎo)致重復(fù)或延誤風(fēng)險控制措施：O 管線試壓確認(rèn)O 專人負(fù)責(zé)

22、冷態(tài)緊固o 10.1管線充壓，試漏o 10.2閥門冷態(tài)緊固o 10.3檢修完畢10.1溝通工藝人員管線充壓到工況最大壓力，檢測閥門動作特性、和法蘭及填料處無泄漏；10.2閥門工況溫度達(dá)到零度以下后，需對閥門緊固部位進(jìn)行冷態(tài)緊固，確保密封良好；四 質(zhì) 量 驗 收 卡質(zhì)檢點：1-W2 工序2.1檢查閥門控制信號檢查情況控制閥位理論電流實測電流100%20mA50%12mA04mA測量器具編號測量(檢查)人記錄人一級驗收年 月 日二級驗收年 月 日三級驗收年 月 日質(zhì)檢點：2-W2 工序2.4零點記錄檢查情況4mA對應(yīng)位置無氣源壓力時位置斷開連接增加預(yù)緊力后位置初步判斷問題部位測量(檢查)人記錄人一

23、級驗收年 月 日二級驗收年 月 日三級驗收年 月 日質(zhì)檢點：3-W2 工序5.1密封件規(guī)格核實檢查情況備件規(guī)格實測規(guī)格0核實結(jié)果：測量(檢查)人記錄人一級驗收年 月 日二級驗收年 月 日三級驗收年 月 日四 質(zhì) 量 驗 收 卡質(zhì)檢點：4-W2 工序5.2內(nèi)件磨損核實檢查情況閥內(nèi)件現(xiàn)狀要求狀態(tài)確定檢修方法測量(檢查)人記錄人一級驗收年 月 日二級驗收年 月 日三級驗收年 月 日質(zhì)檢點：5-W2 工序5.3腔體使用情況核實檢查情況閥體現(xiàn)狀要求狀態(tài)確定檢修方法測量(檢查)人記錄人一級驗收年 月 日二級驗收年 月 日三級驗收年 月 日質(zhì)檢點：6-W2 工序6.1更換閥門填料（禁油）檢查情況備件規(guī)格 材

24、質(zhì)測繪數(shù)據(jù)備件規(guī)格 材質(zhì)0判斷結(jié)果：測量工器具測量(檢查)人記錄人一級驗收年 月 日二級驗收年 月 日三級驗收年 月 日四 質(zhì) 量 驗 收 卡質(zhì)檢點：7-W2工序6.2閥門內(nèi)件、墊片、檢修工器具脫脂檢查情況脫脂標(biāo)準(zhǔn)實際操作記錄測量(檢查)人記錄人一級驗收年 月 日二級驗收年 月 日三級驗收年 月 日質(zhì)檢點：8-W2工序7.1靜壓確認(rèn)檢查情況靜壓確認(rèn)時間確認(rèn)結(jié)果測量(檢查)人記錄人一級驗收年 月 日二級驗收年 月 日三級驗收年 月 日質(zhì)檢點：9-W2 工序7.5靜壓試驗檢查情況靜壓確認(rèn)時間試驗結(jié)果0測量(檢查)人記錄人一級驗收年 月 日二級驗收年 月 日三級驗收年 月 日四 質(zhì) 量 驗 收 卡質(zhì)

25、檢點：10-W2 工序8.1法蘭墊片密封研磨檢查情況A墊片位置A-A面方向B墊片位置B-A面方向研磨責(zé)任人測量(檢查)人記錄人一級驗收年 月 日二級驗收年 月 日三級驗收年 月 日四 質(zhì) 量 驗 收 卡質(zhì)檢點：11-W2 工序8.2閥體內(nèi)部進(jìn)行灌浸（浸泡）脫脂檢查情況脫脂標(biāo)準(zhǔn)操作記錄測量(檢查)人記錄人一級驗收年 月 日二級驗收年 月 日三級驗收年 月 日質(zhì)檢點：12-W2 工序8.3閥門法蘭墊片、法蘭面擦拭脫脂脫脂標(biāo)準(zhǔn)操作記錄測量(檢查)人記錄人一級驗收年 月 日二級驗收年 月 日三級驗收年 月 日質(zhì)檢點：13-W2 工序8.4螺栓浸泡脫脂脫脂標(biāo)準(zhǔn)操作記錄測量(檢查)人記錄人一級驗收年 月 日二級驗收年 月 日三級