國內(nèi)氟硅橡膠的發(fā)展概況

1、氟硅橡膠的發(fā)展概況1、 前言近日，道康寧公司展示了Silastic 100%液態(tài)氟硅橡膠（F-LSR）系列產(chǎn)品。這是一種新型全氟雙組分注射成型的彈性體，專門用于滿足汽車發(fā)動機(jī)對溫度、燃料和耐油性的日益嚴(yán)格的要求，同時有助于改善生產(chǎn)過程中環(huán)境的可持續(xù)性和成本效益。它同時具有液態(tài)有機(jī)硅橡膠（LSR）容易加工的特點，以及氟硅橡膠（FSR）的耐高溫與耐燃油特點，提高了生產(chǎn)效率和零部件的性能。氟硅橡膠是一種集硅橡膠、氟橡膠優(yōu)點的新型彈性體。以二甲基聚硅氧烷為代表的硅橡膠具有優(yōu)異的高-低溫性能、電性能和彈性性能，但這種橡膠的耐飽和蒸汽性、耐油性和耐溶劑性較差，使得它的應(yīng)用受到了很大的限制；而在硅橡膠的碳鏈

2、上引入含氟基團(tuán)(如三氟丙基)形成氟硅橡膠后，由于氟原子具有極大的吸電子效應(yīng)，加上C-F鍵的鍵長較短，能對C-C鍵形成較好的屏蔽效應(yīng)，大大提高了橡膠的耐油、耐溶劑性能。 因此氟硅橡膠在保持了硅橡膠的耐熱性、耐寒性、壓縮復(fù)原性、回彈性、電氣特性、脫模性等一系列優(yōu)良性能的同時，兼具有氟橡膠的耐油、耐溶劑性，使其在汽車和飛機(jī)隔膜、墊圈、密封圈及密封劑等橡膠制品中得到廣泛的應(yīng)用。2、氟硅橡膠產(chǎn)品的概況及產(chǎn)品的用途氟硅橡膠最早于1956年由美國DowCorning公司和空軍部門研制開發(fā)，并應(yīng)用于航空領(lǐng)域，隨后前蘇聯(lián)、德國、日本等國先后開發(fā)出一系列產(chǎn)品使得氟硅橡膠性能和質(zhì)量得到了逐步的改進(jìn)。我國最早于196

3、6年由中科院和上海有機(jī)氟研究所協(xié)作制得相當(dāng)于美國LS-420的氟硅橡膠生膠，并成功開發(fā)出性能優(yōu)良的SF系列氟硅膠料。目前，氟硅橡膠系列產(chǎn)品主要可分為以下幾種：A、 氟硅橡膠系列主鏈結(jié)構(gòu)：n=18000 這是一種改性硅橡膠，或者說特種硅橡膠，三氟丙基（-CH2CH2CF3）取代了一個甲基（-CH3），所以賦予了氟硅橡膠優(yōu)異的耐油性能，耐化學(xué)介質(zhì)性能，防水抗粘污性能；同時保留了普通硅橡膠的優(yōu)異耐低溫性能，易加工性能，耐候性能，優(yōu)異的耐絕緣性和生理惰性。主要應(yīng)用于汽車工業(yè)（占60%），航空工業(yè)（占20%），石油化學(xué)工業(yè)，造紙工業(yè)等；具體制品形式：O型圈、墊片、油封等密封材料、橡膠軟管、線夾/管夾、膜

4、片等。B、全氟醚油系列主鏈結(jié)構(gòu)：n=160高氟含量，無氫原子和醚鍵的主鏈結(jié)構(gòu)使全氟醚油具有如下優(yōu)異性能：極好的高溫?zé)嵫趸阅埽瑯O好的低溫性能，對大多數(shù)化學(xué)介質(zhì)（包括強(qiáng)酸，強(qiáng)堿）呈惰性，與幾乎所有金屬，橡膠，塑料相容，耐水蒸氣和沸水，耐水沖洗，是一種完全非燃的材料，在任何情況下都不會燃燒，粘溫性好，無毒。主要應(yīng)用于電子工業(yè)，航空工業(yè)，汽車工業(yè)，石油化工工業(yè)，食品工業(yè)等；具體制品形式：潤滑油，真空泵油，清洗溶劑，熱擴(kuò)散油，全氟表面活性劑的原料，聚合物改性劑等。C、氟硅助劑系列主鏈結(jié)構(gòu)： 這是一種特殊的氟硅聚合物，主鏈結(jié)構(gòu)也是硅氧鍵，但側(cè)鏈不是三氟丙基，而是長鏈的氟碳烴或醚或丙烯酸酯（Rf），它使氟

5、硅助劑保留了氟碳助劑所特有的防水防油防污性能，A，B，C是功能性官能團(tuán)，這些官能團(tuán)使氟硅助劑與基材的結(jié)合更牢固，同時使氟硅助劑具有某些特殊功能，如柔軟劑功能，復(fù)鞣劑功能。主要應(yīng)用于紡織纖維工業(yè)，造紙工業(yè)，聚氨酯工業(yè)，人造皮革和玻璃幕墻的表面修飾。在紡織纖維工業(yè)，可以用作織物整理劑，柔軟劑，消泡劑；在造紙工業(yè)，可以用作增強(qiáng)劑，柔軟劑，消泡劑，防粘劑；在聚氨酯工業(yè)，可以用作聚氨酯的化學(xué)改性劑，聚氨酯生產(chǎn)時的泡沫穩(wěn)定劑，光亮劑，防污劑；在人造皮革和玻璃幕墻的表面修飾，可以用作涂飾劑，復(fù)鞣劑，加脂劑，防水防塵劑。3、 國內(nèi)外概況和生產(chǎn)能力3.1、氟硅橡膠： 國外主要生產(chǎn)公司有：美國DowCorning

6、，牌號有Silastic LS的高溫固化型氟硅橡膠和牌號dowcorning的氟硅密封劑及FS的氟硅油；日本信越公司，牌號是SHINETSU FE的氟硅橡膠；德國的GE公司，牌號有FSE的高溫固化型氟硅橡膠，F(xiàn)SL的氟硅密封劑，F(xiàn)SR的氟硅涂料，F(xiàn)F的氟硅油；俄羅斯的CKTOT-100的均聚型氟硅橡膠和CKTOT-5OAHT的共聚型氟硅橡膠。國內(nèi)主要生產(chǎn)公司有：上海三愛富新材料股份有限公司，浙江三環(huán)，山東威海新元，深圳冠恒，其中深圳冠恒公司品種齊全，有高溫固化型氟硅橡膠，室溫固化型氟硅橡膠，共聚型氟硅橡膠，均聚型氟硅橡膠，共聚型氟硅油和均聚型氟硅油。全球生產(chǎn)能力為7000噸/年，2010年產(chǎn)量

7、為4000-6000噸/年，2010年國內(nèi)實際需求量為400-600噸。主要產(chǎn)品種類有：按應(yīng)用分為，高溫固化型氟硅橡膠，室溫固化型氟硅密封劑，氟硅涂料；按聚合物結(jié)構(gòu)分共聚型氟硅橡膠和均聚型氟硅橡膠，共聚型氟硅油和均聚型氟硅油。3.2、全氟醚油：國外主要生產(chǎn)公司有：美國DUPONT公司，牌號有FLUOROGUARD的全氟醚油改性劑，KRYTOX全氟醚潤滑油和真空泵油，DRYFILM的全氟醚基干膜潤滑劑；比利時的SOLVAY公司，牌號有FLUOROLINK的全氟醚油改性劑，F(xiàn)OMBLIN HC化妝品用全氟醚油，F(xiàn)OMBLIN全氟醚潤滑油和真空泵油，GALDEN的低分子量全氟醚油，SOLVERA的紙

8、張?zhí)幚碛萌延?；日本大金公司，牌號是DEMNUN的全氟醚潤滑油和真空泵油。國內(nèi)僅有中國石油長城潤滑油公司有少量生產(chǎn)，品種僅限于潤滑油型全氟醚油。目前全球生產(chǎn)能力為6000噸/年，2010年產(chǎn)量為4000噸/年。主要產(chǎn)品種類有：按端基種類分中性全氟醚油和極性官能團(tuán)全氟醚油；按分子量分，高分子量全氟醚油，中等分子量全氟醚油，小分子量全氟醚油，按制造方法分K型全氟醚油，Y型全氟醚油，Z型全氟醚油，D型全氟醚油。3.3、氟硅助劑：國外主要生產(chǎn)公司有：美國DUPONT公司，牌號有SCOTCHGARD，日本大金公司，牌號是UNIGYNE；日本旭硝子公司，牌號是ASAHIGARD。全球2010年產(chǎn)量600

9、0噸/年。目前國內(nèi)還未生產(chǎn)，主要是缺泛長鏈氟碳烴或醚或丙烯酸酯類原材料，本項目若投產(chǎn)后，小分子量全氟醚油是一種合適的原料。4、 氟硅橡膠的研究進(jìn)展4.1、配方的研究 氟硅橡膠的配合體系與一般硅橡膠的配合體系沒有多大的區(qū)別，氟硅橡膠膠料制備主要是由氟硅生膠、交聯(lián)劑、催化劑、補(bǔ)強(qiáng)劑及助劑在一定條件下混煉而成，經(jīng)過成型加工，并在一定條件下經(jīng)過硫化，即可得到氟硅橡膠制品。4.1.1、生膠牌號及選擇氟硅生膠主要是由聚甲基三氟丙基硅氧烷為單體?？s合型的一般采用羥基封端，而加成型的則混有一定量的不飽合烯烴，室溫硫化型的氟硅生膠相對分子質(zhì)量較小，在1×1048×104之間，而高溫硫化型能達(dá)

10、到4×1058×105。目前使用較多的國外氟硅生膠牌號主要有美國DowCorning的LS63、日本信越的SE3810系列等，而國內(nèi)主要有上海三愛富、河北硅谷、晨光化工和北京航材院等研制的氟硅生膠，如北京航材院的FS6265、FS6161，其性能優(yōu)越，已在多個領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。4.1.2、硫化交聯(lián)、催化體系的選擇在橡膠工業(yè)中使生膠交聯(lián)的試劑為橡膠硫化劑。目前硫化劑主要有有機(jī)過氧化物、有機(jī)硅、無機(jī)氧化物、高能射線等，常為含有多元活性官能團(tuán)的物質(zhì)。    若室溫硫化時，常采用的硫化劑為硅酸酯(如正硅酸乙酯)和鈦酸酯類(如鈦酸正丁酯)等，同時，利用有機(jī)錫、

11、有機(jī)鈦、鉑絡(luò)合物作為催化劑調(diào)節(jié)硫化速度。其中催化劑以有機(jī)錫類的二月桂酸二丁基錫應(yīng)用最為廣泛，應(yīng)當(dāng)指出交聯(lián)反應(yīng)中真正起催化作用的不是二月桂酸二丁基錫本身，而是它的水解產(chǎn)物二丁基二羥基錫。實驗表明采用復(fù)合催化劑有“協(xié)同效應(yīng)”現(xiàn)象。如二月桂酸二丁基錫與鈦化合物或三乙胺(TA)復(fù)合使用，催化作用明顯高于一般催化劑。但使用此類催化劑時，若膠料殘余丁基錫等催化劑或帶入水分等雜質(zhì)，則在密閉環(huán)境中，即使200以下也會發(fā)生降解與軟化，甚至液化，所以，用于高溫環(huán)境的氟硅膠料的硫化過程應(yīng)盡量減少此類催化劑的使用。蔡寶連等用HI/I2(摩爾比為1/1)、對甲苯磺酸、磷酸鹽等三種催化體系制備出性能符合要求的單組份室溫硫

12、化氟硅橡膠粘合劑。謝擇民、彭文慶等人以聚硅氮烷KH-CL為交聯(lián)劑實現(xiàn)了非催化交聯(lián)，避免了由有機(jī)錫催化劑在高溫下導(dǎo)致的降解，同時過量的聚硅氮烷交聯(lián)劑可以消除體系中的硅羥基和水分，從而抑制由硅羥基和水分引起的降解，大大提高膠料的熱穩(wěn)定性。吳松華等也采用硅氮低聚物作為硫化劑，使硫化反應(yīng)副產(chǎn)物為NH3、H2易揮發(fā)物，從而提高氟硅橡膠密封劑在密閉狀態(tài)下的耐熱穩(wěn)定性，且氟硅橡膠的耐熱性隨著硅氮低聚物用量的增加而升高。    采用高溫硫化時，使用最多、效果最好的是有機(jī)過氧化物，它包括過氧化苯甲酰(BP)、過氧化二叔丁基(DTBP)、2,5-二甲-2,5-二叔丁基過氧己烷(硫化劑雙2，5)

13、和過氧化二異丙苯(DCP)等等。過氧化物的用量受生膠品種、填料類型和用量、加工工藝等多種因素的影響，只要能達(dá)到所需的交聯(lián)度，應(yīng)盡量少用硫化劑。過氧化物硫化劑中以硫化劑雙2，5分解溫度適中，適合與炭黑配合使用。米志安采用0.8份雙2，5作為硫化劑制備的共聚氟硅橡膠各項性能相對較好。鄭華等人報道雙2，5+DCP為硫化劑制備的膠料具有較優(yōu)異的抗老化性能和耐壓縮永久變形性能，并且耐油性能適中。除過氧化物外，金屬鉑也是一種常用的高溫硫化劑，鉑硫化的膠料具有特別快的硫化速率，且不受氧抑制。它與高溫二烷基過氧化物不同，當(dāng)使用鉑催化劑硫化的膠料時，很薄的膠邊都能完全硫化。4.1.3、 補(bǔ)強(qiáng)劑的選擇未

14、經(jīng)補(bǔ)強(qiáng)的氟硅橡膠強(qiáng)度很低，沒有實際使用價值。加入適當(dāng)?shù)难a(bǔ)強(qiáng)劑，以提高氟硅橡膠的性能，延長制品的使用壽命是極其重要的。目前最常用的補(bǔ)強(qiáng)劑為氣相法白炭黑，氟硅橡膠的分子主鏈結(jié)構(gòu)單元SiO，二者具有相同的硅氧骨架，微粒SiO2填充到氟硅膠交聯(lián)網(wǎng)的空隙中，它們接觸時有較強(qiáng)的相互作用，從而起到補(bǔ)強(qiáng)作用。補(bǔ)強(qiáng)的膠料其硫化膠的機(jī)械強(qiáng)度高、電性能好，并可與其它補(bǔ)強(qiáng)劑或弱補(bǔ)強(qiáng)劑并用，制備不同使用性能的膠料。但由于它在存放與使用過程中易產(chǎn)生結(jié)構(gòu)化現(xiàn)象，必須進(jìn)行二段硫化等后處理，且因為白炭黑表面存在活性羥基，會對橡膠的耐熱性能產(chǎn)生不利影響，王春華等人采用多種型號白炭黑并用，通過調(diào)節(jié)炭黑用量，成功提高了粘接體系的粘接

15、強(qiáng)度?；鞜挄r加入一定量的羥基氟硅油預(yù)處理白炭黑，消耗白炭黑表面的部分活性羥基，使表面產(chǎn)生部分鈍化作用，減少白炭黑對氟硅橡膠“結(jié)構(gòu)化”的影響，加工性能得到極大改善，提高了膠料質(zhì)量。另外，用炭黑替代白炭黑補(bǔ)強(qiáng)氟硅橡膠，如用加拿大進(jìn)口的N-990碳黑和噴霧炭黑，也能起到很好的補(bǔ)強(qiáng)效果。鄭華等人證明采用炭黑作補(bǔ)強(qiáng)劑不僅簡化了生產(chǎn)工藝(省去后處理工序)和降低了生產(chǎn)成本，而且硫化膠的各項性能完全達(dá)到指標(biāo)要求；武衛(wèi)莉還報道氟橡膠硫化中，炭黑除作為補(bǔ)強(qiáng)填充劑外，還可起到硬度調(diào)解劑的作用；但要注意，炭黑會大大降低某些過氧化物的貯存穩(wěn)定性和有效性；在使用鉑化體系時，炭黑也會抑制硫化反應(yīng)。4.1.4、開發(fā)新型偶聯(lián)劑

16、 偶聯(lián)劑最早用于玻璃纖維，在無機(jī)材料和有機(jī)材料的界面上起橋梁作用，盡管偶聯(lián)劑在膠粘劑中的用量很少，卻對粘接強(qiáng)度有重要影響。現(xiàn)階段在氟硅橡膠與金屬粘接中使用的是硅烷偶聯(lián)劑，它能實現(xiàn)氟硅橡膠與無機(jī)物或金屬很好的偶聯(lián)，硅烷偶聯(lián)劑分為氨基硅烷、過氧硅烷、疊氮硅烷和重氮硅烷偶聯(lián)劑等，其中尤以過氧硅烷類的乙烯基三特丁基過氧硅烷(VTPS)性能最為優(yōu)越，它適用性廣，是一種理想、高效、廣譜的增粘劑，有“萬能增粘劑”之稱。蘇正濤等人報道VTPS是硅橡膠(VMQ或FVMQ)高溫硫化粘接的良好增粘劑，加入VTPS可以提高硅橡膠與金屬粘接的剪切強(qiáng)度，且可耐溶液浸蝕。關(guān)靜的實驗表明硅烷偶聯(lián)劑A151和VTPS能在氟硅橡

17、膠FSR與不銹鋼片間形成橋鍵，起到增粘作用，但A151不夠穩(wěn)定，而VTPS則較好；鄭詩建發(fā)現(xiàn)當(dāng)氟硅橡膠和VTPS的相對用量為1：1(質(zhì)量比)時膠粘劑的粘接效果最佳；硅烷偶聯(lián)劑除了VTPS外，其它如甲基三特丁基過氧硅烷(MATS)、乙烯基三乙酰氧基硅烷、KH-550、KH-560等在氟硅橡膠制品中也有一定的應(yīng)用。4.1.5、添加劑4.1.5.1、防老耐熱添加劑提高氟硅橡膠耐熱性能的主要方法為改變主鏈結(jié)構(gòu)，可加入硅羥基清除劑、耐熱添加劑等。對于不同的交聯(lián)體系，應(yīng)采用不同的方法。對于加成型和過氧化物交聯(lián)型膠料，提高耐熱性能比較簡單且經(jīng)濟(jì)的方法是加入金屬氧化物，如-Fe2O3、SnO2、活性MgO、C

18、aO等，能抑制氟硅橡膠分子鏈側(cè)鏈有機(jī)官能團(tuán)(三氟丙基)被氧化，中和氟硅橡膠高溫時因三氟丙基分解可能產(chǎn)生的氫氟酸，起到熱穩(wěn)定作用，因而，使膠料的耐熱性能大幅度提高。蘇正濤、鄭俊萍等人報道SnO2對Fe2O3有協(xié)同效應(yīng)，添加Fe2O3和SnO2復(fù)合氧化物的使用效果要優(yōu)于Fe2O3或SnO2單獨使用。SnO2、Fe2O3和鐵錫氧化物復(fù)合物既能防止熱氧化發(fā)生，又能抑制橡膠分子側(cè)鏈基團(tuán)分解，其中，鐵錫氧化物復(fù)合物的作用最強(qiáng)。蘇正濤等人還研究丁二氧化鈰作為耐熱添加劑可大幅度地提高氟硅橡膠的耐熱性能；鄭俊萍等人討論了過渡金屬氧化物的耐熱作用機(jī)制，證明鐵錫復(fù)合氧化物具有多種抗氧化機(jī)理，從而發(fā)揮出協(xié)同效應(yīng)，提高

19、膠料的耐熱性。4.1.5.2、其它添加劑由于采用氣相法白炭黑補(bǔ)強(qiáng)的氟硅橡膠膠料貯存過程中會變硬，塑性值下降，逐漸失去加工工藝性能。為防止和減弱這種“結(jié)構(gòu)化”傾向，一般的辦法是加入一定量的結(jié)構(gòu)控制劑。結(jié)構(gòu)控制劑通常為含有羥基或硼原子的低分子有機(jī)硅化合物，常用的有二苯基硅二醇、甲基苯基二乙氧基硅烷、四甲基亞乙基二氧二甲基硅烷、低分子羥基氟硅油及硅氮烷等。    為解決氟硅橡膠粘度過大問題，常在膠料中加入一定量的增塑劑，最常用的是硬脂酸，但由于它不能耐高溫且易與過氧化物作用，所以加入量不能過多。鄭華等人嘗試了加入極少量的硬脂酸作為脫模劑，出模時很少發(fā)生粘?，F(xiàn)象。另外根據(jù)需要，可在

20、不影響使用性能的條件下，向氟硅橡膠中加入一定量的著色劑，如氧化鐵、鎘和鉻的化合物、炭黑等等。4.2、加工工藝的研究進(jìn)展氟硅橡膠的加工過程與一般硅橡膠基本一樣，主要包括混煉、擠出、壓延、粘合、硫化等工藝，可采用普通橡膠加工設(shè)備進(jìn)行加工，加工過程要保持設(shè)備的清潔，不能混有其它橡膠、油污或雜質(zhì)，否則會影響氟硅橡膠的硫化及性能。4.2.1、混煉 氟硅橡膠生膠比較柔軟，具有一定的可塑性?？刹唤?jīng)塑煉而直接采用開煉機(jī)或密煉機(jī)進(jìn)行混煉，但由于氟硅純膠比較容易粘輥，很難操作，對配合劑、補(bǔ)強(qiáng)劑的混合技術(shù)要求高，導(dǎo)致混煉工藝相當(dāng)復(fù)雜。不過粘輥性能的好壞與橡膠的品級、輥筒的表面狀態(tài)、操作條件等因素有關(guān)，若聚合物的粘-

21、溫系數(shù)大，充分冷卻輥簡便可獲得良好的操作性能。其次，在不影響特性的前題下而通過添加少量的聚二甲基硅氧烷也是有效的。另外，鄭華等人采用在開煉機(jī)滾筒前加一刮刀，實行定時兩步混煉的方法，取得了良好的效果。4.2.2、擠出和壓延氟硅橡膠膠料可以被擠出制成各種產(chǎn)品，如襯墊材料、管材、絕緣電線及各種密封型材：一般說，氟硅膠料由于粘度比有機(jī)橡膠低，應(yīng)在室溫下進(jìn)行擠出加工，在擠出過程中，若局部溫度超過50，就可能在擠出機(jī)內(nèi)發(fā)生焦燒，且氟硅生膠強(qiáng)度比較低，擠出后應(yīng)瞬間硫化。    氟硅橡膠通常在室溫下進(jìn)行壓延，但對特殊的膠料，能少許加熱是有益的，可以改善與織物的粘合。壓延氟硅橡膠膠料，可以使

22、用三輥筒或四輥筒的壓延機(jī)。壓延制品可以是無補(bǔ)層的氟硅膠實心板材，也可制成氟硅刮膠膠布或?qū)訅耗て貉蛹庸さ闹饕獌?yōu)點是能夠生產(chǎn)長的、連續(xù)的、具有均勻厚度的板材。4.2.3、硫化對于高溫硫化氟硅橡膠膠料，若采用白炭黑作為補(bǔ)強(qiáng)劑，要進(jìn)行二段硫化，采用炭黑作為填料則不必。一段硫化普遍采用平板加壓硫化，溫度一般在110-170(根據(jù)硫化系統(tǒng)的不同選擇不同的硫化溫度)之間，一段硫化時間較短，大多在30min以下，氟硅橡膠二段硫化溫度在電熱鼓風(fēng)箱中進(jìn)行，采用逐步升溫的方式，達(dá)到200-250后保持恒溫，時間在數(shù)小時至數(shù)十小時不等。    對于雙組分室溫硫化氟硅橡膠的硫化是通過加入催化劑來

23、實現(xiàn)，而單組分室溫硫化氟硅橡膠在室溫下，接觸空氣中的濕氣即可硫化，硫化從膠料表面開始，通過水分的擴(kuò)散而逐步向內(nèi)硫化。4.2.4、粘合與硅橡膠類似，氟硅橡膠的表面能較低，屬于難粘接的材料，研究表明采用硅烷偶聯(lián)劑能夠較好地實現(xiàn)氟硅橡膠與聚脂織物等材料的粘接，如硅烷偶聯(lián)劑VTPS能夠使氟硅橡膠與金屬間得到很好的粘接性能。氟硅橡膠與金屬粘接前要對金屬表面進(jìn)行噴砂、打磨、溶劑清洗等處理，否則將會影響粘接質(zhì)量。5、 氟硅產(chǎn)業(yè)的環(huán)境 硅橡膠有著其它橡膠無法比擬的耐高低溫、耐燃油、耐溶劑性能，現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于航空、航天、汽車等領(lǐng)域，可在飛機(jī)、火箭、導(dǎo)彈、宇宙飛船、石油化工、汽車等行業(yè)中作為燃料油、潤滑油的接觸膠

24、管、墊片、密封圈、燃料箱襯里，也可用于制造耐腐蝕的衣服、手套以及涂料、膠粘劑等。但氟硅橡膠也存在以下問題：    (1)價格昂貴。氟硅橡膠單體合成相當(dāng)困難，加上引入含氟基團(tuán)增大了硫化難度，硫化工藝復(fù)雜，使得氟硅橡膠生產(chǎn)成本高。    (2)機(jī)械強(qiáng)度太低，補(bǔ)強(qiáng)過程復(fù)雜。未經(jīng)補(bǔ)強(qiáng)的氟硅橡膠強(qiáng)度很差，補(bǔ)強(qiáng)后的氟硅橡膠強(qiáng)度也不高，且補(bǔ)強(qiáng)工藝復(fù)雜，會對環(huán)境造成一定的污染。    (3)耐高溫性能仍需加強(qiáng)。氟硅橡膠熱穩(wěn)定性不及甲基硅橡膠，對于高溫硫化氟硅橡膠而言，其長期使用溫度不能超過250，室溫硫化膠則更低，這也限制了氟硅橡膠的應(yīng)用。 十二五規(guī)劃建設(shè)全文中指出，要培育發(fā)展戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)?？茖W(xué)判斷未來市場需求變化和技術(shù)發(fā)展趨勢，加強(qiáng)政策支持和規(guī)劃引導(dǎo)，強(qiáng)化核心關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)，突破重點領(lǐng)域，積極有序發(fā)展新一代信息技術(shù)、節(jié)能環(huán)保、新能源、生物、高端裝備制造、新材料、新能源汽車等產(chǎn)業(yè)，加快形成先導(dǎo)性、支柱性產(chǎn)業(yè)，切實提高產(chǎn)業(yè)核心競爭力和經(jīng)濟(jì)效益。發(fā)揮國家重大科技專項的引領(lǐng)支撐作用，實施產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新發(fā)展工程，加強(qiáng)財稅金融政策支持，推動高技術(shù)產(chǎn)業(yè)做大做強(qiáng)。近年來我國氟硅橡膠發(fā)展較為迅速，部分氟硅橡膠及制品已達(dá)到或超過了國