人工挖孔樁專項施工方案43608

1、精選文檔人工挖孔樁專項施工方案一、工程概況1上部結(jié)構(gòu)：磚混結(jié)構(gòu)、五層、層高3.6米、總高23米、建筑面積2600平方米、建筑功能為辦公樓。2樁基工程本身的工程概況：樁直徑0.8米的30個，直徑1.1米的2個，直徑1.3米的2個，樁下持力層為風化泥沙巖，依據(jù)勘察報告0-3米以內(nèi)為根植土，3-5米為泥卵石層，5-6米為流沙層，6米以下為風化泥沙巖。二、施工預備2.1 材料及主要機具： 2.1.1 水泥：宜接受325號425號一般硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。 2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。 2.1.3 石子：粒徑為0.53.2cm的卵石或碎石；樁身混凝土也可用粒徑不大于5cm的石子，

2、且含泥量不大于2%。 2.1.4 水：應用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。 2.1.5 外加早強劑應通過試驗選用，粉煤灰摻合料按試驗室的規(guī)定確定。 2.1.6 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必需符合設計要求，有出廠證明書及復試報告。 2.1.7 一般應備有三木搭、卷揚機組或電動葫蘆、手推車或翻斗車、鎬、鍬、手鏟、釬、線墜、定滑輪組、導向滑輪組、混凝土攪拌機、吊桶、溜槽、導管、振搗棒、插釬、粗麻繩、鋼絲繩、平安活動蓋板、防水照明燈（低壓36V、100W），電焊機、通風及供氧設備、揚程水泵、木轆轤、活動爬梯、平安帽、平安帶等。 2.1.8 模板：組合式鋼模，弧形工具式鋼模四塊（或八塊）拼裝?？ň摺煦^和零配

3、件。木板、木方，8號或12號槽鋼等。 2.2 作業(yè)條件： 2.2.1 人工開挖樁孔，井壁支護應依據(jù)該地區(qū)的土質(zhì)特點、地下水分布狀況，編制切實可行的施工方案，進行井壁支護的計算和設計。 2.2.2 開挖前場地應完成三通一平。地上、地下的電纜、管線、舊建筑物、設備基礎等障礙物均已排解處理完畢。各項臨時設施，如照明、動力、通風、平安設施預備就緒。 2.2.3 生疏施工圖紙及場地的地下土質(zhì)、水文地質(zhì)資料，做到心中有數(shù)。 2.2.4 按基礎平面圖，設置樁位軸線、定位點；樁孔四周撒灰線。測定高程水準點。放線工序完成后，辦理預檢手續(xù)。 2.2.5 按設計要求分段制作好鋼筋籠。 2.2.6 全面開挖之前，有選

4、擇地先挖兩個試驗樁孔，分析土質(zhì)、水文等有關狀況，以此修改原編施工方案。 2.2.7 在地下水位比較高的區(qū)域，先降低地下水位至樁低以下0.5m左右。2.2.8 人工挖孔操作的平安至關重要，開挖前應對施工人員進行全面的平安技術交底；操作前對吊具進行平安牢靠的檢查和試驗，確保施工平安。三、工作部署3.1 工藝流程：放線定樁位及高程開挖第一節(jié)樁孔土方支護壁模板放附加鋼筋澆筑第一節(jié)護壁混凝土檢查樁位（中心）軸線架設垂直運輸架安裝電動葫蘆（卷揚機或木轆轤）安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風機等開挖吊運其次節(jié)樁孔土方（修邊）先拆第一節(jié)支其次節(jié)護壁模板（放附加鋼筋）澆其次節(jié)護壁混凝土檢查樁位（中心）軸線逐層

5、往下循環(huán)作業(yè)開挖擴底部分檢查驗收吊放鋼筋籠放混凝土溜筒（導管）澆筑樁身混凝土（隨澆隨振）插樁頂鋼筋 3.2 放線定樁位及高程：在場地三通一平的基礎上，依據(jù)建筑物測量把握網(wǎng)的資料和基礎平面布置圖，測定樁位軸線方格把握網(wǎng)和高程基準許點。確定好樁位中心，以中點為圓心，以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫出上部（即第一步）的圓周。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線?？孜痪€定好之后，必需經(jīng)有關部門進行復查，辦好預檢手續(xù)后開挖。 3.3 開挖第一節(jié)樁孔土方：開挖樁孔應從上到下逐層進行，先挖中間部分的土方，然后擴及周邊，有效地把握開挖孔的截面尺寸。每節(jié)的高度應依據(jù)土質(zhì)好壞、操作條件而定，一般以0.91.2m為宜。 3.4

6、支護壁模板附加鋼筋：為防止樁孔壁坍方，確保平安施工，成孔應設置井圈，其種類有素混凝土和鋼筋混凝土兩種。以現(xiàn)澆鋼筋混凝土井圈為好，與土壁能緊密結(jié)合，穩(wěn)定性和整體性能均佳，且受力均勻，可以優(yōu)先選用。當樁孔直徑不大，深度較淺而土質(zhì)又好，地下水位較低的狀況下，也可以接受噴射混凝土護壁。護壁的厚度應依據(jù)井圈材料、性能、剛度、穩(wěn)定性、操作便利、構(gòu)造簡潔等要求，并按受力狀況，以最下面一節(jié)所承受的土側(cè)壓力和地下水側(cè)壓力，通過計算來確定。 護壁模板接受拆上節(jié)、支下節(jié)重復周轉(zhuǎn)使用。模板之間用卡具、扣件連接固定也可以在每節(jié)模板的上下端各設一道圓弧形的、用槽鋼或角鋼做成的內(nèi)鋼圈作為內(nèi)側(cè)支撐，防止內(nèi)模因受漲力而變形。不

7、設水平支撐，以便利操作。 第一節(jié)護壁以高出地坪150200mm為宜，便于擋土、擋水。樁位軸線和高程均應標定在第一節(jié)護壁上口，護壁厚度一般取100150mm。 3.5 澆筑第一節(jié)護壁混凝土：樁孔護壁混凝土每挖完一節(jié)以后應馬上澆筑混凝土。人工澆筑，人工搗實，混凝土強度一般為C20，坍落度把握在100mm，確?？妆诘姆€(wěn)定性。 3.6 檢查樁位（中心）軸線及標高：每節(jié)樁孔護壁做好以后，必需將樁位十軸線和標高測設在護壁的上口，然后用十字線對中，吊線墜向井底投設，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進行修整，井深必需以基準點為依據(jù)，逐根進行引測。保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設計要求。 3.7 架設

8、垂直運輸架：第一節(jié)樁孔成孔以后，即著手在樁孔上口架設垂直運輸支架。支架有：木搭、鋼管吊架、木吊架或工字鋼導軌支架幾種形式；要求搭設穩(wěn)定、堅固。 3.8 安裝電動葫蘆或卷揚機：在垂直運輸架上安裝滑輪組和電動或穿卷揚機的鋼絲繩，選擇適當位置安裝卷揚機。假如是試樁和小型樁孔，也可以用木吊架、木轆轤或人工直接借助粗麻繩作提升工具。地面運土用手推車或翻斗車。 3.9 安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵和通風機。 3.9.1 在安裝滑輪組及吊桶時，留意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土時直觀上把握樁位中心和護壁支模的中心線。 3.9.2 井底照明必需用低壓電源（36V、100W）、防水帶罩的平安燈具。樁口上設

9、圍護欄。 3.9.3 當樁孔深大于20m時，應向井下通風，加強空氣對流。必要時輸送氧氣，防止有毒氣體的危害。操作時上下人員輪換作業(yè)，樁孔上人員親密凝視觀看樁孔下人員的狀況，相互響應，切實預防平安事故的發(fā)生。 3.9.4 當?shù)叵滤坎淮髸r，隨挖隨將泥水用吊桶運出。地下滲水量較大時，吊桶已滿足不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，邊降水邊挖土，水泵的規(guī)格按抽水量確定。應日夜三班抽水，使水位保持穩(wěn)定。地下水位較高時，應先接受統(tǒng)一降水的措施，再進行開挖。 3.9.5 樁孔口安裝水平推移的活動平安蓋板，當樁孔內(nèi)有人挖土時，應掩好平安蓋板，防止雜物掉下砸人。無關人員不得靠近樁孔口邊。吊運土時，

10、再打開平安蓋板。 3.10 開挖吊運其次節(jié)樁孔土方（修邊），從其次節(jié)開頭，利用提升設備運土，樁孔內(nèi)人員應戴好平安帽，地面人員應拴好平安帶。吊桶離開孔口上方1.5m時，推動活動平安蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內(nèi)傷人。吊桶在小推車內(nèi)卸土后，再打開活動蓋板，下放吊桶裝土。樁孔挖至規(guī)定的深度后，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，上下應垂直平順，修整孔壁。 3.11 先拆除第一節(jié)支其次節(jié)護壁模板，放附加鋼筋，護壁模板接受拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用。如往下孔徑縮小，應配備小塊模板進行調(diào)整。模板上口留出高度為100mm的混凝土澆筑口，接口處應搗固密實。拆模后用混凝土或砌磚堵嚴，水泥砂漿抹平

11、，拆模強度達到1MPa。 3.12 澆筑其次節(jié)護壁混凝土：混凝土用串桶送來，人工澆筑，人工插搗密實?；炷量捎稍囼灤_定摻入早強劑，以加速混凝土的硬化。 3.13 檢查樁位中心軸線及標高：以樁孔口的定位線為依據(jù)，逐節(jié)校測。 3.14 逐層往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設計深度，清除虛土，檢查土質(zhì)狀況，樁底應支承在設計所規(guī)定的持力層上。 3.15 開挖擴底部份：樁底可分為擴底和不擴底兩種狀況。挖擴底樁應先將擴底部位樁身的圓柱體挖好，再按擴底部位的尺寸、外形自上而下削土擴充成設計圖紙的要求；如設計無明確要求，擴底直徑一般為1.53.0d。擴底部位的變徑尺寸為14。 3.16 檢查驗收：成孔以后必需對樁身直

12、徑、擴頭尺寸、孔底標高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進行全面測定。做好施工記錄，辦理隱蔽驗收手續(xù)。 3.17 吊放鋼筋籠：鋼筋籠放入前應先綁好砂漿墊塊，按設計要求一般為70mm（鋼筋籠四周，在主筋上每隔34m左右設一個 20耳環(huán)，作為定位墊塊）；吊放鋼筋籠時，要對準孔位，直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉，避開碰撞孔壁。鋼筋籠放到設計位置時，應馬上固定。遇有兩段鋼筋籠連接時，應接受焊接（搭接焊或幫條焊），雙面焊接，接頭數(shù)按50%錯開，以確保鋼筋位置正確，愛護層厚度符合要求。3.18 澆筑樁身混凝土：樁身混凝土可使用粒徑不大于50mm的石子，坍落度80100mm，機械攪拌。用溜槽加串桶向樁孔內(nèi)澆筑混凝土。 3.

13、19 混凝土澆筑到樁頂時，應適當超過樁頂設計標高，以保證在剔除浮漿后，樁頂標高符合設計要求。樁頂上的鋼筋插鐵肯定要保持設計尺寸，垂直插入，并有足夠的愛護層。 3.20 冬、雨期施工： 3.20.1 冬期當溫度低于0以下澆筑混凝土時，應實行加熱保溫措施。澆筑的入模溫度應由冬施方案確定。在樁頂未達到設計強度50%以前不得受凍。 3.20.2 雨天不能進行人工挖樁孔的工作?，F(xiàn)場必需有排水的措施，嚴防地面雨水流入樁孔內(nèi)，致使樁孔塌方。四、 保證項目： 4.1.1 灌注樁的原材料和混凝土強度必需符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 4.1.2 實際澆筑混凝土量，嚴禁小于計算體積。 4.1.3 澆筑混凝土后的樁

14、頂標高及浮漿的處理，必需符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 4.2 基本項目： 4.2.1 樁身直徑應嚴格把握。一般不應超過樁長的3，且最大不超過50mm。 4.2.2 孔底虛土厚度不應超過規(guī)定。擴底外形、尺寸符合設計要求，樁底應落在持力土層上，持力層土體不應被破壞。 4.3 允許偏差項目，見表2-9。 人工成孔灌注樁允許偏差 表2-9項次項 目允許偏差 (mm)檢驗方法1 鋼筋籠主筋間距±10尺量檢查2 鋼筋籠箍筋間距±20尺量檢查3 鋼筋籠直徑±10尺量檢查4 鋼筋籠長度±50尺量檢查5 樁位中心軸線±10拉線和尺量檢查6 樁孔垂直度3L，且不

15、大于50吊線和尺量檢查7 樁身直徑±10尺量檢查8 樁底標高±10尺量檢查9 護壁混凝土厚度±20尺量檢查五、平安措施5.1 已挖好的樁孔必需用木板或腳手板、鋼筋網(wǎng)片蓋好，防止土塊、雜物、人員墜落。嚴禁用草袋、塑料布虛掩。 5.2 已挖好的樁孔準時放好鋼筋籠，準時澆筑混凝土，間隔時間不得超過4h，以防坍方。有地下水的樁孔應隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、隨時將混凝土灌好，避開地下水浸泡。 5.3 樁孔上口外圈應做好擋土臺，防止灌水及掉土。 5.4 愛護好已成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動變形。吊入樁孔時，不要碰壞孔壁。串桶應垂直放置，防止因混凝土斜向沖擊孔壁，破壞護壁土層，造

16、成夾土。 5.5 鋼筋籠不要被泥漿污染；澆筑混凝土時，在鋼筋籠頂部固定堅固，限制鋼筋籠上浮。 5.6 樁孔混凝土澆筑完畢，應復核樁位和樁頂標高。將樁頂?shù)闹鹘罨虿彖F扶正，用塑料布或草簾圍好，防止混凝土發(fā)生收縮、干裂。5.7 施工過程妥當愛護好場地的軸線樁、水準點。不得碾壓樁頭，彎折鋼筋。六、技術措施6.1 垂直偏差過大：由于開挖過程未按要求每節(jié)核驗垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一節(jié)，必需依據(jù)樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直。 6.2 孔壁坍塌：因樁位土質(zhì)不好，或地下水滲出而使孔壁坍塌。開挖前應把握現(xiàn)場土質(zhì)狀況，錯開樁位開挖，縮短每節(jié)高度，隨時觀看土體松動狀況，必要時可在坍孔處用砌磚，鋼板樁、木板樁封堵；操作進程要緊湊，不留間隔空隙，避開坍孔。 6.3 孔底殘留虛土太多；成孔、修邊以后有較多虛土、碎磚，未認真清除。在放鋼筋籠前后均應認真檢查孔底，清除虛土雜物。必要時用水泥砂漿或混凝土封底。 6.4 孔底消滅積水：當?shù)叵滤疂B出較快或雨水流入，抽排水不準時，就會消滅積水。開挖過程中孔底要挖集水坑，準時下泵抽水。如有少量積水