道路技術(shù)質(zhì)量應(yīng)知應(yīng)會(huì)

1、 目 錄一、強(qiáng)制性條文1二、質(zhì)量改進(jìn)重點(diǎn)3三、常用術(shù)語和定義8 四、施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)的重點(diǎn)12 五、施工技術(shù)文件管理28 六、質(zhì)量管理制度31七、QC小組活動(dòng)35八、建質(zhì)87號(hào)文 37九、建筑業(yè)10項(xiàng)新技術(shù) 41十、水泥、鋼筋、砼基礎(chǔ)知識(shí)45一、強(qiáng)制性條文新規(guī)所列強(qiáng)制性條文：道路9條，橋梁13條，排水5條。主要是涉與使用功能、結(jié)構(gòu)和操作安全的條目。（一）城鎮(zhèn)道路工程施工與驗(yàn)收規(guī)（CJJ1-2008）1、3.0.7施工中必須建立安全技術(shù)交底制度，并對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行相關(guān)的安全技術(shù)交底教育與培訓(xùn)。作業(yè)前主管施工技術(shù)人員必須向作業(yè)人員進(jìn)行詳盡的安全技術(shù)交底，并形成文件。2、3.0.9施工中，前一分項(xiàng)工程

2、未經(jīng)驗(yàn)收合格嚴(yán)禁進(jìn)行后一分項(xiàng)工程施工。3、6.3.3人機(jī)配合土方作業(yè)，必須設(shè)專人指揮。機(jī)械作業(yè)時(shí)，配合作業(yè)人員嚴(yán)禁處在機(jī)械作業(yè)和走行圍。配合人員在機(jī)械走行圍作業(yè)時(shí)，機(jī)械必須停止作業(yè)。4、6.3.10挖方施工應(yīng)符合下列規(guī)定：挖土?xí)r應(yīng)自上而下分層開挖，嚴(yán)禁掏洞開挖。作業(yè)中斷或作業(yè)后，開挖面應(yīng)做穩(wěn)定邊坡。機(jī)械開挖作業(yè)時(shí)，必須避開構(gòu)筑物、管線，在距管道邊1米圍應(yīng)采用人工開挖；在距直埋纜線2米圍必須采用人工開挖。嚴(yán)禁挖掘機(jī)等機(jī)械在電力架空線路下作業(yè)。需要在其一側(cè)作業(yè)時(shí)，垂直與水平安全距離應(yīng)符合規(guī)定。挖掘機(jī)、起重機(jī)（含吊物、載物）等機(jī)械與電力架空線路的最小安全距離電壓（kV）<11035110220

3、330500安全距離（m）沿垂直方向1.53.04.05.06.07.08.5沿水平方向1.52.03.54.06.07.08.55、8.1.2瀝青混合料面層不得在雨、雪天氣與環(huán)境最高溫度低于5時(shí)施工。6、8.2.20熱拌瀝青混合料路面應(yīng)待攤鋪層自然降溫至表面溫度低于50后，方可開放交通。7、10.7.6在面層砼彎拉強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，且填縫完成前，不得開放交通。8、11.1.9鋪砌面層完成后，必須封閉交通，并應(yīng)濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)，當(dāng)水泥砂漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可開放交通。9、17.3.8當(dāng)面層砼彎拉強(qiáng)度未達(dá)到1MPa或抗壓強(qiáng)度未達(dá)到5MPa時(shí)，必須采取防止砼受凍的措施，嚴(yán)禁砼受凍。（三）城市橋梁工程施工

4、與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)（CJJ2-2008）1、2.0.5施工單位應(yīng)按合同規(guī)定的或經(jīng)過審批的設(shè)計(jì)文件進(jìn)行施工。發(fā)生設(shè)計(jì)變更與工程洽商應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定程序辦理設(shè)計(jì)變更與工程洽商手續(xù)，并形成文件。嚴(yán)禁按未批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)變更進(jìn)行施工。2、2.0.8施工中必須建立技術(shù)與安全交底制度。作業(yè)前主管施工技術(shù)人員必須向作業(yè)人員進(jìn)行安全與技術(shù)交底，并形成文件。3、5.2.12澆筑砼和砌筑前，應(yīng)對(duì)模板、支架和拱架進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，合格后方可施工。4、6.1.2鋼筋應(yīng)按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格與生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，確認(rèn)合格后方可使用。5、6.1.5預(yù)制構(gòu)件的吊環(huán)必須采用未經(jīng)冷拉的HPB235熱軋光圓鋼筋制作，不得以其他鋼筋替代

5、。6、8.4.3預(yù)應(yīng)力筋的拉控制應(yīng)力必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。7、10.1.7基坑地基承載力必須滿足設(shè)計(jì)要求?；娱_挖完成后，應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)、勘探單位實(shí)地驗(yàn)槽，確認(rèn)地基承載力滿足設(shè)計(jì)要求。8、13.2.6橋墩兩側(cè)梁段懸臂施工應(yīng)對(duì)稱、平衡。平衡偏差不得大于設(shè)計(jì)要求。9、13.4.4橋墩兩側(cè)應(yīng)對(duì)稱拼裝，保持平衡。平衡偏差應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。10、14.2.4高強(qiáng)度螺栓終擰完畢必須當(dāng)班檢查。每栓群應(yīng)抽查總數(shù)的5%，且不得少于2套。抽查合格率不得小于80%，否則應(yīng)繼續(xù)抽查，直至合格率達(dá)到80%以上。對(duì)螺栓擰緊度不足者應(yīng)補(bǔ)擰，對(duì)超擰者應(yīng)更換、重新施擰并檢查。11、16.3.3分段澆筑程序應(yīng)對(duì)稱于拱頂進(jìn)行，且應(yīng)符合設(shè)計(jì)要

6、求。12、17.4.1施工過程中，必須對(duì)主梁各個(gè)施工階段的拉索索力、主梁標(biāo)高、塔梁力以與索塔位移量等進(jìn)行監(jiān)測(cè)，并應(yīng)與時(shí)將有關(guān)數(shù)據(jù)反饋給設(shè)計(jì)單位，分析確定下一施工階段的拉索拉量值和主梁線形、高程與索塔位移控制量值等，直至合龍。13、18.1.2施工過程中，應(yīng)與時(shí)對(duì)成橋結(jié)構(gòu)線形與力進(jìn)行監(jiān)控，確保符合設(shè)計(jì)要求。（二）給水排水管道施工與驗(yàn)收規(guī)（GB50268-2008）1、1.0.3給排水管道工程所用的原材料、半成品、成品等產(chǎn)品的品種、規(guī)格、性能必須符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求；接觸飲用水的產(chǎn)品必須符合有關(guān)衛(wèi)生要求。嚴(yán)禁使用國(guó)家明令淘汰、禁用的產(chǎn)品。2、3.1.9工程所用的管材、管道附件、構(gòu)（配）

7、件和主要原材料等產(chǎn)品進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)必須進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收并妥善保管。進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收時(shí)應(yīng)檢查每批產(chǎn)品的訂購(gòu)合同、質(zhì)量合格證書、性能檢驗(yàn)報(bào)告、使用說明書、進(jìn)口產(chǎn)品的商檢報(bào)告與證件等，并按國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，驗(yàn)收合格后方可使用。3、3.1.15給排水管道工程施工質(zhì)量控制應(yīng)符合下列規(guī)定：各分項(xiàng)工程應(yīng)按照施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制，每分項(xiàng)工程完成后，必須進(jìn)行檢驗(yàn)；相關(guān)各分項(xiàng)工程之間，必須進(jìn)行交接檢驗(yàn)，所有隱蔽分項(xiàng)工程必須進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，未經(jīng)檢驗(yàn)或驗(yàn)收不合格不得進(jìn)行下道分項(xiàng)工程。4、3.2.8通過返修或加固處理仍不能滿足結(jié)構(gòu)安全或使用功能要求的分部（子分部）工程、單位（子單位）工程，嚴(yán)禁驗(yàn)收。5、9.1.11污水、

8、雨污水合流管道與濕陷土、膨脹土、流砂地區(qū)的雨水管道，必須經(jīng)嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后方可投入運(yùn)行。二、質(zhì)量改進(jìn)重點(diǎn)（一）管線回填控制1、基本要求：（1）柔性（接口）管道采用砂石基礎(chǔ)（有效支承角圍2+30o），指天然級(jí)配砂礫或級(jí)配碎石，級(jí)配碎石宜為連續(xù)級(jí)配，條件不具備時(shí)也可用5-10mm圍的碎石（石屑）。（2）溝槽回填材料采用（水泥）石屑粉，按50%石屑+45%石粉+5%水泥配比拌和，混合料濕拌均勻并符合最佳含水量要求。（3）按回填分層需求量供料，機(jī)械傾倒在槽邊上，人工按層厚下料。（4）嚴(yán)禁傾填、干填、雜填、水沖填。2、工藝改進(jìn)（技術(shù)創(chuàng)新）點(diǎn)：（1）標(biāo)尺層控法溝渠回填時(shí)，墻面畫層厚標(biāo)尺（彈墨線）；管道回填

9、時(shí)，回填圍兩端立標(biāo)尺控制；標(biāo)尺第一層為虛鋪厚度，從第二層開始至頂層全部為壓實(shí)厚度（如：輕型壓實(shí)機(jī)具一般虛鋪厚度為20cm，實(shí)厚按15cm控制）；旁站控制和質(zhì)量檢查采用“標(biāo)尺層控法”，保證回填層平整、密實(shí)；施工接茬制作規(guī)的預(yù)留臺(tái)階（宜為1：2），臺(tái)階應(yīng)密實(shí)、完整，便于回填搭接。（2）釬探法抽查或細(xì)節(jié)部位檢查采用專用鋼釬釬探，直接反映回填虛鋪厚度，感知壓實(shí)效果。鋼釬一般為10圓鋼，長(zhǎng)度60-80cm，最小刻度5cm，一端帶尖，一端有抓柄。（二）淺層橫穿管道安裝、回填1、基本要求：（1）管道應(yīng)埋設(shè)在道路基層以下，一般在底基層完成后挖槽安管，管頂至基層底覆土應(yīng)大于20cm。（2）溝槽開挖應(yīng)滿足管道安裝

10、、回填要求，溝槽開挖時(shí)應(yīng)人工跟進(jìn)與時(shí)清槽，保證溝槽線形直順，槽底平整、密實(shí)，溝槽邊坡穩(wěn)定、完整。（3）基層或面層攤鋪前采用土工格柵對(duì)橫穿圍補(bǔ)強(qiáng)處理，格柵寬度應(yīng)符合要求2、工藝改進(jìn)（技術(shù)創(chuàng)新）點(diǎn)：（1）管道安裝定位架可采用5cm方木制作，管頂定位，每10米一道，回填至管頂5cm后取出。（2）柔性材料回填禁止采用砼包管，管周采用柔性材料分層回填密實(shí)，管體與回填材料形成整體。（三）現(xiàn)澆（預(yù)制）砼檢查井1、基本要求：（1）先澆筑檢查井再安裝管道，管道與井壁連接應(yīng)采用微膨脹砂漿填塞，保證管周嚴(yán)密性。（2）基坑開挖應(yīng)考慮足夠的操作空間；井室高度要按道路基層無障礙施工的要求控制。（3）砼應(yīng)振搗充分，避免質(zhì)量

11、缺陷；成活時(shí)應(yīng)井壁頂平。2、工藝改進(jìn)（技術(shù)創(chuàng)新）點(diǎn)：（1）鋼筋預(yù)成型制作鋼筋加工模具，鋼筋骨架成型后整體安裝，考慮管道預(yù)留口處的鋼筋加工長(zhǎng)度與加強(qiáng)筋布設(shè)，不采用現(xiàn)場(chǎng)綁扎與成型后割斷。（2）定型模具、管道預(yù)留口鋼模板按50cm的高度模數(shù)，每節(jié)段分三塊，模設(shè)間斷子母口連接，搬運(yùn)輕便、易于拆卸；預(yù)留管口安裝可采用定型高強(qiáng)泡沫塑料板，制作專用頂推裝置拆卸，也可制作定型鋼模。（3）整體澆筑井模采用懸吊或底托，基礎(chǔ)與墻體整體澆筑，避免墻體根部滲漏現(xiàn)象。（四）現(xiàn)澆鋼筋砼電力溝（雨水箱涵）1、基本要求：（1）底板、墻體、頂板整體澆筑，注意砼坍落度和澆筑時(shí)間控制。（2）綜合考慮結(jié)構(gòu)尺寸、模板尺寸模數(shù)、預(yù)埋件位置

12、等設(shè)計(jì)模板組合。頂板底模有足夠強(qiáng)度，避免其結(jié)構(gòu)尺寸撓曲變形。2、工藝改進(jìn)（技術(shù)創(chuàng)新）點(diǎn)：（1）整體支架設(shè)計(jì)采用“土”字筋作為支架立桿底托，水平連接應(yīng)保證支架整體穩(wěn)定性，防水要求高時(shí)可考慮在“土”字筋中間加止水墊片。（2）預(yù)埋件定位電力溝預(yù)埋件采用外螺母夾緊模板定位，防止施工過程中擾動(dòng)變形。（五）砼側(cè)模1、基本要求：（1）技術(shù)準(zhǔn)備：結(jié)合結(jié)構(gòu)層設(shè)計(jì)要求和施工進(jìn)度需要確定側(cè)模形式，一步側(cè)模為全結(jié)構(gòu)層或上基層采用，水穩(wěn)施工完成后安裝立沿石，二步側(cè)模為瀝青采用，安裝立沿石后澆筑。（2）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：根據(jù)側(cè)模形式，準(zhǔn)備模板與支撐工具；推廣應(yīng)用機(jī)械成型設(shè)備。（3）關(guān)鍵控制點(diǎn)：側(cè)模頂面高程控制標(biāo)準(zhǔn)提高到±

13、;5mm，澆筑完后與時(shí)復(fù)核、修補(bǔ)。（4）砼澆筑密實(shí)，成型尺寸完整、規(guī)，頂面壓光找平，每10米留置變形縫；雨水斗位置可用磚砌預(yù)留。2、工藝改進(jìn)（技術(shù)創(chuàng)新）點(diǎn)：（1）提高結(jié)構(gòu)層高程、平整度控制精度：提供穩(wěn)固的邊緣限制和參照物，形成硬質(zhì)路肩，避免基層混合料碾壓時(shí)產(chǎn)生橫向推擠，保證壓實(shí)效果；攤鋪結(jié)構(gòu)層走滑靴控制高程。（2）有效控制材料用量：限制基層攤鋪寬度、厚度與材料用量，降低消耗，控制成本。（3）提高施工效率：采用砼側(cè)模作為控制道路基層成型的邊緣限制，減少測(cè)量放線、輔助操作的工作量。（4）節(jié)能降耗顯著：先安裝立沿石再攤鋪瀝青，砼側(cè)模作為立沿石基礎(chǔ)，無需開槽施工；不產(chǎn)生廢棄物。（5）優(yōu)化工藝流程：可以

14、先安立沿石，并提高立沿石安裝精度，保證瀝青面層整體平整度，消除路面積水現(xiàn)象，更容易達(dá)到線形美觀、路面平整、行車舒適的良好效果（6）配合綠化施工：砼側(cè)模便于綠化帶挖、填土，還可作為綠化柵欄安裝的基礎(chǔ)。（7）保護(hù)道路結(jié)構(gòu)：側(cè)模形成一個(gè)阻水帶，避免花壇澆水或雨水滲透引起的立沿石下沉、路基破壞。（六）水穩(wěn)基層裂縫預(yù)控1、基本要求：（1）水穩(wěn)混合料拌合質(zhì)量穩(wěn)定，材料勻質(zhì)；基層攤鋪、碾壓操作規(guī)。（2）對(duì)路基、基層圍的施工接茬和橫穿管線位置采取局部補(bǔ)強(qiáng)措施，防止不均勻沉降變形造成的裂縫反射。2、工藝改進(jìn)（技術(shù)創(chuàng)新）點(diǎn)：（1）優(yōu)化配合比經(jīng)分析強(qiáng)度高是要因，灰劑量應(yīng)控制在4±0.2%；通過篩分結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)

15、原材料現(xiàn)狀，對(duì)配合比進(jìn)行優(yōu)化，使之趨向于骨架密實(shí)型結(jié)構(gòu)。（2）粉煤灰代替石粉減少石粉總用量至30%以，并用5%的合格粉煤灰代替石粉，提高混合料的保水性，延長(zhǎng)凝結(jié)時(shí)間，減少離析現(xiàn)象；其早期強(qiáng)度偏低，后期強(qiáng)度較好。（3）縮縫預(yù)設(shè)瀝青面層攤鋪前，在水穩(wěn)基層的薄弱點(diǎn)（每100米至少一道）切割橫向縮縫，采用瀝青瑪蹄脂灌縫、土工格柵局部補(bǔ)強(qiáng)。（七）立沿石安裝1、基本要求：（1）嚴(yán)格控制立沿石材質(zhì)（色差、厚度、端面垂直、完整性等），選用合格材料。（2）安裝座漿應(yīng)滿鋪密實(shí)，不宜采用“兩點(diǎn)法”安裝。（3）后背砼應(yīng)支模澆筑，保證其直順度和結(jié)構(gòu)整體性，并滿足綠化要求。（4）折角應(yīng)圓滑過度，曲線、圓頭應(yīng)順滑美觀，與直

16、線段相切自然。2、工藝改進(jìn)（技術(shù)創(chuàng)新）點(diǎn)：（1）三線法依據(jù)前棱角線控制直順度，頂面線控制高程和頂面相鄰錯(cuò)臺(tái)，側(cè)面線控制垂直度與側(cè)面錯(cuò)臺(tái)。（2）卡縫法采用與縫寬一樣的材料卡縫安裝，連續(xù)卡緊，保證縫寬均勻一致。（3）安裝專用工具制作專用手提夾具，提高施工效率、保證操作安全。（八）檢查井蓋安裝1、基本要求：（1）井口高程與覆蓋防護(hù)應(yīng)滿足基層、面層的無障礙攤鋪要求。（2）檢查井覆蓋前應(yīng)采用全站儀進(jìn)行準(zhǔn)確定位，相關(guān)資料備份保存。（3）檢查井開挖直徑不應(yīng)超過1.7米，嚴(yán)禁采用油錘破除，應(yīng)推廣專用銑刨機(jī)械。2、工藝改進(jìn)（技術(shù)創(chuàng)新）點(diǎn)：（1）懸吊法整體澆筑可調(diào)式支架采用集團(tuán)企業(yè)工法安裝檢查井蓋和雨水井箅，保證

17、結(jié)構(gòu)整體性。（2）十字法高程控制根據(jù)瀝青面層攤鋪方式確定高程控制點(diǎn)，砼澆筑完是最佳復(fù)核時(shí)機(jī)，與時(shí)驗(yàn)證、修正。（3）壓光搓毛粗化處理采用水泥砼路面施工工藝成活，表面壓光后用鋼絲刷搓掉表面膠凝體，防止產(chǎn)生收縮裂縫，砼粗糙面與瀝青面層的結(jié)合更好。（4）防沉降檢查井蓋的應(yīng)用防沉降檢查井蓋、井箅安裝也采用砼整體澆筑加固工藝，需保證寬邊下部砼的密實(shí)效果，高程和砼整體性是控制關(guān)鍵。（九）人行道花磚鋪裝1、基本要求：（1）實(shí)：采用干硬砂漿鋪裝，橡膠錘夯擊密實(shí)，花磚應(yīng)平整穩(wěn)定。（2）平：下承層平整，砂漿厚度均勻；掛線準(zhǔn)確，磚棱附線。（3）順：縫寬均勻一致，縱向線先放大線，再放小線打墑。（4）細(xì)：細(xì)節(jié)部位順接采用

18、放樣切割，磚與障礙物邊緣吻合；異形磚水泥砂灌縫，保證其牢固穩(wěn)定。2、工藝改進(jìn)（技術(shù)創(chuàng)新）點(diǎn)：（1）雙線縱鋪法打墑鋪標(biāo)準(zhǔn)磚，以標(biāo)準(zhǔn)磚為高程基準(zhǔn)掛縱向雙控制線鋪磚，逐行滾線，兩側(cè)磚棱附線。（2）模數(shù)控制根據(jù)鋪裝形式，按模數(shù)放樣，避免切割；錯(cuò)縫鋪裝的應(yīng)考慮廠家定制半磚。三、常用術(shù)語和定義（一）道路工程1、路床：路面結(jié)構(gòu)層底面以下0.80m圍的路基部分,在結(jié)構(gòu)上分為上路床（0-0.30m）和下路床（0.30-0.80m）。2、路堤：高于原地面的填方路基。路堤在結(jié)構(gòu)上分為上路堤和下路堤，上路堤是指路面底面以下0.80-1.50m圍的填方部分；下路堤是指上路堤以下的填方部分。3、路塹：低于原地面的挖方路基

19、。4、填石路堤：用粒徑大于37.5mm且含量超過總質(zhì)量的70%的石料填筑的路堤。5、土石路堤：石料含量占總質(zhì)量3070%的土石混合料修筑的路堤。6、濕陷性黃土：受水浸濕后土的結(jié)構(gòu)迅速破壞而發(fā)生顯著附加下沉的黃土稱為濕陷性黃土。7、淤泥：指的是在靜水和緩慢的流水環(huán)境中沉積并含有機(jī)質(zhì)的細(xì)粒土。其天然含水量大于液限,天然孔隙比大于1.5。天然孔隙比小于1.5而大于1.0時(shí)，稱淤泥質(zhì)土。8、水泥砼面層：用水泥砼鋪筑的道路面層。9、瀝青混合料：由礦料與瀝青料拌和而成的混合料的總稱。按材料組成與結(jié)構(gòu)分為連續(xù)級(jí)配、間斷級(jí)配混合料。按礦料級(jí)配組成與空隙率大小分為密級(jí)配、半開級(jí)配、開級(jí)配混合料。按公稱最大粒徑的

20、大小可分為特粗式31.5mm、粗粒式26.5mm、中粒式16或19mm、細(xì)粒式9.5或13.2mm、砂粒式<9.5mm瀝青混合料。按制造工藝分為熱拌瀝青混合料、冷拌瀝青混合料、再生瀝青混合料等。10、穩(wěn)定土基層：用石灰、水泥、粉煤灰等結(jié)合料與土、砂礫、碎石或其它集料，經(jīng)拌和、攤鋪，壓實(shí)而成的路面基層。11、透層：為使瀝青層與無瀝青材料的基層結(jié)合良好，在基層上澆灑的液體瀝青或乳化瀝青而形成的透入基層表面一定深度的薄層。12、粘層：為加強(qiáng)路面的瀝青層與瀝青層之間、瀝青層與水泥砼路面之間的粘結(jié)而灑布的瀝青材料薄層。13、封層：為封閉表面空隙，防止水分侵入面層或基層而鋪筑的瀝青混合料薄層。鋪筑在

21、面層表面的稱為上封層，鋪筑在面層下面的稱為下封層。14、面層：直接承受車輛荷載與自然因素的影響，并將荷載傳遞到基層的路面結(jié)構(gòu)層。15、基層：設(shè)在面層以下的結(jié)構(gòu)層。主要承受由面層傳遞的車輛荷載，并將荷載分布到墊層或土基上。（二）橋梁、結(jié)構(gòu)工程1、圍堰：用于水下施工的臨時(shí)性擋水設(shè)施。2、地基：直接承受構(gòu)造物荷載影響的地層。3、天然地基：未經(jīng)加固處理或撓動(dòng)的地基。4、加固地基：用換土、夯實(shí)、有機(jī)或無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定等方法加固處理的地基。5、沉入樁：鋼、木、鋼筋砼等材料制作的柱狀構(gòu)件，經(jīng)錘擊、振動(dòng)、射水、靜壓等方式沉入或埋入地基而成的樁。6、灌注樁：在地基中以人工或機(jī)械成孔，在孔中灌注砼而成的樁。7、摩擦

22、樁：主要靠樁表面與地基之間的摩擦力承受荷載的樁。8、端承樁：主要靠樁的下端反力支承荷載的樁。9、鋼筋電弧焊：以焊條作為一極，鋼筋為另一極，利用焊接電流通過產(chǎn)生的電弧熱進(jìn)行焊接的一種熔焊方法。10、鋼筋電阻點(diǎn)焊：將兩鋼筋安放成交叉疊接形式，壓緊于兩電極之間，利用電阻熱熔化母材金屬，加壓形成焊點(diǎn)的一種壓焊方法。11、鋼筋閃光對(duì)焊：將兩根鋼筋安放成對(duì)接形式，利用電阻熱使接觸點(diǎn)金屬熔化，產(chǎn)生強(qiáng)烈飛濺，形成閃光，迅速加頂煅力完成的一種壓焊方法。12、鋼筋電渣壓力焊：將鋼筋安放成豎向?qū)有问?，利用焊接電流通過兩鋼筋斷面間隙，在焊劑層下形成電弧過程和電渣過程，產(chǎn)生電弧熱和電阻熱，熔化鋼筋，加壓完成的一種壓焊

23、方式。13、鋼筋機(jī)械連接：通過連接件的機(jī)械咬合作用或鋼筋端面的承壓作用，將一根鋼筋中的力傳遞至另一根鋼筋的連接方法。14、擠壓套筒接頭：通過擠壓力使連接用鋼套塑性變形與帶肋鋼筋緊密咬合形成的接頭。15、先法：先在臺(tái)座上拉預(yù)應(yīng)力鋼材，然后澆筑水泥砼以形成預(yù)應(yīng)力砼構(gòu)件的施工方法。16、后法：先澆筑水泥砼，待達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度后再拉預(yù)應(yīng)力筋以形成預(yù)應(yīng)力構(gòu)件的施工方法。17、片石：形狀不規(guī)則，邊長(zhǎng)一般不小于15cm的石塊。18、塊石：開采加工成的形狀大致方正的石塊。厚度不宜小于20cm。19、料石：經(jīng)鑿琢加工而成的形狀規(guī)則的石塊。厚度和寬度均不小于20cm。20、伸縮縫：為減輕材料膨脹對(duì)建筑物的影響而在建

24、筑物中預(yù)先設(shè)置的間隙。21、施工縫：當(dāng)砼施工時(shí)，由于技術(shù)上的原因，不能一次連續(xù)灌注時(shí)，而在結(jié)構(gòu)的規(guī)定位置留置的搭接面或后澆間隔槽。22、沉降縫：為減輕地基不均勻變形對(duì)建筑物的影響而在建筑物中預(yù)先設(shè)置的間隙。23、預(yù)拱度：為抵消梁、拱、桁架等結(jié)構(gòu)在荷載作用下產(chǎn)生的位移（撓度），而在施工或制造時(shí)預(yù)留的與位移方向相反的校正量。24、大體積砼：現(xiàn)場(chǎng)澆筑的最小邊尺寸為13m且必須采取措施以避免水化熱引起的溫差超過25的砼稱為大體積砼。（三）排水、管線工程1、剛性管道：主要依靠管體材料強(qiáng)度支撐外力的管道，在外荷載作用下其變形很小，管道的失效是由于管壁強(qiáng)度的控制。2、柔性管道：在外荷載作用下變形顯著的管道，

25、豎向荷載大部分由管道兩側(cè)回填土體所產(chǎn)生的彈性抗力所平衡，管道的失效通常由變形造成而不是管壁的破壞。3、剛性接口：不能承受一定量的軸向線變位和相對(duì)角變形的管道接口。4、柔性接口：能承受一定量的軸向線變位和相對(duì)角變形的管道接口。5、砂石基礎(chǔ)：采用天然級(jí)配或人工級(jí)配砂石作為管道的基礎(chǔ)，為柔性基礎(chǔ)。（宜采用質(zhì)地堅(jiān)硬的中砂、粗砂、礫砂、碎（卵）石、石屑或其他工業(yè)廢粒料）6、管道嚴(yán)密性試驗(yàn)：對(duì)已敷設(shè)好的管道用液體或氣體檢查管道滲漏情況的試驗(yàn)統(tǒng)稱。7、四合一法施工：即平基、穩(wěn)管、管座、接口四個(gè)工序合在一起施工的方法；先安管、接口，后澆筑平基、管座。一般適用于直徑較小的管道。（四）質(zhì)量檢驗(yàn)1、檢驗(yàn)批：指按同一

26、生產(chǎn)條件或按規(guī)定的方式匯總起來供檢驗(yàn)用的，由一定數(shù)量樣本組成的檢驗(yàn)體，類同于工序。2、分項(xiàng)工程：指分部工程的組成部分，是施工圖預(yù)算中最基本的計(jì)算單位。它是按照不同的施工方法、不同材料的不同規(guī)格等，將分部工程進(jìn)一步劃分的。3、分部工程：分部工程是單位工程的組成部分，分部工程劃分是按照專業(yè)性質(zhì)、施工部位確定的。4、單位工程：建設(shè)單位招標(biāo)件確定的每一個(gè)獨(dú)立合同應(yīng)為一個(gè)單位工程。5、主控項(xiàng)目：對(duì)質(zhì)量、安全、衛(wèi)生、環(huán)境保護(hù)和公眾利益起決定性作用的檢驗(yàn)項(xiàng)目。6、一般項(xiàng)目：除主控項(xiàng)目以外的檢驗(yàn)項(xiàng)目。7、見證試驗(yàn)：在監(jiān)理單位或建設(shè)單位監(jiān)督下，由施工單位有關(guān)人員現(xiàn)場(chǎng)取樣，并送至具備相應(yīng)資質(zhì)的檢測(cè)單位所進(jìn)行的檢測(cè)

27、試驗(yàn)。8、無側(cè)限抗壓強(qiáng)度：試件在無側(cè)限條件下，抵抗軸向壓力的極限強(qiáng)度。9、最大干密度：一般指標(biāo)準(zhǔn)最大干密度，是按照標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)方法，土或其他筑路材料在最佳含水量時(shí)得到的干密度。10、最佳含水量：材料在標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)條件下，能達(dá)到最大干密度時(shí)的含水量。應(yīng)采取措施保證壓實(shí)階段的材料處于最佳含水量圍。11、水泥強(qiáng)度等級(jí)：按照GB175-2007通用硅酸鹽水泥的規(guī)定，硅酸鹽水泥分為42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R六個(gè)強(qiáng)度等級(jí)，普通硅酸鹽水泥分為42.5、42.5R、52.5、52.5R四個(gè)強(qiáng)度等級(jí)，礦渣、火山灰質(zhì)、粉煤灰、復(fù)合硅酸鹽水泥分為32.5、32.5R、42.5、

28、42.5R、52.5、52.5R六個(gè)強(qiáng)度等級(jí)。分別代表試件28d的抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的最小值為，帶R的為早強(qiáng)型等級(jí)。12、砼標(biāo)養(yǎng)試件：指砼試件在溫度20±1C°，相對(duì)濕度95%RH以上的符合標(biāo)準(zhǔn)的養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)28天。13、砼同條件試件：指砼試件的成型、養(yǎng)護(hù)條件與澆筑結(jié)構(gòu)砼的養(yǎng)護(hù)條件完全一樣。同條件試件一是提供相應(yīng)齡期的成熟度作為各施工階段（如拆模、拉、吊裝、施荷等）滿足規(guī)要求的依據(jù)；二是提供等效養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度作為結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)項(xiàng)目，即按日平均溫度累計(jì)達(dá)到600·d時(shí)所對(duì)應(yīng)的齡期（不小于14d，不大于60d）強(qiáng)度。14、集料：在混合料中起骨架和填充作用的粒料，包括碎石、礫石、石屑

29、、砂等。15、礦粉：符合工程要求的石粉與其代用品的統(tǒng)稱。16、粒徑：集料的顆粒尺寸，一般以篩分試驗(yàn)方法確定。17、級(jí)配：礦料粒徑分級(jí)和各級(jí)顆粒質(zhì)量的分配比例。18、超聲法樁基檢測(cè)：利用超聲波透射的基本原理進(jìn)行樁基完整性檢測(cè)的方法，具有快速自動(dòng)檢測(cè)，高靈敏度，穿透能力強(qiáng)，相對(duì)準(zhǔn)確的優(yōu)點(diǎn)。19、樁基小應(yīng)變檢測(cè)：通過在樁頂施加激振信號(hào)產(chǎn)生應(yīng)力波，該應(yīng)力波沿樁身傳播過程中，遇到不連續(xù)界面（如蜂窩、夾泥、斷裂、孔洞等缺陷）和樁底面時(shí)，將產(chǎn)生反射波，檢測(cè)分析反射波的傳播時(shí)間、幅值和波形特征，就能判斷樁的完整性。但不能檢測(cè)樁的承載力。20、篩分：規(guī)定試驗(yàn)方法用標(biāo)準(zhǔn)篩對(duì)礦料進(jìn)行顆粒組成分析。21、彎沉試驗(yàn)：彎

30、沉試驗(yàn)是基于道路路基施工的控制檢測(cè)，通過對(duì)不同路段和不同土質(zhì)的路基進(jìn)行落錘式彎沉儀(FWD)和貝克曼梁(BB)對(duì)比試驗(yàn)與相關(guān)性分析，提出彎沉儀檢測(cè)路基的控制指標(biāo)。規(guī)規(guī)定路基、柔性基層、面層應(yīng)進(jìn)行彎沉試驗(yàn)檢測(cè)。22、EDTA滴定法：利用EDTA（乙二胺四乙酸二鈉）標(biāo)準(zhǔn)溶液，在施工現(xiàn)場(chǎng)快速測(cè)定水泥和石灰穩(wěn)定土（粒料）中水泥和石灰的劑量。（五）常用符號(hào)1、E0：回彈模量，路基、路面與筑路材料在荷載作用下產(chǎn)生的應(yīng)力與其相應(yīng)的回彈應(yīng)變的比值。2、A：道路石油瀝青。3、AC：密級(jí)配瀝青砼混合料，分為粗型和細(xì)型兩類。4、AM：半開級(jí)配瀝青穩(wěn)定碎石混合料。5、ATB：密級(jí)配瀝青穩(wěn)定碎石混合料。6、SMA：瀝青

31、瑪蹄脂碎石混合料。7、CBR（加州承載比）：表征路基土、粒料、穩(wěn)定土強(qiáng)度的指標(biāo)，即標(biāo)準(zhǔn)試件在貫入量為2.5mm時(shí)所施加的試驗(yàn)荷載與標(biāo)準(zhǔn)碎石材料在一樣貫入量時(shí)所施加的荷載之比值，以百分率表示。四、施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)的重點(diǎn) （一）道路工程1、路基壓實(shí)應(yīng)先輕后重、先慢后快、均勻一致。壓路機(jī)最快速度不宜超過4km/h。填土的壓實(shí)遍數(shù)，應(yīng)按壓實(shí)度要求，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。壓實(shí)過程中應(yīng)采取措施保護(hù)地下管線、構(gòu)筑物安全。壓實(shí)應(yīng)在土壤含水量接近最佳含水量值時(shí)進(jìn)行。當(dāng)管道位于路基圍時(shí)，其溝槽的回填土壓實(shí)度應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)給水排水管道工程施工與驗(yàn)收規(guī)GB50268-2008的有關(guān)規(guī)定，管道兩側(cè)和管頂以上500mm圍胸腔夯

32、實(shí)，應(yīng)采用輕型壓實(shí)機(jī)具，管道兩側(cè)壓實(shí)面的高差不應(yīng)超過300mm。2、土路基主控項(xiàng)目為壓實(shí)度和彎沉值。壓實(shí)度一般采用環(huán)刀法、灌砂法或灌水法，檢查數(shù)量為1000m2、每壓實(shí)層抽檢1個(gè)（組）點(diǎn)；彎沉值檢查數(shù)量為每車道、每20米測(cè)1個(gè)點(diǎn)。路床應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，無顯著輪跡、翻漿、波浪、起皮等現(xiàn)象。3、石灰穩(wěn)定土類基層中對(duì)材料的要求：土的塑性指數(shù)1015的粉質(zhì)黏土、黏土；有機(jī)物含量小于10%。磨細(xì)的生石灰，可不經(jīng)消解直接使用；塊灰應(yīng)在使用前2-3d完成消解，未能消解生石灰塊應(yīng)篩除，消解石灰的粒徑不得大于10mm。水宜使用飲用水與不含油類等雜質(zhì)的清潔中性水，pH值宜為6-8。4、石灰穩(wěn)定土類基層的攤鋪要求：路床

33、應(yīng)濕潤(rùn)；壓實(shí)系數(shù)應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定；每次攤鋪長(zhǎng)度宜為一個(gè)碾壓段；粗集料應(yīng)均勻。5、石灰穩(wěn)定土類基層的碾壓要求：應(yīng)當(dāng)天碾壓成活；宜在最佳含水量的允許圍；兩側(cè)向中心碾壓（超高段側(cè)向外側(cè)）；初壓碾速為20-30m/min，復(fù)壓為30-40m/min；人工攤鋪，宜先穩(wěn)壓、找補(bǔ)整形后，再重型碾壓。6、石灰穩(wěn)定土，石灰、粉煤灰穩(wěn)定粒料，水泥穩(wěn)定土類基層壓實(shí)度要求：城市快速路、主干路基層大于或等于97%，底基層大于或等于95%，每1000m2、每壓實(shí)層抽檢1個(gè)（組）點(diǎn)；7d無側(cè)限抗壓強(qiáng)度，每2000m2抽檢1組（6塊）。平整度允許偏差，基層10，底基層15。7、水泥穩(wěn)定土類基層對(duì)水泥的要求：應(yīng)選用初凝時(shí)間大于3h

34、、終凝時(shí)間不小于6h的32.5級(jí)、42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽、火山灰硅酸鹽水泥。水泥應(yīng)有出廠合格證與生產(chǎn)日期，復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。水泥穩(wěn)定類材料自攪拌至攤鋪完成不應(yīng)超過3h,宜在水泥初凝前碾壓成活，分層施工時(shí)，應(yīng)在下層養(yǎng)護(hù)7d后方可攤鋪上層材料。8、水泥穩(wěn)定土類基層對(duì)粒料的要求：當(dāng)作基層時(shí)，最大粒徑不宜超過37.5mm；城市快速路、主干路基層與底基層中碎石的壓碎值不應(yīng)大于30%；集料中有機(jī)質(zhì)含量不應(yīng)超過2%；集料中硫酸鹽含量不應(yīng)超過0.25%。9、水泥穩(wěn)定土類基層材料，應(yīng)在水泥初凝前碾壓成活；碾壓時(shí)宜先采用12-18t壓路機(jī)穩(wěn)壓，穩(wěn)定后再用大于18t壓路機(jī)碾壓。10、級(jí)配砂礫基層每層

35、攤鋪虛厚不宜超過30cm；應(yīng)均勻一致，發(fā)生粗、細(xì)骨料集中或離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)與時(shí)翻拌均勻；碾壓前應(yīng)灑水，灑水量應(yīng)使全部粒料濕潤(rùn)，且不致其層下翻漿；碾壓過程中應(yīng)保持濕潤(rùn)；應(yīng)從路邊向路中倒軸碾壓。11、級(jí)配碎石基層成活應(yīng)注意：壓實(shí)后與成活中應(yīng)適量灑水；視縫隙情況撒布嵌縫料；采用12t以上的壓路機(jī)碾壓成活，碾壓至縫隙嵌擠密實(shí)，穩(wěn)定堅(jiān)實(shí)，表面平整，輪跡小于5mm；未鋪裝上層前，應(yīng)保持養(yǎng)護(hù)，不得開放交通。12、當(dāng)舊水泥砼路面作為基層加鋪瀝青混合料（“白改黑”）時(shí)，應(yīng)符合：彎沉試驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求，經(jīng)表面處理后，可作基層使用；對(duì)原砼路面層與基層間的空隙，應(yīng)填充處理；對(duì)局部破損的原砼面層應(yīng)剔除，并修補(bǔ)完好；對(duì)砼面層

36、的脹縫、縮縫、裂縫應(yīng)清理干凈，并應(yīng)采取防反射裂縫措施。13、瀝青混合料宜優(yōu)先采用A級(jí)瀝青作為道路面層使用；集料對(duì)瀝青的粘附性，城市快速路、主干路應(yīng)大于或等于4級(jí)；熱拌密級(jí)配瀝青混合料中天然砂的用量不宜超過集料總量的25，SMA和OGFC不宜使用天然砂；礦粉應(yīng)用石灰?guī)r石等憎水性石料磨制；纖維穩(wěn)定劑應(yīng)在250條件下不變質(zhì)。14、熱拌瀝青混合料（HMA）鋪筑前，應(yīng)復(fù)查基層和附屬構(gòu)筑物質(zhì)量，確認(rèn)符合要求，并對(duì)施工機(jī)具設(shè)備進(jìn)行檢查，確認(rèn)處于良好狀態(tài)。15、瀝青混合料出廠時(shí)，應(yīng)逐車檢測(cè)瀝青混合料的質(zhì)量和溫度，并附帶載有出廠時(shí)間的運(yùn)料單。不合格品不得出廠。16、攤鋪瀝青混合料應(yīng)均勻、連續(xù)不間斷，不得隨意變換

37、攤鋪速度或中途停頓。熨平板按所需厚度固定后不得隨意調(diào)整。17、瀝青混合料面層完成后應(yīng)加強(qiáng)保護(hù)，控制交通，不得在面層上堆土或拌制砂漿。18、瀝青混合料品質(zhì)應(yīng)符合馬歇爾試驗(yàn)配合比技術(shù)要求，每日、每品種檢查1次。面層質(zhì)量檢驗(yàn)以壓實(shí)度、厚度、彎沉值為主控項(xiàng)目。19、瀝青砼中面層、底面層僅進(jìn)行中線偏位、平整度、寬度、橫坡的檢測(cè)。面層中井框與路面高差允許偏差為5mm。采用十字法檢查，以平行于道路中線，過檢查井蓋中心的直線為基線，另一條線與基線垂直。20、水泥砼路面施工前，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定劃分板塊，板塊劃分應(yīng)從路口開始，必須避免出現(xiàn)銳角。曲線段分塊，應(yīng)使橫向分塊線與該點(diǎn)法線方向一致。直線段分塊線應(yīng)與面層脹、縮縫

38、結(jié)合，分塊距離宜均勻。分塊線距檢查井蓋的邊緣，宜大于1m。21、水泥砼路面模板應(yīng)與砼的攤鋪機(jī)械相匹配；模板高度應(yīng)為砼板設(shè)計(jì)厚度。鋼模板應(yīng)直順、平整，每1m設(shè)置1處支撐裝置。22、水泥砼路面模板安裝要求：支模前應(yīng)核對(duì)路面標(biāo)高、面板分塊、脹縫和構(gòu)筑物位置；模板應(yīng)安裝穩(wěn)固、順直、平整，無扭曲，相鄰模板連接應(yīng)緊密平順，不應(yīng)錯(cuò)位；嚴(yán)禁在基層上挖槽嵌入模板；使用軌道攤鋪機(jī)應(yīng)采用專用鋼制軌模。23、水泥砼路面應(yīng)按要求設(shè)置邊緣和角隅鋼筋，井蓋等障礙物周圍應(yīng)設(shè)置加強(qiáng)鋼筋；鋼筋與傳力桿安裝應(yīng)牢固、位置準(zhǔn)確。24、脹縫傳力桿應(yīng)與脹縫板、提縫板一起安裝；傳力桿（拉桿）、滑動(dòng)套材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)符合規(guī)定，可采取鍍鋅鐵皮管、硬

39、塑料管等制作滑動(dòng)套。25、脹縫板宜采用厚20mm、水穩(wěn)定性好、具有一定柔性的板材制作。且應(yīng)經(jīng)防腐處理；填縫材料宜采用樹脂類、橡膠類、聚氯乙烯膠泥類、改性瀝青類填縫材料，并宜加入耐老化劑。26、砼鋪筑前應(yīng)檢查的項(xiàng)目包括：基層或砂墊層表面、模板位置、高程等符合設(shè)計(jì)要求。模板支撐接縫嚴(yán)密、模清潔、隔離劑涂刷均勻。鋼筋、預(yù)埋脹縫板的位置正確，傳力桿等安裝符合要求。砼攪拌、運(yùn)輸與攤鋪設(shè)備，狀況良好。27、水泥砼路面成活要求：現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)采取防風(fēng)、防曬等措施；抹面拉毛等應(yīng)在跳板上進(jìn)行，抹面時(shí)嚴(yán)禁在板面上灑水、撒水泥粉。采用機(jī)械抹面時(shí)，真空吸水完成后即可進(jìn)行。先用帶有浮動(dòng)圓盤的重型抹面機(jī)粗抹，再用帶有振動(dòng)圓盤的輕

40、型抹面機(jī)或人工抹一遍。砼抹面不宜少于4次，先找平抹平，待砼表面無泌水時(shí)再抹面，并依據(jù)水泥品種與氣溫控制抹面間隔時(shí)間。28、砼面層應(yīng)拉毛、壓痕或刻痕，其平均紋理深度應(yīng)為1-2mm。29、橫縫施工要求：脹縫板間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，縫寬宜為20mm。在與結(jié)構(gòu)物銜接處、道路交叉和填挖土方變化處，應(yīng)設(shè)脹縫。脹縫上部的預(yù)留填縫空隙，宜用提縫板留置。提縫板應(yīng)直順，與脹縫板密合、垂直于面層。30、縮縫應(yīng)垂直板面，寬度宜為4-6mm。切縫深度：設(shè)傳力桿時(shí)，不應(yīng)小于面層厚的1/3，且不得小于70mm；不設(shè)傳力桿時(shí)不應(yīng)小于面層的1/4，且不應(yīng)小于60mm。機(jī)切縫時(shí)，宜在水泥砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的25-35%時(shí)進(jìn)行。31

41、、水泥砼面層成活后，應(yīng)與時(shí)養(yǎng)護(hù)?？蛇x用保濕法和塑料薄膜覆蓋等方法養(yǎng)護(hù)。氣溫較高時(shí)，養(yǎng)護(hù)不宜少于14d；低溫時(shí)，養(yǎng)護(hù)期不宜少于21d。32、砼板在達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的40%以后，方可允許行人通行。在面層砼彎拉強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，且填縫完成前，不得開放交通。33、水泥砼面層質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。砼彎拉強(qiáng)度每100m3取樣1次，留置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件1組，同條件至少1組。面層厚度允許偏差為±5mm，每1000m2抽測(cè)1點(diǎn)?？够瑯?gòu)造深度每1000m2抽測(cè)1點(diǎn)，采用鋪砂法。34、水泥砼面層應(yīng)板面平整、密實(shí)，邊角應(yīng)整齊、無裂縫，并不應(yīng)有石子外露和浮漿、脫皮、踏痕、積水等現(xiàn)象，蜂窩麻面不得大于總面積的0.5%。3

42、5、水泥砼面層的伸縮縫應(yīng)垂直、直順，縫不應(yīng)有雜物。伸縮縫在規(guī)定的深度和寬度應(yīng)全部貫通，傳力桿應(yīng)與縫面垂直。36、水泥砼面層平整度最大間隙（城市快速路、主干路，用3m直尺量）允許偏差為3mm；寬度允許偏差為（0，-20），應(yīng)指板寬；井框與路面高差允許偏差為3mm，井蓋安裝應(yīng)執(zhí)行公司一體澆筑（鋼筋）砼井框加固工藝。37、廣場(chǎng)、停車場(chǎng)料石面層，應(yīng)以40×40m定方格網(wǎng)，進(jìn)行編號(hào)，作為量測(cè)檢查的基本施工單元，基本單元中再以10×10m或20×20m為子單元，檢測(cè)時(shí)隨機(jī)抽取子單元，各項(xiàng)指標(biāo)均為量3點(diǎn)取最大值。38、鉆孔灌注樁孔徑為探孔器檢驗(yàn)，屬定性指標(biāo)，可填寫“”，孔深采用

43、測(cè)繩檢驗(yàn)，一般精確至厘米即可（沉淀厚度一樣），垂直度檢測(cè)較困難（公路標(biāo)準(zhǔn)采用測(cè)壁儀或鉆桿垂線法）。主要檢查項(xiàng)目共三項(xiàng)：砼抗壓強(qiáng)度、孔徑、孔深（0，+500）。沉淀厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，（沒要求時(shí)摩擦樁不大于300，端承樁不大于100）。鉆孔、清孔過程中應(yīng)檢測(cè)泥漿比重。39、鋪砌式面層應(yīng)采用干硬性水泥砂漿安裝；鋪砌控制基線的設(shè)置距離，直線段宜為5-10m；當(dāng)采用水泥砼做基層時(shí)，鋪砌面層脹縫應(yīng)與基層脹縫對(duì)齊。40、鋪砌式面層鋪砌砂漿必須保證飽滿、密實(shí)，且表面平整、穩(wěn)定、縫隙均勻。與檢查井等構(gòu)筑物順接時(shí)，應(yīng)平整、美觀，不得有反坡。41、鋪砌式面層伸縮縫材料應(yīng)安放平直，并應(yīng)與料石粘貼牢固；在鋪裝完成并檢

44、查合格后，應(yīng)與時(shí)灌縫（飽滿、密實(shí)）。鋪砌式面層完成后，必須封閉交通，并應(yīng)濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)，當(dāng)水泥砂漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，才可開放交通。42、水泥砼預(yù)制人行道砌塊的抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，不宜低于30MPa，砌塊應(yīng)表面平整、粗糙、紋理清晰、棱角整齊，不得有蜂窩、露石、脫皮等現(xiàn)象；彩色道磚應(yīng)色彩均勻。43、人行道盲道鋪砌應(yīng)符合：行進(jìn)盲道與提示盲道砌塊不得混用；盲道必須避開樹池、檢查井、線桿等障礙物。路口處盲道應(yīng)鋪設(shè)為無障礙形式。44、水泥砼預(yù)制人行道鋪砌應(yīng)穩(wěn)固、無翹動(dòng)，表面平整、縫寬均勻、灌縫飽滿，無翹邊、翹角、反坡、積水現(xiàn)象。45、人行地道的變形縫（伸縮縫、沉降縫）止水帶安裝應(yīng)位置準(zhǔn)確、牢固，

45、縫寬與填縫材料應(yīng)符合要求。46、現(xiàn)澆鋼筋砼人行地道，澆筑砼的自由落差不得大于2m。側(cè)墻砼宜分層澆筑，兩側(cè)墻砼高差不宜大于30cm，宜一次澆筑完成。47、擋土墻基礎(chǔ)地基承載力必須符合設(shè)計(jì)要求，且經(jīng)檢測(cè)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行后續(xù)工序施工。施工中應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定施作擋土墻的排水系統(tǒng)、泄水孔、反濾層和結(jié)構(gòu)變形縫。48、擋土墻背回填土應(yīng)采用透水性材料或設(shè)計(jì)規(guī)定的填料；墻頂設(shè)帽石時(shí)，帽石安裝（或現(xiàn)澆）應(yīng)平順、坐漿飽滿、縫隙均勻。49、石質(zhì)路緣石應(yīng)采用質(zhì)地堅(jiān)硬的石料加工，宜選用花崗石。預(yù)制砼路緣石抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于C30，吸水率不得大于8%。50、路緣石應(yīng)以干硬性砂漿鋪砌，砂漿應(yīng)飽滿、厚度均勻。路緣石砌筑應(yīng)穩(wěn)固、直線

46、段順直、曲線段圓順、縫隙均勻；路緣石灌縫應(yīng)密實(shí)，平緣石表面應(yīng)平順不阻水。51、路緣石背后宜澆筑水泥砼支撐。路緣石宜采用M10水泥砂漿灌縫，指路緣石與路面之間的縫隙。52、砌筑雨水口時(shí)，雨水支管、連接管端面應(yīng)露出井壁，其露出長(zhǎng)度不應(yīng)大于2cm（大于抹面厚度）。雨水口井壁，應(yīng)表面平整，砌筑砂漿應(yīng)飽滿，勾縫應(yīng)平順。雨水管穿井墻處（管道與井壁連接），管頂應(yīng)砌磚券。（二）橋梁工程1、開工前，施工單位應(yīng)根據(jù)合同、設(shè)計(jì)文件和現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境條件編制施工組織設(shè)計(jì)。施工組織設(shè)計(jì)應(yīng)包括施工部署、計(jì)劃安排、施工方法、保證質(zhì)量和安全的技術(shù)措施，以與必要的專項(xiàng)施工方案與施工設(shè)計(jì)等。當(dāng)跨冬、雨期和高溫期施工時(shí)，施工組織設(shè)計(jì)中應(yīng)包

47、含冬、雨期施工方案和高溫期施工安全技術(shù)措施。2、冷拉率指盤圓鋼筋冷拉調(diào)直：采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，I級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335、HRB400牌號(hào)鋼筋的冷拉率不宜大于1%；彎起鋼筋指構(gòu)造線形的彎起，不是彎鉤；鋼筋砼的加工尺寸決定構(gòu)筑物的外形尺寸和保護(hù)層厚度，需嚴(yán)格檢查。3、鋼筋閃光對(duì)焊接頭處不得有橫向裂紋，與電極接觸的鋼筋表面，對(duì)于I、II、III級(jí)鋼筋不得有明顯的燒傷；對(duì)于級(jí)鋼筋不得有燒傷。低溫對(duì)焊時(shí)，對(duì)于II、III、級(jí)鋼筋均不得有燒傷。抗拉強(qiáng)度和冷彎應(yīng)符合材料性能指標(biāo)（通過試驗(yàn)報(bào)告提供結(jié)論），每批（同一班，由同一焊工，按同一焊接參數(shù)完成的300個(gè)同類型接頭）抽查6件。接頭彎折

48、（不大于3°），接頭處鋼筋軸線的偏移（0.1D且不大于2.0），每批抽查10%且不少于10件，用刻槽直尺和塞尺量。4、鋼筋閃光對(duì)焊技術(shù)參數(shù)：調(diào)伸長(zhǎng)度、閃光留量、閃光速度、預(yù)熱留量、預(yù)熱頻率、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力、變壓器級(jí)數(shù)5、鋼筋電弧焊：焊縫表面應(yīng)平整，不得有較大的凹陷、焊瘤；接頭處不得有裂紋；接頭處用小錘敲擊時(shí)，應(yīng)發(fā)出與原鋼筋同樣的清脆聲。接頭處鋼筋的彎折（3°），接頭處鋼筋軸線的偏移（0.1D且不大于2.0），300個(gè)同類型接頭（同鋼筋級(jí)別、同接頭形式）為一批，抽查10%且不少于10件。6、鋼筋成型與安裝外觀檢查項(xiàng)目：成型前必須按設(shè)計(jì)要求配制鋼筋的級(jí)別、鋼種、根

49、數(shù)、形狀、直徑等；綁扎成型果，鐵絲必須扎緊，不得有滑動(dòng)、折斷、移位等現(xiàn)象；成型后的網(wǎng)片或骨架必須穩(wěn)定牢固，在安裝與澆筑砼時(shí)不得松動(dòng)或變形；受力鋼筋同一截面（35D且不小于500的區(qū)域），同一根鋼筋上，只準(zhǔn)有一個(gè)接頭，在該區(qū)段的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率應(yīng)符合下表；綁扎或焊接接頭與鋼筋彎曲處相距不應(yīng)小于10倍主筋直徑，也不宜位于最大彎矩處。接頭類型接頭面積最大百分率()受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭50不限制7、預(yù)應(yīng)力筋加工、安裝和拉施工質(zhì)量要求：（1）預(yù)應(yīng)力筋的各項(xiàng)技術(shù)性能必須符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。（2）預(yù)應(yīng)力筋宜使用砂輪鋸或切斷機(jī)切斷，不得采用

50、電弧切割。鋼絞線切斷前，應(yīng)在距切口5cm處用綁絲綁牢，預(yù)應(yīng)力筋由多根鋼絲或鋼絞線組成時(shí)，在同束預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)采用強(qiáng)度相等的預(yù)應(yīng)力鋼材。編束時(shí)，應(yīng)逐根梳理順直，不扭轉(zhuǎn)，綁扎牢固，每隔1m一道，不得互相纏絞。編束后的鋼絲和鋼絞線應(yīng)按編號(hào)分類存放。鋼絲和鋼絞線束移運(yùn)時(shí)支點(diǎn)距離不得大于3m，端部懸出長(zhǎng)度不得大于1.5m。（3）單根鋼絞線不允許斷絲。單根鋼筋不允許斷筋或滑移。（4）同一截面預(yù)應(yīng)力筋接頭面積不超過預(yù)應(yīng)力筋總面積的25%，接頭質(zhì)量應(yīng)滿足施工技術(shù)規(guī)的要求。（5）預(yù)應(yīng)力筋拉和放時(shí)，砼強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定；設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%。（6）預(yù)應(yīng)力鋼絲采用鐓頭錨時(shí)，鐓頭應(yīng)頭型圓整，不得有斜

51、歪或破裂現(xiàn)象。（7）制孔管道應(yīng)安裝牢固，接頭密合，彎曲圓顧。錨墊板平面應(yīng)與孔道軸線垂直。（8）千斤頂、油表、鋼尺等器具應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)校正。拉設(shè)備的校準(zhǔn)期限不得超過半年，且不得超過200次拉作業(yè)。拉設(shè)備應(yīng)配套校準(zhǔn)，配套使用。（9）錨具、夾具和連接器應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，按施工技術(shù)規(guī)的要求經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。（10）壓漿工作在5以下進(jìn)行時(shí)，應(yīng)采取防凍或保溫措施。（11）孔道壓漿的水泥漿性能和強(qiáng)度應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)要求，壓漿時(shí)排氣、排水孔應(yīng)有水泥原漿溢出后方可封閉。（12）按設(shè)計(jì)要求澆筑封錨砼。8、梁、板安裝必須平穩(wěn)，支點(diǎn)處必須接觸嚴(yán)密、穩(wěn)固。相鄰梁或板之間的縫隙必須用砼或砂漿嵌填密實(shí)。伸縮縫必須全部貫通，不得

52、堵塞或變形?；顒?dòng)支座必須按設(shè)計(jì)要求上油潤(rùn)滑。支座接觸必須嚴(yán)密，不得有空隙。位置必須符合設(shè)計(jì)要求。橋梁工程，應(yīng)結(jié)構(gòu)堅(jiān)固、表面平整、色澤均勻、棱角分明、線條直順、輪廓清晰，滿足城市景觀要求。9、模板、支架和拱架拆除非承重側(cè)模應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證結(jié)構(gòu)棱角不損壞時(shí)方可拆除，砼強(qiáng)度宜為25MPa與以上。承重模板、支架和拱架的拆除，應(yīng)符合下表規(guī)定：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(m)按設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率()板2502875>8100梁、拱875>8100懸臂構(gòu)件275>210010、鋼筋應(yīng)按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格與生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，確認(rèn)合格后方可使用，普通砼中鋼筋直徑等于或小于22mm時(shí)，在無焊

53、接條件時(shí)，可采用綁扎連接，但受拉構(gòu)件中的主鋼筋不得采用綁扎連接。11、鋼筋閃光對(duì)焊在每批鋼筋焊接前，應(yīng)先選定焊接工藝和參數(shù)，進(jìn)行試焊，在試焊質(zhì)量合格后，方可正式焊接。12、熱軋光圓鋼筋和熱軋帶肋鋼筋的接頭采用搭接或幫條電弧焊，當(dāng)采用搭接焊時(shí)，兩連接鋼筋軸線應(yīng)一致。雙面焊縫的長(zhǎng)度不得小于5d，單面焊縫的長(zhǎng)度不得小于l0d(d為鋼筋直徑)，搭接焊和幫條焊接頭的焊縫高度應(yīng)等于或大于0.3d，并不得小于4mm；焊縫寬度應(yīng)等于或大于0.7d(d為主筋直徑)，并不得小于8mm。13、鋼筋采用綁扎接頭受拉區(qū)域，HPB235鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做成彎鉤，HRB335、HRB400鋼筋可不做彎鉤。直徑不大于12

54、mm的受壓HPB235鋼筋的末端，以與軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長(zhǎng)度不得小于鋼筋直徑的35倍。鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端至少3處用綁絲綁牢，鋼筋不得滑移，綁扎接頭搭接長(zhǎng)度圍的箍筋間距：當(dāng)鋼筋受拉時(shí)應(yīng)小于5d，且不得大于100mm；當(dāng)鋼筋受壓時(shí)應(yīng)小于10d，且不得大于200mm。14、自高處向模板傾卸砼時(shí)，其自由傾落高度不得超過2m；當(dāng)傾落高度超過2m時(shí)，應(yīng)通過串筒、溜槽或振動(dòng)溜管等設(shè)施下落；傾落高度超過l0m時(shí)應(yīng)設(shè)置減速裝置。15、砼應(yīng)按一定厚度、順序和方向水平分層澆筑，上層砼應(yīng)在下層砼初凝前澆筑、搗實(shí)，上下層同時(shí)澆筑時(shí)，上層與下層前后澆筑距離應(yīng)保持l5m以上。

55、砼分層澆筑厚度不宜超過下表規(guī)定：搗實(shí)方法配筋情況澆筑層厚度(mm)用插入式振動(dòng)器-300用附著式振動(dòng)器-300用表面振動(dòng)器無筋或配筋稀疏時(shí)250配筋較密時(shí)15016、常溫下砼澆筑完成后，應(yīng)與時(shí)覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)氣溫低于5時(shí)，應(yīng)采取保溫措施，并不得對(duì)砼灑水養(yǎng)護(hù)?？?jié)B砼濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于14d，拆模時(shí)，結(jié)構(gòu)表面溫度與環(huán)境氣溫之差不得大于l5，地下結(jié)構(gòu)部分的抗?jié)B砼，拆模后應(yīng)與時(shí)回填。17、大體積砼應(yīng)均勻分層、分段澆筑，分層砼厚度宜為152Om，并應(yīng)采取循環(huán)水冷卻、蓄熱保溫等控制體外溫差的措施，并與時(shí)測(cè)定澆筑后砼表面和部的溫度，其溫差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)不宜大于25。18、冬期施工期間，當(dāng)

56、采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制砼，抗壓強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的30時(shí)；或采用礦渣硅酸鹽水泥配制砼抗壓強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的40時(shí)；Cl5與以下的砼抗壓強(qiáng)度未達(dá)到5MPa時(shí)，砼不得受凍。浸水凍融條件下的砼開始受凍時(shí)，不得小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75。19、冬期砼的澆筑應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）砼澆筑前，應(yīng)清除模板與鋼筋上的冰雪。當(dāng)環(huán)境氣溫低于一l0時(shí)，應(yīng)將直徑大于或等于25mm的鋼筋和金屬預(yù)埋件加熱至O以上。（2）砼拌合物人模溫度不宜低于l0，砼分層澆筑的厚度不得小于20cm。（3）砼達(dá)到抗凍強(qiáng)度后方可拆模，拆模時(shí)砼與環(huán)境的溫差不得大于l5。當(dāng)溫差在1015時(shí)，拆除模板后的砼表面應(yīng)采取臨時(shí)覆蓋措施。采用外部熱源加熱養(yǎng)護(hù)的砼，當(dāng)環(huán)境氣溫在O以下時(shí)，應(yīng)待砼冷卻至5以下后，方可拆除模板；冬期砼養(yǎng)護(hù)方案中應(yīng)根據(jù)不同的養(yǎng)護(hù)方法規(guī)定測(cè)溫方法與頻率；還應(yīng)根據(jù)養(yǎng)護(hù)、拆模和承受荷載的需要增加與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試件不少于2組。20、砌體工程采用分段砌筑時(shí)，相鄰段的高差不宜超過1.2m，工作縫位置宜在伸縮縫或沉降縫處。同一砌體當(dāng)天連續(xù)砌