數(shù)控 車床 編程 課題二復(fù)合固定循環(huán)加工螺紋

1、單元五 螺紋加工課題一普通三角形螺紋加工一、 復(fù)習(xí)提問：l 車螺紋前外、內(nèi)直徑尺寸的計(jì)算公式是什么？l 螺紋切削單一固定循環(huán)指令格式是什么？并說出各指令的含義。二、教學(xué)目標(biāo)l 掌握梯形螺紋的加工工藝；l 掌握螺紋切削復(fù)合固定循環(huán)指令；l 掌握z向偏移量的確定； 三、任務(wù)分析 任務(wù)要求 如圖5 -14所示工件，毛坯尺寸為50 mmX82 mm，材料為45鋼，試編寫其數(shù)控車加工程序并進(jìn)行加工。任務(wù)分析 加工本任務(wù)工件的梯形螺紋時(shí)，通常采用斜進(jìn)法進(jìn)行進(jìn)刀，以防止螺紋加工過程中三個(gè)切削刃同時(shí)參加切削，產(chǎn)生“扎刀”和“爆刀”現(xiàn)象。四、理論與工藝知識（一）梯形螺紋加工工藝：1、梯形螺紋的尺寸計(jì)算：圖515

2、 梯形螺紋的牙型l 梯形螺紋的代號表示方法用字母Tr及公稱直徑×螺距，左旋螺紋需在尺寸規(guī)格之后加注“LH”，右旋不用標(biāo)注如：Tr36×6 、 Tr44×8LH 等。 國標(biāo)規(guī)定，公制梯形螺紋的牙型角為30。梯形螺紋的牙型如圖5-15所示l 梯形螺紋各部分名稱、代號及計(jì)算公式如下表：2、梯形螺紋車刀的安裝l 車刀的主切削刃必須與工件軸線等高l 刀頭的角平分線要垂直于工件軸線。l 用樣板找正裝夾，以免產(chǎn)生螺紋半角誤差。3、梯形螺紋的測量 梯形螺紋的測量分綜合測量、三針測量和單針測量三種。 1）單針測量螺紋中徑的方法：如圖5- 17所示 測量時(shí)只需用一根量針，測量時(shí)只需用

3、一根量針，另一側(cè)用螺紋大徑作基準(zhǔn)，在測量前應(yīng)先量出螺紋大徑的實(shí)際尺寸do，單針測量時(shí)，千分尺測得的讀數(shù)(A)，可按下式計(jì)算：A=（M+do）/2。M三針法測量時(shí)的理論值；2）三針法測量外螺紋中徑的方法：（如圖518所示）l 測量時(shí)所用的三根圓柱形量針，是由量具廠專門制造的。在沒有量針的情況下，也可用三根直徑相等的優(yōu)質(zhì)鋼絲或新的鉆頭柄部代替。l 測量時(shí)，把三根量針放置在螺紋兩側(cè)相對應(yīng)的螺旋槽內(nèi)，用千分尺量出兩邊量針頂點(diǎn)之間的距離M。根據(jù)M值可計(jì)算出螺紋中徑的實(shí)際尺寸。M值和中徑的計(jì)算公式如下：M=d2+4.864dD+1.866P其中：M測量時(shí)的理論值； dD測量用量針的直徑（二）螺紋切削復(fù)合循

4、環(huán)（1）指令格式G76 P（m）（r）（a）Q（d）R（d）；G76 X(u)- Z(w)R（i）P（k）Q（d）Fl m為加工重復(fù)次數(shù)0199l r為倒角量，即螺紋切削退尾處(45°)的z向退刀距離。說明：導(dǎo)程(螺距)由P示時(shí)，可以從O1P到9 .9P設(shè)定，單位為01P兩位數(shù)：（0099)；l a為刀尖角度(螺紋牙型角)?？梢赃x擇80°、60°、55°、30°、29°和O°共6種中的任意一種。該值由2位數(shù)規(guī)定;l d為最小切深。該值用不帶小數(shù)點(diǎn)的半徑量表示;l d為精加工余量。該值用帶小數(shù)點(diǎn)的半徑量表示；l x(u)-z(

5、w)-為螺紋切削終點(diǎn)處的坐標(biāo)；l i為螺紋半徑差。如果i= 0，則進(jìn)行圓柱螺紋切削；l k為牙型編程高度。該值用不帶小數(shù)點(diǎn)的半徑量表示；l d為第一刀切削深度。該值用不帶小數(shù)點(diǎn)的半徑量表示；l F 為導(dǎo)程。如果是單線螺紋，則該值為螺距。例56：G76 P011030Q50R0 .05； G76X276 Z-30OR0 P1200 Q400 F2. O；(2)指令說明l G76螺紋切削復(fù)合循環(huán)的運(yùn)動軌跡如圖5-19a所示。l 第一刀切削循環(huán)時(shí)，背吃刀量為d(圖5- 19b)，第二刀的背吃刀量為(-1)d，第n刀的背吃刀量為(-)d因此，執(zhí)行G76循環(huán)的背吃刀量是逐步遞減的。l 螺紋車刀在深度方向沿基本牙型一側(cè)的平行方向進(jìn)刀，保證了螺紋粗車過程中始終用一個(gè)刀刃進(jìn)行切削，減小了切削阻力，提高了刀具壽命。l 在G76循環(huán)指令中，m、r、n用地址符P及后面各兩位數(shù)字指定，每個(gè)兩位數(shù)中的前置。不能省略。l 例5-7 P001560 (3)（3）編程示例 （三）計(jì)算z向刀具偏置值 z向偏置量=tan15°=0.268 說明：實(shí)際加工時(shí)，在一次循環(huán)結(jié)束后，用三針測量實(shí)測M值，計(jì)算出刀具z向偏置量，然后在刀長補(bǔ)償或磨耗存儲器中設(shè)置z向刀偏量，再次用G76循環(huán)加工就能一