福特汽車公司8D分析(doc36)

1、8D分析緒論歡迎來到 8D（8 Disciplines）課程，福特汽車公司使用8D作為問題解決的方法（見 QS-9000要求之）。當(dāng)福特的供方具有零件或過程的問題時(shí)，福特要求供方完成 8D過程以確定根本原因并實(shí)施糾正措施。背景：解決問題的方法當(dāng)外部或內(nèi)部出現(xiàn)與規(guī)范或要求不符合時(shí)，供方必須采取有效的解決問題的方法。當(dāng)出現(xiàn)外部不符合時(shí)，供方必須按顧客規(guī)定的方法做出反應(yīng)，參見顧客的有關(guān)文件。什么是 8D？D0：為 8D過程做準(zhǔn)備D1：成立小組D2：問題的描述D3：確定臨時(shí)糾正措施（ ICA）的開發(fā)D4：確定和驗(yàn)證根本原因和遺漏點(diǎn)D5：確定和驗(yàn)證針對(duì)根本原因和遺漏點(diǎn)的永久性糾正措施（PCA）D6：實(shí)施

2、和確認(rèn) PCAD7：防止再發(fā)生D8：承認(rèn)小組及個(gè)人的貢獻(xiàn)8D 報(bào)告示例Supplier A8D Concern Analysis ReportCONCERN NO:CONCERN TITLE:DATE OPENED:ASSIGNED TO:0X0000Mislabel 483 CA/AA11/22/00QR Team(2) Describe Concern:PRODUCT LINE:PRODUCT NAME:Partsarelabeledas0X00Snap ring0X00-7D483-CA (Style C), parts(1) Team Membersareactually0X00-7D

3、483-AA(Style A).MikePaulson, Joan Huber, John DeCarlo, Denise Roxbury, AmyReturnauthorization0X0011-00Bloom, Louis Keller, Michelle Fargo, Justine WilliamsNeedtocertifynext4shipments(3) Define and Verify Containment Actions:Checked inventory11/22/00formislabeledtotes,4 palletsfound,allmarked correct

4、ly.Quality Alert issued 11/22/00.Joan Huber in to Livonia to relabel parts 11/28/00 were 39 totes to relabel.(4) Define Root Causes:Shipping department has put several new employees all shifts, inexperienced packers used incorrect labels. no need to return parts. There Completion Date:on(5) % Contri

5、bution(each cause)(Ifadditionalanalysisisrequiredindicatecompletion100%dates)(6) Implement Corrective Actions:Conducted meeting with managers and supervisors 11/29/00 to inform them of the issuesdiscussedduringthe Livoniavisit.MaterialsManager conducteda meeting 11/30/00witheach shift of packers to

6、retrain them on correct labeling and packaging. They wereinformedthatany furtherproblems withincorrectpackagingwillresultin disciplinaryaction.(7) Preventative Actions:Purchasing paperwork holders that will be hooked on the front of the pallets and tubs for easier identification. Holders to be deliv

7、ered weeks of 12/12/00.REPORTED BY:DATE:Concurrence:DATE:Joan Huber12/12/00Supervisor(8) Congratulate your teamq:Customer Corrective Action Reports8D Blank Form.xls供方的 8D報(bào)告必須回答下列問題問題是什么 ? (D2)問題如何解決 ? (D3 至 D6)將來該問題如何預(yù)防 ? (D7)顧客將通過確認(rèn)8D報(bào)告來決定這些問題是否已經(jīng)回答：對(duì)零件的知識(shí)進(jìn)行了充分論證。完全確定了根本原因并聚焦于該原因。遺漏點(diǎn)已經(jīng)被識(shí)別。確定與根本相匹配的

8、糾正措施。糾正措施計(jì)劃的驗(yàn)證已經(jīng)被確定。包括了實(shí)施糾正措施的時(shí)間計(jì)劃。有證據(jù)顯示供方將把糾正措施納入整個(gè)系統(tǒng)。8D的好處適當(dāng)?shù)赝瓿?8D過程，除了能確定根本原因和糾正問題的好處外，還包括：對(duì)于供方：通過建立小組訓(xùn)練內(nèi)部合作的技巧(Discipline1)推進(jìn)有效的問題解決和預(yù)防技術(shù)改進(jìn)整個(gè)質(zhì)量和生產(chǎn)率防止相同或類似問題的再發(fā)生提高顧客滿意度對(duì)于顧客增強(qiáng)對(duì)供方的產(chǎn)品和過程的信心8D的有效實(shí)施需仰賴其他質(zhì)量工具可靠性設(shè)計(jì)驗(yàn)證，產(chǎn)品和過程確認(rèn)潛在失效模式及后果分析(FMEA)控制計(jì)劃生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序(PPAP)/ 節(jié)拍生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)過程控制 (SPC)試驗(yàn)設(shè)計(jì)(DOE)目的供方通過準(zhǔn)確完成 8D過程，防止問

9、題的再發(fā)生并改進(jìn)整個(gè)制造系統(tǒng)。有效分析 8D報(bào)告。分析的焦點(diǎn)是確定根本原因，成功實(shí)施糾正措施計(jì)劃（ CAP）目標(biāo)描述顧客的供方技術(shù)支持人員在8D過程中的角色。8D 過程能描述、反映供方整個(gè)制造過程的不足。依據(jù)定義出的原則有效分析8D 報(bào)告。例如，報(bào)告：包括足夠的細(xì)節(jié)以支持供方過程的每一步。包括緊緊圍繞過程的數(shù)字化圖示。定義糾正措施適宜地識(shí)別系統(tǒng)的根本原因論證供方如何及時(shí)地使問題得到永久性糾正。需要時(shí)，輔導(dǎo)供方實(shí)施整個(gè)8D 過程以識(shí)別系統(tǒng)的根本原因：列出完成 8D 過程的工具 ( 例如 , DOE, SPC, FMEA, 散點(diǎn)圖 , 檢查單, 控制圖等等 ).驗(yàn)證供方使用了適當(dāng)?shù)墓ぞ摺ＷR(shí)別當(dāng)評(píng)審

10、 8D報(bào)告時(shí)需詢問的8D 報(bào)告。驗(yàn)證供方是否準(zhǔn)確執(zhí)行和文件化8D過程。確保供方通過啟動(dòng)和關(guān)閉問題已經(jīng)驗(yàn)證了根本原因。驗(yàn)證供方已經(jīng)完整包括所有可疑材料，包括已經(jīng)在裝配工廠、 運(yùn)輸中、倉庫和過程中的零件。問題的提出供方零件的問題通常分為：自動(dòng)問題點(diǎn)矩陣 Automated Issues Matrix (AIM)：顧客量產(chǎn)小組在實(shí)施質(zhì)量問題點(diǎn)時(shí)提出。質(zhì)量拒收（ Quality Reject ）: 顧客工廠實(shí)施質(zhì)量問題點(diǎn)時(shí)提出。項(xiàng)目過程中下面的流程圖顯示了項(xiàng)目過程中使用AIM系統(tǒng)導(dǎo)致問題的提出。問題在 AIM 中顧客項(xiàng)目的問題點(diǎn)供方要求8D供方在 24 小時(shí)內(nèi)以臨時(shí)糾問題點(diǎn)是供方的職責(zé)嗎?N在 AIM

11、中關(guān)閉在 AIM 中標(biāo)識(shí)Y在現(xiàn)行生產(chǎn)中下面的流程圖顯示了在現(xiàn)行生產(chǎn)中使用QR導(dǎo)致問題的提出。問題QR 中工廠問題點(diǎn)供方被要求8D供方在 24 小時(shí)以臨時(shí)糾正問題點(diǎn)是供方的職責(zé)嗎?顧客重新確N定職責(zé)QR 問題點(diǎn)到供方改進(jìn)矩陣?yán)樱?S公司為顧客制造零件，見下圖：A根據(jù)顧客的工程規(guī)范，在零件 A上必須鍍銀，否則顧客的產(chǎn)品無法完成規(guī)定功能。有一天，他們收到顧客工廠發(fā)來的問題點(diǎn)如下：因?yàn)闆]有鍍銀造成產(chǎn)品缺陷，整批拒收。零件號(hào)H00651A501批號(hào)MT001206缺陷數(shù)39 片缺陷種類沒有電鍍要求問題關(guān)閉日期2001年 1月 03日問題： S公司應(yīng)該如何反應(yīng)？問題的反應(yīng)不管問題怎樣提出或來自誰，都要求

12、8D 過程作為反應(yīng)。為鼓勵(lì)供方和顧客之間的良好聯(lián)系，顧客的工程師應(yīng)該輔導(dǎo)供方以在 24 小時(shí)內(nèi)對(duì)任何問題迅速反應(yīng)。理想地，供方應(yīng)該派一個(gè)代表到工廠評(píng)審問題，幫助確定問題的根本原因。在派代表前，供方應(yīng)該和工廠進(jìn)貨質(zhì)量人員一起檢查，如零件挑選。如供方不能派代表到工廠，供方應(yīng)請(qǐng)求有問題的零件馬上發(fā)運(yùn)給它們以便供方能夠幫助解決問題。對(duì)問題反應(yīng)的等待將對(duì)顧客產(chǎn)生負(fù)面影響。如果供方等待反應(yīng)越久，供方解決問題將越困難。積極反應(yīng)的態(tài)度和互助的意愿可以使過程迅速平順地進(jìn)行。驗(yàn)證問題的存在一旦供方為問題負(fù)責(zé)，供方應(yīng)該確認(rèn)該問題確實(shí)是供方零件的問題。從 D0開始，評(píng)估 8D過程的需要性。在工廠提出問題前，首先應(yīng)該確

13、定和驗(yàn)證問題，在工廠的要求下，供方能幫助確認(rèn)問題：提供了不合格的零件。提供不合格品可能的分析，如尺寸結(jié)果。將問題定量化，如 XX檢驗(yàn) XX 不合格。再次提出，當(dāng)確認(rèn)問題時(shí)，供方以一種積極的不相互責(zé)難的途徑與顧客工廠溝通是非常重要的。繼續(xù) 8D過程基本上，零件可能有三種問題：供方的問題、設(shè)計(jì)的問題、工廠的問題。如果供方確認(rèn)確實(shí)是供方的問題，供方應(yīng)立即開始8D 過程的遏制步驟。如果是設(shè)計(jì)問題，供方仍應(yīng)該開始8D 過程，正式形成問題是設(shè)計(jì)問題的文件。供方應(yīng)該從顧客項(xiàng)目小組或工廠車輛小組獲得全球工程發(fā)布系統(tǒng)（ WERS ）編號(hào)，一旦供方向工廠進(jìn)貨質(zhì)量 （IQ ）提供 WERS 編號(hào)和支持文件，工廠應(yīng)把

14、問題移交。如果供方相信是工廠的問題而不是供方的問題，供方仍應(yīng)該開始 8D 過程以幫助工廠驗(yàn)證問題。供方應(yīng)該以文件和 8D 報(bào)告的方式支持，請(qǐng)求工廠主管對(duì)問題是工廠的問題進(jìn)行認(rèn)定。然后供方向IQ呈報(bào)移交問題。雖然這種情形可能很難解決，供方以積極方式處理問題幫助工廠解決問題將能獲得更好的結(jié)果并和工廠能有更佳的工作聯(lián)系。注： 這些描述只代表理想的問題解決方式，實(shí)際上，真實(shí)情況并非和在此描述的一樣， 努力獲取供方和顧客之間的積極聯(lián)系將有助于發(fā)生問題得到快速和容易的改進(jìn)。完成 8D過程一般地，顧客會(huì)要求應(yīng)在一定期限內(nèi)完成8D過程。例子：在福特，該期限是 30天。對(duì)于某些問題， 30天可能不夠。當(dāng)存在要求

15、超過 30天的狀況時(shí)，供方應(yīng)向福特提供最新書面文件指出：為什么根本原因沒有被確定和驗(yàn)證？供方將如何計(jì)劃繼續(xù)該過程？供方打算完成該過程的時(shí)間框架？關(guān)閉 8D項(xiàng)目中顧客項(xiàng)目工程師負(fù)責(zé)在AIM系統(tǒng)中關(guān)閉 8D。已經(jīng)現(xiàn)行生產(chǎn)顧客現(xiàn)場工程師應(yīng)該為如下原因驗(yàn)證其供方已經(jīng)完成8D過程：問題關(guān)閉并不意味著 8D關(guān)閉。工廠關(guān)閉了問題，但如果供方還在繼續(xù)8D，并不意味著 8D的終結(jié)。如適用，針對(duì) 8D中的每一個(gè)步驟，該課程將包括：當(dāng)分析供方 8D 報(bào)告以驗(yàn)證實(shí)施的準(zhǔn)確性和完整性，顧客的工程師將會(huì)詢問一些特定問題。常見性錯(cuò)誤使用到的質(zhì)量工具為幫助學(xué)員理解，本教材引用了 S公司出現(xiàn)問題時(shí)實(shí)施 8D過程的實(shí)例。D0:

16、為8D過程做準(zhǔn)備戰(zhàn)略性問題征兆已經(jīng)被定義了嗎？ ?征兆已經(jīng)被定量化了嗎？ERA 的需求是否已經(jīng)評(píng)估？如果采取 ERA ，驗(yàn)證了嗎 ?如果采取 ERA ，確認(rèn)了嗎 ?質(zhì)量工具趨勢圖排列圖Paynter 圖D1: 成立小組戰(zhàn)略性問題任命領(lǐng)導(dǎo)者了嗎 ?小組中有分供方嗎 ?小組中有顧客嗎 ?小組中有其他相關(guān)人員嗎?小組頭腦風(fēng)暴活動(dòng)有書面文件嗎?常見性錯(cuò)誤所選擇的完成 8D 過程的小組成員沒有技術(shù)知識(shí)。只有一兩個(gè)人實(shí)施該過程。S公司組成了一個(gè)小組來解決問題成員名單如下：福源小山 -質(zhì)量課主管（本次小組組長）李俊明 - 電鍍課主管楊星 -電鍍課課長劉炎 - 設(shè)備課課長鄭培鳳霞 - QC 課課長 r胡明 -

17、QA 課課長D2: 問題描述戰(zhàn)略性問題問題是否用顧客的術(shù)語描述?問題的開始 /結(jié)束日期列出了嗎 ?缺陷率列出了嗎 ?問題的頻率列出了嗎 ?實(shí)際報(bào)告測量列出了嗎?要求（規(guī)范）列出了嗎?常見性錯(cuò)誤針對(duì)征兆而不是針對(duì)真正問題工作對(duì)問題的根本原因過早假設(shè)修訂顧客對(duì)問題的描述作為自己的描述，這往往只是問題的征兆而不是真正的問題。質(zhì)量工具是/否分析排列圖流程圖因果圖 (魚刺圖 )S公司在接到顧客抱怨后，馬上展開調(diào)查，確認(rèn)問題如下：在對(duì)樣品進(jìn)行檢驗(yàn)后， 結(jié)論與顧客一致：基于如下：1 確認(rèn)樣品所有樣品經(jīng)過小組成員之確認(rèn)。總共有 7F（FRAME）的樣品，有 4F 的完全沒有電鍍，有 3F 只電鍍上了部分。所以

18、我們認(rèn)定缺陷產(chǎn)品是由于當(dāng)零件通過電鍍槽時(shí)沒有電鍍上。2. 我們檢查了工作記錄驗(yàn)證了 12 月 6 日的工作記錄。發(fā)現(xiàn)了下列問題點(diǎn)：1) 在 12 月 6 日 0 點(diǎn)，電鍍線鍍銀電路之電路接觸器斷開停止，在問題解決后，生產(chǎn)線繼續(xù)運(yùn)行。2) 在斷開的電路接觸器被發(fā)現(xiàn)前，電鍍槽因?yàn)闆]有通電所以零件沒有電鍍上。3檢查生產(chǎn)日?qǐng)?bào)在 12 月 6 日 0 點(diǎn)， S 公司生產(chǎn)了 7 卷（ 61128 片），但沒有任何沒有有關(guān)沒有電鍍產(chǎn)品的記錄。D3: 開發(fā)臨時(shí)糾正措施戰(zhàn)略性問題 S所有可疑地點(diǎn)的庫存是否清查？供方現(xiàn)場、倉庫、分供方現(xiàn)場顧客現(xiàn)場、下一個(gè)顧客現(xiàn)場、其他遏制的有效率是多少？遏制的有效率是否滿意?遏制

19、措施的日期列出了嗎?篩選結(jié)果列出已篩選數(shù)，發(fā)現(xiàn)數(shù)和缺陷數(shù)了嗎?篩選的方法提到了嗎？篩選的方法是否滿意 ?遏制措施是否單獨(dú)包括審核？短期糾正措施列出了嗎？常見性錯(cuò)誤篩選材料的審核是一個(gè)不令人滿意的遏制措施。所有可疑地點(diǎn)的庫存沒有清查，不合格品重新進(jìn)入生產(chǎn)循環(huán)中。質(zhì)量工具Paynter 圖SPC 數(shù)據(jù)FMEAS 公司的臨時(shí)糾正措施如下1所有庫存之 H00651A50產(chǎn)品在收到顧客8D 要進(jìn)行了檢查，結(jié)果如下：批次號(hào)庫存數(shù)量檢查數(shù)量狀態(tài)缺陷數(shù)量MT00120619308 片19308 片OK0MT00120814274 片14274 片OK0總計(jì)33582 片33582 片OK02我們對(duì)操作者進(jìn)行培

20、訓(xùn)和教育，以讓其知道最重要的事情：遵守工作程序和指導(dǎo)書以保持顧客產(chǎn)品質(zhì)量。使其意識(shí)到他們在產(chǎn)品質(zhì)量保證中的重要職責(zé)。我們強(qiáng)調(diào)，任何由于不小心引起的錯(cuò)誤是不允許的并且不能重復(fù)發(fā)生，因?yàn)槟菢訉?huì)給顧客帶來不必要的損失。因此我們把給顧客造成損失的錯(cuò)誤展示以教育員工。D4: 定義和驗(yàn)證根本原因和遺漏點(diǎn)戰(zhàn)略性問題進(jìn)行魚刺圖分析了嗎 ?進(jìn)行是非分析了嗎？識(shí)別出的根本原因是否可接受?提出的根本原因是真正的根本原因嗎?列出每一個(gè)根本原因的貢獻(xiàn)率？過程的根本原因是否小組公認(rèn)的?系統(tǒng)的根本原因是否小組公認(rèn)的?根本原因驗(yàn)證了嗎 ?根據(jù)問題的狀態(tài)，對(duì)過程流程圖進(jìn)行澄清了嗎?探究了“ 5個(gè)為什么”了嗎 ?遺漏點(diǎn)是否被識(shí)

21、別 ?現(xiàn)有的控制系統(tǒng)是否能探測問題?探測問題的控制系統(tǒng)的能力是否被驗(yàn)證?改進(jìn)控制系統(tǒng)的需求是否被評(píng)估?常見性錯(cuò)誤聲明的根本原因不是真正的根本原因，操作者錯(cuò)誤、準(zhǔn)備的問題，或者是問題的征兆或結(jié)果被作為根本原因給出。質(zhì)量工具因果圖FMEA是否分析DOE穩(wěn)健設(shè)計(jì)A 公司通過失效樹（ FTA）的方法驗(yàn)證根本原因1驗(yàn)證根本原因顧客對(duì) H00651A501 零件沒有電鍍的抱怨沒有電鍍沒有檢驗(yàn)生產(chǎn)線停止電路斷開操作者不按程序及作業(yè)沒有安裝指導(dǎo)書實(shí)施防錯(cuò)系統(tǒng)電線接口松動(dòng)操作者培訓(xùn)不主管對(duì)問題沒有根本原因 2足評(píng)審根本原因12. 第一個(gè)根本原因是電線和電路接觸器之間的連接點(diǎn)松動(dòng)。2.1 電鍍的機(jī)制請(qǐng)見圖 -11

22、) 噴銀器和后板緊緊壓住 L/F 以使銀能被鍍在正確的位置。2) 電路接觸器被關(guān)閉，開始工作。3) 銀液被從銀槽泵到噴銀器。4) 整流器打開，銀鍍到 L/F 上。2.2. 由于電鍍的電路因?yàn)檫B接點(diǎn)松動(dòng)而斷開，導(dǎo)致鍍銀沒有實(shí)施。2.3. 鍍銀的整流器由電壓控制，當(dāng)電壓低于規(guī)定參數(shù)時(shí)，生產(chǎn)線會(huì)自動(dòng)停止，操作者檢查了生產(chǎn)線但沒有發(fā)現(xiàn)停止的原因，他重新啟動(dòng)了生產(chǎn)線，生產(chǎn)線又重新啟動(dòng)因?yàn)槟菚r(shí)電壓是正常的。一段時(shí)間后，生產(chǎn)線又因?yàn)椴徽５碾妷和Ｖ?，在沒有發(fā)現(xiàn)問題的情況下，生產(chǎn)線又重新啟動(dòng)，這種情況反復(fù) 4 次知道連接點(diǎn)的問題被發(fā)現(xiàn),這就是 39 片缺陷的原因。+整流器-后板Bare噴銀器電路接觸器電路接觸

23、器銀槽泵圖 -13 第二個(gè)根本原因是沒有安裝當(dāng)缺陷發(fā)生時(shí)能自動(dòng)停止生產(chǎn)線的防錯(cuò)系統(tǒng)4 第三個(gè)根本原因是 S公司的檢查系統(tǒng)需要改進(jìn)。晚班沒有主管對(duì)質(zhì)量問題負(fù)責(zé)。D5: 選擇和驗(yàn)證根本原因和遺漏點(diǎn)的 PCA。戰(zhàn)略性問題措施的日期是否指示？聲明的措施是否覆蓋所有過程的根本原因？聲明的措施是否覆蓋所有系統(tǒng)的根本原因？措施是否充分考慮問題的時(shí)間？措施是否充分考慮條件 ?措施是否充分考慮了對(duì)立性的要求?措施是否充分考慮問題的大小?質(zhì)量工具因果圖設(shè)計(jì)驗(yàn)證和報(bào)告(DVP&R)FMEA穩(wěn)健設(shè)計(jì)S 公司的永久性糾正措施1為防止連接點(diǎn)再松動(dòng)，將與電路連接器相連的電線由4 mm 2 改.2為 6 mm ，由劉

24、炎在 12 月 15 日前完成。2電鍍線將改進(jìn)如下：開發(fā)一個(gè)防錯(cuò)的轉(zhuǎn)子， 當(dāng)生產(chǎn)線停止后， 如果產(chǎn)品沒有被鍍上銀，轉(zhuǎn)子不會(huì)自動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，直至缺陷產(chǎn)品被取出。由設(shè)備課在 12 月底完成。3改進(jìn)檢查系統(tǒng)：1）晚班負(fù)責(zé)質(zhì)量問題的主管被指定。2）如果有停線問題，應(yīng)該馬上通知 QC以確認(rèn)缺陷3）每個(gè)人根據(jù)要求檢查他自己的工作D6: 實(shí)施和確認(rèn) PCA戰(zhàn)略性問題有列出的糾正措施的有效率嗎?有效率經(jīng)過驗(yàn)證了嗎 ?生產(chǎn)能力廢品Dock 審核回收量回收分選結(jié)果保修措施列出探測措施了嗎 ?質(zhì)量工具FMEA是/否分析SPCPPAP問題：請(qǐng)回憶 QS-9000 ，在什么情況下需要向顧客提交PPAP ？S公司驗(yàn)證糾正措施1換完電線后，至今尚沒有發(fā)現(xiàn)連接點(diǎn)松動(dòng)的跡象。2斷開電流接觸器的電路進(jìn)行試驗(yàn)，一旦電壓不正常，轉(zhuǎn)子將自動(dòng)停止工作，直至沒電鍍的產(chǎn)品從線上取下。以上工作，小組共同進(jìn)行了驗(yàn)證，并提請(qǐng)顧客事先的批準(zhǔn)。D7: 防止再發(fā)生戰(zhàn)略性問題過程潛在失效模式及后果分析(PFMEA)經(jīng)過評(píng)審了嗎 ?PFMEA 是否被充分修訂 ?控制計(jì)劃修訂了嗎 ?過程單修訂了嗎 ?常見性錯(cuò)誤預(yù)防措施是否單獨(dú)包括了一個(gè)審核或者附加的過程中檢驗(yàn)。質(zhì)量工具FMEA控制計(jì)劃ISO/QS程序過程流程圖S公? 電1）鍍當(dāng)生產(chǎn)線不正常停止時(shí)，操作者不僅要司挑選出缺陷產(chǎn)品，而且要工在防2作工以