豎井鎖口圈梁施工組織設(shè)計(jì)

1、豎井鎖口圈梁施工方案編制：復(fù)核：審批：二一七年八月.目 錄第一章編制依據(jù)及原則11.1 編制依據(jù)11.2 編制原則1第二章工程概況12.1 總體概況12.2 結(jié)構(gòu)簡介1第三章施工準(zhǔn)備23.1 技術(shù)準(zhǔn)備23.2 材料準(zhǔn)備2第四章主要施工方案及方法24.1 鎖口圈施工順序24.2 鎖口圈梁開挖34.3 鋼筋施工44.4 鎖口圈模板支撐54.5 混凝土澆注64.6 混凝土的養(yǎng)護(hù)74.7 模板的拆除7第五章安全保證7第六章質(zhì)量保證8第七章應(yīng)急預(yù)案97.1 應(yīng)急組織體系97.2 指揮機(jī)構(gòu)及職責(zé)97.3 應(yīng)急預(yù)案9.第一章編制依據(jù)及原則1.1 編制依據(jù)1、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程DBJ01-82-2

2、015；2、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50666-2011；3、混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2015；5、建筑基坑工程技術(shù)規(guī)范YB9258-97；6、北京市綠色施工規(guī)范DB11/513-2008；7、地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范2003 年版 GB 50299-1999；8、施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005 ；9、鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程JGJ 107-2016 。10 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ 18-2012 。1.2編制原則本方案適用于十里河站豎井鎖口圈梁施工。主要包括施工準(zhǔn)備， 基槽開挖，鋼筋綁扎，支模、預(yù)埋件安裝，砼澆筑及養(yǎng)護(hù)等。根據(jù)工程需要，編制上述工程內(nèi)容的

3、施工方法、進(jìn)度計(jì)劃、勞材機(jī)的配置、施工管理及相關(guān)保證措施等。1.3 編制范圍本方案適用于 * 站豎井鎖口圈梁施工。第二章工程概況2.1 、總體概況圖 2.1-1施工豎井工程平面位置示意圖2.2 、結(jié)構(gòu)簡介本工程豎井結(jié)構(gòu)型式為復(fù)合襯砌， 豎井內(nèi)凈空尺寸，豎井采用倒掛井壁法施工，井口處設(shè)置（寬 * 高）鎖口圈梁。詳見鎖口圈梁平面圖 2.2-1 ，鎖口圈梁斷面圖 2.2-1 。.圖 2.2-1鎖口圈梁平面圖圖2.2-2鎖口圈梁斷面圖第三章施工準(zhǔn)備3.1 技術(shù)準(zhǔn)備認(rèn)真作好熟悉圖紙和圖紙會(huì)審工作，圖紙收到后認(rèn)真審看，初步了解設(shè)計(jì)意圖，檢查施工圖是否完整、齊全，是否符合國家規(guī)范的要求。各專業(yè)之間的施工圖是

4、否交圈，有無矛盾和錯(cuò)誤。 建筑與結(jié)構(gòu)圖在坐標(biāo)、 尺寸、標(biāo)高及說明方面是否一致， 技術(shù)要求是否明確。掌握鎖口圈梁的特點(diǎn)和結(jié)構(gòu)形式。根據(jù)審批的方案，及時(shí)對作業(yè)人員做好技術(shù)交底與安全技術(shù)交底。3.2 材料準(zhǔn)備施工前應(yīng)提前備好鎖口圈梁施工所需的材料。鋼筋：主筋采用 HRB400（ 22），箍筋和鉤筋采用 HPB300（10），施工現(xiàn)場由于場地限制無法設(shè)鋼筋加工廠，鋼筋加工采用場外加工的方式進(jìn)行；模板：圈梁施工采用小型竹膠板板，施工前運(yùn)至現(xiàn)場碼放整齊；預(yù)埋件：預(yù)埋件包括豎井連接筋，擋水臺(tái)鋼筋，樓梯鋼板?；炷粒喝α菏┕せ炷敛捎肅30商品混凝土。第四章主要施工方案及方法4.1 鎖口圈施工順序鎖口圈施工主

5、要包括測量放線、土方開挖、鋼筋綁扎、立模以及澆筑砼等工序。其施工工藝流程圖見圖4.1-1 。.測量放線挖掘機(jī)土方開挖掛網(wǎng)、噴射混凝土綁扎鋼筋（含提升系統(tǒng)鋼板和行人步梯鋼板預(yù)立模支撐澆筑鎖口圈混凝土預(yù)埋井口護(hù)欄鋼管井口段施工結(jié)束圖 4.1-1 施工工藝流程圖4.2 鎖口圈梁開挖1、測量定位用全站儀準(zhǔn)確定位鎖口圈梁的內(nèi)外結(jié)構(gòu)尺寸點(diǎn)，并測量地表高程，做好標(biāo)記。2、探槽開挖，管線調(diào)查、保護(hù)豎井在開挖之前要進(jìn)行超前探測，探測開挖面是否存在未知管線。超前探測采用人工挖探槽的形式進(jìn)行，探槽開挖需挖至鎖口圈梁底部，開挖尺寸見下圖。探槽開挖后，探明豎井內(nèi)的管線情況，上報(bào)相關(guān)單位，及時(shí)采取保護(hù)措施。圖豎井探槽開挖

6、平面圖3、土方開挖.豎井鎖口圈梁開挖尺寸（離地面 10cm硬化、墊層 10cm），開挖方式采用人工配合小型挖機(jī)開挖，開挖離輪廓線30cm采用人工開挖進(jìn)行修整邊幅，臨近管線部分嚴(yán)禁動(dòng)用大型機(jī)械進(jìn)行開挖。開挖完成后，及時(shí)清理開挖面，平整并夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)不小于 93%，及時(shí)施做 C20素混凝土墊層。4.3 鋼筋施工根據(jù)設(shè)計(jì)要求，鎖口圈梁鋼筋采用22 根 HRB400（ 22），采用機(jī)械連接，箍筋及鉤筋采用 HPB300（10），間距 200mm，采用綁扎連接。鋼筋進(jìn)料驗(yàn)收合格后，下發(fā)鋼筋加工和綁扎技術(shù)交底，進(jìn)行加工和綁扎作業(yè)，驗(yàn)收合格進(jìn)行混凝土澆筑。鎖扣圈梁配筋圖及鎖口圈梁配筋剖面圖如圖4.3-1

7、、 4.3-2 所示。圖 4.3-1鎖口圈梁配筋圖.圖 4.3-2鎖口圈梁配筋剖面圖1、鋼筋施工過程中嚴(yán)格按照規(guī)范規(guī)定及設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行加工，搭接，綁扎，確保搭接長度。2、受力鋼筋保護(hù)層厚度為40mm。3、受力鋼筋接頭采用機(jī)械連接，鋼筋同一斷面接頭率不大于50。4、鋼筋綁扎嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行施工，鋼筋骨架安裝允許偏差：a. 鋼筋骨架長允許偏差為±10mm。b. 鋼筋骨架寬、高允許偏差為±5mm。c.箍筋間距允許偏差± 20mm。5、鋼筋必須滿足外觀檢查（表面不得有裂紋、結(jié)疤、油污、銹渣等）?；炷两Y(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。6、混凝土澆

8、筑前預(yù)埋豎井連接筋、擋水臺(tái)鋼筋、人行扶梯預(yù)埋件，中心線位置允許偏差 5mm；水平高差允許偏差0-3mm。混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。4.4 鎖口圈模板支撐1、模板的選用與安裝1）模板采用木模板，模板在安裝前將其表面清理干凈，然后涂刷高質(zhì)量脫模劑，不得采用廢機(jī)油等影響混凝土外觀及性能的脫模劑。2）按結(jié)構(gòu)物的施工詳圖進(jìn)行測量放樣，定出模板內(nèi)側(cè)控制線，底板上可用墨線彈出，高度線由水平儀控制。并多設(shè)控制點(diǎn)，以利檢查校正。3）邊安裝、邊施加臨時(shí)支撐，保證模板安裝過程的穩(wěn)定性，以防傾覆。模板橫向采用方木對撐 , 豎向用方木支撐在井底穩(wěn)定的基層上。4）模板安裝時(shí)注意其接縫的控制和處理，采用窄幅海綿條

9、塞緊，保證其接縫平整嚴(yán)密。模板支撐系統(tǒng)應(yīng)安全，牢固，確保澆注混凝土?xí)r無跑漿現(xiàn)象。2、鎖口圈梁外模采用土模， 內(nèi)模采用竹膠板 +滿堂紅腳手架加固體系， 主楞間距 35cm，次楞間距 90cm，腳手架縱橫間距均為90cm，詳見鎖口圈梁模板支撐體系圖4.4-1 。.圖 4.4-1鎖口圈模板支撐體系擋水臺(tái)采用內(nèi)外竹膠板 +穿墻對拉螺桿加固體系，主楞間距 35cm，次楞間距 90cm，對拉螺桿垂直間距 30cm，水平間距 60cm，擋水臺(tái)模板支撐體系圖 4.4-2 。圖 4.4-2擋水臺(tái)模板支撐體系3、模板安裝允許偏差模板安裝允許偏差見表4.4-1 所示。表 4.4-1模板安裝允許偏差表序號項(xiàng)目允許偏差

10、（ mm）檢驗(yàn)方法1軸線位置5尺量2底膜上表面標(biāo)高± 5水準(zhǔn)儀3模板內(nèi)部尺寸± 5尺量4垂直度8吊線5相鄰模板表面高差2尺量6表現(xiàn)平整度22m靠尺和塞尺量測4.5 混凝土澆注鋼筋綁扎，立模經(jīng)監(jiān)理檢查合格后，進(jìn)行鎖口圈混凝土澆筑，鎖口圈和井口段擋水臺(tái).混凝土一次性澆筑完成。澆筑混凝土前，應(yīng)將預(yù)留鋼格柵連接筋提前綁扎，并加以保護(hù)，以保證井身開挖過程中的鋼格柵連接。澆筑前對混凝土進(jìn)行坍落度試驗(yàn)， 并預(yù)留試塊，對檢測不合格的混凝土進(jìn)行返廠處理?；炷翝仓埃?應(yīng)檢查模板內(nèi)是否有雜物及積水， 有雜物及時(shí)清理， 表現(xiàn)干燥的墊層、模板上應(yīng)進(jìn)行灑水濕潤?；炷凉嘧r(shí)的自由傾落度高度不應(yīng)大于

11、2 米，當(dāng)受條件限制有可能造成離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)通過滑槽進(jìn)行灌注?；炷翍?yīng)分層澆筑，每層澆筑厚度控制在300mm左右，振搗棒的前段應(yīng)插入前一層混凝土深度不小于50mm。澆注混凝土過程中，保證兩側(cè)混凝土澆注面高差不超過0.5 米，避免偏差過大引起混凝土對模板產(chǎn)生偏壓導(dǎo)致尺寸不符合要求。混凝土澆注采用 5cm振搗棒進(jìn)行振搗，振搗棒應(yīng)垂直于混凝土表面并快插慢拔的原則，分層澆注，當(dāng)混凝土表面無明顯塌陷、有水泥漿出現(xiàn)、不再冒氣泡時(shí)，結(jié)束該部位振搗。振搗棒與模板的距離不應(yīng)大于振搗棒作用半徑的 50，振搗插點(diǎn)間距不應(yīng)大于振搗棒作用半徑的 1.4 倍。4.6 混凝土的養(yǎng)護(hù)澆筑完畢后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，采用塑料布加

12、以覆蓋其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水， 混凝土澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間不得少于 7d，根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)?shù)难娱L養(yǎng)護(hù)時(shí)間，混凝土強(qiáng)度達(dá)到 1.2N/mm2 前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。4.7 模板的拆除1養(yǎng)護(hù)一天后或混凝土強(qiáng)度不低于2.5MPa 時(shí)進(jìn)行拆模作業(yè)，根據(jù)其錨固情況，分批拆除錨固扣件，拆除一批扣件后拆除模板，避免大片模板墜落。拆模使用專門的工具，防止對混凝土和模板造成損傷。2拆下的模板、扣件、支架及配件及時(shí)堆放至指定地點(diǎn)進(jìn)行清理、維修，分類存放。第五章安全保證措施1鎖口圈開挖過程中須嚴(yán)格注意保護(hù)地下發(fā)現(xiàn)的所有管線，及時(shí)上報(bào)并制定合理有效的保護(hù)措施。2施工人員應(yīng)按要求戴好

13、防護(hù)用品，同時(shí)應(yīng)做好基坑安全防護(hù)工作以防落物傷人3向鎖口圈梁中運(yùn)送鋼筋時(shí)，應(yīng)上下協(xié)調(diào)配合，防止傷人。4在鋼筋焊接過程中，加強(qiáng)勞動(dòng)防護(hù)，必須佩戴專用安全手套，防護(hù)鏡等。5嚴(yán)防燒傷、火災(zāi)觸電燒壞焊接設(shè)備、鋼筋扎傷等各種事故的發(fā)生。.6鋼筋綁扎及立模過程中， 上部小型工具及材料必須放置有序， 以防掉落井下傷人。7模板支立必須牢固、穩(wěn)定，確保砼澆筑過程中不會(huì)發(fā)生跑?，F(xiàn)象。8鎖口圈砼澆筑完畢后，注意按要求灑水養(yǎng)護(hù)，不得損壞。9施工期間做好防雨施工準(zhǔn)備，預(yù)備好遮雨布和潛水泵，周邊砌筑臨時(shí)圍堰，防止基坑被浸泡。10在施工現(xiàn)場配備滅火器、消防砂、消防水管等消防措施。11用電人員各自保護(hù)好設(shè)備的負(fù)荷線、地線和開

14、關(guān)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)找電工解決，嚴(yán)禁非專業(yè)電氣操作人員亂動(dòng)電器設(shè)備。12配電系統(tǒng)分級配電，配電箱、開關(guān)箱外觀完整、牢固、防雨防塵、外涂安全色、統(tǒng)一編號。其安裝形式必須符合施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005 規(guī)定，箱內(nèi)電器可靠、完好，造型、定值符合規(guī)定，并標(biāo)明用途。13現(xiàn)場內(nèi)各用電設(shè)備，尤其是電焊、電熱設(shè)備、電動(dòng)工具，其裝設(shè)使用應(yīng)符合規(guī)范要求，維修保管專人負(fù)責(zé)。14豎井鎖口圈梁混凝土未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前，井口周圍嚴(yán)禁堆放重物（機(jī)具或材料等），并應(yīng)設(shè)安全護(hù)欄。第六章質(zhì)量保證措施1. 質(zhì)檢員在施工前對工班施工人員進(jìn)行質(zhì)量教育，提高施工人員質(zhì)量意識(shí)。2. 技術(shù)員主要對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底：鋼筋加

15、工的結(jié)構(gòu)尺寸和技術(shù)要求及預(yù)埋件等。3. 鋼筋加工：嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙加工 , 鋼筋供應(yīng)的長度不滿足設(shè)計(jì)要求時(shí) , 主筋采取搭接焊 , 按規(guī)定做抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。成形后的鋼筋外形尺寸、主筋位置、數(shù)量等應(yīng)與設(shè)計(jì)相符合。4. 混凝土澆筑：混凝土澆筑前要進(jìn)行鋼筋加工驗(yàn)收，嚴(yán)格執(zhí)行三檢制度，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行混凝土灌注施工。混凝土澆灌要連續(xù)，技術(shù)人員要全過程旁站。5. 混凝土強(qiáng)度：現(xiàn)場施工時(shí) , 混凝土試件制作 , 同一配合比每班不得少于二組，一組標(biāo)養(yǎng)，一組同條件養(yǎng)護(hù)。6. 每道工序要專人負(fù)責(zé)，并做好各工序的操作記錄，凡需隱蔽的工序完成后即將進(jìn)入下道工序前，均應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。每道需要隱蔽的工序未經(jīng)監(jiān)理工程師

16、批準(zhǔn)，不得進(jìn)入下一道工序，質(zhì)檢工程師和施工人員應(yīng)積極配合并作好記錄。7. 鎖口梁施工期間做好監(jiān)控量測工作，根據(jù)反饋信息指導(dǎo)和調(diào)整施工。.8. 技術(shù)資料：項(xiàng)目部工程技術(shù)部在施工過程中負(fù)責(zé)收集、整理各種原始資料和記錄，并及時(shí)上報(bào)監(jiān)理，做到施工過程資料真實(shí)、準(zhǔn)確、完整。第七章應(yīng)急預(yù)案針對本工程實(shí)際，分析本工程存在風(fēng)險(xiǎn)有：火災(zāi)、人員傷亡、人員觸電、模板失穩(wěn)、管線破壞等。7.1 應(yīng)急組織體系應(yīng)急組織體系見圖7.1-1圖 7.1-1搶險(xiǎn)指揮部組織機(jī)構(gòu)圖7.2 指揮機(jī)構(gòu)及職責(zé)1總指揮職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理是事故的第一負(fù)責(zé)人，擔(dān)任總指揮，負(fù)責(zé)預(yù)防工作的全面布置、檢查、落實(shí)與指揮重點(diǎn)搶險(xiǎn)工作。2副指揮職責(zé)書記、技術(shù)負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)副經(jīng)理和安全總監(jiān)是應(yīng)急救援第一執(zhí)行人，擔(dān)任副指揮，負(fù)責(zé)及時(shí)掌握險(xiǎn)情， 合理安排搶險(xiǎn)人員、 車輛及應(yīng)急物資的配備供應(yīng)工作；險(xiǎn)情的上傳下達(dá)，正確處理下級請示；做好險(xiǎn)情紀(jì)錄，按時(shí)向搶險(xiǎn)指揮部匯報(bào)；負(fù)責(zé)安排好人員值班并做好值班記錄。3搶險(xiǎn)隊(duì)成員職責(zé)搶險(xiǎn)如同戰(zhàn)場，責(zé)任重于泰山。搶險(xiǎn)隊(duì)員要絕對服從指揮，按時(shí)、按質(zhì)完成上級下達(dá)的突發(fā)險(xiǎn)情的搶險(xiǎn)任