中央空調(diào)拆除與安裝維修施工方案和技術(shù)措施

1、施工方案和技術(shù)措施1拆除施工方案擬對(duì)空調(diào)機(jī)房?jī)?nèi)原有溴化鋰設(shè)備、水泵設(shè)備、分集水器、水處理設(shè)備及其管路、閥門(mén)進(jìn)行拆除。1.1拆除前需要拆除機(jī)房門(mén)。1.2拆除時(shí)首先將原有系統(tǒng)循環(huán)水放空。1.3原有系統(tǒng)配電線(xiàn)路拆除時(shí)須斷電操作。1.4原有冷卻塔及高空管路拆除需要搭設(shè)防護(hù)網(wǎng)，放置高空墜物傷人、毀物。1.5把拆卸和吊裝設(shè)備進(jìn)行連接調(diào)試拆卸做好準(zhǔn)備。1.6拆除設(shè)備底角螺栓1.7現(xiàn)場(chǎng)拆除。將拆除物搬運(yùn)到室內(nèi)空閑位置。1.8現(xiàn)場(chǎng)回收溴化鋰溶液。（流程、防護(hù)、安全運(yùn)輸?shù)仍斠?jiàn)“溴化鋰溶液處置方 案”）1.9在設(shè)備拆除運(yùn)至車(chē)間外部前，先用液壓頂將設(shè)備頂起。1.10將預(yù)制好的設(shè)備運(yùn)輸拖排放至設(shè)備底部，拖排底部墊好滾杠

2、。1.11將設(shè)備落在排拖上，兩點(diǎn)用鋼絲繩打鏢拉緊，滾杠底部鋪墊有與舊設(shè)備基礎(chǔ) 一樣平行的道木數(shù)根，一切準(zhǔn)備完畢。1.12運(yùn)輸出機(jī)房。1.13吊機(jī)準(zhǔn)備并工作。將溴化鋰機(jī)組及其它附屬設(shè)備、部件全部吊裝運(yùn)輸?shù)轿蓓斁x溴化鋰溶液處置方案1. 準(zhǔn)備工作：220L塑料桶15只，25L塑料桶10只。檢查塑料桶不漏、有外蓋及 密封蓋。2. 直徑25mm塑料管50m,抽取溶液用水泵1臺(tái)。3. 勞動(dòng)防護(hù)手套、防滑手套、工作服、防滑鞋若干。扳手、起子、老虎鉗、水龍 頭開(kāi)關(guān)各2只。4. 將以上3項(xiàng)做好的準(zhǔn)備工作及工人穿戴好防護(hù)設(shè)施后將設(shè)施搬運(yùn)至機(jī)房外空地 上，空地上鋪好防滲漏塑料板）5. 樓上溴化鋰主機(jī)上放溶液口將塑

3、料管、抽溶液水泵相連接并將塑料管引至樓 下。6. 先關(guān)閉塑料管水龍頭開(kāi)關(guān)，檢查塑料管不漏。7. 排放溴化鋰機(jī)組真空后打開(kāi)溶液排放口并啟動(dòng)抽取溶液水泵。8. 分別灌裝至220L大塑料桶內(nèi)。（注意：塑料桶內(nèi)溶液裝至離桶口 30cm）9. 溶液裝好后，目測(cè)檢查溶液桶不滲漏。桶蓋完全密封。10. 將裝滿(mǎn)溶液塑料桶人工裝上運(yùn)輸車(chē)輛上運(yùn)出。2、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備施工前根據(jù)建筑孔洞圖進(jìn)行孔洞的復(fù)核，并做好記錄工作。施工前針對(duì)本工程的空調(diào)專(zhuān)業(yè)施工項(xiàng)目范圍及專(zhuān)業(yè)特點(diǎn)，編制切實(shí)可行的施工方案，同時(shí)報(bào)甲方、監(jiān)理審批。施工前安排本工程的各專(zhuān)業(yè)工程技術(shù)人員對(duì)技術(shù)工人進(jìn)行技術(shù)交底、工程內(nèi) 容交底、工藝流程交底，使所有

4、人員在進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前熟悉所安裝設(shè)備的性能、 特點(diǎn)及合約文件規(guī)定，做到心中有數(shù)。通過(guò)認(rèn)真審查施工圖紙及有關(guān)施工資料， 及時(shí)準(zhǔn)確地做出施工預(yù)算， 經(jīng)有關(guān) 部門(mén)批準(zhǔn)后由物資供應(yīng)部門(mén)籌備。據(jù)工程特點(diǎn)和現(xiàn)場(chǎng)情況，制訂有關(guān)技術(shù)、安全等詳細(xì)施工管理措施。 支架、吊架標(biāo)準(zhǔn)做法報(bào)審。2.2物資及材料準(zhǔn)備2.2.1 有計(jì)劃地組織好材料、設(shè)備、機(jī)具資源。做好施工設(shè)備、 材料供貨和配備充分的施工機(jī)具是施工準(zhǔn)備的重要環(huán)節(jié)， 是保障 順利施工的必要條件， 為此制定了施工機(jī)具及檢測(cè)設(shè)備計(jì)劃和設(shè)備及材料進(jìn)場(chǎng)計(jì) 劃。2.2.2 對(duì)施工機(jī)具的要求如下：A. 數(shù)量按照機(jī)具表執(zhí)行；B. 具用先進(jìn)性和實(shí)用性；C. 嚴(yán)格檢驗(yàn)篩選，保持

5、100%的完好性；D. 施工機(jī)具的能力滿(mǎn)足工程的需要；E. 施工機(jī)具有專(zhuān)門(mén)的管理人員和管理臺(tái)帳；F. 配備專(zhuān)門(mén)的維修人員；G. 必須按期校驗(yàn)的設(shè)備和儀器要在有效期內(nèi)。 辦理設(shè)備、材料訂購(gòu)手續(xù)及采購(gòu)。所有設(shè)備、材料的預(yù)選、審定論證、采購(gòu)方式、訂貨和采購(gòu)程序、以及各項(xiàng)測(cè)試 檢驗(yàn)工作均嚴(yán)格遵照標(biāo)書(shū)及合約文件要求嚴(yán)謹(jǐn)進(jìn)行，并服從監(jiān)理的監(jiān)督指導(dǎo)。A. 嚴(yán)格按照合約文件和設(shè)計(jì)圖紙的要求，以及建設(shè)單位、監(jiān)理所審定通過(guò)的采 購(gòu)方案進(jìn)行設(shè)備、主材及其它材料的訂貨和采購(gòu)。B. 凡建設(shè)單位訂貨或參與訂貨的貨物規(guī)格、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、價(jià)格與支付條件以及供 貨時(shí)間、運(yùn)輸方式、售后服務(wù)等 ,主動(dòng)請(qǐng)示建設(shè)單位、監(jiān)理之意見(jiàn) ,并積極

6、配合進(jìn) 行接貨、檢驗(yàn)和保管。C. 設(shè)備、材料訂貨前 ,嚴(yán)格按程序向建設(shè)單位提供技術(shù)資料及供貨依據(jù) ,其中包括 設(shè)備的定型測(cè)試、出廠驗(yàn)收試驗(yàn)的檢測(cè)報(bào)告 ,而出廠驗(yàn)收時(shí)應(yīng)有采購(gòu)方的技術(shù)人員參加。D. 所有定（采）購(gòu)產(chǎn)品（設(shè)備、材料等）均按程序及要求進(jìn)行嚴(yán)格測(cè)試、檢驗(yàn) 及控制管理，并將有關(guān)資料報(bào)請(qǐng)建設(shè)單位、 監(jiān)理或建設(shè)單位委托的監(jiān)理進(jìn)行審查。E. 設(shè)備、材料進(jìn)場(chǎng)后 ,立即按程序組織驗(yàn)貨 ,并將有關(guān)資料和可呈交之樣品呈報(bào)建 設(shè)單位、監(jiān)理進(jìn)行檢測(cè)。2.3現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)生活臨時(shí)設(shè)施提請(qǐng)?jiān)O(shè)置現(xiàn)場(chǎng)區(qū)域臨時(shí)用電總閘箱做為接線(xiàn)源， 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況設(shè)置分閘 箱，以解決現(xiàn)場(chǎng)施工臨時(shí)用電問(wèn)題。施工現(xiàn)場(chǎng)辦公區(qū)及料場(chǎng)區(qū)安排布置

7、服從監(jiān)理的總體安排和管理。2.4人力資源的組織準(zhǔn)備建立工程項(xiàng)目的管理組織機(jī)構(gòu)科學(xué)合理的管理體制、 統(tǒng)一有效的工程指揮系統(tǒng)是順利施工的重要保證， 為此精 心挑選業(yè)務(wù)水平高、責(zé)任心強(qiáng)的技術(shù)人員和現(xiàn)場(chǎng)管理人員，組成項(xiàng)目部。根據(jù)項(xiàng)目施工的特點(diǎn)， 隨時(shí)解決施工過(guò)程中出現(xiàn)的各類(lèi)技術(shù)及生產(chǎn)問(wèn)題， 及 時(shí)協(xié)調(diào)各專(zhuān)業(yè)之間以及各分承包單位的關(guān)系 ,保證工程施工順利進(jìn)行。 選擇各專(zhuān)業(yè)技術(shù)工人，組織勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)。選擇參加過(guò)同類(lèi)型或大型工程建設(shè)的技術(shù)工人隊(duì)伍參加本工程的施工。 對(duì)班 組長(zhǎng)和技術(shù)工人采取考核上崗方式， 考核分實(shí)際操作和專(zhuān)業(yè)考試兩部分。 電焊工 等特種技術(shù)工人，須持勞動(dòng)部門(mén)頒發(fā)的有效證件上崗。根據(jù)工期進(jìn)度安排

8、， 編制各專(zhuān)業(yè)詳細(xì)勞動(dòng)力計(jì)劃， 配備充足的專(zhuān)業(yè)技術(shù)工人， 保障工程施工的基礎(chǔ)力量。參加本工程進(jìn)行安裝施工的所有人員， 在進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)培訓(xùn)教育， 內(nèi)容包 括安全、文明施工、現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)規(guī)章制度等，并組織書(shū)面考試，考試合格后方可進(jìn) 場(chǎng)工作。3、施工方案3.1.1 水系統(tǒng)管道安裝材料要求 空調(diào)冷熱水管道直徑DN 100mm時(shí)采用螺 旋鋼管，鍍鋅鋼管DN 40mm時(shí)鋼管為焊接。預(yù)留孔洞及預(yù)埋件凡屬預(yù)制墻板、 樓板需要剔孔洞， 必須先征得有關(guān)部門(mén)的同意及采取相應(yīng)補(bǔ)救措 施后，方可剔鑿、開(kāi)洞。套管安裝管道穿墻壁或樓板， 應(yīng)設(shè)置鋼制套管。 根據(jù)所穿部位的厚度及管徑尺寸確定套管 規(guī)格、長(zhǎng)度。一般非保溫管道套管內(nèi)

9、徑應(yīng)大于管道外徑2 號(hào)；安裝保溫水管，其套管內(nèi)徑應(yīng)比保溫層大 1 號(hào)通過(guò)。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出地面 20mm,底部應(yīng)與飾面相平；套管與管道之間用非燃性保溫材料填實(shí)。型鋼管架安裝：豎井立管管道支架每層應(yīng)設(shè)置一個(gè)，立管底部末端應(yīng)設(shè)置 承重支架，支架做法應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體條件確定。 水平管道支、 吊架的間距及做法 應(yīng)參見(jiàn)技術(shù)規(guī)格說(shuō)明書(shū)及有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)圖集，且需根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況設(shè)置支 架；水平管道支吊架最大間距參照 GB50243-2002。 管道及其部件必須用支吊架固定穩(wěn)固， 不得把管道及其部件的重量傳遞給設(shè)備承 受，如連接設(shè)備水泵等須提供附加支架，以防設(shè)備過(guò)度受力。 空調(diào)水管等需絕熱的管道

10、敷設(shè)在金屬支架時(shí)， 與金屬支架之間必須墊以經(jīng)瀝青蒸 煮過(guò)的硬墊木，其厚度應(yīng)與保溫層厚度相同?？照{(diào)管道安裝工藝 管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書(shū)， 其質(zhì)量不得低于國(guó)家現(xiàn) 行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；鋼管在安裝前，管壁內(nèi)、外表面應(yīng)仔細(xì)清理，除去鐵銹、渣質(zhì)和污物，呈現(xiàn)金屬 光澤，再按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求做防腐處理；閥門(mén)應(yīng)從每批中抽取 10%，且不少于 1 個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)， 當(dāng)不合格 時(shí)，應(yīng)加倍抽查，仍不合格時(shí)，該批閥門(mén)不得使用，閥門(mén)的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力不得小 于公稱(chēng)壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不得少于5min,以殼體填料無(wú)滲漏為合格；嚴(yán)密 性試驗(yàn)以公稱(chēng)壓力的 1.1倍進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格； 空

11、調(diào)水系統(tǒng)管路的放水點(diǎn)與放氣點(diǎn)， 除圖中已標(biāo)明的， 若在安裝過(guò)程中出現(xiàn)局部 的最高點(diǎn)和最低點(diǎn)時(shí)，應(yīng)在相應(yīng)的位置分別裝設(shè)放氣或放水設(shè)施 根據(jù)圖紙的要求選用相應(yīng)管材材質(zhì)和連接施工方法， 如有變更以建設(shè)單位和監(jiān)理 聯(lián)合簽發(fā)的書(shū)面文件為準(zhǔn)。采用絲接時(shí)應(yīng)注意以下問(wèn)題： 螺紋應(yīng)用符合要求的套絲機(jī)加工， 套絲過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常加油， 從最后的 1/3 長(zhǎng)度處 起，板牙應(yīng)逐漸放松，以便形成錐狀。 檢查螺紋應(yīng)端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、亂絲、斷絲和缺絲現(xiàn)象。 螺紋加工時(shí)，應(yīng)用力均勻，不得用加套管接長(zhǎng)手柄的方法進(jìn)行套絲。螺紋連接時(shí)，應(yīng)在管段螺紋外面敷上填料（鉛油），用手?jǐn)Q入23扣，再用管鉗 一次裝緊，不得倒回，裝

12、緊后應(yīng)留有絲尾 23扣，并在試壓完畢后對(duì)外露絲扣 部分進(jìn)行防腐。管道連接后， 應(yīng)把擠到螺紋外面的填料清除掉， 填料不得擠入管腔， 以免阻塞管 路。各種填料在螺紋里只能使用一次，若螺紋拆卸，重新裝緊時(shí)，應(yīng)更換新填料。 法蘭安裝技術(shù)要求及要點(diǎn)： 法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的千分之1.5，且不大于 2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除偏斜； 法蘭連接應(yīng)保持同一條軸線(xiàn)，其螺孔中心偏差一般不超過(guò)孔徑的3，并保證螺栓自由插入；法蘭與管子焊接裝配時(shí)， 法蘭端面應(yīng)與管子中心線(xiàn)相垂直， 其偏差度可用角尺和 鋼尺檢查，當(dāng)DN 300mm時(shí)，允許偏 差度為 2mm。管子插入法蘭內(nèi)距密封面應(yīng)留出一定距離，

13、 一般為法蘭厚度的一半， 最多不超過(guò) 法蘭厚度的 2/3，以便于內(nèi)口焊接。法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓， 安裝方向一致， 緊固螺栓應(yīng)對(duì)稱(chēng)均勻， 松緊適 度，緊固后外漏長(zhǎng)度不大于兩倍螺距； 螺栓緊固后，應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫；需要加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓所加墊圈不 應(yīng)超過(guò)一個(gè)；法蘭不允許裝在裝在樓板、 墻壁和套管內(nèi)， 為了便于裝拆， 法蘭與支架邊緣或建 筑結(jié)構(gòu)一般不小于 200mm； 高溫或低溫管道法蘭連接螺栓， 在試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要進(jìn)行熱緊和冷緊。 熱緊或冷緊應(yīng)在 保持工作溫度 24 小時(shí)后進(jìn)行；鋼管焊接工藝 ：對(duì)焊工的要求： 由于空調(diào)水管道是承壓管道， 凡參加此項(xiàng)工程施工的焊工應(yīng)具有 勞動(dòng)局頒發(fā)的焊工證

14、。焊接方法：a. 手工電弧焊： 本工程外徑大于等于 100 毫米的無(wú)縫鋼管采用電焊焊接， 焊接接 頭型式：管道對(duì)接b. 坡口型式：V型；母材A3；焊接材料E4303 （結(jié)422）c. 焊前準(zhǔn)備工作：管道安裝點(diǎn)固定前應(yīng)將坡口內(nèi)外表面 （不大于10mm范圍內(nèi)）的油污、銹垢等清 理干凈。再次檢查管道有無(wú)裂紋、夾層、銹蝕等缺陷。d. 管道切割，08以上的管道用氧乙炔火焰切割，切口表面應(yīng)平整，無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等；切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%,且不得超過(guò)3mm；e.對(duì)接管道坡口型式及間隙坡口角度（度）間隙（mm）鈍邊（mm）點(diǎn)焊長(zhǎng)度（mm）6(f土 21.5 4

15、121025f.焊接工藝參數(shù)管徑（mm）焊接層次焊條直徑焊接電流（A）焊條角度創(chuàng)08尼1913.2一層 110- 12023.2二層 90- 100g.焊縫加強(qiáng)面高度和寬度壁厚（r（mm）3456710V焊縫加強(qiáng)高h(yuǎn)（mm）1 12 1蓋過(guò)每邊坡口約1 2mm型 焊縫寬度b (mm)坡口 注意：法蘭內(nèi)側(cè)的焊縫不得凸出法蘭密封面。當(dāng)管子工稱(chēng)直徑小于100mm時(shí)，允許偏差h. 管子對(duì)口時(shí)，應(yīng)在距接口中心 200mm處測(cè)量平直度,100mm時(shí)，允許偏差為1mm；當(dāng)管子公稱(chēng)直徑大于或等于 為2mm。但全長(zhǎng)允許偏差為10mm。管道對(duì)口平直度i. 管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口、加偏墊或加多層墊等方法來(lái)消除接

16、口端面的空 隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。j. 直管段上兩對(duì)接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱(chēng)直徑大于或等于150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱(chēng)直徑小于150mm時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑; D 150k. 焊縫距離彎管起彎時(shí)點(diǎn)不得小于100mm,且不得小于管子外5徑時(shí)I. 環(huán)焊縫距支吊架凈距不應(yīng)小于 50m m,需熱處理的焊縫距支吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm。保證管道的保溫層能夠穿過(guò)套管，管道焊縫不宜置于套管內(nèi)，穿墻套管的長(zhǎng)度不 得小于墻厚。穿樓板套管應(yīng)高出樓面 2050mm,管道與套管之間的空隙應(yīng)采用 不燃材料填塞；管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支吊架，支吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安 裝應(yīng)

17、平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密；滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象，其安裝位置應(yīng)從支撐面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的 1/2 ;支吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊氣泡或焊接裂紋等缺陷，管道與支架焊接時(shí)，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象；管道安裝時(shí)，不宜使用臨時(shí)支吊架，當(dāng)使用臨時(shí)支吊架時(shí)，不得與正式支吊架沖 突，并應(yīng)有明顯標(biāo)記，在管道安裝完后拆除 機(jī)房管道安裝 機(jī)房的設(shè)備吊運(yùn)上位、找平找正完畢后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行管道碰頭。為確保質(zhì)量，使 之布置合理美觀且操作方便， 現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)分部位繪制出配管大 樣圖用以指導(dǎo)施工、確保關(guān)鍵部位效果：與設(shè)備連接的管道， 安裝前

18、必須將管內(nèi)外清理干凈； 管道與設(shè)備口連接時(shí)， 不得 用強(qiáng)力對(duì)口； 固定焊口應(yīng)盡量遠(yuǎn)離設(shè)備， 以減弱焊接應(yīng)力的影響； 管道與設(shè)備連 接后，做好附加支架，以防設(shè)備過(guò)度受力。機(jī)房高標(biāo)高管道安裝之前須根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況搭設(shè)好腳手架： 腳手架的搭設(shè)須由 專(zhuān)業(yè)人員按相關(guān)規(guī)范進(jìn)行， 應(yīng)充分考慮到承受大口徑管道的能力； 正式安裝使用 前，必須由專(zhuān)職安全員對(duì)腳手架進(jìn)行檢查驗(yàn)收，確保安全且合理地使用腳手架； 局部的高空小口徑管道安裝時(shí)可使用組裝門(mén)式架， 其搭設(shè)亦須牢固可靠、 用前進(jìn) 行細(xì)致檢查，確保安全方可正式使用。設(shè)備拆箱后，各口加盲板封堵， 施工中注意各種管道口的加封， 以防止雜物進(jìn)入 系統(tǒng)。機(jī)房明裝管道安裝完

19、畢后， 應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求涂色漆， 并于明顯部位注明管道的名 稱(chēng)及用箭頭標(biāo)明管內(nèi)介質(zhì)流向。設(shè)備吊裝 本工程空調(diào)設(shè)備包括螺桿式冷水機(jī)組、冷卻塔、水泵、換熱器等設(shè)備，屋頂平臺(tái) 冷卻塔采用汽車(chē)吊吊裝就位，進(jìn)行安裝。設(shè)備吊裝前作好技術(shù)交底，嚴(yán)格按照施工規(guī)程進(jìn)行吊裝作業(yè)。施工中堅(jiān)持自檢、 互檢和專(zhuān)業(yè)檢查相結(jié)合的原則， 對(duì)每一施工環(huán)節(jié)進(jìn)行檢查合格后， 方可進(jìn)行后序 工作。A. 螺桿式冷水機(jī)組、板式換熱器的吊裝為了確保機(jī)組和吊機(jī)的絕對(duì)安全， 須在吊裝時(shí)采取安全保護(hù)措施。 具體吊裝運(yùn)輸 方法詳見(jiàn)日后編制的吊裝運(yùn)輸方案。B. 冷卻塔的吊裝樓頂屋面部分風(fēng)機(jī)及冷卻塔體積大，重量大，需要考慮合適的吊車(chē)。C. 設(shè)備吊裝注意

20、事項(xiàng)a. 搬運(yùn)過(guò)程中，要注意對(duì)設(shè)備進(jìn)行保護(hù)。設(shè)備吊裝時(shí)，吊裝的繩索必須掛在設(shè) 備的專(zhuān)用吊環(huán)上， 不得將繩索捆綁在設(shè)備機(jī)殼、 軸承及接管上。 與設(shè)備機(jī)殼接觸 的繩索，在棱角處墊上柔軟材料，防止磨損機(jī)殼及繩索被切斷。b. 施工中注意防電，電線(xiàn)應(yīng)遠(yuǎn)離索具。不能遠(yuǎn)離的，要對(duì)機(jī)索具采取有效的保 護(hù)措施。c. 設(shè)備從地面向樓層上及向地下室吊裝作業(yè)，必須在白天進(jìn)行。吊裝時(shí)做到信 號(hào)明確，統(tǒng)一。信號(hào)不明確不許作業(yè)。d. 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)穿戴好安全防護(hù)用品。e. 每件設(shè)備必須試吊，試吊離開(kāi)地面 100mm,經(jīng)確認(rèn)吊裝無(wú)異常后方可進(jìn)行正 式起吊。卷?yè)P(yáng)機(jī)圈筒上鋼絲繩至少保留 5圈，鋼絲繩繩頭應(yīng)嚴(yán)格嵌固。f. 遇有四級(jí)以

21、上大風(fēng)、雨天、霧天，禁止進(jìn)行吊裝作業(yè)。為防止設(shè)備在空中打轉(zhuǎn)， 在設(shè)備兩端設(shè)兩根白棕繩牽制。g. 施工作業(yè)區(qū)做好安全防護(hù)，地面要設(shè)安全警戒區(qū)，并設(shè)專(zhuān)人看管。h. 在樓面上或梁、柱處的受力點(diǎn)部位要采取安全保護(hù)措施，經(jīng)負(fù)荷計(jì)算后，對(duì)單位面積荷載較小的樓板一律用型鋼和鋪設(shè)鋼板進(jìn)行加固，凡鋼絲繩捆綁梁柱要用木板保護(hù)。設(shè)備滾運(yùn)設(shè)備在樓層上運(yùn)輸采用滾桿、拖排進(jìn)行滾運(yùn)。拖排驅(qū)動(dòng)采用1噸卷?yè)P(yáng)機(jī)，如下圖 所示。對(duì)于重量在2噸以下設(shè)備，滾運(yùn)時(shí)采用撬棍撬動(dòng)。拖排下方滾桿的高度， 根據(jù)設(shè)備基礎(chǔ)的高度確定。F-鋼繩引至卷?yè)P(yáng)機(jī)圖五螺桿機(jī)組設(shè)備就位設(shè)備就位前事先用枕木及鋼板鋪設(shè)斜坡， 同時(shí)在基礎(chǔ)上墊置枕木，以保護(hù)地腳螺 栓。

22、將拖排牽引索通過(guò)滑輪組接至卷?yè)P(yáng)機(jī)， 由卷?yè)P(yáng)機(jī)將設(shè)備拖至基礎(chǔ)上。 設(shè)備就 位示意圖如下?tīng)恳K接至卷?yè)P(yáng)機(jī)設(shè)備亠5地腳螺栓-拖排設(shè)備就位示意圖設(shè)備就位前找出設(shè)備本體的中心線(xiàn)， 墊鐵的敷設(shè)應(yīng)符合機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范（GB50231-98中的有關(guān)規(guī)定，每組墊鐵必須墊實(shí)、壓緊、接觸良好，相鄰兩墊鐵組的距離為 5001000mm對(duì)于直接安裝在較厚混凝土基礎(chǔ)上的設(shè)備，將設(shè)備的底座安裝在厚度為80mm以上的橡膠墊板或減震裝置上，安裝要求必須符合工程設(shè)計(jì)文件及隨機(jī) 技術(shù)文件的規(guī)定。水泵安裝水泵安裝前，根據(jù)平面布置圖在設(shè)備基礎(chǔ)上劃出安裝基準(zhǔn)線(xiàn)。安裝基準(zhǔn)線(xiàn)包括： 按建筑軸線(xiàn)劃定設(shè)備的縱向中心線(xiàn)； 按建筑

23、軸線(xiàn)劃定設(shè)備的橫向中心線(xiàn)； 按標(biāo)高 基準(zhǔn)線(xiàn)在基礎(chǔ)上引出安裝標(biāo)高基準(zhǔn)線(xiàn)。a. 安裝前檢查泵葉輪是否有阻滯、卡澀現(xiàn)象，聲音是否正常。b. 水泵就位后進(jìn)行找平找正。通過(guò)調(diào)整墊鐵，使之符合下列要求：整體泵安裝以進(jìn)出口法蘭面為基準(zhǔn)進(jìn)行找平，水平度允許偏差縱向0.1mm/m，橫向?yàn)?.2mm/m。c. 與泵連接的接管設(shè)置單獨(dú)的支架。接管與水泵連接前，管路必須清潔；密封 面和螺紋不能有損壞； 相互連接的法蘭端面或螺紋軸心必須平行、 對(duì)中，不得借 法蘭螺栓或管接頭強(qiáng)行連接。 配管中要注意保護(hù)密封面， 以保證連接處的氣密性。d. 有拆檢及清洗要求的泵體，須對(duì)泵進(jìn)行拆檢并編號(hào)，用機(jī)油清洗后再按編號(hào) 重新組裝。e.

24、 水泵試車(chē)前，先拆除聯(lián)軸器的螺栓，使電機(jī)與機(jī)械分離（不可拆除的或不需 拆除的例外），盤(pán)車(chē)應(yīng)靈活，無(wú)阻卡現(xiàn)象。檢查完后，再重新連接聯(lián)軸器并進(jìn)行 校對(duì)。打開(kāi)泵進(jìn)水閥門(mén)，點(diǎn)動(dòng)電機(jī)。葉輪正常后再正式啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，待泵出口壓 力穩(wěn)定后，緩慢打開(kāi)出口閥門(mén)調(diào)節(jié)流量。 泵在額定負(fù)荷下運(yùn)行 4小時(shí)后，無(wú)異常 現(xiàn)象為合格。f. 管路與泵連接后， 如在管路上進(jìn)行焊接和氣割， 必須拆下管路或采取必要措施，防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)損壞水泵。其運(yùn)輸和吊裝就位方法g. 水泵進(jìn)出口減振軟管接頭應(yīng)安裝在進(jìn)出口的水平管段處 冷凍機(jī)房?jī)?nèi)的集水器、 分水器等可采用叉車(chē)或拖排運(yùn)輸， 同泵的運(yùn)輸和安裝方法。就位時(shí)要注意設(shè)各管口的方位。分、集水器安

25、裝集水器和分水器安裝時(shí)，先清理干凈預(yù)埋板上的污物，將設(shè)備運(yùn)至基礎(chǔ)的一側(cè)，用龍門(mén)架、手動(dòng)葫蘆吊裝就位。找正找平后將固定端的地腳螺栓緊固， 活動(dòng)端的 地腳螺栓留有活動(dòng)余地后用雙螺母鎖緊。吊裝就位如下圖所示：集水器和分水器吊裝就位示意圖管道沖洗A. 調(diào)試、運(yùn)行前必須進(jìn)行系統(tǒng)的沖洗：水系統(tǒng)主、干管必須開(kāi)式進(jìn)行沖洗排污， 反復(fù)多次直至甲方、監(jiān)理確認(rèn)清潔，然后才允許轉(zhuǎn)入封閉式循環(huán)過(guò)濾， 反復(fù)清理 過(guò)濾器，直到整個(gè)系統(tǒng)干凈、清潔。B. 管道系統(tǒng)在清洗前必須把換熱設(shè)備與系統(tǒng)分離開(kāi)，開(kāi)啟旁通閥，向管網(wǎng)最高點(diǎn)或設(shè)定補(bǔ)水點(diǎn)灌水，直到系統(tǒng)灌滿(mǎn)水為止；接著從系統(tǒng)的最低點(diǎn)處把臟水放出， 按上述方法反復(fù)多次，直至系統(tǒng)無(wú)臟物

26、；然后啟動(dòng)冷凍水泵、冷卻水泵，使水循 環(huán)多次，停泵后將系統(tǒng)水放盡，檢查水過(guò)濾器，確認(rèn)系統(tǒng)管網(wǎng)清潔時(shí)止。C. 沖洗前還應(yīng)將管路上安裝的流量孔板、濾網(wǎng)、溫度計(jì)、調(diào)節(jié)閥等拆除，待沖 洗合格后再恢復(fù)安裝。D. 管道沖洗進(jìn)水口及排水口應(yīng)選擇適當(dāng)位置，并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖 洗干凈，其截面積不小于被沖洗管道截面的 60%1.5m s 流速進(jìn)行，直E. 沖洗要求一般以系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到的最大流量或不小于 至出水水色和透明度與入水水色和透明度目測(cè)一致為合格。F. 沖洗水應(yīng)排入指定的泄水點(diǎn)，避免出現(xiàn)跑水事故。管道試壓：A. 水系統(tǒng)試壓必須在沖洗排污之后進(jìn)行，不得在其之前進(jìn)行。B. 管道系統(tǒng)試驗(yàn)前應(yīng)具備以下條件：a. 管路系統(tǒng)施工安裝完畢，且符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。b. 全部支、吊架安裝完畢且合格。c. 焊接工作結(jié)束，并經(jīng)外觀檢驗(yàn)合格；焊縫等接口部位未經(jīng)刷漆和隱蔽。d. 管道的位置、標(biāo)高、坡度、坡向等經(jīng)復(fù)查合格；試驗(yàn)用的臨時(shí)加固措施 經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠。e. 試驗(yàn)用的壓力表經(jīng)校驗(yàn)合格，并做好標(biāo)識(shí)；精度不低于 1.5 級(jí)，表的滿(mǎn)刻度值 為最大被測(cè)壓力的 1.5 2 倍；試驗(yàn)壓力表不少于 2 塊。f. 將不能參加試壓的設(shè)備及閥件、儀表等管道附件加以隔離；試壓泵已設(shè)置好。g. 具有完善合理并經(jīng)報(bào)批的試壓方案。C. 空調(diào)循環(huán)水和