[精選]軸類零件數(shù)控加工編程實(shí)例資料

1、精品文檔實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目四軸類零件的加工模塊一外圓輪廓加工課題一單一指令加工、實(shí)訓(xùn)目的與要求1運(yùn)用單一指令，掌握軸類零件的外圓輪廓車削加工工藝的制定2掌握零件加工程序的調(diào)試和圖形校驗(yàn)二、實(shí)訓(xùn)難點(diǎn)與重點(diǎn)1掌握數(shù)控車床外圓輪廓車削加工的單一指令的應(yīng)用2 能夠正確地對(duì)零件進(jìn)行數(shù)控車削工藝分析3 通過對(duì)軸類零件外圓輪廓車削的加工，掌握數(shù)控車床的編程技巧三、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容（一）實(shí)訓(xùn)內(nèi)容編制如圖4-1所示零件的加工程序，零件圖上的螺紋和切槽不加工。材料為尼龍棒或45鋼，毛坯尺寸40 x 90mm。圖4-1（二）工藝分析1 刀具設(shè)置1號(hào)刀：機(jī)夾車刀（硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片）；2號(hào)刀：機(jī)夾車刀（硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片）；2. 工藝

2、路線精品文檔(1) 棒料伸出卡盤外約 90mm，找正后夾緊。(2 )用1號(hào)刀，進(jìn)行零件的輪廓粗加工。(3)用2號(hào)刀，進(jìn)行零件的輪廓精加工。3.加工工藝卡片單位名稱XXX產(chǎn)品名稱或代號(hào)零件名稱零件圖號(hào)XXX軸XXX工序號(hào)程序編號(hào)夾具名稱使用設(shè)備加工車間XXXXXX三爪卡盤XXX數(shù)控實(shí)訓(xùn)基地工步號(hào)工步內(nèi)容刀具號(hào)刀具規(guī)格(mm)主軸轉(zhuǎn)速S(r/min )進(jìn)給速度F(mm/min)背吃刀量(mm)備注1:粗車左端部分外輪廓T0120 X>06001004.0自動(dòng)2精車左端部分外輪廓T0220 X>01000601.0自動(dòng)編制審核批準(zhǔn)年月曰|第頁共頁(三)程序編制1. FANUCO i ma

3、te-TC 系統(tǒng)(1)粗加工程序O1000G54G98G21 ;S600M3;T0101;G0X42Z0 ;G1X-1F100 ;Z2;G0X39 ;G1Z-80F100 ;X45 ;G0Z2;G1X31F100 ;Z-40;X45 ;G0Z2;G1X23F100 ;Z-20;X26 ;X31Z-40 ;X45 ;G0Z2;G1X19F100 ;G3X23Z-2R11 ;X35 ;G0Z2;G1X15F100 ;G3X23Z-4R11 ;X35 ;G0Z2;G1X11F100;G3X23Z-6R11 ;X35 ;G0Z2;G1X7F100;G3X23Z-8R11 ;X35 ;程序名采用G54坐

4、標(biāo)系，分進(jìn)給，公制單位主軸正轉(zhuǎn)，600r/min換1號(hào)外圓粗加工刀車端面粗車39外圓粗車31外圓粗車23外圓粗車螺紋右倒角第一次粗車R11圓弧第二次粗車R11圓弧第三次粗車R11圓弧第四次粗車R11圓弧G0Z2;第五次粗車 R11 圓弧快速退刀精品文檔 G1X3F100 ； G3X23Z-10R11 ； X35；G0X100 ；Z100；M05；M30；主軸停主程序結(jié)束2）精加工程序O1001程序名G54G98G21 ；S 1 000M3 ；T0202；G0X45Z2 ；X0；采用 G54 坐標(biāo)系，分進(jìn)給，公制單位 主軸正轉(zhuǎn)， 1000r/min 換 2 號(hào)外圓精加工刀G1Z0F60 ；G3X

5、22Z-11R11 ；G1Z-20 ；X25；X30Z-40 ；X34；X37.8Z-42 ；Z-80；X50；G0X100 ；Z100 ；M05；M30；2華中 HNC-21T/22T精車 R11 圓弧精車臺(tái)階 精車圓錐 精車臺(tái)階 精車倒角精車38外圓退出加工范圍 快速退刀主軸停主程序結(jié)束 系統(tǒng)指令編程與 FANUC 0i編程基本一致，把“G98”改成“ G94”或者省略“ G98”。3 Sinumerik802D 系統(tǒng)（1）粗加工程序%_N_LATHE01_MPF;$PATH=/_N_MPF_DIRM42；S600M3；T01D01 ；G90G94G21G0X42Z0 ；G1X-1F100

6、 ；Z2；G0X39 ； G1Z-80F100 ；X45；G0Z2；G1X31F100 ；Z-40；X45；G0Z2；G1X23F100 ；Z-20；X26；X31Z-40 ；程序名傳輸格式主軸高速檔主軸正轉(zhuǎn)， 600r/min 換 1 號(hào)外圓粗加工刀 絕對(duì)編程，分進(jìn)給，公制單位車端面粗車39外圓粗車31外圓粗車23外圓X45；G0Z2；G1X19F100 ；G3X23Z-2CR=11 ；X35；G0Z2；G1X15F100 ；G3X23Z-4CR=11 ；X35；G0Z2；G1X11F100 ；G3X23Z-6CR=11 ；X35；G0Z2；G1X7F100 ；G3X23Z-8CR=11 ；

7、X35；G0Z2；G1X3F100 ；G3X23Z-10CR=11 ；X35；G0X100 ；Z100；M05；M02；（2）精加工程序%_N_LATHE02_MPF;$PATH=/_N_MPF_DIRM42；S1000M3；T02D01 ；G90G94G21G0X45Z2 ；X0；G1Z0F60 ；G3X22Z-11CR=11 ；G1Z-20 ；X25；X30Z-40 ；X34；X37.8Z-42 ；Z-80；X50；G0X100 ；Z100；M05；M02；第一次粗車 R11 圓弧第二次粗車 R11 圓弧第三次粗車 R11 圓弧第四次粗車 R11 圓弧第五次粗車 R11 圓弧快速退刀主軸停

8、主程序結(jié)束程序名傳輸格式主軸高速檔主軸正轉(zhuǎn)， 1000r/min 換 2 號(hào)外圓精加工刀 絕對(duì)編程，分進(jìn)給，公制單位精車 R11 圓弧精車臺(tái)階精車圓錐精車臺(tái)階精車倒角 精車38外圓 退出加工范圍快速退刀主軸停 主程序結(jié)束課題二 復(fù)合指令加工、實(shí)訓(xùn)目的與要求1運(yùn)用復(fù)合加工指令，掌握軸類零件的外圓輪廓車削加工工藝的制定2掌握零件加工程序的調(diào)試和圖形校驗(yàn)二、實(shí)訓(xùn)難點(diǎn)與重點(diǎn)1掌握數(shù)控車床外圓輪廓車削加工的復(fù)合指令的應(yīng)用2 能夠正確地對(duì)零件進(jìn)行數(shù)控車削工藝分析3 通過對(duì)軸類零件外圓輪廓車削的加工，掌握數(shù)控車床的編程技巧三、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容(一) 實(shí)訓(xùn)內(nèi)容編制如圖所3-1示零件的加工程序， 零件圖上的螺紋和切槽不

9、加工。材料為尼龍棒或45鋼，毛坯尺寸40mm。(二) 工藝分析1 刀具設(shè)置1號(hào)刀：機(jī)夾車刀(硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片)；2號(hào)刀：機(jī)夾車刀(硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片)；2工藝路線(1)棒料伸出卡盤外約 90mm，找正后夾緊。(2 )用1號(hào)刀，進(jìn)行零件的輪廓循環(huán)粗加工。(3) 用2號(hào)刀，進(jìn)行零件的輪廓精加工。3. 加工工藝卡片單位名稱XXX產(chǎn)品名稱或代號(hào)零件名稱零件圖號(hào)XXX軸XXX工序號(hào)程序編號(hào)夾具名稱使用設(shè)備加工車間XXXXXX三爪卡盤XXX數(shù)控實(shí)訓(xùn)基地工步號(hào)工步內(nèi)容刀具號(hào)刀具規(guī)格(mm)主軸轉(zhuǎn)速S(r/min )進(jìn)給速度F(mm/min)背吃刀量(mm)備注1r粗車左端部分外輪廓1T0120 X>

10、06001004.0自動(dòng)2精車左端部分外輪廓T0220 X>01000601.0自動(dòng)編制審核批準(zhǔn)年月曰|第頁|共頁（三）程序編制1. FANUCO i mate-TC 系統(tǒng)01003G54G98G21 ;S600M3;T0101;G0X42Z0 ;G1X-1F100 ;Z2;G0X42 ;G71U2R1G71P100Q200U1W0.1F100N100G1X0 ;Z0;G3X22Z-11R11 ;程序名采用G54坐標(biāo)系，分進(jìn)給，公制單位主軸正轉(zhuǎn)，600r/min換1號(hào)外圓粗加工刀車端面復(fù)合循環(huán)調(diào)用-粗車加工，N100N200為循環(huán)部分輪廓車R11圓弧復(fù)合循環(huán)調(diào)用-精車加工，N100N20

11、0為循環(huán)部分輪廓 快速退刀主軸停 主程序結(jié)束需更改的指令為 G71 指令的格式。程序名采用 G54 坐標(biāo)系，分進(jìn)給，公制單位主軸正轉(zhuǎn)， 600r/min換 1 號(hào)外圓粗加工刀和 FANUC0i 的程序相同，在此省略復(fù)合循環(huán)調(diào)用-粗車加工，N100N200為循環(huán)部分輪廓精車 R11 圓弧主軸停止 系統(tǒng)暫停，可以對(duì)粗車后的工件進(jìn)行測(cè)量 主軸以 1200r/min 正轉(zhuǎn)，準(zhǔn)備精車換 2 號(hào)外圓精加工刀G1Z-20 ；X25；X30Z-40 ；X34；X38Z-42 ；Z-80；N200X40G0X100 ；Z100；M5M0S1000M3；T0202；G0X42 ；Z2；G70P100Q200F60

12、G0X100 ；Z100；M05；M30； 2華中 HNC-21T/22T 系統(tǒng)華中系統(tǒng)指令大部分與 FANUC 指令一致，O1003 G54G94G21；S600M3；T0101；G0X100 ；Z100；M5M0S1000M3；T0202；G0X45Z2 ；N100G1X0F60Z0G3X22Z-11R11 ；G1Z-20 ；X25；X30Z-40 ；X34；X37.8Z-42 ；Z-80；N200X40G0X100 ；Z100；M05；M30；3 Sinumerik802D 系統(tǒng)（ 1）主程序%_N_LATHE03_MPF;$PATH=/_N_MPF_DIRM42；S600M3；T01D

13、01 ；G90G94車臺(tái)階 車圓錐 車臺(tái)階 車倒角車38外圓快速退刀主軸正轉(zhuǎn)， 1000r/min 換 2 號(hào)外圓精加工刀精車 R11 圓弧精車臺(tái)階精車圓錐精車臺(tái)階精車倒角 精車38外圓快速退刀主軸停 主程序結(jié)束主程序名傳輸格式主軸高速檔 主軸正轉(zhuǎn)， 600r/min 換1號(hào)外圓粗加工刀 絕對(duì)編程，分進(jìn)給，公制單位G0X50Z0 ；G1X-1F100 ；Z2；G0X42CYCLE95 （“ SPF01”，2，0，0.5，0.5，100，50，60，2，0，0，0.5）G0X100 ；Z100；M5M0S1000M3；T02D01 ；G0X7Z2 ；CYCLE95 （“ SPF01”，0.5，

14、0， 0，0，100，50，60，6，0，0，0）G0X100 ；Z100；M05；M02；（2）子程序車端面復(fù)合循環(huán)調(diào)用 -粗車加工快速退刀主軸停止 系統(tǒng)暫停，可以對(duì)粗車后的工件進(jìn)行測(cè)量 主軸正轉(zhuǎn)， 1000r/min換 2 號(hào)外圓精加工刀復(fù)合循環(huán)調(diào)用 -精車加工快速退刀主軸停 主程序結(jié)束%_N_SPF01_SPF ;$PATH=/_N_MPF_DIR G1X0Z0 ； G3X22Z-11CR=11 ； G1Z-20 ； X25； X30Z-40 ； X34； X38Z-42 ； Z-80； M17子程序名 傳輸格式車 R11 圓弧車臺(tái)階車圓錐車臺(tái)階車倒角車38外圓 子程序結(jié)束模塊二 軸類零

15、件的切槽和螺紋加工課題一 單一指令加工一、實(shí)訓(xùn)目的與要求1運(yùn)用單一指令，掌握軸類零件的切槽和螺紋加工工藝的制定2掌握零件加工程序的調(diào)試和圖形校驗(yàn)二、實(shí)訓(xùn)難點(diǎn)與重點(diǎn)1掌握數(shù)控車床切槽和螺紋加工的單一指令的應(yīng)用2能夠正確地對(duì)零件進(jìn)行數(shù)控車削工藝分析3通過對(duì)軸類零件切槽和螺紋的加工，掌握數(shù)控車床的編程技巧三、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容（一）實(shí)訓(xùn)內(nèi)容01004G54G98G21 ; S300M3;T0303;G0X40 ;Z-64;G1X30.2F30 ;X40 ;G0Z-66 ;X30.2F30 ;X40 ;G0Z-68 ;X30F30;Z-64 ;X40;G0Z-62 ;G1X38 F30X34Z-64 ;X45;

16、G0X100;Z100 ;T0404;S600M3 ;G00X37Z-34 ;G32Z-63F3 ;G0X47 ;精品文檔45鋼，毛坯尺寸40mm。編制如圖4-1所示的槽和螺紋的加工程序。材料為尼龍棒或(二)工藝分析1 刀具設(shè)置3號(hào)刀：寬4mm的硬質(zhì)合金焊接切槽刀；4號(hào)刀：60。硬質(zhì)合金機(jī)夾螺紋刀；2工藝路線(1)棒料伸出卡盤外約 90mm，找正后夾緊。(2 )用3號(hào)刀，進(jìn)行切槽加工。(3 )用4號(hào)刀，進(jìn)行螺紋加工。3 相關(guān)計(jì)算螺紋總切深：h=0.62 xP=0.93mm ;背吃刀量分布：1mm、0.5mm、0.3mm、0.06mm。4.加工工藝卡片單位名稱XXX產(chǎn)品名稱或代號(hào)零件名稱零件圖號(hào)

17、XXX軸XXX工序號(hào)程序編號(hào)夾具名稱使用設(shè)備加工車間XXXXXX三爪卡盤XXX數(shù)控實(shí)訓(xùn)基地工步號(hào)工步內(nèi)容刀具號(hào)刀具規(guī)格(mm)主軸轉(zhuǎn)速S(r/min )進(jìn)給速度F(mm/min)背吃刀量(mm)備注1P車螺紋退刀槽1T0320 X>030030自動(dòng)2車螺紋T0420 X>0600自動(dòng)編制審核批準(zhǔn)年月曰|第頁|共頁(三)程序編制1. FANUCO i mate-TC 系統(tǒng)程序名采用G54坐標(biāo)系，分進(jìn)給，公制單位主軸正轉(zhuǎn)，300r/min換3號(hào)切槽刀快速進(jìn)刀至(45, -64)切槽至30.2退刀向左移動(dòng)2mm切槽至30.2退刀向左移動(dòng)2mm切槽至30向右橫拖4mm,消除切刀接縫線用切槽

18、刀右刀尖倒 M38螺紋左端C2倒角 退岀加工范圍快速退刀換4號(hào)螺紋刀主軸正轉(zhuǎn)，600r/min快速移到第一螺紋加工起點(diǎn)，第一次進(jìn)刀到37加工螺紋改成“ G94”或者省略“ G98”。Z-34；G0X36.5 ；G32Z-63F3 ； G0X47 ； Z-34； G0X36.2 ；G32Z-63F3 ； G0X47 ； Z-34； G0X36.14 ；G32Z-63F3 ；G0X47 ；Z-35.5 ；X37G32Z-63F3 ；G0X47 ；Z-35.5 ；G0X36.5 ；G32Z-63F3 ；G0X47 ；Z-35.5 ；G0X36.2 ；G32Z-63F3 ；G0X47 ；Z-35.5

19、；G0X36.14 ；G32Z-63F3 ；G0X47 ；Z-35.5 ；G0X100Z100M05；M30； 2華中 HNC-21T/22T 系統(tǒng)同 FANUC 0i 編程基本相同，把“ G98”3 Sinumerik802D 系統(tǒng) %_N_LATHE04_MPF ;$PATH=/_N_MPF_DIR G54G90G94G21 S300M3； T03D01 ； G0X45 ； Z-64； G1X30.2F30 ； X45； G0Z-66 ； X30.2F30 ； X45； G0Z-68 ； X30F30； Z-64； X45； G0Z-61 ； G1X34Z-64F30 ； X45； G0X

20、100 ； Z100； T04D01 ； S600M3； G00X37Z-34 ；快退到第一螺紋加工起點(diǎn)第二次進(jìn)刀到36.5加工螺紋快退到第一螺紋加工起點(diǎn)第三次進(jìn)刀到36.2加工螺紋快退到第一螺紋加工起點(diǎn)第四次進(jìn)刀到36.14加工螺紋快速移到第二螺紋加工起點(diǎn)，第一次進(jìn)刀到37加工螺紋快退到第二螺紋加工起點(diǎn)第二次進(jìn)刀到36.5 加工螺紋快退到第二螺紋加工起點(diǎn)第三次進(jìn)刀到36.2 加工螺紋快退到第二螺紋加工起點(diǎn)第四次進(jìn)刀到36.14 加工螺紋快速退刀主軸停 主程序結(jié)束主程序名傳輸格式 絕對(duì)編程，分進(jìn)給，公制單位 主軸正轉(zhuǎn)， 600r/min 換 3 號(hào)切槽刀快速進(jìn)刀至（ 45， -64） 切槽至3

21、0.2退刀向左移動(dòng) 2mm切槽至30.2退刀向左移動(dòng) 2mm 切槽至30向右橫拖4mm,消除切刀接縫線 用切槽刀右刀尖倒 M38 螺紋左端 C2 倒角 退出加工范圍快速退刀換 4 號(hào)螺紋刀主軸正轉(zhuǎn)， 600r/min快速移到第一螺紋加工起點(diǎn)，第一次進(jìn)刀到37G33Z-63K3SF=0 ;G0X47 ;Z-34;G0X36.5 ;G33Z-63K3SF=0 ;G0X47 ;Z-34;G0X36.2 ;G33Z-63K3SF=0 ;G0X47 ;Z-34;G0X36.14 ;G33Z-63K3SF=0 ;G0X47 ;Z-35.5 ;G33Z-63K3SF=0 ;G0X47 ;Z-35.5 ;G0

22、X36.5 ;G33Z-63K3SF=0 ;G0X47 ;Z-35.5 ;G0X36.2 ;G33Z-63K3SF=0 ;G0X47 ;Z-35.5 ;G0X36.14 ;G33Z-63K3SF=0 ;G0X47 ;Z-35.5 ;G0X100Z100M05 ;M30 ;加工螺紋快退到第一螺紋加工起點(diǎn)第二次進(jìn)刀到36.5加工螺紋快退到第一螺紋加工起點(diǎn)第三次進(jìn)刀到36.2加工螺紋快退到第一螺紋加工起點(diǎn)第四次進(jìn)刀到36.14加工螺紋快速移到第二螺紋加工起點(diǎn)，第一次進(jìn)刀到37加工螺紋快退到第二螺紋加工起點(diǎn)第二次進(jìn)刀到36.5加工螺紋快退到第二螺紋加工起點(diǎn)第三次進(jìn)刀到36.2加工螺紋快退到第二螺紋加工

23、起點(diǎn)第四次進(jìn)刀到36.14 加工螺紋快速退刀 主軸停 主程序結(jié)束課題二復(fù)合指令加工、實(shí)訓(xùn)目的與要求1 運(yùn)用循環(huán)指令，掌握軸類零件的切槽和螺紋加工工藝的制定2掌握零件加工程序的調(diào)試和圖形校驗(yàn)二、實(shí)訓(xùn)難點(diǎn)與重點(diǎn)1 掌握數(shù)控車床切槽和螺紋加工的循環(huán)指令的應(yīng)用2 能夠正確地對(duì)零件進(jìn)行數(shù)控車削工藝分析3 通過對(duì)軸類零件切槽和螺紋的加工，掌握數(shù)控車床的編程技巧三、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容（一）實(shí)訓(xùn)內(nèi)容編制如圖4-1所示的槽和螺紋的加工程序。材料為尼龍棒或45鋼，毛坯尺寸 40mm。（二）工藝分析精品文檔1刀具設(shè)置3號(hào)刀：寬4mm的硬質(zhì)合金焊接切槽刀；4號(hào)刀：60。硬質(zhì)合金機(jī)夾螺紋刀；2. 工藝路線(1) 棒料伸出卡盤外約

24、 90mm，找正后夾緊。(2) 用3號(hào)刀，進(jìn)行切槽循環(huán)加工。(3) 用4號(hào)刀，進(jìn)行螺紋循環(huán)加工。3. 相關(guān)計(jì)算螺紋總切深：h=0.62 xP=0.93mm ;背吃刀量分布：1mm、0.5mm、0.3mm、0.06mm。4. 加工工藝卡片單位名稱XXX產(chǎn)品名稱或代號(hào)零件名稱零件圖號(hào)XXX軸XXX工序號(hào)程序編號(hào)夾具名稱使用設(shè)備加工車間XXXXXX三爪卡盤XXX數(shù)控實(shí)訓(xùn)基地工步號(hào)工步內(nèi)容刀具號(hào)刀具規(guī)格(mm)主軸轉(zhuǎn)速S(r/min )進(jìn)給速度F(mm/min)背吃刀量(mm)備注1P車螺紋退刀槽1T0320 X>030030自動(dòng)2車螺紋T0420 X>0600自動(dòng)編制審核批準(zhǔn)年月曰|第頁

25、|共頁(三) 程序編制1. FANUC 0 i mate-TC 系統(tǒng)(1 )用切槽循環(huán)指令 G75和螺紋切削循環(huán)指令 G92編程O1005程序名G54G98G21 ;采用G54坐標(biāo)系，分進(jìn)給，公制單位S300M3;主軸正轉(zhuǎn)，300r/minT0303;換3號(hào)切槽刀G00X45 ;Z-68;快速進(jìn)刀至(45, -68)G75R0.1 ;切槽循環(huán)G75X38Z-64P500Q3000R0F30 ;G0X100;快速退刀Z100;T0404;換4號(hào)螺紋刀S600M3;主軸正轉(zhuǎn)，600r/minG00X38Z-34 ;快速移到第一螺紋加工起點(diǎn)G92X37Z-63F3 ;第一次進(jìn)刀到37X36.5 ;第

26、二次進(jìn)刀到36.5X36.2 ;第三次進(jìn)刀到36.2X36.14;第四次進(jìn)刀到36.14G00X38Z-35.5 ;快速移到第二螺紋加工起點(diǎn)G92X37Z-63F3 ;第一次進(jìn)刀到37X36.5 ;第二次進(jìn)刀到36.5X36.2 ;第三次進(jìn)刀到36.2X36.14;第四次進(jìn)刀到36.14G0X100;快速退刀Z100 ;M05 ;主軸停M30 ;主程序結(jié)束精品文檔（2）用切槽循環(huán)指令 G75和螺紋切削復(fù)合循環(huán)指令 G76編程O1006G54G98G21；S300M3；T0303；G00X45 ；Z-68；G75R0.1；G75X38Z-64P500Q3000R0F30 ；G0X100 ；Z10

27、0；T0404；S600M3；G00X38Z-34 ；G76P10160Q60R0.1G76X36.14Z-63R0P930Q500F3 ；G00X38Z-35.5 ；G76P10160Q60R0.1G76X36.14Z-63R0P930Q500F3 ；G0X100 ；Z100；M05；M30；2華中 HNC-21T/22T 系統(tǒng)程序名采用 G54 坐標(biāo)系，分進(jìn)給，公制單位 主軸正轉(zhuǎn)， 300r/min換 3 號(hào)切槽刀快速進(jìn)刀至（ 45，-68）切槽循環(huán)快速退刀換 4 號(hào)螺紋刀主軸正轉(zhuǎn)， 600r/min 快速移到第一螺紋加工起點(diǎn) 螺紋切削復(fù)合循環(huán)快速移到第二螺紋加工起點(diǎn) 螺紋切削復(fù)合循環(huán)快速

28、退刀主軸停主程序結(jié)束G82 編程程序名采用 G54 坐標(biāo)系，分進(jìn)給，公制單位 主軸正轉(zhuǎn)， 300r/min換 3 號(hào)切槽刀快速進(jìn)刀至（ 45，-68）切槽至30.2退刀向左移動(dòng) 2mm切槽至30.2退刀向左移動(dòng) 2mm切槽至30向右橫拖4mm,消除切刀接縫線用切槽刀右刀尖倒 M38 螺紋左端 C2 倒角 退出加工范圍快速退刀換 4 號(hào)螺紋刀主軸正轉(zhuǎn), 600r/min 快速移到螺紋加工起點(diǎn)第一次進(jìn)刀到37,加工雙頭螺紋第二次進(jìn)刀到36.5，加工雙頭螺紋第三次進(jìn)刀到36.2，加工雙頭螺紋第四次進(jìn)刀到 36.14，加工雙頭螺紋 快速退刀主軸停主程序結(jié)束G76 編程O1006G54G94G21 ；(

29、 1)華中系統(tǒng)切槽無循環(huán)指令，用螺紋切削循環(huán)指令O1005 G54G94G21； S300M3； T0303；G0X45 ；Z-64；G1X30.2F30 ；X45；G0Z-66 ；G1X30.2F30 ；X45；G0Z-68 ；G1X30F30 ；Z-64；X45；G0Z-61 ；G1X34Z-64F30 ；X45；G0X100 ；Z100；T0404；S600M3；G00X38Z-34 ；G82X37Z-63C2P180F3 ；G82X36.5Z-63C2P180F3；G82X36.2Z-63C2P180F3；G82X36.14Z-63C2P180F3；G0X100 ；Z100；M05 ；

30、M30 ；( 2)華中系統(tǒng)切槽無循環(huán)指令，用螺紋切削復(fù)合循環(huán)指令程序名采用 G54 坐標(biāo)系，分進(jìn)給，公制單位S300M3;T0303;G0X45 ;Z-64;G1X30.2F30 ;X45 ;G0Z-66 ;G1X30.2F30 ;X45 ;G0Z-68 ;G1X30F30;Z-64 ;X45;G0Z-61 ;G1X34Z-64F30 ;X45;G0X100;Z100 ;T0404;S600M3 ;G00X38Z-34 ;G76C2R0E0A60X36.14Z-63I0K0.93U0.1V0.03Q0.5P0F3 ;G00X38Z-34 ;G0X100;Z100 ;M05 ;M30 ;3. S

31、inumerik 802D 系統(tǒng)主軸正轉(zhuǎn)，300r/min換3號(hào)切槽刀快速進(jìn)刀至（45,-68）切槽至30.2 退刀向左移動(dòng)2mm切槽至30.2退刀向左移動(dòng)2mm切槽至30向右橫拖4mm,消除切刀接縫線用切槽刀右刀尖倒 M38螺紋左端C2倒角 退岀加工范圍快速退刀換4號(hào)螺紋刀主軸正轉(zhuǎn)，600r/min快速移到第一螺紋加工起點(diǎn)螺紋切削復(fù)合循環(huán)快速移到第二螺紋加工起點(diǎn)螺紋切削復(fù)合循環(huán)快速退刀主軸停主程序結(jié)束用切槽循環(huán)指令 CYCLE93和螺紋切削循環(huán)指令 CYCLE97編程%_N_LATHE05_MPF;$PATH=/_N_MPF_DIRM42 ;G90G94S300M3 ;T03D01 ;G0X

32、45 ;Z-64 ;CYCLE93 (38, -64, 8, 4, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0.1, G0X100;Z100 ;T04D01;S600M3 ;G00X50Z-30 ;CYCLE97 (3, 0, -40, -62, 38, 38, 5, 3, 0.93, 0.05, G0X100;Z100 ;M05 ;M30 ;主程序名傳輸格式 主軸高速檔絕對(duì)編程，分進(jìn)給，公制單位主軸正轉(zhuǎn)，600r/min 換3號(hào)切槽刀快速進(jìn)刀至（45, -64）0.1, 3, 1, 5）切槽循環(huán)快速退刀換4號(hào)螺紋刀主軸正轉(zhuǎn)，600r/min快速進(jìn)刀至（50, -30）30, 0, 4, 2

33、, 3, 2）螺紋切削循環(huán)快速退刀主軸停主程序結(jié)束四、思考與習(xí)題45鋼，毛坯尺寸40mm。在數(shù)控車床上加工如圖4-2、圖4-3所示的零件，材料為尼龍棒或其余皆9 W 2510 U75±0.157M15圖4-2圖4-3模塊三軸類零件的綜合車削加工、實(shí)訓(xùn)目的與要求1掌握軸類零件的綜合車削加工工藝的制定2 掌握較復(fù)雜零件加工程序的調(diào)試和圖形校驗(yàn)、實(shí)訓(xùn)難點(diǎn)與重點(diǎn)1掌握數(shù)控車床的復(fù)合循環(huán)指令的應(yīng)用2 能夠正確地對(duì)復(fù)雜零件進(jìn)行數(shù)控車削工藝分析3 通過對(duì)復(fù)雜軸類零件的加工，掌握數(shù)控車床的編程技巧三、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容(一)實(shí)訓(xùn)內(nèi)容(二)工藝分析1刀具設(shè)置1號(hào)刀：機(jī)夾車刀(硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片)；2號(hào)刀：機(jī)夾車

34、刀(硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片)；3號(hào)刀：寬4mm的硬質(zhì)合金焊接切槽刀；4號(hào)刀：60。硬質(zhì)合金機(jī)夾螺紋刀；2工藝路線(1)棒料伸出卡盤外約 80mm，找正后夾緊。(2 )用1號(hào)刀，進(jìn)行零件輪廓的循環(huán)粗加工。(3 )用2號(hào)刀，進(jìn)行零件輪廓的精加工。(4) 用3號(hào)刀，進(jìn)行切槽循環(huán)加工。(5) 用4號(hào)刀，進(jìn)行螺紋循環(huán)加工。3 相關(guān)計(jì)算螺紋總切深：h=0.65P=0.65 2 = 1.3mm ；背吃刀量分布：1mm 0.6mm 0.4mm 0.4mm 0.1mm 0.1mm。4 技術(shù)要求：注意未注倒角、未注公差、未注表面粗糙度的要求。5. 加工工藝卡片單位名稱XXX產(chǎn)品名稱或代號(hào)零件名稱零件圖號(hào)XXX軸XXX

35、工序號(hào)程序編號(hào)夾具名稱使用設(shè)備加工車間XXXXXX三爪卡盤XXX數(shù)控實(shí)訓(xùn)基地工步號(hào)工步內(nèi)容刀具號(hào)刀具規(guī)格(mm)主軸轉(zhuǎn)速S(r/min )進(jìn)給速度F(mm/min)背吃刀量(mm)備注1粗車外輪廓T0120 X>08001502自動(dòng)2r精車外輪廓dT0220 X>015001000.5自動(dòng)3車螺紋退刀槽T0320 X>030030自動(dòng)4車螺紋T0420 X>0600自動(dòng)編制審核批準(zhǔn)年月曰|第頁共頁（三）程序編制1. FANUC 0 i mate-TC 系統(tǒng)O1000N010G54G98G21N020M03S800N030T0101N040G00X40Z5N070G00X

36、0N080G01Z0F100N090G03X20Z-10R10N100G02X29.8Z-15R5N110G01Z-48N120X31N130X32Z-48.5N140Z-58N150X37N160X38Z-58.5N170Z-63N175X40N180G00X100Z100M5;M0;N190S1500M03N200T0202N210G00X40Z5N220G70P070Q170F80N230G00X100Z100N240S300M03N250T0303N260G00X40Z-48N270G01X26.5F30N280G01X35N290G00W4.0N300G01X26.5F30N310G

37、01X35N320W2.0程序名采用G54坐標(biāo)系，分進(jìn)給，公制單位主軸正轉(zhuǎn)，800r/min換1號(hào)外圓粗加工刀 粗車循環(huán)，N70N150為循環(huán)部分輪廓車R10圓弧車R5圓弧 車30外圓 車臺(tái)階 車倒角車32外圓車臺(tái)階 車倒角車38外圓快速退刀主軸正轉(zhuǎn)，1500r/min換2號(hào)外圓精加工刀精車循環(huán)，N70N150為循環(huán)部分輪廓 快速退刀主軸正轉(zhuǎn)，300r/min換3號(hào)切槽刀快速移到(40，-48)切槽至26.5 右移4mm 切槽至26.5右移2mmN330G01X30F100N340X26W-2N350W-4N360G01X35N370G00X100Z100N380S600M03N390T040

38、4N400G00X32Z-10N410G92X29Z-42F2.0N420X28.4N430X28N440X27.6N450X27.5N460X27.4N470G00X100Z100N480M05N490M302華中 HNC-21T/22T用切槽刀右刀尖倒 M30 螺紋左端 C0.5 倒角左移4mm,消除切刀接縫線快速退刀 主軸正轉(zhuǎn), 600r/min 換 4 號(hào)螺紋刀 快速移到螺紋加工起點(diǎn) 第一次進(jìn)刀到29 第二次進(jìn)刀到28.4 第三次進(jìn)刀到28 第四次進(jìn)刀到27.6 第五次進(jìn)刀到27.5 第六次進(jìn)刀到27.4 快速退刀 主軸停程序結(jié)束系統(tǒng)車 R10 圓弧車 R5 圓弧 車30外圓 車臺(tái)階

39、車倒角 車32外圓 車臺(tái)階 車倒角 車37外圓快速退刀 主軸正轉(zhuǎn)， 1500r/min 換 2 號(hào)外圓精加工刀精車循環(huán)，N70N170為循環(huán)部分輪廓 快速退刀 主軸正轉(zhuǎn)， 300r/min 換 3 號(hào)切槽刀快速移到（ 40， -48）切槽至26.5右移 4mm切槽至26.5右移 2mm用切槽刀右刀尖倒 M30螺紋左端C0.5倒角 左移4mm，消除切刀接縫線快速退刀 主軸正轉(zhuǎn)， 600r/min 換 4 號(hào)螺紋刀 快速移到螺紋加工起點(diǎn) 第一次進(jìn)刀到29 第二次進(jìn)刀到28.4 第三次進(jìn)刀到28 第四次進(jìn)刀到27.6 第五次進(jìn)刀到27.5 第六次進(jìn)刀到27.4 快速退刀 主軸停 程序結(jié)束O1000N010G54G94G21N020M03S800N030T0101N040G00X40Z5N070G00X100Z100N080M05;N090M00;N100T0202S2000M03F80N0105G00X0Z5N110G01X0Z0N115G03X20Z-10R10N120G02X29.8Z-15R5N125G01Z-48N130X31N135X32Z-48.5N140Z-58N150X37N160X38Z-58.5N170Z-63N175G0