高爐筑爐施工方案培訓(xùn)講義

1、湘鋼二號高爐易地大修工程高爐耐材砌筑方批準(zhǔn)：審核：編制：編制單位：二十三冶二公司湘鋼 2 #高爐工程項(xiàng)目部 編制時(shí)間：二 00 九年一月三日第一章 工程概況及工程特點(diǎn) - 1 -一、工程概況 -.1.-二、工程特點(diǎn) -.1.-三、編制依據(jù) -.2.-第二章 施工管理組織機(jī)構(gòu) - 2 -第三章 高爐砌筑技術(shù)方案 - 3 -一、高爐本體砌筑 -.3.-二、粗煤氣管道及除塵器灰倉砌筑 1-4 -三、上升管、下降管噴涂 1. 5- -四、出鐵場砌筑 1.7- -五、風(fēng)彎管耐材施工 1. 9- -六、熱風(fēng)圍管砌筑 1.9- -第四章 工程進(jìn)度計(jì)劃 - 20 -第五章 施工總平面布置圖 - 20 -第六章

2、 勞動(dòng)力計(jì)劃 - 21 -一、勞動(dòng)力安排 2.1- -二、筑爐勞動(dòng)力分施工階段安排計(jì)劃表 2- 1 -第七章 主要施工機(jī)械及工程用料進(jìn)場計(jì)劃 - 21 -一、主要施工機(jī)械進(jìn)場計(jì)劃 2-1 -二、主要工程材料進(jìn)場計(jì)劃 2-3 -第八章 質(zhì)量保證措施 - 25 -第九章 安全保證措施 - 25 -第一章 工程概況及工程特點(diǎn)一、工程概況本工程為湖南華菱湘潭鋼鐵有限公司 2高爐易地大修工程， 由 中冶集團(tuán)中冶南方工程技術(shù)有限公司總承包，是拆除現(xiàn)有的 1 號 1000m 3 高爐和 2 號 750m 3 高爐，在這兩座高爐的位置上，新建 1 座 2580m 3 高爐（新 2 號高爐），根據(jù)業(yè)主要求， 2

3、 號 750m 3 高爐要 保產(chǎn)一段時(shí)間后才能拆除，同時(shí)在新 2高爐區(qū)域還要保留、改建、 還建 3 高爐的部分能源介質(zhì)管道等設(shè)施。湘鋼 2580m 3 高爐耐材砌筑施工含高爐本體，出鐵場系統(tǒng)及粗煤氣 凈化系統(tǒng)三大塊，高爐本體基礎(chǔ)標(biāo)高 1.0m ，爐底封板面標(biāo)高 4.50m 爐 底水冷管中心標(biāo)高 4.70m ，鐵口中心標(biāo)高 10.0m ，風(fēng)口中心標(biāo)高 14.00m ， 爐頂鋼圈面標(biāo)高43.10m，爐缸內(nèi)徑11.30m，爐腰內(nèi)徑12.60m，爐 喉內(nèi)徑8.10m，高爐設(shè)3個(gè)鐵口，30個(gè)風(fēng)口。爐內(nèi)采用磚壁合一全冷 卻技術(shù)。 爐底下部平砌五層碳磚， 其中下兩層為國產(chǎn)半石墨碳磚， 上三層 為國產(chǎn)超微孔碳

4、磚，全高 2.005m ，陶瓷杯底為兩層，全高為 0.802m ， 杯底與杯壁內(nèi)側(cè)均采用微孔剛玉磚，陶瓷杯外側(cè)則采用進(jìn)口 UCAR 小塊 碳磚，爐內(nèi)保護(hù)磚采用高鋁磚，風(fēng)口組合磚采用微孔剛玉磚砌筑。筑爐工程實(shí)物量高爐本體 2302t （爐內(nèi)鋼平臺制安約 5t）， 出鐵場 1553t （ 351m 3 ），粗煤氣系統(tǒng) 830t 。二、工程特點(diǎn)1 、中冶南方在設(shè)計(jì)中采用了易操作矮胖強(qiáng)化爐型，磚壁合一薄 內(nèi)襯結(jié)構(gòu)，全冷卻壁（鑄鐵 + 銅），推薦聯(lián)合全軟水密封閉循環(huán)冷卻 技術(shù)，一代爐役壽命15年。2、高爐內(nèi)襯根據(jù)爐內(nèi)各層區(qū)域不同的侵蝕原因，選用不同的內(nèi)襯材質(zhì)，以適應(yīng)長壽的要求。3 、該爐在內(nèi)襯砌筑施工中

5、的主要難點(diǎn)是復(fù)合型爐底， 爐缸及風(fēng)口帶， 所以在 砌筑施工中必須精心組織、精心施工，確保內(nèi)襯砌筑質(zhì)量。三、編制依據(jù)1、總包單位提供的設(shè)計(jì)圖紙。2、國家現(xiàn)行的筑爐標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范，主要包括：工業(yè)爐砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50211-2004工業(yè)爐砌筑工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50309-20073、我單位多年從事筑爐工程的施工經(jīng)驗(yàn)及現(xiàn)場的實(shí)際情況。第二章 施工管理組織機(jī)構(gòu)見我單位編制的施工組織總設(shè)計(jì)第三章 高爐砌筑技術(shù)方案湘鋼 2580m 3 高爐系統(tǒng)，耐材砌筑施工含高爐本體，出鐵場系統(tǒng)及 粗煤氣凈化系統(tǒng)三大塊，高爐本體基礎(chǔ)標(biāo)高 1.0m ，爐底封板面標(biāo)高 4.50m 爐底水冷管中心標(biāo)高 4.70m ，鐵

6、口中心標(biāo)高 10.0m ，風(fēng)口中心標(biāo) 高14.00m，爐頂鋼圈面標(biāo)高43.10m，爐缸內(nèi)徑11.30m，爐腰內(nèi)徑 12.60m，爐喉內(nèi)徑8.10m，高爐設(shè)3個(gè)鐵口，30個(gè)風(fēng)口。爐內(nèi)采用磚 壁合一全冷卻技術(shù)。爐底下部平砌五層碳磚， 其中下兩層為國產(chǎn)半石墨碳磚， 上三層為國 產(chǎn)超微孔碳磚，全高 2.005m ，陶瓷杯底為兩層，全高為 0.802m ，杯底 與杯壁內(nèi)側(cè)均采用微孔剛玉磚， 陶瓷杯外側(cè)則采用進(jìn)口 UCAR 小塊碳磚， 爐內(nèi)保護(hù)磚采用高鋁磚，風(fēng)口組合磚采用微孔剛玉磚砌筑。一、高爐本體砌筑1 、施工準(zhǔn)備工作1.1 審定耐材計(jì)劃1.1.1 盡早獲得并立即閱讀施工圖，根據(jù)圖紙和施工進(jìn)度計(jì)劃對 業(yè)

7、主提供的耐火材料訂貨計(jì)劃進(jìn)行核對；核對的主要內(nèi)容是：品種、 規(guī)格、磚型及相關(guān)的數(shù)量、交貨期儲運(yùn)方式以及施工特殊要求等。如 有異議，立即與業(yè)主有關(guān)部門仔細(xì)核實(shí)，必要時(shí)予以修改，并書面通 知生產(chǎn)廠家。1.1.2 根據(jù)業(yè)主要求，參與耐火材料有關(guān)驗(yàn)證事宜，并對供貨情 況及時(shí)與業(yè)主溝通。1.1.3 儲存期短的材料應(yīng)作為個(gè)例訂貨和安排生產(chǎn)，并給以足夠 的關(guān)注。1.2 檢驗(yàn)型材一般在甲方的組織下， 到生產(chǎn)廠家進(jìn)行檢驗(yàn)， 其理化性能指 標(biāo)及外形尺寸符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求后， 才能發(fā)貨到現(xiàn)場， 定型材料現(xiàn) 場原則上不再檢驗(yàn)。散裝材料進(jìn)廠必檢，檢驗(yàn)程序按業(yè)主、供貨商及 施工單位三方商定辦理。1.3 預(yù)砌筑預(yù)砌一般在生

8、產(chǎn)廠家進(jìn)行， 業(yè)主及施工單位派人驗(yàn)收， 預(yù)砌合格 后，編號按順序裝箱。2 、 進(jìn)場條件2.1 爐頂鋼圈以下安裝并驗(yàn)收完畢，辦理相關(guān)的工序交接。2.2 爐內(nèi)冷卻壁安裝試壓合格，冷卻壁勾縫完畢。2.3 爐底密封鋼板及水冷管安裝完畢，并通水試壓合格。2.4 鐵口框及風(fēng)口大、二套安裝就位，各口中心偏移檢查合格； 各風(fēng)口相交點(diǎn)與爐底、爐缸中心線偏差在允許范圍內(nèi)并符合規(guī)范要 求。2.5 鐵口框內(nèi)空尺寸符合設(shè)計(jì)要求。2.6 出鐵場平臺土建完工，出鐵場棚屋面安裝完，天車能交筑爐 使用，平臺上下交筑爐堆放機(jī)具和材料。2.7 爐內(nèi)炭磚砌筑保護(hù)棚安裝并試車完畢，各施工機(jī)具到位，調(diào) 試合格。2.8 爐身以上冷卻壁鑲磚

9、宜在倉庫試壓合格后同步進(jìn)行， 鑲磚達(dá) 到設(shè)計(jì)要求后， 才進(jìn)行鑲磚冷卻壁安裝。 倒扣冷卻壁后的澆注料也是 在倉庫冷卻壁試壓合格后同步進(jìn)行。2.9 爐頂封板、鑄鋼封板安裝完。3、高爐本體筑爐施工順序3.1 爐基耐熱砼澆注；3.2 密封鋼板下的壓力灌漿，然后割管、封孔；3.3 鐵口銅冷卻壁及五段 - 八段銅冷卻壁澆注料澆注；3.4 冷卻壁與冷卻壁之間勾縫，及鐵屑填料的填充；3.5 九段- 十段鑄鐵冷卻壁的鑲磚及倒扣冷卻壁澆注料的澆注， 高溫涂料施工；3.6 爐頂封板以上水冷管中心線以下的耐熱混凝土澆注；3.7 爐底水冷管中心線以上搗打炭搗料；3.8 爐底碳磚砌筑；3.9 砌爐缸碳磚急出鐵口組合磚；3

10、.10 砌綜合爐底及陶瓷杯磚；3.11 砌風(fēng)口帶組合磚；3.12 爐腹至爐身下部噴涂（即五至八段銅冷卻壁噴涂）；3.13 爐喉鋼磚空腔內(nèi)灌澆注料；3.14 爐頂封板澆注料施工、勾縫及灌漿。4、水平、垂直運(yùn)輸 根據(jù)現(xiàn)場施工場地狹窄的情況只能堆放少量耐火材料， 而大批材 料則只能根據(jù)工程進(jìn)度分期分批按需供料。4.1 工程材料、施工用料及施工機(jī)具用汽車運(yùn)至出鐵場平臺下， 用出鐵場天車吊至平臺上各處定點(diǎn)堆放。4.2 砌筑爐底和爐缸時(shí)用天車將炭磚或陶瓷杯磚吊至風(fēng)口進(jìn)料 平臺上的輥道上， 推至爐內(nèi)進(jìn)料平臺上， 通過爐腹保護(hù)棚的環(huán)吊裝置 吊入爐內(nèi)各砌筑部位。該方案要求預(yù)留三個(gè)風(fēng)口，只安裝大套，以備 穿鋼絲繩

11、進(jìn)人和設(shè)備用。具體位置現(xiàn)場定（如圖示）。4.3當(dāng)爐缸砌筑完畢，爐身結(jié)構(gòu)也已安裝完畢時(shí)，拆掉保護(hù)棚環(huán)吊裝置，在爐內(nèi)搭設(shè)卷揚(yáng)塔，將保護(hù)棚改為吊盤。高爐爐底碳磚運(yùn)輸及施工示意圖4.4高爐爐腹及爐身下部（即5-8段冷卻壁）噴涂施工時(shí)，噴涂 站設(shè)置于風(fēng)口平臺和爐頂平臺上（如圖示）。5、各部位砌筑方法5.1爐底密封鋼板與耐熱基墩間的縫隙無水壓入泥漿施工要領(lǐng)確定開孔位置焊好壓入短管（帶絲扣），灌漿管 48 , L=150mm 。準(zhǔn)備好足夠的圓木塞（或堵頭）。安裝好壓漿機(jī)和攪拌機(jī)及輸漿用高壓橡膠管，并經(jīng)壓送潔凈水檢驗(yàn)泄漏現(xiàn)象，且滿足 0.4Mpa壓力的要求。安裝好爐內(nèi)外通迅聯(lián)絡(luò)設(shè)備高爐爐身上部及圍管砌筑方案圖

12、出鐵場行車皮帶機(jī)11II1.1架好水準(zhǔn)儀對封板標(biāo)高進(jìn)行監(jiān)測，然后開始壓入料的施 工。壓入時(shí)，應(yīng)按短管編號從1開始后順號進(jìn)行。先用扣件將輸送軟 管頭與壓入短管聯(lián)接好，然后開啟旋塞，爐內(nèi)指揮人員通知爐外操作人員送漿。作業(yè)時(shí)在壓入口旁立好標(biāo)桿，通過水平儀觀測，發(fā)現(xiàn)爐 底封板凸起達(dá)到2mm時(shí)，應(yīng)立即停止送漿，或軟管上的壓力表指示 達(dá)到0.4Mpa時(shí)也應(yīng)立即停止送漿，關(guān)閉旋塞。然后將軟管頭聯(lián)接到 下一個(gè)壓力短管上繼續(xù)作業(yè)，當(dāng)相鄰的灌漿口溢出漿時(shí)，應(yīng)立即塞上 木楔，繼續(xù)壓入，直到達(dá)到上面兩個(gè)停止作業(yè)條件，在壓入軟管拔出 短管時(shí)，應(yīng)立即將木楔塞上，溢出過的短管不可再進(jìn)行壓漿。壓漿作 業(yè)結(jié)束后，自然養(yǎng)護(hù)，待其

13、固化后，即可割掉短管和焊上封板，然后 滿測爐底封板凸起標(biāo)高，并作好記錄。5.2 爐底密封鋼板上炭質(zhì)搗打料的施工要領(lǐng) 密封鋼板上炭質(zhì)搗打料按照水冷管的分布安裝控制扁鋼條， 扁鋼 條上沿與炭素料設(shè)計(jì)高度相同， 炭素料一次鋪料 100 ，沿一個(gè)方向鋪， 風(fēng)鎬一錘壓半錘，確保壓縮比達(dá)到 45% ，其容重達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，每 層取若干個(gè)樣做檢驗(yàn)，合格后再搗上層。炭素料標(biāo)高及平整度的控制： 用扁鋼條標(biāo)高來控制炭素料的成型 高度。搗打成型時(shí)炭素料略高于模板 3 5mm，然后用重軌刮刀， 以扁鋼條上沿為導(dǎo)面進(jìn)行鏟平， 使其表面平整度用 2m 鋼靠尺檢查小 于 1mm ，超過處進(jìn)行打磨。5.3 鐵屑填料勾縫施工要領(lǐng)

14、 在冷卻壁、風(fēng)口套、鐵口框、爐喉鋼磚安裝的過程中，在它的間 隙外緊貼著冷卻壁和鋼磚的背面安裝好 0.5m 厚的鋼板條和在風(fēng)口套 及鐵口框外塞緊石棉繩， 然后用特制勾縫刀將鐵屑填料往縫內(nèi)塞滿勾 實(shí)，外表面壓平收光（如圖示）。攪拌鐵屑填料時(shí)， 先按配比將干料混合均勻后， 再逐漸加水玻璃 調(diào)制成干濃泥料狀，以手能捏成團(tuán)狀為好，即可使用。一次拌料不要 太多，隨用隨拌，拌好的料 1 小時(shí)內(nèi)用完。掛鐵皮（鋼板條）與冷卻壁安裝同步進(jìn)行5.4爐底半石墨質(zhì)炭塊砌筑砌筑前，測定和畫出每層炭塊的層高和磚列的控制線，即通過鐵口中心標(biāo)高返出每一層標(biāo)高，測出十字中心線。炭塊頂架基準(zhǔn)線是在 平行于十字中心線的一根線向一側(cè)移

15、 3/2炭塊，加一條平行線，作為 炭塊支撐架設(shè)置的控制線，頂架裝時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按線控制，調(diào)整頂撐面 的上下位置，只有上下兩條都與控制線重合，才可據(jù)此進(jìn)行炭塊的摞蓋縫鐵皮冷卻壁B向*楔 J槽根據(jù)炭塊預(yù)砌筑圖編號，將2列炭塊準(zhǔn)確地沿頂架干排完后，即 可作為第一列（中心列）炭塊的導(dǎo)面。每塊炭塊必須從中心開始往兩 邊砌筑。砌炭塊時(shí)，先鋪上炭素泥漿，并用刮油刀刮勻，使炭素泥漿 保持3mm厚，再將炭塊左右前后揉動(dòng)幾下后砌上， 以保證縫內(nèi)炭油 均勻飽滿。每砌完一列，在兩端脹縫內(nèi)要及時(shí)用木楔楔緊，往下依次 逐列進(jìn)行炭塊的干排和砌筑。按同樣的程序，砌完六列左右，拆除頂 架，兩側(cè)炭塊列同時(shí)砌筑。樹脂結(jié)合的炭油攪拌后直

16、接用，焦油系列 配制的炭油需隔水加熱至 50 C70 C才可使用。每砌完一層，清掃 周邊縫內(nèi)雜渣，分段取出木楔，分層搗打周邊粗縫糊，每次鋪料厚度 100mm ， 用風(fēng)鎬以一錘壓半錘的方式搗打 34 趟，粗縫糊的壓 縮比不應(yīng)小于 40即可，并分層取樣，模子容重要達(dá)到相關(guān)要求。搗打完周邊炭素料后，即可找平，放線砌筑下一層，砌筑時(shí)熱電 偶的開槽與其套管的安裝應(yīng)配合進(jìn)行。 開槽前， 根據(jù)預(yù)留孔洞的位置 和設(shè)計(jì)要求的方位、尺寸，在炭塊砌體表面劃出定位線，然后用炭塊 開槽機(jī)對準(zhǔn)定位線開槽。 熱電偶套管嵌入槽內(nèi)后及時(shí)用粗縫糊填實(shí)找 平。5.5 混合爐底砌筑要點(diǎn)本混合爐底系中間為微孔剛玉磚， 周邊是進(jìn)口炭磚組

17、成。 先砌一 層環(huán)形炭磚， 接著是環(huán)形炭磚與冷卻壁間隙內(nèi)的炭素料搗料， 然后是 砌中間剛玉磚， 再搗打剛玉磚與環(huán)形炭磚之間間隙的炭素粗縫糊， 炭 素?fù)v打料與炭素粗縫糊要求搗勻， 搗實(shí)并取樣檢測， 模子容重達(dá)到相 關(guān)要求。環(huán)形炭磚砌筑主要注意事項(xiàng)： 首先放線要正確， 其次必須干排半 數(shù)以上炭塊進(jìn)行驗(yàn)縫；第三，只能用木錘或鐵錘墊木板敲打；第四， 每砌 4 6 塊必須塞上木楔 （在炭塊與冷卻壁之間）；第五，要保 證合門順利，合門區(qū)必須是 3 5 塊磚砌上時(shí)，同時(shí)向爐殼方向退 20 30mm ，并用木楔頂?shù)皆O(shè)計(jì)位置。第六，合門前，用千斤頂把 合門位置盡量頂?shù)轿?，再根?jù)尺寸、加工合門磚。磚縫需達(dá)到設(shè)計(jì)要

18、 求。中間微孔剛玉磚砌筑， 首先一定要安裝好 4 根表面平整和互成直 角的導(dǎo)向方木， 作為砌筑中心十字形的依據(jù)， 其次必須按預(yù)砌的定位 角度和編號砌筑。 砌筑時(shí)必須做到： 穩(wěn)沾（大面和小面都沾滿泥漿） ； 低靠（沾好漿的磚往已砌好的磚上靠時(shí)，應(yīng)盡量放低）；短拉、重揉 （上下拉動(dòng)距離不超過 30mm ，揉漿的動(dòng)作要重而抵緊）。由于結(jié) 構(gòu)安裝尺寸誤差， 必要時(shí)對不能達(dá)到設(shè)計(jì)要求的微孔剛玉磚進(jìn)行切割 加工。磚縫需達(dá)到設(shè)計(jì)要求。5.6 爐缸砌筑要點(diǎn)爐缸主要由環(huán)形炭塊和鐵口組合磚組成， 該區(qū)域砌筑首先必須從 組合磚開始， 鐵口組合磚砌到略高于一層環(huán)形磚時(shí)， 再砌鐵口兩側(cè)環(huán) 形炭磚，其它砌筑要求同前。爐缸

19、保護(hù)層跟隨環(huán)形炭磚同步往上砌筑，每砌 1200mm 高搭設(shè) 一步滿膛腳手架。5.7 風(fēng)口組合磚砌筑要點(diǎn)風(fēng)口區(qū)組合磚砌筑前， 應(yīng)分別測定風(fēng)口大套對爐體中心的半徑偏 差及相鄰風(fēng)口大套之間的夾角偏差。 并根據(jù)偏差的大小對砌體內(nèi)徑和 組合磚組中心進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，砌筑時(shí)必須按預(yù)砌筑的編號順序進(jìn)行， 每砌一層就搗打一層組合磚與冷卻壁間的剛玉質(zhì)搗打料， 以確保填料 密實(shí)。風(fēng)口套與風(fēng)口組合磚間的間隙， 在砌筑過程中及時(shí)用干濃耐火 緩沖泥漿填滿塞實(shí)。5.8 爐腹?fàn)t腰噴涂作業(yè)噴涂作業(yè)采用鋼吊盤作為工作平臺。 吊盤設(shè)置四個(gè)吊點(diǎn)， 固定在 高爐頂部爐殼上， 提升方式采用倒鏈?zhǔn)剑?具體實(shí)施時(shí)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際 情況確定。5.

20、8.1 噴涂層順序及設(shè)計(jì)厚度控制 噴涂層順序可由上至下分段進(jìn)行作業(yè)。 設(shè)計(jì)厚度控制可采用方格網(wǎng)板控制法； 原理為在每段冷卻壁上按 適當(dāng)?shù)拈g距劃分噴涂區(qū)域， 并用縱向板條分割， 板條厚度同噴涂層設(shè) 計(jì)厚度。再用弧度刮板以板條為導(dǎo)軌，進(jìn)行噴涂層厚度控制。5.8.2 噴涂作業(yè)要點(diǎn)噴涂作業(yè)對爐體來說， 質(zhì)量往往影響到爐體的密封性能和保溫性 能，噴涂作業(yè)連續(xù)性強(qiáng)，噴涂操作時(shí)要根據(jù)噴涂料的輸送距離，高度 及時(shí)調(diào)節(jié)風(fēng)壓和加水量，因此，噴槍手應(yīng)由技術(shù)熟練者擔(dān)任。噴涂前應(yīng)準(zhǔn)備好的工作： 噴涂設(shè)備的調(diào)試：風(fēng)壓、水壓能否達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)值，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情 況是否正常，并進(jìn)行負(fù)荷試車。噴涂材料的準(zhǔn)備： 噴涂料的數(shù)量應(yīng)滿足連續(xù)

21、作業(yè)要求， 配比應(yīng)嚴(yán) 格控制，噴涂前進(jìn)行試噴檢驗(yàn)。噴涂設(shè)施的完成情況：吊盤承載試驗(yàn)，上下提升運(yùn)行情況良好， 并設(shè)置安全保護(hù)設(shè)施， 上下通訊聯(lián)絡(luò)信號暢通， 在確認(rèn)安全的情況下 方可使用。上述工作完成后由噴槍手通知攪拌站開始噴涂作業(yè)。噴涂操作者在開噴前， 應(yīng)用高壓風(fēng)吹掃噴涂面并用水濕潤后方可 開始噴涂，通知下面開閥送料。噴涂作業(yè)順序應(yīng)為“送風(fēng)、送水、送料”停噴時(shí)間則相反。噴涂作業(yè)可由上往下，從左至右，按300400mm 劃圓循環(huán) 漸進(jìn)移動(dòng)，每次噴涂厚度宜控制在 4050mm左右，如設(shè)計(jì)厚度超 過此厚度時(shí)， 可通過逐步循環(huán)方式達(dá)到目標(biāo)。 噴涂作業(yè)中噴槍離工作 面垂直距離宜控制在 1.0 1.2m ，

22、根據(jù)噴涂距離隨時(shí)調(diào)整風(fēng)壓、 水壓， 噴涂效果應(yīng)以噴涂面微微滴水為佳，噴涂厚度大于 50mm 的，可分 兩次噴涂，相隔時(shí)間不得超過初凝時(shí)間。噴涂層噴到一定的面積后，應(yīng)進(jìn)行粗修，將凸面刮平整，而后再 進(jìn)行清整， 此外還應(yīng)及時(shí)對噴涂后厚度或半徑尺寸進(jìn)行檢查， 使之符 合設(shè)計(jì)要求。5.9 爐殼與銅冷卻壁間澆注料施工（ 5-8 段銅冷卻壁） 高爐本體銅冷卻壁中澆注料施工時(shí)， 要緊隨安裝， 冷卻壁安裝安裝完一段，經(jīng)驗(yàn)收后，支模，吊縫，澆注。澆注時(shí)逐層往上施工，每 層不超過 50mm ，并逐層振搗密實(shí)，每段澆注時(shí)上口預(yù)留 10mm 不 澆注，方便上下冷卻壁之間的鐵皮吊縫。5.10 爐殼與冷卻壁間灌漿要領(lǐng)（

23、1 段-4 段、 11 段-14 段） 灌漿采用大于 1.6Mpa 的壓漿泵施工。爐皮灌漿孔的定位及分布情況由設(shè)計(jì)確定，并在爐殼安裝時(shí)開好孔，同時(shí)焊好灌漿孔。灌漿從 下往上逐層進(jìn)行。灌漿時(shí)，相鄰管孔冒漿時(shí)，停止半小時(shí)后再補(bǔ)灌一 次，然后用木楔（或堵頭）塞緊。下層灌完后，再灌上一層，待烘爐結(jié)束后，將所有的灌漿孔封閉補(bǔ)焊牢固，以免生產(chǎn)時(shí)冒煤氣二、粗煤氣管道及除塵器灰倉砌筑1、粗煤氣管道及除塵器灰倉砌筑應(yīng)具備的條件1.1 除塵器及管道殼體安裝， 焊接質(zhì)量驗(yàn)收合格， 并有驗(yàn)收記錄；1.2 各部位襯板澆注料填充及鐵屑料勾縫， 應(yīng)在安裝前在制作廠 家拼裝時(shí)同步完成。1.3 人孔蓋澆注料應(yīng)在安裝前抹好。1.

24、4 噴涂層已施工完，并通過檢查驗(yàn)收，中間交接手續(xù)齊全。1.5 各種耐火材料已到貨齊全，組合磚預(yù)裝合格。2、施工準(zhǔn)備2.1 工程用耐火材料運(yùn)至施工現(xiàn)場。2.2 工程用操作平臺， 掛吊設(shè)施，運(yùn)輸設(shè)備安裝完畢并試車合格。2.3 各種材料材料吊運(yùn)至各層施工平臺。3、運(yùn)輸方案3.1 施工前利用檢修吊車或垂直運(yùn)輸設(shè)備吊運(yùn)至爐頂平臺或各 層施工平臺。3.2 管內(nèi)用吊藍(lán)或管內(nèi)滑車運(yùn)輸（見示意圖）。4、砌筑施工方法及要點(diǎn)4.1 灰倉及管道內(nèi)襯砌筑主要以殼體或噴涂層為導(dǎo)面，緊貼砌 筑，采用環(huán)砌法打漿砌筑?；嚒⒌跛{(lán)安裝及噴涂示意圖4.2在砌筑斜管和拱頂時(shí)，可利用胎?；驋煦^輔助砌筑。4.3砌筑中采用打漿結(jié)合擠擰漿手

25、法相配合，以便滿足砌筑灰漿 飽滿度要求。4.4砌筑三叉口組合磚時(shí)，要求先預(yù)配合格后再進(jìn)行具體砌筑， 使其滿足設(shè)計(jì)要求。4.5收口合門磚位置宜放在檢修門處，這樣可以減少合門磚砌筑 難度。三、上升管、下降管噴涂1、進(jìn)場條件1.1各部位襯板澆注料填充及鐵屑料勾縫應(yīng)在安裝前在制作廠 家拼裝時(shí)同步完成。1.2人孔蓋澆注料應(yīng)在安裝前抹好。1.3結(jié)構(gòu)安裝全部完畢，錨固件焊完，并通過檢查驗(yàn)收，中間交 接手續(xù)齊全。1.4爐頂檢修吊車安裝好，并能使用。1.5各種耐火材料已到貨齊全，組合磚預(yù)裝合格2、施工準(zhǔn)備2.1 工程用的噴涂料運(yùn)至高爐爐頂平臺上面。2.2 在斜管段安裝砌磚滑車，在垂直管段安裝吊盤。2.3 各種卷

26、揚(yáng)機(jī)、 噴涂機(jī)和空壓機(jī)安置就位。各種材料吊運(yùn)至各 層施工平臺。3、運(yùn)輸方案3.1 施工前用檢修吊車將噴涂料吊運(yùn)至爐頂平臺。3.2 管內(nèi)用吊盤和滑車運(yùn)輸。4、施工方案4.1 上升管噴涂（直處砌磚，彎處噴涂）4.1.1 在四個(gè)斜導(dǎo)出管內(nèi)安裝斜滑車，然后噴涂至轉(zhuǎn)折處并拆掉 滑車。4.1.2 在四個(gè)垂直導(dǎo)出管內(nèi)安裝吊籃，然后噴涂至轉(zhuǎn)折處并拆掉 吊籃。4.1.3 在四個(gè)上部斜管內(nèi)安裝斜滑車，然后噴涂至匯合處，并拆 掉滑車。5、下降管噴涂（直處砌磚，彎處噴涂） 在下降管內(nèi)安裝一斜滑車，然后完成噴涂工作。6、噴涂料施工7.1 工藝過程不定型耐火材料噴涂： 不定型耐火材料添加適量水經(jīng)過強(qiáng)制攪拌后，通過皮帶機(jī)輸

27、送到噴涂機(jī)內(nèi)， 以空氣壓縮機(jī)輸出的高壓風(fēng)為動(dòng)力， 將耐火材料送到高壓軟管內(nèi)， 在噴槍口由柱塞水泵輸來的水一起混合 連續(xù)地噴于施工面。經(jīng)粗精整形成耐火壁。7.2 施工要點(diǎn)噴涂作業(yè)一般由上而下分段進(jìn)行， 噴涂時(shí)應(yīng)使噴槍槍口垂直地對 著噴涂作業(yè)面， 并作螺旋式移動(dòng)。 在噴涂過程中應(yīng)隨時(shí)檢查料層是否 達(dá)到設(shè)計(jì)厚度，每一段作業(yè)完畢后，應(yīng)進(jìn)行料層的粗整和精整工作。 對噴涂澆注料（高爐、上升管球體、下降管）先用鐵抹子進(jìn)行找平粗 整。而后采用安裝的帶刮的中心輪桿進(jìn)行精整。為了嚴(yán)格控制施工精度， 必須在噴涂前對各部位安設(shè)控制內(nèi)徑的 裝置，高爐爐身用鋼絲利用固定架拉緊控制尺寸。 球體用特制萬向輪 控制。上升管、下

28、降管設(shè)中心支架控制。7.3 回彈料清理噴涂施工回彈率約3045 %，每個(gè)工作面施工時(shí)的回彈料會(huì)自 然落入導(dǎo)出管封板處， 及時(shí)清理土封板處回彈料。 在爐頂平臺上用將 回彈料倒入漏斗，然后用爐頂天車吊放在地面。下降管內(nèi)回彈料通過除塵器漏至地面。7.4 如果采用耐火磚砌筑時(shí)，其砌筑方法同熱風(fēng)管道。四、出鐵場砌筑1 、進(jìn)場條件1.1 出鐵場土建施工完，各條鐵溝已形成。1.2 出鐵場內(nèi)其它工序已退場。1.3 出鐵場天車能夠交付使用2、施工準(zhǔn)備2.1 各種鐵溝耐火材料運(yùn)至出鐵場平臺。2.2 強(qiáng)制攪拌機(jī)和泥漿攪拌機(jī)安置就位。2.3 施工模具已制作完成，并運(yùn)至出鐵場。2.4 煤氣烘烤裝置已準(zhǔn)備好。3、砌筑要點(diǎn)

29、 隔熱磚砌體：由于固定溝基本上都是砌筑在兩個(gè)不同標(biāo)高的出鐵 場平臺上，溝面標(biāo)高則由坡度控制。為了達(dá)到溝面的設(shè)計(jì)坡度，在溝 墻的下部首先進(jìn)行亂層找坡， 然后立皮數(shù)桿控制磚層。 固定溝弧形墻 為了準(zhǔn)備控制各部位弧度， 除按具體部位畫出墨線外還應(yīng)預(yù)先制作各 種弧度樣板尺，便于隨砌隨檢查。固定溝內(nèi)襯粘土磚、碳化硅硅磚墻 其下部與隔磚一樣砌筑方法基本一致， 所不同的是找坡時(shí)出現(xiàn)的三角 縫不是用火泥填充， 而是用澆注料充填， 固定溝溝底耐火磚砌磚前要 按設(shè)計(jì)坡度將填碎石、砌隔熱磚、粘土磚的坡度線畫在兩邊溝墻上， 然后按此線填碎石和砌筑。活動(dòng)鐵溝、擺動(dòng)溜嘴，殘鐵灌等在砌磚前 要檢查設(shè)備中心和幾何尺寸， 然后

30、按設(shè)計(jì)放出砌磚線， 對構(gòu)件本身存 在誤差，在砌隔熱磚時(shí)進(jìn)行處理（加工隔熱磚或填充澆注料）。粘土 磚在調(diào)整好的隔熱磚的基準(zhǔn)上進(jìn)行， 活動(dòng)鐵溝從接大溝一端朝出鐵口 端砌筑； 擺動(dòng)溜嘴從中間和兩端開始砌筑。 固定溝直段澆注料施工可 用定型鋼模板支設(shè)， 用木支撐固定。 弧形段和出鐵場其他部位澆注料 按不同形狀，安設(shè)木模或鐵模，在澆注料施工完畢后用草袋養(yǎng)護(hù)。五、熱風(fēng)彎管耐材施工內(nèi)襯一般為澆注料。 澆注料施工是在特定的平臺上進(jìn)行的。 要注 意模具制作必須符合設(shè)計(jì)要求， 模芯應(yīng)按中心線固定卡緊， 澆注料攪 拌時(shí)間充分，加水量適中，入模要分層（層高不超過 300mm ），震 搗時(shí)震動(dòng)器不得碰模芯， 當(dāng)模芯出現(xiàn)

31、位移時(shí)應(yīng)停止作業(yè)， 加固后繼續(xù) 進(jìn)行。脫模后的澆注料必須是內(nèi)實(shí)外光，管口應(yīng)與鐵件法蘭口相平， 如有高出立即鏟平。六、熱風(fēng)圍管砌筑1、圍管的風(fēng)口組合磚、三通組合磚、人孔組合磚和轉(zhuǎn)折組合磚 必須先在廠家預(yù)砌筑，對每塊磚編號，分類裝箱，箱上標(biāo)明名稱及箱 內(nèi)磚號、數(shù)量。2 、利用圍管上方開 2 個(gè)人孔做為施工孔，用來進(jìn)料。3、在靠近圍管處立一座 900 x900mm 井架，另搭一平臺連接 圍管走道和井架。4、各種圍管襯磚堆放于出鐵場平臺。5、增設(shè)一臺泥漿攪拌機(jī)和切磚機(jī)，安置在井架旁。6、材料用汽車從耐火庫拖至出鐵場平臺上， 用天車吊于平臺上。7、用天車將平臺上的磚吊于井架旁，人工導(dǎo)入提升罐籠，然后 提

32、升至圍管走道平臺，再用手推車分散至各施工孔，人工傳入管內(nèi)， 管內(nèi)唯有人力傳輸。8 、砌筑泥漿攪拌好后用小灰桶裝，澆注料在外和好后用袋子裝 好，通過以上途徑進(jìn)入管內(nèi)9、噴涂：首先支設(shè)輪桿，必須確定管道中心線，每4m或每節(jié)設(shè)一個(gè)半徑輪桿支架。噴涂應(yīng)分段進(jìn)行，先噴下半圓，后噴上半圓， 噴完一段即用輪桿找噴涂層圓度，用弧度板將噴涂層刮圓，然后用專 人將噴涂面進(jìn)行精整，精整必須在噴涂料終凝前完成。10、砌磚：首先砌圍管下半圓（包括風(fēng)口大禮帽組合磚），上半圓 采用拖胎砌筑法。上半圓砌磚必須從兩施工孔中間開始從中往兩邊拖 砌。熱風(fēng)圍管施工示意圖噴涂層噴涂示意圖精整支架示意圖砌筑示意圖11、合門：砌至施工孔處

33、時(shí)，胎子支好后，筑爐工在管外砌筑。 砌筑完后，工人返入管內(nèi)拆掉胎子，全面清掃管內(nèi)廢磚及渣子，然后 進(jìn)行勾縫。12、封孔：經(jīng)甲方檢查員檢查合格后，將各施工孔用纖維氈填滿, 通知結(jié)構(gòu)安裝單位將孔焊死。第四章工程進(jìn)度計(jì)劃見附圖網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃圖第五章施工總平面布置圖見我單位編制的施工組織總設(shè)計(jì)第六章勞動(dòng)力計(jì)劃一、勞動(dòng)力安排本工程計(jì)劃組織各種技術(shù)工人和普工及其它工種作業(yè)人員組織 平行流水多班組作業(yè)。勞動(dòng)力在施工進(jìn)場一周前落實(shí)，技術(shù)工人、機(jī) 械操作工由公司勞務(wù)管理部門調(diào)配，普工由項(xiàng)目部在勞務(wù)市場調(diào)配。 所有進(jìn)場的工人采取選優(yōu)汰劣，并簽訂勞務(wù)用工合同。對所有施工人 員嚴(yán)肅勞動(dòng)紀(jì)律，同時(shí)做好各種傳染疾病的預(yù)防工作。

34、搞好培訓(xùn)，提 高員工技術(shù)素質(zhì)和質(zhì)量、安全意識，在工程開工前針對本工程各專業(yè) 要求，對員工進(jìn)行全面培訓(xùn)，特殊工種必須持證上崗。二、筑爐勞動(dòng)力分施工階段安排計(jì)劃表勞動(dòng)力計(jì)劃表單位：人工種、級別caac5 月6月J J J J7月8 月9月10 月ti. T5 月14 n6 月1nn7月nn8月on9 月nn10月1a n普工rh u IUA3UA3UA3UA30A10A/ | v I .、444444混凝土工、中級架子工 中級4A444A4A4AA架工、1 中級444444測量人員、中級土口 擊 1.白.1 414.、| i=rj ' | '刁人242222電焊工、高中級22222

35、鉗工、高中級U-t rr-l-t Z/V7222222電工、咼中級2A管道工、咼中級2【4 I-ZJ7210230240240240110筑爐工、冋中級竹T田!円55ZZZZCzz管理人員 丨【5555合 計(jì)539510310310344第七章主要施工機(jī)械及工程用料進(jìn)場計(jì)劃一、主要施工機(jī)械進(jìn)場計(jì)劃1、主要施工機(jī)械設(shè)備管理1.1設(shè)備進(jìn)場前進(jìn)行調(diào)試，設(shè)備調(diào)試時(shí)應(yīng)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)、滿負(fù)荷試 驗(yàn)，其安全、技術(shù)性必須符合要求。1.2設(shè)備執(zhí)行“定人、定機(jī)、定崗位”的三定責(zé)任制。所有機(jī)械 設(shè)備專人操作，多班作業(yè)時(shí)，必須執(zhí)行交接班制度。1.3操作人員和維修人員必須按“十字”作業(yè)即“清潔、緊固、 調(diào)整、潤滑、防腐”的

36、要求搞好機(jī)械的日常維護(hù)保養(yǎng)，季節(jié)變化時(shí)要 執(zhí)行換季保養(yǎng)，新機(jī)械和經(jīng)過大修的機(jī)械，在使用初期要執(zhí)行磨合期 保養(yǎng)。1.4操作人員和維修人員對使用的設(shè)備應(yīng)進(jìn)行班前檢查和定期 檢查，保持設(shè)備技術(shù)性能良好，運(yùn)轉(zhuǎn)正常。1.5起重機(jī)械的安全防護(hù)裝置必須齊全且靈敏可靠，不得超負(fù)荷 運(yùn)行，司機(jī)和指揮人員必須持證上崗，嚴(yán)禁無證操作。1.6機(jī)械作業(yè)前必須及時(shí)向操作人員進(jìn)行安全交底，使操作人員 對施工要求、環(huán)境、氣候等安全生產(chǎn)要素有清楚的了解，項(xiàng)目經(jīng)理部 不得要求操作人員違章作業(yè)。2、主要設(shè)備進(jìn)場計(jì)劃見下表主要設(shè)備進(jìn)場計(jì)劃序號機(jī)械或設(shè)備名稱型號 規(guī)格數(shù)量國別 產(chǎn)地制造 年份額定功率(kw)進(jìn)場時(shí)間備注1汽車吊8t1臺

37、徐州20032009 62雙梁橋式吊JJK-20t1臺國產(chǎn)2000302009 63手拉葫蘆15t10臺國產(chǎn)20042009 64平板汽車58t2臺河北20062009 65交流焊機(jī)BX-3002臺國產(chǎn)200223 52009 66鉆床Z401臺國產(chǎn)20056.32009 67空壓機(jī)9m 3/min1臺山東2005372009.68葫蘆5t6臺19982009.59砂輪切割機(jī)4002臺S產(chǎn)20052009.610數(shù)字萬用表1塊玉產(chǎn)20052009.611皮帶運(yùn)輸機(jī)L=15M4臺國產(chǎn)20042009 612卷揚(yáng)機(jī)2t2臺國產(chǎn)20042009.613雙籠提升機(jī)H=40m1臺山東20052009.6

38、14電動(dòng)葫蘆1t 2t3套山東20052009 615真空吸盤250kg3臺S產(chǎn)20052009.616灰漿輸送泵h=40m4臺Hr20052009.517氣動(dòng)搗固機(jī)D94臺國產(chǎn)20052009.618泥漿攪拌機(jī)400L34臺國產(chǎn)20052009.519砼攪拌機(jī)強(qiáng)制式（JQ）3臺國產(chǎn)20052009.520噴涂機(jī)重質(zhì)料型12臺1產(chǎn)20052009.621叉車2臺國產(chǎn)20052009 522振動(dòng)器3臺國產(chǎn)20052009 523切磚機(jī)G23臺國產(chǎn)20052009 524磨磚機(jī)MI-1002臺國產(chǎn)20052009 625角向磨光1501002臺國產(chǎn)20052009 526除塵風(fēng)機(jī)B4-725臺國產(chǎn)

39、20052009 527人力膠輪車8臺國產(chǎn)20052009 528水準(zhǔn)儀S31臺南京20062009 5-29-經(jīng)緯儀J21臺南京一20062009.5二、主要工程材料進(jìn)場計(jì)劃1、主要材料、構(gòu)件管理1.1根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃計(jì)算出月、旬材料、構(gòu)件用量計(jì)劃，并提 前一周交采購部門落實(shí)定貨、加工、到場。1.2材料核算以材料施工定額為基礎(chǔ)，要經(jīng)?？己撕头治鱿亩?額的執(zhí)行情況，著重于定額材料與實(shí)際用量的差異不斷提高材料管理 水平。1.3對入庫的原材料要嚴(yán)格檢查物品的規(guī)格、數(shù)量和質(zhì)量，發(fā)現(xiàn) 問題、分清責(zé)任，只有數(shù)量、質(zhì)量、規(guī)格符合采購文件要求方可辦理 驗(yàn)收、入庫手續(xù)。1.4作好入庫材料的臺帳記錄工作。材質(zhì)證、合格證、復(fù)檢報(bào)告 應(yīng)編號存放。對有標(biāo)識要求的，做好標(biāo)識工作。材料存放要做到材質(zhì) 清、規(guī)格清。1.5保管員要正確掌握材料的性能、用途、保管期限。并定期進(jìn) 行檢驗(yàn)，采用科學(xué)的保管方法，以保證材料的安全、有效、減少材料 儲存損耗，認(rèn)真做好盤點(diǎn)工作，分析盈虧原因。1.6嚴(yán)禁次品及不合格品進(jìn)入施工現(xiàn)場，現(xiàn)場材料嚴(yán)格實(shí)行驗(yàn)品 種、驗(yàn)規(guī)格、驗(yàn)質(zhì)量、