土地整理施工總結報告

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上山東省廣饒縣稻莊鎮(zhèn)、廣饒街道土地綜合整治項目 第二片區(qū)第十七標段（農用地整治工程）施工管理總結報告XXXX建筑安裝工程有限公司2014.38山東省廣饒縣稻莊鎮(zhèn)、廣饒街道土地綜合整治項目第二片區(qū)第十七標段施工管理工作報告我公司承建的山東省廣饒縣稻莊鎮(zhèn)、廣饒街道土地綜合整治項目農用地整治工程第二片區(qū)第十七標段施工自2012年1月17日開工以來，在業(yè)主單位、設計單位、監(jiān)理項目部和當地群眾的大力支持、積極配合下，經過近1年的緊張施工，保質保量地完成了本標段主體工程建設施工任務，現將有關情況總結如下：一、 合同工程概況工程名稱：廣饒縣稻莊鎮(zhèn)、廣饒街道土地綜合整治項目第二片區(qū)第十

2、七標段施工。工程位置：本工程位于廣饒縣中部，在稻莊鎮(zhèn)和廣饒街道境內，小清河以南、預備河以北。十七標段范圍東至原八支渠，西至老淄河，南至石大路，北至大寨溝。工程主要內容：土地平整；排水用斗溝、農溝，斗溝生產橋、支斗渠生產橋；農門、節(jié)制閘等建筑物；新打機井、配變電站工程， Pvc管道工程，田間泥結石路面及混凝土路面鋪裝；防護林等項目。中標值工程量：農用地平整：72538.4m³，表土剝離：30180.8m³，斗溝：5779m，農溝：13299.91m，襯砌支渠:740m，襯砌斗渠:2349m土質農渠：4964.29m，斗溝生產橋：2座，支渠生產橋：1座，斗渠生產橋：8座，新打機

3、井： Pvc管道：10000m，田間泥結碎石路：4777m，田間砼路：500m，生產路：8597.84m，防護林：15082株。二、工程投標過程獲悉山東省廣饒縣稻莊鎮(zhèn)、廣饒街道土地綜合整治項目的招標公告，根據項目內容，我公司立即購買了該工程的招標文件，并交了投標保證金，成立了以經營科為主的投標班子，組織骨干力量，認真研究招標文件、圖紙、踏勘施工現場，調查收集當地各種材料價格信息，依據有關定額和市場價格編制了投標文件，并按規(guī)定時間遞交了投標書。本工程于2012年1月9號開標，在評標委員會的審核下，我公司光榮中得此標，中標后于2012年1月15日與業(yè)主簽訂了施工合同，合同價xxxxxxxx元。簽訂

4、施工合同后立即成立工程項目經理部，組織人員進駐施工現場，2012年1月17日收到開工令，開始工程建設。三、施工總布置、總進度和完成的工程量（一）施工總體布置根據本標段工程的地形、地質條件及現場實際條件，進行本工程施工場地的總平面布置。在具體布置中，利用甲方提供的現有施工場地條件，合理布局，統籌安排，確保各施工時段內的施工均能正常有效進行。同時盡量少占耕地，對施工區(qū)及周圍環(huán)境進行有效的保護。臨建設施布置原則上力求合理、緊湊、厲行節(jié)約、經濟實用，方便管理，確保施工期間各項工程能合理有序、安全高效施工。 （二）施工總進度本標段計劃2012年1月17日開工，年底前完成各項工程的主體部分，2013年度完

5、成剩余各項工程及相關配套設施的安裝與調試，達到驗收標準。由于夏收、秋收及農田灌溉和冬季天氣影響，場內交通道路不能滿足進料、運輸等施工要求，加上遷占數量多，難度大，導致前期施工進展緩慢；甲方指揮部介于實際情況將工期進行適當順延。（三）完成的主要工程量山東省廣饒縣稻莊鎮(zhèn)、廣饒街道土地綜合整治項目第二片區(qū)第十七標段完成主要工程量統計表序號項目單位數量一土地平整1土方外運m³5020二農田水利（一）排灌工程1支渠IIm798.52斗渠IIm17273土筑農渠m60364支溝m9955斗溝m62876農溝m100257整修農溝m663（二）建筑物工程1石大路北側灌溉示范泵站、泵房2#座12侯家

6、泵站、泵房1#座13四（六）支渠泵站座14斗溝生產橋座25支渠閘附橋III座16斗渠生產橋I座57斗渠閘附橋II座28斗渠管涵橋座59支渠管涵橋座110支渠穿涵座211農門I座512農門II座1213維修斗溝橋座414拆除舊建筑物處17（三）管道灌溉工程1450PVC管道m(xù)4022315PVC管道m(xù)17693160PVC管道m(xù)87114160給水栓個1715160手動蝶閥個1716160正三通個1917排空井個208160末端蝶閥套209160末端排氣進氣閥套2010160末端排空管個2011450正三通個112450Pvc直節(jié)法蘭盤套113450315三通個214315160三通個16154

7、50315異徑個216315160異徑個417315 135°彎頭個418160 135°彎頭個419160 90°彎頭個320315手動蝶閥個421450PE管m3822450PE 135°彎頭套223給水栓保護結構個17124315閥門井（5.3mX2.5m）座225315閥門井（2.2mX2.2m）座126450mm管溝m40227315mm管溝m176928160mm管溝m871129砼保護墩（80X40）個8030砼保護墩（80X80）個4131Pvc管道過路用鋼筋砼套管m18三田間道路1田間路I泥結石路m44902田間路II混凝土路m5563

8、生產路m65404維修瀝青路肩m1824四生態(tài)防護1林帶整修m81002植樹株10928五其它1項目標志碑座1四、主要施工方法（一）土地平整工程1、施工測量放線（1）平面控制測量：首先、依據提供的圖紙控制點和有關的參數要求，建立適合本工程的首級控制網，埋設不少于3個相互通視、位于建筑物范圍以外而不易被破壞的永久性控制點。然后再根據精度要求采用單一導線和導線網測量的方法和相適應的精度要求，應用全站儀進行放測，把坐標引測到所埋設的控制點上。其次根據平面單位放線圖，利用引測的坐標控制點，使用J2經緯儀、紅外測距儀，輔以鋼尺量距、測設出控制軸線。（2）高程控制測量高程點的引測，在通視條件好，土質較為穩(wěn)

9、固的地方埋設6到8個水準控制點。然后根據提供的水準基點，利用閉合路線的水準觀測法測2至3次，使每次的閉合差0.3n（n為測站數）。取每個水準控制點的平均值作為控制點的高程值。2、土方平整工程（1）施工準備標高和坐標根據地面平整要求的坡度、水流方向，在需要的地方標出超高率等資料的斷面圖，報工程師批準。在進行施工前應在施工區(qū)域內定線。水流的流向水流的處理在工程師要求的地方，村級政府提供水流方向。使用和處理挖方在挖土過程中所有剩余的穩(wěn)定土，除另有說明者外，都要用最有效的方法形成路堤。多余的土方都要運至田間道利用。（2）土方剝離挖掘包括所有地面土方剝離，按圖紙所示或工程師指示，在劃定的界線內進行剝離。

10、所有剝離的種植土要集中堆放，土方剝離采用推土機整平開挖剝離，每50米距離內設一個集土點，以利于恢復時使用。（3）耕植土鋪筑在完成平整施工后，將平整前集中的表層熟土均勻攤鋪于平整后的田塊表層，鋪土厚度以30公分進行控制。（二）襯砌渠道工程施工1、施工準備渠道防滲工程施工前，應進行詳細的施工組織設計。充分作好料場、拌和場等施工場地的布置以及施工用電、用水、道路和機具設備的準備工作。應對試驗和施工的設備進行檢測和試運行，如不符合要求，應予更換或調整。還應作好水久性和必要的臨時性排水設施，確保襯砌渠床符合施工要求。2、土方工程施工襯砌渠道多為新筑填方渠道，渠道土質比較疏松，襯砌前結合灌溉送水有意識的加

11、大水位對渠道進行了浸水預沉，但仍難以達到襯砌所需的密實度要求，必頹進行夯實。（1）渠道放樣土方工程施工前，應進行渠道施工放樣。首先，用經緯儀定出渠道的中心控制線。中心樁在直線段每50m一個。彎道處5m一個。用鋼尺量距，誤差不超過1/1000。測角時兩次誤差不超過30”。其次，按四等水準要求控制高程，閉合精度要求控制在20。每200m留一個臨時高程控制點。最后，根據中心線和高程控制點，放樣出渠道底腳線和渠口線共四條控制線。（2）土方回填夯實a、夯實前首先清除渠床內的樹根、淤泥、腐質土、垃圾及隱藏的暗管磚石等。b、渠坡夯實厚度為渠底腳處向堤內側水平距離15米，至堤頂處夯實尺寸為1米，形成一個斜梯形

12、。c、回填夯實呆用分層開蹬夯實的方法，每層鋪土厚度30cm鋪土要均勻平整。因渠道沿線土質多為砂壤土或粉細砂，應嚴格控制土壤含水量在適宜范圍內。若土壤比較干燥應采用灑水的方法調節(jié)土壤含水量，若土壤含水量較大應采用排水、晾曬，換土等方法以使含水量控制在適宜范圍之內。d、夯實機械為蛙式打夯機或其它能達到相同質量要求的機械，不得使用立柱石夯。分層夯實遍數不得少于4遍，應杜絕漏夯、虛土層、橡皮土等不符合質量要求的現象。夯實后土樣干客重不小于1 5 5tm3。一次回填夯實工作面不小于1 OOm，渠道內側應預留2 030cm的削坡量je、渠坡修整為避免表面干燥和施工中人為因素的踐踏及雨水沖涮而造成的起塵和破

13、壞，渠道削坡宜在砼現澆前一天進行。削坡時應嚴格控制高程及表面平整度。呆用人工掛線精削。如果削坡過量，不得用浮土回填，應采用與現澆同標號的砼填充。渠底及內邊坡平整度允許偏差±0 5cm。3、原材料及砼配合比（1）水泥砼渠道所用水泥應符合“水工混凝土施工規(guī)范sdj 2 07 82的有關規(guī)定，由于具有抗凍要求，宜采用標號325或42 5的普通硅酸鹽水泥，考慮到不同廠家水泥的色澤不同，最好采用同一個廠家的水泥。（2）砂 現澆砼所用的砂為中砂，以緞配良好，質地堅硬、顆粒潔凈的天然河砂為好，由硬質巖石軋碎的人工砂也可毗，要求質地堅硬、顆粒潔凈，耐久性好，且不得包含團塊、鹽堿、壤土，有機物和其它有

14、害雜質。細度模數控制在2 23 O內，含泥量小于3，含水量小于4。（3）碎石現澆砼所用碎石為14cm或13cm。須選用質地堅硬、清潔，級配良好的碎石。超徑含量控制在1 5以內，遜徑應小于1 0，針片狀含量不大于10。（4）外加劑砼現澆渠道均有抗凍、抗?jié)B要求，宜加入一些外加劑來提高其抗凍和抗?jié)B性能。pc 2型5氣劑，其主要成份為松香皂及其熱聚合物，具有5氣、減水、提高砼抗?jié)B和抗凍性能的功能，配制時按重量比，一般加入量為水泥重量的0 51萬；m型減水劑，其主要成份為術質素和碳酸鈣，具有減水、增氣、提高強度和嘣滲防凍性能，配制時按水泥重量的0 20 7加入。（5）拌制和養(yǎng)護用水拌制和養(yǎng)護混凝土，應呆

15、用飲用水，工業(yè)污水和沼澤水不得使用。（6）材料的運輸和存貯拌制砼所用材料，在運輸和存貯時，不得被其它材料污染，不同來源和規(guī)格的集料不能混合儲存，同時這些材料應貯存在經過硬化的場地上。拌制砼所用水泥，應在適當地點建立干燥、通風良好、防風雨、防潮濕的棚或庫，以保證水泥不硬化變質，不同種類的水泥，應分別存放，并按進場的先后順序先存先用。（7）砼配合比控制現澆砼的配合比應滿足強度、抗凍、抗?jié)B及和易性要求。水灰比的最大允許值為0 6，砼的坍落度控制在1 3cm，頹采用機械拌和。低溫季節(jié)或渠床面較濕潤時，坍落度宜適當減小；高溫季節(jié)或渠床面較干燥時，宜適當增大。砼設計指標為：強度標號c15、抗凍f5 0、抗

16、滲w4。砼施工配合比根據兩年的施工經驗確定為：每立訂米砼需(a)水泥2 91蠅(b)砂67 70g(c)碎石1 32 3虹(d)水1 60kg。（三）建筑物斗溝生產橋、支溝生產橋工程1、基礎土方工程施工措施（1）基槽開挖工程基槽開挖采用挖掘機和人工相配合的方法施工（2）砌石工程施工方法：石料運輸到現場后就近堆放,砌筑前應在砌體外將石料上的泥垢沖洗干凈,并保持砌石表面濕潤。砂漿用滾筒式攪拌機拌制,膠輪車運輸。施工中應滿足以下幾點：砌筑砌筑采用鋪漿法施工,砂漿厚度為3050mm,當氣溫變化時,應適當調整。漿砌法砌筑的砌石體交接處應同時砌筑,對不能同時砌筑的工作面,必須留置臨時間斷處,并應砌成斜槎。

17、鋪漿法砌筑,其鋪漿厚度控制在35cm,隨鋪漿隨砌石。砌縫寬控制在23cm,需用砂漿填充飽滿,不得無漿直接貼靠,砌縫內砂漿采用扁鐵插搗密實。規(guī)格小于要求的毛石,可以用于塞縫,但其用量不得超過該處砌體總量的10%。上下層砌石錯縫砌筑,石塊臥砌,大面朝下,內外搭接,砌立穩(wěn)定,對于砌體外露面采用已鑿好的塊石砌筑,外露面上的砌縫預留約3cm深的空隙,以備勾縫防滲處理,水平縫寬度不大于2.5cm,豎縫寬度23cm。砌筑因故停歇,砂漿已超過初凝時間,應待砂漿強度達到2.5Mpa后才可繼續(xù)施工。在繼續(xù)砌筑前,將原砌體表面的浮渣沖洗干凈,同時在砌筑過程中應避免撓動已砌好的下層砌體。砌體外露面在勾縫前必須清縫,用

18、水沖凈并保持槽內濕潤,砂漿分次向縫內填塞密實,勾縫使用的砂漿單獨拌制,嚴禁與砌筑砂漿混用。勾縫完成及砂漿初凝后,將砌體表面刷洗干凈并覆蓋養(yǎng)護。養(yǎng)護砌體外露面,在砌筑后1218h之間應及時養(yǎng)護,經常保持外露面的濕潤。砌體完工后應至少灑水養(yǎng)護21天。水泥勾縫防滲采用細石料砂漿勾縫作為防滲體時,防滲用的勾縫砂漿應采用細砂和較小的水灰比,灰砂比控制在1:2至1:3之間。防滲用砂漿應采用42.5#以上的普遍硅酸鹽水泥。清縫應在料石砌筑24h后進行,縫寬不小于砌縫寬度,縫深不小于縫寬的2倍,勾縫前必須將槽縫沖洗干凈,不得殘留灰渣和積水,并保持縫面濕潤，勾縫砂漿必須單獨拌制,嚴禁與砌體砂漿混用。當勾縫完成和

19、砂漿初凝后,砌體表面應刷洗干凈,至少用浸濕物覆蓋,在養(yǎng)護期間應經常灑水,使砌體保持濕潤,避免碰撞和振動。（3）鋼筋砼工程施工1、模板工程、模板安裝前的準備工作安裝前，要做好模板的定位基準工作，其工作步驟是：1）進行中心線和位置的放線:模板放線時，根據施工圖用墨彈出模板的內邊線和中心線，池壁模板要彈出模板的邊線和外側控制線，以便于模板安裝和校正。2）做好標高量測工作：用水準儀把兩池體的水平標高根據實際標高的要求，直接引測到模板安裝位置。3）進行找平工作：模板承墊底部應預先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。常用的找平方法是沿模板邊線（構件邊線外側）用1：3水泥砂漿抹找平層。另外也可設置模

20、板承墊條帶，并校正其平直。另一種作法是采用鋼筋定位：墻體模板可根據構件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋焊成定位梯子支撐筋(鋼筋端頭刷防銹漆)，綁(焊)在墻體兩根豎筋上，起到支撐作用，間距1200mm左右；柱模板，可在基礎和柱模上口用鋼筋焊成井字形套箍撐位模板并固定豎向鋼筋，也可在豎向鋼筋靠模板一側焊一短截鋼筋，以保持鋼筋與模板的位置。、模板的支設與安裝模板的支設安裝，遵守下列規(guī)定：1）按配模板設計循序拼裝，以保證模板系統的整體穩(wěn)定；2）配件必須穿插牢固。支柱和斜撐下的支承表面平整墊實，要有足夠的受壓面積。支承件著力于外鋼楞；3）預埋件與預留孔洞必須位置準確，安設牢固；4）基礎模板必須支撐牢固，防止變

21、形，側模斜撐的底部應加設墊木。5）柱子模板的底面應找平，下端與事先做好的定位基準靠緊墊平，在墻、柱子上繼續(xù)安裝模板時，模板加設可靠的支承點，并校正其平直度；6）預組裝墻模板吊裝就位后，下端墊平，緊靠定位基準；兩側模板均利用斜撐調整和固定其垂直度；模板安裝時，要符合下列要求：1）同一條拼縫上的U形卡，不宜向同一方向卡緊；2）池壁模板的對拉螺栓孔平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。鉆孔采用機具，嚴禁采用電、氣焊灼孔；3）鋼楞宜采用整根桿件，接頭錯開設置，搭接長度不應少于200mm。對現澆混凝土梁、板，模板應按設計要求起拱。曲面結構可用雙曲可調模板，采用平面模板組裝時，應使模板面與設計曲面的最大差值不得

22、超過設計的允許值。模板安裝及應注意的事項：模板的支設方法基本上有兩種，即單塊就位組拼（散裝）和預組拼，其中預組拼又可分為分片組拼和整體組拼兩種。采用預組拼方法，可以加快施工速度，提高工效和模板的安裝質量。、模板施工安全措施及要求模板安裝時，切實做好安全工作，注意以下安全要求：模板上架設的電線和使用的電動工具，采用36V的低壓電源或采取其他有效的安全措施；登高作業(yè)時，各種配件放在工具箱或工具袋中，嚴禁放在模板或腳手架上；各種工具系掛在操作人員身上或放在工具袋內，不得掉落；加設防雷擊措施；高空作業(yè)人員嚴禁攀登組合鋼模板或腳手架等上下，也不得在高空的墻頂、獨立梁及其模板等上面行走；模板的預留孔洞、電

23、梯井口等處，加蓋或設置防護欄，在洞口處設置安全網；裝拆模板時，上下應有人接應，隨拆隨運轉，并把活動部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上和拋擲；裝拆模板時，必須采用穩(wěn)固的登高工具，高度超過3.5m時，必須搭設腳手架。裝拆施工時，除操作人員外，下面不得站人。高處作業(yè)時，操作人員掛上安全帶；安裝池壁模板時，應隨時支撐固定，防止傾覆；預拼裝模板的安裝，要邊就位、邊校正、邊安設連接件，并加設臨時支撐穩(wěn)固；預拼裝模板垂直吊運時，采取兩個以上的吊點；水平吊運應采取四個吊點。吊點應作受力計算，合理布置；預拼裝模板應整體拆除。拆除時，先掛好吊索，然后拆除支撐及拼接兩片模板的配件，待模板離開結構表面后再起吊；拆除承重

24、模板時，必要時應先設立臨時支撐，防止突然整塊坍落。、模板的拆除工作模板拆除的順序和方法，按照配板設計的規(guī)定進行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原則。拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬；先拆除側面模板（混凝土強度大于1N/mm2），再拆除承重模板；組合大模板宜大塊整體拆除；支承件和連接件逐件拆卸，模板逐塊拆卸傳遞，拆除時不得損傷模板和混凝土；拆下的模板和配件均分類堆放整齊，附件放在工具箱內。2、鋼筋工程綁扎前的準備工作a、核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量等是否與圖紙相符。如有錯漏，應及時糾正增補。b、準備綁扎用的鋼絲、綁扎工具（如鋼筋鉤、帶扳口的小撬棍），綁扎架等。

25、鋼筋綁扎用的鐵絲，可采用20-22號鐵絲，其中22號鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。其鋼絲長度，可按每盤鐵絲周長的幾分之一來切斷。c、準備控制混凝土保護層用的水泥砂漿墊塊或塑料卡。水泥砂漿墊塊的厚度，等于保護層厚度。墊塊的平面尺寸：當保護層厚度等于或小于20mm時為30mm×30mm，大于20mm時50mm×50mm。當在垂直方向使用墊塊時，可在墊塊中埋入20號鐵絲。d、劃出鋼筋位置線。平板或墻板的鋼筋，要模板上劃線；柱的箍筋，在兩根對角線主筋上劃點；梁的箍筋，則在架立筋上劃點；基礎的鋼筋，在兩側各取一根鋼筋劃點或在墊層上劃線。鋼筋接頭的位置，應根據材料規(guī)格，結合對有

26、關接頭位置、數量的規(guī)定，使其錯開，在模板上劃線。e、綁扎形式復雜的結構部位時，先研究逐根鋼筋插穿就位的順序，并與模板工聯系討論支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難。f、鋼筋綁扎接頭設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離要大于鋼筋直徑的10倍。g、同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭要相互錯開。同一連接區(qū)段內，縱向受拉鋼筋綁扎搭接接頭面積百分率及箍筋配置要求，可參照有關的規(guī)定。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向間距要大于鋼筋直徑。h、當縱向受拉鋼筋的綁扎搭接接頭面積百分率不大于25%時，其最小搭接長度應符合規(guī)定要求。i、當縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分

27、率25%時，數值應增大。j、在綁扎接頭的搭接長度范圍內，用鐵絲綁扎三點?；A鋼筋的綁扎a、鋼筋網的綁扎。四周兩行鋼筋交叉點每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網，則須將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網片歪斜變形。b、基礎底板采用雙層鋼筋網時，在上層鋼筋網下面應設置鋼筋工字型撐腳，以保證鋼筋位置正確。c、鋼筋的彎鉤朝上，不要倒向一邊；但雙層鋼筋網的上層鋼筋彎鉤朝下。d、現澆柱與下部砼連接用的插筋，其箍筋應比柱的箍筋縮小一個柱筋直徑，以便連接。插筋位置一定要固定牢，以免造成柱軸線偏移。鋼筋骨架的安裝鋼筋骨架采用現場綁扎

28、，并進行現場安裝。格柵間個別工程部位高度較大時，采用吊車安裝等方法。鋼筋安裝完成后，在澆筑混凝土之前，進行鋼筋隱蔽工程驗收，其內容包括：a縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數量、位置等；b鋼筋連接方式、接頭位置、接頭數量、接頭面積百分率等；c箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數量、間距等。d預埋件的規(guī)格、數量、位置等。鋼筋隱藏工程驗收前，應提供鋼筋出廠合格證與檢驗報告及進場復驗報告，鋼筋焊接接頭和機械連接接頭力學性能試驗報告。3、混凝土工程混凝土澆筑前的準備混凝土在澆筑前做好充分的準備工作，具體如下：1）、制訂施工方案2）、機具準備及檢查3）、保證水電及原材料的供應4）、掌握天氣季節(jié)變化情況5）、檢查模板、

29、支架、鋼筋和預埋件檢查時注意以下幾點：a模板的標高、位置與構件的截面尺寸是否與設計符合；構件的預留拱度是否正確；b所安裝的支架是否穩(wěn)定；支柱的支撐和模板的固定是否可靠；c模板的緊密程度；d鋼筋與預埋件的規(guī)格、數量、安裝位置及構件接點連接焊縫，是否與設計符合?；炷恋臐仓|量要求a、在澆筑工序中，控制混凝土的均勻性和密實性?；炷涟韬衔镞\至澆筑地點后，立即澆筑入模。在澆筑過程中，如發(fā)現混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化，應及時處理。b、澆筑混凝土時，注意防止混凝土的分層離析。c、澆筑豎向混凝土前，底部先填以50-100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。d、澆筑混凝土時，經常觀察模板、支架、

30、鋼筋、預埋件和預留孔的情況，當發(fā)現有變形、移位時，立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。e、混凝土在澆筑及靜置過程中，采取措施防止產生裂縫?；炷烈虺两导案煽s產生的非結構性的表面裂縫，在混凝土終凝前予以修整。（四）土質農渠填筑、斗溝開挖土方工程施工要點1、斗農溝開挖采用反鏟挖掘機開挖。2、開挖前測量放樣，并用石灰、木樁標出開挖線。建筑物開挖時預留30cm保護層，保護層采用人工開挖。 3、基坑開挖過程中，隨時對開挖的尺寸和土體質量進行自檢，并對邊坡用人工進行整修和處理，開挖輪廓必須符合施工詳圖的規(guī)定或監(jiān)理工程師指示的新開挖線。4、在開挖中如發(fā)現水文、地質情況與圖紙不符合時，應及時上報監(jiān)

31、理單位，提出處理措施報監(jiān)理工程師批準。（五）泵站工程施工要點1、施工準備：（1）技術準備：原始施工中所需要的各種技術資料包括現場地形周圍環(huán)境氣候、供電、供水、道路、管線、地質、水文、障礙物等情況，為實施施工組織提供可靠依據。熟悉施工圖紙理解設計意圖，明確各專業(yè)、工序的技術要求和相互的配合關系。（2） 勞動組織準備：組建有施工經驗，技術水平，有開拓警業(yè)精神和工作效率高的項目經理部，配合所需的專業(yè)人員，管理人員，技術工人。做好職工進場的教育，按管理系統逐級進行技術交底使全體人員了解工程設計意圖，技術要求，進一步明確各自的責任。（3） 施工材料準備：本工程所需材料由專人負責采用，根據施工進度計劃，編

32、制材料供應計劃，所有材料必須通過檢測和監(jiān)理工程師檢測，確保材料質量符合工程要求。（4） 施工設備準備：為保證工程的順利實施及工程質量，需配備必要的工程施工設備，詳見下表。順序設 備 名 稱單位數量備注1卷揚機打樁架套12卷揚機拔樁架套13350L砼攪拌機臺14平板式振動器臺25插入式振動器臺368寸機泵臺176寸機泵臺884寸機泵臺129手機翻斗車輛2010鋼筋切斷機臺111鋼筋彎曲機臺11230KW電焊機臺21325T汽吊輛114膠輪車輛1215槽罐車輛216測量儀器套12、現場布置：根據工程施工特點，工期要求緊，本工程前期以基礎與砌體施工為主，后期以澆筑砼為主。施工期民工最大日上工人數為2

33、0人，包括技術人員和各項人員共計25人，民工工棚在現場搭設。3、主要施工方案及主要技術措施： 本工程按設計施工圖、施工圖標準、砼結構工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-92）、給水排水構筑物施工及驗收規(guī)范（GBJ141-90）、給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50268-97）及廣土宗字【2012】1號、5號文件要求組織施工。1、工程施工測量（1）根據建設單位設計單位提供施工圖實地確定泵房軸線位置，實地釘好定位樁。（2）根據建設單位、勘察測量單位提供的水準點，按四等水準測量要求將高程引測到工地附近合適的地點，做好標記，在施工過程中經常復核，隨著工程施工進度，對各個部位高程進行布設。2、基坑

34、開挖泵房開挖基坑距預備河北岸較近，且需挖除部分河岸，故沿預備河河岸位置打稍徑20，樁長4.0M，圍護圓木樁，同時為確保泵房基坑，墻體等正常施工，同時確保施工人員安全，滿足排水溝，坑要求，決定基坑工作面寬度不小于1.50米。根據施工現場的實際情況，故本次基坑開挖采用機械開挖與人工開挖相結合方式。開挖后發(fā)現基坑底為淤泥軟弱地基，經指揮部同意后挖出淤泥外調細質干土回填，費用按相關標準簽證計算。3、腳手架輔助工程根據施工現場實際情況，圍繞泵房一圈搭設腳手架平臺，作為施工通道，其寬度不小于4.5M；在底板及現澆板施工中搭設滿鋪倉面腳手，在池體施工中，需搭設轉圍鋼管腳手架。4、模板工程模板結構在施工中十分

35、重要，它不僅控制著構件的尺寸，形狀的準確，而且直接影響著砼澆筑質量和施工進度，因此模板并縫應緊密，接縫處采用油膏填嵌，保證不漏漿。施工時先立內側模板，再扎鋼筋，最后立外側模板。池壁采用穿墻螺栓固定模板，為防止對拉螺栓處滲水，螺栓兩端加焊50*5004鋼止水片，施工完成后，井壁內外側露出螺栓鋼筋處鑿深25mm，且從根部將螺栓鋼筋鑿除，再用高標號水泥砂漿抹平。模板每次澆筑前清除殘質及浮漿，涂刷脫模劑。5、鋼筋工程本工程鋼筋進場后，按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產廠家分批驗收，使用前按規(guī)定取樣做一組原材料試驗，需焊接的鋼筋作焊接試驗。鋼筋使用前，清除表面油漬，油漆、鱗銹等，鋼筋要預先調直，無局部彎

36、曲，鋼筋采用現場人工綁扎絲綁扎，鋼筋綁扎時鋼筋模板間應設置足夠數量，強度不低于構件設計強度的砂漿墊塊，墊塊應相互錯開，分散布置。鋼筋焊接綁扎均要符合設計要求和規(guī)范規(guī)定，同一截面鋼筋接頭數量要符合規(guī)范規(guī)定，為確保鋼筋間距。本工程鋼筋進場按規(guī)定取樣檢驗合格后，在現場集中加工，人工綁扎。鋼筋按規(guī)定進行綁扎，綁扎和對焊均需保證其長度和強度，保護層用水泥砂漿預預制墊塊，鋼筋之間連接用拉結鋼筋，底板設馬凳筋，預制件按圖紙要求準確定位，預先埋入，指定專人檢查預制件位置。6、砼工程在砼施工中，一要把好原材料關，二要在配合比上把關，三要做好計量拌合，四要掌握振搗關鍵，五要做好養(yǎng)護工作，才能保證工程質量創(chuàng)優(yōu)。在砼

37、澆筑之前，認真制訂好工藝流程，控制澆筑方向，分層厚度，間隔時間等。按技術規(guī)程要求固定好鋼板止水，預埋件等位置要正確，開澆前做好技術交底，對容易出現問題的部位要責任落實到人，凡在預埋件附近，止水部位砼振搗要特別小心，防止漏振。每次對已澆筑施工縫處進行處理，清除雜物，鑿毛，沖刷干凈，新砼澆筑前先澆一層與砼同標號的砂條，保證接縫良好，不滲水，砼養(yǎng)護用濕草袋加聚乙烯布一層養(yǎng)護14天以上。7、雨季施工措施 設專人記錄氣象數據，密切注意氣象情況。 做好場地排水，疏通排水溝。 澆筑砼如遇雨水，頂面加以防雨布覆蓋。 加強用電管理，防止漏電事故，加強措施，保證安全。 檢查支撐排架的基礎，并給予加固。 雨季施工，

38、要經常測定砂集料含水量，并及時調整好施工配合比。（六）Pvc管道工程施工要點 1、測量放線（1）根據施工圖進行現場放線,在施工現場必須做實際的測量、定位，以測定的路線定線、放樣；管線穿越原有埋地管道、電力電纜等地下構筑物和其他隱蔽工程交叉時，放線時應在交叉范圍兩側做出明顯的標志，并事先人工開挖找出地下已建構筑物。 (2)放線完成后應向指揮部和項目部報驗，驗收合格后方可施工。2、施工帶清理(1)按指定線路在施工前將無植被處用推土機對施工作業(yè)帶內的堆放物、構筑物等進行清理，并加以平整，保證施工作業(yè)機械行駛和管道施工，有植被處用人工清理施工作業(yè)帶。清理和平整施工作業(yè)帶時，應注意管線地下管網，施工時注

39、意安全。(2)在施工帶范圍內，對于影響施工機具通行或施工作業(yè)的石塊、雜草、樹木應清理干凈，溝、坎應予平整，有積水的地勢低洼段應排水。(3)掃線長度按圖紙，掃線寬度為4米，作業(yè)帶應掃平掃直。(4)清基、掃線完成后應向指揮部和項目部報驗，驗收合格后方可開挖。3、管溝開挖(1)管溝開挖根據測量放出的中心線進行，挖掘長度應根據實地情況及管徑大小而定，有異議時及時向指揮部和項目部匯報，批復后方可開挖，嚴禁私自開挖；挖掘斷面嚴格按照管溝斷面圖及尺寸表，挖掘時應嚴格控制溝底高程，不得超挖，或者擾動原土基面。(2)開挖采用機械開挖和人工開挖相結合，在無植被處采用機械開挖人工清溝方法，有植被處和有地下設施時采用

40、人工開挖；棄土堆放在沒有布管一側，堆土距溝邊不得小于0.8m，管溝深度為1.41.65m（保證管頂距地面1.2m），溝底寬度為管道結構的外徑加上0.5m的余量，管道同溝的情況，每增加一根管道增加管道結構的外徑后再增加0.25m。邊坡比根據不同的土壤和破頂載荷情況可以為1:0.331：1.5。開挖管溝平整，中心偏移小于100mm，管溝深度偏差-200mm+100mm，管溝地形起伏必須滿足彈性敷設的彎曲半徑1000D(管道外徑)。(3)管溝開挖完成后應向指揮部和項目部報驗，驗收合格后方可進行管道安裝。4、PVC管道安裝 (1)管道鋪設前的檢查。 對塑料管規(guī)格和質量進行復查，管內必須保持清潔。管材、

41、管件、膠圈、粘結劑的質量是否合格。 (2)管線埋設施工必須按下列步驟進行：放樣管溝挖掘連接施工填土管線試水 (3)塑料管如采用膠圈連接，其放入溝槽時，擴口應在水流的上游 (4)在溝槽內鋪設PVC管前，應按設計要求在溝底填砂，填砂厚度不少于10cm。(5)當PVC給水管道直接與閥門和管道連接時，應采取柔性連接或預留量等措施，防止產生外加拉應力對管道系統的影響。（6)管道在鋪設過程中可以有適當的彎曲可利用管材的彎曲轉變；但幅度不能過大，曲率半徑不得小于管壁的300倍，并應澆筑固定管道的砼或磚砌固定支墩。(7)當管道坡度大于1：6時應澆筑防止管道下滑的砼防滑墩，防滑墩基礎必須澆筑在管道基礎下的原狀土

42、內，并將管道錨固在防滑墩上。(8)管道安裝和鋪設中斷時，應用木塞或其它堵住管口，防止雜物、動物等進入管道，導致管道堵塞或造成損失。(9)塑料管套接時，其管道與密封膠圈規(guī)格應匹配，密封圈裝入套管槽內不得扭曲或卷邊，插頭外緣應涂勻潤滑劑，對正止水膠圈，另一端用木錘輕輕高支打，用緊繩器或吊葫蘆等將管道插至規(guī)定深度（見下表）：PVC管接頭最小插入長度表單位：mm公稱外徑637590110125140160180200225280315插入長度646770757881869094100112113(10)承插管安裝軸線應對直垂合，承插深度應為管外徑的11.5倍，粘合劑應與管材匹配。插頭應先用銼刀打毛，然

43、后用粘合劑涂均承插口和插頭，并適時承插，轉動管端使粘合劑填滿空隙粘結后24h內不得移動管道。（11）管道安裝過程中注意給水栓、排空井、閥門的預留，具體尺寸、數量按圖施工，如有疑問及時現指揮部和項目部匯報。 (12)管道鋪設、安裝完成后應向指揮部和項目部報驗，驗收合格后方可回填。5、管溝回填(1)回填土前,應仔細檢查,管子在溝內不得有懸空現象不得超過2m,應清除管溝內的積水及雜物(2)回填時,嚴禁用碎石或片石回填，從管子頂部以上300mm范圍內應用良質土（不含石塊、混凝土碎片之泥土）回填,其余部分可用溝邊原土回填,回填土應夯實。(3)回填完成后應向指揮部與項目部報驗。6、其他 （1）隱蔽工程必須

44、保留施工影像。 （2）施工過程中應服從指揮部、監(jiān)理與項目部的安排，及時向三方匯報施工進度、施工質量等情況。 （3）因本工程施工現場位于田地內，施工過程中注意保護農田作物，嚴禁隨意侵占農田作物，如確有需要，應及時向指揮部、項目部匯報，協商解決。 （4）施工過程中注意保護環(huán)境，建筑垃圾集中外運處理，不得隨意拋棄。 （5）如遇特殊原因（天氣、麥收、耕種）影響工程進度，及時匯報，說明原因（七）田間路泥結石路面、混凝土路面工程第一項：田間路泥結石路面工程施工措施（一）施工工藝測量放線推土機推土或原路基修整路床平整壓實泥結碎石路面鋪筑夯（壓）實。（二）施工前準備工作  1、開工前按照規(guī)

45、范要求，沿線布設水準點。2、根據技術規(guī)范要求，對原材料取樣試驗，確認材料質量符合規(guī)定標準后采購，并進行石灰土、毛碎石、砼配合比及標準擊實試驗。3、編制各分項工程詳細施工方案、工期計劃、組織施工設備進場。4、編寫各分項工程作業(yè)指導書，編集各分項工程、各工序施工原始記錄報表式樣，提交監(jiān)理工程師審批。（三）路基處理1、應及時調整好施工層面縱、橫坡度和層面平整度，每施工段長度保證不小于200M，盡量減少接頭.2、底槽處理盡可能利用原路基。路槽開挖段每50米開挖排水出口。3、路基土回填：素土回填施工方法是采用流水作業(yè)曬土法，將開挖放在路槽兩側的土回填至路槽中，攤鋪翻曬、破碎、整平、碾壓。路槽外側準備回填

46、的土可進行下一次翻曬,為路基下一段的回填作好準備，這樣做的好處是，土的含水量已接近最佳含水量，節(jié)約施工時間，提高機械設備利用率。4、路基整平：素土碾壓前必須達到如下要求：攤鋪寬度厚度滿足要求，土的顆料不大于15MM，縱坡、橫坡以及平整度、含水量等滿足要求。平整時根據施工時的季節(jié)和氣候控制好含水量，一般情況下控制在大于最佳含水量12個百分點，先用履帶式推土機或810T光輪壓路機穩(wěn)壓12遍，以暴露其潛在的不平整，再用平地機械進行整平，再用810T光輪壓路機預壓12遍，最后用重型壓路機碾壓。5、路基碾壓過程中嚴格按下列規(guī)定進行:路基整平后即可碾壓，堅持先輕后重，先慢后快的原則，由邊向中碾壓，對于超高

47、路段由內側邊緣向外側邊緣碾壓，碾壓寬度大于或等同于路基寬度加0.5M；輪跡之間重疊寬度一般為1/2輪寬；碾壓時堅持遍遍清，遍遍到位，做到無漏壓，無死角。壓實遍數根據層厚和壓實機械噸位而定，保證達到足夠的密實度。另外，碾壓時要求做到輪跡順直，以防局部密實度不夠；壓路機不在碾壓好的和正在碾壓的路基上調頭，發(fā)現局部“彈簧”和“松散”等情況，應及時妥善處理，確保全段面壓實度合格。雨季填筑路基，經檢驗合格后的結構層因降雨未能及時回填，雨后在其表面含水量適中時應加壓，復檢合格后方可回填。（四）路面層1、材料（1）石料采用軋制的碎石或天然碎石。石料等級不低于規(guī)范要求，扁平細長顆粒不超過20%，近似正方形有棱

48、為好，不能含有其它雜物。泥結碎石路面所用的碎石規(guī)格編號層 位 通過下列篩孔（mm）的重量百分比（%）   1755040201052下層或基層1000-150-531000-150-54上層或面層1000-150-5585-1000-56嵌縫85-1000-5（2）粘土粘土的塑性指數一般大于12，粘土中不得含腐殖質或其它雜物。粘土用量一般不超過碎石干重的15%。（3）水泥水泥：水泥進場必須有產品合格證及化驗單，并對品種、標號、包裝、出石日期進行檢查，不同標號、廠牌、品種、出廠日期的水泥不能混合堆放和混合使用，出廠日期超過三個月或受潮水泥須經試驗

49、確定標號。（4）砂：應采用潔凈、堅硬、符合級配要求，細度模數在2.5能上能下的中、粗砂；條件限制時可采用含泥量不于2%的細砂。（5）碎（礫）石：質地堅硬無風化，符合級配要求，最大粒徑不超過40mm，其余指標均應符合有關的規(guī)定。2、泥結石路面泥結石鋪裝分上下兩層，面層為10cm，下層10 cm。（1）泥結石下層泥結石路面下層施工方法：在壓實的路基上用拌和法按松散鋪厚度（壓實厚度1.2倍）攤鋪碎石，要求碎石大小顆粒均勻分布，厚度一致，碎石鋪好后，將規(guī)定的用量土，均勻地攤鋪在碎石層頂上，然后拌和，拌和一遍后，隨拌隨灑水，一般翻拌34遍，以粘土成漿與碎石粘結在一起為止，用1012t壓路機碾壓34遍，直

50、至石料無松動為止。（2）泥結石面層泥結碎石面層施工方法用拌和法、碎石攤鋪后，將規(guī)定的用量土，均勻地攤鋪在碎石層頂上。然后拌和，拌和一遍后，隨拌隨灑水，一般翻拌34遍，以粘土成漿與碎石粘結在一起為止，然后用平地機械或鐵鍬等工具將路面整平，再用12t壓路機灑水碾壓，使泥漿上冒，表層石縫中有一層泥漿即停止碾壓。過幾小時后，先用15t壓路機進行收漿碾壓1遍后撒嵌縫石屑，再碾壓2遍。壓實后的土體取樣試驗頻次每200m3、厚20cm ，取樣一次或由監(jiān)理根據工程實際確定試驗頻率。第二項：田間路混凝土路工程施工措施1、灰土路基施工措施石灰土層采用路拌法施工，其工藝流程如下：準備下承層施工放樣備料、攤

51、鋪土整平和輕壓卸置和攤鋪石灰整平第一次拌和灑水悶料第二次拌和整平碾壓接縫和調頭處的處理養(yǎng)生具體操作步驟如下：1、準備下承層本石灰土底基層的下承層為土方路基，其表面平整、堅實，路拱坡度、平整度、壓實度符合規(guī)范規(guī)定,完成工序交接。2、施工放樣施工前，在路基上恢復中樁，直線段樁距為15m,平曲線段樁距為10m，并在兩側路肩外設指示樁。3、備料（1）用土石灰土所用素土必須干凈、無垃圾，顆粒大的土塊需粉碎或清除，下承土基在堆料前應先灑水，使其表面濕潤。（2）石灰石灰料廠場地寬敞，附近有水源，生石灰塊在使用前710d充分消解，消解后的石灰應保持一定的濕度，不得產生揚塵，也不可過濕成團。消石灰須過10mm徑

52、的篩，并盡快使用。4、攤鋪土根據土的松鋪系數和設計高程，計算出松鋪土的頂高程。在下承土基上以10m的間距培出松鋪土高程控制點，根據高程控制點進行攤鋪。應力求攤鋪土的表面平整，并有規(guī)定的路拱。5、灑水如已整平的土含水量過小，應在土層上灑水。灑水應均勻，防止出現局部水分過多的現象，嚴禁灑水車在灑水段內停留和掉頭。6、整平和輕壓對攤鋪的土整平后，應用壓路機碾壓12遍，使其表面平整，并有一定的壓實度。7、卸置和攤鋪石灰根據試驗確定的石灰土的配合比、最大干密度以及石灰土的寬度和厚度，計算出每延米石灰用量，用自卸車將石灰運卸至整好的素土上，將石灰碼成規(guī)定尺寸的灰?guī)?，經監(jiān)理驗收合格后，人工將灰土攤鋪均勻。8

53、、拌和采用穩(wěn)定土拌和機進行拌和，拌和過程中設專人跟隨拌和機檢查拌和深度，保證拌和深度達到設計要求?；旌狭习韬途鶆蚝髴珴梢恢拢瑳]有灰條、灰團等現象。拌和過程結束時，如果混合料的含水量不足，應用灑水車補充水分。灑水車的起灑處和另一端調頭處都應超出拌和段2m以上。灑水車不應在正進行拌和及當天計劃拌和的路段上調頭或停留，以防局部撒水量過大。在灑水過程中，應配合人工消除過分潮濕或過分干燥之處。拌和完畢后灑水悶料一晝夜。9、整形混合料拌和均勻后，立即用平地機初步整形，在直線段，平地機由側向路中心進行刮平；在平曲線段，平地機由內側向外側進行刮平。必要時，再返回刮一遍。用壓路機在初平的路段上快速碾壓一遍，以

54、暴露潛在的不平整。用平地機進行第二次整形，整形前用齒耙將輪跡低洼處表層5cm以上耙松，并用壓路機再碾壓一遍。對于局部低洼處，應用齒耙將其表層5cm以上耙松，并用新拌的混合料進行找平。用平地機第三次整形，應將高處料直接刮出路外，不應形成薄層貼補現象。每次整形都應達到規(guī)定的坡度和路拱，并應特別注意接縫必須順適平整。10、第二次拌和和整平悶料一晝夜后，用穩(wěn)定土拌合機第二次拌和，在拌和過程中設專人跟隨拌和機檢查拌和深度并配合拌和機械操作員及時調整拌和深度，并用履帶推土機跟隨穩(wěn)壓。用平地機按照測設好的高程控制點對穩(wěn)壓好的灰土層進行整平，對于局部低洼處，用齒耙將其表層5cm以上耙松，用新拌的混合料補平。11、碾壓整平后，當混合料的含水量為最佳含水量或略小于最佳含水量時，立即用振動壓路機配合三輪壓路機在結構層全寬內進行碾壓。直線段，由兩側向路中心碾壓；平曲線段，由內側向外側進行碾壓。碾壓時，重疊1/2輪寬，后輪必須超過兩段的接縫處，嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上調頭或急剎車，應保證灰土層表面不受破壞。先用振動壓路機靜壓一遍，再強振三遍，然后用三輪壓路機碾壓三