機(jī)箱加工及驗(yàn)收通用技術(shù)條件

1、文件類型技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)文件編號文機(jī)箱加工及驗(yàn)收通用技術(shù)條件編制： 審核： 批準(zhǔn)： 深圳市欣音達(dá)科技有限公司2012年05月12日發(fā)布 2012年05月14日實(shí)施目錄目錄 2文件修訂記錄 2一、適用范圍 3二、引用標(biāo)準(zhǔn) 3三、術(shù)語 3 四、技術(shù)條件 3 1、板材 3 2、成型 4 3、焊接 6 4、箱體組裝 8 5、表面處理 8 6、標(biāo)識、包裝、運(yùn)輸及儲存 9 7、附錄 9文 件 修 訂 記 錄版本號生成日期作者修訂內(nèi)容一、適用范圍1、本規(guī)定適用于深圳市欣音達(dá)科技有限公司設(shè)備箱體中所用機(jī)架、鈑金類加工零件的采購、加工與驗(yàn)收。2、本公司設(shè)備箱體中的機(jī)架、鈑金類零件加工時，圖紙中未注材料、未注尺寸公差、未

2、注形位公差等要素均需滿足此技術(shù)條件要求。2、圖紙中已注明的按圖紙要求執(zhí)行；3、本規(guī)定適用于為深圳市欣音達(dá)科技有限公司提供零配件的供應(yīng)商。二、引用標(biāo)準(zhǔn)Ø JB/T 6753.1-1993 電工設(shè)備的設(shè)備構(gòu)件公差 鈑金件和結(jié)構(gòu)一般公差及其選用原則Ø JB/T 6753.2-1993 電工設(shè)備的設(shè)備構(gòu)件公差 金屬剪切件的一般公差Ø JB/T 6753.3-1993 電工設(shè)備的設(shè)備構(gòu)件公差 金屬冷沖壓件一般公差Ø JB/T 6753.5-1993 電工設(shè)備的設(shè)備構(gòu)件公差 組裝結(jié)構(gòu)一般公差Ø JB/T 10394.1-2002 涂裝設(shè)備通用技術(shù)條件 第1

3、部分：鈑金件Ø JB/T 10394.2-2002 涂裝設(shè)備通用技術(shù)條件 第2部分：焊接件Ø GB8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級三、術(shù)語 1、機(jī)箱：鈑金件、機(jī)架、外部裝飾件等的組合體。用于保護(hù)、承載設(shè)備功能部件。 2、鈑金件：機(jī)箱中采用金屬板類、型鋼類材料，經(jīng)冷作、沖壓、焊接等加工的制件。 3、機(jī)架：由金屬板類、型鋼類等焊接加工的框架類承重制件。 4、一般公差：在典型常規(guī)工藝條件下，即可保證的尺寸公差和形位公差稱作一般公差。這類公差一般在圖紙中不再單獨(dú)注出。四、技術(shù)條件1、板材：1.1 一般要求：板材表面應(yīng)光滑。不得有裂痕、結(jié)疤、外來夾雜物、氧化銹蝕。不得分

4、層。允許有深度或高度不大于板厚允許偏差之半的個別微小凹面、凹塊、劃痕、擦傷、壓痕和麻點(diǎn)。缺陷的高度或深度的極值不得大于板厚允許偏差。零件的同一表面上，深度達(dá)到上述限定值1/2以上的劃痕或擦傷，其長度總和不得超過該表面最大線性尺寸。有缺陷的板材加工時，缺陷側(cè)需位于不可見面?；蛘蹚澚慵膬?nèi)側(cè)。加工后還需要進(jìn)行噴塑、拋光、拉絲等表面處理的板材可以適當(dāng)放寬對板面缺陷的檢驗(yàn)，但是不得影響表面處理的最終效果。圖紙要求使用拋光板、鏡面板等加工后不再進(jìn)行表面處理的零件板面不允許有上述缺陷。1.2 碳鋼板：選用Q215或Q235冷軋板。板厚允許偏差：公稱厚度0.20.5>0.50.65>0.650.

5、9>0.91.1>1.11.2>1.21.4>1.41.5偏差值±0.05±0.06±0.07±0.09±0.1±0.11±0.12公稱厚度>1.51.8>1.82.0>2.02.5>2.53.0>3.03.5>3.54.0>4.05.0偏差值±0.14±0.15±0.16±0.18±0.20±0.22±0.231.3 不銹鋼板：選用Y1Cr18Ni9(或303)、0Cr19Ni9（或304

6、）或其他耐腐蝕性強(qiáng)度等特性更好型號的不銹鋼板。板厚允許偏差：如上表1.4 鋁板： 選用1050、1060或5052。板厚偏差如上表。還需注意鋁板的交貨狀態(tài)及板材的紋理方向。任何情況下鋁板折彎外側(cè)均不得有裂紋。（未注折彎內(nèi)圓角時可自行確定合適的折彎角）1.5 型鋼：選用如下標(biāo)準(zhǔn)型鋼或按按標(biāo)準(zhǔn)自制：GB 6723-86 冷彎等邊角鋼冷彎不等邊角鋼 冷彎等邊槽鋼 冷彎不等邊槽鋼 冷彎內(nèi)卷邊槽鋼GB 6728-86 結(jié)構(gòu)用冷彎方形空心型鋼結(jié)構(gòu)用冷彎矩形空心型鋼外形尺寸偏差：邊長2530405060708090100120允許偏差值±0.3±0.4±0.5±0.6

7、±0.7±0.75±0.8±0.9邊長140160180200220250260280允許偏差值±1.0±1.2±1.3±1.3±1.4±1.5±1.5±1.6注：按短邊尺寸。 2、成型： 2.1 板材剪切、沖裁：剪切寬度的允許公差值剪切寬度料厚30>30120>120400>4001000>10002000>200030.40.61.01.62.42.8>360.61.01.62.44.04.0>6121.01.62.44.06.0

8、7.0剪切邊長度方向直線度允許公差值短邊長度料厚120>120240>4001000>10002000>200030.20.30.50.60.9>360.40.81.21.52.4>6120.51.01.82.43.0剪切邊垂直度允許公差值短邊長度料厚120>120240>4001000>10002000>200030.30.61.22.03.0>360.51.02.03.04.5>6121.21.82.65.08.0注：極限偏差均按雙向?qū)ΨQ偏差取值。例如公差值為0.6，則極限偏差為±0.3剪切沖裁邊的毛刺不得大

9、于板厚的10%。暴露在外面的斷口、人手能觸摸到的銳邊、需要過線纜的孔或槽和有相對滑動的部位必須去毛刺。板厚大于0.5的銳邊必須倒鈍（< R0.2）。鈑金件上用于緊固件裝配連接的孔，其任意二孔間的中心距極限偏差為±0.5。其余孔徑及孔中心位置的極限偏差按下表。項(xiàng)目孔徑偏差孔中心距偏差中心線偏差孔徑ø30> ø30ø8> ø8ø12> ø12ø8> ø8ø12> ø12極限偏差+0.5 0+1.0 0±0.5±1.0±1.5

10、±0.5±1.0±1.5 2.2 板材折彎：折彎后的鈑金件線性尺寸允許公差尺寸分段料厚6>630>6120>120 240>400 1000>1000 2000>200030.10.20.30.61.01.01.5>30.40.61.01.01.51.62.8折彎角度度允許公差1°00折彎邊線的直線度允許公差折彎長度料厚120>120240>4001000>10002000>200030.20.30.50.60.9>360.40.81.21.52.4>6120.51.01.82

11、.43.0上述公差數(shù)值的極限偏差均按雙向?qū)ΨQ偏差取值。例如公差值為0.6，則極限偏差為±0.3折彎后零件表面需滿足四-1-1.1中有關(guān)劃痕和擦傷的要求。2.3 型鋼裁切：如能滿足圖紙標(biāo)注要求，型鋼裁切可使用砂輪切割。切割表面與型鋼表面的垂直度不大于料厚的10%，且不大于2mm。下料后的型鋼校直后的直線度公差沒米不大于1.5mm。切割面應(yīng)平整，不得有裂紋。毛刺、凹凸、縮口、熔渣、鐵銹、鐵屑等應(yīng)予以清除。下料后的料件表面無劃傷、磨損、銹蝕等。裁切后尺寸偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。裁切后需焊接的必須優(yōu)先保證焊后的結(jié)構(gòu)尺寸。尺寸范圍 500500200020004000>4000尺寸偏差

12、77;0.5±1.0±1.2±1.5 3、焊接：3.1 一般要求：可選擇手工電弧焊、惰性氣體保護(hù)焊（二氧化碳保護(hù)焊、氬弧焊）及碰焊。焊件厚度3mm的結(jié)構(gòu)可采用手工電弧焊。厚度<3mm的板件采用惰性氣體保護(hù)焊。不銹鋼材質(zhì)采用氬弧焊。焊后必須清理焊渣及飛濺物。焊接表面及熱影響區(qū)不得有裂紋；焊縫表面焊波均勻，不得有夾渣、焊瘤、氣孔、咬邊等缺陷。焊縫的寬度應(yīng)基本一致，要求平直無明顯毛刺。焊縫的寬度以沒邊超過坡口（或接縫）邊緣2mm為準(zhǔn)。有密封性要求的需采用連續(xù)焊縫。焊后需用灌水試漏，或用煤油滲透試漏。3.2 鈑金件焊接：鈑金件折彎成型后的接縫如位于設(shè)備外側(cè)可見表面的

13、必須采用連續(xù)焊縫，焊后需修磨焊縫。焊縫外圓角盡可能與折彎外圓角一致。接縫如位于設(shè)備內(nèi)側(cè)不可見表面的采用點(diǎn)焊，焊點(diǎn)需間隔均勻大小一致。3.3 鈑金件與鈑金件焊接：如下圖所示，鈑金件之間的焊接連接不得在外側(cè)折彎接縫或內(nèi)側(cè)折邊端面焊接。需在施焊面采用碰焊焊接，焊點(diǎn)需呈之字型均勻分布。無碰焊條件的也可在一側(cè)板面上打工藝孔，在孔中塞焊將兩件鈑金件焊接在一起。焊點(diǎn)需呈之字型均勻分布。焊后磨平焊點(diǎn)。如無特殊要求，不采用如下圖的板材拼接焊接。在不影響整體結(jié)構(gòu)的條件下均需 將拼接的形式轉(zhuǎn)換為前條所述的折邊對接的焊接結(jié)構(gòu)。3.4 鈑金件與型鋼焊接：如無特殊要求，折彎的鈑金件與型鋼均按下圖組裝焊接。不得在設(shè)備外側(cè)可

14、見面接縫處焊接。需在折彎內(nèi)側(cè)碰焊或者在內(nèi)側(cè)接縫處點(diǎn)焊，焊點(diǎn)需均勻排布。（或斷續(xù)焊，焊縫長度需一致，間隔均勻）如下圖所示，無折彎的板材與型鋼對平焊接時。如果接縫位于設(shè)備外側(cè)可見表面，需在接縫外側(cè)連續(xù)焊縫，焊后修平（修圓）焊縫，接縫不得外露；如果接縫位于設(shè)備內(nèi)部，可在接縫處點(diǎn)焊，焊點(diǎn)需均勻排布。（或斷續(xù)焊，焊縫長度需一致，間隔均勻）如下圖示，板材焊接在型鋼中間位置時。采用角焊雙面連續(xù)焊縫，3.5 型鋼焊接：一般情況下設(shè)備機(jī)架均由型鋼組焊而成，各型鋼接縫處需為連續(xù)焊縫。外露的焊縫及安裝面的焊縫均需磨平。3.6 焊接結(jié)構(gòu)一般公差：未注公差的長度的尺寸極限偏差公稱尺寸 （最大邊長）30>30120

15、>120400>400 1000>1000 2000>2000極限偏差±0.3±0.5±0.5±0.8±1.0±1.5未注公差的角度的極限偏差公稱尺寸（短邊）315>3151000>1000極限偏差±20±15±10未注公差的直線度、平面度和平行度公差公稱尺寸 （平面最大邊長）>30120>120400>4001000>10002000>2000允許公差0.30.50.81.01.5 4、箱體組裝： 箱體由鈑金和機(jī)架通過焊接或緊固件連接組成

16、。4.1箱體組裝后的結(jié)構(gòu)尺寸需符合下表公差值：尺寸分段120>120240>4001000>10002000>20004000>4000高度（上下）±0.3±0.5±0.8±1.2±1.5±2.0深度（前后）寬度（左右） 0 -0.4 0 -0.6 0 -1.0 0 -1.5 0 -2.0 0 -2.54.2組裝后各面垂直度公差值：尺寸分段120>120240>4001000>10002000>20004000公差1.01.52.02.53.04.3組裝結(jié)構(gòu)的外表結(jié)構(gòu)要素之間（如門

17、與門、門與其他結(jié)構(gòu)要素等），形成的同一間隙或平行間隙（指間隙尺寸相同的平行間隙）應(yīng)均勻。其間隙差不得超過下表公差數(shù)值尺寸分段部位同一間隙平行間隙10001.01.5>10001.52.0 5、表面處理： 5.1 拋光 拋光后的表面應(yīng)無板材本身缺陷的痕跡。拋光面不允許有劃痕擦傷。表面質(zhì)量按樣件檢驗(yàn)。5.2 拉絲 拉絲紋理應(yīng)符合圖紙要求，圖紙未要求的紋理需沿零件長度方向。拉絲表面質(zhì)量按樣件檢驗(yàn)。5.3 噴塑、噴漆箱體噴塑（或噴漆）顏色需符合圖紙要求、標(biāo)準(zhǔn)色卡或提供的樣件。 噴涂前表面需除銹，除銹等級需按GB/T8923達(dá)到Sa2級（噴砂、噴丸除銹）或St2級（手工除銹）。 銹蝕等級達(dá)不到A級（GB/T8923）的制件，在噴涂前必須經(jīng)過雄帝確認(rèn)。 噴塑要求厚度 80-150m。噴漆要求厚度 20-26m。 噴涂質(zhì)量檢驗(yàn)按附件要求。6、標(biāo)識、包裝、運(yùn)輸及儲存： 6.1 標(biāo)識 機(jī)箱各構(gòu)件均需有標(biāo)識，標(biāo)識應(yīng)注明采購單號、圖號、名稱、數(shù)量。標(biāo)識需粘貼或懸掛在構(gòu)件的合適位置。 6.2