橋梁鋼抱箍施工方案

1、臨安市錦南臨天路南延工程鋼抱箍專項施工方案編制人: 職務： 項目技術負責人 審核人： 職務： 項目經(jīng)理 批準人： 職務： 公司技術負責人 高運控股集團有限公司 2016年12月10日目錄1、編制依據(jù)及編制原則11.1、編制依據(jù)11.2、編制原則11.3、編制范圍12、工程概況及主要工程量13、施工組織機構(gòu)2組織框架圖24、施工準備情況24.1、技術準備24.2、施工前人員準備34.3、現(xiàn)場準備44.4、施工材料準備表45、施工工藝55.1、計劃工期55.2、蓋梁施工55.2.1、抱箍安裝及鋪設底模55.2.2、鋼筋制作、安裝85.2.3、模板85.2.4、蓋梁混凝土澆筑85.2.5、混凝土拆模

2、與養(yǎng)生96、質(zhì)量保證措施107、安全保證措施117.1、組織措施117.2、安全教育117.3、一般規(guī)定127.4、高空作業(yè)安全保證措施137.5、臨邊防護措施148、文明環(huán)保施工15鋼抱箍施工方案1、編制依據(jù)及編制原則1.1、編制依據(jù)1.1.1臨安市錦南林天路南延工程施工設計圖及橋墩蓋梁鋼筋構(gòu)造圖1.1.2臨安市錦南林天路南延工程施工招標文件1.1.3城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范CJJ2-20081.1.4工地現(xiàn)場調(diào)查、采集、咨詢所獲取的資料1.1.5擁有的技術裝備力量、機械設備狀況、管理水平、工法及科技成果，及云谷路和其他類似工程積累的施工經(jīng)驗1.2、編制原則1.2.1、根據(jù)合同工期，確

3、保建設單位要求的總工期。1.2.2、根據(jù)工程特點部署施工組織機構(gòu)和優(yōu)選先進可行的施工方案。1.2.3、減少對環(huán)境的破壞,確保質(zhì)量的情況下保證進度。1.2.4、確保安全資金的投入，保證施工安全。1.2.5、堅持以人為本的原則,合理配置生產(chǎn)要素，堅持以機械化施工為主，人工輔助的總體指導思想，投入足夠的人員、精良的機械設備進場,提高機械化程度，降低施工人員的勞動強度。1.2.6、堅持高起點、高標準、高質(zhì)量、高效率，嚴格要求，嚴格管理，爭創(chuàng)一流的指導方針，確保優(yōu)質(zhì)、安全、高效的完成施工任務，創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)精品工程。1.3、編制范圍本施工方案適用于臨安市錦南林天路南延工程1#墩、2#墩、3#墩、4#墩、5#墩

4、、6#墩蓋梁施工。2、工程概況及主要工程量本橋為錦溪橋工程，橋梁全長148m，全橋道路中心線位于直線上，橋梁中心與現(xiàn)狀錦溪中心斜交120º, 橋梁分布共7跨6個橋墩2個橋臺，跨徑分布為3×16m預應力空心板梁4×25m預應力混凝土小箱梁，雙幅布置，橋面總寬30m，橋面兩側(cè)設置3.5m人行道，中間設置2m寬中央分隔帶，橋面橫坡采用2%外側(cè)坡，人行道橫坡采用2%內(nèi)側(cè)坡，本橋梁第一聯(lián)采用三跨簡支梁體系（橋面連續(xù)），第二聯(lián)采用四跨先簡支后連續(xù)體系，全橋下部結(jié)構(gòu)為樁基礎結(jié)構(gòu)，共60根樁、36根立柱、12個蓋梁、2個承臺2個臺帽。3、施工組織機構(gòu)根據(jù)本工程施工的特點，經(jīng)理部按

5、照職能明確、精干高效、運轉(zhuǎn)靈活、指揮有力的原則對1#墩、2#墩、3#墩、4#墩、5#墩、6#墩蓋梁施工進行組織機構(gòu)編排，詳見“組織機構(gòu)框圖”。項目經(jīng)理 趙關云安全管 理趙峰工程技 術陳智慧材料管理沈紅質(zhì)量負責曹利麗施 工管 理馮 軍物資設 備許梁燕蓋梁施工隊組織框架圖4、施工準備情況4.1、技術準備4.1.1、全線加密導線點和水準點貫通測量已經(jīng)完成，且符合測量規(guī)范。4.1.2、圖紙復核工作已經(jīng)完成，技術交底和安全交底已經(jīng)完成，并進行了交底。4.1.3、施工放樣蓋梁施工前，測量人員放出位置，經(jīng)自檢尺寸及高程合格后報測量監(jiān)理工程師，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，在進行下道工序。4.2、施工前人員準備4.

6、2.1、經(jīng)理部對施工人員進行施工前培訓，掌握蓋梁施工的技術及相關安全問題。4.2.2、強化安全員的安全意識，施工的安全教育工作，要形成人人講安全，人人抓安全，人人注意安全的高度思想，要健全安全組織機構(gòu)，建立安全崗位責任制、貫徹執(zhí)行“安全第一、預防為主，綜合治理”的方針等基礎性工作；制定實際可行的施工安全防患及保障施工生產(chǎn)及生活的安全措施。4.2.3、讓所有參加施工人員熟悉施工方案及質(zhì)量要求，確保工程質(zhì)量符合要求。4.2.4、施工人員、機械表如下： 管理人員配備表序號姓 名職 務主要責任備注1趙關云項目經(jīng)理負責施工中進度、質(zhì)量、安全等協(xié)調(diào)工作施工負責人2陳智慧技術負責負責施工中生產(chǎn)與技術上的協(xié)調(diào)

7、工作技術負責人3趙峰安全負責負責施工中安全及質(zhì)量檢測工作4汪瑜專職安全員負責施工中安全工作5許梁燕物資設備負責施工中物資供應工作6馮軍施工管理負責施工中測量、放線工作7沈紅材料管理負責施工中所有材料8曹利麗質(zhì)量負責負責施工中質(zhì)量施工人員配備表序號工種數(shù)量備注1焊工2兼職其他工種2 模板工5兼職其他工種3 鋼筋工5兼職其他工種4混凝土工4兼職其他工種5普工26機械操作人員3兼職其他工種4.3、現(xiàn)場準備4.3.1、從混凝土拌和站至現(xiàn)場便道已經(jīng)修通，滿足混凝土進場要求。4.3.2、機械已經(jīng)進場并且調(diào)試正常。主要機械設備序號名稱型號單位數(shù)量1灑水車輛12電焊機AX300臺43插入式振動器ZX-76個4

8、4挖掘機PC220臺15空氣壓縮機 三菱-370臺16吊車25t臺17千斤頂YCW150臺18電動油泵ZB4-505臺19鋼筋彎曲機UN-100臺110鋼筋切斷機J3G3臺14.4、施工材料準備表序號名稱規(guī)格數(shù)量1鋼筋HRB300830012kg2鋼筋HRB30010181614kg3鋼筋HRB40012194496kg4鋼筋HRB40016130618kg5鋼筋HRB4002072251kg6鋼筋HRB40022812kg7鋼筋HRB4002518881kg8鋼筋HRB4002857040kg9鋼筋HRB400D126763kg原材料進場后經(jīng)檢驗合格并已得到監(jiān)理部批復，同意使用。5

9、、 施工工藝5.1、計劃工期4#墩、5#墩主輔蓋梁施工計劃工期為2017年3月25日2017年4月30日，1#墩、2#墩、3#墩、6#墩主輔蓋梁施工施工計劃工期為2017年4月30日2017年9月30日，5.2、蓋梁施工 5.2.1、抱箍安裝及鋪設底模5.2.1.1抱箍法施工（圖示說明見下）抱箍安裝前，重新放樣，檢查墩柱軸線及高程。蓋梁模板采用定型鋼模，模板的支撐方式為摩擦箍支承，在墩身上設置鋼卡箍，鋼卡箍內(nèi)側(cè)襯8mm橡膠皮，以有效增大墩身與鋼卡箍間的摩擦力，并避免鋼卡箍與墩柱間的剛性接觸，損傷砼表面。鋼卡箍頂設置I40a型工字鋼作為縱梁，縱梁頂設置橫向10#槽鋼，長3.5m，滿鋪，承托蓋梁砼

10、的自重荷載與臨時施工荷載。為了有效增大支架縱梁的剛度，每側(cè)采用2根I36a型工字鋼，以保證支架縱梁跨中和懸臂部分在承載條件下的變形較小。抱箍安裝完成后鋪設底模，嚴格控制模板平整度及高程。模板的剛度、強度、穩(wěn)定性、順直度和接頭平整度應符合模板設計要求。鋼模在使用前應涂刷脫模劑，每次使用后均應將表面附著混凝土清除干凈。 5.2.1.2抱箍工藝流程抱箍設計與制作粘貼橡膠隔層抱箍安裝工字鋼安裝蓋梁模板安裝。5.2.1.3抱箍施工要點（1）抱箍設計1） 柱箍采用a3鋼，厚度1cm，高度30cm，考慮到安裝方便，圓柱一般分兩片拼裝，抱箍內(nèi)用萬能膠粘貼8mm厚的橡膠墊。2）牛腿采用30a工字鋼，勁板尺寸2*

11、30cm，直徑1.5m。3）緊固件采用2*40*30cm鋼板，每個緊固處設兩排螺栓，共六個，采用高強螺栓，直徑2.8cm。4） 沿蓋梁方向設置I40a工字鋼，立柱每側(cè)各1根，作承重使用，工字鋼緊貼立柱，牛腿剩余位置可鋪設木板作施工平臺使用，但不得承受其它機械重量。工字鋼上方搭設10號槽鋼，滿鋪，槽鋼上面直接鋪設定型鋼模。 5） 為防止工字鋼側(cè)向傾覆，兩根工字鋼之間用16mm對拉螺桿穿過工字鋼腹板連接，內(nèi)側(cè)用鋼管支撐，對拉螺栓穿過鋼管。（2）鋼抱箍受力計算2.1.1荷載計算 鋼筋砼重力密度取24KN/m3,本工程錦溪橋最大蓋梁為3號墩蓋梁，砼體積為51.7m3，擋塊及墊石1.7方，蓋梁長L為16

12、.74m，蓋梁底部3根柱子支撐受力，立柱中心間距5.773m，蓋梁寬1.8m,兩條“工”字鋼共同承受荷載,總荷載計算如下：蓋梁混凝土重：53.4×2400128160kg；工字鋼重：60×18×2=2160kg；槽鋼及模板重：5500kg（稱重）；活載：工作人員重15人×70kg1050kg；總荷載：128160+2160+5500+1050136870kg。 每個鋼抱箍承受荷載：P=120（抱箍自重）+136870÷6=22932kg。2.1.2抱箍承載力計算M22高強螺栓緊固拉力為9100N；鋼抱箍對立柱總壓力F=9100×12&

13、#215;3=327600kg；橡膠與混凝土摩擦系數(shù)=0.4；摩擦力R=×F=0.4×218400kg=87360kg。2.1.3安全系數(shù)K=R÷P=87360÷22932=3.81。說明：在計算安全系數(shù)時，沒有考慮立柱頂面承擔的對應混凝土的重量。2.2鋼拖架受力計算假定荷載全部由鋼拖架承受，則鋼拖架承受的勻布荷載為q=136870×10÷16.74=81762N/m。單根I40A工字鋼承受的勻布荷載為q單=81762÷2=40881N/m取兩個墩柱之間的5.77m作為簡支梁驗算I40a工字鋼的安全性。2.2.1抗彎強度驗算

14、最大彎距為： I40a工字鋼抗彎截面模量為：Wx=1090cm3最大彎曲正應力為：工字鋼鋼材為A3鋼，其容許彎曲應力w=210Mpamaxw故I40a工字鋼拖架抗彎強度滿足要求。2.2.3撓度驗算I40a工字鋼慣性矩為：Ix=21720cm4經(jīng)計算得fmax=13.9mm，小于f= 32.5mm 滿足要求。綜合2.1及2.2計算結(jié)論得出該鋼抱箍式施工支架是安全可靠的。5.2.2、鋼筋制作、安裝蓋梁的梁身采用現(xiàn)澆C50鋼筋混凝土，受力鋼筋采用25螺紋鋼筋，構(gòu)造鋼筋采用12螺紋鋼筋。施工人員應嚴格按照設計圖紙及規(guī)范要求進行鋼筋下料，蓋梁鋼筋在指定場地加工好后倒運至現(xiàn)場安裝、綁扎。鋼筋保護層采用塑料

15、墊塊設置。5.2.3、模板蓋梁模板均采用鋼模，底模為定型鋼模，模板使用鋼管支撐，用對拉桿拉緊，拉桿外套PVC管。內(nèi)模清理干凈后涂刷脫模劑，模板及其配件成品必須經(jīng)檢驗合格后方可使用。模板安裝時嚴格控制結(jié)構(gòu)尺寸，防止模板移位和凸出。模板安裝完畢后，對其結(jié)構(gòu)尺寸、平面位置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)系及縱、橫向穩(wěn)定性進行檢查。模板安裝施工完成，自檢合格后報監(jiān)理工程師進行檢查，經(jīng)檢查合格后在進行下道工序。5.2.4、蓋梁混凝土澆筑(1)、拌制與運輸蓋梁采用C50混凝土澆筑，混凝土采用商砼，運輸方式采用混凝土罐車運輸，途中應以24r/min的慢速進行攪動，運至現(xiàn)場后進行塌落度檢測。(2)、混凝土澆筑澆筑混凝土前，

16、將模板內(nèi)的雜物和積水清理干凈。并對支架、模板重新進行檢查，并做好記錄，符合設計要求后方可澆筑。澆筑時以泵車泵送方式送入模板內(nèi)?；炷翝仓r應分層澆筑，每層保持在30cm左右，混凝土從高處直接傾卸時，其自由傾落度不宜超過2 m，以不發(fā)生離析為度。(3)、混凝土振搗混凝土振搗采用插入式振搗器，振搗應密實、連續(xù)，振搗棒豎直插入，快插慢拔，每次振搗時間控制在30s左右，振搗時應注意，振動器與側(cè)模應保持50100mm的距離；插入下層混凝土50100mm；每一處振動完畢后應邊振動邊徐徐提出振動棒；振動過程中，避免振動棒碰撞模板、鋼筋，振搗時嚴禁過振和漏振。當混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)為平坦、泛

17、漿,可停止混凝土的振搗。此過程應嚴格控制混凝土的高程。5.2.5、混凝土拆模與養(yǎng)生(1)、拆模模板拆除應遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆時嚴禁拋扔。拆模時間不宜過早，應在混凝土強度能保證其表面及棱角不至因拆模而受損壞時方可拆除側(cè)模，底模拆除應在混凝土強度達到設計強度75%以上方可拆除，不允許用猛烈地敲打和強扭等方法進行。模板拆除后，應及時整理，分類妥善存放。(2)、養(yǎng)生在混凝土澆筑完畢達到初凝后開始進行灑水養(yǎng)護，并用土工布進行覆蓋。養(yǎng)護生時間15d，并且在養(yǎng)護期間不得受水的沖刷侵襲。5.2.6蓋梁支架搭設簡圖如下： 6、質(zhì)量保證措施6.1、嚴格按城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范CJJ2-2008

18、和設計圖紙以及招標文件技術規(guī)范的要求施工。6.2、為確保工程質(zhì)量，每道工序必須經(jīng)自檢和監(jiān)理工程師檢查合格后，方可進行下道工序施工。6.3、模板安裝時嚴格控制鋼筋保護層厚度、平整度及垂直度。6.4、混凝土施工要嚴格按配合比施工，搗固密實，不得出現(xiàn)蜂窩、麻面現(xiàn)象。6.5、質(zhì)量保證體系見后附表1。7、安全保證措施7.1、組織措施7.1.1、建立健全安全生產(chǎn)管理機構(gòu)，成立以項目經(jīng)理為組長的安全生產(chǎn)領導小組，全面負責并領導本項目的安全生產(chǎn)工作。7.1.2、本項目實行安全生產(chǎn)三級管理，即：一級管理由項目經(jīng)理負責，二級管理由專職安全員負責，三級管理由領工員（或班組長）負責，各作業(yè)點設安全監(jiān)督崗。7.1.3、

19、落實各級管理人員和操作人員的安全生產(chǎn)責任制，做到縱向到底，橫向到邊，各自作好本崗位的安全工作。7.1.4、實行逐級安全技術交底制，由項目經(jīng)理組織有關人員對工程項目或?qū)ｍ椷M行書面詳細安全技術交底，凡參加安全技術交底的人員要履行簽字手續(xù)，并保存資料。工區(qū)專職安全員要對安全技術措施的執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查，并作好記錄。7.2、安全教育7.2.1、針對工程特點、對所有從事管理和生產(chǎn)的人員進行全面的安全教育，重點對專（兼）職安全員、領工員、班組長、從事特種作業(yè)的起重工、電工、焊接工、機械工、場內(nèi)機動車輛駕駛以及新工上崗、工人變崗和改變工藝等進行培訓教育。7.2.2、對從事施工管理和生產(chǎn)的人員，未經(jīng)安全教育

20、的不準上崗；新工人（含民工、臨時工）未進行三級教育的不準上崗。 7.2.3、特種工種的操作人員的安全教育、考核、復驗、嚴格按照特種作業(yè)人員安全技術考核管理規(guī)定GB5306-85號文規(guī)定執(zhí)行。經(jīng)過培訓考核合格，獲取操作證方能持證上崗。對已取得上崗證的特種作業(yè)人員，要進行登記存檔，對上崗證要按期復審，并要設專人管理。7.2.4、通過安全教育，增強職工安全意識，樹立“安全第一、預防為主”的思想；掌握本崗位生產(chǎn)知識和安全操作技能；提高職工遵守施工安全紀律的自覺性，認真執(zhí)行安全操作規(guī)定，做到：不違章指揮、不違章操作、不傷害自己，不傷害他人、不被他人傷害，達到提高職工整體安全防護意識和自我防護能力。7.2

21、.5、認真執(zhí)行安全檢查制度，項目經(jīng)理要保證檢查制度的落實，要規(guī)定定期檢查日期，參加檢查的人員，項目經(jīng)理每旬進行一次；作業(yè)班組每天進行一次，非定期檢查視工程情況如施工準備前，施工危險性、采取新工藝、季節(jié)性變化、節(jié)假日前后等要進行檢查，并要有領導值班，對檢查中發(fā)現(xiàn)的安全問題按照“三不放過”的原則制定整改措施，定人限期進行整改，保證“管生產(chǎn)必須管安全”的原則真正落實。7.3、一般規(guī)定7.3.1、施工操作人員進入現(xiàn)場時必須佩戴安全帽，高空作業(yè)時必須系安全帶。7.3.2、作業(yè)人員不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋和裙子進入施工現(xiàn)場7.3.3、除工程有關人員外，其余閑雜人等不得進入工程施工范圍。7.3.4、施

22、工場內(nèi)的一切電源、電器的安裝和拆除，必須由持證電工專管，電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器。7.3.5、對施工機具進行定期檢查和維修保養(yǎng)，以保證使用的安全。7.3.6、保持和氣象部門聯(lián)系，遇到六級以上大風、暴雨等惡劣天氣，一律禁止室外作業(yè)。7.3.7、加強安全教育，樹立安全第一的思想，建立安全責任制。7.3.8、定期進行安全質(zhì)量大檢查，安全員不定期抽查現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)違規(guī)操作立即阻止，并限期整改。、腳手架搭設及拆除：(1)、保證穩(wěn)定性，采用封閉式鋼管腳手架搭設，沿橋墩身四周搭設鋼管雙排腳手架。腳手架由底座，立桿，大橫桿，小橫桿，斜桿，剪力撐，欄桿等組成，各桿件均用扣件連接。立桿底鋪50厚跳木板，

23、寬度不小于500。(2)、搭設腳手架時，要與焊接墩柱鋼筋及架立剛模板和作業(yè)高度相適應。立桿和橫桿間距及操作步據(jù)均要嚴格按規(guī)范規(guī)定進行操作。(3)、腳手板要滿鋪、鋪平、鋪穩(wěn)，不得有探頭板，腳手架外側(cè)面應設擋板、圍柵或安全網(wǎng)。(4)、6級以上大風、大雨、大霧和大雪天暫停腳手架作業(yè)。(5)、拆除作業(yè)按搭設作業(yè)的相反程序進行，遵循自上而下、先搭后拆、后大先拆的原則，一步一清的原則。(6)、嚴禁上下同時進行拆除作業(yè)。分段拆除時，拆除高度不應大于兩步，如大于，應加固。(7)、拆除的構(gòu)配件嚴禁拋擲地面，拆下的桿件應調(diào)運至地面，不得向下拋擲。(8)、運至地面的桿配件應指定地點，隨拆隨運，分類碼放，當天拆當天清

24、。(9)、工人進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，佩好安全帶，工具及構(gòu)配件要放在工具袋內(nèi)，穿防滑鞋工作、袖口、褲口要扎緊。高空作業(yè)必須拴好安全帶。嚴禁作業(yè)人員攀登架子上下。7.4、高空作業(yè)安全保證措施1、熟悉掌握本工種專業(yè)技術及規(guī)程。  2、年滿18歲，經(jīng)體格檢查合格后方可從事高空作業(yè)。凡患有高血壓、心臟病、癲癇病、精神病和其它不適于高空作業(yè)的人，禁止登高作業(yè)。  3、距地面二米以上，工作斜面坡度大于45°，工作地面沒有平穩(wěn)的立腳地方或有震動的地方，均視為高空作業(yè)。  4、防護用品要穿戴整齊，褲角要扎住，戴好安全帽，嚴禁穿拖鞋，不準

25、穿光滑的硬底鞋。要有足夠強度的安全帶，并將繩子牢系在堅固的建筑結(jié)構(gòu)件上或金屬結(jié)構(gòu)架上，不準系在活動物件上。  5、登高前，施工負責人要對全體人員進行現(xiàn)場班前安全教育。  6、檢查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全帶、梯子、跳板、腳手架、防護板、安全網(wǎng)）必須安全可靠，嚴禁冒險作業(yè)。安全網(wǎng)、安全帶、安全帽等勞保用品必須按國家標準采用合格產(chǎn)品，同時應經(jīng)常檢查，確保其使用安全。  7、每個墩作業(yè)要設置封閉作業(yè)區(qū)，派專人對作業(yè)區(qū)的人員進行安全監(jiān)督，作業(yè)區(qū)內(nèi)要有警示牌，出明顯標識，并掛上“閑人免進”、“禁止通行”等警示牌。 

26、60;8、靠近電源（低壓）線路作業(yè)前，要先聯(lián)系停電，確認停電后方可進行工作，并設置絕緣檔壁，作業(yè)者最少離開電線（低壓）2米以外，禁止在高壓線下作業(yè)。  9、高空作業(yè)所用的工具、零件、材料等必須裝入工具袋。上下時手中不得拿物件；并必須從指定的路線上下，不得在高空投擲材料或工具等物；不得將易滾易滑的工具、材料堆放在腳手架上；不準打鬧。工作完畢應及時將工具、零星材料、零部件等一切易墜落物件清理干凈，以防落下傷人，上下大型零件時，應采用可靠的起吊機具。  10、夜間作業(yè)，必須設置足夠的照明設施，否則禁止施工。  11、嚴禁上下同時垂直作業(yè)。若

27、特殊情況必須垂直作業(yè)，應經(jīng)有關領導批準，并在上下兩層間設備專用的防護棚或者其他隔離設施。  12、嚴禁坐在高空無遮欄處休息，防止墜落。  13、各種升降材料的設備嚴禁上下載人。  14、腳手架的負荷量、每平方米不能超過270公斤，如負荷量必須加大，架子要適當加固。  15、超過3米長的鋪板不能同時站兩人工作。  16、進行高空焊接、氧割作業(yè)時，必須事先清除火星飛濺范圍內(nèi)的易燃易爆器材。  17、工作平臺上的步行板，在寒冷季節(jié)要釘設“防滑條”，防止工作人員滑倒墜落。18、每個高

28、墩要使用單獨的專用配電箱，平臺上振動器、電機等要有相應接地裝置，作業(yè)面要配置滅火器材。21、定期對步行梯進行檢查維護。重點檢查項目有:支架的穩(wěn)定性、梯子上下端的牢固性、欄桿的牢固性等。  22、遇六級以上大風時，不得露天進行高空作業(yè)。7.5、臨邊防護措施蓋梁底部樁頂設置兩抱箍，抱箍平臺鋼梁選用工字鋼，鋼橫梁上鋪20CM厚方木，間距20cm，方木上平鋪膠板（蓋梁底部不用鋪設）。考慮到平臺上要固定便于拼拆卸、重復使用的防護設施。每1.9米（局部有所調(diào)整，但均不大于1.9米）用一根20工字鋼代替一根方木，工字鋼上沖螺栓孔，用螺栓與2米高的防護欄桿連接。防護欄桿上掛安全網(wǎng)，安全網(wǎng)規(guī)格為16m*1.8m，為上下平臺方便安全，用鋼管搭設1米寬二級爬梯，爬梯兩邊設置0.6米與1.2米高兩道扶手，平臺一角留1米寬位置不防護，以便和爬梯相接。8、文明環(huán)保施工8.1、建立健全環(huán)境保護保證體系，落實責任到人，配備相應的環(huán)保設施和技術力量，與當?shù)卣铜h(huán)