ZJ70D鉆機固控系統(tǒng)說明書(肯尼亞)

1、一、 安全事項1.安全預(yù)防2.安全標(biāo)記和警示3.注意事項安全規(guī)定1）各崗位工作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)持證上崗；2）操作人員要懂設(shè)備的操作、保養(yǎng)和安全規(guī)程并明白相關(guān)的注意事項；3）操作人員要具備良好的身體狀況，身體不適時，不得上崗。安全裝置1）所有電器設(shè)備、照明器具及輸電線路具備防火、防爆功能；2）保護裝置要擰緊、完好、有效；3）正確使用安全裝置：護欄、梯子等；4）不準(zhǔn)隨意拆卸安全裝置。個人保護用品1）操作系統(tǒng)設(shè)備時必須佩帶勞保；2）勞保產(chǎn)品的防護性能要達(dá)到防護要求。二、 固控系統(tǒng)說明1. 固控系統(tǒng)簡介ZJ70D鉆機固控系統(tǒng)配備有振動篩、真空除氣器、鉆井液清潔器等四級凈化裝置以及6個鉆井液罐、1個冷卻

2、水罐、1個組合補給罐、1個泥漿冷卻罐。具有高架管路（從井口至振動篩），鉆井泵抽吸管路、加重泵抽吸及排出管路、清水管路、中壓鉆井液泥漿槍管路、罐底連通管路等各種管匯。系統(tǒng)還配有鉆井液補給系統(tǒng)、加重漏斗、加重泵、除砂供液泵、除泥供液泵、補給泵、攪拌器等輔助設(shè)備。另外，還配有走道、梯子、欄桿等安全防護裝置。本套固控系統(tǒng)能夠保證泥漿的凈化、循環(huán)、配制、加重和儲備等工作順利進行，還具備增強了鉆井液凈化系統(tǒng)的固相控制能力，能滿足7000鉆井工藝的要求。2. 固控系統(tǒng)組成與結(jié)構(gòu)特點 本套固控系統(tǒng)由6個鉆井液罐組成，總?cè)莘e為380立方米3。固控系統(tǒng)配四級凈化裝置，配1臺三聯(lián)振動篩、1臺真空除氣器、1臺鉆井液清

3、潔器及砂泵、混合加重裝置等。本套固控系統(tǒng)的設(shè)計符合總體設(shè)計要求、鉆機平面布置和標(biāo)準(zhǔn)的鉆井液處理工藝流程，鉆井液調(diào)配方便，拆裝移運簡便快捷。整個固控系統(tǒng)具有以下結(jié)構(gòu)特點：（1）具有比較先進的工藝流程（2）各種設(shè)備閥門操作簡單方便3. 系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)及設(shè)備技術(shù)參數(shù)（1）系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)總?cè)莘e： 380m3；總有效容積： 300m3；泥漿罐數(shù)量：主罐6個，組合補給罐1個，冷卻水罐1個，泥漿冷卻罐1個；系統(tǒng)設(shè)計最大處理量為 360 m3/h ；鉆井液配置能力為 400m3/h；適用鉆井液密度 <2.5×103/m3 ；水管線額定工作壓力： 0.6MPa； 中壓泥漿槍管線額定工作壓力： 6.4

4、MPa；工作環(huán)境溫度： -18-+55； 裝機總功率： 620KW； 各主要管線規(guī)格：井口溢流管 DN300(12")罐間泥漿槽連通管 DN300(12")罐間底連通管 DN250(10")鉆井泵吸入管 DN300(12")泥漿槍管線連通管 DN80(3")清水管線連通膠管 DN80(3")（2）系統(tǒng)主要配套設(shè)備性能參數(shù)（見表1）（3）鉆井液罐參數(shù)及設(shè)備布置鉆井液罐參數(shù)（見表2）鉆井液罐設(shè)備布置（見平面布置圖） 設(shè)備性能參數(shù)表（表1）序號設(shè)備名稱型號數(shù)量技術(shù)參數(shù)廠家1平動橢圓振動篩S250-23臺篩網(wǎng)面積：2.5鉆井裝備公司2鉆井液清

5、潔器XQJS300×2- 100×10-S2501臺處理量：200-240m3/h鉆井裝備公司3真空除氣器ZLCQ2401臺處理量：240 m3/h鉆井裝備公司4泥漿測試房1臺1500×2000×2100mm鉆井裝備公司5砂泵SB6"×8"-12 1/2"3臺流量：200 m3/h 揚程：36 m 功率：55kW 轉(zhuǎn)速：1480rpm廣漢西部6加重泵SB6"×8"-12 1/2"2臺流量：200 m3/h 揚程：36 m 功率：55kW 轉(zhuǎn)速：1480rpm廣漢西部7補給泵S

6、B3"×4"-9"2臺流量：80 m3/h 揚程：23m功率：11 kW 轉(zhuǎn)速：1480rpm廣漢西部8冷卻泵SB3"×4"-9"3臺流量：80 m3/h 揚程：23m功率：11 kW 轉(zhuǎn)速：1480rpm廣漢西部9剪切泵（含剪切漏斗）WJQ5"×6"-10"1臺流量：155 m3/h 揚程：32m功率：55kW 轉(zhuǎn)速：2280rpm滄州飛達(dá)10泥漿槍2"18臺壓力：6.4MPa鉆井裝備公司11攪拌器ZJW-5.51臺功率：5.5kW鉆井裝備公司12攪拌器ZJW-7

7、.51臺功率：7.5kW鉆井裝備公司13攪拌器ZJW-1518臺功率：15kW鉆井裝備公司14混合器HHQ/P 150×1502臺處理量：200m3/h鉆井裝備公司15藥品罐外型尺寸：1500×1500×1200mm1個容積：2.2 m3鉆井裝備公司16液氣分離器YQF-1200/1.51臺直徑1200毫米鉆井裝備公司鉆井液罐技術(shù)參數(shù)表（表2）罐號外形尺寸mm倉容積m3倉有效容積m3倉 名設(shè)備布置設(shè)備名稱單位數(shù)量112600×3200×244020沉砂倉振動篩臺31814除氣倉除氣器臺1攪拌器臺129100×3200×244

8、03024冷卻倉攪拌器臺2312600×3200×24401814除砂倉鉆井液清潔器臺1攪拌器臺11814除泥倉攪拌器臺11814離心機倉攪拌器臺1412600×3200×24405442吸入倉攪拌器臺21814重泥漿倉攪拌器臺1512600×3200×24405442儲備倉攪拌器臺21814加重倉攪拌器臺1612600×3200×24405442儲備倉攪拌器臺21814剪切倉攪拌器臺1712600×3200×24405442儲備倉1攪拌器臺21814儲備倉2攪拌器臺1812000×3

9、000×24001814補給倉攪拌器臺14. 固控系統(tǒng)原理與工藝流程1) 原理：配制好的泥漿在鉆井泵的作用下進入井底并攜帶鉆屑返回地面，經(jīng)過井口接管和分配器進入振動篩，經(jīng)過振動篩、真空除氣器、鉆井液清潔器器，完成鉆井液的四級凈化。凈化好的泥漿通過加重、剪切以及攪拌的合理配置進入吸入罐，最終達(dá)到鉆井所需要的泥漿參數(shù)。2) 凈化流程整套系統(tǒng)工藝流程設(shè)計滿足鉆井液的<篩分除砂除泥>三級固相控制及泥漿加重、藥品剪切等要求。1 鉆井液凈化大循環(huán)流程井口返出泥漿通過管線可分別或同時輸送到三個振動篩，經(jīng)過振動篩處理后進入1號罐沉砂倉，從沉砂倉溢流出來的泥漿經(jīng)過泥漿槽進入2號罐除砂倉（若

10、遇泥漿氣侵，可啟動真空除氣器，從除氣倉吸泥漿除氣后進入2號罐的除砂倉），除砂泵吸入除砂倉的泥漿，將泥漿輸送至除砂器，除砂器處理后的泥漿經(jīng)過泥漿槽進入除泥倉，除泥器供液泵吸入除泥倉的泥漿，將泥漿通過管線輸送至除泥器，除泥器處理后的泥漿經(jīng)過泥漿槽進入吸入罐的吸入倉及儲備罐的各個儲備倉，供鉆井泵重復(fù)泵入井內(nèi)循環(huán)使用。2 加重工藝流程泥漿的配制和加重，由專門配備的泥漿加重系統(tǒng)完成。泥漿加重系統(tǒng)由加重泵、混料漏斗、吸入和排出管匯組成，兩臺加重泵安裝于吸入罐后面的加重撬上。加重泵通過外置8加重吸入管匯可抽吸吸入罐、儲備1號罐、儲備2號罐、儲備3號罐泥漿，加重后由6排出管匯將泥漿輸送至吸入罐、儲備1號罐、儲

11、備2號罐、儲備3號罐各倉中。兩臺加重泵可實現(xiàn)互為備用，即有一臺加重泵出現(xiàn)故障，則另一臺通過轉(zhuǎn)換吸入和排出閥門便可代替其工作3 鉆井泵工藝流程三臺鉆井泵可直接吸吸入罐、混合罐、儲備1號罐、儲備2號罐各倉的泥漿，泥漿泵吸入口安裝有泥漿過濾器，采用快裝式過濾裝置。4 補給工藝流程2臺補給泵安裝于組合補給罐底撬上，互為備用，在起鉆過程中可以用補給泵向井口灌泥漿。5 清水管路工藝流程清水管路由位于罐外側(cè)壁底部的一根3”鋼管和膠管組成.罐間清水管線采用兩頭帶由壬的膠管連接。6 泥漿槍管路工藝流程每個罐每個倉(沉砂倉除外)均設(shè)有3"的中壓底部泥漿槍，泥漿槍帶可轉(zhuǎn)向軸節(jié)。該泥漿槍由加重泵供液，額定工

12、作壓力為6.4MPa。 7 液氣分離器除氣工藝流程井口出來的泥漿需要經(jīng)過液氣分離器除氣時,可通過液氣分離器處理.處理后的泥漿可以經(jīng)泥漿槽，排到振動篩.當(dāng)處理不了時可以直接排放到泥漿池內(nèi)。三、 固控系統(tǒng)的安裝1. 安裝步驟（1）鉆井液罐的安裝基礎(chǔ)要求在同一個水平內(nèi)，高度差小于10mm。罐區(qū)基礎(chǔ)高度符合鉆機基礎(chǔ)總體要求。鉆井液罐應(yīng)安裝在預(yù)制基礎(chǔ)上，每個罐下面不少于4條基礎(chǔ)，基礎(chǔ)的長×寬×高應(yīng)不少于3m×0.6m×0.3m,而且所有基礎(chǔ)的上平面應(yīng)低于井架基礎(chǔ)，同時與三臺鉆井泵基礎(chǔ)等高；（2）按照井場平面、鉆井液固控布置圖以井口中心線為基準(zhǔn)，首先擺放1號罐，依照

13、布置圖依次擺放泥漿冷卻罐、中間罐、吸入罐、加重罐、儲備1號罐、儲備2號罐以及組合補給罐和加重橇；（3）各罐安裝時均依靠定位桿定位，兩罐位置誤差控制在±30mm內(nèi)；（4）安裝各罐間走道和罐外側(cè)走道、欄桿和梯子；（5）安裝各罐周邊的加重吸入管線和罐面的加重排出管線；（6）連接3清水管線膠管、3中壓泥漿槍管線膠管；（7）連接罐間及罐與橇臺間的各種連通管線；（8）振動篩安裝在1號罐沉砂倉上的固定塊上，用螺栓固定。注意：振動篩底座四角不能懸空，防止工作時產(chǎn)生不正常的振動和噪聲；（9）除氣器安裝在1號罐除氣倉的罐面上，先連接除氣器吸入端，然后由定位角鐵定位，定位后連接除氣器排出口，連接除氣器供液

14、泵的吸入及排出管線；（10）鉆井液清潔器安裝在除砂倉上的固定塊上，用螺栓固定；連接進液管和排液管；（11）當(dāng)井口下套管后，安裝高架管，進液管與高架管之間采用的是12倒刺管和膠管相連，隨井位的移動，增加泥漿槽和支架；（12）按照要求連接固控系統(tǒng)的電路。2.安裝后的檢查（1）檢查鉆井液罐各循環(huán)罐間連接管線連接緊密無滲漏，各罐體不傾斜，欄桿、上罐梯子固定牢固，不變形；（2）檢查罐間定位連接杠安放正確，松緊合適；（3）檢查罐面走道、欄桿、扶手齊全、完好，固定可靠；（4）檢查罐面設(shè)備電氣連接安全可靠，設(shè)備接地良好。四、 固控系統(tǒng)的調(diào)試振動篩、真空除氣器、鉆井液清潔器、砂泵及鉆井液攪拌器，其調(diào)試按其的產(chǎn)品

15、說明書執(zhí)行。1.射吸漏斗的調(diào)試（1）噴嘴與擴散管喇叭口端面應(yīng)調(diào)節(jié)到等于或小于80mm，但不應(yīng)小于30mm。（2）安裝管線圓滑通順，以免造成渦流五、 固控系統(tǒng)的操作規(guī)程振動篩、真空除氣器、鉆井液清潔器、砂泵及鉆井液攪拌器，其操作規(guī)程按其產(chǎn)品說明書執(zhí)行。1、射吸漏斗的操作規(guī)程（1）配料前關(guān)閉碟閥，放入帶有壓力的液體，使三通內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，而后打開碟閥，放入物料，配料完后，沖洗干凈。（2）配料時手不能在料臺上，以免被割刀劃傷。六、 固控系統(tǒng)及設(shè)備的維護保養(yǎng)振動篩、除氣器、鉆井液清潔器和各種泵、閥以及防爆電路等的操作使用和維護保養(yǎng)，見各自的說明書。在使用中應(yīng)特別注意，從井口返回的鉆井液，應(yīng)依次經(jīng)過振動篩、

16、除氣器、除砂器、除泥器等四級凈化設(shè)備，從而對固相和氣體進行逐級分離，否則將使下一級凈化設(shè)備過載，而不能正常使用。冬季作業(yè)停用時，應(yīng)注意放水防凍。1、混合漏斗的維護保養(yǎng)（1）使用混合漏斗時，應(yīng)先關(guān)閉位于漏斗下面的加料碟閥，再通入有壓力的鉆井液，待鉆井液從出口正常排出后再打開加料碟閥進行加料作業(yè)。如排出不暢或發(fā)生堵塞現(xiàn)象，應(yīng)減少或停止加料作業(yè)，并及時排除故障。（2）在冬季作業(yè)時，配料完畢，須打開三通下面的絲堵，放凈液體，以免凍壞設(shè)備。 2.固控系統(tǒng)故障查找和排除方法序號故障可能發(fā)生的原因排除方法1連通管由壬連接處泄漏泥漿由壬未砸緊砸緊由壬由壬密封圈失效更換密封圈2加重泵工作時加重泵吸入閥不能打開加

17、重吸入管線出現(xiàn)真空狀態(tài)停止加重泵1分鐘，打開吸入閥，再開加重泵3鉆井泵泵工作時鉆井泵吸入閥不能打開鉆井泵吸入管線出現(xiàn)真空狀態(tài)停止鉆井泵1分鐘，打開吸入閥，再開鉆井泵4加重漏斗反水加重漏斗蝶閥未關(guān)閉關(guān)閉蝶閥 5砂泵軸功率過大1.葉輪與泵殼端面或葉輪與襯套發(fā)生摩擦或副葉輪發(fā)生摩擦。2.在比設(shè)計點揚程低得多的條件下運行。3.填料壓蓋壓得太緊。1.調(diào)整葉輪與泵殼端面及葉輪與襯套的間隙，或副葉輪的間隙，消除摩擦。2.檢查所配工作機是否符合要求，關(guān)小3.排除閥門，使泵在設(shè)計點工作。重新調(diào)整壓蓋緊固力。揚程下降流量下降1.大塊顆粒堵塞吸入管和葉輪流道。2.轉(zhuǎn)速下降。3.葉輪磨損。4.葉輪與泵殼端面間隙過大，

18、泄漏增大。5.進口閥門開度太小。1.清除堵塞物。2.使泵在額定轉(zhuǎn)速下運行。3.更換葉輪。4.調(diào)整葉輪與泵殼端面的間隙。5.調(diào)大進口閥門。軸承過熱1.潤滑油太多或太少。2.油中有雜質(zhì)。3.軸承磨損。1.油面保持在油標(biāo)規(guī)定位置。2.換潤滑油。3.更換軸承。泵運行產(chǎn)生振動和異常噪聲1.葉輪磨損不平衡。2.承磨損。3.聯(lián)接松動。4.泵產(chǎn)生汽蝕。1.換葉輪。2.更換軸承。3.緊固各松動部位。4.改善吸入條件，防止空氣進入泵內(nèi)。停車密封泄漏嚴(yán)重1.胺脂油封磨損過大。2.套磨損嚴(yán)重。3.密封填料磨損過大。4.盤根環(huán)斜卷。5.雜質(zhì)、異物進入盤根環(huán)。6.盤根環(huán)斜口不一致。7. 機械密封失效。（1）1.更換聚胺脂油封。2.更換軸套。3.裝填新的盤根環(huán)。4.重新組裝盤根環(huán)。5.清除雜質(zhì)、異物、清洗密封件。6.重新按要求錯位裝填盤根環(huán)。7.更換機械密封。七、 固控系統(tǒng)設(shè)備的拆卸 當(dāng)鉆井作業(yè)完成后，拆卸設(shè)備一般按照以下步驟進行：1 對罐面及罐上設(shè)備進行清洗。2 打開清砂門清除罐內(nèi)的廢棄泥漿和沉砂。3 吊走振動篩、鉆井液清潔器、真空除氣器等各設(shè)備。4 將罐上的照明燈放倒，并將其固定在罐面上。5 放下翻