制粒機(jī)培訓(xùn)資料

1、2022-3-32022-3-3 由于這段時(shí)間制粒方面出現(xiàn)的各種問題，現(xiàn)用幻燈片的形式做出來向大家觀看和交流，希望大家從中吸取一些技術(shù)和經(jīng)驗(yàn) 由于時(shí)間有限，次幻燈片做的匆忙，不到之處敬請各位諒解！ 機(jī)修組：李克志2022-3-3 下面我們主要了解制粒機(jī)外觀和結(jié)構(gòu)，制粒機(jī)的操作方法和一些操作上出現(xiàn)的問題，對以后在設(shè)備上和操作上出現(xiàn)了問題才會有正確的判斷和處理的能力， 機(jī)修組：李克志2022-3-32022-3-32022-3-32022-3-32022-3-3 1、主要結(jié)構(gòu)及作用1）喂料器：向調(diào)質(zhì)器均勻喂料的一種裝置，并且轉(zhuǎn)速可以調(diào)節(jié)。1）調(diào)質(zhì)器：對物料進(jìn)行水熱處理的設(shè)備（殺菌、糊化、熟化）。3

2、）壓制室：通過環(huán)模和壓輥的作用、將粉料壓制成顆粒。4）傳動箱：通過齒輪傳遞扭矩帶動空軸使環(huán)模旋轉(zhuǎn)。5）保安系統(tǒng)：當(dāng)有硬質(zhì)異物進(jìn)入壓制區(qū)或物流量過大時(shí)，壓模與壓輥間的2022-3-3 問：顆粒機(jī)生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后，產(chǎn)量下降，怎樣處理？答：檢查環(huán)模，壓輥是否磨損，如磨損大，需更換；檢查環(huán)?？资欠癖欢滤?，如是請清理；檢查電機(jī)皮帶松緊，如皮帶過松需要張緊；檢查一下蒸汽管道，看疏水閥是否正常排水。一般顆粒機(jī)工作時(shí)間長后，疏水閥由于積污而排水效果差，導(dǎo)致調(diào)質(zhì)水分大。 2022-3-3顆粒機(jī)有異響震動大是什么原因 主要考慮哪些因素？答:1.原料輸送不穩(wěn)定,應(yīng)該調(diào)整喂料速度; 2.偏轉(zhuǎn)刮刀磨損引起喂料不均勻,

3、應(yīng)該更換新的刮刀; 3.顆粒機(jī)環(huán)模和壓輥新舊搭配,最好新環(huán)模搭配新壓輥; 4.環(huán)模和壓輥之間的間隙和生產(chǎn)的料不協(xié)調(diào),調(diào)整壓輥間隙; 5.壓輥的原因,新舊壓輥共同使用或者壓輥磨損和損壞; 6.所用的配方比較難制粒,適當(dāng)調(diào)整配方; 7.蒸汽供應(yīng)不足或者壓力時(shí)有變化,檢查蒸汽管路及系統(tǒng)壓力和減壓閥是否正常; 8.制粒倉內(nèi)進(jìn)有雜物,清除制粒倉內(nèi)雜物; 9.主軸軸承磨損或者損壞,需要更換軸承. 2022-3-3切刀結(jié)構(gòu)及調(diào)整的影響切刀一般分為硬質(zhì)刀片型及薄刀片型。硬質(zhì)刀片耐磨性好，韌性差，適用于大粒徑的畜禽料等；薄刀片韌性好，耐磨性差，適用于小料徑的水產(chǎn)料。在調(diào)整時(shí)，硬質(zhì)刀片一般要調(diào)整到刀口離環(huán)模外表面

4、5mm左右，距離太小時(shí)粉料會增多，且可能會碰傷刀口，太大時(shí)顆粒長度不甚一致，有可能會出現(xiàn)長顆粒料，因?yàn)殡S著距離的增大，刀口對顆粒的折彎力矩增大，顆?？赡軙沫h(huán)模表面折斷。薄刀片因?yàn)榫哂袕椥裕梢哉{(diào)整到貼住環(huán)模外表面的位置，這樣切出的顆粒整齊一致，特別適用于一些小粒徑的水產(chǎn)料，如蝦料的制粒。在實(shí)際生產(chǎn)中，切刀的調(diào)整是很靈活的，可根據(jù)需要使用一把、兩把或三把切刀進(jìn)行切割。另一種情況是，在理論上，當(dāng)兩把或三把切刀同時(shí)使用時(shí)，切刀口應(yīng)調(diào)節(jié)到和環(huán)模外表面的距離相等的位置，這樣切出的顆粒才整齊，但實(shí)際情況并非如此，由于制粒機(jī)在供料時(shí)，可能存在分配上的缺陷，分配到每個(gè)壓輥上的飼料量就不能保證完全一致，這樣在

5、每個(gè)擠壓區(qū)內(nèi)擠出的顆粒長度就不一樣，有的擠壓區(qū)擠出的顆粒長些，有的擠壓區(qū)擠出的顆粒短些，但在一個(gè)擠壓區(qū)內(nèi)基本是一致的，對于這種情況，就應(yīng)該分別調(diào)整每個(gè)切刀的位置，使喂料量分配的少的壓輥處的切刀離環(huán)模表面距離近一些，喂料量分配的多的壓輥處的切刀離環(huán)模表面的距離遠(yuǎn)一些，才能使整體上制出的顆粒長度一致 2022-3-3環(huán)模內(nèi)徑、環(huán)模有效寬度及顆粒密度的影響對于一臺制粒機(jī)來說，環(huán)模內(nèi)徑D、環(huán)模有效寬度W都是較固定的參數(shù)，一般不會改變，用戶也不容易改變，因此它們的影響在這里不作討論。顆粒的密度和制粒的原料有關(guān)，也和環(huán)模的壓縮比有關(guān)，壓縮比越大，制出的顆粒越結(jié)實(shí)，密度越大，但對于一般的產(chǎn)品來說，顆粒的密度

6、相差都不大，因此顆粒密度不是一個(gè)主要影響參數(shù)，這里就不再作過多的討論了。總之對于同一種制粒原料來說，制出的顆粒密度越大，顆粒長度越短。2 切刀的影響2.1切刀數(shù)量的影響切刀數(shù)量通常是由制粒機(jī)壓輥個(gè)數(shù)決定的，一般制粒機(jī)有23只壓輥，每只壓輥相應(yīng)配一只切刀，如果每把切刀都使用的話，則環(huán)模每轉(zhuǎn)動一周，一定量的來料被擠出后則相應(yīng)的被切刀切割2次或3次，因此，如果產(chǎn)量一定，三把切刀的制粒機(jī)要比兩把切刀的制粒機(jī)制出的顆粒要短，也就是說三壓輥制粒機(jī)要比兩壓輥制粒機(jī)更有利于控制顆粒的長度，在實(shí)際使用時(shí)也是如此，如在生產(chǎn)小粒徑的水產(chǎn)料時(shí)，由于長度要求較短，通常選用三壓輥的制粒機(jī)，采用三把切刀進(jìn)行切割。2022-

7、3-3制粒后篩分系統(tǒng)的影響 制粒后的顆粒料必須經(jīng)過篩分，篩去不需要的大顆粒、小顆粒和粉料，才能得到長度均勻一致的合格產(chǎn)品。飼料廠一般采用回轉(zhuǎn)式分級篩或振動式分級篩進(jìn)行顆粒的篩分。分級篩一般都配有上下兩層篩網(wǎng)，上層篩網(wǎng)的篩上物是長度較大的顆粒料或大的雜質(zhì)，下層篩網(wǎng)的篩上物為成品料，其篩下物為長度較小的顆粒料和粉料，因此，對于一臺現(xiàn)有的分級篩來說，如何合理地配置篩網(wǎng)是影響成品料長度均勻性的關(guān)鍵。飼料生產(chǎn)廠家如果要求成品料的長度均勻性較高，就必須去除較多的大顆粒料和小顆粒料，而得到的成品料則較少，反之得到的成品料較多。2022-3-3環(huán)模?？捉Y(jié)構(gòu)的影響常用的環(huán)模?？捉Y(jié)構(gòu)有兩種，直通圓柱形孔（圖a）和

8、階梯圓柱形孔（圖b）。直通圓柱形孔制出的顆粒長度較均勻一致（如圖a所示），而階梯圓柱形孔制出的顆粒經(jīng)常出現(xiàn)有個(gè)別的長顆?，F(xiàn)象（如圖b所示），它的形成機(jī)理是這樣的：采用階梯圓柱形孔的原因是因?yàn)閷?shí)際制粒需要的壓縮比較小，而環(huán)模因有強(qiáng)度的需要又不能在厚度上做得太薄，只能采用把原直通圓柱孔外面的一段孔擴(kuò)大一些的方法來達(dá)到目的，這樣既保證了環(huán)模壓縮比，又滿足了強(qiáng)度要求，但這樣一個(gè)折衷的辦法帶來的后果是，切刀在切割時(shí)由于切割點(diǎn)離顆粒折彎點(diǎn)的距離變大了，在切刀不夠鋒利的情況下，顆粒就有可能從階梯孔的交界處折斷，變得比普通的顆粒要長，這種情況在外面的階梯孔鉆得比較深時(shí)更為明顯。解決的辦法是改變飼料配方，盡可能

9、采用大一點(diǎn)的壓縮比，不用階梯孔或使之盡量短；或采用較鋒利的切刀，并盡量靠近環(huán)模；或調(diào)節(jié)飼料水分大一些，使擠出的顆粒脆性減小、質(zhì)地變軟而不易折斷。2022-3-3不良現(xiàn)象的預(yù)防及糾正措施 1、顆粒有軸向裂紋或徑向裂紋現(xiàn)象,并且粉化率較高,產(chǎn)量偏低，導(dǎo)致這種現(xiàn)象的原因可調(diào)質(zhì)溫度達(dá)不到，物料熟化程度較差,應(yīng)提高調(diào)質(zhì)溫度,增加調(diào)質(zhì)時(shí)的蒸汽量；也可能是切刀位置離較遠(yuǎn)且鈍，使顆粒被碰短或撕裂而非切斷；. 2、顆粒表面不很光滑,并且粉化率高,可能是環(huán)模壓縮比較小,應(yīng)增大壓縮孔.環(huán)模壓縮； 3、顆粒表面較光滑,但硬度過高,可能是環(huán)模壓縮比較大,應(yīng)降低環(huán)模壓縮比； .2022-3-3顆粒水份偏高時(shí)生產(chǎn)產(chǎn)量偏低

10、并且經(jīng)常出現(xiàn)堵機(jī)現(xiàn)象,可能是減壓閥不能起減壓效果或疏水閥不能起到疏水作用，應(yīng)調(diào)整減壓閥，使進(jìn)入調(diào)質(zhì)器蒸汽壓力為0.10.4MPa，并使疏水閥能起到疏水作用。也可以相應(yīng)增加調(diào)質(zhì)溫度，因?yàn)闇囟仍龈哂欣谖锪鲜旎鹊奶岣?，一般溫度每升?1時(shí)物料水份約增加1%； 5、顆粒料長短不一，應(yīng)調(diào)整切刀距離或調(diào)整分料偏轉(zhuǎn)刮位置； 6、兩電機(jī)電流偏差較大的位置應(yīng)調(diào)整兩電機(jī)的皮帶的張緊度，使張緊度盡可能一致 2022-3-3請問調(diào)質(zhì)的作用有哪些方面 答答: 調(diào)質(zhì)作用主要有:1.調(diào)質(zhì)器使物料在水熱作用下，淀粉的糊化度大幅度增加，利于動物吸收；同時(shí)蛋白質(zhì)受熱變性，變性的蛋白易于被酶解，提高了顆粒飼料的消化利用率；2.

11、 對粉狀物料進(jìn)行滅菌處理；3. 調(diào)質(zhì)可顯著提高顆粒飼料的耐水性；4. 調(diào)質(zhì)可改善物料的制粒性，提高產(chǎn)量和顆粒質(zhì)量，提高制粒機(jī)壓模、壓輥的壽命2022-3-3如何提高制粒的熟化度 制粒就是將配合全價(jià)飼料粉料壓制成顆粒的過程要使顆粒達(dá)到良好的品質(zhì)，必須對配合粉料進(jìn)行調(diào)質(zhì)，其目的是提高飼料中淀粉的熟化程度、提高物料的水份及溫度保證最佳的入模水份及溫度，淀粉熟化有三個(gè)條件，即溫度、水份和時(shí)間。目前制粒機(jī)上最廣泛使用的是單層調(diào)質(zhì)器，物料在調(diào)質(zhì)器中的滯留時(shí)間一般在10-30秒，經(jīng)制粒后，淀粉的熟化度一般不超過30%，僅適用于畜禽顆粒料的生產(chǎn)，因此如果要生產(chǎn)出高品質(zhì)的飼料就必須改進(jìn)調(diào)質(zhì)器的結(jié)構(gòu)或改進(jìn)制粒工藝

12、以提高制粒的熟化度 2022-3-3 2、制粒加工前所需的條件制粒加工前所需的條件 在飼料加工過程中：為了降低阻力、提高產(chǎn)量、減小對壓模磨損、增強(qiáng)原料間的結(jié)合力、防止產(chǎn)品松散、減少含粉率。就必須使飼料中的淀粉糊化，其它原料及蛋白質(zhì)變軟、增粘。因?yàn)樯矸郾砻娲植凇毫＿^程中阻力大、產(chǎn)量低、壓模磨損大、使產(chǎn)品松散、含粉率增加。2022-3-3 5、提高硬顆粒飼料熟化度、糊化度的措施、提高硬顆粒飼料熟化度、糊化度的措施有：有：、增加調(diào)質(zhì)器數(shù)量、延長調(diào)質(zhì)時(shí)間。、安裝雙軸差速調(diào)質(zhì)器、加裝顆粒穩(wěn)定器（后熟化器）、安裝滾筒式穩(wěn)定干燥機(jī)等。、環(huán)隙高溫短時(shí)調(diào)質(zhì)器（環(huán)隙膨化機(jī)等）2022-3-3 4、最終實(shí)現(xiàn)：最

13、終實(shí)現(xiàn)： 1）提高顆粒機(jī)的生產(chǎn)效率。2）蒸汽適當(dāng)可提高顆粒的密度，降低粉化率、提高產(chǎn)品質(zhì)量，由于蒸汽對物料的糊化作用，提高了飼料消化率即提高了飼料營養(yǎng)價(jià)值。 3）降低制粒電耗、從而降低了生產(chǎn)成本。2022-3-3 3、調(diào)質(zhì)對制粒的作用及效果調(diào)質(zhì)對制粒的作用及效果1、經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理后的飼料流動性好，能增加飼料的粘接性，有利于飼料成形。2、調(diào)質(zhì)能軟化飼料，起著潤滑作、減少磨擦生熱和模輥的磨損，節(jié)省電耗，提高飼料通過壓模的速度，降低制粒的工作壓力。2022-3-3 而糊化后的淀粉以凝膠狀存在、有利于通過?？?、使制粒產(chǎn)量高，干燥冷卻后起粘結(jié)其它原料的作用，使顆粒結(jié)構(gòu)緊密、提高了表面質(zhì)量。而其它原料及蛋白

14、質(zhì)變軟、有利于通過?？?、對產(chǎn)量的提高也起作一定的作用，為了達(dá)到以上目的，便于制粒、就必須進(jìn)行調(diào)質(zhì)。2022-3-3針對顆粒料表面凹凸不平的現(xiàn)象有何改進(jìn)的現(xiàn)象？答：（1）妥善控制粉狀飼料的粗細(xì)度，從而在調(diào)質(zhì)時(shí)使所有原料都能充分軟化。 （2）對于含纖維比較多的原料，由于容易夾雜蒸汽泡，因此不要在這種配方中加入太多的蒸汽。 2022-3-3顆粒料表面凹凸不平是何原因 答：主要是粉料中含有大的顆粒原料，調(diào)質(zhì)過程中未能充分軟化，在通過制粒機(jī)的?？讜r(shí)就不能很好地和其它原料結(jié)合在一起，使顆粒顯得凹凸不平。另一種情況可能是調(diào)質(zhì)后的原料中夾雜有蒸汽泡，蒸汽泡使飼料在壓制成顆粒的過程中產(chǎn)生空氣泡，當(dāng)顆粒被擠出環(huán)模

15、的一瞬間，由于壓力的變化導(dǎo)致氣泡破裂而在顆粒表面產(chǎn)生凹凸不平現(xiàn)象。任何含有纖維的飼料皆有可能發(fā)生此種情況。 2022-3-3制粒出的顆粒制粒出的顆粒不夠緊及粉末比較多有哪些方面的原因？怎么解決？答：控制制粒產(chǎn)量，提高環(huán)模壓縮比，必要時(shí)適當(dāng)調(diào)整配方。2022-3-3環(huán)模出現(xiàn)質(zhì)量問題的原因是什么答: 環(huán)模出現(xiàn)質(zhì)量問題的原因主要有:1. 固定螺栓過長 ； 2. 固定螺栓過短 ；3. 螺栓質(zhì)量問題及材料（8.8級) ；4. 金屬損壞環(huán)模；5. 固定螺栓孔藏有污垢 ；6. 環(huán)模傳動輪緣或抱箍磨損 ；7. 新舊環(huán)模及壓輥；8. 壓輥調(diào)節(jié)過緊；9. 偏心軸調(diào)節(jié)方向錯(cuò)誤；10.過高的開孔率或錯(cuò)誤的減壓孔；11

16、. 環(huán)模安裝傾斜；12. 傳動輪緣或進(jìn)料旋轉(zhuǎn)錐輪環(huán)不潔凈； 13. 環(huán)模磨損過度；14. 環(huán)模持續(xù)超載。2022-3-3請問調(diào)質(zhì)的作用有哪些方面 答答: 調(diào)質(zhì)作用主要有:1.調(diào)質(zhì)器使物料在水熱作用下，淀粉的糊化度大幅度增加，利于動物吸收；同時(shí)蛋白質(zhì)受熱變性，變性的蛋白易于被酶解，提高了顆粒飼料的消化利用率；2. 對粉狀物料進(jìn)行滅菌處理；3. 調(diào)質(zhì)可顯著提高顆粒飼料的耐水性；4. 調(diào)質(zhì)可改善物料的制粒性，提高產(chǎn)量和顆粒質(zhì)量，提高制粒機(jī)壓模、壓輥的壽命。2022-3-3在制粒過程中、物料經(jīng)高溫蒸汽調(diào)質(zhì)、同時(shí)物料被機(jī)械力的擠壓、使顆粒出機(jī)溫度高達(dá)85C左右，水份達(dá)到17左右。在這種情況下貯存顆粒易碎

17、、還會發(fā)生霉變、因此必須冷卻、及時(shí)排除顆粒中的水份和熟量，同時(shí)增加了顆粒的硬度、又便于保存。 2022-3-3制粒機(jī)環(huán)模的保養(yǎng)與維修 制粒機(jī)環(huán)模的保養(yǎng)與維修v環(huán)模式顆粒飼料機(jī)生產(chǎn)的顆粒飼料產(chǎn)量高、質(zhì)量好，在飼料行業(yè)內(nèi)得以廣泛使用，但因制粒機(jī)的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，使用維修要求比較高，必須加強(qiáng)日常保養(yǎng)和維護(hù)，盡可能的延長環(huán)模的使用壽命。 日常應(yīng)注意以下5方面的保養(yǎng)：2022-3-3一是經(jīng)常清除環(huán)模套腔內(nèi)的殘存物料。二是每班生產(chǎn)前在兩滾輪偏心軸上注油標(biāo)內(nèi)注充潤滑油。三是經(jīng)常檢查滾輪與環(huán)模內(nèi)壁間隙是否處于正常狀態(tài)。四是經(jīng)常檢查三角膠帶的松緊程度，及時(shí)調(diào)整。五是經(jīng)常清潔設(shè)備外表上浮塵及污物。出現(xiàn)故障及時(shí)維修：

18、一是開機(jī)不出顆粒：檢查料孔是否正常，如不通可用手電鉆打出料孔。注意拌料的含水量，調(diào)整環(huán)模內(nèi)壁與滾輪間隙等。二是顆粒成形率低。原因是物料的含水率過低，應(yīng)提高粉狀物料含水率。三是顆粒表面粗糙。要注意將物料加油，進(jìn)行循環(huán)擠壓加以磨合，使其達(dá)到規(guī)定的光潔度。四是產(chǎn)量過低。如送料不夠，可提升送料器閘板開啟度。如環(huán)模內(nèi)壁與滾輪間隙過大，可將間隙調(diào)整到0.15毫米左右。如環(huán)模內(nèi)粉料結(jié)塊，清除環(huán)模套內(nèi)結(jié)塊即可。五是主機(jī)突然停機(jī)。應(yīng)檢查保險(xiǎn)絲，清除環(huán)模腔內(nèi)物料，并相應(yīng)減少進(jìn)料量。如物料內(nèi)混入異物，應(yīng)立即停機(jī)清除。2022-3-3顆粒料彎曲且一面呈現(xiàn)許多裂紋是什么原因 答答:這種現(xiàn)象通常是在顆粒離開環(huán)模時(shí)產(chǎn)生的,

19、當(dāng)切刀位置調(diào)得離環(huán)模表面較遠(yuǎn)并且刀口較鈍時(shí)，顆粒從模孔擠出時(shí)是被切刀碰斷或撕裂而非被切斷，此時(shí)有部分顆粒料彎向一面并且另一面呈現(xiàn)許多裂紋。改進(jìn)辦法改進(jìn)辦法：增加環(huán)模對飼料的壓縮力，即增大環(huán)模的壓縮比，從而增加顆粒料的密度及硬度值；將飼料原料粉碎得更細(xì)些，如果添加了糖蜜或脂肪，應(yīng)改善糖蜜或脂肪的散布均勻度并且控制其添加量，以提高顆粒料的密實(shí)度，防止飼料松軟；調(diào)節(jié)切刀離環(huán)模表面的距離或更換使用較鋒利的切刀片；使用粘結(jié)類的制粒助劑,改善顆粒內(nèi)部的結(jié)合力。 2022-3-3環(huán)模出現(xiàn)質(zhì)量問題的原因有哪些 固定螺栓過短 ；答答:環(huán)模出現(xiàn)質(zhì)量問題一般有如下原因: 螺栓質(zhì)量問題及材料（8.8級) ； 固定螺栓

20、過長 ； 金屬損壞環(huán)模； 固定螺栓孔藏有污垢 ； 環(huán)模傳動輪緣或抱箍磨損 ； 新舊環(huán)模及壓輥； 壓輥調(diào)節(jié)過緊； 偏心軸調(diào)節(jié)方向錯(cuò)誤； 過高的開孔率或錯(cuò)誤的減壓孔； 環(huán)模安裝傾斜； 傳動輪緣或進(jìn)料旋轉(zhuǎn)錐輪環(huán)不潔凈； 環(huán)模磨損過度； 環(huán)模持續(xù)超載。 2022-3-3環(huán)模制粒機(jī)的?？子心膸追N環(huán)模制粒機(jī)的?？子?1，直形孔；2，階梯孔；3，外錐形孔；4，內(nèi)錐形孔等 2022-3-3制粒機(jī) 在生產(chǎn)顆粒料時(shí)物料經(jīng)過調(diào)質(zhì)后的最佳水分是多少？ 經(jīng)過調(diào)質(zhì)后的水分物料含水量最佳是15.5%17.5%，最好是16.5%。2022-3-3制粒機(jī) 在生產(chǎn)顆粒料時(shí)，脂肪含量超過多少就會影響制粒效果？ 在一般情況下，脂肪含

21、量超過6%就會影響制粒效果。2022-3-3制粒工藝規(guī)程說明1.玉米水分15.5%時(shí)采用大篩孔；玉米水分15.5%時(shí)采用小篩孔。2.棉粕、菜粕、豆粕應(yīng)采用大篩孔。3.可以采用組合篩，如2.0與2.5或3.0；2.5與3.0或3.5組合。4.冷卻時(shí)間的確定最好通過檢測顆粒料出冷卻器的溫度來確定。夏季與冬季的冷卻時(shí)間有差異。 5.冷卻后顆粒料的溫度冬季可比室溫高5度，夏季可高3度；6.生產(chǎn)非破碎料時(shí)如果分級篩下有三道可以采用表上的上篩規(guī)格；若無三通可采用10-12mm的上篩規(guī)格.7.如果乳豬料中含有3%以上的乳清粉和糖,則調(diào)質(zhì)溫度不能超過70,環(huán)模孔的長徑比可以縮小到6-8,即用減壓孔。8.膨潤土

22、看作黏結(jié)劑。乳清粉屬熱敏感元素放在黏結(jié)劑同一欄。 9.蒸汽壓力的調(diào)整通過調(diào)整壓閥頂部旋鈕并參考進(jìn)出口壓力表來完成。10.模孔長徑比是指?？鬃佑行чL度與模孔直徑之比。11.顆粒長徑比是指顆粒長度與顆粒直徑之比。12.工藝規(guī)程的實(shí)施必須有合適的工藝系統(tǒng)來保證，如蒸汽系統(tǒng)、合適的制粒系統(tǒng)及粉碎系統(tǒng)，并且操作人員和管理人員要有高度的責(zé)任心，操作要有記錄，當(dāng)班要有檢查和監(jiān)督。2022-3-3影響制粒質(zhì)量的因素分析一 1 物料因素 1.1 物料體積質(zhì)量一般來說，物料體積質(zhì)量越大，制粒產(chǎn)量越高，因此配方人員在選用原料時(shí)，除考慮營養(yǎng)需要外，也要考慮物料容重。 1.2 物料粒度粒度細(xì)，比表面積大，蒸汽吸收快，有

23、利于水分調(diào)節(jié)，制粒產(chǎn)量高；粒度過大會增加壓模和壓輥的磨損，能耗增大，產(chǎn)量降低。 1.3 物料水分物料水分含量過高，在制粒時(shí)減少蒸汽添加量，影響制粒溫度的提高，從而影響顆粒飼料的產(chǎn)量和質(zhì)量。同時(shí)，物料的水分過高，調(diào)質(zhì)困難且易造成物料在環(huán)模內(nèi)壁與壓輥之間打滑，導(dǎo)致環(huán)模孔堵塞。一般要求調(diào)質(zhì)前物料水分應(yīng)在13以下。 1.4 物料組分2022-3-3影響制粒質(zhì)量的因素分析一1.4.1 蛋白質(zhì) 物料蛋白質(zhì)含量高，受熱后物料可塑性大，粘性增加，制粒產(chǎn)量高。但非蛋白氮l如尿素等)高時(shí)，制粒產(chǎn)量降低。1.4.2 淀粉 谷物類淀粉含量高，在高溫、高水分下容易制粒，產(chǎn)量也高，此時(shí)要求調(diào)質(zhì)水分在1618之間。調(diào)質(zhì)溫度

24、應(yīng)在80以上。否則淀粉糊化程度差而產(chǎn)生脆性顆粒，甚至不能成形。若谷物在調(diào)質(zhì)前已經(jīng)熟化(如烘干玉米)，則制粒產(chǎn)量下降。因此，采購原料時(shí)以不選擇烘干的為好。1.4.3 油脂 添加少量的油脂(0.51)，有利于減少機(jī)器部件磨損，并使顆粒容易通過?？?，提高制粒產(chǎn)量。然而當(dāng)添加量超過2時(shí)，會使顆粒松散，難以成形。因此，在添加高劑量油脂時(shí)，宜在混合機(jī)處添加全量的30 ，制粒機(jī)處噴涂全量的70。1.4.4 粗纖維 適當(dāng)?shù)拇掷w維含量(35)，有利于顆粒料的粘結(jié)，減少顆粒的粉化率，提高制粒產(chǎn)量,但粗纖維含量超過10時(shí)，則會因?yàn)檎辰Y(jié)性差而影響顆粒的硬度和成形率，增加機(jī)械磨損，降低制粒產(chǎn)量。1.4.5 礦物質(zhì) 無機(jī)

25、質(zhì)飼料幾乎無粘結(jié)力。制粒性能差，影響制粒產(chǎn)量。因此，當(dāng)無機(jī)質(zhì)含量高時(shí)，一般要向物料中加人少量粘結(jié)劑(如糖蜜)以改善制粒性能，提高產(chǎn)量。1.4.6 熱敏感飼料 乳糖、乳清粉等受熱后粘性增加，有利于提高產(chǎn)量，但溫度超過60，就易出現(xiàn)焦化，堵塞?？?，影響制粒產(chǎn)量。因此對這類飼料調(diào)質(zhì)時(shí)可采用溫水。2022-3-3影響制粒質(zhì)量的因素分析二2 操作因素2.1 調(diào)質(zhì)水分 物料經(jīng)調(diào)質(zhì)后，適宜水分應(yīng)在15.016.5之間。具體判斷以手握成團(tuán)、松手后能散開為宜。當(dāng)調(diào)質(zhì)水分超過18時(shí)，物料容易在環(huán)模內(nèi)壁與壓輥間打滑，甚至壓不出粒料，降低制粒產(chǎn)量。如果調(diào)質(zhì)水分低于14時(shí)，則物料與機(jī)器摩擦劇烈，降低制粒產(chǎn)量。2.2 輥

26、、模聞距 壓輥與環(huán)模的間隙對制粒質(zhì)量影響較大，一般間隙應(yīng)在0.050.3mm之間。當(dāng)間隙大于0.3mm時(shí)，物料層過厚，且分布不均，降低制粒產(chǎn)量。當(dāng)間隙小于0.05mm時(shí)機(jī)器磨損嚴(yán)重。輥、模間距判斷方法：一般以手動盤車一周，壓輥時(shí)轉(zhuǎn)時(shí)不轉(zhuǎn)為好。2.3 ?？坠鉂嵍?新環(huán)模由于?？變?nèi)壁附著部分鐵屑、氧化物等。在使用之前都應(yīng)進(jìn)行拋光處理，以使?？變?nèi)壁光滑，減少摩擦阻力，提高制粒產(chǎn)量。拋光處理的方法為：2.3.1 用直徑小于?？卓讖降你@頭清理堵寒模孔的雜屑。2.3.2 裝上環(huán)模，在進(jìn)料面抹一層油脂。調(diào)好輥、模間距。2022-3-3影響制粒質(zhì)量的因素分析三 3 機(jī)器安裝及配件選用因素 3.1 開孔率 環(huán)模

27、的開孔率對生產(chǎn)影響極大，為保證環(huán)模強(qiáng)度，故孔徑大者一般開孔率高，制粒產(chǎn)量也高。 3.2 ?？卓淄?直形孔環(huán)模對加工配合飼料來說是比較適宜的，但對一些檔次較低的飼料，因其粗纖維含量很高，用直形孔環(huán)模加工將大大降低產(chǎn)量，此時(shí)可選用外錐形孔環(huán)模加工。 3.3 模孔布置 ?？讘?yīng)該正三角形布置，尤其重要的是，三角形的一邊應(yīng)平行于環(huán)模軸線而不是垂直于軸線。 3.4 模、輥直徑比 在大環(huán)模直徑的基礎(chǔ)上。壓輥直徑越大，則物料進(jìn)入壓制區(qū)夾角越小，物料2022-3-3影響制粒質(zhì)量的因素分析三越不容易被排擠回去，有利于提高制粒產(chǎn)量。一般輥、模直徑比需大于0.4。3.5 刮板位置 喂料刮板安裝不當(dāng)，物料竄出環(huán)模，造成

28、產(chǎn)量低、粉料多。正確安裝應(yīng)為喂料刮板上部邊緣與環(huán)模、環(huán)模罩相距23mm，刮板頂部進(jìn)入深度不能超過?？壮粮畈邸?.6 孔徑、長徑比 孔徑大的環(huán)模，制粒產(chǎn)量高，但也應(yīng)選擇合適的深徑比模孔厚度過大，產(chǎn)量低，硬度高；?？缀穸刃?，則顆粒硬度小，達(dá)不到質(zhì)量要求。以4.0mm孔徑為例，長徑比范圍為：谷物類含量高的飼料9.515，熱敏感類物料6.88.0。其中的較大值應(yīng)在添加1 2油脂時(shí)及大直徑環(huán)模選用。3.7 環(huán)模安裝 誤差環(huán)模位置安裝誤差，會造成不均勻的過度磨損和不均勻制粒，甚至環(huán)模竄動，降低制粒產(chǎn)量。3.8 切刀 切刀位置太靠近環(huán)模，造成粉料多，影響制粒產(chǎn)量。應(yīng)在制粒過程中調(diào)整，以顆粒長度與顆粒直徑比1

29、2：1為宜。2022-3-3影響制粒質(zhì)量的因素分析四 4 其他因素 4.1 蒸汽質(zhì)量 蒸汽在鍋爐給定壓力下是以飽和蒸汽進(jìn)入管道，在輸送過程中會損失能量產(chǎn)生冷凝水變?yōu)椴伙柡蜐駸嵴羝o調(diào)質(zhì)造成不利影響。因此，調(diào)質(zhì)前應(yīng)將冷凝水排出，并通過減壓閥將其變?yōu)榈蛪焊蔁嵴羝蕴岣哒{(diào)質(zhì)效果。經(jīng)減壓后蒸汽壓力不低于0.2MPa，或溫度不低于120。 4.2 電壓、電流、供料的穩(wěn)定性等對制粒產(chǎn)量都有明顯影響。 總之，制粒過程中經(jīng)常會遇到產(chǎn)量不夠理想的問題。但只要制粒人員能根據(jù)具體情況找出解決辦法，就可以使制粒機(jī)高效地運(yùn)行。2022-3-3降低顆粒飼料粉化率的措施一 一、原料的理化性質(zhì) 不同原料組成的飼料其制粒性能

30、差異較大。玉米、豆粕含量較高的飼料(如小雞料)制粒性能較好，粉料回流量少，成品成形率大都在95上；而大糠、4 粉含量較高的飼料(如通用料)則剛好相反，成品成形率僅90左右，且經(jīng)常堵塞環(huán)模，造成停產(chǎn)。因此，在不提高成本的前提下，在配方設(shè)計(jì)中應(yīng)盡可能少用制粒性能差的原料。 1淀粉含量較高的原料，在較高的溫度和水分時(shí)調(diào)質(zhì)，可促使淀粉糊化，制粒時(shí)可起潤滑作用，提高制粒產(chǎn)量，同時(shí)顆粒冷卻后粘結(jié)性好，粉化率低。2022-3-3降低顆粒飼料粉化率的措施一 2天然蛋白質(zhì)的容量大，受熱后變性，其可塑性與粘結(jié)性增大，破碎時(shí)產(chǎn)生的細(xì)粉料較少，有利于制粒產(chǎn)量的提高。 3適量地添加油脂會使顆粒趨向軟質(zhì)化，減少通過環(huán)模的

31、阻力，降低環(huán)模磨損的程度，增加制粒產(chǎn)量，但添加量不能超過3 。而添加糖蜜不僅可提高營養(yǎng)價(jià)值，也可做粘結(jié)劑使用，能提高飼料的耐磨性和硬度。 4制粒性能特差的原料，可考慮適量添加一些膠結(jié)物，如淀粉質(zhì)、木質(zhì)素、明膠等，可以提高制粒粘結(jié)性，但是會加大成本。在制粒條件一定時(shí)(調(diào)質(zhì)溫度75C，制粒機(jī)轉(zhuǎn)速250rmin，制粒機(jī)電流150A，蒸汽壓力022MPa)，不同配方的飼料與粉料回流量有以下關(guān)系(感官鑒定以“+、+、+、+”表示回流量大小)。2022-3-3降低顆粒飼料粉化率的措施二 二、粉碎粒度 粉碎的目的是為了后續(xù)工段更好地進(jìn)行，同時(shí)也滿足畜禽對飼料粒度的要求。國內(nèi)外對飼料粒度與顆粒粉化率的影響做了大量的研究和試驗(yàn)。如圖1所示，將同種組成的