主副廠房鋼結構施工方案

1、工程名稱：大沽排水河治理一期工程施工（第一標段） 合同編號： DGPSHZLYQSG/HT-2013 -01 天津市水利工程有限公司2014年4月天津市水利工程有限公司TianJin Water Conservancy Project Co.Ltd主副廠房鋼結構施工措施計劃大沽排水河治理一期工程施工（第一標段）目 錄一、工程概況1二、編制依據(jù)1三、施工部署2四、鋼結構制作4五、鋼結構安裝8六、質量保證措施12七、安全保證措施13八、現(xiàn)場文明施工和環(huán)保措施1718一、工程概況大沽排水河是天津市南部的主要排水河道，開挖于1958年，曾經(jīng)是天津市兩大排污河之一，對天津市的排水起著至關重要的作用。大沽

2、排水河起點位于外環(huán)線八號橋附近的三孔閘，至東沽泵站后入海，全長約68.8km。與大沽排水河相連的另有兩條支流河道：紀莊子河，全長3.8km，在外環(huán)12號橋處匯入大沽排水河；先鋒排水河全長13.6km，在巨葛莊泵站處匯入大沽排水河。大沽排水河沿途流經(jīng)南開、西青、津南和濱海新區(qū)塘沽四個區(qū)。本工程為新建泵站工程，東沽泵站現(xiàn)有1#（9m3/s）、2#泵站（10m3/s）及自流閘一座，自流閘設計流量為30m3/s，保留現(xiàn)有自流閘及1#泵站，并進行適當?shù)鼐S修加固，拆除2#站，在2#站址上新建泵站。新建東沽泵站設計流量為41m3/s。泵站設計裝機共設7臺1400ZLB-3.5立式軸流泵，配置6kV異步電動機

3、，單機功率300kW，水泵機組裝機容量為2.1MW。本工程鋼結構安裝包括工作內(nèi)容為：主廠房、副廠房鋼梁柱安裝，天車軌道鋼梁安裝。鋼結構安裝總量約105t。二、編制依據(jù)1、大沽排水河治理一期（第一標段）施工合同；2、大沽排水河治理一期（第一標段）施工圖紙及設計往來文件；3、開工以來與監(jiān)理、業(yè)主往來的技術文件、會議紀要及監(jiān)理與業(yè)主的各種現(xiàn)場指示；4、相關的國家標準和行業(yè)標準，具體包括以下標準（不限于）：（1）鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50205-2001（2）建筑鋼結構焊接規(guī)程JGJ81-2002（3）鋼結構高強螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程JGJ82-91（4）門式剛架輕型房屋鋼結構技術規(guī)范

4、CECS102-2002（5）冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)范GB50018-2002（6）鋼結構設計規(guī)范GB50017-2003（7）建筑設計防火規(guī)范GBJ16-87三、施工部署1、準備工作1.1組織設計階段（1）首先組織有關的管理人員和技術人員，認真熟悉設計圖紙，充分理解設計意圖，并對圖紙各部分尺寸和材料規(guī)格進行核對，對其中有異議的地方，及時與設計單位溝通。（2）根據(jù)設計圖紙結合本單位的設備和技術條件的具體情況，制定出工程的主體施工方案。根據(jù)工程所需制定出有步驟、有計劃、有專人負責的材料采購計劃。1.2制作安裝前的準備工作 （1）在鋼結構開始制作前，對施工人員進行技術交底，安排施工人員和制作機械。

5、（2）加工成型后，組織建設、監(jiān)理等單位試拼裝驗收，并在出廠前詳細標明各構件位置標號和構件尺寸，以利于現(xiàn)場安裝。（3）構件到達現(xiàn)場后，相關人員對構件尺寸進行檢查，并做好安裝前的準備工作。由于本工程現(xiàn)場安裝工期緊，現(xiàn)場安裝人員須提前對安裝機械進行檢修，使其運轉正常。（4）對土建施工的預埋地腳螺栓進行復合，對有偏差的地腳螺栓進行校正。2、構件現(xiàn)場擺放及吊裝布置考慮到本工程現(xiàn)場安裝工期要求緊和構件較大，構件到達現(xiàn)場后擺放在主廠房兩側的空地，構件用木塊墊起，構件數(shù)量根據(jù)安裝進度組織構件陸續(xù)進場。吊裝過程中，考慮單件構件重量，計劃利用50t汽車吊座落在廠房上游的交通橋上，從左岸向右岸的順序進行吊裝，安裝的

6、順序為：鋼柱安裝鋼梁安裝斜撐安裝天車梁安裝。3、制作機具配備計劃 表3.1機具配備表機 械 名 稱數(shù) 量型鋼切割帶鋸1臺多頭直條自動切割機2臺半自動切割機1臺自動埋弧焊機1臺Co2氣體保護焊機2臺手工電弧焊機2臺H型鋼組對機1臺壓型鋼板裸拉機按板型需要各一臺施工中需要的小型機具隨需要配置4、投入設備計劃表3.2現(xiàn)場機具配備表機具名稱型號結構數(shù)量汽車吊車50t1臺經(jīng)緯儀TDJ22臺水準儀DS31臺安全帽、安全帶隨現(xiàn)場人員而定5、投入人員計劃表3.3人力資源表工 種人 員起重工2電焊工4電工1鋼結構安裝工10普工56、施工進度安排本工程鋼結構安裝施工工期較緊，為充分發(fā)揮鋼結構的施工工期短的優(yōu)勢，主

7、體構件加工與泵房土建同時進行，待預埋地腳螺栓達到設計齡期后，即著手安排構件進場吊裝。具體安裝進度如下表所示：項目名稱開工時間完工時間鋼構件制作2013年3月20日2013年4月20日主廠房吊裝框架梁柱安裝2014年4月25日2014年4月29日主廠房鋼結構校正及加固2014年4月30日2014年5月1日副廠房吊裝框架梁柱安裝2014年5月10日2014年5月12日副廠房鋼結構校正及加固2014年5月13日2014年5月14日四、鋼結構制作1、制作工藝流程放樣號料原材料矯正剪沖鋸氣割零件平直彎制煨模壓邊緣加工制孔（沖鉆）半成品庫分類堆放矯正焊接拼接小拼裝焊接矯正端部銑平總拼裝焊接矯正端部銑平退火

8、處理成品鉆孔鏟磨除銹油漆包裝出廠二次下料2、放樣根據(jù)設計圖紙所給的幾何尺寸，將鋼柱、梁整體進行1：1大樣放樣，車間技術負責人員，依據(jù)圖紙要求旁站進行指導。大樣放完后，放樣人員和監(jiān)樣人員對所放大樣進行自檢，合格后，由質檢人員組織有關人員在放樣現(xiàn)場復檢，經(jīng)復檢合格后的大樣才作為下料、成型等工藝的尺寸依據(jù)。樣板、樣桿上注明工號、圖號、零件號、數(shù)量及加工邊、坡口部位、彎折線和彎折方向、孔徑等。焊接構件按工藝要求放出焊接收縮量。樣板的允許偏差如表4.1所示。表4.1放樣和樣板的允許偏差（mm）項 目允許偏差平行線距離合分段尺寸±0.5對角線差 1.0寬度、長度±0.5孔距±

9、0.5加工樣板的角度±20´3、下料柱、梁的上下翼緣板及腹板采用多頭切割機切割。下料前，首先檢查核對材料規(guī)格、牌號是否符合圖紙要求；然后將鋼材切割趨于表面的鐵銹、雜物等清除干凈后才能切割。切割后清除毛刺、熔渣和飛濺物。其允許偏差符合表4.2和表4.3 規(guī)定。 表4.2 機械剪切的允許偏差（mm）項 目允許偏差零件寬度、長度±3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.0表4.3氣割的允許偏差（mm）項 目允 許 偏 差構件寬度、長度±3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.04、構件成型本工程的構件包括梁、柱的截面為H型，梁、柱

10、的成型作業(yè)用H型鋼組對機進行，控制好腹板與翼緣板的中心位置及垂直度。封梁、柱的端板時，首先檢查端板的摩擦面處理是否合格。梁、柱封端板在1:1大樣的胎具中進行，以保證梁、柱的外型尺寸，梁、柱的截面與端板的同心度和孔的同心度。5、焊接進行焊接施工的焊工須持證上崗。在進行焊接作業(yè)前復查裝配質量和焊區(qū)的處理情況。鋼構件手工點焊成型后，鋼梁、柱均采用埋弧自動焊，根據(jù)此工程鋼結構設計總說明里的要求，合理的選擇焊絲、焊劑的型號，按照焊接工藝進行施焊，施焊時鋼梁兩端設引弧板，防止端頭部位出現(xiàn)過大的弧坑及焊口不滿等質量問題，以滿足設計對焊縫質量的要求。為了防止鋼梁、柱因集中受熱而引起過大的變形，在焊接腹板與上、

11、下翼緣的四道焊口時進行交叉焊。焊條、焊劑使用前按其產(chǎn)品說明書及有關工藝文件規(guī)定的技術要求進行烘干，當采用氣體保護焊時，注意焊接區(qū)域的風速。避免焊縫表面有裂縫、焊瘤、表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。焊縫感觀達到外形均勻，成型較好，焊縫與焊縫、焊縫與基本金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。焊接的允許偏差如表4.4所示。表4.4 焊接H型鋼的允許偏差(mm)項 目允 許 偏 差截面高度(h)h500±2.0500h1000±3.0h1000±4.0截面寬度(b)±3.0腹板中心偏移2.0翼緣板垂直度3.0彎曲矢高l/10005.0扭曲h/2505

12、.0腹板局部平面度(f)t143.0t142.06、制孔及摩擦面處理本工程連接方式采用高強螺栓連接。切割連接板前，要按圖紙要求放樣，采用半自動切割。根據(jù)樣板定位，然后在連接板上鉆螺栓孔。制孔后，再進行摩擦面處理，達到抗滑移系數(shù)的要求。 當螺栓孔超差時，采用與母材材質相匹配的焊條補焊后重新制孔。7、矯正鋼材的機械矯正在常溫下用機械設備進行。碳素結構鋼的矯正溫度控制在16以上。矯正后的鋼材允許偏差如表4.5所示。表4.5 鋼材矯正后的允許偏差（mm）項 目允許偏差鋼板的局部平面度t141.5t141.0型鋼彎曲失高l/1000且不應大于5.0角鋼肢的垂直度b/100雙肢栓接角鋼的角度不得大于90&

13、#176;槽鋼翼緣對腹板的垂直度b/80工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的垂直度b/100且不大于2.08、檢驗在整個工程中嚴格執(zhí)行“三檢制”，同時專職質量員隨時抽查鋼構件的幾何尺寸、焊縫質量及外觀質量，質檢人員要監(jiān)督焊縫探傷檢驗，做到不合格品不出廠。 9、防銹涂層及編號鋼構件除銹應符合涂裝前鋼材表面除蝕等級和銹蝕等級（GB8923）的相關規(guī)定。制定前鋼構件表面均應進行噴砂（拋丸）除銹處理，不得手工除銹，除銹質量等級應達到國標GB8923中的Sa2½級標準，抗滑移系數(shù)為0.5（Q345）。防腐要求為：鋼構件出廠前涂環(huán)氧富鋅底漆，漆膜厚度為70um，干燥后運輸?shù)浆F(xiàn)場安裝，安裝完成后經(jīng)打磨涂環(huán)氧

14、云鐵底漆，漆膜厚度為70um，干燥后打磨涂氟碳面漆，漆膜厚度為40um，最后涂裝氟碳罩光清漆漆膜厚度為20um，圖層穩(wěn)固后需進行相關施工檢查。（1）鋼構件制作完畢后，構件采用手工或動力工具除銹，除銹等級按GB8923-88涂裝前鋼板的銹蝕等級和除銹等級Sa2級標準進行檢驗。經(jīng)檢驗合格后噴刷兩道紅丹防銹涂層。（2）為保證防銹涂料的質量，涂裝控制在適宜的溫度，濕度和清潔環(huán)境中進行。施工環(huán)境相對濕度不大于85，構件表面有結露時不涂裝，焊接部位及摩擦面部位不涂裝，每道涂層涂裝后，注意表面保護，避免雨淋和沾污。（3）涂層完畢后，在構件明顯部位印刷構件編號。五、鋼結構安裝1、安裝工藝流程斜梁安裝、安裝螺栓

15、固定鋼柱重校標高調(diào)整縱橫十字軸線位移高強螺栓緊固垂直偏差復 校安裝檁條、拉桿鋼結構驗收現(xiàn)場平面布置機具準備基礎驗收軸線復測錨拴檢查與核對劃基礎和底板安裝位置線構件編號構件中心點標高線構件中心點標高線構件幾何尺寸孔距、柱底不平度連接摩察面等出廠合格證構件制作質量檢驗構件中心點標高線構件按安裝順序配套運輸鋼柱安裝鋼柱校正斜梁地面組裝2、現(xiàn)場安裝軸線及地腳螺栓復測為保證安裝過程中工作順利，施工人員進入現(xiàn)場即著手進行現(xiàn)場軸線尺寸復測和地腳螺栓的位置及標高復測，摸清各軸線和地腳螺栓偏差情況后，然后進行構件安裝工作。支承面、地腳螺栓（錨栓）的允許偏差見表4.7。表4.7支承面、地腳螺栓（錨栓）的允許偏差（

16、mm）項 目允許偏差支承面標高±3.0水平度L/1000地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移5.0螺栓露出長度10.0，0螺紋長度20.0，0預留孔中心偏移10.03、構件安裝鋼結構安裝由左岸開始安裝鋼柱。將吊車穩(wěn)在進水閘交通橋上，首先立安裝間最左側鋼柱，用兩臺經(jīng)緯雙向測量找正，并將柱子用晃繩、楔子兩邊固定，計劃從左至右先吊裝下游側的鋼柱，再吊裝上游側鋼柱，考慮吊車吊轉半徑，安裝間連通三孔一聯(lián)從左岸進件吊裝，四孔一聯(lián)從右岸進件吊裝。安裝間及三孔一聯(lián)鋼柱安裝完成后，再吊裝此側橫向鋼梁。吊裝就位進行螺栓連接初擰，測量找正后進行終擰。第一架剛梁就位后，對鋼架進行可靠的側向支護，為防止立面失穩(wěn)，采用

17、攬風繩四面臨時固定。廠房各項剛架安裝完后再將垂直支撐、水平支撐、等支撐結構一起完善，形成空間剛度單元。然后，吊裝四孔一聯(lián)側（右側）的鋼構件，施工方法與（左側）的吊裝方法相同。鋼柱的安裝，應先調(diào)整標高，再調(diào)整位移，最后調(diào)整鋼柱的垂直度，并應重復上述步驟，直到柱的標高、位移、垂直度偏差，符合設計要求及規(guī)范規(guī)定。在安裝過程中，要隨時進行測量找正，以保證結構整體的垂直與方正。鋼架全部安裝完后，柱底部二次澆灌應及時完成。雨天及大風天氣應停止所有施工工作，并對電源閘箱、用電設備、機械設備做好防護工作。鋼架安裝校正并形成空間剛度單元后，進行吊車梁安裝、校正。最后由土建施工人員應及時對柱底板和基礎頂面的間隙按

18、設計要求進行二次澆灌。鋼柱安裝和鋼梁安裝的允許誤差如表4.8和表4.9所示。表4.8 鋼架柱安裝的允許誤差（mm）項 目允許偏差柱腳底座中心線對定位軸線的偏移5.0無吊車梁柱基準點標高3.0，5.0撓曲失高H/1000,10.0柱軸線垂直度單層柱H10m10.0H10m20.0多層柱底層柱10.0柱全高25.0柱頂標高±10.0表4.9 鋼梁安裝的允許偏差（mm）項 目允許偏差梁跨中垂直度H/500梁撓曲側向L/1000垂直方向10.0，5.0相鄰梁接頭部位中心錯位3.0頂面高差2.0相鄰梁頂面高差支承處10.0其它處L/5004.鋼結構安裝的焊接本工程中鋼柱腳螺栓墊片與鋼柱底板及支

19、撐與連接板等處需現(xiàn)場焊接。（1）現(xiàn)場焊接所用焊條E5系列應進行烘干處理，根據(jù)焊條廠家規(guī)定進行焊條烘干，烘干后的焊條放入保溫箱（筒）存放，隨用隨取，從保溫箱（筒）取出的焊條到施焊的時間不宜超過2h，焊條烘干的次數(shù)不宜超過兩次。烘干后的焊條由焊工放入保溫箱（筒）內(nèi)存放，隨身攜帶。（2）焊工必須持證上崗。（3）構件焊區(qū)表面易結霜潮濕或有露水，施焊時必須擦干，方可施焊。雨天禁止施焊，切斷用電設備電源，并將用電設備用防雨布蓋好。（4）在四級風以上環(huán)境下施焊，一是電弧容易吹偏，二是迫使焊縫冷卻速度加快，而產(chǎn)成裂紋，因此規(guī)定應加防風措施。 5.整體結構測量找正（1)基本要求鋼結構安裝施工測量工作，是各階段工

20、序的先行工序，又是主要工序的控制手段，是保證工程質量的中心環(huán)節(jié)。由工長、質量員負責落實實施。（2)測量準備了解設計意圖，核實圖紙，熟悉圖紙，掌握工藝。施工中所用的計量器具，必須是在年檢合格范圍內(nèi)的量具。與土建交接基礎資料時，要核對雙方鋼卷尺的誤差。（3)鋼柱垂直度的測控鋼柱在安裝校正時，垂直偏差必須校正達到規(guī)范規(guī)定的允許偏差值以內(nèi)。.在安裝柱與柱之間的主梁時，要對柱子的垂直度進行監(jiān)測。除監(jiān)測一根梁的兩端柱子垂直度的變化外，還必須監(jiān)測相鄰各柱因梁連接而產(chǎn)生的垂直度變化。(4)校正測量鋼柱垂直度的校正，用兩臺經(jīng)緯儀站相互垂直位置投點校正。柱子、主梁等大構件安裝時，形成框架后應立即進行校正，校正完成

21、后及時進行永久性固定，確保安裝精度。(5)安裝測量檢查制度進行初校，確定錯位值：鋼柱的初校是對鋼柱的就位中心線的控制和調(diào)整。鋼柱重校，調(diào)整垂偏：鋼柱初校后吊裝鋼梁、緊固安裝螺栓，使鋼結構具有初步的剛度和一定的空間尺寸后，對柱-梁框架中的水平度，鋼柱的垂直度進行全面的重新校正。為保證梁柱節(jié)點處軸線位移準確，隨時用經(jīng)緯儀跟蹤測量，用倒鏈調(diào)整。6.高強螺栓緊固整體結構或局部整體結構找正工作完成后，即進行高強螺栓緊固工作，高強螺栓緊固分初檸和終檸，初、終擰的扭矩控制值應在高強螺栓緊固前給出（根據(jù)復試結果計算得出）。檢驗人員應檢查扳手標定記錄，螺栓施擰標記及螺栓施工記錄。高強螺栓終擰完畢48小時內(nèi)應進行

22、終擰扭矩檢驗：除檢驗終擰標記，最好用小錘對節(jié)點的每個螺栓逐一進行敲擊，根據(jù)聲音找出漏擰或欠擰的螺栓；除上述要求外，還應按以下要求施工及檢查驗收(1)高強度螺栓擰緊后，絲扣以露出2-4扣為宜。(2)高強度螺栓接頭各層鋼板安裝時發(fā)生錯孔，允許用鉸刀擴孔，一個節(jié)點中的擴孔數(shù)不宜多于該節(jié)點的1/3，擴孔直徑不得大于原孔徑加毫米。嚴禁用氣割擴孔。(3)高強度螺拴必須能自由穿入螺孔內(nèi)，嚴禁用榔頭強行打入或用扳手強行擰入，一組高強度螺栓宜按同一方向穿入螺孔內(nèi)，并以扳手向下壓為緊固螺栓的方向為宜。兩塊節(jié)點板找正是用銷釘桿定位，招正孔位后方可穿入高強螺栓。安裝時要注意墊圈的正反面，即：螺母帶凸臺一側應朝向墊圈有

23、倒角的一側，靠近螺頭一側墊圈，有倒角一側朝向螺栓頭。(4)高強度螺栓的擰緊分初擰（初擰值約等于終擰值的1/2）、終擰兩次進行，終擰前要檢查接頭處是否充分密貼。(5)高強度螺栓擰緊的順序，必須從螺栓群中部開始，向四周擴展逐個擰緊。(6)使用扭矩型高強度螺栓搬手時，必須定期進行定扭矩的檢查，并做好檢查扳手標定記錄，螺栓施擰標記及螺栓施工記錄。(7)鋼結構采用的各種高強度螺栓、普通螺栓，必須符合設計要求，并具有質量證明書，其質量標準必須符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。(8)螺栓必須在干燥、通風的室內(nèi)存放，高強度螺栓的入庫驗收，必須按高強度螺栓施工規(guī)定的要求進行。嚴禁使用銹蝕、污染、受潮、碰傷和混批的高強度螺

24、栓。六、質量保證措施1、建立以項目部全權負責的質量保證體系和健全的質量監(jiān)督機構。嚴格執(zhí)行公司的質量體系文件的有關規(guī)定。施工班設立兼職質檢員，項目部設質安組，由專職質檢員全面負責現(xiàn)場施工質量管理、檢驗及控制。2、嚴格控制特殊過程關鍵工序的質量情況，確保施工全過程始終處于有效控制狀態(tài)，以預防不合格品的產(chǎn)生。3、遵照國家和行業(yè)有關技術規(guī)程、規(guī)范的技術要求，嚴格控制制作與安裝質量。4、鋼結構加工前，專職質檢員對所購鋼材的品種、規(guī)格、性能等進行檢驗，確認廠家提供材料的真實性，檢驗合格后的鋼材方用于加工。5、專職質檢員對焊接材料的品種、規(guī)格、性能等進行檢驗，并對其進行抽樣復檢。6、對于用于鋼結構連接的高強

25、度螺栓、地腳螺栓等進行檢驗，質檢員檢查高強度螺栓連接副的扭矩系數(shù)和緊固軸力的檢驗報告，檢驗高強度螺栓的抗滑移系數(shù)。7、選擇性能良好、使用功能齊全的加工設備，施工前對設備進行一次全面的檢修，測量儀器須經(jīng)過計量檢定為合格的儀器方可使用。8、鋼結構加工制作過程中，所有操作人員嚴格按技術交底內(nèi)容執(zhí)行，質檢員除認真執(zhí)行三檢制外，嚴格按照相應規(guī)范控制工序質量，隨時對鋼結構的加工偏差，焊縫質量進行檢查，并留下詳細記錄。9、鋼結構制作完成后，質檢員組織相關人員對成品進行出廠前的驗收，確保不合格品不出廠，并對出廠構件進行標識。10、在鋼結構現(xiàn)場安裝期間，質檢員隨時檢查每一構件的安裝位置及連接情況，待整體安裝后及

26、時檢查整體的偏移、垂直度，并對整體校正進行復測。11、建立嚴格的質量管理制度，實行質量目標管理，項目經(jīng)理控制質量總目標的實現(xiàn)，并將質量目標分解到各級質檢機構，落實責任和權限。七、安全保證措施為了保證工程順利進行，安全生產(chǎn)，制定了如下安全措施：1、制定了安全管理制度、安全檢查制度及確定了安全責任目標，明確了各人員的安全職責。2、認真貫徹“安全第一、預防為主”的施工指導方針，建立了安全保證體系。3、認真履行三級安全教育制度，對進場的配合人員進行安全教育及安全.交底工作。4、施工人員進入施工現(xiàn)場，佩戴好安全帽，參與高空作業(yè)人員系好安全帶,穿防滑鞋。5、施工作業(yè)人員須嚴格按照操作規(guī)程進行作業(yè)，不違章操

27、作。6、機械操作人員持證上崗，熟悉機械性能和安全操作規(guī)程，并且穿戴好安全防護用品。7、特種作業(yè)人員持證上崗，無證人員不進行操作。8、施工用電由電工進行統(tǒng)一管理，嚴格按照施工用電操作規(guī)程進行管理。9、施工現(xiàn)場的電器設備、機械設備經(jīng)常進行檢查，機電設備不帶“病”作業(yè)。10、施工現(xiàn)場設專職安全員，隨時進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時進行整改，對不聽勸阻者，予以重罰或勒令退場。11、使用電動工具時，接線工作必須有專職電工接線，每個電流的輸出端，必須有漏電保護器。12、電焊機進入現(xiàn)場必須配備漏電保護器，使用電焊機時必須符合安全規(guī)范要求。13、用氣焊割料時，乙炔、氧氣兩瓶要保持一定的距離(10米)，檢查各個接口

28、是否有漏氣現(xiàn)象。操作人員要持證上崗，動用氣焊時，清除周圍易燃易爆物品，并申請動火證，設專人監(jiān)護，配好滅火器。14、現(xiàn)場施工時，道路必須暢通，危險地段均設明顯標志，施工現(xiàn)場必須設安全質檢人員。 15、吊裝 (1）指揮人員安全事項：持證上崗，熟悉各種信號，杜絕違章指揮，確保指揮無誤， 保證吊裝安全。懂得吊裝各工種安全操作程序和安全生產(chǎn)規(guī)程，懂得所指揮設備的機械性能和被吊裝物件的重量。對每天吊裝所使用的索具都要嚴格檢查安全可靠性，所吊構件的重量與使用的索具要相符。指揮時，自己要選擇好的安全位置，嚴禁在臂下方和鉤頭下站立，集中精神指揮，所發(fā)出的信號必須洪亮、準確。吊構件時，必須把吊裝點找準，繩扣系好，

29、索具卡牢。易滑物件必須加木楔，高空起吊，要栓好溜繩。指揮時，認真遵守“十不吊 ”的原則。特殊情況使用吊欄載人時，必須用卡環(huán)，禁止使用鉤頭、鉤子或棕繩來吊。高空作業(yè)吊件時，必須細心觀察，待件放穩(wěn)，繩扣確實摘掉后，再發(fā)信號，避免繩扣、吊車、臂桿碰著人、帶著人或擠傷人。遵守勞動紀律，嚴禁在指揮時間飲酒或離開工作崗位或交給未經(jīng)過信號培訓的人去指揮。(2）吊裝工安全事項：進入施工現(xiàn)場必須帶好一切安全用具，穿好防滑鞋、戴好安全帽，高空作業(yè)掛好安全帶。嚴禁從吊車鉤頭上下人。施工中要聽從指揮，工作時要嚴禁打斗，要精神集中，不能擅自離開工作崗位，嚴禁工作期間飲酒。工作前，對自己的安全用具、吊裝工具、所乘人的吊欄

30、都要進行嚴格的安全性檢查，切勿大意。被吊裝構件找中、找正、系牢，禁止用鐵絲、鋼筋或棕繩等代替扣繩使用。任何構件起吊時，人都不能站立在臂桿的迎頭或臂桿下的構件之下。起吊構件是有棱角或堅刃的，應墊鐵包角或膠皮，防止構件損壞或把繩扣折斷。高空構件起吊要栓好溜繩。高空作業(yè)安全帶要系在安全可靠的位置，如沒有系安全帶的地方，應用9.3mm鋼絲繩栓在構件上或梁上。鋼絲繩兩頭栓牢，安全帶系在鋼絲繩內(nèi)。在地面上拼件要用木方墊好，左右兩側木方支牢（選擇地面不陷的地方），防止構件倒下，砸傷工作人員。高空作業(yè)時，腳下的泥沙，碎石坡瓦、鋼筋、繩扣等障礙物，要及時清除，避免行走時滑倒、絆倒，窄面梁的上弦嚴禁行走，上下人時要用梯子，嚴禁沿鋼結構件往下溜。高空作業(yè)的工具材料嚴禁拋接，以防砸傷下面施工的人員，使用的隨手工具、安裝用的零部件要放在工具袋中。高空作業(yè)人員要從梯子上下；螺栓、小工具等上下傳遞要放在工具袋中用繩索提上。非專業(yè)工種人員，嚴禁動用與本工種不符的電器、電焊機和設備等。倒料人員要把在車上的構件放穩(wěn)，卸車起吊時要選好安全位置，防止構件傷人。(3）吊車司機安全操作要求：操作人員持證上崗，嚴禁無證操作，在操作前、操作中、操作后都要“三檢”，要求對設備進行安全檢查。尤其對使用